五步河大橋主橋箱梁施工技術(shù)計(jì)劃上部

１1.1．6主桁抗傾覆計(jì)算１、澆注砼時(shí)的抗傾覆計(jì)算:根據(jù)計(jì)算結(jié)果：主桁后錨結(jié)構(gòu)在澆注1＃節(jié)段砼時(shí)錨力最大,每片主桁N=６2。4ｔ，也即傾覆彎矩后錨共設(shè)4根Φ32精軋螺紋筋，其抗力,抗傾覆彎矩抗傾覆系數(shù)為,滿足規(guī)范要求。１１．1。7結(jié)尾綜上所述，本掛籃各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足相關(guān)規(guī)范要求,故安全可靠.11。2掛籃的拼裝(一)準(zhǔn)備工作1、加工制作①加工單位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖上的技術(shù)要求及公差配合進(jìn)行掛籃桿件的加工制作。②主構(gòu)架節(jié)點(diǎn)板及桿件，必須制作樣板，精確加工，確保栓孔間距。③外側(cè)模豎框架,制作時(shí)應(yīng)有工作平臺(tái)及夾具，盡量消除焊接變形，確保連結(jié)模板后的面板的平整度。④對(duì)于重要部位的焊接，如底模架前后橫梁上的吊耳，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊，保證焊接質(zhì)量。焊縫及加工件質(zhì)量要求與驗(yàn)收辦法應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行.⑤出廠桿件應(yīng)有專人進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格者禁止出廠。2、組裝試拼（1）待所有桿件加工齊全后,應(yīng)在試拼臺(tái)上全面試拼。主構(gòu)架要放樣于試樣臺(tái)上,尺寸合格后，擰緊各節(jié)點(diǎn)板的螺栓,施擰時(shí)要均勻施力，防止松緊不一。(2）底模架也應(yīng)試拼,檢查前后橫梁及縱梁的連接，檢查前后吊點(diǎn)的尺寸及外形尺寸。（３)檢查前后吊帶銷孔與銷子的配合情況。（４)所有桿件齊全及相互連接均滿足要求后應(yīng)分組編號(hào)，作出明確標(biāo)記,準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)正式拼裝。3、現(xiàn)場(chǎng)拼裝1、準(zhǔn)備工作①根據(jù)塔吊的起重能力，能夠拼裝的部件整體吊裝,工廠組裝試拼后，有些部件可不再拆卸.各部件的重量參見掛籃設(shè)計(jì)圖.②準(zhǔn)備好拼裝工具、鋼絲繩及各種連接螺栓。掛籃安裝箱梁預(yù)留孔圖2、拼裝程序（1）找平鋪枕待0#梁段張拉完畢后，用１∶2水泥砂漿找平０＃梁段走行梁處墊枕位置的梁頂面，要求兩個(gè)前支點(diǎn)處梁頂面標(biāo)高差控制在3毫米范圍內(nèi)。(2）鋪設(shè)鋼枕（梁)，前支座處鋪5根,在走行梁接縫處需要鋪設(shè)鋼枕（梁）.（３）安裝走行梁從0＃段梁端向中間分別安裝3米長(zhǎng)走行梁，精軋螺紋鋼筋伸入走行梁底板將走行梁錨固，抄走行梁道頂面，量測(cè)走行梁中心距無誤后，用螺母把走行梁鎖定，用螺栓在走行梁接縫處將走行梁連接成整體.（４）安裝前后支座先從走行梁前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。(5）吊裝主構(gòu)架主構(gòu)架分片吊裝,先吊裝遠(yuǎn)離塔吊位置的一片，放至前后支座上，并旋緊連結(jié)螺栓,為防止傾倒,用腳手架臨時(shí)支撐。按上述方法再吊裝另一片主構(gòu)架。（6）安裝主構(gòu)架之間的連結(jié)系。（７）用Ф32精軋螺紋鋼和扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后端錨固.細(xì)部構(gòu)造圖見下圖掛籃后錨細(xì)部構(gòu)造圖掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁施工示意圖（8)吊裝前上橫梁前上橫梁吊裝前，在主構(gòu)梁前端先安放作業(yè)平臺(tái)，以便站人作業(yè)，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。前上橫梁上的上、下墊梁及鋼吊帶，可一起組裝好后,整體起吊安裝，待底模架拼裝完成后安裝千斤頂.（9）安裝后吊帶在0＃梁段底板預(yù)留孔內(nèi)(預(yù)留孔位置見有關(guān)圖紙），安裝后吊帶,千斤頂和上墊梁，后吊帶從底板穿出，以便與底模架連接。（10）吊裝底模架及底模板底模架吊裝前，應(yīng)拆除0＃梁段底部托架,底模架后部插入０＃段箱梁底部，前端與前吊帶用銷子連接，如受起重能力限制,可先吊裝底模架,然后再鋪裝底模板。（11)吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好后吊桿（0#段頂板上預(yù)留孔),前吊采用２５mm厚16Mn鋼板制成，鋼繩和倒鏈用于調(diào)整模板標(biāo)高.（12）安裝外側(cè)模板掛籃所用外側(cè)模首先用于0#梁段施工，在上述拼裝程序之前，應(yīng)將外模走行梁先放至外模豎框架上，后端插入后吊架上（0＃段頂板上預(yù)留孔，先把后吊架安放好)。兩走行梁前端用ф32精軋螺紋鋼筋吊在前上橫梁上。用倒鏈將外側(cè)模拖至1＃梁段位置,在0#段中部?jī)蓚?cè)安裝外側(cè)模走行梁后吊架，解除0＃段上的后吊架。每個(gè)后吊點(diǎn)應(yīng)預(yù)留兩個(gè)孔，間距約20ｃm。(13）調(diào)整立模標(biāo)高根據(jù)掛籃彈性及非彈性變形值,再加上設(shè)計(jì)立模標(biāo)高值,為1#段的立模標(biāo)高，底模的標(biāo)高通過前上橫梁上的千斤頂調(diào)整,外模和內(nèi)模的標(biāo)高通過內(nèi)外模走行梁前端前端的倒鏈調(diào)整。11.3掛籃懸壁灌注施工每個(gè)T構(gòu)從1#段開始，對(duì)稱拼裝好掛籃后即可進(jìn)行懸臂灌注施工。1、在掛籃上綁扎底板及腹板構(gòu)造鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道。２、拼裝1＃梁段內(nèi)模。３、根據(jù)１＃梁段的標(biāo)高調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高，綁扎頂板鋼筋、安放預(yù)應(yīng)力管道。４、在頂板和腹板安裝下料串筒位置留洞，在腹板的搗固位置，預(yù)留位置進(jìn)行搗固。５、安裝端模板，并與內(nèi)外模板連結(jié).6、一次對(duì)稱灌注1＃梁段砼.7、養(yǎng)護(hù)、拆模.8、預(yù)應(yīng)力張拉（詳見預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則)。9、壓漿１0、掛籃行走懸臂段各工序施工時(shí)間表工序時(shí)間（小時(shí))移掛籃７安裝底模、外側(cè)模12綁扎底板鋼筋，安裝管道28—3０安裝內(nèi)模8綁扎頂板鋼筋、安裝頂板管道２0—22澆注砼準(zhǔn)備２澆注砼8—１０砼養(yǎng)護(hù)、拆模、穿束16８縱、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉２2壓漿7總計(jì)2５8－２6４掛籃行走待1＃梁段施工完畢，掛籃即可行走,施工２#梁段。行走程序如下:１、按上述要求找平1#軌道處的梁頂面并鋪設(shè)鋼枕及走行梁。２、放松底模架的前后吊帶，放松內(nèi)外模的前后吊桿,拆除內(nèi)外模后吊桿中的離梁端較近的吊桿，將吊架放在內(nèi)外模走行梁上.3、拆除后吊帶與底模架的連結(jié)，使底模的重量通過倒鏈作用在外模走行梁上.4、解除掛籃后端錨固精軋螺紋鋼。5、走行梁頂面安裝２個(gè)１0噸倒鏈(一套掛籃）并標(biāo)計(jì)好前支座的位置（支座中心距梁端550cm）.6、用兩個(gè)３2噸千斤頂將掛籃前支點(diǎn)頂起約3ｃm,在前支點(diǎn)下安放ф20圓鋼或四氟板（事先已放好時(shí)可直接前移），倒鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動(dòng)。隨著掛籃的移動(dòng),掛籃后部應(yīng)設(shè)１0T保險(xiǎn)倒鏈。７、掛籃移動(dòng)到位后，安裝外側(cè)模走行梁的前面后吊架，先解除另一個(gè)后吊架,移至1#段并安裝。８、安裝后吊帶，將底模架吊起。9、調(diào)整立模標(biāo)高1０、重復(fù)上述施工步驟進(jìn)行2＃梁段施工，直至１7#梁段。11、掛籃走行梁與豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置發(fā)生沖突時(shí),將豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線從走行梁中間的空隙中穿出,不能將鋼絞線直接壓在走行梁下面。鋼絞線走行梁位置圖11．4掛籃的拆除待合攏段施工后，便可拆除掛籃，拆除順序如下：１、在梁頂面安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放,落至地面上?；蛳确诺啄＜埽蠓磐鈧?cè)模。2、合攏段不用的內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除,余者可從兩端梁的出口拆除。3、拆除前上橫梁4、主構(gòu)架可移至塔吊可吊范圍內(nèi),分片拆卸。5、拆除軌道及鋼枕.11.5安全質(zhì)量注意事項(xiàng)１、掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè),掛籃使用前，必須做好防護(hù)措施并按規(guī)定采取安全措施,進(jìn)行安全教育。隨時(shí)進(jìn)行安全檢查。２、創(chuàng)造高空作業(yè)條件，懸空作業(yè)人員必須系安全帶，危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，人員操縱處要設(shè)欄桿.上、下梯需固定牢靠。所有操作人員須帶安全帽。３、使用的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)隨時(shí)檢查、維修保養(yǎng)。特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù).如有不符合規(guī)定者立即更換。所有動(dòng)力、照明電路，須按規(guī)定鋪設(shè)，定時(shí)檢查，確保安全。4、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查掛籃位置，前后吊帶，吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，重要情況及時(shí)報(bào)告。５、檢查豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的埋置位置、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，特別注意后吊帶、內(nèi)外模后吊架預(yù)留孔洞位置是否正確及孔洞是否垂直。６、施工中應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)標(biāo)高、軸線及撓度等.并分項(xiàng)作好詳細(xì)記錄，每段箱梁施工后,要整理出撓度曲線。7、灌注前后吊帶一定要用千斤頂張緊，且要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái).十二勞動(dòng)力組織表1２．１．1勞動(dòng)力組織表工種名稱施工隊(duì)備注管理人員10包括項(xiàng)目部管理人員，共1４２人測(cè)量工6普工120模板工36水電工2鋼筋工3６混凝土工2８電焊工12張拉工１6安全員４機(jī)械操作司機(jī)５十三機(jī)具設(shè)備鋼筋切割機(jī)３臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)３臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)10臺(tái)拌合機(jī)（JS750)2臺(tái)砼輸送泵2臺(tái)塔吊2座千斤頂１0臺(tái)汽車吊2臺(tái)掛籃模板4套砼運(yùn)輸罐車6臺(tái)張拉設(shè)備８套灰漿攪拌機(jī)4臺(tái)插入式振搗棒１０臺(tái)十四工期計(jì)劃主橋１１＃、12#箱梁施工時(shí)間安排如下:施工準(zhǔn)備