機(jī)械制造裝備實(shí)訓(xùn)報(bào)告

機(jī)械制造裝備實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)報(bào)告班級(jí):100313學(xué)號(hào):10031303姓名:指導(dǎo)老師：柴京富目錄1.實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)2.繪制零件圖3.設(shè)計(jì)編制零件的機(jī)械加工工序4.夾具設(shè)計(jì)5.編制零件的數(shù)控加工程序6.數(shù)控加工7.實(shí)訓(xùn)心得8.參考文獻(xiàn)附錄：槽形凸輪零件圖夾具裝配圖3.設(shè)計(jì)編制零件的機(jī)械加工工序3.1分析零件圖零件材料為45#鋼，工件總長(zhǎng)為80mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為60mm的軸類零件，毛坯設(shè)定為φ70×100mm。工件坐標(biāo)系在工件右端面，車(chē)床為后置刀架。制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。3.2方案的分析及安排軸類零件是機(jī)械加工中不可缺少的一類零件，在機(jī)械裝配中起著舉足輕重的作用。工藝分析是數(shù)控車(chē)削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定的合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件加工精度都有重要影響。該零件左端由公稱直徑50mm的圓柱面、圓柱面最左端有C2mm的倒角和一個(gè)公稱直徑為60左端有C2mm的倒角，還有直徑60mm到40mm的錐面，并且槽的表面粗糙度較小，需要精加工。左端由直徑36mm到40mm的錐面，還有一個(gè)4×2的槽和一段直徑為40mm的外圓柱面組成，圓柱上均勻分布4個(gè)直徑為8，深度為5的槽。右端內(nèi)孔有C1mm的倒角、直徑為20mm的內(nèi)圓柱面組成。零件采用機(jī)床本身標(biāo)準(zhǔn)的三爪卡盤(pán)，找正并夾緊，需進(jìn)行兩次裝夾。第一次裝夾夾住的部分為右端毛坯的外表面，加工左端外輪廓，第二次裝夾夾住左端外圓柱面為防止劃傷表面，在加工右端時(shí)，用鐵皮或砂紙包住左端直徑50mm外圓柱面找正再進(jìn)行加工。加工內(nèi)容如下：1、粗車(chē)左端外輪廓留0.3mm精車(chē)余量，左端面為基準(zhǔn)，93o外圓車(chē)刀。2、精車(chē)左端外輪廓，左端面為基準(zhǔn)，93o外圓車(chē)刀。3、倒角左端C2，93o外圓車(chē)刀。4、粗車(chē)右端外輪廓留0.3mm精車(chē)余量，右端面為基準(zhǔn)，93o外圓車(chē)刀。5、精車(chē)右端外輪廓，右端面為基準(zhǔn)，93o外圓車(chē)刀。6、鉆φ3mm定位中心孔，φ3mm鉆頭。7、鉆φ20mm孔至左端面20mm處，φ20mm鉆頭。8、車(chē)φ20mm內(nèi)孔右端倒角。9、切φ36mm槽，右端面為基準(zhǔn)，2mm寬切槽刀。10、車(chē)右端的螺紋，60o外圓車(chē)刀。11、去毛刺，終檢。3.3毛坯余量的確定加工余量可以由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查到。但是還要考慮到后面為達(dá)到各個(gè)表面加工的粗糙度要求，為各種加工留下合適的余量等因素，確定下來(lái)的毛坯總余量如下：徑向尺寸初加工余量：2mm精加工余量：0.3mm3.4基準(zhǔn)的確定選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須達(dá)到以下兩個(gè)基本要求：其一，應(yīng)保證所有加工表面都有足夠的加工余量；其二，應(yīng)保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則選用280mm外圓軸心線，和A面為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選用選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)參考以下原則：(1)盡可能選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”，避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差(2)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)，即“統(tǒng)一基準(zhǔn)”，減少設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，并減少基準(zhǔn)變換所帶的定位誤差(3)便于裝夾，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、裝夾可靠、夾具簡(jiǎn)單的表面為精基準(zhǔn)(4)有些精加工工序，可選擇加工表面本身為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”(5)對(duì)位置精度要求較高的表面，可草原“互為基準(zhǔn)”，反復(fù)加工，以保證高的位置精度根據(jù)以上原則，選用孔Φ50mm，Φ36mm圓柱面軸心，A面作精基準(zhǔn)，它是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”的原則。并且便于裝夾，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、裝夾可靠。3.5刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，尤其在剛性和壽命方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、壽命長(zhǎng)，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。3.6加工參數(shù)的選擇數(shù)控加工切削用量的選擇與通常機(jī)床切削用量的選擇基本相同，即是根據(jù)切削原理規(guī)定中的方法以及機(jī)床的性能和艦定的語(yǔ)序切值、刀具耐用度來(lái)選擇和計(jì)算，并結(jié)合時(shí)間經(jīng)驗(yàn)確定。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），切削深度或?qū)挾龋M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等等。切削用量的大小對(duì)切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但刀考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，3.6.1背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。由于吃刀量對(duì)刀具耐用度影響最小，背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定只要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具、工件的剛度和被加工零件的精度要求來(lái)決定。如果零件精度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，最好一次切凈加工余量，即背吃刀量或側(cè)吃刀量等于加工余量，以提高加工效率：如果零件精度要求高，為保證表面粗糙度和精度，只好采用多次走刀。（1）背吃刀量的選擇輪廓粗車(chē)循環(huán)是選ap=2mm，精車(chē)ap=0.2mm；螺紋粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=0.4mm,精車(chē)ap=0.1mm。（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇車(chē)直線和圓弧時(shí)，結(jié)合工件的技術(shù)要求和材料特性，選擇粗車(chē)切削速度Vc=110m/min、精車(chē)切削速度Vc=180m/min,然后利用公式Vc=dn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(粗車(chē)工件直徑D=60mm，精車(chē)工件直徑取平均值40mm)，粗車(chē)600r/min、精車(chē)1400r/min。車(chē)螺紋時(shí)利用n1200/p-k計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min.（3）進(jìn)給速度的選擇結(jié)合所選數(shù)控車(chē)床工藝系統(tǒng)的剛性和刀具的實(shí)際情況，選擇粗車(chē)、精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.3mm/min和0.10mm/r，再根據(jù)式Vf=nf計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)進(jìn)給速度分別為180mm/min和140mm/min設(shè)計(jì)關(guān)鍵工序的夾具1.選擇定位元件：現(xiàn)采用V型塊和定位銷作為定位元件2.選擇夾緊元件：先采用條形壓板，通過(guò)螺栓夾緊，作為夾緊元件3.確定定位元件的尺寸：根據(jù)偏差和定位元件位置尺寸及其極限偏差定位元件尺寸。夾具裝配圖如下：5.編制零件的數(shù)控加工程序粗加工程序：%N0010G94G90G20N0020G50X0.0Z0.0:0030T00H00M06N0040G97S0M03N0050G94G00X1.2933Z.5591N0060G92S0N0070G96M03N0080G95G01Z.5118F.004N0090Z-3.6378N0100Z-3.685F.0394N0110G94G00X1.3327N0120Z.5591N0130X1.2087N0140G95G01Z.5118F.004N0150Z-3.6378N0160Z-3.685F.0394N0170G94G00X1.248N0180Z.5591N0190X1.0791N0200G95G01Z.5118F.004N0210Z-1.8469N0220X1.2087Z-1.9765N0230X1.2421Z-1.9431F.0394N0240G94G00Z.5591N0250X.9495N0260G95G01Z.5118F.004N0270Z-1.7173N0280X1.0791Z-1.8469N0290X1.1125Z-1.8135F.0394N0300G94G00Z.5591N0310X.8199N0320G95G01Z.5118F.004N0330Z-1.5877N0340X.9495Z-1.7173N0350X.9829Z-1.6839F.0394N0360G94G00Z.5591N0370X.7146N0380G95G01Z.5118F.004N0390Z.0197N0400X.7307N0410X.8195Z-.691N0420G03X.8199Z-.6969I-.0469K-.0059N0430G01X.8533Z-.6634F.0394N0440G94G00Z.5591N0450X.6093N0460G95G01Z.5118F.004N0470Z.0197N0480X.7146N0490X.748Z.0531F.0394N0500G94G00Z.5591N0510X.5039N0520G95G01Z.5118F.004N0530Z.0197N0540X.6093N0550X.6427Z.0531F.0394N0560G94G00X.8593N0570X.8671N0580Z-.6969N0590G95G01X.8199F.004N0600G03X.8198Z-.6993I-.0473K0.0N0610G01X.815Z-.792N0620Z-1.5828N0630X.8199Z-1.5877N0640X.8533Z-1.5543F.0394N0650G94G00X.8543N0660X.8622N0670Z-.792N0680G95G01X.815F.004N0690X.8142Z-.8065N0700X.815Z-.8107N0710X.8484Z-.7773F.0394N0720G94G00X1.248N0730X1.2559N0740Z-2.3516N0750G95G01X1.2087F.004N0760X1.1413Z-3.6378N0770Z-3.685F.0394N0780M02%精加工程序：%N0010G94G90G20N0020G50X0.0Z0.0:0030T00H00M06N0040G97S0M03N0050G94G00X1.3301Z-2.6181N0060G92S0N0070G96M03N0080G95G01X1.3222F.004N0090X1.0118N0100G04X1N0110G94G00X1.2165N0120Z-2.5266N0130G95G01X1.2087N0140G03X1.2029Z-2.5405I-.0197K0.0N0150G01X1.1311Z-2.6123N0160G03X1.1172Z-2.6181I-.0139K.0139N0170G94G00X1.2426N0180G95G01X1.1227Z-2.6125F.0394N0190X1.0197Z-2.6181N0200G94G00X1.3219N0210Z-2.7756N0220G95G01X1.314F.004N0230X1.0118N0240X1.0197F.0394N0250G94G00X1.3136N0260Z-2.9331N0270G95G01X1.3057F.004N0280X1.0118N0290X1.0197F.0394N0300G94G00X1.3054N0310Z-3.0906N0320G95G01X1.2975F.004N0330X1.0118N0340X1.0197F.0394N0350G94G00X1.2971N0360Z-3.248N0370G95G01X1.2892F.004N0380X1.0118N0390X1.0197F.0394N0400G94G00X1.2889N0410Z-3.4055N0420G95G01X1.281F.004N0430X-.0079N0440X0.0F.0394N0450G94G00X1.2823N0460Z-3.5302N0470G95G01X1.2744F.004N0480X-.0079N0490X0.0F.0394N0500G94G00X1.2758N0510Z-3.6549N0520G95G01X1.2679F.004N0530X-.0079N0540X0.0F.0394N0550M02%6、數(shù)控加工：ug模擬加工模擬加工截圖7實(shí)訓(xùn)心得：通過(guò)裝備實(shí)訓(xùn)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須有耐心、細(xì)致。實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，許多東西不免令我感到心煩意亂；有兩次因?yàn)椴恍⌒?，?huà)圖只能毫不情愿地重來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界