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文檔簡介

直接染料染色直接染料對纖維素纖維的染色工藝直接染料對纖維素纖維的染色工藝化料浸染水洗固色處理脫水烘干浸染：卷染：化料卷染水洗固色處理上卷烘干1.染色方法2.浸（卷）染工藝（1）工藝流程浸染、卷染、軋染直接染料對纖維素纖維的染色工藝（2）工藝處方染料/助劑淡色中色濃色染料（%）0.5以下0.5～22～5純堿（g/L）0.5～11～22～3元明粉（g/L）/5～1010～20浴比浸染1：（10～20）卷染1：（3～5）（3）工藝條件

染色溫度：甲類：70-80℃；乙類：80-90℃；丙類：90-100℃

染色時(shí)間：30-60min（或6-8道）直接染料對纖維素纖維的染色工藝（4）操作注意事項(xiàng)2卷染為防頭尾色差，染料應(yīng)分次加入，溫度由高到低3為確保染色均勻，促染劑應(yīng)在染色時(shí)間過半后加1化料時(shí)先用熱軟水調(diào)漿，再用熱軟水稀釋，必要時(shí)可加潤濕劑4為了提高染料的利用率；可續(xù)缸染色，續(xù)缸時(shí)，染料用量為初缸的75%，助劑用量為初缸的30%直接染料對纖維素纖維的染色工藝（1）工藝流程

浸軋染液汽蒸水洗固色處理烘干

染料0.2～10g／L

純堿（或磷酸三鈉）0.5～1.0g／L

潤濕劑2～5g／L3.軋染工藝（2）工藝處方直接染料對纖維素纖維的染色工藝（3）工藝條件二浸二軋40~60OC85%

100~102OC浸軋方式軋液溫度軋液率汽蒸溫度40~60s汽蒸時(shí)間直接染料對纖維素纖維的染色工藝（4）操作注意事項(xiàng)

①軋染勻透性較差，需加入勻染劑②布面應(yīng)保持中性（pH:7～8.5），否則影響色光

③浸軋槽宜小，以保持染液新鮮

④汽蒸時(shí)用食鹽及少量染液作液封口，防染料溶落

初開車時(shí)，浸軋槽內(nèi)應(yīng)兌水沖淡，防頭深現(xiàn)象，兌水率一般為25%左右兌水率=（兌水體積/正常染液體積）×100%直接染料對蠶絲織物的染色光澤、顏色鮮艷度、手感不及酸性染料染色，很少單獨(dú)應(yīng)用。1彌補(bǔ)酸性染料和活性染料色譜的不足，如黑、翠藍(lán)、綠等2在弱酸性或中性條件下進(jìn)行，以中性浴染色較多。3與染纖維素纖維相似，在近沸下保溫染色60min，后水洗即可。4蠶絲織物染色直接染料對錦綸織物的染色擴(kuò)散性能較差，容易造成環(huán)染，勻染性較差，遮蓋性差，上染率低，顏色不鮮艷。1多與酸性染料或中性染料拼染。2在弱酸性或中性條件下進(jìn)行，以弱酸浴染色較多。3在40～50℃開始染色，以1～2℃/min的升溫速度升到100℃，保溫20～40min。染色后將溫度緩慢降到50℃后水洗出機(jī)。4錦綸織物染色

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