危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)培訓(xùn)

危險(xiǎn)源辨識(shí)方法危險(xiǎn)源的辨識(shí)應(yīng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《重大危險(xiǎn)源識(shí)別》（GB18218—2000）及作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（D=LEC，又稱格雷厄姆法），對(duì)公司重大危險(xiǎn)源檢測(cè)、評(píng)估方法如下：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法應(yīng)根據(jù)D=L*E*CD--危險(xiǎn)性分值L--發(fā)生事故的可能性E--暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度C--發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D=LEC法相關(guān)參數(shù)分?jǐn)?shù)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)性質(zhì)控制策劃>3205特高級(jí)不考慮成本問題緊急行動(dòng)降低風(fēng)險(xiǎn)160-3204高級(jí)70-1603中級(jí)努力降低，考慮成本—有效性20-702低級(jí)保持現(xiàn)有管理并定期檢查<201輕微級(jí)無須關(guān)注，不需記錄發(fā)生事故的可能性（L）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故的可能性106310.50.20.1完全可能預(yù)料相當(dāng)可能可能,但不經(jīng)常可能性小,可以設(shè)想很不可能,可以設(shè)想極不可能實(shí)際不可能釋義：分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故的可能性判斷標(biāo)準(zhǔn)10完全可能預(yù)料已經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件，且沒有采取防護(hù)措施或采取防護(hù)措施后依然發(fā)生類似事故或事件；其他企業(yè)多次發(fā)生過類似事故或事件；明顯違反國家有關(guān)安全操作、設(shè)備設(shè)施安全性能要求等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備設(shè)施未按國家規(guī)定定期檢驗(yàn)校準(zhǔn)，存在明顯隱患，且未得到整改。人員在有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)3倍以上的環(huán)中作業(yè)，且未采取個(gè)人防護(hù)措施；或者已經(jīng)發(fā)生過職業(yè)危害，但作業(yè)條件仍無改善；依靠人員的常識(shí)可以預(yù)見到的，例如噪聲危害、粉塵危害、燙傷等；沒有相應(yīng)能力的人員去操作有危險(xiǎn)性的設(shè)備；設(shè)備設(shè)施或人員嚴(yán)重超負(fù)荷工作；對(duì)明顯的安全隱患沒有采取控制措施（如沒有防護(hù)罩、沒有個(gè)人防護(hù)用品等；6相當(dāng)可能已經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件。雖采取防護(hù)措施，但仍有隱患；沒有安全操作規(guī)程控制的危險(xiǎn)設(shè)備設(shè)施操作；多次出現(xiàn)嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的行為，但沒有發(fā)生事故；人員在有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)1-3倍的環(huán)境中作業(yè)，且未采取個(gè)人防護(hù)措施，但此前未發(fā)生職業(yè)危害；設(shè)備設(shè)施或人員超負(fù)荷工作；設(shè)備設(shè)施的定期監(jiān)測(cè)結(jié)果不符合國家的安全要求，且在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒有進(jìn)行整改；設(shè)備設(shè)施沒有經(jīng)過專業(yè)檢查；使用長期沒有經(jīng)過檢查的設(shè)備；憑人員的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為該事件發(fā)生的可能性較大，但目前沒有發(fā)生。3可能,但不經(jīng)常其它企業(yè)發(fā)生過類似事件，本企業(yè)也存在導(dǎo)致類似事故發(fā)生的條件；人員在有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境中作業(yè)，且未采取個(gè)人防護(hù)措施，但此前未發(fā)生職業(yè)危害；憑個(gè)人常識(shí)，認(rèn)為該事件可能會(huì)發(fā)生；未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；危險(xiǎn)的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，但沒有人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失；人為操作因素明顯；一年內(nèi)可能發(fā)生一次。1可能性小,可以設(shè)想有預(yù)警系統(tǒng)，危險(xiǎn)一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并備有應(yīng)急措施；已有嚴(yán)格控制措施，并能有效執(zhí)行；人員在有害物質(zhì)濃度未超過國家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境中作業(yè)，且采取了個(gè)人防護(hù)措施；過去偶爾發(fā)生過此類事故或事件；憑人員的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為該事件可能發(fā)生，但可能性??；三年內(nèi)可能發(fā)生一次；0.5很不可能,可以設(shè)想有充分、有效的控制措施；員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。操作自動(dòng)化程度高；可以想象到。（如人在路上走，被天上的隕石砸中）0.2極不可能0.1實(shí)際不可能暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度1063210.5連續(xù)暴露每天工作時(shí)間暴露每周一次暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露釋義：分?jǐn)?shù)值作業(yè)活動(dòng)的頻繁程判斷標(biāo)準(zhǔn)10每日工作連續(xù)作業(yè)每日作業(yè)超過4小時(shí)6在工作時(shí)連續(xù)作業(yè)每日連續(xù)作業(yè)時(shí)間少于4小時(shí)或間斷作業(yè)次數(shù)在10次以上3每日短時(shí)間作業(yè)每日間斷作業(yè)10次或更少2每周短時(shí)間作業(yè)每周幾次間斷工作，或每月幾次連續(xù)幾小時(shí)作業(yè)1每月間斷作業(yè)每月間斷作業(yè)幾次，或每年幾次連續(xù)幾小時(shí)作業(yè)0.5極少地作業(yè)每年幾次或更少作業(yè)。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果1004015731大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，1人死亡嚴(yán)重，重傷重大，致殘引人關(guān)注，需要救護(hù)釋義：分?jǐn)?shù)值人身事故財(cái)產(chǎn)損失100造成人員死亡人員重傷(永久失能)3人及以上直接經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)20萬及以上煤氣、氧氣、氮?dú)狻⒄羝?、燃油等有毒有害氣（液）體中毒、著火、爆炸導(dǎo)致的群死群傷，鋼水、鐵水、液態(tài)鋼渣罐漏或傾灑導(dǎo)致的群死群傷事故40人員重傷(永久失能)2人10人以上集體中毒。直接經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)20萬以下，12萬元以上（含）對(duì)公司的形象造成嚴(yán)重?fù)p害（爆炸、火災(zāi)）造成重大政治影響15人員重傷(永久失能)1人職業(yè)病（監(jiān)測(cè)超過國家標(biāo)準(zhǔn)）人員中毒。人員重傷(永久失能)1人職業(yè)?。ūO(jiān)測(cè)超過國家標(biāo)準(zhǔn)）人員中毒。直接經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)12萬以下，7萬元以上（含）；造成火災(zāi)或爆炸，雖未造成上訴損失，但清潔嚴(yán)重者?；?qū)镜男蜗笤斐刹焕绊?、部分工作?chǎng)所工作暫停造成較大政治影響7事故造成人員重傷（失能10日以上）職業(yè)健康傷害（監(jiān)測(cè)未超標(biāo)，但達(dá)80％標(biāo)準(zhǔn)值）直接經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)7萬以下，2萬元以上（含）造成一般政治影響對(duì)公司形象造成不利影響3有記錄的輕微傷（失能1日以上）或健康受損。直接經(jīng)濟(jì)損失2萬元以下，0.1萬元以上（含）因主觀原因延誤飛機(jī)放行30分鐘（含）以上1引人注目，需要救護(hù)、包扎，但不計(jì)入損失工時(shí)；感官不舒服。低于0.1萬元的經(jīng)濟(jì)損失這是一種評(píng)價(jià)具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的3種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這3種因素是，L為發(fā)生事故的可能性大??；E為人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。取得這3種因素的科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是相當(dāng)繁瑣的過程，為了簡(jiǎn)化評(píng)價(jià)過程，采取半定量計(jì)值法，給3種因素的不同等級(jí)分別確定不同的分值，再以3個(gè)分值的乘積D來評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大??；即D＝LEC。D值越大，說明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)根據(jù)公式就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)程度，但關(guān)鍵是如何確定各個(gè)分值和總分的評(píng)價(jià)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，總分在20以下是被認(rèn)為低危險(xiǎn)的，這樣的危險(xiǎn)比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；如果危險(xiǎn)分值到達(dá)70～160之間，那就有顯著的危險(xiǎn)性，需要及時(shí)整改；如果危險(xiǎn)分值在160～320之間，那么這是一種必須立即采取措施進(jìn)行整改的高度危險(xiǎn)環(huán)境；分值在320以上的高分值表示環(huán)境非常危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。危險(xiǎn)等級(jí)的劃分是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，不能認(rèn)為是普遍適用的，應(yīng)用時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況予以修正。⑤評(píng)價(jià)實(shí)例某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸氣爆炸極限范圍為0.9～9.2％，屬一級(jí)可燃蒸氣。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸氣容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。則有：Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270評(píng)價(jià)結(jié)論：270分處于160～320之間。危險(xiǎn)等級(jí)屬“高度危險(xiǎn)、需立即整改”的范疇。

永誠鑄業(yè)有限責(zé)任公司危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)D=LEC風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)涉及單位控制措施LECD163407205234567891011例如：序號(hào)作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)D=LEC涉及單位控制措施13#高爐煤氣布袋除塵帶壓焊煤氣補(bǔ)償器壓力控制失誤、焊口孔洞增大、違章操作等爆炸、中毒、人員傷／亡5參與補(bǔ)焊人員“煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證’等專項(xiàng)措施等發(fā)生事故的可能性（L）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故的可能性106310.50.20.1完全可能預(yù)料相當(dāng)可能可能,但不經(jīng)常可能性小,可以設(shè)想很不可能,可以設(shè)想極不可能實(shí)際不可能可能導(dǎo)致事故：綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為21類。物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；車輛傷害，是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故；機(jī)械傷害，是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害；起重傷害，是指各種起重作用（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電；觸電，包括雷擊傷亡事故；淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷；火災(zāi)；高處墜落，是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌；冒頂片幫透水放炮，是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故；瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；其他傷害，是指除上述以外的危險(xiǎn)因素。對(duì)于以上20項(xiàng)均不符合的，有人身傷/亡的填人身傷/亡。

附件二：廠、部室安全評(píng)價(jià)、評(píng)估總結(jié)通過對(duì)部室/車間/科室進(jìn)行全面具體的評(píng)價(jià)和評(píng)估，現(xiàn)將評(píng)估結(jié)果匯總?cè)缦拢?、人的不安全行為本部室/車間/科室共計(jì)人，通過對(duì)部室/車間/科室全員進(jìn)行全面系統(tǒng)有針對(duì)性的安全培訓(xùn)，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行每班班前講安全、班中用安全、班后總結(jié)安全的規(guī)定（對(duì)于有班組的單位），本部室/車間/科室沒有安全素質(zhì)較低人員。物的不安全狀態(tài)根據(jù)《重大危險(xiǎn)源識(shí)別》（GB18218—2009）對(duì)本部室/車間/科室重大危險(xiǎn)源進(jìn)行了辨識(shí)，辨識(shí)結(jié)果如下：例如：油庫汽油噸，最大貯存量達(dá)到噸（每天），大/小于噸的臨界量，故屬/不屬于重大危險(xiǎn)源。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)方法（見危險(xiǎn)源辨識(shí)方法），本部室/車間/科室評(píng)價(jià)出的中級(jí)以上風(fēng)險(xiǎn)為：對(duì)于評(píng)價(jià)出的中級(jí)以上風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)采取有效措施進(jìn)行防范和控制。注：各部室、廠應(yīng)根據(jù)公司安全生產(chǎn)監(jiān)察部的要求的評(píng)估項(xiàng)目按照危險(xiǎn)源辨識(shí)方法進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)將永誠鑄業(yè)有限責(zé)任公司危險(xiǎn)源辨識(shí)表附在總結(jié)后。管理的漏洞對(duì)本部室/車間/科室安全管理制度、體系進(jìn)行了評(píng)價(jià)，通過自查安全各項(xiàng)記錄均能按要求記錄，安全管理制度基本完善，安全管理制度、體系能滿足公司安全生產(chǎn)需要?？偨Y(jié)：對(duì)自評(píng)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。危險(xiǎn)源（點(diǎn)）辨識(shí)與分級(jí)管理一、危險(xiǎn)源辨識(shí)和分級(jí)管理的重要意義。危險(xiǎn)源辨識(shí)和分級(jí)管理是進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)的安全管理，控制作業(yè)場(chǎng)所潛在的危險(xiǎn)因素有效手段，是認(rèn)真貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》中“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和國家安監(jiān)總局“安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號(hào)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理指導(dǎo)意見》”，保證員工的身體健康和公司的財(cái)產(chǎn)安全的科學(xué)方法。二、辨識(shí)危險(xiǎn)源1、辨識(shí)危險(xiǎn)源的步驟：劃分作業(yè)活動(dòng)→辨識(shí)危險(xiǎn)源→評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別→制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃→評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性（必要時(shí)）→實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃→實(shí)施情況驗(yàn)證。2、危險(xiǎn)源辨識(shí)的覆蓋范圍：1）所有常規(guī)與非常規(guī)的活動(dòng)；2）所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng)；3）所有作業(yè)內(nèi)的設(shè)施。3、危險(xiǎn)源辨識(shí)的基本要求：按生產(chǎn)（工作）流程的階段劃分作業(yè)活動(dòng)；辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)考慮以下四個(gè)方面：(1)物的不安全狀態(tài)；(2)人的不安全行為；（3）作業(yè)環(huán)境的缺陷和危險(xiǎn)程度；（4）職業(yè)安全管理方面的缺陷。在辨識(shí)過程中，要考慮三種狀態(tài)（即：正常、異常、緊急）和三種時(shí)態(tài)（即：過去、現(xiàn)在、將來）。三、危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法按照GB18218—2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的規(guī)定，使用定量評(píng)價(jià)法（LEC法，即：格雷厄姆法）對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。LEC法是一種簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中工作是風(fēng)險(xiǎn)的半定量評(píng)價(jià)方法，是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積，來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的方法。三種因素為：D=L×E×CL----發(fā)生事故的可能性大??；E----人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻率程度；C----事故發(fā)生所產(chǎn)生的后果；D----表示三種因素分值的乘積，以平價(jià)危險(xiǎn)性大小。表一：LL分?jǐn)?shù)值106310.50.20.1事故發(fā)生的可能性完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能但不經(jīng)?？赡苄孕⊥耆馔夂懿豢赡?，可以設(shè)想極不可能實(shí)際不可能表一釋義：分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故的可能性判斷標(biāo)準(zhǔn)10完全可能預(yù)料已經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件，且沒有采取防護(hù)措施或采取防護(hù)措施后依然發(fā)生類似事故或事件；其他企業(yè)多次發(fā)生過類似事故或事件；明顯違反國家有關(guān)安全操作、設(shè)備設(shè)施安全性能要求等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備設(shè)施未按國家規(guī)定定期檢驗(yàn)校準(zhǔn)，存在明顯隱患，且未得到整改。人員在有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)3倍以上的環(huán)中作業(yè)，且未采取個(gè)人防護(hù)措施；或者已經(jīng)發(fā)生過職業(yè)危害，但作業(yè)條件仍無改善；依靠人員的常識(shí)可以預(yù)見到的，例如噪聲危害、粉塵危害、燙傷等；沒有相應(yīng)能力的人員去操作有危險(xiǎn)性的設(shè)備；設(shè)備設(shè)施或人員嚴(yán)重超負(fù)荷工作；對(duì)明顯的安全隱患沒有采取控制措施（如沒有防護(hù)罩、沒有個(gè)人防護(hù)用品等；6相當(dāng)可能已經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件。雖采取防護(hù)措施，但仍有隱患；沒有安全操作規(guī)程控制的危險(xiǎn)設(shè)備設(shè)施操作；多次出現(xiàn)嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的行為，但沒有發(fā)生事故；人員在有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)1-3倍的環(huán)境中作業(yè)，且未采取個(gè)人防護(hù)措施，但此前未發(fā)生職業(yè)危害；設(shè)備設(shè)施或人員超負(fù)荷工作；設(shè)備設(shè)施的定期監(jiān)測(cè)結(jié)果不符合國家的安全要求，且在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒有進(jìn)行整改；設(shè)備設(shè)施沒有經(jīng)過專業(yè)檢查；使用長期沒有經(jīng)過檢查的設(shè)備；憑人員的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為該事件發(fā)生的可能性較大，但目前沒有發(fā)生。3可能,但不經(jīng)常其它企業(yè)發(fā)生過類似事件，本企業(yè)也存在導(dǎo)致類似事故發(fā)生的條件；人員在有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境中作業(yè)，且未采取個(gè)人防護(hù)措施，但此前未發(fā)生職業(yè)危害；憑個(gè)人常識(shí)，認(rèn)為該事件可能會(huì)發(fā)生；未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；危險(xiǎn)的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，但沒有人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失；人為操作因素明顯；一年內(nèi)可能發(fā)生一次。1可能性小,可以設(shè)想有預(yù)警系統(tǒng)，危險(xiǎn)一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并備有應(yīng)急措施；已有嚴(yán)格控制措施，并能有效執(zhí)行；人員在有害物質(zhì)濃度未超過國家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境中作業(yè)，且采取了個(gè)人防護(hù)措施；過去偶爾發(fā)生過此類事故或事件；憑人員的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為該事件可能發(fā)生，但可能性?。蝗陜?nèi)可能發(fā)生一次；0.5很不可能,可以設(shè)想有充分、有效的控制措施；員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。操作自動(dòng)化程度高；可以想象到。（如人在路上走，被天上的隕石砸中）0.2極不可能0.1實(shí)際不可能表二：EE分?jǐn)?shù)值1063210.5暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率程度連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶爾暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見暴露表二釋義：分?jǐn)?shù)值作業(yè)活動(dòng)的頻繁程判斷標(biāo)準(zhǔn)10每日工作連續(xù)作業(yè)每日作業(yè)超過4小時(shí)6在工作時(shí)連續(xù)作業(yè)每日連續(xù)作業(yè)時(shí)間少于4小時(shí)或間斷作業(yè)次數(shù)在10次以上3每日短時(shí)間作業(yè)每日間斷作業(yè)10次或更少2每周短時(shí)間作業(yè)每周幾次間斷工作，或每月幾次連續(xù)幾小時(shí)作業(yè)1每月間斷作業(yè)每月間斷作業(yè)幾次，或每年幾次連續(xù)幾小時(shí)作業(yè)0.5極少地作業(yè)每年幾次或更少作業(yè)。表三：CC分?jǐn)?shù)值1004015731發(fā)生事故產(chǎn)生的后果大災(zāi)難，很多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡嚴(yán)重、重傷重大、致殘(手、足殘)引人注目，需要救護(hù)表三釋義：分?jǐn)?shù)值人身事故財(cái)產(chǎn)損失100造成人員死亡人員重傷(永久失能)3人及以上直接經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)20萬及以上煤氣、氧氣、氮?dú)狻⒄羝?、燃油等有毒有害氣（液）體中毒、著火、爆炸導(dǎo)致的群死群傷，鋼水、鐵水、液態(tài)鋼渣罐漏或傾灑導(dǎo)致的群死群傷事故40人員重傷(永久失能)2人10人以上集體中毒。直接經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)20萬以下，12萬元以上（含）對(duì)公司的形象造成嚴(yán)重?fù)p害（爆炸、火災(zāi)）造成重大政治影響15人員重傷(永久失能)1人職業(yè)?。ūO(jiān)測(cè)超過國家標(biāo)準(zhǔn)）人員中毒。人員重傷(永久失能)1人職業(yè)病（監(jiān)測(cè)超過國家標(biāo)準(zhǔn)）人員中毒。直接經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)12萬以下，7萬元以上（含）；造成火災(zāi)或爆炸，雖未造成上訴損失，但清潔嚴(yán)重者。或?qū)镜男蜗笤斐刹焕绊?、部分工作?chǎng)所工作暫停造成較大政治影響7事故造成人員重傷（失能10日以上）職業(yè)健康傷害（監(jiān)測(cè)未超標(biāo)，但達(dá)80％標(biāo)準(zhǔn)值）直接經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)7萬以下，2萬元以上（含）造成一般政治影響對(duì)公司形象造成不利影響3有記錄的輕微傷（失能1日以上）或健康受損。直接經(jīng)濟(jì)損失2萬元以下，0.1萬元以上（含）因主觀原因延誤飛機(jī)放行30分鐘（含）以上1引人注目，需要救護(hù)、包扎，但不計(jì)入損失工時(shí)；感官不舒服。低于0.1萬元的經(jīng)濟(jì)損失表四：危險(xiǎn)等級(jí)劃分（D）D分?jǐn)?shù)值＞320160-32070-15920-69＜20危險(xiǎn)程度極其危險(xiǎn)。不能連續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，立即整改顯著危險(xiǎn)，需要整改一般危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)五級(jí)四級(jí)三級(jí)二級(jí)一級(jí)這是一種評(píng)價(jià)具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的3種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這3種因素是，L為發(fā)生事故的可能性大小；E為人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。取得這3種因素的科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是相當(dāng)繁瑣的過程，為了簡(jiǎn)化評(píng)價(jià)過程，采取半定量計(jì)值法，給3種因素的不同等級(jí)分別確定不同的分值，再以3個(gè)分值的乘積D來評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大?。患碊＝LEC。D值越大，說明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)根據(jù)公式就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)程度，但關(guān)鍵是如何確定各個(gè)分值和總分的評(píng)價(jià)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，總分在20以下是被認(rèn)為低危險(xiǎn)的，這樣的危險(xiǎn)比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；如果危險(xiǎn)分值到達(dá)70～160之間，那就有顯著的危險(xiǎn)性，需要及時(shí)整改；如果危險(xiǎn)分值在160～320之間，那么這是一種必須立即采取措施進(jìn)行整改的高度危險(xiǎn)環(huán)境；分值在320以上的高分值表示環(huán)境非常危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。危險(xiǎn)等級(jí)的劃分是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，不能認(rèn)為是普遍適用的，應(yīng)用時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況予以修正。⑤評(píng)價(jià)實(shí)例某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸氣爆炸極限范圍為0.9～9.2％，屬一級(jí)可燃蒸氣。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸氣容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！保浞?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。則有：Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270評(píng)價(jià)結(jié)論：270分處于160～320之間。危險(xiǎn)等級(jí)屬“高度危險(xiǎn)、需立即整改”的范疇。四、辨識(shí)的結(jié)果統(tǒng)計(jì)與總結(jié)（一）對(duì)各項(xiàng)危險(xiǎn)源辨識(shí)的結(jié)果，逐項(xiàng)填寫危險(xiǎn)源辨識(shí)統(tǒng)計(jì)表，全部辨識(shí)工作結(jié)束后，進(jìn)行梳理存在的問題，并進(jìn)行工作總結(jié)，制定對(duì)各個(gè)不同級(jí)別危險(xiǎn)源的應(yīng)對(duì)措施，進(jìn)行分級(jí)管理控制。（）公司危險(xiǎn)源辨識(shí)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)D=LEC風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)涉及單位控制措施LECD1234567891011例如：序號(hào)作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)D=LEC涉及單位控制措施13#高爐煤氣布袋除塵帶壓焊煤氣補(bǔ)償器壓力控制失誤、焊口孔洞增大、違章操作等煤氣爆炸、中毒、人員傷／亡參與補(bǔ)焊人員“煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證’等專項(xiàng)措施等可能導(dǎo)致事故：綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為21類。1、物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；2、車輛傷害，是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故；3、機(jī)械傷害，是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害；4、起重傷害，是指各種起重作用（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電；5、觸電，包括雷擊傷亡事故；6、淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；7、灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷；8、火災(zāi)；9、高處墜落，是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；10、坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌；11、冒頂片幫12、透水13、放炮，是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；14、火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故；15、瓦斯爆炸16、鍋爐爆炸17、容器爆炸18、其它爆炸19、中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；20、其他傷害，是指除上述以外的危險(xiǎn)因素。21、對(duì)于以上20項(xiàng)均不符合的，有人身傷/亡的填人身傷/亡。（二）、危險(xiǎn)源辨識(shí)總結(jié)例如：廠、部室安全評(píng)價(jià)、評(píng)估總結(jié)通過對(duì)部室/車間/科室進(jìn)行全面具體的評(píng)價(jià)和評(píng)估，現(xiàn)將評(píng)估結(jié)果匯總?cè)缦拢?、是否存在人的不安全行為本部室/車間/科室共計(jì)人，通過對(duì)部室/車間/科室全員是否進(jìn)行全面系統(tǒng)有針對(duì)性的安全培訓(xùn)，同時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行每班班前講安全、班中用安全、班后總結(jié)安全的規(guī)定（對(duì)于有班組的單位），本部室/車間/科室是否有安全素質(zhì)較低人員。2、是否存在物的不安全狀態(tài)根據(jù)《重大危險(xiǎn)源識(shí)別》（GB18218—2009）對(duì)本部室/車間/科室重大危險(xiǎn)源進(jìn)行了辨識(shí)，辨識(shí)結(jié)果如下：例如：油庫汽油噸，最大貯存量達(dá)到噸（每天），大/小于噸的臨界量，故屬/不屬于重大危險(xiǎn)源。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)方法（見危險(xiǎn)源辨識(shí)方法），本部室/車間/科室評(píng)價(jià)出的中級(jí)以上風(fēng)險(xiǎn)為：對(duì)于評(píng)價(jià)出的中級(jí)以上風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)采取有效措施進(jìn)行防范和控制。注：各部室、廠應(yīng)根據(jù)公司安全生產(chǎn)監(jiān)察部的要求的評(píng)估項(xiàng)目按照危險(xiǎn)源辨識(shí)方法進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)“（）責(zé)任公司危險(xiǎn)源辨識(shí)表”附在總結(jié)后。3、安全管理是否存在漏洞對(duì)本部室/車間/科室安全管理制度、體系進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過自查安全各項(xiàng)記錄是否能按要求記錄，安全管理制度是否完善，安全管理制度、體系能否滿足公司安全生產(chǎn)需要。總結(jié)：對(duì)自評(píng)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。五、危險(xiǎn)源的分級(jí)管理1、危險(xiǎn)源按危險(xiǎn)程度分級(jí)。危險(xiǎn)程度是衡量危險(xiǎn)源發(fā)生事故的可能性和事故后果嚴(yán)重性的程度。2、危險(xiǎn)源按危險(xiǎn)程度分為五個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)五級(jí)風(fēng)險(xiǎn)：是不可承受的重大風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)此種危險(xiǎn)因素必須停止作業(yè)，立即排除。四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)：也屬于不可承受的重大風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)此，要果斷采取措施排除危險(xiǎn)因素。三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)：是危險(xiǎn)程度較大，需要采取控制措施，進(jìn)行整改。二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)：是指有一定危險(xiǎn)性，有可能發(fā)生一般性的傷害事故，需要注意。一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)：是指有危險(xiǎn)性，只要注意，一般不會(huì)出現(xiàn)傷害事故。3、危險(xiǎn)源的分級(jí)管理四級(jí)（含四級(jí)）以上風(fēng)險(xiǎn)，列入重大風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃，由公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，實(shí)行公司、廠、車間、班組四級(jí)管理，班組每班檢查一次，車間每日檢查一次，廠每周檢查一次，公司每月檢查一次的現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)由廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，實(shí)行廠、車間、班組三級(jí)管理，班組每天檢查一次，車間（科室）每周檢查三次，廠部每隔10天檢查一次，并進(jìn)行不定期抽查，及時(shí)處理存在問題。二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)由車間主