老年養(yǎng)護(hù)樓工程主要分項工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

老年養(yǎng)護(hù)樓工程主要分項工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的

不得投入使用。2、梁模板：⑴通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模爆

模、局部模板嵌入柱梁間拆除困難。⑵防治措施a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處

下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固,

梁底模板按規(guī)定起拱。c碎澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板⑴通病現(xiàn)象：爆模、斷面尺寸鼓出、漏漿、碎出現(xiàn)蜂窩

麻面、偏斜。

⑵防治措施a根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置

無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c四周斜撐要牢固。4板模板⑴通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底碎不平。⑵防治措施：a樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛

度，擱柵要平整。b支頂要符合規(guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。5、電梯井模板⑴電梯井預(yù)留孔洞的木盒位移：要保證預(yù)留孔洞的木盒

位置和標(biāo)高安置準(zhǔn)確，可在墻體鋼筋安裝之后，校正木盒，

用焊接鋼筋卡固防止因澆筑稅時震動沖擊而錯位。⑵電梯井內(nèi)角向外凹或凸：電梯井澆筑碎前應(yīng)加定位板

增強角模剛度。

⑶模板表面粘結(jié)碎、脫模困難：每次就位前將模板表面

殘漿清除干凈并刷脫模劑。⑷為滿足工作平臺提升，電梯井門口的層間牛腿應(yīng)后澆,

牛腿鋼筋要先彎曲埋入樓板內(nèi)，以便日后鑿出后澆。二、鋼筋工程1、鋼筋加工⑴鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和

鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其

它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎和安裝⑴保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則

導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑵鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，不致骨架歪斜，

骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。⑶同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要

檢查鋼筋對焊接頭及其它方式連接數(shù)量，如超過規(guī)范要求,

要調(diào)整才可綁扎成型。⑷柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完

成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。⑸澆筑碎時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)

整。3、對焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折、接頭結(jié)

合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂

以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。在閃光對焊時要準(zhǔn)確把握好預(yù)

熱時間，嚴(yán)格控制焊接電流。4、由于帶肋鋼筋擠壓連接具有性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，不

受氣候及焊工水平影響，速度快，質(zhì)量方面的通病不多，需

要注意的是操作者在擠壓不同批號和爐號時必須進(jìn)行試壓，

以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的壓痕直徑時所須的壓力值。三、碎工程1、碎澆筑⑴蜂窩麻面。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過

大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：

按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫

范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面，并再拼裝過

程中注意接縫嚴(yán)密。當(dāng)鋼筋較密時，應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵露筋。主要原因是主筋保護(hù)墊塊不足和振搗不足。預(yù)

防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計要求規(guī)定的保護(hù)層厚度，

墊塊放置間距適當(dāng)；使用振動器必須待碎中氣泡完全排除后

才移動。⑶縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理

和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、

施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。⑷墻柱底部缺陷。主要原因是模板下口不嚴(yán)密而導(dǎo)致漏

水泥漿。預(yù)防措施：模板下口縫隙再澆筑前仔細(xì)檢查，保證

堵塞嚴(yán)密，并在澆筑碎前先澆筑50—100mm厚的水泥砂漿。⑸孔洞。主要是在鋼筋較密的部位碎卡住或漏振。預(yù)防

措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度,

并按規(guī)程使用振搗器。

⑹碎表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及

時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大體積構(gòu)件溫差收縮。預(yù)

防措施：碎終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加

麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大體積構(gòu)

件參照大體積稅施工的有關(guān)規(guī)定。⑺缺棱掉角。產(chǎn)生原因：碎攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度

降低；或拆模過早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：碎投料計量

要準(zhǔn)確，攪拌時間足夠；拆模應(yīng)在碎強度能保證其表面及棱

角不受損壞時方能拆除，拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。⑻柱砂強度高于梁板碎強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊

用鋼絲網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，后澆梁板碎。⑼碎缺陷的處理：a蜂窩麻面：用清水把表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5

水泥砂漿抹平。b露筋和孔洞：先鑿除疏松軟弱的碎，用壓力水和鋼絲

網(wǎng)洗刷干凈后，對小的可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓

實，對大的支模后重新灌漿。

2、預(yù)拌碎的生產(chǎn)、運輸及泵送⑴預(yù)拌性生產(chǎn)要嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查自動計量系

統(tǒng)的工作是否正常。⑵碎攪拌車運送到現(xiàn)場時要先檢查拌合物是否拌合均勻

以及抽查其坍落度，出現(xiàn)問題時應(yīng)及時處理。⑶泵送性應(yīng)注意的問題a砂輸送泵管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不

漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。b凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊彷等

墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采

取加固措施。c泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于1小時，否則要予以

清管或添加自拌碎，以保證泵機連續(xù)工作。四、砌體工程1、同一層砌塊的標(biāo)高相差過大。造成原因：砌筑前由于

基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不

能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制成的皮數(shù)。

2、灰縫厚薄不均、不飽滿。造成原因：在立皮數(shù)桿（或

框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌筑盤角的時候每道灰縫

控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線也沒拉緊；在鋪砌時未采用擠漿法砌

筑，不能保證灰縫飽滿。3、墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑

時最后的頂部墻體沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。4、構(gòu)造柱的砌筑：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要砌成馬牙槎，設(shè)置

好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，砌完后落入構(gòu)造柱內(nèi)的地

灰、磚渣等雜物清理干凈。五、樓地面工程1、水泥砂漿面層⑴起砂、起泡。造成的原因：水泥質(zhì)量不好（過期或受

潮致使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥

量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)

護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)試驗合格才能使用；嚴(yán)格

控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm（以

標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間，完成后連

續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。⑵面層空鼓、起殼。其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比

過大，基層未清理干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未

做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施

工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料

質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2、地石專面層⑴面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不

夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，

鋪貼面料時沒有灑水濕潤；地磚鋪貼前沒有浸水濕潤；水泥

膏涂抹不均勻。⑵錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事先沒有認(rèn)真挑選分類使

用；鋪貼時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對縫。⑶相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作

不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆放物品。六、門窗工程1、鋁合金門窗

⑴可能出現(xiàn)的問題：門窗框固定不好，水平度、垂直度、

對角線長度等超差，門窗框起鼓變形。正確作法：門窗框臨

時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾

斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它

器具。⑵鋁合金門窗表面腐蝕變色：施工時嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù),

及時補封好破損掉的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時清理濺落在鋁

合金表面的灰漿污物。⑶門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密

封條的尺寸配合要符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，安裝密封條時

應(yīng)留有伸縮余量。（4）n窗表面劃痕：使用工具清理鋁合金門窗表面時不得

劃傷、割傷鋁合金型材表面⑸外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈

的水及棉紗清洗，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確

保完工的鋁合金門窗整潔美觀。

七、裝飾工程1、一般抹灰⑴門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,

其主要原因有以下幾點：a門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚

松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)

重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實。b基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不投，抹灰后,

砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提

前澆水。c基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層

找平，每遍厚度宜位7—9mmod配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同

基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工

作。⑵抹灰面起泡，有抹紋、爆灰。主要原因有如下幾點：a抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡

現(xiàn)象，在基層為碎時較為常見。b底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很

快被底層吸收，因而來不及壓光，殘留抹紋。⑶抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰

前吊垂線，套方及沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時間過短或過

長，造成沖筋被破壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，

因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。⑷門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏

色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡

量在分格條、陰角或門窗框邊位置。2、乳膠漆工程⑴透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意

不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有