連鑄設(shè)備講義

第二章連鑄設(shè)備連鑄機(jī)主要由鋼包運(yùn)載裝置、中間包、中間包運(yùn)載裝置、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉坯矯直機(jī)、引錠裝置、切割裝置和鑄坯運(yùn)出裝置等部分組成，如圖1。鋼包運(yùn)載裝置主要有澆注車和鋼包回轉(zhuǎn)臺兩種方式，目前絕大部分新設(shè)計的連鑄機(jī)都采用鋼包回轉(zhuǎn)臺。它的主要作用是運(yùn)載鋼包，并支承鋼包進(jìn)行澆注作業(yè)，采用鋼包回轉(zhuǎn)臺還可快速更換鋼包，實現(xiàn)多爐連鑄。中間包是鋼包和結(jié)晶器之間用來接受鋼液的過渡裝置，它用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對結(jié)晶器中坯殼的沖刷；并使鋼液在中間包內(nèi)有合理的流動和適當(dāng)長的停留間，以保證鋼液溫度均勻及非金屬夾雜物分離上浮；對于多流連鑄機(jī)由中間包對鋼液進(jìn)行分流；在多爐連澆時，中間包中貯存的鋼液在更換鋼包時起到銜接的作用。中間包運(yùn)載裝置有中間包車和中間包回轉(zhuǎn)臺，它是用來支承、運(yùn)輸、更換中間包的設(shè)備。結(jié)晶器是一個特殊的水冷鋼錠模，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻、初步凝固成型，并形成一定的坯殼厚度，以保證鑄坯被拉出結(jié)晶器時，坯殼不被拉漏、不產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷。因此它是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備。結(jié)晶器振動裝置是為了使結(jié)晶器能按一定的要求作上下往復(fù)運(yùn)動，以防止初生坯殼與結(jié)晶器粘連而被拉裂。二次冷卻裝置主要由噴水冷卻裝置和鑄坯支承裝置組成，它的作用是：向鑄坯直接噴水，使其完全凝固；通過夾輥和側(cè)導(dǎo)輥對帶有液芯的鑄坯起支撐和導(dǎo)向作用，防止并限制鑄坯發(fā)生鼓肚、變形和漏鋼事故。拉坯矯直機(jī)的作用是在澆注過程中克服鑄坯與結(jié)晶器及二冷區(qū)的阻力，順利地將鑄坯拉出，并對弧形鑄坯進(jìn)行矯直。在澆注前，它還要將引錠裝置送入結(jié)晶器內(nèi)。引錠裝置包括引錠頭和引錠桿兩部分，它的作用是在開澆時作為結(jié)晶器的“活底”，堵住結(jié)晶器的下口，并使鋼液在引錠桿頭部凝固；通過拉矯機(jī)的牽引，鑄坯隨引錠桿從結(jié)晶器下口拉出。當(dāng)引錠桿拉出拉矯機(jī)后，將引錠桿脫去，進(jìn)入正常拉坯狀態(tài)。切割裝置的作用是在鑄坯行進(jìn)過程中，將它切割成所需要的定尺長度。鑄坯運(yùn)出裝置包括輥道、推鋼機(jī)、冷床等，由它們完成鑄坯的輸送、冷卻等作業(yè)。2.1主機(jī)區(qū)設(shè)備2.1.1鋼包運(yùn)載設(shè)備2.1.1.1鋼包回轉(zhuǎn)臺的用途和分類鋼包回轉(zhuǎn)臺是鋼包的支撐和運(yùn)載設(shè)備。早期連鑄機(jī)中鋼包的支撐和運(yùn)載設(shè)備有鑄錠小車、固定的鋼包支座、門式吊車、半門式吊車等。鋼包回轉(zhuǎn)臺因具有占用澆注平臺面積小、易于定位、便于遠(yuǎn)距離操作、易于實現(xiàn)多爐連澆等優(yōu)點(diǎn)而在現(xiàn)代連鑄機(jī)中廣泛采用。鋼包坐放到在高位的回轉(zhuǎn)臺上。待旋轉(zhuǎn)到澆注位置后，在鋼包底部安裝長水口（保護(hù)澆注，防止鋼水二次氧化），回轉(zhuǎn)臂下降到靠近中間包的位置（低位），準(zhǔn)備澆注。鋼包回轉(zhuǎn)臺的坐包和吊包操作由該跨天車完成。圖1-13鋼包回轉(zhuǎn)臺類型圖a—直臂式；b—雙臂單獨(dú)升降式；c圖1-13鋼包回轉(zhuǎn)臺類型圖a—直臂式；b—雙臂單獨(dú)升降式；c—帶鋼水包加蓋功能2.1.1.2蝶型鋼包回轉(zhuǎn)臺的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)蝶型鋼包回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)(見圖1-14)有兩個用來支承鋼包的叉型臂，每個叉型臂的叉口上安裝有兩個樞軸式接受鞍座，在每個鞍座下裝有稱量用的稱量梁，用以接收鋼包并顯示鋼水重量。為給鋼水保溫，回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)盤上方的立柱上還安裝有鋼包加蓋裝置，可以單獨(dú)旋轉(zhuǎn)和升降。回轉(zhuǎn)臺主要由鋼結(jié)構(gòu)部分(包括旋轉(zhuǎn)盤)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)夾緊裝置、升降裝置、稱量裝置、潤滑裝置以及事故驅(qū)動裝置等組成。圖1-14蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)圖1圖1-14蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)圖1—鋼包蓋裝置；2—叉形臂；3—旋轉(zhuǎn)盤；4—升降裝置；5—塔座；6—稱量裝置；7—回轉(zhuǎn)環(huán)；8—回轉(zhuǎn)夾緊裝置；9—回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；10—?dú)鈩玉R達(dá)；11—背撐梁鋼結(jié)構(gòu)部分由叉型臀、旋轉(zhuǎn)盤與上部軸承座、回轉(zhuǎn)環(huán)和塔座組成。(1)叉型臂。叉型臂有兩個，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。叉型臂要有足夠的強(qiáng)度和剛度。(2)旋轉(zhuǎn)盤與上部軸承座。旋轉(zhuǎn)盤即旋轉(zhuǎn)框架，是一個較大型的結(jié)構(gòu)件。它的上部壓著支承鋼包的兩個叉臂和鋼包加蓋裝置的立柱及構(gòu)件，下部安裝著大軸承的上部軸承座，承受著巨大的負(fù)荷。因此，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度以及一定的熱負(fù)荷強(qiáng)度。(3)回轉(zhuǎn)環(huán)。回轉(zhuǎn)環(huán)實際上是一個很大的推力軸承，安裝在旋轉(zhuǎn)框架和塔座之間，回轉(zhuǎn)環(huán)實際上是回轉(zhuǎn)臺的心臟部分。為了長期安全運(yùn)行的需要，在旋轉(zhuǎn)框架、回轉(zhuǎn)環(huán)及塔座之間的聯(lián)接部位均采用高強(qiáng)度預(yù)緊螺栓。(4)塔座。塔座設(shè)置在基礎(chǔ)上，通過回轉(zhuǎn)環(huán)支承著回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)盤以上的全部負(fù)荷。B回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置由電動機(jī)、大速比減速機(jī)及回轉(zhuǎn)小齒輪組成(見圖1-15)。回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)頻率通常不大于1/60s。假如旋轉(zhuǎn)頻率太高，則在起動及制動時會使鋼包內(nèi)的鋼水產(chǎn)生動蕩，甚至溢出。C事故驅(qū)動裝置圖1-15回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及事故驅(qū)動裝置1圖1-15回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及事故驅(qū)動裝置1—柱銷齒輪；2—回轉(zhuǎn)小齒輪；3—減速機(jī)；4—?dú)鈩玉R達(dá)；5—電動機(jī)D回轉(zhuǎn)夾緊裝置回轉(zhuǎn)夾緊裝置是使大包固定在澆注位置的機(jī)構(gòu)，它一方面保護(hù)了回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置在裝包時不受沖擊，另一方面保證了正在澆注鋼包的安全。E升降裝置為了實現(xiàn)保護(hù)澆注，要求鋼包能在回轉(zhuǎn)臺上做升降運(yùn)動；當(dāng)鋼包水口打不開時，要求使鋼包上升，便于操作工用氧氣燒水口。同時鋼包升降裝置對于快速更換中間包也很有利。F稱量裝置鋼包稱量裝置的作用是用來在多爐連澆時，協(xié)調(diào)鋼水供應(yīng)的節(jié)奏以及預(yù)報澆注結(jié)束前鋼水剩余量，從而防止鋼渣流入中間包。每套升降裝置有4個稱量傳感器以及完整的稱量系統(tǒng)。G潤滑裝置鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)大軸承采取集中自動潤滑，分別由兩臺干油泵及其系統(tǒng)供給。2.1.1(1)重載。鋼包回轉(zhuǎn)臺承載幾十噸到幾百噸的鋼包，當(dāng)兩個轉(zhuǎn)臂都承托著盛滿鋼水的鋼包時，所受的載荷為最大。(2)偏載。鋼包回轉(zhuǎn)臺承載的工況有5種：即兩邊滿載，一滿一空，一滿一無，一空一無，兩無，兩空。最大偏載出現(xiàn)在一滿一無的工況，此時鋼包回轉(zhuǎn)臺會承受最大的傾翻力矩。(3)沖擊。由于鋼包的安放、移去都是用起重機(jī)完成的，因此在安放移動鋼包時產(chǎn)生沖擊，這種沖擊使回轉(zhuǎn)臺的零部件承受動載荷。(4)高溫。鋼包中的高溫鋼水會對回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生熱輻射，從而使鋼包回轉(zhuǎn)臺承受附加的熱應(yīng)力；另外澆注時飛濺的鋼水顆粒也會給回轉(zhuǎn)臺帶來火警隱患。2.1.3(1)鋼包回轉(zhuǎn)臺能迅速、精確地實現(xiàn)鋼包的快速交換，只要旋轉(zhuǎn)半周就能將鋼包更換到位；同時在等待與澆注過程中支承鋼包，不占用有關(guān)起重機(jī)的作業(yè)時間。(2)鋼包回轉(zhuǎn)臺占用澆注平臺的面積較小，也不影響澆注操作。(3)操作安全可靠，易于定位和實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作。2.1.3(1)承載能力。鋼包回轉(zhuǎn)臺的承載能力是按轉(zhuǎn)臂兩端承載滿包鋼水的工況進(jìn)行確定，例如一個300噸鋼包，滿載時總重為440噸，則回轉(zhuǎn)臺承載能力為440×2噸。另外，還應(yīng)考慮承接鋼包的一側(cè)，在加載時的垂直沖擊引起的動載荷系數(shù)。(2)回轉(zhuǎn)速度。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不宜過快，否則會造成鋼包內(nèi)的鋼水液面波動，嚴(yán)重時會溢出鋼包外、引發(fā)事故。一般鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為lr/min。(3)回轉(zhuǎn)半徑。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)半徑是指回轉(zhuǎn)臺中心到鋼包中心之間的距離?；剞D(zhuǎn)半徑一般根據(jù)鋼包的起吊條件確定。(4)鋼包升降行程。鋼包在回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臂上的升降行程，是為進(jìn)行鋼包長水口的裝卸與澆注操作所需空間服務(wù)的，一般鋼包都是在升降行程的低位進(jìn)行澆注，在高位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或受包、吊包；鋼包在低位澆注可以降低鋼水對中間包的沖擊，但不能與中間包裝置相碰撞。通常鋼包升降行程為600～800mm。(5)鋼包升降速度。鋼包回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臂的升降速度一般為1.2～1.8m/rain。2.1.3A操作步驟(1)回轉(zhuǎn)臺可以正反360°角任意旋轉(zhuǎn)，但必須在鋼包升到一定高度時，才能開始旋轉(zhuǎn)。(2)當(dāng)回轉(zhuǎn)臺朝一個方向旋轉(zhuǎn)未完全停止時，不允許反方向操作。(3)在坐包時，應(yīng)該小心操作避免對回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生過大的沖擊。為了避免沖擊造成傳動大減速機(jī)內(nèi)齒輪的損壞，坐包時電機(jī)與減速機(jī)之間的抱閘應(yīng)處于打開狀態(tài)。(4)定期檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，特別是回轉(zhuǎn)環(huán)的多點(diǎn)潤滑、柱銷齒圈嚙合點(diǎn)處的氣霧脂潤滑、球面推力軸承的潤滑以及傳動大減速機(jī)的稀油循環(huán)潤滑。(5)不定期檢查各鋼結(jié)構(gòu)，如叉臂旋轉(zhuǎn)盤、塔座和回轉(zhuǎn)環(huán)等，發(fā)現(xiàn)有開裂或變形等缺陷時，要及時處理。對主要焊縫應(yīng)每年進(jìn)行超聲波或射線探傷，對有缺陷的焊縫應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，密切注意其是否有擴(kuò)展趨勢。(6)定期檢查各緊固件的螺栓有無松動現(xiàn)象，特別是預(yù)應(yīng)力地腳螺栓要每年進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7)定期檢查升降液壓缸及液壓接頭是否漏油，動作是否正常，其球面推力軸承是否嚴(yán)重磨損和損壞。(8)定期檢查各傳動部位以及各活動部位運(yùn)作是否靈活正常，檢查柱銷齒輪的嚙合是否良好。(9)定期試運(yùn)轉(zhuǎn)事故驅(qū)動裝置，檢查氣動馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)及氣壓等情況。(10)要定期檢查氣動夾緊裝置有無磨損、損壞現(xiàn)象，動作是否靈活、正常。B注意事項(1)檢查要做到細(xì)致、全面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，以免控制失靈。2.2.1.2.1通常中間包車用以把中間包運(yùn)至澆注平臺的各個不同的相應(yīng)位置。中間包放在中間包車上，中間包車可在澆注位、預(yù)熱位、清理位之間移動。中間包車有懸臂式、門式、半龍門式等幾種。另外，中間包承載設(shè)備也有采用回轉(zhuǎn)臺型式的（如濟(jì)鋼一煉鋼4#板坯鑄機(jī)）。這種型式的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省換包時間，占用澆注平臺面積較小，缺點(diǎn)是投資較大。目前連鑄機(jī)仍普遍采用中間包車，特別是半龍門式中包車，由于具有重心穩(wěn)定、易于實現(xiàn)中間包升降、便于操作和觀察結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面等優(yōu)點(diǎn)而廣泛采用。中間包的更換通過天車來完成。A中間包車的作用(1)中間包車是支承、運(yùn)載、更換中間包的設(shè)備；(2)中間包車的結(jié)構(gòu)要有利于澆注、撈渣和燒氧等操作；(3)它設(shè)置在連鑄澆注平臺上，可沿中間包的烘烤位和澆注位之間的軌道運(yùn)行；(4)開澆前，將中間包放置在中間包車上，進(jìn)行烘烤；(5)準(zhǔn)備開澆時，中間包車將已烘烤的中間包運(yùn)至結(jié)晶器的上方，并使其水口與結(jié)晶器對中；(6)澆注完畢或遇故障停澆時，它會載著中間包迅速離開澆注位置。B中間包車的功能(1)運(yùn)行功能。包括快、慢速自動轉(zhuǎn)換功能；自動定位功能及安全聯(lián)鎖功能等。以適應(yīng)中間包車的啟動過程和到達(dá)終點(diǎn)過程對速度的控制；當(dāng)中間包車由澆注位到烘烤位，準(zhǔn)備放渣時，會自動停車；中間包車只能在升降平臺處于高位時才允許運(yùn)行等。中間包車的運(yùn)行速度為快速15～30m／min、慢速1～l0m／min。圖1-31中間包擺動槽1—手柄；2圖1-31中間包擺動槽1—手柄；2—流槽；3—耐火材料；4—轉(zhuǎn)軸；5—滾輪(3)橫移對中功能。中間包車的橫移對中行程為(土30～土80)mm，以適應(yīng)結(jié)晶器開口度改變引起水口位置的調(diào)整要求。(4)稱量功能。中間包車還設(shè)有電子稱量系統(tǒng)和保護(hù)渣自動下料裝置。采用定徑水口的中間包車還設(shè)有擺動槽，如圖1-31所示。中間包與中間包車在澆注過程中被視為一套組合的設(shè)備，具體操作時分為上、下兩層操作區(qū)域。上層為鋼包操作區(qū)域，下層為中間包操作區(qū)域，這兩層操作區(qū)域是連鑄澆注過程中最主要的操作區(qū)域。中間包車應(yīng)當(dāng)滿足這兩個操作區(qū)域提出的觀察視野、操作空間和照明條件；要求中間包車功能齊全、操作方便、安全可靠、能夠經(jīng)受澆注過程中長時間的重負(fù)載和熱負(fù)荷，并保證各機(jī)構(gòu)、裝置的工作良好、性能穩(wěn)定；另外中間包車還應(yīng)確保中間包的吊裝、就位簡單、方便。2.1.2中間包車按中間包水口在中間包車的主梁、軌道的位置，可分為門式和懸吊式兩種類型。(1)門式(門型、半門型)中間包車。門型中間包車的軌道布置在結(jié)晶器的兩側(cè)，重心處于車框中，安全可靠(圖1-32)。門型中間包車適用于大型連鑄機(jī)。但由于門式中間包車是騎跨在結(jié)晶器上方，使操作人員的操作的視野范圍受到一定限制。圖1-32門型中間包車1—圖1-32門型中間包車1—升降機(jī)構(gòu)；2—走行機(jī)構(gòu)；3—中間包圖1-33半門型中間包車1—中間包；2—中間包車；3—溢流槽(2)懸吊式(懸臂型、懸掛型)中間包車。懸臂型中間包車，中間包水口伸出車體之外，澆注時車位于結(jié)晶器的外弧側(cè)；其結(jié)構(gòu)是一根軌道在高架梁上，另一根軌道在地面上(圖1-34)。車行走迅速，同時結(jié)晶器上面供操作的空間和視線范圍大，便于觀察結(jié)晶器內(nèi)鋼液面，操作方便；為保證車的穩(wěn)定性，應(yīng)在車上設(shè)置平衡裝置或在外側(cè)車輪上增設(shè)護(hù)軌。懸掛型中間包車的特點(diǎn)是兩根軌道都在高架梁上(圖1-35)，對澆注平臺的影響最小，操作方便。懸臂型和懸掛型中間包車只適用于生產(chǎn)小斷面鑄坯的連鑄機(jī)。圖1-35圖1-35懸掛型中間包車1—鋼包；2—懸掛型中間包車；3—軌道梁及支架；4—中間包；5—結(jié)晶器圖1-34懸臂型中間包車圖1-34懸臂型中間包車2.1.中間包車的結(jié)構(gòu)主要由車體、運(yùn)行裝置、升降裝置、橫移對中裝置等零部件組成。(1)中間包車車體。中間包車車體是由鋼板和型鋼焊接而成的框架結(jié)構(gòu)件，其作用是支承中間包升降平臺、安裝運(yùn)行裝置、升降裝置、長水口機(jī)械手裝置、中間包溢流槽、固定操作平臺、上下扶梯通道等。(2)運(yùn)行裝置。中間包車的運(yùn)行裝置由快、慢速電動機(jī)、減速器、車輪等零部件組成，它設(shè)置在車體的底部。(3)升降裝置。中間包車升降裝置的驅(qū)動方式有電動和液壓傳動等兩種。它設(shè)置在車體上，支承和驅(qū)動升降平臺裝置。(4)橫移對中裝置。中間包車的橫移對中裝置安裝在升降平臺裝置上，它的驅(qū)動方式有手動、電動和液壓傳動等。2.1.2A操作步驟(1)坐中間包之前，中間包車應(yīng)處于下降位。當(dāng)用吊車往中間包車上放中間包時，不要直接放到位，應(yīng)在放到離中間包車一定高度時，操作中間包車上升接住中間包。(2)當(dāng)中間包車朝一個方向運(yùn)行未完全停車時，不允許反方向操作。(3)對稀油潤滑的部位，要定期檢查油位高度及檢驗油質(zhì)清潔度，如低于規(guī)定油位應(yīng)及時補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)異常應(yīng)及時更換。對于油潤滑部位應(yīng)定期加油。(4)各運(yùn)行部位的滾動軸承要定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換或修理。特別是升降裝置的止推軸承應(yīng)定期更換。(5)定期檢查各傳動部位連接處螺絲是否松動，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時擰緊或更換。(6)定期檢查升降裝置的限位行程開關(guān)動作是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整或更換。(7)檢查長水口機(jī)械手各氣動和液壓元件及管線是否有泄漏、各活動部位是否有卡阻現(xiàn)象，連接部位有無螺栓松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，要按時清洗氣動過濾器。B注意事項(1)中間包車的使用要注意及時清理軌道上的垃圾，以免開出或開進(jìn)時無法運(yùn)動。(2)中間包車的檢查要注意軸的潤滑，要及時給油。2.1.2A操作步驟(1)確認(rèn)中間包車軌道上無障礙物和操作人員影響中間包車運(yùn)行。(2)確認(rèn)中間包車前后開動自如、升降自如、中間包擱腳處同一水平面。(3)接通中間包車電流，檢查并確認(rèn)打警鈴指示燈是否正常，開動中間包車。(4)將中間包開到指定位置：1)開澆位置：調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)前后左右上下，對中結(jié)晶器。2)烘烤位置：將中間包開至煤氣烘烤位置，對準(zhǔn)烘烤燒嘴。3)開往事故處理位置：快速將中間包車開至處理事故位置，避免鋼水飛濺影響人身、設(shè)備安全。4)開中間包車快速更換中間包。5)工作結(jié)束時，關(guān)閉警鈴。B注意事項(1)遵守安全規(guī)程、開動時注意安全。(2)檢查并確認(rèn)中間包車軌道前后是否有人。2.1.2A操作步驟(1)檢查并確認(rèn)中間包車升降、橫移運(yùn)行正常。(2)開動中間包車，進(jìn)行前后、上下、左右調(diào)節(jié)、浸入式水口準(zhǔn)確定位，要求中間包浸入式水口有合適的深度，并要準(zhǔn)確位于結(jié)晶器橫截面中心。B注意事項當(dāng)中間包采用定徑水口澆注時，中間包車上的擺動流槽應(yīng)擺動正常，槽內(nèi)無殘鋼、殘渣和異物。2.1.2.1.32.1.結(jié)晶器是連鑄機(jī)的“心臟”。鋼水在結(jié)晶器中凝固為所需幾何形狀和尺寸的坯殼（中間仍為液芯），熱量由結(jié)晶器銅板溝槽中高流速的冷卻水帶走。它的作用為：(1)使鋼液逐漸凝固成所需規(guī)格、形狀的坯殼；(2)通過結(jié)晶器的振動，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼；(3)通過調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓度和裂紋等缺陷；(4)保證坯殼均勻穩(wěn)定的生長。2.中間包內(nèi)鋼水連續(xù)注入結(jié)晶器的過程中，結(jié)晶器受到鋼水靜壓力、摩擦力、鋼水的熱量等因素影響，工作條件較差，為了保證坯殼質(zhì)量、連鑄生產(chǎn)順利進(jìn)行，結(jié)晶器應(yīng)具備的性能：(1)為使鋼水迅速凝固，結(jié)晶器壁應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和水冷條件；(2)為使凝固的初生坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不粘結(jié)，摩擦力小，在澆注過程中結(jié)晶器應(yīng)作上下往復(fù)運(yùn)動并加潤滑劑；(3)為使鑄坯形狀準(zhǔn)確，避免因結(jié)晶器變形而影響拉坯，結(jié)晶器應(yīng)有足夠的剛性及較高的再結(jié)晶溫度；(4)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)要簡單，易于制造、裝拆和調(diào)試，重量要輕，以減少振動時產(chǎn)生的慣性力，振動平穩(wěn)可靠，壽命要足夠長。2.1.3(1)結(jié)晶器類型按其內(nèi)壁形狀，可分直形及弧形等：1)直形結(jié)晶器。直形結(jié)晶器的內(nèi)壁沿坯殼移動方向呈垂直形，因此導(dǎo)熱性良好，使坯殼冷卻均勻。該類結(jié)晶器還有利于提高坯殼的質(zhì)量和拉坯速度、結(jié)構(gòu)較簡單、易于制造、安裝和調(diào)試方便；夾雜物分布均勻；但鑄坯易產(chǎn)生彎曲裂紋、使連鑄機(jī)的高度和投資增加。直結(jié)晶器用于立式、立彎式及直弧形連鑄機(jī)。2)弧形結(jié)晶器?；⌒谓Y(jié)晶器的內(nèi)壁沿坯殼移動方向呈圓弧形，因此鑄坯不易產(chǎn)生彎曲裂紋；但導(dǎo)熱性比直形結(jié)晶器差；夾雜物分布不均，偏向坯殼內(nèi)弧側(cè)?；⌒谓Y(jié)晶器用在全弧形和橢圓形連鑄機(jī)上。(2)按鑄坯規(guī)格和形狀，可分圓坯、矩形坯、方坯、板坯及異型坯等。(3)按其結(jié)構(gòu)形式，可分整體式、套管式、組合式及水平式等：1)整體式。整體式結(jié)晶器用一塊銅錠制成，靠內(nèi)腔表面4周鉆出很多冷卻水通道。特點(diǎn)是：剛度大，不易變形，制造成本高，難于維修。2)管式結(jié)晶器。主要應(yīng)用于方坯和圓坯，按冷卻方式分為：噴淋冷卻和水套冷卻兩種，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易于制造與維護(hù)，銅管壽命長成本低。4)組合式。主要應(yīng)用于板坯、大方坯、薄板坯，由4塊帶有冷卻水通道的銅板組合而成。3)水平式。水平連鑄機(jī)的結(jié)晶器是不能振動的固定式結(jié)晶器；中間包與結(jié)晶器密封連接。結(jié)晶器內(nèi)鋼水靜壓力比弧形連鑄機(jī)高5～6倍，因此成型的凝固坯殼緊貼結(jié)晶器內(nèi)壁，傳熱效果好；但鑄坯與結(jié)晶器壁間的摩擦阻力較大。2.1.結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)壁、外殼、冷卻水裝置及支承框架等零部件組成。2.整體式結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如圖1-36所示。結(jié)晶器內(nèi)壁和外殼部分都采用同一材料，即用整塊紫銅或鑄造黃銅，然后經(jīng)機(jī)械加工而成，并在其內(nèi)壁周圍鉆削許多小孔，用以通水冷卻鋼水和坯殼。結(jié)晶器內(nèi)壁的形狀和大小，取決于鑄坯斷面的形狀和尺寸。整體式結(jié)晶器具有剛性好、強(qiáng)度高、壽命較長、導(dǎo)熱性較好等優(yōu)點(diǎn)，但耗銅量很多、制造成本較高，維修困難。圖1-36整體式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡圖圖1-36整體式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡圖1—堵頭；2—冷卻水出口；3—芯桿；4—結(jié)晶器外殼；5—結(jié)晶器內(nèi)壁；6—冷卻水管路；7—冷卻水入口圖1-37套筒式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡圖圖1-37套筒式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡圖1—外罩；2—內(nèi)水套；3—潤滑油蓋；4—結(jié)晶器內(nèi)壁；5—結(jié)晶器外殼；6—放射源；7—蓋板8—外水套；9—冷卻水入口；10—冷卻水出口；11—接收裝置；12—冷卻水環(huán)；13—輥子；14—定位銷；15—支承板2.套筒式結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如圖1-37所示。結(jié)晶器的外殼是圓筒形，用鋼材經(jīng)機(jī)加工而成，結(jié)晶器的內(nèi)壁是用冷拔無縫銅管制成。在結(jié)晶器的下部安裝輥子，其目的是減少鑄坯塌方，使鑄坯得到規(guī)整的外形尺寸，整個結(jié)晶器通過支承板安裝在振動裝置上。結(jié)晶器的冷卻過程是：冷卻水通過結(jié)晶器下方的入口流入，沿著由鋼管組成的水套縫隙高速流動，連續(xù)均勻冷卻銅質(zhì)內(nèi)壁，使鋼液逐漸凝固，然后帶著熱量的水從結(jié)晶器上方的出口排出。套筒式結(jié)晶器具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和維修方便，廣泛用于中小斷面的方坯或扁坯連鑄機(jī)。為了防止鋼水冷卻初凝的坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié)、減少鑄坯與結(jié)晶器之間的摩擦力，改善鑄坯表面質(zhì)量及延長結(jié)晶器的使用壽命，所以結(jié)晶器需用潤滑油潤滑。潤滑油從結(jié)晶器的上口向下流動，到達(dá)鋼液面時，一部分被燃燒，形成還原性保護(hù)氣層，另一部分因結(jié)晶器的振動繼續(xù)向下流動，并伴生一層油氣膜充入氣隙，實現(xiàn)潤滑。如管式結(jié)晶器和噴淋式管式結(jié)晶器都屬于套筒式結(jié)晶器。A管式結(jié)晶器管式結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如圖1-38所示。其內(nèi)管為冷拔異形無縫銅管，外面套有鋼質(zhì)外殼，圖1-39噴淋式管式結(jié)晶器1—結(jié)晶器銅管；2圖1-39噴淋式管式結(jié)晶器1—結(jié)晶器銅管；2—放射源；3—閃爍計數(shù)器；4—結(jié)晶器外殼；5—噴嘴；6—足輥架；7—足輥帶錐度弧形結(jié)晶器的銅管可用仿弧形刨床加工成型，也可在帶內(nèi)芯的外模中壓力成型或爆炸成型。管式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、維修，廣泛應(yīng)用于中小斷面鑄坯的澆注，最大澆注斷面為180mm×l80mm。圖1-38管式結(jié)晶器圖1-38管式結(jié)晶器1—冷卻水入口；2—鋼液；3—夾頭；4—冷卻水出口；5—油壓缸B噴淋式管式結(jié)晶器如將管式結(jié)晶器取消水縫，直接用冷卻水噴淋冷卻，則為噴淋式管式結(jié)晶器，如圖1-39所示。結(jié)晶器銅管壁厚為10～15mm，磨損后可加工修復(fù)，但最薄不能小于3～6mm?？紤]鑄坯的冷卻收縮，在銅壁的角部應(yīng)有一定的圓角過渡。2.1.目前板坯連鑄機(jī)普遍采用組合式結(jié)晶器。組合式結(jié)晶器是由4塊復(fù)合壁板組合而成。每塊復(fù)合壁板都是由銅質(zhì)內(nèi)壁和鋼質(zhì)外殼組成。在與鋼殼接觸的銅板面上銑出許多溝槽形成中間水縫。復(fù)合壁板用雙螺栓連接固定，見圖1-40、1-41。冷卻水從下部進(jìn)入，流經(jīng)水縫后從上部排出。4塊壁板有各自獨(dú)立的冷卻水系統(tǒng)。在4塊復(fù)合壁板內(nèi)壁相結(jié)合的角部，墊上厚3～5mm并帶45°倒角的銅片，以防止鑄坯角裂?，F(xiàn)代連鑄生產(chǎn)要求同一臺連鑄機(jī)可生產(chǎn)幾種規(guī)格的鑄坯，因此要求結(jié)晶器具備調(diào)寬、調(diào)側(cè)錐度和調(diào)厚等功能?，F(xiàn)已廣泛采用寬度可調(diào)的板坯結(jié)晶器?？捎檬謩印㈦妱踊蛞簤候?qū)動調(diào)節(jié)結(jié)晶器的寬度。內(nèi)壁銅板厚度在20～50mm，磨損后可加工修復(fù)，但最薄不能小于10mm。圖1-41組合式結(jié)晶器圖1-41組合式結(jié)晶器1—外弧內(nèi)壁；2—外弧外壁；3—調(diào)節(jié)墊塊；4—側(cè)內(nèi)壁；5—側(cè)外壁；6—雙頭螺栓；7—螺栓；8—內(nèi)弧內(nèi)壁；9—字型水縫圖1-40銅板和鋼板的螺釘連接形式圖1-40銅板和鋼板的螺釘連接形式2.3.2圖1-42水平連鑄機(jī)多級結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖1—鉻銅套；2—石墨套；3—鈹銅套；4—結(jié)晶器水口；5—分離環(huán)；6—圖1-42水平連鑄機(jī)多級結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖1—鉻銅套；2—石墨套；3—鈹銅套；4—結(jié)晶器水口；5—分離環(huán)；6—中間包；7—中間包水口另一種是一次冷卻與二次冷卻結(jié)合在一起，組成一個長結(jié)晶器——多級結(jié)晶器，如圖1-42。這種結(jié)晶器的內(nèi)套分為多段，第一段為鈹青銅套段，長度一般小于200mm，錐度較大，在此，鋼液與水冷銅板直接接觸，形成初生坯殼，故也稱為鋼液冷凝段。其后是石墨套段，它是由石墨套構(gòu)成的二次冷卻部件，長約900mm，錐度比銅套小，在此，坯殼逐漸凝固加厚，故也稱為坯殼冷卻段。一般石墨套段按工藝需要又可分為幾段。如我國馬鋼水平連鑄機(jī)的多級結(jié)晶器中：第一段是銅套，長150mm，錐度為2～4%；第二段為石墨套，長360mm，錐度為0.7%，第三段也是石圖1-43多級結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖a—足輥；b—冷卻板；c圖1-43多級結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖a—足輥；b—冷卻板；c—冷卻格柵2.1.隨著連鑄機(jī)拉坯速度的提高，出結(jié)晶器下口的鑄坯坯殼厚度越來越??；為了防止鑄坯變形或出現(xiàn)漏鋼事故，采用多級結(jié)晶器技術(shù)。它還可以減少小方坯的角部裂紋和菱形變形。多級結(jié)晶器即在結(jié)晶器下口安裝足輥、銅板或冷卻格柵。A足輥在結(jié)晶器的下口四面裝有多對密排夾輥，其直徑較小且具有足夠的剛度，輥間安有噴嘴噴水冷卻，這些小輥稱為足輥，見圖l-43a。為了防止足輥對鑄坯造成橫向應(yīng)力，足輥的安裝位置應(yīng)與結(jié)晶器對中。這種裝置拉坯阻力較小，但冷卻效果欠佳，足輥若發(fā)生變形會造成鑄坯鼓肚或菱變。B冷卻板在結(jié)晶器下口每面安裝一塊銅板，且在鑄坯角部噴水冷卻，銅板靠彈簧支撐緊貼在坯殼表面，保證了鑄坯的均勻冷卻，如圖1-43b。這種裝置拉坯阻力稍大，但冷卻效果很好，主要用在小方坯連鑄機(jī)管式結(jié)晶器上。有的結(jié)晶器在冷卻板下還安裝1～2對足輥。C冷卻格柵這是一種帶有許多扁方孔的銅板，也叫格板或格柵。冷卻水通過方孔直接噴射在鑄坯表面。結(jié)晶器下口每面安一塊冷卻格板，格板背面有加強(qiáng)筋板。為了便于清除氧化鐵皮和其他雜質(zhì)，筋板略呈傾斜，見圖1-43c所示。這種裝置冷卻效果較好，拉坯阻力略大，發(fā)生漏鋼后清理困難。2.1.為了能夠預(yù)報結(jié)晶器漏鋼事故，在結(jié)晶器4面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套康銅熱電偶；熱電偶測到的溫度數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)或在儀表上顯示，若某一點(diǎn)溫度突然升高，說明這一點(diǎn)附近出現(xiàn)了漏鋼。熱電偶的套數(shù)越多，檢測也越精確，熱電偶安裝部位及裝置如圖1-44所示。也有根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)壁與鑄坯坯殼間摩擦力的大小來測定結(jié)晶器內(nèi)坯殼是否有漏鋼。2.1.A操作步驟a結(jié)晶器的檢查(1)結(jié)晶器內(nèi)壁的檢查圖1-44結(jié)晶器熱電偶檢測漏鋼裝置a圖1-44結(jié)晶器熱電偶檢測漏鋼裝置a—結(jié)晶器熱電偶安裝位置(單位mm)；b—熱電偶安裝圖1—銅板；2—冷卻水；3—螺栓；4—熱電偶2)用卡規(guī)、千分卡、直尺檢查結(jié)晶器上、下口斷面尺寸。3)用錐度儀檢查結(jié)晶器側(cè)面錐度。4)對組合式結(jié)晶器，需用塞尺檢查寬面和窄面銅板之間的縫隙。(2)用弧度板、直板檢查結(jié)晶器與二冷段的對中。(3)結(jié)晶器冷卻水開通后，檢查結(jié)晶器裝置是否有滲、漏水。(4)檢查結(jié)晶器進(jìn)水溫度、壓力、流量，在澆注過程中觀察結(jié)晶器進(jìn)出水溫差。b結(jié)晶器的維護(hù)(1)使用中應(yīng)避免各種不當(dāng)操作對結(jié)晶器內(nèi)壁的損壞。(2)結(jié)晶器水槽應(yīng)定期進(jìn)行清理、除污，密封件應(yīng)定期調(diào)換。(3)定期、定時分析結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)，保證符合要求。(4)結(jié)晶器檢修調(diào)換時應(yīng)對進(jìn)出水管路進(jìn)行沖洗。(5)每次澆注前，要對噴嘴的水流量和噴霧量及型式進(jìn)行檢查。如果結(jié)晶器使用較長時間，則應(yīng)隔兩天就要檢查軟管和管接頭處是否漏水。(6)澆注結(jié)束后，應(yīng)掃去覆蓋著的保護(hù)渣，并用壓縮空氣將結(jié)晶器吹掃干凈，不能用水沖洗，因為保護(hù)渣和水將結(jié)合形成膠狀渣塊，不易清除，尾坯上粘有殘渣、殘鋼，拉出時會損傷結(jié)晶器內(nèi)壁，這種損傷大部分發(fā)生在結(jié)晶器下部，每次澆注后應(yīng)對銅板的變形或磨損、損傷進(jìn)行檢查。(7)寬面板壓緊窄面板間的縫隙大于0.15mm必須更換窄面板。在鋼水彎月面處銅板上有大于0.5mm深的劃痕，銅板必須更換。(8)在結(jié)晶器內(nèi)，厚度方向銅板變形大于1mm，在窄面板的底部，銅板邊附近磨損大于2.5mm必須更換，更換下來的銅板允許加工修復(fù)，但加工時必須是銅板與鋼水套裝配在一起加工，以防止變形。每個結(jié)晶器應(yīng)建立一個登記卡片，記錄使用、修理和檢查情況，掌握結(jié)晶器的全過程，做到有計劃的使用、維護(hù)和修理。c結(jié)晶器錐度儀的使用與檢查如果結(jié)晶器的錐度狀態(tài)設(shè)置不正確或錐度狀態(tài)鎖定不住，將直接影響鑄坯在邊角部區(qū)域的坯形、鑄坯質(zhì)量、連澆爐數(shù)。因此連鑄操作人員在日常的澆注作業(yè)過程中，必須定期地對結(jié)晶器的錐度狀態(tài)實施測量、調(diào)整和鎖定操作。結(jié)晶器錐度儀的種類和型式較多，但一般常用的是手提數(shù)字顯示電子錐度儀(如圖1-45所示)。結(jié)晶器錐度儀的使用與檢查：(1)檢查、調(diào)整錐度儀的橫擱桿長度，以確保能將錐度儀擱置在結(jié)晶器的上口處。(2)將錐度儀桿身放入結(jié)晶器內(nèi)，并通過其橫擱桿使錐度儀擱置在結(jié)晶器的上口處。(3)使錐度儀的垂直面3個支點(diǎn)與結(jié)晶器內(nèi)銅板相接觸，且保持一個穩(wěn)定、牢固、輕柔的壓力接觸。(4)調(diào)整錐度儀表頭的水平狀態(tài)，使其的水平氣泡位于中心部位。(5)按下錐度儀的電源開關(guān)使錐度儀顯示錐度數(shù)值，一般錐度儀顯示的數(shù)值在初始的幾秒鐘內(nèi)會不斷地變換，然后穩(wěn)定在一個數(shù)值上。(6)錐度儀顯示錐度數(shù)值約10min后會自動關(guān)閉電源，如果錐度測量尚未完成，這時可再次按下開關(guān)電鈕，使錐度測量繼續(xù)進(jìn)行。(7)如果錐度儀的電池能量已基本消耗，會在其表頭顯示器上出現(xiàn)報警信號，此時應(yīng)立即更換新的電池。圖1-45結(jié)晶器錐度調(diào)整裝置圖1-45結(jié)晶器錐度調(diào)整裝置1—平移裝置；2—下墊塊；3—上墊塊；4—偏心軸；5—軸承座；6—聯(lián)軸器；7—減速器；8—錐度調(diào)整用電動機(jī)；9，10—開式齒輪傳動；11—平移用電動機(jī)；12—軸承座；13—回轉(zhuǎn)角檢測器(8)錐度儀是一種精密的檢測儀器，在使用過程中應(yīng)當(dāng)小心輕放，避免磕碰、摔打，在不用時應(yīng)當(dāng)妥善存放，切不能將其放置在高溫、潮濕的環(huán)境中。(9)每隔半年時間，錐度儀應(yīng)進(jìn)行一次測量精度的校驗與標(biāo)定測試。d結(jié)晶器寬度及錐度的調(diào)整、鎖定對板坯連鑄機(jī)進(jìn)行結(jié)晶器寬度及錐度的調(diào)整、鎖定是連鑄操作人員經(jīng)常從事的一項基本的操作內(nèi)容。板坯連鑄機(jī)組合式結(jié)晶器的窄面板調(diào)寬和調(diào)錐度裝置的型式可分在線停機(jī)調(diào)整和在線不停機(jī)調(diào)整兩種類型。結(jié)晶器在線調(diào)寬，調(diào)錐度裝置的調(diào)整方式都是采用電動粗調(diào)、手動精調(diào)等操作，通常應(yīng)遵循以下操作要點(diǎn)：(1)結(jié)晶器在線停機(jī)調(diào)整、調(diào)錐度裝置只能在停機(jī)后的準(zhǔn)備模式狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)寬、調(diào)錐度操作，在其他模式狀態(tài)下不允許操作。(2)在實施結(jié)晶器調(diào)寬、調(diào)錐度前，必須先將夾緊窄面板的寬面板松開，并檢查和清除積在窄面板與寬面板縫隙內(nèi)的粘渣、垃圾等異物，以避免劃傷寬面板銅板的鍍層。(3)根據(jù)結(jié)晶器所需調(diào)整寬度的尺寸，分別啟動結(jié)晶器左、右兩側(cè)的窄面板調(diào)寬、調(diào)錐度裝置驅(qū)動電動機(jī)，使結(jié)晶器兩側(cè)的窄面板分別作整體向前或向后移動，結(jié)晶器窄面板在整體調(diào)寬移動過程中，其原始的錐度保持不變。(4)以結(jié)晶器上口中心線為基準(zhǔn)，使用直尺分別測量結(jié)晶器左右兩側(cè)窄面板上口的寬度尺寸，以檢查結(jié)晶器的寬度尺寸是否達(dá)到要求。(5)結(jié)晶器寬度尺寸進(jìn)行電動粗調(diào)操作后，接著進(jìn)行手動精調(diào)的調(diào)錐度、調(diào)寬調(diào)整操作。(6)使用結(jié)晶器錐度儀對結(jié)晶器窄面板的錐度狀態(tài)進(jìn)行測量，然后根據(jù)設(shè)定的錐度值與實際測量數(shù)值的差值，通過手動調(diào)節(jié)手輪進(jìn)行微調(diào)，并使之達(dá)到設(shè)定的錐度位置狀態(tài)。(7)結(jié)晶器左右兩側(cè)窄面板的錐度狀態(tài)經(jīng)手動調(diào)整到位后，需對結(jié)晶器上口的寬度尺寸作復(fù)測和調(diào)整。(8)結(jié)晶器窄面板的手動調(diào)錐、調(diào)寬調(diào)整操作全部結(jié)束后，可將手動調(diào)節(jié)手輪拔下、回收。(9)最后將處于松開狀態(tài)的結(jié)晶器寬面板重新收緊，以夾住窄面板使其鎖定。B注意事項(1)結(jié)晶器組裝前應(yīng)對銅板厚度、表面粗糙度、彎曲不平衡度進(jìn)行測定并須符合要求。小方坯用的管式結(jié)晶器在澆注間隙也要定期對內(nèi)壁磨損程度進(jìn)行檢測，作好記錄。(2)結(jié)晶器內(nèi)壁上、下部位使用條件不一樣，須加強(qiáng)上端50～200mm處的檢查。(3)檢查后，若不符合要求就不應(yīng)繼續(xù)使用。2.1.3.結(jié)晶器的材質(zhì)主要是指結(jié)晶器內(nèi)壁銅板所使用的材質(zhì)。結(jié)晶器的內(nèi)壁由于直接與高溫鋼液接觸，工作條件惡劣。所以，內(nèi)壁材料應(yīng)具有以下性能：導(dǎo)熱系數(shù)高，膨脹系數(shù)小，足夠的高溫強(qiáng)度，較高的耐磨性、塑性和可加性。目前，結(jié)晶器內(nèi)壁使用的材質(zhì)主要有以下4種：(1)銅。結(jié)晶器的內(nèi)壁大多由銅來制作。它的導(dǎo)熱系數(shù)高，加工性能好，價格便宜，但銅的膨脹系數(shù)高，耐磨性能差，工作壽命短，而且銅磨損后造成鑄坯表面銅的局部富集，導(dǎo)致星狀裂紋。(2)銅合金。在純銅中加入鉻、鎳、銀、鋯、鋁、鋅、鈷、磷等元素，可以提高銅的高溫強(qiáng)度，延長使用壽命。例如使用含鉻w(Cr)=0.5％～0.8％的銅合金時，結(jié)晶器的最低硬度達(dá)到130HB，如果采用Cu-Cr-Zr合金(w(Cr)=0.7％和w(Zr)=0.06％)，則可將結(jié)晶器的硬度提高到160～180HB，大大提高了銅的耐磨性。在銅中加入含量為w(Ag)=0.08％～0.12％的銀，就能提高結(jié)晶器內(nèi)壁的高溫強(qiáng)度和耐磨性，在銅中加入含量為w(Cr)=0.5％的鉻或加入一定量的磷，可顯著提高結(jié)晶器的使用壽命。還可以使用Cu-Cr-Zr-As合金或Cu-Zr-Mg合金制作結(jié)晶器內(nèi)壁，效果都不錯。(3)銅板鍍層。在結(jié)晶器內(nèi)壁銅合金板上鍍層可以提高結(jié)晶器使用壽命，防止銅表面與鑄坯表面直接接觸，改善鑄濤坯質(zhì)量：1)單一鍍層。在結(jié)晶器內(nèi)壁銅板表面鍍厚為0.1～0.15mm鉻或鎳的鍍層，能提高耐磨性。2)復(fù)合鍍層。采用鎳、鎳合金和鉻3層復(fù)合鍍層及Ni-Co鍍層，這種復(fù)合鍍層比單獨(dú)鍍鎳壽命可提高5～7倍，Ni-W-Fe鍍層，由于鎢和鐵的加入，提高了鍍層的強(qiáng)度和硬度，高溫強(qiáng)度穩(wěn)定性好，適合高拉速連鑄機(jī)。(4)滲層。國外已有將鍍層材料通過特殊工藝滲透到銅合金里，其結(jié)晶器的使用壽命比復(fù)合鍍層的提高許多倍。另外，在結(jié)晶器彎月面處鑲嵌低導(dǎo)熱性材料，減少傳熱速度，可以改善鑄坯表面質(zhì)量，稱為熱頂結(jié)晶器。鑲嵌的材料有鎳、碳鉻化合物和不銹鋼。如圖1-46所示。圖1-46板坯結(jié)晶器的鑲嵌件圖1-46板坯結(jié)晶器的鑲嵌件a—鑲嵌Ni；b—碳鉻化合物；c—不銹鋼2.1.2.3.9A結(jié)晶器斷面調(diào)寬裝置圖1-47結(jié)晶器Y形在線調(diào)寬原理圖a—由窄調(diào)寬；b圖1-47結(jié)晶器Y形在線調(diào)寬原理圖a—由窄調(diào)寬；b—由寬調(diào)窄B結(jié)晶器斷面潤滑裝置為防止鑄坯坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié)，減少拉坯阻力和結(jié)晶器內(nèi)壁的磨損，改善鑄坯表面質(zhì)量，結(jié)晶器必須進(jìn)行潤滑；目前的潤滑手段主要有以下兩種。潤滑油潤滑裝置圖1-48結(jié)晶器給油裝置1圖1-48結(jié)晶器給油裝置1—送油壓板；2—油道；3—給油墊片；4—結(jié)晶器銅壁；5—結(jié)晶器鋼殼；6—潤滑油管圖1-49結(jié)晶器保護(hù)渣自動加入裝置圖1-49結(jié)晶器保護(hù)渣自動加入裝置1—保護(hù)渣罐；2—振動管式輸送機(jī)；3—給料管；4—浸入式水口；5—結(jié)晶器；6—料倉車節(jié)的鋸齒端面向著結(jié)晶器口，油就均勻地流到結(jié)晶器銅壁表面上，在坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁之間形成一層厚0.025～0.05mm的均勻油膜和油氣膜，達(dá)到潤滑的目的。這種裝置主要應(yīng)用在小方坯連鑄機(jī)上。保護(hù)渣潤滑裝置采用保護(hù)渣同樣可以達(dá)到潤滑的目的，保護(hù)渣可人工加入，也可用振動給料器加入，其裝置如圖1-49所示。這改善了勞動條件，加入量控制準(zhǔn)確。2.1.3.2.10A結(jié)晶器液面控制的方法連鑄機(jī)結(jié)晶器液面控制是連鑄設(shè)備實現(xiàn)自動化的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，因此必須十分重視，具體控制的方法為：(1)人工控制。操作人員憑肉眼觀察結(jié)晶器液面并作出判斷，然后調(diào)節(jié)拉速來實現(xiàn)液面控制。這種方法控制液面顯然滯后且誤差較大，不利于連鑄機(jī)的自動控制。(2)自動控制。采用磁感應(yīng)法、熱電偶法、紅外線法和同位素法等來監(jiān)測并控制液面。紅外線法是對結(jié)晶器液面進(jìn)行紅外攝像，再經(jīng)計算機(jī)做出圖像處理和分析，判斷結(jié)晶器液面，它配有直觀的圖像顯示。但由于液面有油霧遮擋、保護(hù)渣影響和撈渣的干擾，這一方法還需進(jìn)一步完善。用熱電偶控制結(jié)晶器液面，其精確性也較強(qiáng)，但測量值的滯后時間較長。同位素法是精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的方法，我國的很多廠家都采用了Cs-137同位素控制方法。B結(jié)晶器液面控制的原理圖1-51結(jié)晶器液面自動控制裝置圖1—閃爍記數(shù)器：2—液面理想控制高度；3—結(jié)晶器銅管，4圖1-51結(jié)晶器液面自動控制裝置圖1—閃爍記數(shù)器：2—液面理想控制高度；3—結(jié)晶器銅管，4—放射源；5—鉛筒C結(jié)晶器液面自動控制裝置同位素法是由放射源、探測器、信號處理及輸出顯示等部分組成。結(jié)晶器鋼液面高度的自動控制系統(tǒng)，包括鋼液面檢測裝置、控制器及操作執(zhí)行裝置等。其結(jié)構(gòu)如圖1-51所示。在裝有放射源的結(jié)晶器壁上，加一塊活動保護(hù)板；放射源的貯存和運(yùn)送必須在隨設(shè)備供貨的專門屏蔽桶內(nèi)，保證了操作人員的安全。D結(jié)晶器液面控制裝置的檢查操作步驟(1)用樣坯校正最低和最高液位，一般最高液位距結(jié)晶器銅管上沿50mm，最低液位距銅管上沿200mm。(2)校正結(jié)束，用樣坯模擬液面波動1～3min，對照微機(jī)趨勢圖曲線，確認(rèn)液位顯示是否正常，如有異常再檢查接收器和連接電纜，做相應(yīng)處理。(3)切換手動控制，進(jìn)行手動操作，機(jī)構(gòu)運(yùn)行靈活，松開能自動關(guān)閉，手操器操作時，旋轉(zhuǎn)旋扭進(jìn)行開關(guān)，機(jī)構(gòu)能隨之動作。(4)切換自動控制，機(jī)構(gòu)緩慢打開至最大位置，短時間保持。查看微機(jī)趨勢圖，顯示塞棒開度為一條斜直線后成水平直線，取消自動，趨勢圖塞棒曲線顯示開度回零。(5)檢查各部位緊固良好，機(jī)構(gòu)上下運(yùn)行無卡阻。B注意事項(1)檢查過程要仔細(xì)認(rèn)真，自動與手動轉(zhuǎn)換時，機(jī)構(gòu)要緩慢打開至最大位置。(2)凡檢查出緊固處松動要及時擰緊。E結(jié)晶器液面控制裝置的使用操作步驟a烘烤(1)必要的機(jī)構(gòu)冷卻措施；(2)控制線、插盒、插座與熱源的隔離；(3)機(jī)構(gòu)打到全開，鎖住機(jī)構(gòu)。b開機(jī)(1)中包溫度達(dá)到開澆要求，手動或手操盒打開塞棒給流開澆；(2)開澆正常后，緩慢控制結(jié)晶器液面與設(shè)定液面持平，切換自動控制，正常澆鋼。注意事項(1)中間包液面的擾動、中間包渣在塞棒周圍結(jié)殼、拉矯機(jī)是否正常運(yùn)行以及機(jī)構(gòu)本身的阻力和鋼水的流動性、塞棒水口狀況都會對液面穩(wěn)定控制造成影響，且有可能造成斷澆；(2)設(shè)定合適的液位波動超出報警范圍，用以提示澆注人員；(3)發(fā)現(xiàn)液位波動超出，應(yīng)立即取消自動，降低拉速處理。處理正常后，再按上述方法按自動操作；(4)停機(jī)后，應(yīng)立即把機(jī)構(gòu)和中間包分離，以防機(jī)構(gòu)溫度高造成損；(5)自動澆鋼狀態(tài)拉速變化不宜過大，以免影響液面控制的穩(wěn)定；(6)停用的自動包，做好插頭和插座的防塵。F穩(wěn)定結(jié)晶器液面的操作A操作步驟a人工控制人工控制難以保持穩(wěn)定的液面，因此，澆注過程中，當(dāng)結(jié)晶器的鋼液面不穩(wěn)定而發(fā)生波動時，應(yīng)采用調(diào)節(jié)拉坯速度或調(diào)節(jié)鋼水注入量來進(jìn)行液面高度控制。當(dāng)液面升高，或有升高趨勢時，應(yīng)加快拉速或減小注流使鋼液面恢復(fù)正常，當(dāng)液面過低時，應(yīng)減小拉速或適當(dāng)加大注流。如果澆注過程中，鋼液面平穩(wěn)適當(dāng)，可采用液面自動控制來控制結(jié)晶器液面。(1)采用塞桿調(diào)節(jié)和滑動水口調(diào)節(jié)。當(dāng)拉速一定時，結(jié)晶器內(nèi)鋼液面升高，中間包水口可關(guān)小些；鋼液面降低是時，水口可開大一些。(2)采用定徑水口。澆小方坯連鑄普遍采用定徑水口，鋼水流量決定于水口孔徑和中間包鋼水深度，一般用調(diào)節(jié)拉速控制結(jié)晶器液面。當(dāng)液面升高，應(yīng)提高拉速；液面太低，則放慢拉速，以保證液面始終保持在規(guī)定范圍內(nèi)。b自動控制人工控制難以保持穩(wěn)定的液面，因此要用儀表自動控制。打開液面自動控制器開關(guān)，此時，結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面受到自動控制儀控制，會自動調(diào)節(jié)鋼液面波動，拉坯速度較均勻。操作人員只要觀察鋼液面和自動控制器即可。如液面超出控制范圍，需要人工進(jìn)行干預(yù)，以防發(fā)生漏溢鋼事故。B注意事項操作時，要平穩(wěn)控制結(jié)晶器鋼液面，避免鋼液面上下劇烈波動，造成掛鋼、夾渣等生產(chǎn)、質(zhì)量事故。2.1.42.1.結(jié)晶器的振動裝置用于支撐結(jié)晶器；并使其上下往復(fù)振動以防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂；且有利于保護(hù)渣在結(jié)晶器壁的滲透，保證結(jié)晶器充分潤滑和順利脫模。在連鑄過程中，如果結(jié)晶器是固定的，就可能出現(xiàn)坯殼被拉斷造成漏鋼。圖2-27a表示結(jié)晶器內(nèi)坯殼的正常形成過程。如果不發(fā)生意外，鑄坯就連續(xù)拉出結(jié)晶器。倘若由于潤滑不良，坯殼的A段與結(jié)晶器壁粘連，而且C處坯殼的抗拉強(qiáng)度又小于A段的粘結(jié)力和摩擦力，則在拉坯力的作用下，C處的坯殼被拉斷。A段粘在結(jié)晶器壁不動，B段則繼續(xù)向下運(yùn)動，此時鋼水將填充在A、B段之間形成新的坯殼，如圖2-27b所示。把A、B兩段連接起來。倘若新坯殼的連接強(qiáng)度足以克服A段的粘結(jié)力和摩擦力，A段隨鑄坯被拉下，坯殼斷裂處便可愈合，拉坯即可繼續(xù)進(jìn)行。但是在坯殼的生長過程中，B段是在不斷向下運(yùn)動，而且新生坯殼的強(qiáng)度又較弱，這就是無法使A、B兩段牢固地連接起來；當(dāng)鑄坯B段被拉出結(jié)晶器時，便會發(fā)生漏鋼事故，如圖2如果鑄坯已與結(jié)晶器壁發(fā)生粘結(jié)使結(jié)晶器向上振動，則粘結(jié)部分和結(jié)晶器一起上升，坯殼被拉裂，未凝固的鋼水立即填充到斷裂處，開始形成新的凝固層；等到結(jié)晶器向下振動，且振動速度大于拉坯速度時，坯殼處于受壓狀態(tài)，裂紋被愈合，重新連接起來，同時鑄坯被強(qiáng)制消除粘結(jié)，得到“脫?！?。由于結(jié)晶器上下振動，周期性地改變液面與結(jié)晶器壁的相對位置，有利于潤滑油和保護(hù)渣向結(jié)晶器壁與坯殼間滲漏，因而改善了潤滑條件，減少了拉坯摩擦阻力和粘結(jié)的可能，所以連鑄得以順行。圖2-27坯殼拉斷和粘結(jié)消除過程1-鋼水注流；2-結(jié)晶器；3-坯殼2.1.結(jié)晶器按一定的運(yùn)動軌跡振動?；⌒谓Y(jié)晶器需按弧線運(yùn)動，而直結(jié)晶器需按直線運(yùn)動。軌跡不正確，不僅會降低結(jié)晶器使用壽命，還會增加鑄坯表面缺陷甚至引起漏鋼事故。連鑄機(jī)振動機(jī)構(gòu)有短臂四連桿式振動機(jī)構(gòu)、四偏心輪振動機(jī)構(gòu)和差動液壓振動機(jī)構(gòu)。(1)短臂四連桿式振動機(jī)構(gòu)短臂四連桿式振動機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于小方坯和大板坯連鑄機(jī)上，只是小方坯連鑄機(jī)振動機(jī)構(gòu)多裝在內(nèi)弧側(cè)；而大板坯殼連鑄機(jī)振動機(jī)構(gòu)安裝在外弧側(cè)。如圖2-29和圖2-30所示。短臂四連桿式振動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，能夠較準(zhǔn)確地實現(xiàn)結(jié)晶器的弧線運(yùn)動，有利于鑄坯質(zhì)量的改善。四連桿機(jī)構(gòu)工作原理可參看圖2-29，由電機(jī)通過減速機(jī)經(jīng)偏心輪的傳動，拉桿3作往復(fù)運(yùn)動，拉桿3帶動連桿4擺動；連桿5隨之?dāng)[動，使振動框架2能按弧線軌跡振動。將四連桿機(jī)構(gòu)中的部分或全部連桿由剛性桿改為彈簧鋼板，見圖2-31，可以消除振動過程結(jié)晶器的水平擺動，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，這種半板簧、板簧式振動機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代連鑄機(jī)上。圖2-29短臂四連桿式振動機(jī)構(gòu)（外弧側(cè)）圖2-30短臂四連桿式振動機(jī)構(gòu)（內(nèi)弧側(cè)）1-結(jié)晶器；2-振動架；3-拉桿；4、5-連桿圖2-31半板簧振動機(jī)構(gòu)示意圖1-振動臺；2-連桿；3-減速箱及偏心軸；4-聯(lián)軸器；5-電機(jī)；6-振動底座；7-板簧；8-振動桿；9-平衡彈簧四偏心振動機(jī)構(gòu)圖2-32是四偏心振動機(jī)構(gòu)示意圖，仍屬于正弦振動。工作原理：電機(jī)1帶動中心減速機(jī)3，通過萬向軸帶動左右兩側(cè)的減速機(jī)4，每個減速機(jī)各自帶動偏心輪6和7；偏心輪6和7具有同向偏心點(diǎn)，但偏心距不同；結(jié)晶器弧線運(yùn)動是利用兩條板式彈簧8，一頭連接在快速更換臺框架9上，另一頭連接在振動頭恰當(dāng)位置上，來實現(xiàn)弧形振動。這種板式彈簧使得振動以只能作弧線擺動，不會前后移動，由于結(jié)晶器振幅不大，兩根偏心軸的水平安裝，不會引起明顯的誤差。以往四偏心振動裝置不能在線調(diào)節(jié)振幅，目前國外有在偏心輪上安裝蝸輪蝸桿裝置達(dá)到在線調(diào)節(jié)的功能。圖2-32四偏心振動機(jī)構(gòu)1-電動機(jī)；2-萬向接手；3-中心減速機(jī)；4-角部減速機(jī)；5-偏心軸；6、7-偏心輪；8-彈簧辦；9-振動臺框架四偏心振動機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)晶器振動平穩(wěn)，無擺動和卡阻現(xiàn)象，適合高頻小振幅技術(shù)的應(yīng)用，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。(3)液壓振動機(jī)構(gòu)液壓振動機(jī)構(gòu)如圖2-33所示。結(jié)晶器放在振動臺架上，兩根板簧6和操作平臺相連，板簧對結(jié)晶器1起導(dǎo)向定位和蓄能作用。振動桿和振動臺架相連，由鉸鏈和平衡彈簧3支撐。液壓油缸4不承受彎扭力矩，僅承受軸向載荷。振動信號通過比例伺服閥5控制汕缸的動作，帶動振動臺架上的結(jié)晶器進(jìn)行振動，結(jié)晶器振動時的平衡點(diǎn)可以微調(diào)。由于工作時油缸的實際振幅較?。ā續(xù)m），振動中平衡點(diǎn)的位置對系統(tǒng)固有頻率影響較小，因此可以認(rèn)為油缸的振動特性直接反映結(jié)晶器的振動特性。液壓振動機(jī)構(gòu)有單液壓缸和雙液壓缸，布置有偏心布置和中心布置（見表2-5）。圖2-33結(jié)晶器液壓振動機(jī)構(gòu)示意圖1-結(jié)晶器；2-振動臺架；3-平衡彈簧；4-液壓油缸；5-比例伺服閥；6-板簧表2-5液壓振動液壓缸布置2.1.彎曲段在結(jié)晶器的下方，對鑄坯起導(dǎo)向、夾持作用，并使鑄坯按VAI連續(xù)彎曲曲線進(jìn)行彎曲后進(jìn)入扇形段（扇形段ment，以下簡稱扇形段）。連續(xù)彎曲也是VAI連鑄理念的重要內(nèi)容。它的主要理論依據(jù)是：為防止初生坯殼在彎曲過程中由于應(yīng)變變化率對鑄坯造成的有害影響，彎曲曲線必須保證應(yīng)變變化率的穩(wěn)定。在連續(xù)彎曲過程中，鑄坯內(nèi)、外表面的應(yīng)變始終低于最大允許應(yīng)變值，并做到盡可能恒定，以滿足生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯的要求?；⌒味瓮饣≥佔拥妮伱孑喞€是一個恒定圓弧半徑的弧線?；【€段的作用是對鑄坯和引錠鏈導(dǎo)向、支撐。矯直段的作用是根據(jù)連續(xù)矯直曲線，在基本弧和水平位置之間對鑄坯進(jìn)行矯直、導(dǎo)向和支撐。水平段的作用是為鑄坯和引錠提供導(dǎo)向和支撐。2.2出坯區(qū)設(shè)備2.2.1引錠裝置引錠裝置是結(jié)晶器的“活底”；開澆前用它堵住結(jié)晶器下口；澆注開始后，結(jié)晶器內(nèi)的鋼液與引錠頭凝結(jié)在一起；通過拉矯機(jī)的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出，直到鑄坯通過拉矯機(jī)與引錠桿脫鉤為止，引錠裝置完成任務(wù)，鑄機(jī)進(jìn)入正常拉坯狀態(tài)。引錠桿運(yùn)至存放處，留待下次澆注時使用。2.2.1.1引錠裝置的組成引錠裝置包括引錠桿(由引錠桿本體和引錠頭兩部分組成)、引錠桿存放裝置、脫引錠裝置。2.2.1.1.1引錠桿A引錠桿本體引錠桿本體的種類有柔性、剛性、半柔半剛性3種。(1)柔性引錠桿。它由引錠頭，過渡件和桿身3部分組成。是最早的引錠桿，如圖1-81所示。它是一根活動聯(lián)結(jié)的鏈條，故又叫引錠鏈。這種引錠桿結(jié)構(gòu)簡單，存放占地小，弧型連鑄機(jī)基本上都采用這種結(jié)構(gòu)。圖1-82剛性引錠桿示意圖1—引錠桿；2—圖1-82剛性引錠桿示意圖1—引錠桿；2—驅(qū)動裝置；3—拉輥；4—矯直輥；5—二冷區(qū)；6—托坯輥圖1-81柔性引錠桿1—引錠頭；2—引錠桿；3—引錠桿尾部(3)半剛半柔性引錠桿。它是日本神戶制鋼所，為了解決剛性引錠桿存放占地大而創(chuàng)造出來的。該桿前半段是剛性的，后半段是柔性的，存放時柔性部分卷起來，如圖1-83所示。它綜合了前兩種引錠桿的優(yōu)點(diǎn)，而又克服了它們的缺點(diǎn)。鏈多種型式。B引錠頭圖1-83采用半柔半剛性引錠桿(1)引錠頭的作用。主要是在開澆前將結(jié)晶器下口堵住，使鋼液不會漏下，并使?jié)踩氲匿撘河凶銐虻臅r間在結(jié)晶器內(nèi)凝固成坯頭，同時，引錠頭牢固地將鑄坯坯頭與引錠桿本體聯(lián)接起來，以使鑄坯能夠連續(xù)不斷地從結(jié)晶器里拉出來。根據(jù)引錠裝置的作用、引錠頭既要與鑄坯聯(lián)接牢固，又要易與鑄坯脫開。圖1-83采用半柔半剛性引錠桿(2)引錠頭的結(jié)構(gòu)形式。引錠頭的結(jié)構(gòu)形式有燕尾槽式和鉤頭等兩種。1)燕尾槽式引錠頭。加工成“丁”字型或“f”型引錠鉤，并放入適量冷料，注入結(jié)晶器的鋼水與引錠鉤相連，脫錠時，引錠鉤從燕尾槽內(nèi)脫出。該引錠頭的結(jié)構(gòu)如圖1-84所示。將引錠裝置的頭部加工成燕尾槽。這樣在開澆時，注入結(jié)晶器的鋼水會充滿槽內(nèi)外，待冷卻后使二者凝結(jié)在一起；與鑄坯脫開時，操作人員需把銷軸拆卸。圖1-85鉤頭式引錠頭簡圖1圖1-85鉤頭式引錠頭簡圖1—引錠頭；2—鉤頭槽圖1-84燕尾槽式引錠頭簡圖圖1-84燕尾槽式引錠頭簡圖a—整體式；b—可拆式1—燕尾槽；2—引錠頭；3—銷孔(3)引錠頭斷面尺寸。引錠頭斷面一般小于所拉鑄坯的斷面尺寸，引錠頭的尺寸隨鑄坯斷面尺寸變化。厚度一般比結(jié)晶器的下口小5mm，寬度比結(jié)晶器的下口小10～20mm。引錠頭伸入結(jié)晶器與器壁間必然存在縫隙，在開澆前必須用石棉繩將這些縫隙塞緊，以防止漏鋼。換新段面時，只換引錠頭，而不換引錠桿身和過渡件。引錠頭的材質(zhì)一般為耐熱鉻鉬鑄鋼。C裝引錠桿a下裝法送引錠桿操作步驟(1)檢查引錠頭外形尺寸，確保尺寸正確并確保引錠頭清潔無殘鋼渣。(2)將引錠頭正確裝在引錠桿上(根據(jù)不同的引錠存放裝置有不同的安裝方法，一般在拉矯機(jī)出口處的輥道上安裝)。(3)開動拉矯機(jī)液壓系統(tǒng)，升起拉矯機(jī)輥。(4)開動引錠桿存放裝置，將引錠桿放置在輸送輥道上，用輥道將引錠桿送入拉矯機(jī)內(nèi)(根據(jù)設(shè)備裝置不同，或用存放裝置直接送入拉矯機(jī)內(nèi))。(5)壓下拉矯輥，以送錠方向開動拉矯機(jī)，按規(guī)定速度送引錠桿。(6)密切注意引錠頭、引錠桿的運(yùn)動，以發(fā)現(xiàn)任何微小的受阻現(xiàn)象。(7)當(dāng)引錠頭接近結(jié)晶器下口時，按規(guī)定拉矯機(jī)停車，將拉矯機(jī)操作轉(zhuǎn)換到澆注平臺操作箱。(8)在結(jié)晶器內(nèi)放入低壓照明燈，操作工觀察引錠頭位置。(9)操作工準(zhǔn)備好撥動引錠頭的撬棒。(10)操作工指揮以送引錠方向開動拉矯機(jī)、按規(guī)定的低速將引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)。(11)將引錠頭送到超過工藝規(guī)定的待澆位置，拉矯機(jī)停車。(12)拉矯機(jī)換向到拉坯方向，起動拉矯機(jī)，以慢速將引錠頭拉到待澆位置(一般在結(jié)晶器高度的1/3處)。(13)送引錠結(jié)束，等待塞引錠頭操作。(14)若有自動送錠裝置，當(dāng)引錠桿進(jìn)入拉矯機(jī)內(nèi)時，所有指示燈或計算機(jī)顯示設(shè)備條件全部正常時，可采用自動送引錠程序。自動送引錠一般待引錠頭接近結(jié)晶器下口時結(jié)束。引錠頭在結(jié)晶器內(nèi)定位仍采用手動操作。b上裝法送引錠桿操作步驟(1)檢查引錠頭外形尺寸，確保尺寸正確并確保引錠頭清潔無殘鋼渣。(2)一般在引錠桿車上將引錠頭正確裝在引錠桿上。(3)將引錠桿車開至送錠位置，啟動引錠桿輸送鍵，將引錠桿尾部送至結(jié)晶器上口。(4)將引錠桿緩慢送入結(jié)晶器內(nèi)，當(dāng)引錠桿到達(dá)一定位置時，壓下拉矯輥。(5)啟動拉矯輥液壓系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)以規(guī)定速度緩慢將引錠頭拉至結(jié)晶器內(nèi)待澆位置。(6)送引錠結(jié)束，等待塞引錠頭操作。(7)若指示燈或計算機(jī)顯示設(shè)備全部正常時，可采用自動方式送引錠桿。用自動方式時，引錠頭在結(jié)晶器內(nèi)定位為手動。c注意事項(1)送引錠桿時，輸送輥道內(nèi)應(yīng)無障礙物。(2)在送引錠桿過程中，應(yīng)密切注意引錠桿的位置和行進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，排除故障后方可繼續(xù)送引錠。(3)引錠頭進(jìn)結(jié)晶器時，仔細(xì)觀察引錠頭是否與結(jié)晶器對中，以防引錠頭撞壞結(jié)晶器。(4)對可采用自動方式送引錠桿的連鑄機(jī)，一般都采用自動方式，如有故障不能自動時，應(yīng)排除故障后才能進(jìn)行送引錠桿操作。D塞引錠頭a操作步驟結(jié)晶器、引錠頭密封直接關(guān)系到開澆成功與否，因此必須嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行：(1)在進(jìn)行結(jié)晶器錐度檢查、調(diào)整前應(yīng)按規(guī)定程序?qū)⒁V頭送入結(jié)晶器。(2)準(zhǔn)備鋼筋棍、石棉繩或Ｖ形塊、鋼板、鐵屑以及硅膠、精制油等塞引錠頭所需的工具和材料。(3)在引錠頭和結(jié)晶器內(nèi)壁縫隙之間用直徑為10～15mm的石棉繩或Ｖ形塊對引錠頭與結(jié)晶器的間隙進(jìn)行仔細(xì)的填充、密封。石棉繩必須填滿、填實并略高于引錠頭上表面。并在引錠頭的鉤槽兩側(cè)鋪上一層相同材料。(4)在引錠頭上均勻撒放適量鐵屑，鋪平，厚度約為20～30mm，并按要求放置鋼板。(5)放入冷卻廢鋼，位于鋼流易沖到之處，并注意需與結(jié)晶器銅板保持有10mm(6)對組合式結(jié)晶器需在4個角部均勻涂抹一層硅膠。(7)開澆前在結(jié)晶器內(nèi)壁4周均勻涂擦一層精制油。上述工作做完后，應(yīng)將所有剩余的材料、工具從結(jié)晶器蓋板上取走，并準(zhǔn)備好所需的保護(hù)渣。b注意事項(1)塞引錠頭前，必須保證頭部無水滴存在即干燥和干凈，否則用壓縮空氣吹掃或用干布或干回絲擦干。(2)所用材料必須干燥、清潔、無銹。(3)塞引錠頭的鋼筋棍不能沖擊到結(jié)晶器內(nèi)壁，以防止內(nèi)壁損壞。(4)將保護(hù)板放于銅板表面，以免送引錠時劃傷銅板(5)引錠頭進(jìn)入結(jié)晶器，其頂面與結(jié)晶器下口的距離為：700mm結(jié)晶器100～150mm900mm結(jié)晶器180～300mm(6)引錠頭4周與結(jié)晶器銅板的間隙符合要求并大致相同。(7)塞好后，應(yīng)防止水和異物落入結(jié)晶器內(nèi)。2.2.1.1.2引錠桿存放裝置引錠桿存放裝置與引錠桿的裝入方式有關(guān)，引錠桿裝入結(jié)晶器的方式有兩種，即上裝式和下裝式。因此，總體上講引錠桿的存放裝置也分為兩大類。上裝引錠桿是引錠桿從結(jié)晶器上口裝入。其引錠裝置包括引錠桿、引錠桿車、引錠桿提升和卷揚(yáng)、引錠桿防落裝置、引錠桿導(dǎo)向裝置和脫引錠桿裝置等。當(dāng)上一個澆次的尾坯離開結(jié)晶器一定距離后，就可以從結(jié)晶器上口送入引錠桿。裝引錠桿與拉尾坯可以同時進(jìn)行，大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高了連鑄機(jī)作業(yè)率。同時上裝式引錠桿送入時不易跑偏。引錠桿車布置在澆注平臺上，用來運(yùn)送引錠桿到結(jié)晶器上口。鑄坯脫鉤后的引錠桿通過卷揚(yáng)提升到澆注平臺，存入引錠桿車待用。上裝式引錠桿適用于板坯連鑄機(jī)。另一種是從結(jié)晶器下口裝入引錠桿，通過拉坯輥反向運(yùn)轉(zhuǎn)輸送引錠桿。其設(shè)備簡單，但澆鋼前的準(zhǔn)備時間較長。引錠桿存放裝置的作用是在引錠桿與鑄坯脫離后，及時把引錠桿收存起來，并在下一次澆注前，通過與鑄機(jī)拉輥配合，把引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)。引錠桿存放裝置應(yīng)滿足的要求為：準(zhǔn)備時間短；引錠桿插入結(jié)晶器時不跑偏；在檢修鑄機(jī)本體設(shè)備時有足夠的空間；更換引錠頭和寬度調(diào)整塊時要有良好的作業(yè)環(huán)境。a下裝式引錠桿存放裝置下裝式引錠桿存放裝置有4種類型：側(cè)移式、固定式、卷取式和升降式等。(1)側(cè)移式。側(cè)移式如圖1-86所示。引錠桿經(jīng)脫錠裝置與鑄坯脫開后，由輸送輥道把引錠桿停放在位于輥道區(qū)內(nèi)的引錠桿存放架中，電動機(jī)通過減速器驅(qū)動鏈輪，使固定在存放架上帶鏈條的拉桿向機(jī)側(cè)運(yùn)動。拉桿頭部裝有一個輪子，它在一個預(yù)先設(shè)定的軌道上運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)它帶著存放架向機(jī)側(cè)移動時，輪子隨著軌道上升，使存放架帶著引錠桿升起脫離輥道，并越過輥道軸承座，然后慢慢下降，讓引錠桿停放在輥道側(cè)面。當(dāng)下一次澆注前送引錠桿時，拉桿反向運(yùn)動，把引錠桿停放在輥道上。圖1-86側(cè)移式引錠桿存放裝置1圖1-86側(cè)移式引錠桿存放裝置1—引錠桿；2—存放框架；3—鏈輪；4—鏈條；5—支承輪(2)固定式。固定式的含義是指存放裝置收存引錠桿后，并不移出輥道，仍停在作業(yè)線的上方，固定式引錠桿存放裝置的型式較多，常見的型式有：1)擺動斜橋式。擺動斜橋式結(jié)構(gòu)見圖1-87。擺動架可繞尾部鉸鏈點(diǎn)擺動，澆注前擺動架頭部落在拉矯機(jī)出口處，澆注開始后，拉矯機(jī)把引錠桿推上擺動架。引錠桿通過拉矯機(jī)后，由牽引卷揚(yáng)按拉坯速度繼續(xù)向上拉，直到脫錠后全部拉上為止。開動提升裝置把擺動架頭部升起，讓鑄坯沿輥道通過，澆注完畢后落下擺動架，引錠桿靠自重進(jìn)入拉矯機(jī)，由拉矯機(jī)把引錠桿送入結(jié)晶器。圖1-87擺動斜橋式引錠桿存放裝置擺動斜橋式存放裝置由于布置在切割輥道上方，不占用車間面積，但斜橋下面的一次切割機(jī)和切割輥道檢修困難。武鋼的板坯連鑄機(jī)是采用這種型式的存放裝置。圖1-87擺動斜橋式引錠桿存放裝置2)擺動卷取式。擺動卷取式結(jié)構(gòu)見圖1-88。這種型式類似于擺動斜橋式，但設(shè)備長度大大縮短，這種型式更換引錠頭和寬度調(diào)整塊比較困難。3)卷取式。卷取式結(jié)構(gòu)見圖1-89，這種型式是側(cè)移式的改型。拉矯機(jī)送出的引錠桿被卷繞在一個卷筒上，脫錠后，卷筒帶著引錠桿整體移出作業(yè)線，使鑄坯通過。這種型式占用車間面積小。日本新日鐵名古屋廠的板坯連鑄機(jī)使用這種型式的存放裝置。圖1-89卷取式引錠桿存放裝置圖1-89卷取式引錠桿存放裝置圖1-88擺動卷取式引錠桿存放裝置圖1-88擺動卷取式引錠桿存放裝置4)升降式。升降式存放裝置是在輸送輥道上方布置一個升降吊架，澆注時，把升降吊架放下接收脫錠后的引錠桿，然后升起讓鑄坯通過，下一次澆注前，放下吊架使引錠桿落在輥道上。吊架的升降，可以是電動的，也可以是液壓的，但必須有足夠的提升高度，避免鑄坯輻射熱的烘烤。這種型式由于是布置在輥道上方，對切割機(jī)與輥道的檢修有影響。b上裝式引錠桿存放裝置上裝引錠桿存放裝置是為了提高連鑄機(jī)的作業(yè)率，縮短送引錠桿的輔助時間而發(fā)展起來的一種新技術(shù)，主要型式可分為卷揚(yáng)導(dǎo)向式、擺動架式和無擺動架式。(1)卷揚(yáng)導(dǎo)向式。卷揚(yáng)導(dǎo)向式的結(jié)構(gòu)見圖1-90。當(dāng)引錠桿被收存到引錠桿存放架上后，通過鋼絲繩卷揚(yáng)，使存放架向停在操作平臺上的引錠桿車傾動，把引錠桿送到車上，在下一次澆注前，把引錠桿車開到結(jié)晶器上方把引錠桿插入。日本新日鐵大分廠3號板坯連鑄機(jī)采用這種型式的存放裝置，它具有澆注準(zhǔn)備時間短的顯著特點(diǎn)，但設(shè)備和操作比較復(fù)雜。在大分廠的4、5號連鑄機(jī)上，就采用了圖1-91所示的型式，引錠桿沿著卷揚(yáng)導(dǎo)向架送到引錠桿車上，使操作簡化。圖1-91直接卷揚(yáng)式引錠桿存放裝置圖1-92擺動架式引錠桿存放裝置圖1-90卷揚(yáng)導(dǎo)向式引錠桿存放裝置圖1-91直接卷揚(yáng)式引錠桿存放裝置圖1-92擺動架式引錠桿存放裝置圖1-90卷揚(yáng)導(dǎo)向式引錠桿存放裝置1—引錠桿車；2—引錠桿存放架；3—引錠桿這種型式與卷揚(yáng)導(dǎo)向式相比，用卷揚(yáng)吊鉤代替了卷揚(yáng)導(dǎo)向架，簡化了設(shè)備。(3)無擺動架式。在日本新日鐵君津廠3號連鑄機(jī)和寶鋼的板坯連鑄機(jī)上，采用了無擺動架式的上裝引錠桿存放裝置，結(jié)構(gòu)見圖1-93。這種型式的特點(diǎn)是引錠桿尾部離開拉矯機(jī)到達(dá)提升點(diǎn)時，由光電裝置發(fā)出信號，卷揚(yáng)吊鉤就鉤住引錠桿尾部按拉坯速度上升，待引錠頭與鑄坯脫離后，引錠桿被加速提升到引錠桿車附近，由引錠桿車上的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)把引錠桿移到引錠桿車上存放。在下一次澆注前，引錠桿車開到結(jié)晶器上方，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)把引錠桿送入結(jié)晶器，最后由拉輥調(diào)整引錠桿頭在結(jié)晶器內(nèi)的位置。這種型式的引錠桿存放裝置由引錠桿導(dǎo)向裝置、引錠桿提升裝置、引錠桿車等部分組成。導(dǎo)向裝置由擺動輥和側(cè)導(dǎo)向裝置兩部分組成。在澆注開始前，擺動輥放下，澆注開始后，當(dāng)卷揚(yáng)吊鉤鉤住引錠桿往上升時，由于有了擺動輥，可以起到導(dǎo)向作用。在脫引錠時，也可以防止引錠桿上漂。因此，擺動輥與引錠頭的距離不可太大，一般取50mm左右。側(cè)導(dǎo)向裝置的作用是防止引錠桿偏離中心。引錠桿提升到引錠桿車附近時，側(cè)導(dǎo)向裝置退開，讓鑄坯通過。引錠桿提升裝置由卷揚(yáng)裝置、吊鉤退避裝置、引錠桿防落裝置及寬度導(dǎo)向裝置組成。當(dāng)卷揚(yáng)吊鉤帶著引錠桿升到上限時停止，同時引錠桿車上的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)啟動，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上的卷揚(yáng)牽引鉤轉(zhuǎn)過一個角度鉤住引錠桿，這時吊鉤退避裝置使卷揚(yáng)吊鉤與引錠桿脫開，再啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)把引錠桿收存到引錠桿車上。引錠桿防落裝置是一種安全裝置，是根據(jù)楔塊的原理設(shè)計的，在提升引錠桿或把引錠桿移送到引錠桿車上時，在一旦出現(xiàn)故障的時候，可以防止引錠桿下落。寬度導(dǎo)向裝置是為了在引錠桿被移送到引錠桿車上時，對引錠桿進(jìn)行導(dǎo)向。引錠桿車由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、行走裝置、對中裝置、止動裝置組成。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的作用是對引錠桿進(jìn)行回收和插入，這兩個功能分別由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上的一個卷揚(yáng)牽引鉤和一個插入牽引鉤來完成；行走裝置的作用是使引錠桿車在引錠桿卷揚(yáng)位置和引錠桿插入位置之間運(yùn)動；對中裝置的作用是在回收和插入時對引錠桿進(jìn)行對中調(diào)整；止動裝置的作用是在卷揚(yáng)牽引鉤與插入牽引鉤進(jìn)行切換時，使引錠桿不隨鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)一起運(yùn)動。上裝引錠桿存放裝置的特點(diǎn)：1)澆注準(zhǔn)備時間短，在拉坯尚未結(jié)束時即可進(jìn)行引錠桿的插入；2)引錠桿的存放、搬送、插入等工序呈環(huán)狀進(jìn)行，動作的連續(xù)性和系統(tǒng)性強(qiáng)；圖1-93無擺動架式引錠桿存放裝置l圖1-93無擺動架式引錠桿存放裝置l—卷揚(yáng)裝置；2—吊鉤退避裝置；3—提升裝置；4—引錠桿車；5—插入牽引鉤；6—導(dǎo)向裝置；7—防落裝置；8—擺動輥；9—側(cè)導(dǎo)向裝置；10—脫錠裝置4)引錠桿的維修、寬度調(diào)整塊的調(diào)整、引錠頭的更換等操作可以在澆注平臺上進(jìn)行，沒有鑄坯熱輻射影響，比較安全；5)可以在澆注平臺上一邊對引錠桿進(jìn)行檢查，一邊插入；6)設(shè)備復(fù)雜，澆注平臺面積大，而且引錠桿開始回收時，提升速度要求與拉速同步，因此提升裝置的卷揚(yáng)驅(qū)動電動機(jī)要采用直流電動機(jī)或?qū)涣麟妱訖C(jī)進(jìn)行變壓變頻控制，電氣控制系統(tǒng)比較復(fù)雜。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的驅(qū)動電動機(jī)因回收引錠桿與插入引錠桿的速度不同，也有變速的要求；(7)由于引錠桿車的軌道在澆注平臺上，所有扇形段均在引錠桿車的軌道下面，這就給采用導(dǎo)軌方式吊出扇形段造成困難，如果在澆注平臺下面采用一臺扇形段的更換吊車吊出和裝入扇形段，會給設(shè)備的布置和操作帶來很大方便。圖1-94拉矯機(jī)脫錠示意圖1—鑄坯；2圖1-94拉矯機(jī)脫錠示意圖1—鑄坯；2—拉輥；3—下矯直輥；4—上矯直輥；5—長節(jié)距引錠桿常用的引錠頭主要是鉤頭式。引錠頭可與拉矯機(jī)配合實現(xiàn)脫鉤(圖1-94)。當(dāng)引錠頭通過拉輥后，用上矯直輥壓一下第一節(jié)引錠桿的尾部，便可使引錠頭與鑄坯脫開。在現(xiàn)代板坯連鑄機(jī)中，往往采用液壓脫錠裝置與小節(jié)距鏈?zhǔn)揭V桿和鉤式引錠頭配合使用。脫錠裝置設(shè)置在拉矯機(jī)與切割設(shè)備之間，當(dāng)引錠頭通過最后一對夾持輥時，液壓缸帶動脫錠頭上升，從而使引錠頭與鑄坯脫開(圖1-95)。圖1-95液壓脫錠裝置1圖1-95液壓脫錠裝置1—脫錠頭；2—導(dǎo)向框架；3—液壓缸為了防止脫錠時鑄坯與脫錠頭相撞，以及脫錠頭落下后引錠頭又鉤住鑄坯，在引錠桿采用上裝方式時，使用如圖1-96所示的脫錠裝置，即除了升降液壓缸外，還有一個移動液壓缸。脫錠后移動液壓缸快速動作，脫錠臺架沿澆注方向運(yùn)動，使引錠頭與鑄坯離開。在設(shè)計脫引錠裝置時，除了結(jié)構(gòu)型式的選擇外，主要就是確定脫錠力。在確定脫錠力時，一般不是根據(jù)計算，而是要考慮由于熱變形、引錠頭在使用一段時間后，會出現(xiàn)燒損、鑄坯與引錠頭粘連在一起，就需要很大的脫錠力。引錠桿鏈節(jié)之間如果卡死，也會增大脫錠力。因此在實際設(shè)計中，一般是根據(jù)鑄坯規(guī)格和經(jīng)驗，取脫錠力10～50t，即(1.0～5.0)×105N。很多連鑄機(jī)在拉矯機(jī)上矯直輥前面，鑄坯的下方安裝一根液壓驅(qū)動的頂桿，幫助鑄坯與引錠頭脫開。部分小方坯連鑄機(jī)在引錠桿頭部擰上一個螺栓作為引錠頭；拉出鑄坯后與坯頭一起切斷，將坯頭連同螺栓一起丟棄，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。圖1-96帶移動液壓缸的脫錠裝置圖1-96帶移動液壓缸的脫錠裝置2.2.1.1.4脫引錠頭操作引錠桿牽著鑄坯通過拉矯機(jī)后，便完成了引坯任務(wù)，此時需要把引錠桿與鑄坯分開，將引錠桿送入存放處，鑄坯繼續(xù)行進(jìn)將進(jìn)入下道切割工序。這一操作就叫脫錠操作。A操作步驟(1)在脫錠處準(zhǔn)備好手動割槍、撬杠、鋼絲繩等工具，以備機(jī)械脫錠失敗緊急使用。(2)密切注意鑄機(jī)開澆后的引錠桿運(yùn)動，排除任何運(yùn)動障礙。(3)啟動氣缸或油泵，頂動引錠頭使引錠頭與鑄坯分開。(4)啟動氣缸或油泵，頂動引錠桿的第一節(jié)鏈，使引錠桿與引錠頭分開。(5)采用拉矯機(jī)末輥運(yùn)動脫錠的連鑄機(jī)，撳動按鈕，壓下拉矯機(jī)末輥，使引錠頭與鑄坯分開，然后再升起拉矯輥，待鑄坯頭部通過末輥后壓下該拉矯輥(也可使引錠桿與引錠頭分開)使引錠桿與鑄坯分離。(6)啟動引錠運(yùn)送裝置，或啟動鑄機(jī)輸送輥道，將引錠桿送入引錠存放裝置。有些鑄機(jī)還將運(yùn)用吊車將引錠存放裝置吊離鑄機(jī)輸送輥道區(qū)域。(7)當(dāng)采用自動脫錠裝置時，脫錠、引錠桿回收都可自動操作，只要待引錠頭到一定脫錠位置時，脫錠程序即會自動完成。(8)某些小方坯連鑄，待引錠頭進(jìn)入脫錠區(qū)域，人工敲脫引錠桿與引錠頭的聯(lián)接銷，即可達(dá)到引錠桿與引錠頭的分離。也有些小方坯連鑄機(jī)必須用手動割槍(或用鑄坯切割裝置)，切割引錠頭前的鑄坯，將鑄坯與引錠頭分開。(9)凡引錠頭與引錠桿分離的脫錠方法，待鑄坯切割、冷卻后再拆卸引錠頭。引錠頭經(jīng)清理、重整后，下一次澆注送引錠時裝在引錠桿上。B注意事項(1)選擇好脫錠的時間、位置，做到準(zhǔn)確脫錠，脫錠迅速。(2)要做好脫錠前的檢查工作，脫錠設(shè)備動作靈活、可靠，順利完成脫錠工作。2.2.1.1.5引錠裝置的檢查和使用A操作步驟(1)送引錠之前，必須確認(rèn)結(jié)晶器已經(jīng)打開；(2)當(dāng)引錠桿送入扇形段一定距離時，應(yīng)確認(rèn)相應(yīng)的扇形段已經(jīng)壓下后方可從引錠桿車上脫鉤；(3)定期檢查系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)有無變形損壞情況，并及時采取措施處理，特別是提升卷揚(yáng)吊鉤不得有結(jié)構(gòu)開裂現(xiàn)象；(4)定期檢查系統(tǒng)各運(yùn)動部位潤滑情況是否良好，有無不正常響聲或卡阻現(xiàn)象，磨損是否超規(guī)定；(5)定期檢查液壓，潤滑管路有無泄漏，壓力是否正常；(6)定期檢查固定聯(lián)結(jié)螺栓、螺母有無松動現(xiàn)象并及時緊固；(7)定期檢查鋼絲繩是否有磨損超標(biāo)和斷絲，并注意加油保護(hù)；如有損壞超標(biāo)要堅決予以更換；圖1-97兩種輥縫測量裝置a—剪形牽引輥縫測量裝置；b圖1-97兩種輥縫測量裝置a—剪形牽引輥縫測量裝置；b—引錠頭輥縫測量裝置1—?dú)鈩涌烧{(diào)整剪形牽引裝置；2—壓緊輥；3—帶變速器的器；4—皮帶；5—?dú)飧祝?—連鑄機(jī)輥；7—電纜；8—鏈條(9)經(jīng)常檢查行程極限是否準(zhǔn)確;(10)定期檢查卷筒軸承聲音、溫度是否正常，并及時采取措施維修。B注意事項(1)引錠桿進(jìn)入結(jié)晶器之前必須人工觀察并撥正方向，以免損壞結(jié)晶器下口。(2)堵好引錠頭之后，注意聯(lián)鎖好引錠桿，以免引錠頭在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生位移。2.2.1.2輥縫測量裝置2.2.1.2.1輥縫測量裝置的原理為適應(yīng)現(xiàn)代板坯連鑄機(jī)澆注斷面的變化及保持鑄坯的尺寸精確，減少鑄坯發(fā)生鼓肚變形，必須經(jīng)常對輥縫進(jìn)行測量、調(diào)整。輥縫可以人工測量，但精度較低，工作條件惡劣。目前采用專用的輥縫測量裝置(圖1-97a)或在引錠桿上安裝兩個位移傳感器(圖1-97b)，分別與上、下輥接觸，兩個位移傳感器的輸出信號迭加得出兩個輥間的距離。2.2.1.2.2輥縫測量儀的檢查與使用A操作步驟(1)采用自動或手動方式輸送引錠桿，確認(rèn)輸送過程正常后，才能進(jìn)行輥縫測量儀操作。(2)在天車的幫助下拆下引錠頭，裝上輥縫測量儀。(3)以送引錠桿方式輸送裝有輥縫測量儀的引錠桿，將測量儀送至結(jié)晶器內(nèi)。(4)開啟輥縫測量儀工作開關(guān)，以規(guī)定拉速拉出引錠桿。(5)當(dāng)輥縫測量儀出二冷段后，用接受器接受測量數(shù)據(jù)。(6)確認(rèn)測量后，在天車幫助下拆下測量儀，裝上引錠頭。(7)將接受數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)后，顯示并打印。(8)分析計算機(jī)打印出的報表，確認(rèn)鑄機(jī)狀態(tài)。(9)根據(jù)測定結(jié)果對連鑄機(jī)進(jìn)行調(diào)整、檢修或確認(rèn)可進(jìn)入澆注準(zhǔn)備，鑄機(jī)待澆。B注意事項(1)輥縫測量儀是昂貴、精密的儀器，必須嚴(yán)格按操作說明正確使用。(2)待鑄機(jī)充分冷卻后才能進(jìn)行測量儀操作。(3)視不同鑄機(jī)結(jié)構(gòu)決定結(jié)晶器銅板是否要打開。(4)裝有輥縫測量儀的引錠桿輸送過程與引錠桿輸送操作相同。(5)拆裝輥縫測量儀要小心、緩慢，慎防撞壞。2.2.2鑄坯切割裝置鋼液經(jīng)過水冷結(jié)晶器的一次冷卻裝置和二冷段的二次冷卻裝置兩次冷卻之后，巳基本上凝固。經(jīng)過拉矯機(jī)，拉出已經(jīng)矯直的鑄坯。這時需要對鑄坯進(jìn)行切割。經(jīng)切割后的鑄坯應(yīng)滿足下道工序的定尺要求，而且能夠滿足鑄坯的輸出和存放。只有這樣，才能夠保證連鑄工藝過程的順利進(jìn)行。所以，連鑄機(jī)