后張法預應力梁預制方法

后張法預應力梁預制方法后張法預應力梁預制方法的施工步驟是先澆筑混凝土，后進行預應力筋張拉，該施工方法主要適用于T形梁、小箱梁等。小箱梁采用后張法預應力梁預制方法施工的工藝流程箱梁施工主要工藝：模板加工及安裝，鋼筋加工、安裝及波紋管定位，混凝土澆筑，拆模、養(yǎng)護，張拉、孔道壓漿，封錨施工技術(shù)要點1、模板加工及安裝（1）模板加工。在模板安裝前，對底板、外模及內(nèi)模用磨光機進行打磨，清除表面銹跡；然后再用干海綿擦除附著在模板的灰塵，保證模板和底板表面潔凈、無污染。（2）模板安裝。以上工作按要求完成后進行模板安裝。安裝模板可以由軌道式起重機配合人工安裝，在安裝模板前要檢查臺座上口與側(cè)模接縫處槽鋼內(nèi)的橡膠管是否完好。模板安裝時要保證接縫平整、嚴密，如有錯臺或縫隙，要及時處理。2、鋼筋加工、安裝及波紋管定位在鋼筋加工前要仔細研究圖紙，要嚴格按照圖紙進行加工。（1）鋼筋的下料與成型。此項工作主要是通過調(diào)直機、切斷機、彎曲機、切割機、電焊機等設(shè)備，將不同型號的鋼筋制作成符合設(shè)計尺寸的構(gòu)件。需注意的是，各種機械設(shè)備的使用和擺放應符合操作要求。（2）對波紋管的坐標（包括豎向和橫向）進行調(diào)整，使其位置滿足設(shè)計要求，并用卡筋或扎絲將波紋管牢固地固定在定位筋上，以避免澆筑混凝土時波紋管受外力移位。（3）檢查鋼筋的數(shù)量、間距是否正確，布置是否橫平豎直。（4）鋼筋上不可有松散的銹皮、油類物質(zhì)、泥土或其他雜質(zhì)。3、混凝土的澆筑混凝土澆筑時從一端到另一端有序進行，底板、腹板、頂板同時對稱分成攤鋪，分層振搗完成。腹板部位的混凝土以高頻附著式振動器振搗為主，插入式振搗棒振搗為輔。預應力管道以上梁腹部位的混凝土主要依靠振搗棒振搗。t形梁頂板部位的混凝土采用平板振動器和振搗棒振搗。4、拆模、養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完成，待表面收水并硬化后立即進行覆蓋養(yǎng)護，并立即灑水，時刻保持頂板表面濕潤。應灑水養(yǎng)護7d以上。（2）模板頂開后從頂板與模板之間的縫隙處往里灑水，以保持腹板濕潤。（3）當氣溫低于5℃時，應采用保溫養(yǎng)護的措施，不得向混凝土表面灑水。5、張拉混凝土強度達到規(guī)定要求后，從箱梁兩端同時對稱張拉。由與張拉力相對應的壓力表讀數(shù)控制張拉力，輔以伸長量校核。6、孔道壓漿孔道壓漿是用活塞式壓漿泵將水泥漿壓入管道內(nèi)，使水泥漿注入預應力筋間隙，充填管道空隙，讓預應力筋與梁體混凝土結(jié)合為整體。當錨具上的水泥砂漿強度上升至能抵抗壓漿產(chǎn)生的壓力時，即可進行孔道壓漿。7、封端封端是將箱梁端頭外露的預應力筋、錨具用混凝土保護起來，并且成為梁體的組成部位。當箱梁吊運至梁底座后，即可用切割機將露在工作錨盤外的預應力筋割除（注意應留出2~3cm的錨前預應力筋），之后焊接封端鋼筋、安裝模板、澆筑混凝土。在此施工中需注意以下問題：（1）封