圍護(hù)樁及冠梁現(xiàn)場施工方法

目錄TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK1編制依據(jù) 3HYPERLINK2編制說明： 3HYPERLINK3工程概況 3HYPERLINK3.1工程簡介 3HYPERLINK3.2工程地質(zhì) 4HYPERLINK3.3水文地質(zhì) 5HYPERLINK4工程施工管理 6HYPERLINK4.1安全管理機(jī)構(gòu)： 6HYPERLINK4.2項(xiàng)目部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組成： 6HYPERLINK4.3安全質(zhì)量監(jiān)察部安全職責(zé)： PAGEREF_Toc6HYPERLINK5施工部署及施工進(jìn)度安排 7HYPERLINK5.1施工機(jī)械及人員配備 7HYPERLINK5.2物資材料供應(yīng)計(jì)劃 8HYPERLINK5.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排 9HYPERLINK6圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案 9HYPERLINK6.1鉆孔樁施工 9HYPERLINK6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作 9HYPERLINK6.1.2施工工藝 10HYPERLINK6.2冠梁施工 16HYPERLINK6.2.1施工工藝流程 PAGEREF16HYPERLINK6.2.2施工技術(shù)措施 17HYPERLINK7質(zhì)量保證措施 19HYPERLINK8常見問題及預(yù)防措施 21HYPERLINK9安全保證措施 22HYPERLINK9.1施工用電安全保護(hù)措施 23HYPERLINK9.2施工機(jī)械安全保證措施 23HYPERLINK9.3地下管線安全保證措施 24HYPERLINK10應(yīng)急預(yù)案 24HYPERLINK10.1應(yīng)急組織管理機(jī)構(gòu)及制度 24HYPERLINK10.1.1成立應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 24HYPERLINK10.1.2建立應(yīng)急預(yù)案啟動流程 25HYPERLINK11動火管理制度 25HYPERLINK12文明施工措施 26HYPERLINK13環(huán)境保護(hù)措施 271編制依據(jù)⑴沈陽地鐵十號線土建工程（丁香公園～張沙布）丁香公園圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖；⑵沈陽地鐵十號線土建工程（丁香公園～張沙布）丁香公園地質(zhì)勘察資料；⑶丁香公園站現(xiàn)場調(diào)查資料；⑷國家和建筑行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)地鐵、市政工程的施工技術(shù)、安全生產(chǎn)、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、文件；沈陽市以及沈陽市地鐵建設(shè)指揮部有關(guān)規(guī)定、規(guī)則和管理辦法；⑸本公司ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；⑹本單位在深圳、北京、沈陽地鐵施工中的類似工程經(jīng)驗(yàn)以及國內(nèi)地鐵工程中成熟的施工方法和先進(jìn)的施工工藝；⑺《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；⑻《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002(2011)版）；⑼《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》（JGJ123-2000）；⑽《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）2003年版；⑾《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）；⑿《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；⒀《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（城市軌道交通工程測量規(guī)范）；⒁《地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程》（JGJ165-2010）；⒂《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）；⒃《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；⒄《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范規(guī)范》（JGJ107-2003）；⒅《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；⒆《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；⒇本單位的施工裝備和施工能力。2編制說明：本方案適用范圍為：沈陽地鐵十號線土建施工第一合同段圍護(hù)樁及冠梁施工。目的是保證圍護(hù)樁及冠梁的施工質(zhì)量。3工程概況3.1工程簡介丁香公園站是10號線的起點(diǎn)站，車站設(shè)置在繞城高速公路南側(cè)的丁香公園附近，偏于沈馬公路道路西側(cè)，沿沈馬公路呈南北走向。車站起點(diǎn)里程為K0+197.325,車站終點(diǎn)里程K0+547.025，車站有效站臺中心里程為K0+340.000。車站長度為349.7米，標(biāo)準(zhǔn)段寬度20.5米，車站底板埋深約17.0m，頂板覆土約3.4m，車站主體結(jié)構(gòu)為雙層三跨框架結(jié)構(gòu)，有效站臺寬度12m，設(shè)4個出入口，1、2號出入口過沈馬公路段采用暗挖法施工，爬坡段采用明挖法施工。風(fēng)亭及3、4號出入口及商業(yè)出入口位于車站主體結(jié)構(gòu)頂板上方。采用明挖法施工。車站主體標(biāo)準(zhǔn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1000@1400鉆孔灌注樁+鋼筋混凝土支撐＋鋼支撐的支護(hù)方案，車站主體南端盾構(gòu)井段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1200@1400鉆孔灌注樁+鋼筋混凝土支撐＋鋼支撐的支護(hù)方案。采用坑外降水法施工。受車站基坑開挖影響的地下管線共計(jì)12條，分別采用臨時改移、永久改移等方式處理，丁香公園站作為丁香公園站至白山路站區(qū)間的盾構(gòu)始發(fā)車站及接收站，本站南端按盾構(gòu)始發(fā)及接收的條件修建了盾構(gòu)工作井，并考慮了盾構(gòu)施工的施工場地。該站北端預(yù)留了丁香湖停車場出入線區(qū)間的暗挖接口。丁香公園站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖見附圖3.1-1。3.2工程地質(zhì)根據(jù)勘察資料顯示，本場地地基土主要由第四系全新統(tǒng)人工堆積層、全新統(tǒng)渾河高漫灘及古河道、第四系渾河新扇、上更新統(tǒng)渾河老扇及第四系波狀臺地粘性土、砂類土、碎石類土組成。地層劃分主要考慮成因、時代以及巖性，劃分依據(jù)根據(jù)野外原始編錄、土工試驗(yàn)結(jié)果，同時參照原位測試指標(biāo)的變化。為應(yīng)用方便，地層編號的前兩位為其所在時代地層編號，尾號為其巖性符號?，F(xiàn)將各地層描述如下：①-0-0雜填土：黑褐色、褐色，松散～中密，稍濕。主要由路面、碎石、粘性土及建筑垃圾組成,局部為素填土、耕土。該層分布連續(xù)。層厚0.60～4.0.m。層底標(biāo)高36.64～40.58m。⑤-1-0粉質(zhì)粘土：黃褐色、灰褐色，可塑，局部軟塑，稍濕～濕。局部為粉土、淤泥質(zhì)土。含氧化鐵、錳結(jié)核。稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層局部分布，渾河以南均可見，且層厚較厚，層厚8.70～17.80m，層底標(biāo)高22.13～30.06m。⑤-3-0中粗砂：黃褐色、褐色，稍密～中密，濕。礦物成分以石英、長石為主，混粒結(jié)構(gòu)，含少量粘性土。厚度3.70～14.70m，層底標(biāo)高13.32～22.58m。⑤-4-0礫砂：黃褐色，中密～密實(shí)，局部為稍密狀態(tài)，濕～飽和，礦物成分以石英、長石為主，混粒結(jié)構(gòu)，含少量粘性土。大于2mm顆粒占約總質(zhì)量的25～45%，最大粒徑100mm，局部夾粘性土、中、粗砂及圓礫薄層，層厚1.60～11.00m，層底標(biāo)高6.32～17.16m。⑤-6-0粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑，濕～飽和。局部為粉土。含氧化鐵、錳結(jié)核。稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層局部分布，厚度1.00～11.60m，層底標(biāo)高-0.88～13.48m。⑤-8-0中粗砂：灰褐色、黃褐色，稍密～中密，濕～飽和。礦物成分以石英、長石為主，顆粒較均勻，含少量粘性土。該層局部分布，厚度2.90～14.10m，層底標(biāo)高-6.97～9.70m。⑤-8-1粉質(zhì)粘土：灰褐色、黃褐色、黑褐色，可塑，濕～飽和。含氧化鐵、錳結(jié)核。稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層僅兩孔可見，孔號為ZDXC-03、ZDXC-09，層厚1.20～1.50m，層底標(biāo)高0.23～8.20m。⑤-9-0礫砂：黃褐色，中密～密實(shí),局部為稍密狀態(tài)，飽和，礦物成分以石英、長石為主，混粒結(jié)構(gòu)，大于2mm顆粒占總質(zhì)量的25～45%，最大粒徑80mm。該層僅ZDXX-04孔可見，層厚3.90m，層底標(biāo)高-8.45m。⑤-11-0粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑～硬塑，濕。含氧化鐵結(jié)核、云母、砂粒。稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層局部分布，厚度2.60～3.20m，層底標(biāo)高-4.62～-4.15m。⑤-13-0中粗砂：褐黃色，中密～密實(shí)，飽和。礦物成分以石英、長石為主，混粒結(jié)構(gòu)，含少量粘性土。該層僅ZDXX-02、ZDXX-07孔見到，但并未打穿。層頂標(biāo)高-4.62m～-4.15m。3.3水文地質(zhì)該場地見兩層地下水，第四系渾河新扇沖洪積粉質(zhì)粘土（⑤-6）為隔水層。上層地下水主要賦存于全新統(tǒng)高漫灘及古河道沖積礫砂層（⑤-3-0、⑤-4-0）中，屬微承壓含水層，水位埋深約14.0～14.9m；下層地下水主要賦存于第四系渾河新扇沖洪積中、粗砂層（⑤-8-0）、礫砂層（⑤-9-0）及上更新統(tǒng)渾河老扇沖洪積礫砂層（⑤-13-0）中，屬孔隙承壓水，勘察鉆孔完成后量測最終穩(wěn)定水位埋深為5.30m～6.43m，相當(dāng)于標(biāo)高34.27m～35.42m。承壓水頭相差約7.0m。地下水主要補(bǔ)給來源為大氣降水垂直入滲補(bǔ)給及渾河側(cè)向滲透補(bǔ)給。由于場區(qū)周邊的丁香湖底層粘性土較厚，根據(jù)調(diào)查對地下水補(bǔ)給較差。主要排泄方式為徑流排泄和地下水的人工開采。地下水流向總的方向是由東向西。但由于受人工開采地下水的影響，局部地下水流向會有所變化。場地地下水徑流條件良好，除⑤-1-0、⑤-6-0、⑤-8-1、⑤-11-0粉質(zhì)粘土外，含水層滲透性強(qiáng)，滲透系數(shù)K一般在30～90m/d之間，水力坡度1.0‰～2.0‰。4工程施工管理4.1安全管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部設(shè)立安全質(zhì)量監(jiān)察部，張金前同志任部長，胡志強(qiáng)同志任副部長，黃微波同志任專職安全工程師，負(fù)責(zé)整個管段的安全生產(chǎn)管理檢查工作。4.2項(xiàng)目部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組成：組長：周贛、徐智強(qiáng)副組長：黃文劍、王小慶、于彬、劉京海組員：張金前、賀曉慶、楊武成、王康、黃院文、劉杰、王學(xué)軍、胡志強(qiáng)、黃微波、徐長斌安全領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在項(xiàng)目部安全質(zhì)量監(jiān)察部；4.3安全質(zhì)量監(jiān)察部安全職責(zé)：⑴貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方政府有關(guān)建設(shè)的安全、質(zhì)量、環(huán)保法律、法規(guī)和公司規(guī)章制度及管理辦法。⑵負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全工作。⑶組織、參與制定工程項(xiàng)目安全質(zhì)量環(huán)保目標(biāo)計(jì)劃，隱患排查計(jì)劃；參與危險源和環(huán)境因素的識別、評價，對重大危險源和重要環(huán)境因素管理方案實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。⑷負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程中的安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)的檢查，并對存在的問題進(jìn)行分析、處理，提出整改要求和跟蹤檢查驗(yàn)證。⑸負(fù)責(zé)開展工程項(xiàng)目“安全標(biāo)準(zhǔn)化工地”建設(shè)和工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。⑹開展安全質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)宣傳教育活動，負(fù)責(zé)員工崗前安全教育培訓(xùn)工作，對特殊作業(yè)人員持證上崗情況進(jìn)行檢查，督促上崗操作證按時復(fù)審。⑺負(fù)責(zé)督促檢查特種設(shè)備的拆、裝、使用情況。⑻組織參與安全質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)突發(fā)事件和事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。5施工部署及施工進(jìn)度安排5.1施工機(jī)械及人員配備主要工程施工機(jī)械由物機(jī)部統(tǒng)一進(jìn)行管理，進(jìn)行分人分機(jī)責(zé)任到人，使用、保養(yǎng)維護(hù)、維修一條龍管理，建立完善的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、維修保障系統(tǒng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，不影響工程的正常施工。丁香公園站鉆孔樁及冠梁施工主要機(jī)械配備情況見表5.1-1主要施工機(jī)械配備表。施工人員配備情況見表5.1-2施工人員配備一覽表。主要施工機(jī)械配備表表5.1-1序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號/規(guī)格主要工作性能指標(biāo)1鉆孔樁施工泥漿攪拌機(jī)臺5MVT-400攪拌能力400L/盤2泥漿泵臺12BW-1000/30流量80m33反循環(huán)鉆機(jī)臺10GPC-10Φ800～φ20004挖掘機(jī)臺1WY60A斗容0.6m35自卸汽車臺3載重10t6汽車式起重機(jī)輛2QY-25起重25噸6砼澆筑汽車式砼泵輛2PTF-60S水平輸送550m7插入式振搗器個6ZN50震動棒直徑φ508模板加工木工電鋸床臺1MJ106加工直徑1600mm9鋼筋加工彎曲機(jī)臺2GW40φ5-4010切斷機(jī)臺1CQ40Aφ5-4011電焊機(jī)臺12BX3-500-217Kw12車絲機(jī)臺1施工人員配備一覽表表5.1-2序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1班組長47機(jī)械工62鋼筋工258司機(jī)103電焊工129電工34模板工410修理工55砼工611普工206架子工2合計(jì)975.2物資材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)我部施工進(jìn)度計(jì)劃安排，針對圍護(hù)樁和冠梁施工的材料供應(yīng)計(jì)劃如表5.2-1。材料供應(yīng)計(jì)劃表表5.2-1施工所需材料必須按照計(jì)劃提前半月備齊，以保障施工需求；對所需的鋼筋、商混等的購買均在業(yè)主指定的合格廠家中選擇，并上報監(jiān)理審核批準(zhǔn)。施工過程中我部將加強(qiáng)對原材的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量。所采購的材料必須附有廠家的材質(zhì)合格證書，運(yùn)至現(xiàn)場后，我部試驗(yàn)室應(yīng)對其進(jìn)行取樣、檢測，取樣結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認(rèn)可，方可投入施工生產(chǎn)中。質(zhì)量控制流程見圖5.2-1主要材料質(zhì)量控制圖。承包商訂貨采購承包商訂貨采購承包商進(jìn)貨檢驗(yàn)承包商進(jìn)貨檢驗(yàn)承包商申請檢驗(yàn)訂承包商申請檢驗(yàn)訂貨采購駐地監(jiān)理驗(yàn)證駐地監(jiān)理驗(yàn)證24小時24小時判斷判斷NOYESNOYES投入使用投入使用圖5.2-1主要工程材料質(zhì)量控制圖5.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排丁香公園站共有圍護(hù)樁540根，其中A（C、C'）型（φ1000）樁總計(jì)475根，B型(φ1200)樁總計(jì)65根。施工場地位于繞城高速公路南側(cè)的丁香公園附近，偏于沈馬公路道路西側(cè)，沿沈馬公路呈南北走向，施工受外界影響較小，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，及業(yè)主確定的節(jié)點(diǎn)工期及第一合同段工程的總體部署，我部配置十臺反循環(huán)鉆機(jī)用于丁香公園站鉆孔樁的施工，鉆孔樁施工我部計(jì)劃2013年7月1日～2013年9月30日，用時3個月時間施工完成。鉆機(jī)由南向北施工，施工完一定數(shù)量的鉆孔樁后，待達(dá)到強(qiáng)度后及時進(jìn)行樁檢，合格后進(jìn)行冠梁及擋墻的施工。6圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案6.1鉆孔樁施工6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作丁香公園站采用φ1000@1400和φ1200@1400兩種鉆孔灌注樁，鉆孔樁施工工藝流程見圖6.1.1-1。(1)鉆孔樁定位鉆孔樁定位測量放線時，考慮測量誤差，圍護(hù)樁整體外放5cm，經(jīng)復(fù)核無誤后報測量監(jiān)理復(fù)測，確定無誤后進(jìn)入下一道工序。技術(shù)準(zhǔn)備↓確定樁位、并埋設(shè)護(hù)樁↓埋設(shè)護(hù)筒←護(hù)筒制作、準(zhǔn)備↓鉆機(jī)準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位、校正↓泥漿循環(huán)→鉆孔←清渣↓Y↑N成孔自檢及報監(jiān)理審批←檢孔↓Y清孔↓Y↑N自檢及報監(jiān)理工程師審批↓鋼筋籠制作→安裝鋼筋籠←檢查記錄填寫↓漏斗準(zhǔn)備→搭設(shè)平臺、安放漏斗及導(dǎo)管↓檢測孔深測泥漿比重、二次清孔報監(jiān)理審批↓砼灌注記錄、坍落度檢測、監(jiān)理旁站→澆灌混凝土←制作砼試件↓截樁頭↓樁檢測↓采取補(bǔ)救措施N報監(jiān)理工程師審批Y↓冠梁施工圖6.1.1-1鉆孔樁施工工藝流程圖(2)施工場地挖探坑3m深，探明是否有地下管線，搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺，并合理設(shè)置泥漿池和施工便道，泥漿池采用鋼管腳手架搭設(shè)防護(hù)欄，高度不小于1.2m，涂刷紅白油漆標(biāo)識，掛設(shè)密目網(wǎng)封閉，并懸掛安全警示牌。(3)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用厚度5mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10cm，上部開設(shè)1個溢漿孔，護(hù)筒頂部高出地面0.3m。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，護(hù)筒高2m,埋設(shè)時，其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍回填密實(shí)，保證其位置偏差不大于50mm，用垂球吊線，控制護(hù)筒的傾斜度，傾斜度不大于1%。6.1.2施工工藝(1)泥漿拌制制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，將打碎的粘土直接投入泥漿攪拌機(jī)內(nèi)，待粘土已攪成泥漿時，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。在正式鉆孔前，先攪拌好泥漿進(jìn)行備用。根據(jù)勘察資料地質(zhì)情況，地層中主要為粉質(zhì)粘土、中、粗砂，泥漿采用復(fù)合泥漿，主要用粘土、膨潤土等按照比例配置。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；在施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含砂率和膠體率，其指標(biāo)控制，粘度為18s-22s，含砂率為4%-8%，膠體率不小于90%。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%;粘度不大于22s；在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施；廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，定期采用封閉的泥漿罐車外運(yùn)并定點(diǎn)排放，不得污染環(huán)境。(2)鉆機(jī)就位安裝三角支撐架，人工配合倒鏈將鋼護(hù)筒安裝，移到已測設(shè)好樁位中心點(diǎn)上，護(hù)筒四周回填粘土，并壓實(shí)。埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時，要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位中心，其對中誤差不得大于50mm。(3)鉆孔eq\o\ac(○,1)初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。eq\o\ac(○,2)鉆進(jìn)時操作要點(diǎn)a、開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺速度應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥漿護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可根據(jù)地質(zhì)條件以正常速度鉆進(jìn),鉆進(jìn)過程中必須由現(xiàn)場施工人員做好鉆進(jìn)記錄，留取各階段地質(zhì)碴樣并標(biāo)識鉆進(jìn)深度。b、在砂土鉆進(jìn)時，易坍孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。c、鉆進(jìn)過程中隨時對鉆機(jī)的平整度及鉆桿的垂直度進(jìn)行檢查，保證其垂直度控制在1％，以保證成孔質(zhì)量。d、在鉆進(jìn)過程中，做好泥漿的維護(hù)管理工作，每半小時測一次泥漿的稠度和相對密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等情況的變化作出相應(yīng)的處理措施。eq\o\ac(○,3)檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必需用測繩檢測孔深，利用和樁徑相符的探孔器檢測成孔的樁徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.05～1.15。如果孔底的沉渣厚度超過規(guī)范規(guī)定的10cm范圍之外，必須進(jìn)行再次清孔。(4)泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，采用封閉的泥漿罐車外運(yùn)定點(diǎn)排放，不得隨意排入市政管網(wǎng)，不行污染場地。(5)鋼筋籠的制作與安裝eq\o\ac(○,1)鋼筋籠的制作制作鋼筋籠的鋼筋種類、型號和直徑均與設(shè)計(jì)圖紙一致。制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±50分段制作的鋼筋籠，其主筋接頭采用鋼筋接駁器連接，箍筋采用搭接焊連接。鋼筋直徑大于20mm，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204--2002(2011)版）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定。導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上。鋼筋籠在施工場地的鋼筋棚內(nèi)現(xiàn)場加工。a、焊接法：制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，采用搭接雙面焊，雙面焊的長度不小于5d，當(dāng)采用單面搭接焊時，其焊接長度不小于10d。焊接時，應(yīng)將二根鋼筋籠主筋彎折4°角，對中固定，保證焊接后主筋在同一軸線上。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距均勻，滿足相關(guān)的規(guī)范要求。b、機(jī)械式連接：制作鋼筋籠時，直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工；鐓粗頭不得有鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～0.2p（p為螺距）；鋼筋絲頭以滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露紋不宜超2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表規(guī)定。表6.1.2-2直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（Nm）100200260320360eq\o\ac(○,2)鋼筋籠的存放鋼筋籠制作完成，在存放時，基底用枕木墊起(墊起高度：20cm），避免與地面接觸，上覆棚布，防止鋼筋籠銹蝕。同一鋼筋批次的鋼筋籠制作完成后，及時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，并定期對其進(jìn)行除銹處理。鋼筋籠大樣圖見圖6.1.2-1丁香公園站鉆孔樁鋼筋大樣圖。圖6.1.2-1丁香公園站明挖段鉆孔樁鋼筋大樣圖eq\o\ac(○,3)鋼筋籠的安裝與吊放鉆孔樁成孔后，鋼筋籠采取吊機(jī)起吊、分節(jié)組合安裝的方式。a、鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝；b、為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，按照設(shè)計(jì)要求在其上下端及中間每隔3m設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，作為保護(hù)層鋼筋墊塊。c、鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌以及造成鋼筋籠變形。d、鋼筋籠在分2至3段安裝，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處，為保證其垂直度，在每一節(jié)鋼筋籠下放時，用鋼尺量測控制好樁位中心，將鋼筋籠主筋保持在同一條中心線上，然后用接撥器連接，安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露紋不宜超2p；鋼筋籠外側(cè)箍筋按照規(guī)范要求焊接，單面焊搭接長度不小于10d，以確保鋼筋籠質(zhì)量。e、入孔后牢固定位，容許偏差不大于50mm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。(6)砼灌注使用商品砼,采用φ30cm剛性導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后進(jìn)行水密性承壓試驗(yàn)，檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象。下導(dǎo)管前對導(dǎo)管進(jìn)行編號，測量每節(jié)導(dǎo)管長度，保持使用有序。導(dǎo)管底離孔底距離保持30～50cm。由于鋼筋籠下放時間較長，在導(dǎo)管下放好后進(jìn)行二次清孔，使孔內(nèi)沉淀厚度≤10cm?；炷敛捎没炷凉捃囘\(yùn)輸灌注，當(dāng)注滿漏斗（1.5m3）時，馬上打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，同時做好備用方案。在混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量孔深及導(dǎo)管埋入深度并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，并嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。鋼筋籠頂?shù)牡醐h(huán)或支撐架焊接在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)、罐車內(nèi)及樁頂擴(kuò)孔系數(shù)加入計(jì)算），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀泥塊，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。灌注砼時注意的幾個問題:eq\o\ac(○,1)導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持為300～500mm；eq\o\ac(○,2)導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)保持2～3m，并隨提升隨拆除；eq\o\ac(○,3)導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠；eq\o\ac(○,4)嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。eq\o\ac(○,5)當(dāng)混凝土快灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)慢灌注，勤量測，為保證成樁質(zhì)量，應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌50-100cm。⑥當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。(7)樁頭清理待樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時，拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手持風(fēng)鎬鑿除，不得使用鎬頭機(jī)，避免影響樁身質(zhì)量。6.2冠梁施工 6.2.1施工工藝流程丁香公園站結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁A（C、C'）型樁頂冠梁高1000mm，寬1000mm；B型樁頂冠梁高1000mm，寬1200mm，采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主筋凈保護(hù)層厚度為35mm。施工現(xiàn)場根據(jù)鉆孔樁的施工進(jìn)度，分段、分節(jié)完成鉆孔樁的樁身檢測，并施作樁頂冠梁，冠梁和擋墻分開施工，在冠梁施工過程中預(yù)埋擋墻豎向鋼筋。樁頂冠梁施工前，首先進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁利用低應(yīng)變動力檢測對樁進(jìn)行檢測，樁檢比例不小于該批樁總數(shù)量的20％，且不得少于10根，檢測合格后才能進(jìn)入樁頂冠梁的施工。樁頂冠梁的施工工序流程見圖6.2.1-1樁頂冠梁施工工序流程圖。人工鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋測量放線檢測鋼筋加工綁扎冠梁鋼筋立模灌注商品混凝土拆模養(yǎng)護(hù)6.2.1-1樁頂冠梁施工工藝流程圖6.2.2施工技術(shù)措施車站結(jié)構(gòu)圍護(hù)鉆孔樁樁頂均設(shè)置樁頂冠梁，施工時，樁頂頂伸入冠梁底面內(nèi)5cm，將鉆孔樁頂部鑿毛、整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用高壓風(fēng)清洗干凈后，對冠梁中線進(jìn)行定位測量，經(jīng)檢查無誤后，再進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支設(shè)施工。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋，施工工藝要求如下：(1)鋼筋焊接及綁扎結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁樁頂冠梁的鋼筋采取搭接焊的方式，鋼筋搭接焊滿足縱向相鄰鋼筋的搭接接頭相互錯開，鋼筋橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm的施工要求，綁扎冠梁鋼筋時按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擋土墻鋼筋預(yù)埋，待冠梁施工完成后進(jìn)行土擋墻施工。樁頂冠梁縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，接頭的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：1、同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分批錯開；2、接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不應(yīng)小于500mm，凡接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段；其中d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑。樁頂冠梁的箍筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不用小于135°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值。且箍筋的內(nèi)徑尺寸允許偏差為±10mm。(2)模板支設(shè)丁香公園站結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁的樁頂冠梁模板采用竹膠板，模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。安裝中必須與支撐體系連接牢固，冠梁模板采用外支內(nèi)撐的方法進(jìn)行加固，采用50×100mm方木支撐加固，內(nèi)部采用鋼筋點(diǎn)焊加固模板，并使用套管防止鋼筋侵入保護(hù)層，且滿足以下要求：eq\o\ac(○,1)模板接縫不得漏漿，在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。eq\o\ac(○,2)模板與砼接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。eq\o\ac(○,3)砼澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈。eq\o\ac(○,4)相鄰模板表面高低差不應(yīng)大于2mm，支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。(3)混凝土澆筑樁頂冠梁的混凝土均采用商品混凝土，混凝土灌注采用輸送泵，分段澆筑。eq\o\ac(○,1)混凝土的自由傾落高度不高于2.0m，防止混凝土出現(xiàn)離析，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)冠梁的鋼筋比較密集，澆筑施工時，分段分層進(jìn)行，澆筑過程中，用振搗棒振搗密實(shí)。eq\o\ac(○,3)混凝土振搗采用插入式振搗棒，進(jìn)行振搗時，振搗棒快插慢拔，插入點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序移動，不得出現(xiàn)漏振，欠振，確?；炷琳駬v密實(shí)。振搗上一層時，振搗棒插入下層混凝土50mm，以消除兩層混凝土之間的接縫。eq\o\ac(○,4)樁頂冠梁為分次澆筑，每次澆筑時，連續(xù)進(jìn)行，如需間歇，時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，進(jìn)行下層混凝土的澆筑。分次澆筑時，對上次冠梁的澆筑面進(jìn)行清潔鑿毛處理，以保證冠梁的完成性。eq\o\ac(○,5)混凝土澆筑時，派專人巡查模板及模板支撐有無位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄疤幚硇拚戤叀?質(zhì)量保證措施(1)樁孔傾斜度的控制：現(xiàn)場加大對鉆機(jī)就位的控制，對鉆桿的垂直度使用全站儀或者吊線進(jìn)行測設(shè)，使其不大于1%。(2)施工中加強(qiáng)對泥漿比重的控制，防止出現(xiàn)塌孔。(3)加大對清孔質(zhì)量的監(jiān)控。(4)鋼筋籠的加工及安裝嚴(yán)格把關(guān)，鋼筋籠安裝時必須嚴(yán)格定位,對每節(jié)鋼筋籠之間的連接加強(qiáng)檢查；(5)灌注砼時，泵管的提升速度嚴(yán)格控制，保證灌注混凝土的密實(shí)度。(6)防導(dǎo)管堵塞技術(shù)措施由于混凝土配比或坍落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧孩僮C粗骨料的粒徑、混凝土的配比和坍落度符合要求。②灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。③加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。(7)防偏樁技術(shù)措施一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧孩俟で扒宄叵抡系K，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；②放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。

③樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。(8)防斷樁，夾層技術(shù)措施由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。

控制措施：①保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。②嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。(9)防樁身砼強(qiáng)度不足技術(shù)措施壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，坍落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低?？刂拼胧孩賰?yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不要加大砂率。②合理選擇外加劑，盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。③粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。(10)防樁身砼收縮技術(shù)措施樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1?？刂拼胧簶俄敵?0-100cm，并防止孔口土混入。②按照設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的情況下，選擇減水效果好的減水劑。(11)防樁頭質(zhì)量不良技術(shù)措施多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧孩偌皶r清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時混入砼中。②保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。③樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。(12)防鋼筋籠下沉技術(shù)措施一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成?？刂拼胧孩俦苊忭攀湛s從而防止籠子下沉。②籠頂必須用鐵絲加支架固定在護(hù)筒筒壁上，12小時后才可以拆除。(13)防鋼筋籠上浮技術(shù)措施由于鉆孔底部泥渣清理不符合要求，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，孔內(nèi)沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和沖出孔外，將鉆頭、鉆桿卸掉，安裝導(dǎo)管，或者在澆筑時，澆筑混凝土太快，混凝土將沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠整體托起，造成浮籠?？刂拼胧孩傧噜彉堕g距太近時進(jìn)行隔四打一的方法進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。②控制好相鄰樁的施工時間間隔。③鋼筋籠上端通過吊筋焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防浮籠的作用。8常見問題及預(yù)防措施(1)護(hù)筒冒水及護(hù)筒外壁冒水護(hù)筒冒水及護(hù)筒外壁冒水會引起地基沉降，護(hù)筒傾斜、移位，導(dǎo)致鉆孔偏斜，不能正常施工。在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。(2)塌孔鉆孔樁施工過程中出現(xiàn)塌孔的主要原因?yàn)橥临|(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。施工時，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。(3)鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲造成鉆孔偏斜、成孔垂直度偏差較大等問題的主要原因?yàn)殂@機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。為防止出現(xiàn)偏斜、垂直度偏差較大等情況的出現(xiàn)，施工時，先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。9安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，”的方針，認(rèn)真貫徹黨和國家對安全生產(chǎn)工作的法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行《施工企業(yè)管理人員安全教育規(guī)定》。(1)確立安全檢查制度，認(rèn)真填寫《安全檢查日志》，執(zhí)行施工安全技術(shù)交底制度，安全員對施工現(xiàn)場每班進(jìn)行一次巡回檢查，技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員對設(shè)備工藝進(jìn)行不定期的專項(xiàng)檢查。(2)加強(qiáng)安全教育、紀(jì)律教育①加強(qiáng)安全教育，提高施工人員的安全意識，自我防范意識，樹立實(shí)力安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能；②做好職能的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人未經(jīng)三級安全教育，不得上崗，新方法，新工藝，新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施；③所有技術(shù)工種人員必須持證上崗。(3)完善安全保護(hù)措施①所有施工人員必須戴安全帽，其他特殊工種按照規(guī)定佩戴好防護(hù)用品（安全帶、安全繩、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)手套等）；②做好施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)設(shè)施布置，合理安排場地內(nèi)臨時設(shè)施，配齊消防設(shè)施，并制定相應(yīng)管理制度，做好標(biāo)志宣傳畫、指示燈、警告牌；③靠近施工現(xiàn)場的道路，設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，加強(qiáng)車輛維護(hù)，協(xié)助交管人員對各種機(jī)動車輛的管理；④夜間施工，必須做好安全用電，場地內(nèi)架設(shè)電線絕緣良好，懸掛高度及懸掛點(diǎn)間距符合安全規(guī)定，采用36伏安全照明電源；⑤合理布置安排場地，臨時房屋建筑布局，布置符合消防條例的規(guī)定和要求；⑥做好各種安全防護(hù)設(shè)施。(4)做好預(yù)測、預(yù)防工作針對施工過程中可能發(fā)生的安全事故，做好預(yù)測、預(yù)防工作。找出工程施工安全風(fēng)險點(diǎn)，防患于未然。為確保地下管線、地面交通和工程的安全，杜絕有害事件的發(fā)生，施工時采取以下預(yù)防措施：①開工前積極配合業(yè)主開展地下管線基本情況的的調(diào)查，詳細(xì)掌握地下管線的種類、大小、埋深、位置，并對有關(guān)情況拍照、錄像備案，施工前針對不同管線采取不同措施，編制可操作的施工組織設(shè)計(jì)；②采用機(jī)械開挖前首先探明結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的管線情況，嚴(yán)禁在未探明管線的情況下，盲目采用機(jī)械開挖；③施工前積極與管線部門聯(lián)系，掌握有關(guān)上下水管控制閥的位置；④施工現(xiàn)場備有足夠的搶險材料，排水設(shè)備齊全，有足夠的富余能力。9.1施工用電安全保護(hù)措施(1)施工現(xiàn)場用電實(shí)行三相五線制和三級配電兩級保護(hù)。配電箱及電器設(shè)備的外殼施作可靠的接地保護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”制。配電柜的進(jìn)出線用卡子固定牢靠，并設(shè)有接地保護(hù)和工作零線的端子。施工現(xiàn)場的電線采取加強(qiáng)套管埋地或架空、掛設(shè)方式鋪設(shè)。(2)施工現(xiàn)場電器設(shè)備均設(shè)防雨棚防雨。施工現(xiàn)場的用電設(shè)備。由專人定時檢查，并做記錄，施工現(xiàn)場電工值班室備有現(xiàn)場供電系統(tǒng)圖和值班記錄。(3)電器配電箱及電器設(shè)備、電纜線路的安裝，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關(guān)標(biāo)明用途。(4)施工現(xiàn)場的電工，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器設(shè)備，電器設(shè)備出現(xiàn)故障必須由電工處理。(5)在雨季施工過程中，安裝電器設(shè)備前必須測絕緣阻值，并定期檢查電器設(shè)備的運(yùn)行情況。9.2施工機(jī)械安全保證措施施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作：(1)機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，機(jī)械設(shè)備專人操作、專人負(fù)責(zé)；(2)電動機(jī)械設(shè)備，經(jīng)安全部門檢查合格并取得合格證后才投入使用，否則不送電運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)大中型機(jī)械設(shè)備在施工過程中，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程做好日常維護(hù)及保養(yǎng)，并做好詳實(shí)記錄；(4)外租機(jī)械設(shè)備，與租賃方簽訂《安全協(xié)議書》，明確規(guī)定租賃雙方的安全職責(zé)。9.3地下管線安全保證措施(1)在工程正式開工前，依據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的地下管線資料，進(jìn)行詳細(xì)匯總，繪制施工現(xiàn)場的地下管線分布圖，并召開由各種管線管理單位參加的施工配合會；(2)開挖探坑，核對現(xiàn)況地下管線的確切情況（種類、高程、走向、規(guī)格、完好程度），并詳細(xì)記錄；(3)項(xiàng)目部建立地下管線安全防護(hù)小組，指定專人負(fù)責(zé)；(4)在施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)狀地下管線安全標(biāo)志牌（管線種類、走向、埋深、用途）；(5)施工現(xiàn)場配備各種搶險器材，一旦出現(xiàn)險情，及時搶修。10應(yīng)急預(yù)案為保證施工過程中的安全，在圍護(hù)樁及冠梁施工中將與工程監(jiān)測方案緊密結(jié)合，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。10.1應(yīng)急組織管理機(jī)構(gòu)及制度組長：周贛、徐智強(qiáng)副組長：黃文劍、王小慶、于彬、劉京海成員：賀曉慶、張金前、楊武成、王康、黃院文、劉杰、王學(xué)軍、徐長斌、賈磊、胡志強(qiáng)、黃微波、田維維、楊明輝 、鄧波應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)及分工：⑴周贛現(xiàn)場總指揮，負(fù)責(zé)全面的組織協(xié)調(diào)工作。⑵徐智強(qiáng)負(fù)責(zé)與新聞媒體聯(lián)系以及與兄弟單位的聯(lián)系，隨時請求兄弟單位支援。⑶黃文劍、劉京海負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)組織人員進(jìn)行撲救。⑷王小慶、賀曉慶負(fù)責(zé)火災(zāi)撲救方案的制定和執(zhí)行。⑸張金前負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全防護(hù)以及設(shè)置安全警戒線，控制圍觀人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。⑹楊武成負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備和救援物資的供應(yīng)。⑺王學(xué)軍負(fù)責(zé)組織人員輸導(dǎo)被困人員、維持現(xiàn)場秩序。⑻王康負(fù)責(zé)救援資金的提供。⑼徐長斌負(fù)責(zé)切斷電源。⑽田維維負(fù)責(zé)協(xié)助120醫(yī)療人員對傷員組織急救工作。⑾楊明輝負(fù)責(zé)交通車輛。⑿田維維根據(jù)火災(zāi)情況負(fù)責(zé)與醫(yī)院、公安、消防部門的聯(lián)系，說明詳細(xì)事故地點(diǎn)、事故情況，并派人到路口接應(yīng)。值班電話：辦公室干事.田維維：區(qū)紅十字醫(yī)院（塔灣明廉路）急救電話：120應(yīng)急預(yù)案啟動流程見圖10.1.2-1。圖10.1.2-1應(yīng)急預(yù)案啟動流程11動火管理制度⑴施工現(xiàn)場的動火作業(yè)首先要分清一、二、三級動火范圍。⑵動火作業(yè)前，必須辦理動火許可證審批手續(xù)，動火許可手續(xù)按一、二、三級動火審批程度。⑶在禁火區(qū)、危險區(qū)域內(nèi)動用明火的，除辦理動火許可手續(xù)外，還必須落實(shí)安全、可靠的防火、防爆措施，并確認(rèn)無火險隱患和危險性。⑷焊、割作業(yè)者，必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有特殊工種操作證、動火許可證方可上崗，并嚴(yán)格遵守焊割“十不燒”規(guī)定。⑸動用明火作業(yè)區(qū)域必須配備充足的滅火器材和指派專人對動火作業(yè)區(qū)域進(jìn)