金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工方案

一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工總體思路 3四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程 31.閘門安裝 31.1一般要求 31.2安裝前準備的資料 41.3弧形閘門安裝 41.4檢修疊梁門安裝 61.5LDA電動單梁起重機的安裝 72液壓啟閉機安裝 92.1一般要求 92.2安裝 92.3試運轉(zhuǎn) 113.現(xiàn)場焊接 114.橡膠黏合 125.啟閉的試驗 125.1平面閘門試驗 125.2弧形閘門試驗 136.金屬結(jié)構(gòu)的防腐 13五、電氣設(shè)備安裝 141.電氣設(shè)備安裝 141.1一次設(shè)備安裝 141.2變壓器安裝 161.3接地系統(tǒng)安裝 171.4照明系統(tǒng)安裝 181.5柴油發(fā)電機組安裝 202.電氣二次設(shè)備安裝 203.采暖通風 223.1采暖通風工程量 223.2通風 223.3冷暖空調(diào) 234.檢修排水設(shè)備安裝 234.1設(shè)備施工要求 234.2檢修排水設(shè)備施工方法 235.消防設(shè)備安裝 245.1設(shè)備施工要求 245.2消防設(shè)備安裝 25六、保障措施 281、質(zhì)量保證措施 282、安全保證措施 29金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程和機電設(shè)備安裝工程。金屬結(jié)構(gòu)的合同工程量每個建筑物均為：310.8t，主要含進口檢修閘門（電動葫蘆軌道、門庫埋件、檢修閘門埋件、自動抓梁、2X100kn電動葫蘆、進口檢修疊梁10節(jié)），出口閘門（2X320KN露頂弧門液壓機、出口電動葫蘆軌道、門庫埋件、出口檢修閘疊梁閘門埋件、抓梁裝配、2X100kn電動葫蘆、出口檢修閘疊梁閘門8節(jié)、LDA型電動單梁起重機、弧形工作控制閘閘門）；機電設(shè)備安裝包括7個部分：供電工程、采暖通風工程、檢修排水設(shè)備、消防設(shè)備等。其它電氣工程（包括計算機監(jiān)控和圖像監(jiān)控工程）等圖紙到位后，再報專項方案。二、編制依據(jù)1、合同文件2、經(jīng)批準使用的施工圖紙3、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范質(zhì)檢文件《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL／T5019-1994《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL／T5018-94《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ／T29-98三、施工總體思路金屬結(jié)構(gòu)埋件在進口檢修閘及出口控制閘土建施工期間即開始埋設(shè)，閘門土建完成之后，開始閘門等金屬結(jié)構(gòu)的安裝。金屬結(jié)構(gòu)安裝完成之后進行電氣設(shè)備的安裝。閘門等金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的吊裝采用汽車起重機吊裝。四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程1.閘門安裝1.1一般要求⑴在進行閘門安裝時，應首先將要安裝的閘門的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成、零件等進行拼裝檢查。⑵檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或電動葫蘆的。凡不屬同一套的部件或總成，不準組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應進行修整或補備零件后才準許進行安裝。⑶預埋件安裝前，應先對一期混凝土預留槽的位置尺寸、是否已鑿毛，進行復查，并對一期混凝土中預埋插筋進行調(diào)直，除去其表面雜物。⑷主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應再使用X射線照像檢查。⑸對有缺陷的安裝焊縫進行修補。重焊后再進行檢查直到合格為止。⑹在安裝前，應對到貨的設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清理。各個支撐的承壓面應當調(diào)整到同一平面上。1.2安裝前準備的資料⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安裝技術(shù)說明書和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》；⑵制造驗收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書；⑶安裝用控制點位置圖。1.3弧形閘門安裝1.3.1（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進行。（2）弧形閘門埋件安裝要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）弧形閘門及其鉸座要按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行安裝。弧形閘門的安裝允許偏差，應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（4）弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂及支鉸座連接。（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應用樣板檢查其弧面的準確性。樣板弦長不得小于4.92ft。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進行安裝焊縫的焊接。（6）弧形閘門安裝焊縫的焊接，盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應資格的合格焊工施焊。（7）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時，先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再及水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑小1mm。（8）弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。（9）弧形閘門及埋件應經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章規(guī)定進行涂裝修補。1.3.1弧形閘門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座等。鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混凝土預埋，其余均采用二期混凝土預埋。埋件運至場地后，詳細檢查構(gòu)件的外型尺寸等是否符合設(shè)計要求，驗收合格后再進行下步工作。⑴.測量放樣由測量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、門槽中心，用水平儀控制高程，并做好永久標記。⑵.埋件安裝根據(jù)底檻中心線和門槽中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后加固、復校，澆筑二期混凝土?；⌒伍l門：以安裝好的底檻為基準，以鉸支座中心為圓心，測放門槽中心弧線，然后定位、再調(diào)整、加固、復核，分段澆筑二期混凝土。⑶.埋件安裝質(zhì)量控制措施埋件安裝前，先將門槽中心的雜物清除干凈，一期混凝土和二期混凝土結(jié)合面必須全部鑿毛。安裝時，埋件工作面對接接頭應作坡口處理；為防止埋件變形，對接焊縫的高度先焊接一半，進行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測，檢測無誤后，應埋件加固并澆筑二期混凝土。埋件過流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機鏟平磨光，并刷上防銹漆。1.3.2閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查，各構(gòu)件在運輸過程中是否損壞、變形，并將驗收報告及時上報監(jiān)理工程師。如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，進行修正或補充零件后才能安裝。閘門用50T汽車吊吊裝，其安裝程序如下頁：清理、油漆頂、側(cè)、底止水件安裝清理、油漆頂、側(cè)、底止水件安裝安裝準備鉸座支架定位一期混凝土澆筑鉸座中心測點設(shè)置鉸座安裝定位二期混凝土澆筑支腿安裝支腿位置調(diào)整支腿位置調(diào)整門葉分節(jié)吊裝門葉、支腿連接門葉、支臂接縫焊接支腿間桁架安裝弧門啟閉試驗檢查、驗收弧形閘門安裝程序示意圖1.4檢修疊梁門安裝閘門自動抓梁安裝調(diào)試完成后，開始檢修疊梁門逐節(jié)吊裝，疊梁門在金屬結(jié)構(gòu)堆放場內(nèi)完成水封及支承等附件安裝，現(xiàn)場吊裝到位即可開始閘門試驗。1.5LDA電動單梁起重機的安裝1.5.1安裝前的檢查及準備⑴電動單梁起重機運到安裝地點后，依照裝箱單驗收，并仔細檢查在運輸過程中有無損壞丟失零部件情況；⑵認真閱讀使用說明書及其其他隨機文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；⑶端梁、電機、減速機、電動葫蘆、行程開關(guān)等及主梁解體裝箱，安裝時須重新組裝；⑷清除電動機小車踏面上的油污或防銹油漆；⑸整理安裝現(xiàn)場，準備安裝設(shè)施。1.5.2主梁和橫梁的安裝⑴在現(xiàn)場用10噸倒鏈將起重機運行機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在橫梁上.⑵按照說明書要求,將主橫梁用螺栓連接起來,此螺栓為精制螺栓,其性能可保證主、橫梁連接可靠.⑶將起重機的行程開關(guān)分別裝在裝在主、橫梁上,接通電器、調(diào)試兩個運行電機,使其轉(zhuǎn)向一致.1.5.3電動葫蘆安裝⑴電動葫蘆安裝應符合設(shè)備技術(shù)文件要求；⑵安裝時用調(diào)整墊圈進行調(diào)整,保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)及工字鋼軌道翼緣間的間隙應為3～5mm。⑶安裝時注意事項：a、為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機體,應在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器;b、軌道或其連接的構(gòu)架上應設(shè)置接地線。1.5.4檢查及調(diào)試⑴檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏，車輪踏面及導軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。⑵調(diào)試a、調(diào)整小車輪緣及軌道翼緣間隙，保證在3～5mm之間；b、電機主軸軸向竄動量一般調(diào)整在1.5mm時，制動效果最佳；c、限位器的調(diào)整。按照說明書要求進行限位器的調(diào)整,調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗證上、下限位是否符合要求。1.5.5試車及驗收⑴空載試驗a、用手按下相應按鈕，檢查各機構(gòu)動作是否及按鈕裝置上標定的符號相一致，確定正確后應再連續(xù)各作兩個循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應在1～2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗后,無異常,即可進行負載試驗.⑵靜載試驗額定電壓下，以1.5倍的額定載荷，靜止10分鐘后卸載，檢查有無異常現(xiàn)象。⑶動載試驗額定電壓下，以1.25倍的額定載荷進行動載懸空試驗，試驗周期為40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此進行15個周期，試驗后目測各部件有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。⑷制動電機應調(diào)整至能使重物懸空制動,在額定載荷下降制動時,下滑量應滿足:S≤V升/100V升——額定載荷起升速度(min)⑸工程驗收：電動單梁懸掛起重機施工完畢，經(jīng)空載試驗、靜載試驗和動載試驗合格后，辦理移交驗收手續(xù)。2液壓啟閉機安裝2.1一般要求⑴按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明說書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。液壓啟閉機的部件不宜露天拆裝，組裝場地應有防雨、防潮設(shè)施。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。⑵安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。基座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。⑶安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計和相關(guān)的技術(shù)要求。液壓系統(tǒng)設(shè)備運抵施工現(xiàn)場安裝前應仔細按交貨清單認真檢查液壓系統(tǒng)各部件是否齊全，是否符合圖紙要求。液壓系統(tǒng)拆箱后應確保各部分外露油口封堵，以免對液壓系統(tǒng)造成污染。⑷液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)定。⑸安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準后實施?，F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務人員的全面指導下進行。2.2安裝⑴液壓啟閉機安裝程序如下：基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查油泵室設(shè)備、管路安裝基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查油泵室設(shè)備、管路安裝二期混凝土澆筑基準點放樣管路清洗（包括酸洗）二期混凝土澆筑基準點放樣管路清洗（包括酸洗）啟閉機安裝濾油及泵站充油啟閉機安裝濾油及泵站充油啟閉機單獨調(diào)試啟閉機單獨調(diào)試啟閉機及閘門連接啟閉機及閘門連接啟閉機帶閘門做無水調(diào)試啟閉機帶閘門做無水調(diào)試啟閉機、閘門做靜水調(diào)試啟閉機、閘門做靜水調(diào)試除銹涂漆除銹涂漆液壓啟閉機安裝程序示意圖⑵機架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應大于±5mm，其中心線及門葉實際中心便移不大于±2mm，機架上平面（支撐面）水平度不大于1/1000。浮動支撐的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支撐面或支撐中心點相對高差不超過±0.5mm。⑶啟閉機電器設(shè)備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應可靠接地。

⑷根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計專用工具來鎖住活塞桿，防止在吊裝過程中，活塞桿外從伸。油缸豎立可設(shè)計專用工具固定油缸吊頭，將油缸的另一端用吊車緩緩起吊?；蛴脙膳_吊車在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。

⑸油管接頭采用法蘭連接時，將控制油管中心線及法蘭面垂直，其誤差不得大于1/1000。⑹為防止油管焊接時內(nèi)部氧化，應采用氫弧焊，并對油管充入氬氣或氮氣進行保護。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷。

⑺裝配完成的油管路應拆下，用濃度為20％硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10％的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。⑻管路安裝完成后應選用手壓泵對其進行嚴密性試驗，打壓介質(zhì)為液壓油，打壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍。保持10min，檢查管路系統(tǒng)所有焊縫和接口無泄漏，管道無永久變形。⑼根據(jù)管路直徑和長度，分別將其連接成一個或多個單元及清洗設(shè)備（如濾油機等）相連，對油管路進行循環(huán)沖洗，沖洗液選用及液壓系統(tǒng)工作用油兼容的低黏度油液。沖洗過程中用對管道輕輕敲打、振動、變換沖洗液流向等方法加強清洗效果。定時從清洗設(shè)備取樣口提取樣液進行檢查，一般油液清潔度達到NASI638—8級以上即為合格。沖洗合格后重新就位連接。⑽啟閉機安裝完畢，應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。2.3試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完畢后，應會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗。⑴對液壓系統(tǒng)充油：系統(tǒng)充油一般采取手工操作，充油壓力≤2.0MPa。充油時油泵溢流閥調(diào)整在P=2.0～2.5MPa時排油。充油過程中打開油缸的排氣閥將缸內(nèi)氣體排出。⑵耐壓試驗：耐壓試驗一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，按系統(tǒng)各種管道工作壓力的25%、75%、100%、125%逐級進行。液壓管路試驗壓力P額≤16MPa時，P試=1.5P額；P額＞16MPa時，P試=1.25P額；。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。⑶在活塞桿吊頭不及閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動將無爬行現(xiàn)象。⑷在活塞桿吊頭及閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液組件的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電樂和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。⑸在閘門承受水壓力的情況下，進行液旅啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應無超常振動，啟停應無劇烈沖擊現(xiàn)象。

⑹電氣控制設(shè)備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。3.現(xiàn)場焊接 ⑴焊工和無損檢驗人員資格：從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試；無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。⑵主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應再使用X射線照像檢查。⑶對有缺陷的安裝焊縫進行修補。重焊后再進行檢查直到合格為止。⑷焊接工藝評定：在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，按規(guī)定進行焊接工藝評定，將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批。若需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理人指示重新進行焊接工藝評定。⑸根據(jù)批準的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理部。4.橡膠黏合閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應采用熱膠合方法。根據(jù)橡膠水封廠提供的黏結(jié)工藝進行現(xiàn)場工藝試驗，以確定工藝參數(shù)，其粘接強度不低于母材強度的50%，并應經(jīng)監(jiān)理人批準。5.啟閉的試驗5.1平面閘門試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗項目包括：⑴無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮及不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。⑵靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容及無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。⑶動水啟閉試驗。對于事故檢修閘門按施工圖紙要求進行動水條件下的閉門試驗，試驗水頭盡可能及設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。⑷通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作l00％可靠。5.2弧形閘門試驗閘門安裝完畢后，應會同監(jiān)理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：⑴無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，要做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮及不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。⑵采用膨脹式水封的閘門，要按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。⑶動水啟閉試驗。試驗水頭要盡量接近設(shè)計操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應無異常情況。6.金屬結(jié)構(gòu)的防腐⑴閘門門葉、埋件及啟閉機安裝后，對現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝過程中表面涂裝損壞的部位進行徹底打磨使表面粗糙度達到圖紙及規(guī)范的涂裝要求，按閘門制造廠各啟閉機廠提供的涂裝工藝進行補涂。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對閘門及埋件外露表面進行一次全面涂裝。啟閉機防腐則按設(shè)備圖紙要求或水利行業(yè)啟閉機相關(guān)防腐要求進行。⑵涂裝前，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求編制現(xiàn)場涂裝工藝措施，報監(jiān)理人批準后進行。⑶涂裝使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，均應按制造廠說明書的要求進行。⑷涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應對上一層外觀進行檢查。五、電氣設(shè)備安裝1.電氣設(shè)備安裝1.1一次設(shè)備安裝⑴一次設(shè)備和材料采購設(shè)備（和材料）由廠家負責包裝并運至指定地點，包裝和運輸應采取防震、防潮、防磨損、防變形、防損害等措施，到達指定地點后應開箱檢查驗收，檢驗內(nèi)容包括包裝密封情況，合格證書和技術(shù)檔是否齊全，型號規(guī)格是否符合要求，設(shè)備有無磨損、損傷，主件、附件、備件是否齊全等。⑵設(shè)備到達現(xiàn)場后首先做下列驗收檢查：①技術(shù)文件及元器件的合格證，說明書等證件應齊全；②規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，組件無損壞、無劣質(zhì)、無假冒等情況；③盤、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。⑶一次電氣設(shè)備及組件的保護：①盤、柜等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損組件拆下。產(chǎn)品有特殊要求時，要符合產(chǎn)品要求。②盤、柜要存放在室內(nèi)，對有特殊保管要求的電氣組件，要按規(guī)定妥善保管。⑷一次電氣預埋件預埋①預埋程序：備料→制作→刷防銹漆→檢查→預埋→混凝土拆模后清理→電纜管穿引線→外露管刷防腐漆→終檢。②預埋要求電纜保護管的管口內(nèi)側(cè)要打坡口，做到光滑、無毛刺；明露的電纜管要根據(jù)要求采用防銹漆防腐，敷設(shè)完好后要求刷面漆，電纜管支持間的距離，設(shè)計無要求時不宜超過3m；當塑料管的直線長度超過30m時，加裝伸縮節(jié)；直埋地下的電纜管采用瀝青漆防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應刷以防腐漆；電纜管制作時，做到無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不得大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的敷設(shè)應符合下列要求：電纜管的埋設(shè)深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時，不小于0.5m；電纜管連接時，管孔對準，接縫嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。⑸高壓開關(guān)柜、低壓配電盤及動力箱的安裝安裝前檢查驗收→基礎(chǔ)槽鋼制安→柜體組合調(diào)整→固定→接地線連接→儀表校驗→二次電纜檢查→二次回路試驗→運轉(zhuǎn)試驗→空負荷試驗→負荷試驗→外觀美化→驗收。①基礎(chǔ)型鋼安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，首先在槽鋼位置埋設(shè)預埋件，安裝槽鋼基礎(chǔ)同時，將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在埋鐵上，并及接地焊成整體。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1不直度每米全長＜1＜52水平度每米全長＜1＜53位置誤差及不平行度全長＜5②盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行。盤、柜安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1垂直度每米＜1.52水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部＜2＜53不平偏差相鄰兩盤邊成列盤面＜1＜54盤間接縫＜2③盤、柜、箱的接地及內(nèi)部設(shè)備及各構(gòu)件之間的連接和引入電纜及其芯線的連接、布置均應滿足要求。⑹電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)程序：放電纜→綁扎固定→電纜頭制作→試驗→持標牌→終檢。①電纜線路的安裝應按施工設(shè)計詳圖進行；②電纜支點間距、最小彎曲半徑，接頭布置，排列、標志、固定、埋設(shè)深度應符合有關(guān)規(guī)定。1.2變壓器安裝⑴措施及要求為了防止變壓器受潮和淋雨，干式變壓器在安裝前一直按原包裝保管在成套設(shè)備庫內(nèi)，安裝時再運到安裝地點進行開箱檢查，設(shè)備安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗記錄及裝箱清單等廠家數(shù)據(jù)齊全，設(shè)備包裝完好，表面無機械損傷及銹蝕，緊固件及配件齊全、完好。沖擊合閘試驗時，要注意觀察變壓器有無異?，F(xiàn)象和異常響聲。全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固，其力矩按廠家規(guī)定或按選用的螺栓規(guī)格確定。設(shè)備就位調(diào)整固定后，進行徹底清掃，并按合同檔及有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行電氣試驗檢查，若有問題可即早進行處理。⑵現(xiàn)場試驗在各分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻。相間測得值的相互差值應小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應小于平均值的1%。試驗結(jié)果及出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于2%。利用自動變比速測儀檢查所有分接頭的變比。測試結(jié)果及制造廠銘牌數(shù)據(jù)吻合，且符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應大于1%。利用自動變比速測儀檢查變壓器的組別和極性。其結(jié)果必須及設(shè)計要求和銘牌上的符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻。其結(jié)果不低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。工頻交流耐壓試驗。采用2500V兆歐表測量及鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續(xù)時間為1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對變壓器進行沖擊合閘試驗，進行5次，每次間隔為5min。應無異?，F(xiàn)象。1.3接地系統(tǒng)安裝⑴施工程序接地系統(tǒng)安裝程序框圖如下：施工準備按設(shè)計進行路徑選擇、劃線施工準備按設(shè)計進行路徑選擇、劃線扁鋼平直接地極、預埋件埋設(shè)接地扁鋼敷設(shè)電氣連續(xù)性檢查接地裝置測量刷色相漆資料整理審核驗收⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求預埋的接地裝置在澆筑混凝土前，根據(jù)設(shè)計提供的各項預埋件圖，繪制預埋件的各澆筑的分塊或分段的預埋件埋設(shè)匯總圖和預埋件預埋設(shè)一覽表。接地裝置所用接地材料按施工圖紙的規(guī)定選擇，材料具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。接地裝置施工圖需要修改時，事先經(jīng)監(jiān)理人批準后再進行施工。修改后的埋件位置應避免及其它埋件相干擾，并及建筑表面處理相協(xié)調(diào)。據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，對每個部位的接地線走向和位置進行路徑規(guī)劃、劃線。扁鋼經(jīng)過平整，校直，下料要用切割機和鋼鋸。接頭的搭接長度、焊縫長度和質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)程要求，焊后應焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設(shè)置明顯標記，并采取防腐和保護措施。施工中特別注意連接節(jié)點、抽頭和外引連接線的位置和數(shù)量，確保系統(tǒng)的電氣連續(xù)性和完整性。各種接頭的連接方式要嚴格按設(shè)計圖紙和國標GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定進行施工，保證接觸面積，接頭質(zhì)量。接地線通過沉降縫或伸縮縫時，按規(guī)范、施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。接地線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定時，按不小于0.6m。引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設(shè)備的拆卸及檢修，接地線不得作其它用途。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按施工圖紙的規(guī)定進行接地。接地裝置連接處的焊接由有相應上崗合格證的焊工進行焊接。接地裝置分部完工前提交檢查試驗計劃，報監(jiān)理人核準后實施。試驗計劃包括各項試驗的順序，準備工作及操作步驟，試驗過程中各項數(shù)據(jù)的設(shè)計規(guī)定值和試驗實測值及試驗環(huán)境等。用于檢查、校驗、試驗的電氣儀表經(jīng)過法定計量單位標定，并在有效期內(nèi)。所用儀表的精度等級符合相應于被測對象的精度等級要求。接地裝置全部敷設(shè)完畢后，進行接地裝置工頻特性參數(shù)的測量，測量接觸電位差和跨步電位差及全部接地裝置的接地電阻值。各項測量應符合DL/T621-1997、DL475-92的規(guī)定及設(shè)計要求。測試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測試數(shù)據(jù)及時整理完畢提交監(jiān)理人。⑶檢查驗收接地裝置經(jīng)過測量，如其測量值不滿足施工圖紙要求時，按監(jiān)理人指示，采取有效措施進行處理，直至監(jiān)理人認為合格為止。變電站接地網(wǎng)及啟閉機室接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，應分別測量接地電阻值。全部接地裝置進行單項驗收后，預埋件預埋的完工驗收列入各單位工程的驗收項目內(nèi)，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。各項驗收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報監(jiān)理人。1.4照明系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容包括燈具及其電線、線槽、鍍鋅鋼管、照明箱等。⑴施工程序照明系統(tǒng)安裝程序框圖如下：預埋管路、分線盒等安裝預埋管路、分線盒等安裝穿線照明器具檢查、核對照明器具安裝、接線回路檢查試驗事故照明切換裝置試驗照明投入資料整理審核驗收照明系統(tǒng)安裝程序框圖⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求照明設(shè)施的預埋固定件，根據(jù)施工圖紙施工，要符合設(shè)計、規(guī)范要求。鍍鋅鋼管預埋按照GB50168-2006及GB50258-96的有關(guān)規(guī)定進行施工。預埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，采用模板固定管道，以保持準確位置。管道預埋后加蓋防止堵管。預埋電氣管道時，埋設(shè)的管道中間要穿一根直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，兩端露出管外并固定好。施工圖紙另有規(guī)定時按規(guī)定執(zhí)行。照明分電箱、分電盒和開關(guān)、插座、燈頭盒等按施工圖紙進行安裝。事故照明和應急燈安裝和工作照明同步進行。負荷分配和器具安裝必須按設(shè)計和規(guī)程要求進行。若有明管則須按設(shè)計高程，走向按工藝規(guī)程要求進行敷設(shè)，并盡量做到及建筑裝修協(xié)調(diào)。重型燈具的埋件，必須達到設(shè)計荷載要求，連接螺栓用扭力扳手擰緊，其擰緊力矩按廠家規(guī)定或選用的螺栓規(guī)格確定。燈具安裝時要采取防墜落措施。照明塑料絕緣線在穿管時要防止電線絕緣損壞，導線連接用壓接方式，若用絞接，則必須按工藝規(guī)程要求操作。地線和零線連接按設(shè)計和規(guī)程要求進行，燈座、外殼等非帶電部分接地應完整、牢靠。事故照明切換裝置按設(shè)計和規(guī)程進行調(diào)試，其功能、技術(shù)要求和特性達到設(shè)計和規(guī)范要求。設(shè)備、器具、電纜、回路的編號、代碼、名稱等，用塑料片和統(tǒng)一的標識牌打印裝配齊全。⑶系統(tǒng)驗收照明系統(tǒng)進行單項驗收后，燈具安裝、電線敷設(shè)、預埋件預埋的完工驗收列入各單位工程的驗收項目內(nèi)，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。各項驗收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報監(jiān)理人1.5柴油發(fā)電機組安裝⑴柴油發(fā)電機組安裝工藝①檢查柴油發(fā)電機組的界線尺寸、安裝尺寸及連接尺寸均應符合按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣，并應符合GB146.1及GB146.2的規(guī)定。②柴油發(fā)電機組的質(zhì)量應符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定且無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。③柴油發(fā)電機組的焊接應牢固，涂漆部分的漆膜應均勻，機組緊固件應不松動，附件應牢固。④按照電氣原理圖對柴油發(fā)電機組的電氣進行安裝，各接線頭應牢固。⑵檢查及試驗①柴油發(fā)電機組控制屏上的頻率表準確度等級應不低于0.5級，其它電氣測量儀表準確度等級應不低于2.5級，柴油機上所帶監(jiān)測儀表應符合配套柴油機技術(shù)條件規(guī)定。②柴油發(fā)電機各繞組的溫升、柴油機水溫度、油溫度及風冷油汽缸溫度應分別符合配套發(fā)電機、柴油機的標準規(guī)定。③柴油發(fā)電機組在常溫(5℃～35℃)下經(jīng)3次啟動應能成功。在環(huán)境溫度低于5④柴油發(fā)電機組應設(shè)減震裝置，機組工作時震動的單振幅值應不大于0.5mm。⑤在距柴油機1m處的噪聲聲壓級平均值應符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。2.電氣二次設(shè)備安裝⑴二次設(shè)備安裝技術(shù)要求①所有電氣設(shè)備的絕緣和耐壓試驗應符合國家有關(guān)規(guī)定；②繼電器的輔助接點容量和數(shù)量應滿足控制運行的要求，低耗及防塵；③切換開關(guān)和按鈕應適合頻繁操作，開斷容量滿足控制回路要求，并有較大裕度；④信號燈應為低能耗，應提供合適工具，以便于在面板更換信號燈；⑤各閘室內(nèi)閘門控制盤應帶有電熱除濕器，并符合防護等級IP43的要求；⑥電源為AC380V/220V±15%、50HZ±5%，設(shè)備應在此情況下能正常工作；⑦控制電纜可及電力電纜等一同敷設(shè)，但應保持一定的間隔。其敷設(shè)高差及間隔等要求應滿足《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB50217-94）的要求；⑧控制盤柜制造、安裝、調(diào)試和施工的質(zhì)量標準、工藝及工程交接驗收，應執(zhí)行《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-92）要求。⑵二次回路接線①按圖設(shè)計進行施工，接線正確，導線及電氣組件連接時采用螺栓，焊接或壓接時均牢固可靠，盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，多芯電纜或電線要標明回路編號。②配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。③施工接線時，每個端子側(cè)接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面的導線不得接在同一端子上。④二次回路接地設(shè)專用螺栓。⑤引入盤、柜內(nèi)的電纜應鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉。強、弱電回路不應使用同一電纜，并分別成束排列。⑶竣工驗收①二次設(shè)備調(diào)試完成后，繪制實際竣工圖。②向業(yè)主提供設(shè)備的說明書、試驗記錄、合格證件及試運轉(zhuǎn)記錄。③向業(yè)主提供招標檔要求的各類備品備件。⑷接地系統(tǒng)安裝施工①所有接地系統(tǒng)的安裝必須符合相關(guān)規(guī)范及本工程技術(shù)規(guī)范的要求。②內(nèi)接地系統(tǒng)預埋件隨土建同步實施，由專業(yè)安裝人員負責施工。⑸電氣試驗在電氣設(shè)備到貨并開箱驗收后實施電氣試驗，電氣試驗分項實施。試驗時監(jiān)理人及設(shè)備制造商應在場，共同記錄試驗數(shù)據(jù)，分析試驗結(jié)果。我局有一套完成的電氣試驗設(shè)備，有一支多年從事電氣安裝的專業(yè)隊伍，可保證本工程電氣安裝順利實施。3.采暖通風3.1采暖通風工程量項目名稱單位數(shù)量渠倒虹采暖通風設(shè)備表排煙風機(帶百葉窗)(T35-11，N0:4，φ=25°，Z=4，n=1450r/min)臺5空調(diào)機(2匹)臺1電熱器臺2渠倒虹采暖通風設(shè)備表排煙風機(帶百葉窗)(T35-11，N0:4，φ=25°，Z=4，n=1450r/min)臺5空調(diào)機(2匹)臺1電熱器臺23.2通風為保持室內(nèi)良好的工作環(huán)境并兼顧消防排煙，變電站的高壓環(huán)網(wǎng)柜室、變壓器室、柴油發(fā)電機房、節(jié)制閘液壓啟閉機操縱室等設(shè)置玻璃鋼軸流通風機(帶百葉窗)。3.2.1風機安裝時，確定風機風口的正確方向，葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度符合設(shè)備技術(shù)要求，按要求安裝傳動裝置外露部分及直通大氣的進、出口的防護網(wǎng)，風機安裝定位后，風機的中心線、標高不得超過設(shè)計圖紙規(guī)定范圍。軸流風機安裝時機身保持水平，牢固可靠，葉輪及風筒的對應兩側(cè)間隙差D≤600mm時不大于±0.5mm，D＞600～1200時不大于±1.0mm，本標風機葉輪直徑400mm。軸流風機的葉輪應完好無損，葉片根部無損傷，葉片安放角符合招標檔規(guī)定要求，本標葉片安放角度為25°。整體出廠機組的安裝水平和鉛錘度應在底座和風筒上測量，偏差不大于1/1000。基座固定必須牢固，在任何運行工況下，機組均不得發(fā)生位移或擺動現(xiàn)象。3.2.2試運前電機轉(zhuǎn)向正確，盤車無卡阻現(xiàn)象。啟動時，各部位應無異常。設(shè)備安裝完畢以后，進行下列單機試驗檢查并做好記錄。各類風機的單機啟動運行試驗，試運行時間不少于2h，并符合：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子及機殼無磨檫聲音；轉(zhuǎn)動部分的徑向振動當轉(zhuǎn)速為700～1000r/min時應≤0.10mm，1000～1450r/min時應≤0.08mm，1450～3000r/min時應≤0.05mm；滑動軸承溫度不超過60℃，滾動軸承溫度不超過803.3冷暖空調(diào)空調(diào)設(shè)備（冷暖空調(diào)）的電源要可靠，插座必須固定牢固，插座的承載電壓和電流必須滿足冷暖空調(diào)的功率要求。4.檢修排水設(shè)備安裝4.1設(shè)備施工要求（1）檢修排水設(shè)備采購和安裝除另有規(guī)定外，應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行標準、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，凡有國家標準應按國家標準執(zhí)行，否則應按水利部、原能源部、原機械部的標準執(zhí)行。（2）成套的檢修排水設(shè)備，由我部開箱驗收，進行安裝、調(diào)試、試運行、交接等工作。4.2檢修排水設(shè)備施工方法4.2.1（1）編制施工組織設(shè)計，并根據(jù)已批準的安裝計劃和方案進行材料準備工作。（2）做好工作面交接驗收工作。其內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)和一期預埋件的相關(guān)尺寸、數(shù)量，以及存在的問題和處理意見。（3）處理好施工現(xiàn)場所用的施工水源和電源。對施工安裝機具進行檢查保養(yǎng)，確保狀況良好。建立完善的現(xiàn)場施工管理細則。（4）參加監(jiān)理單位組織的由工程設(shè)計單位及設(shè)備制造廠家對圖紙和設(shè)備安裝程序、工藝要求、質(zhì)量標準等技術(shù)交底。（5）以設(shè)計圖樣為依據(jù)編制設(shè)備和材料的采購清單，設(shè)備和材料的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等應符合施工圖紙的規(guī)定。所有設(shè)備必須是經(jīng)過實際工程運行檢驗，且性能良好，并完全滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品。設(shè)備和材料運抵工地后還應作好設(shè)備的接收和保管工作。4.2.2潛水泵按設(shè)計要求布置安裝，潛水泵就位前按設(shè)備技術(shù)說明書的要求進行試運行檢查。出水軟管及潛水泵和鋼管間應連接嚴密牢靠，不應有跑冒滴漏等現(xiàn)象，管道布置整齊、規(guī)范。電氣部分按設(shè)備要求接線，并確保絕緣可靠，防止漏電傷人。設(shè)備安裝后進行試運轉(zhuǎn)檢查，水泵應無異常振動和聲響。5.消防設(shè)備安裝5.1設(shè)備施工要求⑴消防設(shè)備采購和安裝除另有規(guī)定外，應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行標準、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，凡有國家標準應按國家標準執(zhí)行，否則應按水利部、原能源部、原機械部的標準執(zhí)行。⑵成套的消防設(shè)備，由我部負責采購、訂貨、催貨、提貨、駐廠驗收、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并由我部開箱驗收，進行安裝、調(diào)試、試運行、交接等工作。⑶所有各項工作均應符合本標書中提出的有關(guān)規(guī)范中的規(guī)定及設(shè)計圖紙要求的內(nèi)容。5.2消防設(shè)備安裝5.2.1渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備防毒面具套1消防疏散標志個5應急照明燈個11手提照明燈個4感煙探測器個12報警控制器臺1蜂鳴器個1報警按鈕個5干粉滅火器MF/ABC5具30阻燃電纜km2滅火器具套2報警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水煤氣鋼管等DN50噸1渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備防毒面具套1消防疏散標志個5應急照明燈個11手提照明燈個4感煙探測器個12報警控制器臺1蜂鳴器個1報警按鈕個5干粉滅火器MF/ABC5具30阻燃電纜km2滅火器具套2報警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水煤氣鋼管等DN50噸15.2.2⑴設(shè)備采購負責采購本工程涉及到的消防設(shè)備及有關(guān)電氣設(shè)備和進行現(xiàn)場安裝，并作好設(shè)備運抵工地的接收和保管工作。所有設(shè)備必須是經(jīng)過實際工程運行檢驗，且性能良好，并完全滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品。⑵火災應急照明和疏散指示標志①應急照明燈，設(shè)在墻面或頂棚上。②安全出口的疏散指示標志宜設(shè)在頂部，疏散通道及其轉(zhuǎn)角處的疏散指示標志，宜設(shè)在距地面高度1m以下的墻面上或廊道墻面上，間距不宜大于20m。③火災事故照明，疏散指示標志，連續(xù)供電時間不應少于20min。⑶手提式干粉滅火器的放置①滅火器應設(shè)置在明顯和便于取用的地方，且不得影響安全疏散。②滅火器設(shè)置應穩(wěn)定，其名牌必須向外。③滅火器設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面高度應大于1.5m，底部距地面距離不宜小于0.15m。④滅火器不應設(shè)置在潮濕或強腐蝕的地方，必須設(shè)置時，應有相應的保護措施。⑤滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度的地方。⑷消防配電①消防用電設(shè)備的電源采用二級負荷供電，由工程供電低壓側(cè)引出。②消防用電設(shè)備應采用單獨的供電回路，當發(fā)生火災時，仍應保證供電，其配電設(shè)備應有明顯標志。⑸消防供水設(shè)備及管道安裝①清理、檢查設(shè)備及管路安裝現(xiàn)場及基礎(chǔ)預埋件，測量放線，確定設(shè)備及管路安裝坐標和中心高程等基準。②消防水泵安裝前進行清掃和檢查。按國家、部頒標準及制造廠提供的圖紙，使用說明書進行檢驗、安裝調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。并檢查其性能是否達到制造廠保證的各項指標，并滿足設(shè)計要求。所有試運轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要交工程師驗證，并隨竣工數(shù)據(jù)移交。消火栓按施工圖紙選定的規(guī)格型號安裝。消火栓栓口距地面高度為1.1m且要求及墻面垂直?，F(xiàn)場倒運和裝卸時，嚴禁受震和碰撞。③所有的手提式滅火器均應放置在專用滅火器箱內(nèi)或及消火栓合用的滅火器箱內(nèi)，箱門上應有明顯的消防專用標識。④消防供水系統(tǒng)管道可采用法蘭連接或焊接。鋼管在安裝前內(nèi)部應清理干凈。穿過樓板的管道應預埋套管；穿過墻壁的預留孔洞和暗管的墻槽，應在土建工程施工時預留好；穿過外墻處，應設(shè)防水套管。若套管在施工圖紙中未作規(guī)定的，則可使用短鋼管或鑄鐵管。管道安裝完成后，采用水泥砂漿將孔洞封閉。⑤直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫。管道組接時，應清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物，清理合格后應及時焊接。⑥法蘭接口應盡可能設(shè)置在管道的明裝部分。明裝管道的法蘭連接處設(shè)置在墻壁和樓板外面，界面的兩個法蘭面應平行并應及管道中心垂直。螺栓長度應伸出螺母外2-3圈，連接用的墊圈采用1.5-3mm厚的橡膠墊片。墊圈的外徑應及螺栓相接觸。不應安裝斜面墊片或多個墊片。法蘭上的螺栓應以圓心為準對稱地逐漸擰緊。⑦立管應垂直，其垂直偏差每米不得超過1.5mm；高度超過5m時，總偏差不得大于8mm。明裝水平管不應有明顯的彎曲，其彎曲的允許偏差：管徑不大于DN100mm者，每10m為5mm；管徑大于DN100mm者，每10m為10mm；全長在25m以上者，不應超過25mm。管道安裝時應按有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)管道的支、托、吊架等固定架。⑧消防給水管系統(tǒng)安裝完畢后，按施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求進行試壓和沖洗。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，最低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理。⑨消防管道在試壓完畢后作連續(xù)做沖