地鐵車站站附屬主體結(jié)構(gòu)施工方案

地鐵車站站附屬主體構(gòu)造施工方案CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.武漢市軌道交通21號線土建施工部分BT項目第一標(biāo)段工程黃浦新城站附屬主體構(gòu)造專項施工方案編制：審核：審批：中建三局集團有限公司武漢市軌道交通21號線土建施工部分BT項目第一標(biāo)段工程第二項目部二0一六年十月目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章編制闡明 11.1編制目的 11.2編制根據(jù) 1第2章工程概況 32.1工程介紹 32.2周邊環(huán)境 32.3工程地質(zhì)水文概況 42.4附屬主體設(shè)計概況 52.4.1構(gòu)造設(shè)計原則及參數(shù) 52.4.2構(gòu)造構(gòu)件尺寸 5第3章總體施工布署 93.1施工組織 93.1.1組織機構(gòu)及職責(zé) 93.1.2作業(yè)負責(zé)人及任務(wù)劃分 93.2施工段劃分 103.2.1施工段劃分原則 103.2.22縱向施工段劃分 103.2.3豎向施工段劃分 103.3施工次序及工期計劃 103.3.1施工次序 103.3.2工期計劃 123.4資源配備 123.4.1勞動力配備 123.4.2機械配備 133.4.3儀器儀表配備 133.4.4材料投入 143.5施工準(zhǔn)備 153.5.1場地布置 153.5.2地連墻破除 15第4章鋼筋工程 184.1鋼筋進場檢查 184.2鋼筋的錨固與連接 184.3鋼筋加工 194.3.1鋼筋調(diào)直、切斷 194.3.2鋼筋彎曲 194.3.3鋼筋絲頭加工 204.4鋼筋綁扎與安裝 214.4.1鋼筋放樣 214.4.2墊塊的布置 214.4.3馬凳筋安裝 224.4.4鋼筋安裝控制原則 234.4.5板、墻開洞構(gòu)造方法 234.4.6特殊部位鋼筋安裝規(guī)定 234.4.7各部位鋼筋綁扎具體環(huán)節(jié) 25第5章模板工程 285.1施工準(zhǔn)備 285.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 285.2模板、支撐體系 285.2.1側(cè)墻、頂板模板支設(shè) 285.2.2柱模板及支撐體系 345.2.3側(cè)墻、板施工縫處模板 355.2.4樓梯模板施工 355.2.5模板工程施工的技術(shù)規(guī)定 365.2.6模板工程質(zhì)量原則 375.2.7支架工程的施工辦法 37第6章混凝土工程 416.1混凝土運輸 416.2混凝土澆筑 416.3混凝土養(yǎng)護 436.4施工縫及變形縫處的施工 44第7章質(zhì)量確保方法 457.1質(zhì)量確保體系 457.1.1質(zhì)量確保體系圖 457.1.2質(zhì)量崗位責(zé)任制 457.2質(zhì)量確保方法 497.2.1鋼筋工程質(zhì)量確保方法 497.2.2模板質(zhì)量確保方法 497.2.3混凝土質(zhì)量確保方法 507.2.4質(zhì)量監(jiān)控及檢測手段 507.3混凝土缺點防止方法 51第8章安全生產(chǎn)保障方法 548.1安全生產(chǎn)體系 548.1.1安全生產(chǎn)保障體系圖 548.1.2安全生產(chǎn)責(zé)任制 548.2安全確保方法 58第9章文明環(huán)保保障方法 629.1文明施工方法 629.1.1場容場貌管理 629.1.2材料堆放管理 629.1.3施工人員的管理 629.1.4治安管理方法 639.1.5市容環(huán)衛(wèi) 639.1.6場內(nèi)環(huán)境 649.1.7工地衛(wèi)生 64第10章應(yīng)急預(yù)案 6610.1機構(gòu)設(shè)立 6610.2人員分工與職責(zé) 6610.3應(yīng)急救援工作程序 6610.4應(yīng)急方法 6710.5恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié) 6910.6預(yù)案管理與評審改善 170編制闡明編制目的武漢市軌道交通21號線第一標(biāo)段工程黃浦新城站附屬構(gòu)造工程為本車站的核心性、重點性工程。為確保附屬構(gòu)造能規(guī)范化、合理化施工，并做到科學(xué)管理、精心組織，能按履約的工期規(guī)定，“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、快速”完畢附屬構(gòu)造施工，特編制此方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。編制根據(jù)（1）黃浦新城站施工組織設(shè)計（2）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（）（3）《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（湖北省原則DB42/242-）（4）《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）（5）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）（6）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）（7）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）（8）《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB50666-）（9）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）（11）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）（12）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－）（13）《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T50476-）（14）《都市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-)（15）《混凝土質(zhì)量控制原則》(GB50164-)（16）《大致積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-）（17）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）（18）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-）（19）住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[]87號文（20）《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）（21）武漢市軌道交通陽邏線(21號線)工程施工圖設(shè)計黃浦新城站第三分冊附屬構(gòu)造；工程概況工程介紹黃浦新城站為21號線工程的第4個車站，位于軌道交通1號線藤子崗站東南，兩規(guī)劃路交叉路口南北方向，為兩層島式站臺車站。車站具體平面位置示意圖如圖2-1所示。圖STYLEREF2\s2.1SEQ圖\*ARABIC\s21黃浦新城站附屬構(gòu)造平面位置示意圖車站本站共設(shè)4個出入口、2組風(fēng)亭，圍護構(gòu)造采用工法樁+內(nèi)支撐，內(nèi)撐為一道砼撐，一道鋼支撐；基坑采用明挖法施工，與主體構(gòu)造采用復(fù)合墻的結(jié)合方式，車站主體設(shè)全外包防水層。各出入口及風(fēng)亭概況以下：表STYLEREF2\s2.1SEQ表\*ARABIC\s21出入口及風(fēng)亭概況表出入口/風(fēng)亭深度/m長度/m原則段寬/m基坑面積/㎡備注1號出入口1059.268.2685局部深11.8m2號出入口及2號風(fēng)亭10.2448.9526.614813號出入口9.847.48.2344加深段深11.4m4號出入口及風(fēng)亭10558.2599加深段深11.6m1號風(fēng)亭10.338.66.62671號新風(fēng)亭10.318.555.8103周邊環(huán)境場地西側(cè)為幸福灣社區(qū)，為32層高居民樓，距近來的附屬基坑4號出入口距離約64m，距東面的附屬基坑1號風(fēng)亭距離為38m。另外周邊多為農(nóng)田，為待開發(fā)場地。車站所在規(guī)劃道路的西側(cè)邊沿為懸高7.4～19.3m的高壓線，在基坑開挖范疇內(nèi)有1個高壓線塔，距離近來附屬基坑1號風(fēng)亭距離為74m。圖STYLEREF2\s2.12項目周邊現(xiàn)狀工程地質(zhì)水文概況黃浦新城站地處長江北岸（左岸）1級階地與2級階地過渡地帶，屬沖積平原區(qū)，地形平坦、地勢開闊，地面標(biāo)高22.2～23.1m。場地內(nèi)無河流分布，根據(jù)鉆孔揭發(fā)，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料分析對比，場地分布各時代地層巖性自上而下分述以下：表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s21附屬所在地層狀況附屬構(gòu)造土層底板所在土層雜填土（1-1）素填土（1-2）粘土（3-1）淤泥質(zhì)土（3-4）粘土（7-1）粉質(zhì)粘土（7-2）/1號出入口/√√/√√（7-2）2號出入口及2號風(fēng)亭√///√√（7-2）3號出入口√///√√（7-2）4號出入口及風(fēng)亭√√//√√（7-2）1號風(fēng)亭/√√√//（3-1)/（3-4）1號新風(fēng)亭/√√√//（3-1)/（3-4）鑒于1號風(fēng)亭及1號新風(fēng)亭的主體構(gòu)造底板所處的粘土（3-1）層離淤泥質(zhì)土（3-4）土層距離為0.135～1.679m，集水坑則直接伸入到淤泥質(zhì)土中1.72m；淤泥質(zhì)土屬軟土層，故采用了三軸攪拌樁進行大面積加固，以承當(dāng)主體構(gòu)造的荷載，避免不均勻變形。按本車站場地內(nèi)地下水的賦存條件，重要為上層滯水、孔隙承壓水和碳酸巖巖溶裂隙水三種類型，具體以下表。表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s22地下水賦存概況類型重要賦存地層性質(zhì)水位埋深標(biāo)高上層滯水人工填土層含水與透水性不一，地下水位不持續(xù)，無統(tǒng)一的自由水面0.4～2.5m19.9～21.8m孔隙承壓水含泥粉細砂（8-1）層/4.2～4.8m18.3～18.9m巖溶裂隙水三疊系觀音山組、大冶組碳酸鹽巖及碎裂巖基巖巖體裂隙普通不甚發(fā)育，溶洞多有充填，部分無充填，水量整體不大，具承壓性，承壓水頭普通高于含水層頂板6～8m3.6～6.4m16.6～19.4m附屬主體設(shè)計概況構(gòu)造設(shè)計原則及參數(shù)表STYLEREF2\s2.4SEQ表\*ARABIC\s21構(gòu)造設(shè)計原則及參數(shù)設(shè)計使用年限1設(shè)計基如期50年構(gòu)造安全等級1級耐火設(shè)計原則一級抗震設(shè)防烈度6度抗震等級三級人防等級6級構(gòu)造防水等級一級允許裂縫寬度迎水面0.2mm，背水面0.3mm混凝土強度等級頂板、底板、底梁、頂梁、側(cè)墻C35P8混凝土內(nèi)部構(gòu)件如樓梯梁、板、柱，扶梯柱、中隔墻、電梯井墻C35混凝土150mm墊層+50mm細石砼防水保護層C20混凝土保護層厚度頂板、頂梁頂面，底板、底梁底面，側(cè)墻、集水坑外側(cè)50mm頂板、頂梁底面，底板、底梁頂面，側(cè)墻內(nèi)側(cè)40mm樓梯梁、柱35mm內(nèi)部隔墻、板30mm構(gòu)造構(gòu)件尺寸Ⅲ號出入口長47.4m，原則段外包寬度8.2m，面積為344m2，原則段深度9.8m，加深段深度11.4m；Ⅳ號出入口長55m，原則段外包寬度8.2m，面積為599m2，原則段深度10m，加深段深度11.6m；Ⅱ號出入口及2號風(fēng)亭長49.7m，原則段外包寬度32.45m，面積為1468m2，原則段深度9.85m，加深段深度13.17m；Ⅰ號出入口長59.76m，原則段外包寬度8.2m，面積為735m2，原則段深度10.15m，加深段深度13.47m；1號風(fēng)亭長38.5m，原則段外包寬度8m，面積為298.76m2，原則段深度10.85m，加深段深度12.57m；1號新風(fēng)亭長13.8m，原則段外包寬度5.8m，面積為112.23m2，原則段深度10.59m，加深段深度12.31m；Ⅲ、Ⅳ、1號出入口、1號風(fēng)亭均為單層單跨的箱型構(gòu)造，Ⅱ號出入口及2號風(fēng)亭為單層多跨的箱型構(gòu)造。表STYLEREF2\s2.42板和側(cè)墻厚度統(tǒng)計表序號部位厚度高程備注1Ⅲ號出入口頂板700/500/80017.72～22.122人防洞門25008.253底板70011.62～20.574側(cè)墻700/600/5Ⅳ號出入口頂板800/700/40017.95～22.256底板80011.45～13.057側(cè)墻700/500/8Ⅱ號出入口及2號風(fēng)亭頂板700/50018.22～21.729底板7009.15～12.4710側(cè)墻700/600/550/11Ⅰ號出入口頂板700/50017.78512底板700/50010.313～12.03513側(cè)墻700/600/141號風(fēng)亭頂板70017.78515底板70010.315～12.03516側(cè)墻600/700/171號新風(fēng)亭頂板70017.8718底板70010.5～12.2219側(cè)墻600/表STYLEREF2\s2.43側(cè)墻高度度統(tǒng)計表序號部位凈空高度備注1Ⅲ號出入口3850～7912/2Ⅳ號出入口4100～10400/4Ⅱ號出入口5050～7932/5Ⅰ號出入口5050～7931/61號風(fēng)亭5050/71新風(fēng)亭5050/表STYLEREF2\s2.44柱子統(tǒng)計表序號部位尺寸（m/m×m）高度備注1Ⅳ號出入口KZ1700×7004.1～7.22Ⅱ號出入口及2號風(fēng)亭KZ1700×11004150圖STYLEREF2\s2.41Ⅲ號出入口1-1剖面圖圖STYLEREF2\s2.42Ⅳ號出入口1-1剖面圖圖STYLEREF2\s2.431號風(fēng)亭1-1剖面圖圖STYLEREF2\s2.441號新風(fēng)亭2-2剖面圖圖STYLEREF2\s2.451號出入口1-1剖面圖圖STYLEREF2\s2.462號出入口及2號風(fēng)亭1-1剖面圖總體施工布署施工組織組織機構(gòu)及職責(zé)為保質(zhì)、保量、按期完畢本車站基坑開挖施工任務(wù)，項目部成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機構(gòu)以下圖所示：圖3.1-1組織機構(gòu)圖作業(yè)負責(zé)人及任務(wù)劃分表3.1-1作業(yè)負責(zé)人及任務(wù)劃分表現(xiàn)場分工姓名重要任務(wù)組長劉宏林、余南山對施工各階段副組長鄒志強負責(zé)執(zhí)行項目部決策孫厚強負責(zé)方案審核技術(shù)組張利平技術(shù)負責(zé)人嚴宇輝負責(zé)施工中技術(shù)解決工程組王鵬負責(zé)現(xiàn)場施工管理李建明負責(zé)現(xiàn)場施工管理安監(jiān)組李志魚負責(zé)監(jiān)督檢查安全確保方法的貫徹劉來宇方案實施前對工人進行安全培訓(xùn)、現(xiàn)場安全管理質(zhì)檢組騰立榮負責(zé)監(jiān)督檢查質(zhì)量測量組萬磊負責(zé)現(xiàn)場測量工作物資組李彬確保物資供應(yīng)機電組王達臻確保設(shè)備和用電具體施工負責(zé)人主體構(gòu)造隊伍負責(zé)人現(xiàn)場施工執(zhí)行，貫徹現(xiàn)場安全、質(zhì)量確保方法施工段劃分施工段劃分原則根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定劃分施工單元，設(shè)立縱向施工縫及環(huán)向施工縫，施工縫設(shè)立原則為：1）在滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定、方便施工的前提下，盡量少留或不留施工縫。2）施工縫位置盡量避開出入口及頂板、底板預(yù)留孔洞部位，以確保施工縫的整體性。2縱向施工段劃分按上述原則，車站附屬主體構(gòu)造根據(jù)大小及長度共分1～2段，分段詳情見下表3.2-1。表3.2-1車站主體構(gòu)造施工分段表序號部位分段位置備注1Ⅲ號出入口34軸向北2.9m2段2Ⅳ號出入口E軸向西13.2m2段3Ⅱ號出入口36軸向北6.165m2段4Ⅰ號出入口23軸向北7.04m2段51號風(fēng)亭7軸向北2.45m2段豎向施工段劃分鋼支撐位于頂板和底板之間，鋼支撐需在底板澆筑后達成設(shè)計強度后方能拆除，出入口豎向分3次施做，即底板及底板以上200mm高側(cè)墻、剩余側(cè)墻和頂板及以上200mm高側(cè)墻、頂板上側(cè)墻澆筑。圖3.2-1出入口施工豎向分段示意圖施工次序及工期計劃施工次序1、1號出入口施工次序土方開挖過程中，放坡開挖第1段的土體，隨著土體的開挖，同時運用神鋸從上至下分別切割地連墻SQ-22、YQ-09超出預(yù)留洞口的1.7m、3.95m寬的墻體，直接吊出，直至基坑底設(shè)計標(biāo)高，然后施作第1段構(gòu)造底板；第2段土方開挖直至基坑底設(shè)計標(biāo)高后，鑿除從基坑底設(shè)計標(biāo)高處起向上2m范疇內(nèi)的地連墻SQ-25，SQ-26超出預(yù)留洞口的3.6m、3.4m寬的墻體，施作第2段構(gòu)造底板；拆除第1段鋼支撐，施作第1段側(cè)墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，鑿除地連墻SQ-25，SQ-26超出預(yù)留洞口的3.6m、3.4m寬的墻體至頂板面以上1m處，添加鋼換撐，施作第2段側(cè)墻及頂板；達成設(shè)計強度后，然后割除鋼換撐及砼支撐。2、2號出入口及2號風(fēng)亭施工次序土方開挖過程中，放坡開挖第1段的土體，隨著土體的開挖，同時運用神鋸從上至下分別切割地連墻超出預(yù)留洞口的墻體后直接吊出，直至基坑底設(shè)計標(biāo)高，然后施作第1段構(gòu)造底板；第2段土方開挖的同時運用炮機從上至下分別鑿除地連墻超出預(yù)留洞口的墻體直至基坑底設(shè)計標(biāo)高（SQ-46，SQ-48，YQ-07暫不鑿除），再鑿除從基坑底設(shè)計標(biāo)高處起向上2m范疇內(nèi)的地連墻SQ-46、SQ-48以及YQ-07的部分墻體，施作第2段構(gòu)造底板；拆除第1段鋼支撐，施作第1段側(cè)墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，鑿除地連墻SQ-46、SQ-48以及YQ-07的部分墻體至頂板面以上1m處，施作第2段側(cè)墻及頂板；主體構(gòu)造達成設(shè)計強度后，然后割除鋼換撐及砼支撐。3、3號出入口施工次序土方開挖過程中，放坡開挖第1段的土體，隨著土體的開挖，同時運用神鋸從上至下分別切割地連墻NQ-41，NQ-42，NQ-43超出預(yù)留洞口的0.7m、6m、2.2m寬的墻體后吊出，直至基坑底設(shè)計標(biāo)高，然后施作第1段構(gòu)造底板；第2段土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高，施作第2段構(gòu)造底板；第3段土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高，施作第3段構(gòu)造底板；施作第1段側(cè)墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，施作第2段側(cè)墻及頂板；拆除第3段鋼支撐，施作第3段側(cè)墻及頂板；達成設(shè)計強度后，然后割除砼支撐。4、4號出入口施工次序土方開挖過程中，放坡開挖第1段的土體，隨著土體的開挖，同時運用神鋸從上至下分別切割地連墻NQ-27，NQ-28超出預(yù)留洞口的4.3m、4.1m寬的墻體后吊出，直至基坑底設(shè)計標(biāo)高，然后施作第1段構(gòu)造底板；第2段土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高，施作第2段構(gòu)造底板；第3段土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高，施作第3段構(gòu)造底板；施作第1段側(cè)墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，施作第2段側(cè)墻及頂板；拆除第3段鋼支撐，施作第3段側(cè)墻及頂板；達成設(shè)計強度后，然后割除砼支撐。5、1號風(fēng)亭、1號新風(fēng)亭施工次序放坡開挖第1段的土體直至基坑底設(shè)計標(biāo)高，鑿除從基坑底設(shè)計標(biāo)高處起向上2m范疇內(nèi)的地連墻墻體，施作第1段構(gòu)造底板；第2段土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高，再鑿除從基坑底設(shè)計標(biāo)高處起向上2m范疇內(nèi)的地連墻墻體，施作第2段構(gòu)造底板；拆除第1段鋼支撐，添加鋼換撐，施作第1段側(cè)墻及頂板；拆除第2段鋼支撐，添加鋼換撐，施作第2段側(cè)墻及頂板；主體構(gòu)造達成設(shè)計強度后，然后割除鋼換撐及砼支撐。1號新風(fēng)亭土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高，施作構(gòu)造底板；拆除鋼支撐，添加鋼換撐，施作側(cè)墻及頂板；主體構(gòu)造達成設(shè)計強度后，然后割除鋼換撐及砼支撐。工期計劃根據(jù)總工籌和產(chǎn)量定額，黃浦新城站模板支架工程計劃于10月27日～3月13日，合計138天。具體施工進度計劃見附件2。序號部位開始時間結(jié)束時間工期1Ⅲ號出入口10月27日12月8日43天2Ⅳ號出入口11月5日12月15日41天3Ⅱ號出入口12月06日1月18日44天4Ⅰ號出入口12月20日1月31日43天51號風(fēng)亭1月16日2月25日41天61新風(fēng)亭2月2日3月13日40天資源配備勞動力配備表STYLEREF2\s3.3SEQ表\*ARABIC\s21作業(yè)人員配備序號工種數(shù)量備注1吊車司機62司索工63信號指揮工64鋼筋工825電焊工206木工737混凝土工208叉車司機2機械配備根據(jù)以往施工經(jīng)驗，附屬構(gòu)造施工時配備下列機械設(shè)備，本表僅作為參考，具體數(shù)量及規(guī)格型號在實際施工中根據(jù)實際進度及現(xiàn)場需求配備。表STYLEREF2\s3.3SEQ表\*ARABIC\s22重要機械備表序號設(shè)備型號數(shù)量備注1汽車吊JQZ25K3以滿足為準(zhǔn)2拖拉機DF-404-1013平板車/14叉車CPC3025破碎錘SB6026直螺紋滾絲機HGS-40D17彎曲機GW5028鋼筋切斷機GQ-4019電焊機BX1-500610風(fēng)鎬G102011空壓機W2.8/51012振動泵FHZ-50213水泵/10儀器儀表配備根據(jù)檢測計劃，附屬主體構(gòu)造施工所需檢測儀器以下表：表3.3-3實驗檢測儀器儀表配備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全自動恒溫恒濕控制器BYS-401套2便攜式數(shù)字溫度計WRN-1871套3回彈儀ZC3-A1臺4抗壓試模150*150*15060組5砂漿試模70.7*70.7*70.715組6抗?jié)B試模175*185*15010組7脫模氣泵3匹全銅1臺8碳化深度測量儀測量深度8mm1臺9碳化深度試劑酚酞3套10干濕溫度計272-A3套11抗壓試模100*100*10010組12游標(biāo)卡尺0-200mm1套13扭力扳手0-500Nm3把14灌砂筒150mm2套15灌砂筒200mm2臺16泥漿三件套測試儀ANY-11套17通止規(guī)Φ25,Φ28,Φ321套18塌落度筒3套19抹子5把材料投入為確保模板及支架工程施工的正常進行，現(xiàn)場內(nèi)必須提前作好各項物資準(zhǔn)備，配備計劃分別見下表。表STYLEREF2\s3.3SEQ表\*ARABIC\s23周轉(zhuǎn)材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1木枋50×100mmm3242100×100mmm3183側(cè)墻主楞10#m2305Φ48×2400根26146Φ48×1200根45007橫桿Φ48×300根4248Φ48×600根20669Φ48×900根204010鋼管Φ48×6000mmm111扣件個487212可調(diào)底座T38×6個461413可調(diào)托撐T38×6個461414腳手板JB-120m250周轉(zhuǎn)使用15木模板18mm厚m23000未周轉(zhuǎn)表STYLEREF2\s3.3SEQ表\*ARABIC\s24重要材料用量附屬構(gòu)造砼量（m3）部位基底墊層底板底梁頂板頂梁標(biāo)號規(guī)格C20,200C35,700C35,700X1700C35,700C35,700X2100工程量908.42924.050.32133.441.7部位側(cè)墻（含端墻）中柱內(nèi)墻樓梯樓梯柱標(biāo)號規(guī)格C35,600C50,500X1000C35,500C35,500C35工程量2108.513.2588.7108.416.7附屬構(gòu)造鋼筋量（HRB400E）/（t）部位1號出入口2號出入口及2號風(fēng)亭3號出入口4號出入口1號風(fēng)亭及1號新風(fēng)亭底板38.88396.51542.30990.48044.225頂板24.32368.98928.54162.53531.238側(cè)墻48.75991.15352.84185.23250.014施工準(zhǔn)備場地布置根據(jù)附屬構(gòu)造施工的總體平面布置，在附屬構(gòu)造4號出入口西南側(cè)布置鋼筋加工區(qū)及材料堆放區(qū)；場內(nèi)便道沿附屬構(gòu)造出入口外側(cè)布置，并沿北端頭渣土池南邊布置一寬為6m的便道，將東西兩側(cè)便道相連通，西側(cè)便道寬10.8m，東側(cè)便道寬10m，轉(zhuǎn)彎處12m，北端頭便道9m；樹林路作為罐車、渣土車、材料進出場的重要出入口，設(shè)立洗車槽，南北門作為人員進出的出入口；沿用主體構(gòu)造施工時的臨電及消防系統(tǒng)（沿擋水墻周邊布置），在東西側(cè)各設(shè)立排水溝，原有排水溝部分能夠繼續(xù)使用，不能使用的廢棄；圍擋全封閉；具體詳見附圖《黃浦新城站附屬構(gòu)造施工平面布置圖》。圖STYLEREF2\s3.4SEQ圖\*ARABIC\s21黃浦新城站附屬構(gòu)造施工平面布置圖地連墻破除1、需破除地連墻墻幅量表STYLEREF2\s3.4SEQ表\*ARABIC\s21需破除地連墻墻幅量附屬構(gòu)造地連墻墻幅備注1號出入口SQ-22（1.7m），YQ-09(3.95m)，SQ-25（3.6m），SQ-26(3.4m)括號內(nèi)為需破除的長度，無括號的為全部破除2號出入口及2號風(fēng)亭SQ-39（0.6m）,SQ-40～SQ-46，SQ-48，YQ-08，YQ-07(2.3m)3號出入口NQ-41(0.7m）,NQ-42，NQ-43（2.2m）4號出入口及風(fēng)亭NQ-27(4.3m)，NQ-28（4.1m）一號風(fēng)亭YQ-13（2.9m），SQ-04～SQ-08，YQ-12(2.8m)一號新風(fēng)亭SQ-13,SQ-14(0.3m)2、破除的地連墻與附屬構(gòu)造的相對位置關(guān)系圖中所示上部為主體構(gòu)造側(cè)墻，紅色部分為側(cè)墻所預(yù)留的洞口，中間部分為地連墻，下部為附屬構(gòu)造墻構(gòu)件，根據(jù)規(guī)定，在預(yù)留洞口處的地下持續(xù)墻均需鑿除，三者的相對位置關(guān)系圖以下：圖a1號出入口與地連墻相對位置圖圖b2號出入口與地連墻相對位置圖圖c3號出入口與地連墻相對位置圖圖d4號出入口與地連墻相對位置圖圖e1號風(fēng)亭與地連墻相對位置圖圖f1號新風(fēng)亭與地連墻相對位置圖圖STYLEREF2\s3.4SEQ圖\*ARABIC\s22破除的地連墻與附屬構(gòu)造相對位置圖鋼筋工程鋼筋進場檢查（1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢查，檢查成果應(yīng)符合對應(yīng)原則的規(guī)定。（3）應(yīng)檢查生產(chǎn)公司的生產(chǎn)許可證證書及鋼筋的質(zhì)量證明書及實驗報告單；（4）應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定抽樣檢查屈服強度、抗拉強度、伸長率及單位長度重量偏差，屈服強度、抗拉強度、伸長率性能應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，單位長度重量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；（4）檢查完的鋼筋分類堆放。用標(biāo)記牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢查狀態(tài)，設(shè)專人管理，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)立刻退場。鋼筋的錨固與連接受拉鋼筋的最小抗震基本錨固長度LabE需滿足下表規(guī)定：表STYLEREF2\s4.2SEQ表\*ARABIC\s21受拉鋼筋的最小抗震錨固長度序號錨入混凝土強度等級C35C40C50鋼筋直徑d(mm)≤25＞25≤25＞25≤25＞251鋼筋種類HPB30032d35d29d32d27d30d2鋼筋種類HRB40038d42d34d38d31d34d構(gòu)造鋼筋直徑d≥25mm時，鋼筋連接建議采用機械連接；側(cè)墻及底部迎水側(cè)直徑不大于25mm的分布鋼筋的連接也建議采用機械連接。柱子（不含暗柱）的主筋連接采用鋼筋接駁器，主筋每邊多于4根時應(yīng)分在三個截面上連接；接頭位置宜設(shè)立在受力較小處，宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；梁柱縱向受力鋼筋，搭接長度范疇需要加密箍筋，其間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑的五倍（5d），且不不不大于100毫米；頂板（頂梁）、中板（中梁）主筋需要設(shè)立接頭時，下部鋼筋應(yīng)在距支座1/3，跨度范疇內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范疇內(nèi)接頭，底板（底梁）主筋設(shè)立接頭時，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭不得超出50％。當(dāng)遇孔洞等狀況預(yù)埋主筋必須在同一截面進行機械連接時，須采用Ⅰ級接頭。采用單面焊時，焊接長度為10d，焊縫高度0.3d；采用雙面焊時，焊接長度為5d，焊縫高度0.3d。對于梁、板中的架立筋或分布筋，當(dāng)直徑不大于20mm時，可采用綁扎搭接接頭，搭接長度35d，接頭應(yīng)錯開50%。鋼筋搭接位置：頂板及其梁、各層樓板及其梁，上部鋼筋在跨中搭接,下部鋼筋在支座搭接；底板及其梁，上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。鋼筋加工鋼筋調(diào)直、切斷（1）采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模，和傳送壓輥，并要對的掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面積減少。（2）采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不適宜不不大于4％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不適宜不不大于1％。（3）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計規(guī)定。（4）鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，避免在量料中產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立斷料尺寸用的擋板。（5）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（6）鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊規(guī)定的鋼筋不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度規(guī)定精確，允許偏差±5mm。鋼筋彎曲（1）采用GW50型彎曲機，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各變曲點位置劃出。（2）光圓鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑的3倍。彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑的2.5倍；（3）受力鋼筋400MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑的5倍；（4）框架構(gòu)造的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋、柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點角部彎折處，當(dāng)鋼筋直徑為28mm下列時，彎弧內(nèi)直徑不適宜不大于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時，彎弧內(nèi)直徑不適宜不大于鋼筋直徑的16倍；（5）箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作彎鉤，箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應(yīng)不大于縱向受力鋼筋直徑。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，對普通構(gòu)造構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)不大于90°，彎折后平直部分長度不應(yīng)不大于箍筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防及設(shè)計有專門規(guī)定的構(gòu)造構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)不大于135°，彎折后平直部分長度不應(yīng)不大于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；（6）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)不大于135°，彎折后平直部分長度不應(yīng)不大于拉筋直徑的10倍。（7）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋的表面確保干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前去除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（8）鋼筋彎曲成型后，角度對的，彎鉤長度滿足規(guī)定；同種彎鉤長度一致，角度一致的碼放整潔，同時貼好標(biāo)記簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后規(guī)定鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)簽后分類碼放整潔，注明使用部位、數(shù)量等。表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s21鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±5鋼筋絲頭加工（1）將擬加工的鋼筋端頭切平，按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)節(jié)試棒并調(diào)節(jié)好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)節(jié)好剝肋直徑尺寸。（2）調(diào)節(jié)剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，確保剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（3）鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；墩粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定，極限偏差應(yīng)為0～2.0p；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度規(guī)定，應(yīng)采用專用直螺紋量規(guī)檢查，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達成規(guī)定的擰人長度，止規(guī)旋入不得超出3p。各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢查合格率不應(yīng)不大于95%。（4）鋼筋絲頭加工完畢、檢查合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（5）絲頭加工尺寸應(yīng)滿足下表規(guī)定：表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s22鋼筋絲頭加工尺寸表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥11鋼筋綁扎與安裝鋼筋放樣技術(shù)員及施工員具體閱讀構(gòu)造總闡明、設(shè)計圖紙、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和圖紙會審統(tǒng)計，鋼筋放樣員編制鋼筋配料單；具體審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；根據(jù)設(shè)計圖紙，擬定底板、頂板、側(cè)墻及各個部位的面筋、箍筋、拉筋型號及布置間距，將鋼筋綁扎安裝在對應(yīng)的位置。墊塊的布置中隔墻、站臺板采用長條形墊塊，墊塊長度根據(jù)墻的厚度擬定，需提前定制。長條形墊塊須卡住水平分布筋，用鐵絲綁扎。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s21條形墊塊示意圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s22塑料墊塊位置示意圖底板、中板、頂板采用方形混凝土墊塊，墊塊厚度根據(jù)保護層規(guī)定提前擬定，并按A10@450*450梅花形布置。中柱、側(cè)墻采用塑料墊塊按梅花形布置四個面，墊塊固定在箍筋上。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s23塑料墊塊示意圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s24塑料墊塊位置示意圖馬凳筋安裝本工程底板、頂板厚度較大，屬于大型筏板，馬凳筋根據(jù)保護層、上下層鋼筋直徑計算高度，并按梅花形狀布置，示意圖及高度以下表：圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s25馬鐙立面圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s26馬鐙側(cè)視圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s27馬鐙俯視圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s28構(gòu)造板橫剖面圖表STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s21馬鐙長度及布置表尺寸部位HBB1鋼筋規(guī)格縱向布置間距(mm)底板板厚700497300300三級φ221200*1200板厚500410300300三級φ221200*1200頂板板厚700497300300三級φ221200*1200鋼筋安裝控制原則鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋應(yīng)安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋安裝偏差及檢查辦法應(yīng)符合下表的規(guī)定，受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達成90%及以上，且不得有超出表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。表STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s22鋼筋安裝允許偏差和檢查辦法項目允許偏差檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量持續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量持續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測板、墻開洞構(gòu)造方法板開洞邊長（直徑）不大于300mm的，鋼筋不可折斷，應(yīng)從孔洞周邊繞行，開洞邊長（直徑）在300~1000mm之間的，在孔洞周邊設(shè)立加強鋼筋加強。本設(shè)計對于開洞尺寸較大的孔洞，孔洞周邊均設(shè)立了次梁或暗梁進行加強，對于未設(shè)立次梁的孔洞，應(yīng)在孔邊附加鋼筋加強。特殊部位鋼筋安裝規(guī)定1、變形縫的施工附屬構(gòu)造3、4號出入口在主體構(gòu)造附近設(shè)立有變形縫，變形縫的具體配筋及施工方式詳見下圖：圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s29頂板變形縫施工圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s210側(cè)墻變形縫施工圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s211頂板變形縫施工2、頂、底板與側(cè)墻交接處施工頂板的腋角為900mm×300mm，腋角配筋亦按照本圖施工，具體加腋長度根據(jù)底板、頂板構(gòu)造布置圖。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s212頂、底板與側(cè)墻交接處施工各部位鋼筋綁扎具體環(huán)節(jié)1、梁（1）工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)節(jié)箍筋間距使問距符合設(shè)計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間支座，伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。梁上部鋼筋接頭設(shè)在跨中，下部接頭設(shè)在支座處，底梁反之。接頭互相錯開，錯開長度為35d。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。（6）梁端第一種箍筋設(shè)立在距離柱節(jié)點邊沿50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長度見設(shè)計圖紙。（7）在梁受力筋下均墊混凝土墊塊，確保保護層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊沿之間的最小距離）不不大于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不不大于25mm和d。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不不大于25mm和d。2、板（1）施工工藝流程：放線→電梯、集水井基坑鋼筋綁鋪→鋪設(shè)縱向下筋→鋪設(shè)橫向下筋→架立馬凳鐵→鋪設(shè)橫向面筋→鋪設(shè)縱向面筋→加強帶封堵與固定→墻、柱插筋→設(shè)立鋼板止水帶→沉降觀察點埋設(shè)及下預(yù)埋件（2）按施工圖中地梁、基坑、墻、柱位置在基層上放出平面定位線，施工班組需根據(jù)根本及鋼筋間距彈出細部控制線。（3）綁扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的鋼筋，且對在角部的放射筋位置需精確。（4）鋪設(shè)板筋時，需辨別加強板帶處鋼筋的大小及間距和位置，確保綁扎精確。（5）馬凳筋采用Φ22鋼筋焊接而成，高度應(yīng)滿足圖紙上規(guī)定，板的斷面尺寸需按規(guī)定進行布設(shè)，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設(shè)，間距1.2m。鋼筋保護層墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊。（6）鋼筋連接接頭百分率為25%，錯開距離為38d（950mm），錨固長度見表5。（7）板陰陽角配筋詳見下圖。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s213板陰陽角配筋3、墻體（1）施工工藝流程：立2-4根豎筋與搭接筋連接牢固→畫水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→止水鋼板安裝（2）先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側(cè)。（3）豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。（4）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主筋外皮綁扎墊塊。（5）放置止水鋼板，設(shè)立塑料保護層卡具。（6）中隔墻內(nèi)綁扎暗梁鋼筋時，暗梁鋼筋放置在墻體縱向鋼筋里側(cè)。（7）合模前，在模板上口下列50mm處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r專人看守，澆筑完后再次根據(jù)狀況進行調(diào)節(jié)，以確保鋼筋位置的精確。（8）側(cè)墻開洞處配筋詳圖：圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s214側(cè)墻開洞處配筋詳圖4、柱（1）工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。（3）綁扎豎向受力筋：柱縱向受力主筋采用單面焊10d連接。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。（5）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度10d（d為箍筋直徑）。（6）柱筋保護層采用水泥墊塊在豎筋上，間距1000mm，以確保主筋保護層厚度精確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折。模板工程模板工程重要涉及：底板模板、側(cè)墻模板、中隔墻模板、頂板模板。墻、板及其它部位支撐均采用滿堂碗扣式腳手架加鋼管腳手架。附屬出入口主體構(gòu)造底板、側(cè)墻、頂板模板采用18mm厚木模板（膠合板）。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、投點放線：用全站儀引測出邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正?？紤]到澆筑側(cè)墻時產(chǎn)生的巨大側(cè)壓力會造成模板存在一定程度的變形，而造成在模板拆除后來產(chǎn)生侵限。為了確保側(cè)墻澆筑完后來滿足地鐵限界的規(guī)定，在放模板邊線的時候向基坑外側(cè)放大2cm。2、標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的規(guī)定用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采用間接引測的辦法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層構(gòu)造構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3、找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以確保模板位置對的，避免模板根部漏漿。找平辦法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)立模板密封條，并用儀器校正，使其平直。模板、支撐體系側(cè)墻、頂板模板支設(shè)1、側(cè)墻支架、模板施工側(cè)墻模板采用18mm厚木模板，豎向內(nèi)楞采用50×100mm木枋，間距200mm；橫向外楞采用10#槽鋼，豎向間距均為600mm；水平支撐采用Φ48×3.6mm鋼管對撐，水平間距600mm，豎向間距600mm。頂板施工采用18mm厚木模板。模板下次梁采用100×100mm木枋，間距300mm，主梁Φ48×3.6mm雙拼鋼管，間距與立桿間距相似。3、4出入口的第一段支撐架采用碗扣式滿堂腳手架，第二段支撐架采用鋼管式滿堂腳手架。立桿間距為600×900mm，步距1200mm?？v梁處采用局部加強，模板下次梁間距250mm，主梁間距與立桿間距相似，支架布置為300×900mm，步距1200mm?？v梁拉桿設(shè)立2道M18對拉拉桿和一道Φ48×3.6mm鋼管對撐，豎向間距500mm，水平間距600mm。頂板倒角處的模板下加設(shè)斜撐，斜撐間距300，斜撐底部直接撐究竟板上。模板和支撐體系見圖5.2-1～6：圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s21Ⅲ出入口2-2模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s22Ⅲ出入口4-4模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s23Ⅳ出入口3-3斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s24Ⅳ出入口4-4斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.2SEQ圖\*ARABIC\s25Ⅳ出入口6-6斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.261號風(fēng)亭組1-1斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.271號新風(fēng)亭組1-1斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.281號新風(fēng)亭組2-3斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.291號出入口1-1斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.2101號出入口2-2斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.2112號出入口2號風(fēng)亭1-1斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.2122號出入口2號風(fēng)亭2-2斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.2132號出入口2號風(fēng)亭3-3斷面模板及支撐體系構(gòu)造圖對撐鋼管在框架柱處斷開，端頭支撐在框架柱上。圖STYLEREF2\s5.214附加對撐鋼管遇構(gòu)造柱斷開支撐圖頂板下的底板為斜坡時，為了使支架的底部穩(wěn)固，在澆筑底板時在支架下支撐點位置預(yù)埋Φ32鋼筋，支架搭設(shè)時，在預(yù)埋的鋼筋上再焊接一根Φ32的水平鋼筋，然后用扣件將水平鋼筋與支架鎖死，從而確保支架立柱的穩(wěn)定。圖STYLEREF2\s5.215支架立柱生根示意圖柱模板及支撐體系柱模板采用18mm厚木模板，豎肋采用50×100mm木枋，間距200mm，橫肋Φ48×3.6mm雙拼鋼管，間距500mm，豎向每隔500mm采用M18對拉螺栓拉緊。為確保柱模板豎向穩(wěn)定性，外側(cè)沿縱向設(shè)立兩道鋼管支撐。柱施工時，對柱腳邊不平整處，用人工鑿除松動砼，柱模固定時，對準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進行水平垂直校正；對同排柱模板先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板，柱模板安裝以下圖所示。圖STYLEREF2\s5.216Ⅳ出入口KZ1柱木模板平面構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.217Ⅰ出入口KZ1柱木模板平面構(gòu)造圖圖STYLEREF2\s5.218車站柱木模板立面構(gòu)造示意圖側(cè)墻、板施工縫處模板車站內(nèi)襯墻及板縱向施工縫處模板安裝采用無支架支撐的模板體系。模板采用18mm木膠板，背梁采用50×100mm方木，間距300mm，外側(cè)采用三級16鋼筋固定，鋼管間距500mm?？v向施工縫處模板安裝示意圖以下圖所示。圖STYLEREF2\s5.219側(cè)墻豎向施工縫、板橫向施工縫處模板及加固樓梯模板施工樓梯施工程序為：在底板、中樓板或站臺板上預(yù)埋樓梯鋼筋→綁扎樓梯立柱鋼筋→立模灌注樓梯立柱混凝土→立樓梯模板→綁扎樓梯鋼筋→設(shè)立扶手預(yù)埋件→灌注樓梯平板及踏步混凝土。為了確保鋼筋混凝土樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，施工辦法以下：①、樓梯先支底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。②、支底模時模板接縫規(guī)定，縫寬不不不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。③、底模下設(shè)立50×100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)立鋼管。且樓梯豎向支撐間距不不不大于1200mm。④、踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相似。木枋下部切角，以確保混凝土抹面時能抹到邊角。⑤、踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)立的50×100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)立50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以確保各級踏步的寬度一致）。澆注混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)立的木枋承受，木枋按間距不超出1m設(shè)立。⑥、樓梯上部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一種整體。⑦、養(yǎng)護拆模，并進行下一樓梯施工。圖STYLEREF2\s5.219樓梯支模示意圖模板工程施工的技術(shù)規(guī)定（1）選擇的木膠板及其支撐體系不得是脆性大、嚴重扭曲和變形的木材。（2）能夠確保工程構(gòu)造和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計規(guī)定。（3）含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的多種荷載，做到不變形、不破壞、不坍毀。（4）構(gòu)造力求簡樸，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)護規(guī)定。（5）模板的接縫應(yīng)嚴密、嚴整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷隔離劑。（6）配制好的模板應(yīng)按部位進行編號，按編號堆放，以免用錯。（7）模板上預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置必須精確。（8）模板的安裝與鋼筋的綁扎應(yīng)親密配合，以方便施工，提高工效為準(zhǔn)。（9）模板支撐體系的下支撐面必須坐落在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積。（10）模板初步安裝完畢后，用全站儀校正軸線，校正完畢后固定牢固。（11）內(nèi)襯墻的頂面應(yīng)找平，并且按測量放樣的位置設(shè)立牢固的定位體系，靠緊、墊平，向高處安裝時，嚴格控制其接縫處的平整度及模板的垂直度。（12）模板的接縫處使用雙面泡沫膠帶密封。（13）頂板底模預(yù)留沉降量10mm。（14）不同施工段的模板水平縫隙應(yīng)設(shè)在一條直線上。（15）頂板的底模安裝，應(yīng)先按設(shè)計尺寸計算好模數(shù)，如不夠模數(shù)要對稱鋪設(shè)。（16）模板安裝完畢，必須經(jīng)檢查合格后，才可進行下一道工序的施工。模板工程質(zhì)量原則表STYLEREF2\s5.2SEQ表\*ARABIC\s21模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁＋4，-54層高垂直度全高≤5m6用2m的托線板檢查全高＞5m85相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m的靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39插筋中心線位置5外露長度+10，010預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，011預(yù)留洞中心線位置10支架工程的施工辦法1、腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)次序：搭設(shè)前按照腳手架設(shè)計規(guī)定放線，沿縱向鋪設(shè)通長腳手架，標(biāo)定好立桿位置，搭設(shè)時交錯安裝立桿，調(diào)節(jié)立桿底座，使同一立桿接頭處在同一水平面上。組裝次序：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。組裝時由中間向兩邊推動，不得從兩邊向中間合攏組裝。必須注意的是搭接頭兩步腳手架時，必須確保立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭牢固，待前兩步調(diào)節(jié)好后來，將碗扣接頭鎖緊，再繼續(xù)搭接上部腳手架。剪刀撐等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)立。2、腳手架拆除施工工藝拆架程序應(yīng)恪守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（普通的拆除次序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除長桿件時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)、以免單人作業(yè)時造成內(nèi)失事故。拆架時松開扣件的平桿件應(yīng)隨即撤下不得松掛在架上。分段拆除高差不應(yīng)不不大于2步。拆下的桿配件應(yīng)吊運至地面、不得向下拋擲。拆除后架體的穩(wěn)定性不能被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐避免變形，拆除各原則節(jié)時，應(yīng)避免失穩(wěn)。3、腳手架安裝安全技術(shù)方法1.腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工安全檢查原則》JGJ-99、《建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-和施工組織設(shè)計的規(guī)定向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)規(guī)定的交底。2.對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。3.搭拆腳手架門架支撐時工人必須對的佩戴安全帽，穿防滑鞋。4.在頂架搭設(shè)過程中要實施嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整治，整治有困難的，要有可行的加固方案方可施工。5.在澆筑混凝土前重點檢查、巡邏的部位：(1)桿件的設(shè)立和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件與否符合規(guī)定。(2)地基與否積水，底座與否松動。(3)架體和桿件與否有變形的現(xiàn)象。(4)安全防護方法與否符合規(guī)范規(guī)定。6.在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡邏，負責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止?jié)仓炷?，并及時組織人員進行加固解決，確保澆筑工作正常進行。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。7.腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采用可靠方法后方可拆除，作業(yè)完畢后，立刻復(fù)原。4、腳手架拆除的安全技術(shù)方法1.拆架前，全方面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查成果，擬訂作業(yè)計劃，報請同意，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。2.架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，涉及地面的設(shè)施等各類障礙物、附件、電氣裝置狀況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3.拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入。4.拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。5.在拆架時，不得半途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除狀況交代清晰后方可離開。6.每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。7.拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8.全部桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9.全部的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10.拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從離空拋擲?；炷凉こ袒炷吝\輸（1）運輸車在接料前，攪拌運輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；運輸途中及等待卸料時，應(yīng)保持攪拌運輸車罐體正常轉(zhuǎn)速（2～4r/min），不得停轉(zhuǎn)；卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料，盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。（2）從攪拌輸送車運的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度實驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超出3cm，附屬構(gòu)造混凝土塌落度參考主體構(gòu)造混凝土亦采用160~200mm，采用高效減水劑，減少水的用量，水膠比不不大于0.4。（3）采用混凝土攪拌運輸車運輸時，施工現(xiàn)場車輛出入口處應(yīng)設(shè)立交通安全指揮人員，施工現(xiàn)場道路應(yīng)順暢，有條件時宜設(shè)立循環(huán)車道；危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志；夜間施工時，應(yīng)有良好的照明。（4）采用攪拌運輸車運輸混凝土，當(dāng)坍落度損失較大不能滿足施工規(guī)定時，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相似成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由實驗擬定，并應(yīng)做出統(tǒng)計。加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達成規(guī)定的工作性能后再泵送或澆筑。（5）泵送砼的供應(yīng)，必須確保輸送砼的泵能持續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)避免吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前應(yīng)先用適量的與砼成分相似的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超出45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立刻用壓力水或其它辦法沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)含有足夠的砼，以避免吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（6）混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接受的時間間隔不適宜不不大于90min。（7）當(dāng)采用攪拌罐車運輸混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫方法?；炷翝仓綄贅?gòu)造砼澆注均采用泵送。針對不同工程部位，采用適宜的澆注次序：底板、頂板下料由砼輸送泵完畢，砼持續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；側(cè)墻砼采用砼泵送至每個作業(yè)面，為避免出泵時沖擊過大造成砼離析，采用軟輸送管送至砼面；采用插入式振搗，使砼密實。（1）對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進行隱蔽檢查，符合設(shè)計規(guī)定后方能澆筑砼。（2）在澆筑砼前，對模板內(nèi)或墊層上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤；灑水后不得留有積水；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。（3）板體砼采用分層、分幅澆注，層高不超出振搗器作用部分長度的1.25倍；幅寬1.0～2.0m。（4）在澆注過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆注地點后，應(yīng)立刻澆注入模。在澆注過程中，嚴格控制坍落度損失，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生變化，應(yīng)及時解決。（5）混凝土運輸、輸送入模的過程宜持續(xù)進行，從運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間及輸送、輸送入模及其間歇總的時間限值以下表，如摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊規(guī)定的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)定，通過實驗擬定允許時間。表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s21混凝土輸送入模時間限值時間條件氣溫≤25℃＞25℃輸送到輸送入模的延續(xù)時間不慘外加劑9060摻外加劑150120輸送、輸送入模及其間歇總的時間限值不慘外加劑180150摻外加劑240210（6）澆注過程中，應(yīng)注意避免砼的分層離析，柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度應(yīng)符合下表的規(guī)定；當(dāng)不能滿足下表的規(guī)定時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s22柱、墻模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑澆筑傾落高度限值不不大于25mm≤3m不大于等于25mm≤6m（7）每節(jié)段及節(jié)段內(nèi)分層施工縫在砼澆注前必須對已硬化的砼表面鑿毛，去除浮漿，并加以充足濕潤和沖洗干凈，并澆注一層2cm厚與砼成分相似的水泥砂漿；如若不能實施，則采用水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料涂刷解決，以提高砼接縫處的粘結(jié)力。（8）澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采用方法進行解決。（9）采用插入式振搗器搗實砼應(yīng)注意：振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同狀況，控制在10～30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。搗實普通砼的移動間距，不適宜不不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不應(yīng)不不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)支埋件；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不不大于50mm；振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗。（10）當(dāng)冬期施工時，混凝土拌合物人模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫方法。混凝土養(yǎng)護板采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護；墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定時灑水養(yǎng)護，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，確保砼在不失水的狀況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，夏天縮短至2～3小時或砼終凝后立刻蓋麻袋澆水養(yǎng)護。（2）覆蓋澆水養(yǎng)護時間，對有抗?jié)B規(guī)定的砼，不得少于14天，普通砼，不得少于7天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)砼處在濕潤的狀態(tài)決定。（4）采用保濕膜養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用保濕膜覆蓋嚴密，并應(yīng)保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。對于冬期施工的混凝土，當(dāng)天均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養(yǎng)護辦法，而應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋，同時鋪一層黑心棉進行保溫養(yǎng)護；混凝土受凍前的強度不得低于5MPa；模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不不不大于20℃時拆模，拆模后的混凝土亦應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻；混凝土強度達成設(shè)計強度等級的50%時，方可撤除養(yǎng)護方法。（5）在已澆筑的砼強度未達成1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫及變形縫處的施工主體構(gòu)造施工中，施工縫較多，確保施工縫的防水質(zhì)量，是整個構(gòu)造防水的重要內(nèi)容。構(gòu)造施工縫均采用300mm寬鍍鋅鋼板止水帶進行防水及收口解決。（1）鋼板止水帶的材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計規(guī)定。接頭采用搭接，搭接長度不不大于10cm，搭接必須平整、粘結(jié)牢固。鋼板止水板埋入先澆、后澆混凝土內(nèi)各為1/2板寬，并且確保止水板安裝平直。（2）混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進行檢查，去除模板內(nèi)雜物，經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可灌注混凝土。（3）水平施工縫在混凝土澆筑前先在基面上涂刷水泥基防水材料，確保新舊混凝土結(jié)合良好。（4）對于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。（5）垂直施工縫面拆除模板或水平施工縫的混凝土終凝后，將混凝土面全方面鑿除浮漿，并沖洗干凈。確保鑿毛質(zhì)量和接面的清潔，使新舊混凝土結(jié)合密實。在變形縫處混凝土分兩次施工。質(zhì)量確保方法質(zhì)量確保體系質(zhì)量確保體系圖我項目部在對附屬出入口主體構(gòu)造的質(zhì)量進行全過程控制，從材料進場到過程中的控制，到工程竣工；施工的各階段，各部門協(xié)調(diào)配合，互相支持，確保整個工程的質(zhì)量。圖STYLEREF2\s7.1SEQ圖\*ARABIC\s21質(zhì)量確保體系圖質(zhì)量崗位責(zé)任制（1）項目經(jīng)理貫徹公司質(zhì)量方針和目的，對本項目部的工程質(zhì)量負責(zé)，是質(zhì)量第一負責(zé)人。認真貫徹執(zhí)行上級頒部的質(zhì)量管理和政策、規(guī)定、制度和規(guī)定。對的解決進度與質(zhì)量的關(guān)系組織質(zhì)保體系的現(xiàn)場實施工作、把項目質(zhì)量管理目的分解到班組和個人，對項目質(zhì)量指標(biāo)的完畢負責(zé)。組織好本部的質(zhì)量教育工作，主動開展QC小組活動，制訂有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟責(zé)任制，并認真貫徹執(zhí)行。負責(zé)對本部承建的工程進行回訪和維修工作。（2）技術(shù)負責(zé)人在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹公司的質(zhì)量方針和目的。嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計和有關(guān)程序文獻及作業(yè)指導(dǎo)書。確保本崗位編制、保管的多種技術(shù)主件資料的質(zhì)量，對由方件差錯引發(fā)的質(zhì)量事故負責(zé)。參加所施工組織設(shè)計的編寫，并做好所施工程技術(shù)作業(yè)和技術(shù)交底工作。制訂核心工序及特殊工藝的質(zhì)量控制程序，建立核心工序質(zhì)量跟蹤卡和工序質(zhì)量控制點，對核心工序進行技術(shù)指導(dǎo)，對跟蹤卡的填寫質(zhì)量與可靠性負責(zé)。對所施工程的全部材料、各分項工程施工過程進行檢查，對不合格材料及不按施工組織設(shè)計進行施工和違反施工操作規(guī)程的分項工程有權(quán)停止施工。參加分項工程質(zhì)量驗收，負責(zé)單位工程中的隱蔽工程進行檢查驗收，并做好統(tǒng)計和簽證。掌握本單位工程質(zhì)量動態(tài)，根據(jù)質(zhì)量檢查提供多種信息，隨時組織有關(guān)人員分析，采用對策，并按規(guī)定組織本單位工程的質(zhì)量事故分析，研究解決意見，并將方案和成果上報公司質(zhì)管處、生產(chǎn)技術(shù)處、生產(chǎn)副總經(jīng)理。負責(zé)審查或組織本單位工程質(zhì)量評定工作。負責(zé)組織本單位工程的質(zhì)量檢查工作和QC小組攻關(guān)活動，并認真填寫多種施工統(tǒng)計，收集和整頓單位工程的技術(shù)確保資料、質(zhì)量檢查統(tǒng)計、施工管理資料，即時匯總上報。（3）施工員現(xiàn)場施工隊行政負責(zé)人是單位的施工組織者和質(zhì)量確保工作的直接領(lǐng)導(dǎo)者，對工程質(zhì)量負有直接責(zé)任。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下貫徹公司質(zhì)量方針和目的，并嚴格執(zhí)行有關(guān)程序文獻和作業(yè)指導(dǎo)書。參加施工組織設(shè)計、安全、質(zhì)量、技術(shù)交底安排施工，嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程檢查施工過程，對所管的工種的分項工程質(zhì)量自檢、互檢活動。參加分項工程隱蔽工程驗收并簽字承認，并解決好質(zhì)量和進度的關(guān)系。對違反操作規(guī)程、不按程序辦事而致質(zhì)量低劣的，應(yīng)制止其繼續(xù)施工或決定返工。（4）質(zhì)檢員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下貫徹公司質(zhì)量方針和標(biāo)。嚴格執(zhí)行有關(guān)程序文獻和作業(yè)指導(dǎo)書。在公司工程的指下，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全質(zhì)量的方針政策和有關(guān)規(guī)程、原則，負責(zé)進一步施工現(xiàn)場對項目部的工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的監(jiān)督和檢查工作。并及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)報告檢查狀況及整治方法。參加分項工程質(zhì)量安全檢查，負責(zé)分項工程質(zhì)量評定等級的核驗和安全設(shè)施驗收，并簽字承認。認真收集多種有關(guān)質(zhì)量、安全的合理化建議，及時反饋多種質(zhì)量安全信息，協(xié)助項目部領(lǐng)導(dǎo)分析生產(chǎn)中的質(zhì)量安全狀況。收集、保管好本單位工程的質(zhì)量安全檔案，確保其質(zhì)量安全活動的多種原始統(tǒng)計的完整性、可追溯性。參加本單位工程質(zhì)量安全事故及不合格質(zhì)量分析會，做好統(tǒng)計，同時組織指導(dǎo)QC小組活動。（5）實驗員嚴格執(zhí)行有關(guān)程序主件和作業(yè)指導(dǎo)書，負責(zé)按規(guī)范、規(guī)程對施工現(xiàn)場多種原材料、“兩塊”等實驗的取樣、送檢、填寫材料實驗申請單，收（取）實驗報告。對于實驗不合格的材料及時告知項目部領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員，若不及時告知，應(yīng)對造成的質(zhì)量問題負責(zé)。做好材料送檢的原始統(tǒng)計，填寫有關(guān)質(zhì)量憑證，按實驗報告數(shù)據(jù)上報，并對其負責(zé)。嚴格控制現(xiàn)場取樣、制作、編號、統(tǒng)計、養(yǎng)護，無關(guān)人員不得參加操作，檢查不合格的設(shè)備、儀器不得使用。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)做好統(tǒng)計，及時告知有關(guān)人員。負責(zé)冬雨季天氣和氣溫狀況統(tǒng)計和測量工作。（6）材料員配合項目部按審定的采購計劃書的規(guī)定，進行工程項目的采購，涉及材料、半成品、分承包方的控制及管理。進庫或進入現(xiàn)場的物資必須嚴格按質(zhì)量體系原則及樣品闡明書、合格證進行檢查和評價驗收，盤放點數(shù)、過磅、記帳，做到帳實相符。熟多種物資的規(guī)格、型號、品種，進出物資及設(shè)備必須手續(xù)齊全，采購有計劃，物資、設(shè)備有臺帳，進貨有驗收單，退貨有告知單，用物有領(lǐng)料單。負責(zé)保管的物資擺放整潔、合理，嚴格防護方法：防火、防盜、防失、防腐。定時盤存（定月清點；季、年盤存）對帳，報出月、季、年報表。（7）設(shè)備員根據(jù)工程項目概況和工程特點，精確計算施工機械及工具用量需求。編制項目部施工機械及工具進退場計劃，上報公司材料設(shè)備部同意，按需購置。進庫和進入現(xiàn)場的設(shè)備及機具必須嚴格按照產(chǎn)品的使用性能進行安裝調(diào)試，含有完全符合使用性能后，才可簽收使用。對使用中的施工機械及工具，按照產(chǎn)品闡明書和機具的使用實際狀況，進行定時維修、保養(yǎng)統(tǒng)計。負責(zé)各類設(shè)備及機具的有關(guān)文獻資料的統(tǒng)計、管理工作。（8）設(shè)備員根據(jù)工程項目概況和工程特點，精確計算施工機械及工具用量需求。編制項目部施工機械及工具進退場計劃，上報公司材料設(shè)備部同意，按需購置。進庫和進入現(xiàn)場的設(shè)備及機具必須嚴格按照產(chǎn)品的使用性能進行安裝調(diào)試，含有完全符合使用性能后，才可簽收使用。對使用中的施工機械及工具，按照產(chǎn)品闡明書和機具的使用實際狀況，進行定時維修、保養(yǎng)統(tǒng)計。負責(zé)各類設(shè)備及機具的有關(guān)文獻資料的統(tǒng)計、管理工作。（9）班組長組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保本工序的施工質(zhì)量，杜絕不合格品，按“三不放過”的原則解決質(zhì)量事故。接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員對本班組施工過程的監(jiān)督、檢查，并為她們提供必須要的條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有誤，必須向上級及時反映，回絕使用不合格材料，避免因材料問題造成質(zhì)量事故的發(fā)生。開展技術(shù)革新和合理化建議活動，努力提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（10）操作者對工程質(zhì)量負有直接操作責(zé)任。嚴格按公司的程序方件和作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)操作規(guī)程、技術(shù)交底及圖紙規(guī)定施工。凡因違反上述規(guī)定，造成質(zhì)量事故的，均應(yīng)負責(zé)直接操作責(zé)任。認真按規(guī)定規(guī)定作好質(zhì)量自檢，并做好自檢統(tǒng)計和必要的質(zhì)量責(zé)任標(biāo)記。對本崗位、本工序操作負責(zé)，做到三不。即：不合格的材料、配件不使用；上道工序質(zhì)量不合格不承接；本道工序質(zhì)量不合格不交出（交工）。出現(xiàn)質(zhì)量問題及時向班組長或質(zhì)量檢查員、技術(shù)員反映，交參加因素分析，對不及時自檢和不及時反映問題造成不合格品負責(zé)，確保個人質(zhì)量指標(biāo)的完畢。質(zhì)量確保方法鋼筋工程質(zhì)量確保方法（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定