中國數(shù)控重型曲軸熱風切削加工車床研制取得國際重大科技創(chuàng)新成果

中國數(shù)控重型曲軸熱風切削加工車床研制取得國際重大科技創(chuàng)新成果

數(shù)控鑄造，國內(nèi)先進水平可實現(xiàn)自主研發(fā)中國第一個大型齒輪箱的cnc-key加工槽已經(jīng)在10日的中國國際計算機學會上展出。這表明中國擁有自主生產(chǎn)控制小型石雕軸的能力。它的成功研制使中國成為世界上繼德國和日本之后第三個可以自主生產(chǎn)曲軸加工設備的國家。數(shù)控重型曲軸旋風切削加工車床一次裝夾可完成大型船用柴油機組合曲軸的主軸頸、法蘭和曲柄銷的半精加工和精加工,是服務于船舶等行業(yè)的高端把關(guān)裝備。它的成功研制結(jié)束了我國此前無法加工大型船用曲軸、只能依賴進口的歷史。齊重數(shù)控股份有限公司董事長劉建榮告訴記者,這臺數(shù)控重型曲軸旋風切削加工車床是在總結(jié)幾十年制造技術(shù)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,采用現(xiàn)代化的設計理念和先進的生產(chǎn)制造工藝,完全自主研發(fā)的,全部具有自主知識產(chǎn)權(quán)。經(jīng)過多次驗證,這臺新式車床產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)都已經(jīng)達到國際先進水平,標志著中國在高檔數(shù)控機床的設計制造方面又有新的突破,具備了與國際一流機床企業(yè)同臺競技的能力。·本刊輯·項目獲集團重大科技創(chuàng)新基肥上海電氣兩大科技項目分獲兩個百萬元重獎。2007年4月9日,上海電氣在2007年(集團)總公司科技大會上宣布,百萬千瓦級超超臨界火電機組汽機島項目和大功率低速船用柴油機曲軸國產(chǎn)化項目同獲集團重大科技創(chuàng)新一等獎,獎金都是100萬元。作為中國科學院與上海電氣集團合作的重要國產(chǎn)化項目-大功率低速船用柴油機曲軸,也是第一批上?？平膛d市項目之列,中國科學院有關(guān)研究所與上海電氣集團的科技人員緊密合作,研制開發(fā)中形成了一批自主知識產(chǎn)權(quán),使我國成為世界上第四個擁有大功率低速船用柴油機曲軸制造能力的國家。明年,上海電氣將形成年產(chǎn)200根船用曲軸的生產(chǎn)能力,為我國船舶工業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展提供有力支撐。國內(nèi)首臺百萬千瓦級超超臨界火電機組-華能集團玉環(huán)電廠1號機組經(jīng)過168h試運行投入商業(yè)運行,標志著我國已掌握世界最先進的火力發(fā)電技術(shù)?！け究嫛け本?shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)盟為突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸,加快解決替代進口設備的關(guān)鍵技術(shù)問題,通過機制創(chuàng)新引導產(chǎn)學研走向深層次聯(lián)合,培育骨干企業(yè)自主創(chuàng)新能力,推動數(shù)控裝備制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展,在北京市科委和國資委的支持下,北京數(shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)盟日前成立。當前,我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)既面臨著國內(nèi)技術(shù)從初級向中高級爬坡的艱難,又面臨著國外技術(shù)封頂?shù)膰谰F(xiàn)實。數(shù)控技術(shù)及其裝備存在的問題,很大程度上制約了我國制造業(yè)的進一步發(fā)展。北京是國內(nèi)數(shù)控裝備制造業(yè)的發(fā)源地和重要技術(shù)中心,一些產(chǎn)品的技術(shù)競爭力在國內(nèi)領(lǐng)先,正在接近世界先進水平,如北京第一機床廠的大型龍門銑床。北京機床產(chǎn)業(yè)在中高檔領(lǐng)域形成了目前國內(nèi)最完整的生產(chǎn)體系,包括大型數(shù)控銑床、精密加工機床、加工中心、多軸加工中心、精密數(shù)控磨床,數(shù)控系統(tǒng)等系列產(chǎn)品,性能為國內(nèi)領(lǐng)先。但從整體看,企業(yè)之間、企業(yè)與科研院所、高校之間缺乏深層次合作,力量分散,沒有形成明顯的行業(yè)優(yōu)勢。數(shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)盟由此成立。該聯(lián)盟由北京地區(qū)數(shù)控裝備領(lǐng)域的骨干企業(yè)和有關(guān)高校、科研院所、中介機構(gòu)共11家單位發(fā)起組成,將通過創(chuàng)新機制,整合資源,針對制約行業(yè)發(fā)展的共性技術(shù)組織聯(lián)合攻關(guān)?！け究嫛ぞ芮邢鳈C床普什寧江機床有限公司與重慶大學機械工程學院通過1年時間的緊密合作,成功研制出“零傳動”全數(shù)控高效臥式滾齒機YK3610。與傳統(tǒng)的普通臥式滾齒機相比,該機床的加工精度平均提高1～2個等級,加工效率提高10倍以上,基本上可以達到以滾代磨的目的,是高端小直徑齒輪精密加工的首選設備。機床最大的亮點是工件軸和滾刀軸均采用國際最先進的直驅(qū)技術(shù)(“零傳動”),由于完全取消了機械傳動副,滾齒運動的展成精度得到顯著提高,同時還解決了機械傳動鏈中由于磨損造成的機床精度不穩(wěn)定等問題,因此機床具有很高的精度保持性。直接驅(qū)動技術(shù)的應用,提高了機床的動、靜剛度和扭轉(zhuǎn)剛度,提高了傳動精度,機床結(jié)構(gòu)更簡單可靠,除了可以進行精密滾齒外,機床還能進行硬齒面加工和干式切削?！け究嫛とft模鍛液壓機項目正式啟動重型模鍛液壓機是關(guān)系國家安全、經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性設備。當今世界上的航空強國都擁有4.5萬t以上的重型模鍛液壓機。如美國擁有2臺4.5萬t重型模鍛液壓機,俄羅斯擁有2臺7.5萬t重型模鍛液壓機,法國擁有1臺6.5萬t重型模鍛液壓機。2007年4月3日在北京通過專家委員會論證的8萬t模鍛液壓機重大裝備項目建設方案,宣告該項目將于2007年5月正式啟動。據(jù)了解,8萬t重型模鍛液壓機由清華大學研究設計。該項目創(chuàng)造性地運用了現(xiàn)代預應力坎合技術(shù)和鋼絲纏繞預應力結(jié)構(gòu),是我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大裝備項目。此前我國只有3萬t模鍛液壓機,我國要實現(xiàn)大飛機的自主研制,就必須研發(fā)自己的重型模鍛液壓機。8萬t重型模鍛液壓機項目完成后,將是世界上噸位最大、壓制能力最強的重型模鍛液壓機。他強調(diào),預應力鋼絲纏繞技術(shù)和預應力坎合技術(shù)用于重型模鍛液壓機,是國際首創(chuàng);而機架不動、由機器人纏繞加工重型零件的技術(shù),也是世界上的第一次。該項目總投資10億元,一期工程8萬t模鍛液壓機的樣機4萬t模鍛液壓機將于2008年年底完成并投產(chǎn);二期工程8萬t模鍛液壓機將于2010年年底完成。項目建成后,將超越俄羅斯、美國、法國、德國等國家鍛壓設備的噸位水平,為我國大飛機的起飛奠定堅實基礎(chǔ)?！け究嫛h的國家火炬計劃院專利增選2007年5月28日,中國科學院、工程院正式向外界公布了2007年兩院院士增選有效候選人名單,甘肅省有6位學者成功入圍。其中,蘭州大學副校長鄭曉靜教授、中國科學院寒區(qū)旱區(qū)環(huán)境與工程研究所賴遠明、中國科學院蘭州地質(zhì)研究所徐永昌入圍中科院院士有效候選人;中國酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心徐克俊、甘肅農(nóng)業(yè)大學劉孟洲和趙有璋進入工程院院士有效候選人名單。2007年兩院院士增選工作于1月正式啟動,經(jīng)審查和兩院主席團審議,此次中科院院士增選有效候選人287人,工程院院士增選有效候選人484人,本次增選將于2007年8月25日前產(chǎn)生初步候選人,今年年底公布選舉結(jié)果。據(jù)了解,與往年相比,今年兩院院士增選在人數(shù)上沒有明顯變化,增選名額不超過60名?！け究嫛C床消費和機床產(chǎn)出美國卡德納(Gardner)公司日前發(fā)布的世界29個主要機床生產(chǎn)和消費國家及地區(qū)的數(shù)據(jù),2006年中國繼續(xù)保持機床消費世界第一、進口第一、生產(chǎn)第三和出口第八的地位。雖然排位未變,但是權(quán)重(占比)又有增加。2005年中國機床消費107.8億美元,占世界金屬加工機床生產(chǎn)總額的20%,而2006年中國機床消費131.1億美元,占世界機床生產(chǎn)總額的22%,增加兩個百分點。2005年中國機床產(chǎn)值51億美元,占世界機床產(chǎn)值9.5%,而2006年中國機床產(chǎn)值70.6億美元,占世界機床總產(chǎn)值的11.9%。2005年中國機床消費107.8億美元,占世界機床生產(chǎn)的20%,而2006年增加到131.1億美元,占世界機床生產(chǎn)的22%?？梢哉f,中國機床市場拉動著全世界機床的產(chǎn)銷。2006年世界各國機床生產(chǎn)都比2005年增長,這和中國機床的大市場密切相關(guān),中國已成為拉動世界機床生產(chǎn)主要的發(fā)動機。據(jù)悉,2006年中國對世界機床產(chǎn)值增長的貢獻率為35%,對世界機床消費增長的貢獻率為54%。·本刊輯·我國身份遙感器的技術(shù)創(chuàng)新由中科院長春光機所承擔的“十五”重大項目-高分辨率航天光學遙感器在北京通過評審驗收。由中科院院士金國藩、母國光、姜景山等牽頭組成的評審委員會一致認為:該項成果采用了離軸三反光學系統(tǒng)方案,實現(xiàn)了長焦距、大口徑、大視場、高分辨率成像;突破了大口徑SiC離軸非球面加工檢測、高比剛度輕量化結(jié)構(gòu)設計與制造、計算機輔助裝調(diào)與檢測等一系列關(guān)鍵技術(shù),使我國成為世界上繼美、法之后少數(shù)幾個掌握高分辨率光學遙感器技術(shù)的國家。中科院長春光機所科研人員在該項目的研制過程中,大膽采用了國際先進的具有焦距長、視場角大、分辨率高等特點的離軸三反光學系統(tǒng),達到了較高的總體性能指標,進而實現(xiàn)了我國航天技術(shù)的自主創(chuàng)新;針對應用高分辨率離軸三反光學系統(tǒng)的光學遙感器技術(shù)跨度和難度很大、實現(xiàn)起來技術(shù)難題多的實際,集思廣益,充分利用在該光學遙感器研制中積累的基礎(chǔ)和經(jīng)驗,巧妙設計,攻克長焦距、大視場光學系統(tǒng)光機結(jié)構(gòu)的加工、裝配,離軸非球面大口徑SiC反射鏡加工,高速、低噪聲、高信噪比成像電子學等諸多技術(shù)難關(guān),取得了重大突破?！け究嫛ぱ兄乒に嚿a(chǎn)線山東青島和信機床有限公司開發(fā)研制成功了中小型軸承套圈車削生產(chǎn)自動線,該項目以軸承套圈車削加工技術(shù)為主要研究內(nèi)容,通過優(yōu)化設計和工藝攻關(guān),研制出適合工業(yè)化生產(chǎn)的中小型(內(nèi)徑25-62mm)軸承套圈自動車削生產(chǎn)線。其中用于組成外球面球軸承車削超短線機床9臺,利用這些裝備組成一整條中小型軸承套圈車削生產(chǎn)自動線。采用軸承套圈車加工自動線,不僅可以提高軸承毛坯尺寸精度改變出口軸承毛坯質(zhì)量不穩(wěn)的形象,而且可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,促進企業(yè)管理現(xiàn)代化?！け究嫛ね竞Ｑ笞鳂I(yè)船由鎮(zhèn)江船廠自主設計、建造的71m多用途新型海洋作業(yè)船上午在該廠成功下水。據(jù)悉,該船各項技術(shù)指標為世界頂級水準。多用途海洋作業(yè)船,此前主要被日韓等造船強國壟斷市場。鎮(zhèn)江此次為新加坡建造的這艘海洋工作船,功率超過10000BHP,可航行于無限航區(qū),采用世界最先進的可調(diào)槳推進系統(tǒng)、CCTV駕駛監(jiān)控系統(tǒng),能抗各種巨浪、風、水流等影響,定位控制好,具有裝載、消防、拖曳等作業(yè)功能。該船成功下水,標志著我國海洋特種船舶建造能力正式邁入國際一流行列?！け究嫛ど酱椖?坐底式鉆井平臺2007年4月22日,山海關(guān)船舶重工有限責任公司為中國石油集團海洋工程有限公司建造的“中油海3”坐底式鉆井平臺已建造完工,即將起航。據(jù)介紹,該平臺是目前世界上最大的坐底式鉆井平臺,也是我國自主設計的新一代鉆井平臺,主要用于淺海作業(yè)。平臺作業(yè)水深10m,最大鉆井深度可達7000m,上層甲板設有可供90人居住的生活樓,生活樓頂部為直升機平臺。這是山船重工首次建造如此先進的鉆井平臺,工程質(zhì)量達到了國內(nèi)一流的建造水平?！け究嫛ed顯示性能及成本中科院長春光機與物理研究所長春希達電子技術(shù)有限公司歷經(jīng)十多年的科技攻關(guān),研制出世界首臺點陣模塊全彩色LED超高均勻度顯示屏。據(jù)研制負責人王瑞光研究員介紹,該LED顯示屏的核心技術(shù)是擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“適合大規(guī)模批量化生產(chǎn)的LED顯示屏亮度、色度逐點一致化校正技術(shù)”,這一成果已申請了12項專利,其中國家發(fā)明專利9項,標志著我國LED顯示屏已躋身世界先進行列?！癓ED全色大屏幕顯示屏”,使用亮度和色彩補償技術(shù),徹底解決了顯示屏的均勻性問題,實現(xiàn)發(fā)光基色的亮度可獨立調(diào)節(jié),消除顯示時的各種色彩偏差,確保整屏色彩、亮度的均勻性、一致性;使用高精度顯示灰度控制技術(shù),使顯示屏具有4萬億種顏色表現(xiàn)能力,可以非線性地復現(xiàn)1600萬種顏色,使圖像層次更細膩,色彩過渡更柔和,圖像更逼真;使用業(yè)界領(lǐng)先的控制系統(tǒng),保證顯示屏獲得最佳圖像質(zhì)量?！包c陣模塊全彩色LED超高均勻度顯示屏”還有一個顯著的特點,就是原材料成本最低、生產(chǎn)工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定,其制作成本比目前通用的“單燈分立LED顯示屏”成本降低20%左右?！け究嫛嶋H鑄件的工藝分析和設計西北工業(yè)大學周堯和院士等針對大型復雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明了一種大型復雜薄壁鋁合金鑄件調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復雜薄壁鑄件,能夠在金屬液平穩(wěn)進入鑄型型腔的同時保持優(yōu)異的充型能力和補縮能力,在保證大型復雜薄壁鑄件成形精度的同時獲得優(yōu)異的冶金質(zhì)量,使鑄件晶粒細化,致密度提升,鑄件性能提高。針對鋁合金進行的實驗表明,與傳統(tǒng)重力鑄造試樣比較,調(diào)壓鑄造試樣的抗拉強度提高約10%,延伸率提高120%左右