巨柱爬模專項施工方案中國國際絲路中心大廈項目

目錄1編制依據(jù) 12工程概況 22.1工程概況一覽表 22.2設(shè)計概況 32.2.1塔樓層高概況 32.2.2塔樓結(jié)構(gòu)變化說明 72.3工程施工條件 92.3.1塔吊相關(guān)概況 92.3.2施工電梯相關(guān)概況 102.3.3幕墻預(yù)埋件概況 112.3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備條件 113施工安排 123.1項目管理組織 123.1.1項目管理組織機(jī)構(gòu) 123.1.2項目管理人員及職責(zé)分工 133.2項目管理目標(biāo) 143.3各項資源供應(yīng)方式 143.3.1勞務(wù)資源安排一覽表 143.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 143.4.1施工流水段劃分 143.4.2施工工藝流程 143.5工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施 153.5.1技術(shù)難點及應(yīng)對措施 153.5.2施工組織管理難點及應(yīng)對措施 154施工進(jìn)度計劃 155施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 165.1施工準(zhǔn)備計劃 165.2資源配置計劃 165.2.1勞動力配置計劃 165.2.2工程材料需求計劃 175.2.3施工機(jī)具配置計劃 185.2.4測量設(shè)備配置計劃 196施工方法及工藝要求 196.1方案及技術(shù)參數(shù) 196.1.1液壓爬模ZPM100施工平面設(shè)計 216.1.2機(jī)位布置 216.1.3爬模水平防護(hù)設(shè)計 236.1.4平臺設(shè)計 256.1.5爬模外立面防護(hù)設(shè)計 266.1.6通道設(shè)計 286.1.7平臺護(hù)欄設(shè)計 296.1.8預(yù)埋設(shè)計 306.1.9液壓系統(tǒng)設(shè)計 336.1.10液壓動力單元設(shè)計 336.1.11躍層設(shè)計 346.1.12液壓自爬模防傾覆措施 366.1.13爬模防墜設(shè)計 416.1.14模板設(shè)計 426.2施工工藝流程 446.2.1爬模安裝流程 446.2.2爬模施工流程 456.2.3爬模爬升流程 456.3施工要點 466.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 466.3.2人員組織 476.3.3機(jī)具準(zhǔn)備 476.3.4安裝前準(zhǔn)備工作 486.3.5安裝技術(shù)要求 486.3.6安裝前后驗收 486.3.7爬模爬升技術(shù)要求 496.3.8施工過程檢查 496.3.9雨季、夏季高溫等天氣下施工保證措施 496.4驗收標(biāo)準(zhǔn) 566.4.1架體驗收標(biāo)準(zhǔn) 566.4.2模板安裝（合模）驗收標(biāo)準(zhǔn) 566.4.3受力桿件的驗收 576.5驗收程序 576.6驗收內(nèi)容 576.6.1安裝前的驗收 576.6.2試運行驗收 586.6.3爬升前驗收 586.6.4爬升后驗收 596.7驗收人員 596.8爬模拆除 606.8.1拆除準(zhǔn)備 606.8.2拆除順序 606.8.3拆除流程 606.8.4液壓自爬模拆除技術(shù)要求 627各項管理計劃 637.1綠色施工管理計劃 637.1.1綠色施工管理職責(zé)分工 637.1.2綠色施工實施措施 637.2進(jìn)度管理計劃 647.2.1施工進(jìn)度控制點 647.2.2工期管理措施 647.3質(zhì)量管理計劃 647.3.1質(zhì)量目標(biāo) 647.3.2質(zhì)量管理要點 657.3.3質(zhì)量保證措施 657.3.4爬模產(chǎn)品質(zhì)量保障措施 667.4安全管理計劃 667.4.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 667.4.2現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 677.4.3職業(yè)健康安全重大危險源 697.4.4職業(yè)健康安全資源配置計劃 717.4.5安全生產(chǎn)管理制度 717.4.6職業(yè)健康安全保證措施 727.5成品保護(hù)計劃 768應(yīng)急預(yù)案 768.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 778.1.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 778.1.2各應(yīng)急指揮小組職責(zé) 788.2事故風(fēng)險分析 798.2.1安裝過程的風(fēng)險和措施 798.2.2正常使用過程的風(fēng)險和措施 808.2.3提升過程的風(fēng)險和措施 808.2.4拆除過程的風(fēng)險和措施 808.3應(yīng)急救援程序 818.3.1處置程序 818.3.2安全應(yīng)急救援醫(yī)院 818.4應(yīng)急準(zhǔn)備措施 828.4.1落實責(zé)任制 828.4.2培訓(xùn) 828.4.3應(yīng)急準(zhǔn)備措施要點 828.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 838.6應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練 838.6.1應(yīng)急響應(yīng) 838.6.2響應(yīng)結(jié)束 849計算書和相關(guān)圖紙 859.1附表1：液壓爬模安裝檢查驗收表 859.2附表2：液壓爬模爬升安全檢查記錄表 879.3附表3：液壓爬模架體月檢記錄表 889.4爬模計算書 899.4.1附件一：液壓自爬模ZPM100(L=2800)計算書 899.4.2附件二：液壓自爬模ZPM100(L=3500)計算書 899.5爬模設(shè)計圖 899.5.1附件三：液壓自爬模ZPM100設(shè)計圖紙 891編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第十二屆中華人民共和國主席令第十三號2《中華人民共和國建筑法》第十三屆中華人民共和國主席令第二十九號3住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號4《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號5地方行政文件《關(guān)于印發(fā)〈陜西省房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細(xì)則〉的通知》陜建發(fā)〔2019〕1116號6西安市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會《關(guān)于印發(fā)<危險性較大的分部分項工程安全管理實施細(xì)則>的通知》市建質(zhì)發(fā)[2018]26號7國家行業(yè)規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20188《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20129《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（2015年版）》GB50010-201010《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明[另冊])》GB50017-201711《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-200212《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201513《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-202014《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-202015《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-201016《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201417《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201318《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201119《租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》GB50829-201320《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201621《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》GB6067.1-201022《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》GB/T25854-201023《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB/T3787-201724《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905-201425《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢》GB/T5972-201626《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-201527《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201028《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201229《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)》JGJ46-200530《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201631《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201132《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201133《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-201634《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200835《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-201336《建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184-200937《建筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ305-201338《液壓爬升模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T195-201839《建筑施工模板和腳手架試驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T414-201840《建筑施工易發(fā)事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T429-201841地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T61-32-201642《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T61-31-201643計算軟件StructureAnalysisProgram20002021版44設(shè)計文件結(jié)構(gòu)施工圖紙/45建筑施工圖紙/46企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《北京卓良模板有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/SYZLM0001-20182工程概況2.1工程概況一覽表工程名稱中國國際絲路中心大廈項目工程性質(zhì)商業(yè)綜合體建設(shè)規(guī)模12.28億元工程地址西咸新區(qū)灃東新城灃東大道以南，復(fù)興大道以東，科源一路以西，王寺東街以北的A1#地塊總占地面積32258.16m2總建筑面積380420㎡建設(shè)單位綠地集團(tuán)西安灃河置業(yè)有限公司項目承包范圍塔樓地下室4層及地上100層主體結(jié)構(gòu)，裙房地下3層及地上4層主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司主要分包工程地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、屋面工程、粗裝修工程、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋、鋼結(jié)構(gòu)安裝勘察單位信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院合同要求質(zhì)量確?！伴L安杯”、“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”、“魯班獎”監(jiān)理單位上海市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司工期計劃開工日期：工程暫定2019年9月20日開工，具體以發(fā)包人簽發(fā)的開工指令為準(zhǔn)。計劃竣工日期：2024年5月30日。總承包工期：1937日歷天?？偝邪鼏挝恢薪ò司值谝唤ㄔO(shè)有限公司安全陜西省級安全文明施工工地及文明樣板工地；建設(shè)工程項目施工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工地。分包單位北京卓良模板有限公司科技/工程主要功能或用途塔樓區(qū)域：1層包含辦公大堂及酒店地面大堂，2～71層包含64層的多租戶型辦公樓層，33層是第一個辦公空中大堂，54層是第二個辦公空中大堂，75層是酒店空中大堂包含全日制餐廳，74層包含酒店健康會所和SPA，77～84層包含7個服務(wù)公寓樓層，85層至99包含14個酒店客房樓層，81層、99層是酒店空中餐廳樓層，100層為觀光層。10,21,32,42,53,63,72,73,76M,81,93層是機(jī)電層或者避難層。裙樓：1層為多功能廳及會議室，二層為小宴會廳，三層為大宴會廳。本方案為塔樓框柱結(jié)構(gòu)外側(cè)液壓爬模施工方案，僅指導(dǎo)塔樓外側(cè)框柱KZ1液壓爬模施工。2.2設(shè)計概況2.2.1塔樓層高概況圖2.2-1灃東新城中國國際絲路中心大廈塔樓層高表根據(jù)本工程層高自下而上層高匯總見下表：表2.2-1塔樓豎向?qū)痈邊R總對照表：（單位：m）樓層層高（m）樓層層高（m）樓層層高（m）樓層層高（m）B46.5B2-33.7B17.0L0015.89L001.15.155L001.24.255L002-L0055.1L0065.15L0074.2L007.54.15L008-L0154.2L0164.25L0174.15L018-L0254.2L0264.25L0274.15L028-L0344.2L0354.25L0363.0L036.52.95L037-L0454.2L0464.25L0474.15L048-L0564.2L0574.25L0583.0L058.52.95L059-L0674.2L0684.25L0694.2L069.54.15L070-L0764.2L0774.25L0784.2L0794.15L0804.0L080.53.8L081-L081.53.9L0824.0L082.51.95L082.751.9L083-L0973.9L0984.1L098.53.65L0994.0L099.53.8L1004.0L100.53.5屋頂機(jī)房層5.0本工程塔樓各層平面如下圖所示：圖2.2-2塔樓典型平面圖（L007層）圖2.2-3塔樓典型平面圖（L100層）圖2.2-4柱平面布置圖塔樓外框平面結(jié)構(gòu)呈上下左右對稱形式，立面則自下而上呈收縮狀態(tài)，具體如下圖：圖2.2-5塔樓平面結(jié)構(gòu)變化圖本工程塔樓外框巨柱立面變化如下圖所示：圖2.2-6中國國際絲路中心大廈塔樓框柱外立面圖2.2.2塔樓結(jié)構(gòu)變化說明1塔樓水平結(jié)構(gòu)外立面變化說明根據(jù)塔樓結(jié)構(gòu)平面圖疊圖可知：塔樓水平平面結(jié)構(gòu)為不規(guī)則四面方形（角部內(nèi)凹角），其框柱總體分成兩部分變化，具體變化如下：樓層從F7至F100，不規(guī)則四面方形的邊線處每層樓板結(jié)構(gòu)外邊緣內(nèi)收，軸線NW、NE、SW、SE處框柱外立面豎向內(nèi)傾角度約為0.7°-3.0°；樓層從F7至F100，不規(guī)則四面方形的角部內(nèi)凹角處每層樓板結(jié)構(gòu)外邊緣內(nèi)收，軸線T1、T2、TA、TB處框柱外立面豎向內(nèi)傾角度約為0.4°-2.1°。2塔樓框柱外立面中線定位變化說明塔樓四個角部共有24個框柱，框柱分布在角部兩側(cè)，框柱KZ1具體變化如下：框柱KZ1在F2、F21、F39、F51、F61、F80、F99層變化7次，框柱定位按一定角度向塔樓主平面中心傾斜。3塔樓結(jié)構(gòu)附著點節(jié)點詳圖塔樓外框結(jié)構(gòu)為混凝土巨型勁性柱、H型鋼梁及桁架樓承板結(jié)構(gòu)組成。液壓爬模一機(jī)位預(yù)埋件預(yù)埋在桁架樓層板上，埋件支座安裝在工字型鋼梁及桁架樓承板混凝土上。塔樓外框結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土框架組成，預(yù)埋件預(yù)埋在桁架樓層板上。樓板剖面圖如下圖所示：圖2.2-7塔樓水平結(jié)構(gòu)剖面液壓爬模另一機(jī)位預(yù)埋件預(yù)埋在框柱KZ1上。圖2.2-8KZ1鋼筋平面布置圖2.3工程施工條件2.3.1塔吊相關(guān)概況根據(jù)現(xiàn)場施工組織規(guī)劃，液壓爬模ZPM100安裝階段，塔樓共設(shè)置8#、9#、10#共3臺塔吊，分別布置在核心筒內(nèi)四周。2臺ZSL1500(60m)，1臺ZSL750(55m)。具體平面布置圖如下：圖2.3-1塔吊平面布置圖具體起重性能詳見下表：表2.3-1ZSL1500塔吊起重性能表（60m臂長）表2.3-2ZSL750塔吊起重性能表（55m臂長）根據(jù)塔吊平面布置圖可知，外框框柱KZ1距8#塔吊中心最遠(yuǎn)的距離35m，距10#塔吊中心最遠(yuǎn)的距離25m，距9#塔吊中心最遠(yuǎn)的距離40m。根據(jù)表ZSL1500塔吊起重性能表和ZSL750塔吊起重性能表可知，框柱液壓爬模ZPM100均在塔吊覆蓋半徑內(nèi)，同時塔吊最遠(yuǎn)端起重量分別可達(dá)15.3噸和7噸，堆場在其吊裝范圍內(nèi)，滿足爬模拼裝及吊裝要求。吊裝鋼絲繩選用Φ20以上鋼絲繩,單根鋼絲繩最小破斷拉力20噸，吊裝液壓爬模ZPM100時，單個液壓爬模最大重量10噸，選用4根鋼絲繩吊裝。因此鋼絲繩滿足吊裝要求，8#、9#、10#塔吊均滿足各自方向框柱安裝、改造、拆除要求。塔吊均附著于核心筒豎向墻體，框柱液壓爬模ZPM100附著于塔樓外框結(jié)構(gòu)外側(cè)，故塔吊與框柱液壓爬模ZPM100無平面沖突，同時核心筒施工遠(yuǎn)高于外框結(jié)構(gòu)施工，故塔吊與框柱液壓爬模ZPM100無立面沖突，所以塔吊附著臂與框柱液壓爬模ZPM100均無沖突，無需避讓。2.3.2施工電梯相關(guān)概況本工程施工電梯均布置在核心筒內(nèi)，和框柱外液壓爬模ZPM100施工互不影響。圖2.3-2施工電梯平面布置圖2.3.3幕墻預(yù)埋件概況經(jīng)核對幕墻埋件圖紙及鋼結(jié)構(gòu)圖紙，鋼結(jié)構(gòu)埋件及幕墻埋件與框柱爬模埋件在標(biāo)高及水平位置上均無沖突，無需對液壓爬模ZPM100埋件及掛座進(jìn)行特殊設(shè)計。2.3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備條件1現(xiàn)場外框巨柱KZ1已施工至5層，外框樓板已施工至11層，外框巨柱爬模埋件在5、6層進(jìn)行安裝，爬模正式安裝前，預(yù)埋件已安裝到位。2現(xiàn)場施工環(huán)路已完成，具備物料運輸條件，將塔樓東側(cè)及北側(cè)場地作為爬模構(gòu)件堆放及安裝場地。3現(xiàn)場外框水平結(jié)構(gòu)二級箱等已布置完畢，可正常使用。4材料進(jìn)場后，在塔樓北側(cè)及東側(cè)將原規(guī)劃的鋼結(jié)構(gòu)堆場作為液壓爬模材料臨時堆場和臨時拼裝場地，整個堆場面積約為1500㎡，在8#、10#動臂塔吊覆蓋范圍，如圖所示。圖2.3-3液壓爬模材料堆放及拼裝場地3施工安排3.1項目管理組織3.1.1項目管理組織機(jī)構(gòu)圖3.1-1施工管理組織機(jī)構(gòu)3.1.2項目管理人員及職責(zé)分工表3.1-1項目施工管理人員配備序號管理職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限1項目經(jīng)理張業(yè)1）領(lǐng)導(dǎo)施工過程中總的組織、安排、協(xié)調(diào)和安全總負(fù)責(zé)。2）明確項目的各項管理目標(biāo)并分解落實，監(jiān)督檢查項目管理人員履行其職責(zé)。3）組織進(jìn)行巨柱爬模施工機(jī)械設(shè)備、材料、周轉(zhuǎn)工具、勞務(wù)人員等資源的配置。2執(zhí)行經(jīng)理王彬協(xié)助項目經(jīng)理開展各項工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工總協(xié)調(diào)3項目總工李玉龍1）組織審核巨柱爬模施工方案，審核技術(shù)交底。2）組織現(xiàn)場的技術(shù)復(fù)核、分部分項工程的驗收工作。3）主持巨柱爬模施工的質(zhì)量管理、施工試驗、測量管理等工作。4商務(wù)經(jīng)理惠安輝外框巨柱爬模安裝過程合同負(fù)責(zé)及資金協(xié)調(diào)5生產(chǎn)經(jīng)理蘇萌1）統(tǒng)籌協(xié)調(diào)巨柱爬模按計劃施工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織策劃、施工技術(shù)與管理，以及施工進(jìn)度、成本、質(zhì)量和安全控制等。2）負(fù)責(zé)施工中各工種之間的協(xié)調(diào)及配合，組織實施專業(yè)管理人員、施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收工作等，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。3）做好施工機(jī)械、機(jī)具的協(xié)調(diào)，施工道路的暢通。6專業(yè)工程師童樂宋偉斌1）負(fù)責(zé)施工措施的落實和實施，分管專業(yè)的施工生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)。2）對巨柱爬模施工階段計劃完成情況進(jìn)行過程記錄。3）組織進(jìn)行分部分項工程施工前的技術(shù)、安全交底。7技術(shù)工程師晁自如劉王奇胡闖1）對接爬模專業(yè)單位進(jìn)行方案審核，并對方案實施進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。2）進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面管理和配合協(xié)調(diào)，完成施工前期準(zhǔn)備工作。3）參與質(zhì)量驗收工作。8質(zhì)量總監(jiān)劉春1）編制質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等并監(jiān)督落實，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。2）監(jiān)督項目部開展進(jìn)場原材料、機(jī)械設(shè)備的檢驗、抽樣和取樣工作，并核查其出廠合格證和現(xiàn)場見證取樣檢測報告。3）組織檢查巨柱爬模施工質(zhì)量，組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。4）組織該工程的質(zhì)量核定，針對不合格者發(fā)出“質(zhì)量問題整改知”，并監(jiān)督檢查其落實。9測量工程師劉琦1）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的定位放線。2）監(jiān)控巨柱爬模工程施工中標(biāo)高的控制、測量記錄等工作。10安全總監(jiān)韓天龍1）作為專職安全管理人員，參與項目巨柱爬模施工階段危險源辨識、風(fēng)險評價與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價。2）巡回進(jìn)行職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，并對整改情況進(jìn)行驗證。3）負(fù)責(zé)職業(yè)健康安全/環(huán)境應(yīng)急準(zhǔn)備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)。11物資工程師賈炳輝負(fù)責(zé)項目巨柱爬模工程施工需求的各項物資的計劃、采購、驗收、分發(fā)等。表3.1-2專業(yè)公司作業(yè)人員配備配備序號職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1項目負(fù)責(zé)人馬森林負(fù)責(zé)整個項目實施，保證工期、質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人趙生負(fù)責(zé)跟蹤項目的整體情況3技術(shù)負(fù)責(zé)人劉志堅負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定，確保方案的正確性，科學(xué)性和可行性。4安全負(fù)責(zé)人趙亮落實安全責(zé)任制度，負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機(jī)、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患。5安拆工郝永州、李永坤、李現(xiàn)朋、劉斌、翟超、周力、史延濤嚴(yán)守工作紀(jì)律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護(hù)齊全，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。3.2項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期管理目標(biāo)爬模安裝時間不大于3d，施工工期為2021.08~2023.02質(zhì)量管理目標(biāo)一次驗收合格安全管理目標(biāo)滿足西安市揚塵治理及噪聲排放要求，確保零傷亡事故3.3各項資源供應(yīng)方式3.3.1勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人液壓自爬模安裝、爬升北京卓良模板有限公司一級2021.8.102年專業(yè)分包公司選定惠安輝3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段劃分塔樓外框巨柱KZ1共8根，分為8個單獨的施工段進(jìn)行施工。圖3.4-1施工流水段劃分3.4.2施工工藝流程1爬模安裝安裝準(zhǔn)備（在地面組拼爬模各部分架體）→綁扎鋼筋，合模，安裝預(yù)埋件并第一次澆混凝土→第二次綁扎鋼筋→拆除模板，安裝掛座→整體吊裝爬模三腳架及液壓平臺→安裝后移裝置→安裝模板→安裝上平臺支架→合模，安裝預(yù)埋件并第二次混凝土澆筑→退模，安裝掛座→安裝液壓系統(tǒng)→安裝導(dǎo)軌→第一次爬升架體→安裝吊平臺→整體安裝完成進(jìn)入正常施工狀態(tài)2爬模爬升安裝埋件系統(tǒng)、合模→澆筑混凝土完成→綁扎上層鋼筋→拆模、后移模板安裝附墻掛座→提升導(dǎo)軌→拆除下層附墻掛座及埋件→爬升架體→安裝埋件系統(tǒng)、合?！M(jìn)入下一施工循環(huán)3爬模拆除澆筑完頂層混凝土→后移模板→拆除模板→拆除上架體→拆除后移裝置→拆除導(dǎo)軌→拆除液壓系統(tǒng)及下層掛座→拆除下架體→拆除掛座及埋件→拆除完畢3.5工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施3.5.1技術(shù)難點及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1塔樓層高較高，防護(hù)難度大框柱液壓爬模架體設(shè)計高度較高，架體需防護(hù)到上層作業(yè)面，故架體懸挑高度大針對液壓爬模安全及穩(wěn)定性進(jìn)行重點設(shè)計吳仍輝2外框巨柱截面收縮，每層內(nèi)收，平臺與結(jié)構(gòu)之間密封難度大框柱KZ1輪廓不斷變化，且進(jìn)行斜向內(nèi)收，爬模與巨柱結(jié)構(gòu)之間相對位置不斷變化，兩者之間防護(hù)密閉難度大根據(jù)不同樓層及斜率變化，進(jìn)行放樣，防護(hù)設(shè)計時統(tǒng)籌考慮，使之防護(hù)嚴(yán)密吳仍輝3塔樓存在躍層施工現(xiàn)象，爬模爬升難度大塔樓結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)躍層處和無樓板區(qū)域爬升附著無法安裝對此處附著進(jìn)行特殊設(shè)計，設(shè)置輔助結(jié)構(gòu)確保安全爬升吳仍輝4框柱模板及液壓爬模架體需隨結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行相應(yīng)的改造及調(diào)整框柱模板及液壓爬模架體需隨結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行相應(yīng)的改造及調(diào)整，高空拆改難度大提前模擬深化，在設(shè)計階段將相關(guān)事項綜合考慮，減少高空拆改工程量吳仍輝3.5.2施工組織管理難點及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1周邊環(huán)境復(fù)雜，場地狹小地處新區(qū)核心位置，場區(qū)內(nèi)部狹小，交通運輸及物料堆放、拼裝困難根據(jù)現(xiàn)場實際工程進(jìn)度，合理安排材料的進(jìn)場時間和周轉(zhuǎn)臨時存放區(qū)域，提前疏導(dǎo)交通，確保路線暢通蘇萌2高空拆改及改造期間施工管理難度大根據(jù)方案設(shè)計，液壓爬模存在改造，架體在高空的吊裝及地面改造、期間工序穿插是管理難點提前做好臨邊防護(hù)及場地清理，對拆改期間施工工序進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，確保拆改順利進(jìn)行蘇萌4施工進(jìn)度計劃本工程計劃于塔外框樓F5~6層開始安裝框柱液壓爬模ZPM100預(yù)埋件，待F6層結(jié)構(gòu)完成后即可安裝框柱液壓爬模ZPM100?？蛑簤号滥PM100具體施工樓層及時間如下：表4-1液壓爬模ZPM100使用時間計劃表產(chǎn)品名稱開始施工樓層結(jié)束施工樓層施工高度計劃施工時間液壓爬模ZPM100F7F100441.75m2021年8月~2023年2月根據(jù)施工要求，液壓爬模ZPM100安裝以滿足施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)，每次提升前的準(zhǔn)備時間為2～3小時，每組提升一層需1～2個小時，整體提升1層的操作時間為0.5個工作日。爬模安裝時，應(yīng)確保與爬模施工相關(guān)的大型設(shè)備（動臂塔吊）到位。表4-2液壓爬模ZPM100施工進(jìn)度計劃序號部位時間計劃開始日期結(jié)束日期1液壓爬模ZPM100進(jìn)場及組裝10個工作日2021-08-102021-08-192吊裝安裝3個工作日2021-08-202021-08-223運行調(diào)試2個工作日2021-08-232021-08-254爬模爬升0.5個工作日隨工程進(jìn)度隨工程進(jìn)度5爬模拆除5個工作日2023-02-102023-02-145施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1施工準(zhǔn)備計劃表5.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表序號文件名稱編號配備數(shù)量持有人1《巨柱爬模專項施工方案》/3套安全部、技術(shù)部、工程部2相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)電子版（詳?shù)谝徽戮幹埔罁?jù)）/3套安全部、技術(shù)部、工程部表5.1-2施工試驗檢驗計劃表序號檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人1鋼材原材t同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一規(guī)格、同一交貨條件的鋼材每500t/批工廠加工吳仍輝2高強(qiáng)螺栓個同一批次隨機(jī)抽取8套爬模進(jìn)場劉磊峰3焊縫探傷/全數(shù)檢驗爬模進(jìn)場劉磊峰表5.1-3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收內(nèi)容責(zé)任人1爬模預(yù)埋件尺寸、材質(zhì)，預(yù)埋標(biāo)高及水平位置等劉王奇、杜凱2液壓爬模架構(gòu)配件構(gòu)配件尺寸、規(guī)格、壁厚、材質(zhì)等劉王奇、杜凱3爬模安裝垂直度、水平高度等劉王奇、杜凱4液壓爬模升降液壓系統(tǒng)，防傾覆、頂升/下降裝置，防墜器，電氣系統(tǒng)等劉王奇、杜凱5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃1爬模安裝周期及資源配置安裝初始狀態(tài)：F6層巨柱混凝土澆筑完畢。表5.2-1爬模安裝勞動力配置計劃序號項目時間(天)人力配置(個)備注1吊裝主平臺、液壓操作平臺、吊平臺5力工：102吊裝模板后移支架3力工：103吊裝模板2力工：104安裝上平臺3力工：105安裝液壓裝置2專人：106安裝導(dǎo)軌2力工：67液壓調(diào)試2專人：108自爬模板合模1木工：169墻體混凝土澆筑1砼工：12合計：21天10+10人力工10名，專人操作10名2液壓爬模循環(huán)爬升周期及資源配置表5.2-2爬模爬升勞動力配置計劃序號項目時間(天)人力配置(個)備注1墻體鋼筋綁扎1鋼筋工：282自爬模板合模1木工：163墻體混凝土澆筑1砼工：124墻體混凝土鋼筋綁扎1鋼筋工：285自爬模板拆模1木工：166自爬模爬升1專人：16合計：6天90人含爬模技術(shù)人員3爬模拆除周期及資源配置初始狀態(tài)：最頂層混凝土澆筑完。表5.2-3爬模拆除勞動力配置計劃序號項目時間(天)人力配置(個)備注1拆除模板2.0專業(yè)木工：162拆除模板后移支架3.0專業(yè)架子工：163拆除導(dǎo)軌1.0專業(yè)架子工：164拆除液壓裝置1.0專人機(jī)電工：65拆除主平臺3.0專業(yè)架子工：16混凝土澆筑完成合計：10天16人力工6名，專人操作8名注：以上勞動力結(jié)合項目部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃，在滿足施工防護(hù)要求的前提下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.2.2工程材料需求計劃表5.2-4液壓爬模ZPM100標(biāo)準(zhǔn)單元材料統(tǒng)計表序號名稱部件材料和名稱型號和規(guī)格進(jìn)場時間1液壓自爬模埋件支座Q235，槽鋼雙22#[]2021年7月2承重插銷Q235，鋼板φ422021年7月3導(dǎo)軌Q345，槽鋼雙20#][，L=9m2021年7月4立柱Q235，鋼管100*42021年7月5組合平臺Q235，折彎板45*250*2.02021年7月6外防護(hù)網(wǎng)Q235，鋼板網(wǎng)孔徑φ0.5，擋風(fēng)系數(shù)0.82021年7月7液壓系統(tǒng)油缸、泵站、油管等/2021年7月5.2.3施工機(jī)具配置計劃表5.2-5施工機(jī)具配置計劃序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲鉗180把4用于釘子和鋼絲鐵絲等2羊角錘/把4用于釘子3十字螺絲刀槽號為2把4用于十字螺絲4一字螺絲刀槽號為2把4用于一字螺絲5手板鋸/把2用于切割膠合板及木結(jié)構(gòu)6電鉆/把4帶正反轉(zhuǎn)，合資品牌7兩用棘輪扳手(M12/M16)件8用安裝木梁連接爪螺栓8直柄麻花鉆頭?3根40纖維板釘引孔9直柄麻花鉆頭?10根4纖維板釘釘帽擴(kuò)孔10擴(kuò)孔器?22個4用于木梁打孔11擴(kuò)孔器?26個4用于拉桿孔12擴(kuò)孔器?45個4用于M42爬錐孔13雙頭呆板手12-14把4用于緊固螺栓14雙頭呆板手14-17把4用于緊固螺栓15雙頭呆板手17-19把4用于緊固螺栓16梅花板手24-27把4用于緊固螺栓17雙頭呆板手27-30把4用于緊固螺栓18雙頭呆板手24x30把6用于M16和M20螺栓19單頭呆扳手26把4重爬附墻撐扳手20梅花扳手19x22把4用于M12螺栓21單頭呆扳手65件6用于M42螺栓拆卸22活動扳手250把4支架中螺栓用23活動扳手375把6液壓安裝及埋件系統(tǒng)用24內(nèi)六角扳手3-14套2液壓維護(hù)25內(nèi)六角扳手10個2液壓維護(hù)26試電筆/臺2液壓維護(hù)27墨斗盒/個2用于木工放線28墨汁/瓶4用于木工放線及模板編號29白線30米根2用于墨斗盒30滑石筆粗/細(xì)件431鋁合金靠尺4米把232鋼角尺/把233鋼卷尺5米把2模板尺寸控制34鋼卷尺10米把1模板尺寸控制35木工鉛筆/支10劃線定位36美工刀/把4切削工具37平口式油灰刀/把6用于原子灰抹平38清漆優(yōu)質(zhì)桶4面板封邊39毛刷/把6涂刷清漆、做標(biāo)記用40毛筆/支6模板編號41十字批頭/個100用于電鉆打自攻釘42硅膠槍/把10用于硅膠43硅膠嘴/個10用于硅膠44棘輪機(jī)構(gòu)內(nèi)四方棘輪S=24.5/把8棘輪扳手用于重型爬模表5.2-6施工設(shè)施準(zhǔn)備計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔吊ZSL15002臂長60m2塔吊ZSL7501臂長55m5.2.4測量設(shè)備配置計劃表5.2-7測量設(shè)備配置計劃序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1經(jīng)緯儀B1工藝控制、質(zhì)量檢測用1年劉琦2鋼卷尺C5工藝控制、質(zhì)量檢測用1年劉琦3水準(zhǔn)儀B1工藝控制、質(zhì)量檢測用1年劉琦4全站儀B1工藝控制、質(zhì)量檢測用1年劉琦5游標(biāo)卡尺C5工藝控制、質(zhì)量檢測用1年劉琦6靠尺C2質(zhì)量檢測用1年劉琦7塞尺C3工藝控制、質(zhì)量檢測用1年劉琦8回彈儀A2質(zhì)量檢測用1年劉琦6施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)爬模架體最外側(cè)離KZ1結(jié)構(gòu)3米（局部寬度3.7米），其中上平臺凈寬2.6m（局部寬度3.3m），主平臺凈寬2.8米（局部寬度3.5米），液壓操作平臺2.8米（局部寬度3.5米），吊平臺1.8米（局部寬度2.5米），架體總高度18.0米，離墻距離200mm左右；采用液壓頂升，泵站功率2.2KW；施工時上操作平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為5.0kN/m2；；模板操作平臺及液壓操作平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/m2；吊平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/m2；且允許兩層平臺同時承載。液壓爬模主要性能指標(biāo)如下表所示：表6.1-1液壓爬模ZPM100主要性能指標(biāo)序號項目液壓爬模性能指標(biāo)（ZPM100）1架體寬度上平臺、主平臺，液壓操作平臺，上平臺=2.6m，過渡平臺=1.8m，吊平臺=1.8m2架體高度18.0m3離墻距離0.1m-0.3m4液壓油缸額定荷載196.25KN；額定壓力25Mpa，油缸行程400mm，伸出速度約300mm/min，提升步距300mm；5泵站功率2.2KW6升降速度10min/m7支承跨度≤5米（相鄰埋件點之間距離）8爬升荷載要求（1）爬升時上操作平臺、模板操作平臺、吊平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0kN/m2（不允許堆載）；主平臺及液壓操作平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/m2；（2）允許兩層平臺同時承載；9施工荷載要求（1）施工時上操作平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為5.0kN/m2；模板操作平臺、主平臺及液壓操作平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/m2；吊平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/m2；（2）允許兩層平臺同時承載。圖6.1-1爬模整體三維示意圖6.1.1液壓爬模ZPM100施工平面設(shè)計塔樓外框結(jié)構(gòu)為混凝土巨型勁性柱、H型鋼梁及桁架樓層板組成。整體結(jié)構(gòu)框柱部分處于臨邊狀態(tài)，為保證框柱施工安全、滿足施工進(jìn)度、避免發(fā)生火災(zāi)及高空墜物傷人、損物事件，根據(jù)工程具體情況，擬采用液壓爬模ZPM100作為該樓框柱施工的外防護(hù)及操作架，液壓爬模ZPM100爬升滿足結(jié)構(gòu)主體施工防護(hù)。6.1.2機(jī)位布置本項目塔樓外圍共8個框柱KZ1，共布置32個液壓爬模ZPM100爬升機(jī)位，分成16組爬升單元，架體機(jī)位間最大間距4.2m，機(jī)位最大懸挑2.35m，架體高18米。單個機(jī)位的設(shè)計頂升力為10噸（含自重）,每個爬模機(jī)位均設(shè)置一套液壓油缸和一套動力單元，本工程共計32套液壓系統(tǒng)。本工程計劃于F7層開始安裝框柱KZ1外側(cè)ZPM100液壓自爬模，標(biāo)準(zhǔn)層每次提升一層高度，單次澆筑高度超過5.1m時設(shè)置兩層掛座，分兩次連續(xù)爬升通過。爬模架爬升可以分段、分塊或單元整體爬升。結(jié)構(gòu)由下至上呈整體內(nèi)收狀態(tài)，框柱KZ1逐漸變小，且以變角度逐漸向框柱KZ2側(cè)靠攏，KZ1上爬模架體需在結(jié)構(gòu)變化過程中變更機(jī)位，同時伴隨高空拆改防護(hù)作業(yè)。KZ1上爬模架體在需變更機(jī)位前兩層預(yù)埋埋件，確保防護(hù)拆改的安全性。液壓爬模機(jī)位主平臺平面布置見下圖：圖6.1-2框柱KZ1-A、框柱KZ1-B液壓爬模ZPM100單元表6.1-2爬模機(jī)位變化表KZ1-A尺寸（mm）機(jī)位樓層KZ1-B尺寸（mm）機(jī)位樓層7600F7~F395100F7~F395700F40~F704200F40~F705700F71~F1003700F71~F100圖6.1-3框柱KZ1液壓爬模ZPM100機(jī)位平面變化圖圖6.1-4柱KZ1液壓爬模ZPM100各階段平面詳圖圖6.1-5柱KZ1液壓爬模ZPM100各階段平面布置圖6.1.3爬模水平防護(hù)設(shè)計為避免架體爬升時與結(jié)構(gòu)沖突，爬模上平臺板與混凝土墻面間留有200mm左右的間隙，同時為防止高空墜物，在液壓平臺和吊平臺的架體與混凝土墻面之間空隙處設(shè)置翻板，當(dāng)架體提升時將翻板翻開，架體提升到位后立即將翻板鋪好。在導(dǎo)軌與平臺跳板之間的縫隙處同樣采用定型翻板對縫隙進(jìn)行封堵。圖6.1-6爬模平臺與結(jié)構(gòu)間縫隙翻板圖6.1-7爬模平臺導(dǎo)軌處縫隙處理圖6.1-8爬模平臺墻體處縫隙處理節(jié)點KZ1爬模設(shè)計時為保證框柱兩側(cè)架體的單獨爬升，相鄰爬模單元之間的間距設(shè)置為200mm，并在200mm寬縫隙處設(shè)置翻板。圖6.1-9爬模平臺之間縫隙翻板圖6.1-10爬模平臺間縫隙處理6.1.4平臺設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場混凝土施工要求，為滿足現(xiàn)場施工時鋼筋綁扎所需平臺高度需求，框柱KZ1爬模架體共設(shè)置6層操作平臺，其中上平臺寬度為2.6m(局部3.3m)，防止變截面處爬模進(jìn)行斜爬時上平臺跳板與鋼筋沖突；主平臺及液壓平臺寬度為2.8m(局部3.5m)；從上到下分別為：①上平臺，供施工時放置鋼筋等材料使用；②活動平臺，供綁鋼筋等施工操作使用,可按具體施工需要調(diào)節(jié)高度;③次平臺，供人員過渡使用；④平臺為主平臺，供模板后移使用兼做主要人員通道；⑤液壓操作平臺，爬模爬升時進(jìn)行液壓系統(tǒng)操作使用；⑥吊平臺，拆卸掛座、爬錐及受力螺栓以便周轉(zhuǎn)使用；架體設(shè)計總高度為18米。圖6.1-11ZPM100液壓自爬模架體立面圖圖6.1-12自爬模架體平臺現(xiàn)場照片根據(jù)《液壓爬升模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T195-2018要求，爬模處于施工工況時，爬模上平臺荷載為5KN/㎡，模板操作平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/m2；液壓操作平臺和吊平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/m2，但不參與爬模荷載設(shè)計組合。爬模處于爬升工況時，上平臺不允許堆載，主平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/m2，液壓操作平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/m2。按照《液壓爬升模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T195-2018要求，爬模處于施工工況和爬升工況時，按7級風(fēng)力進(jìn)行安全計算；爬模處于停工工況時，按9級風(fēng)力進(jìn)行安全計算?？紤]到西安地區(qū)夏季氣候炎熱、多雨的特殊氣候條件，各層平臺平臺板板均采用為250mm寬、50mm厚的花紋鋼跳板鋪設(shè)，局部采用花紋鋼板填補?；y鋼跳板具有防火、防滑、耐腐蝕的作用，可滿足施工的要求。6.1.5爬模外立面防護(hù)設(shè)計防護(hù)安全網(wǎng)采用沖孔網(wǎng)經(jīng)龍骨焊接框架組合，具有耐腐蝕、絕燃、抗沖擊特點。液壓爬模ZPM100外防護(hù)采用鋼管邊框覆鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)厚度約0.5mm，鋼板網(wǎng)孔徑為5mm，設(shè)有小孔，擋風(fēng)系數(shù)為0.8，方便采光的同時可以減小風(fēng)荷載作用。鋼板網(wǎng)在保證外圍護(hù)的抗沖擊性、安全性、耐用性以及采光要求的同時，追求外立面形象美觀、整潔。鋼板網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為1000×1985mm、1000×985mm，可根據(jù)需要設(shè)計異型規(guī)格。鋼板網(wǎng)邊框兩邊設(shè)有螺栓連接孔，可通過螺栓連接左右兩塊鋼板網(wǎng)。也可采用T型鉤栓加墊板固定的連接方式將上下左右四塊鋼板網(wǎng)連接在一起，連接牢固。如下圖所示：圖6.1-13鋼板網(wǎng)連接示意詳圖圖6.1-14液壓爬模ZPM100架體現(xiàn)場效果圖同時為保證網(wǎng)板適應(yīng)水平調(diào)節(jié)，網(wǎng)板水平縫之間采用子母口包接方式連接，每塊網(wǎng)板上裝40角鋼封邊，包住上一塊網(wǎng)板，上下網(wǎng)板之間預(yù)留20mm空隙，可以調(diào)整網(wǎng)板之間間隙。同時為方便安裝和爬升，各單元外防護(hù)與結(jié)構(gòu)之間留有約150-300mm的間隙。安裝間隙采用拼縫網(wǎng)板進(jìn)行防護(hù)。隨著結(jié)構(gòu)的爬升，結(jié)構(gòu)內(nèi)收，平臺和水平龍骨逐漸內(nèi)收調(diào)整，為保證拼縫的嚴(yán)密，豎向拼縫網(wǎng)板設(shè)計成可旋轉(zhuǎn)式，具體做法見下圖：圖6.1-15鋼板網(wǎng)豎向轉(zhuǎn)角防護(hù)旋轉(zhuǎn)節(jié)點圖圖6.1-16鋼板網(wǎng)豎向轉(zhuǎn)角現(xiàn)場防護(hù)效果爬模爬升后，框柱KZ1兩側(cè)采用預(yù)制成品欄桿做安全防護(hù)，見下圖圖示。圖6.1-17爬模立面洞口處安全防護(hù)實例圖6.1.6通道設(shè)計除吊平臺外，各層平臺均設(shè)上下人孔，上下人孔周圍設(shè)護(hù)欄，各層平臺之間設(shè)置鋼制爬梯。圖6.1-18平臺間通道洞口處理照片圖6.1-19平臺間上下樓梯布置示意圖6.1.7平臺護(hù)欄設(shè)計頂部平臺臨邊設(shè)計可拆卸臨邊欄桿并配合環(huán)鏈防護(hù)，液壓平臺及吊平臺洞口設(shè)置洞口護(hù)欄、懸挑平臺及過度平臺內(nèi)部臨邊側(cè)設(shè)置鋼絲繩安全線，具體使用安裝見下圖。圖6.1-20頂平臺臨邊防護(hù)圖6.1-21平臺臨邊洞口防護(hù)圖6.1-22懸挑平臺臨邊防護(hù)6.1.8預(yù)埋設(shè)計根據(jù)爬模附著位置的不同，埋件系統(tǒng)分為兩種：預(yù)埋型埋件系統(tǒng)、和穿樓板型埋件系統(tǒng)。具體配置如下：KZ1爬模單元，柱面預(yù)埋采用預(yù)埋型埋件系統(tǒng)；樓面預(yù)埋采用穿樓板型埋件系統(tǒng)，樓板厚度120mm，采用穿樓板型預(yù)埋系統(tǒng)，確保安全穩(wěn)固。在使用穿樓板螺栓位置的模板上開孔，預(yù)埋鋼管或PVC管，并在PVC管內(nèi)穿入安裝螺桿或塞入沙袋，以免澆筑時損壞PVC管。使用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件則在合模時將混凝土澆筑完畢脫模后安裝受力螺栓。KZ1預(yù)埋型埋件系統(tǒng)均為雙埋件，埋件安裝時，通過安裝螺栓固定于模板面板上。在爬模裝置爬升時，墻體混凝土強(qiáng)度必須大于15Mpa（C15）且必須滿足設(shè)計要求。6.1.8.1預(yù)埋型埋件系統(tǒng)預(yù)埋型雙埋件系統(tǒng)預(yù)埋件螺桿直徑為D20，材料為45#鋼；受力螺栓直徑為M42，8.8級（高強(qiáng)螺栓，周轉(zhuǎn)使用）；模板上根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場開好預(yù)埋爬錐孔，并在合模前將預(yù)埋件與模板固定。圖6.1-23巨柱預(yù)埋件組成示意圖圖6.1-24巨柱預(yù)埋件詳圖預(yù)埋型埋件安裝方式：爬模架體使用的預(yù)埋件需要利用模板進(jìn)行提前預(yù)埋，固定方法是模板拼裝時將固定預(yù)埋件的孔按照圖紙標(biāo)定的位置開孔。在模板就位前將預(yù)埋件用螺栓提前安裝在模板的面板上，模板就位后須按照圖紙檢查每個埋件的位置及緊固程度，檢查無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑完成達(dá)到拆模要求后將安裝螺栓拆掉，模板后移后預(yù)埋件留在混凝土墻體中待爬模爬升時使用，安裝方法如下圖：預(yù)先安裝預(yù)埋件澆筑后退模使用受力螺栓固定掛座圖6.1-25預(yù)埋型埋件安裝流程圖圖6.1-26預(yù)埋型埋件定位圖預(yù)埋施工時預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點焊或綁扎，防止?jié)仓r預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件端部須用膠帶封堵隔離混凝土，防止?jié)仓r注入混凝土以便于爬錐拆卸，安裝前爬錐外側(cè)應(yīng)先涂抹黃油再用膠帶包裹；后期拆除爬錐，絲桿與埋板留在結(jié)構(gòu)內(nèi)。圖6.1-27爬錐件安裝處理圖圖6.1-28澆筑前預(yù)埋安裝現(xiàn)場圖圖6.1-29預(yù)埋型埋件節(jié)點詳圖6.1.8.2穿樓板型埋件系統(tǒng)穿樓板型埋件系統(tǒng)受力螺栓直徑為M30，8.8級；預(yù)埋管為φ42*3mm鋼管或PVC套管，采用雙螺母緊固。模板上根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場開好預(yù)埋孔。圖6.1-30穿樓板型埋件及掛座節(jié)點詳圖圖6.1-31穿樓板型螺栓連接節(jié)點詳圖6.1.9液壓系統(tǒng)設(shè)計本工程框柱KZ1共布置32個ZPM100自爬模機(jī)位。每個爬模機(jī)位均設(shè)置一套液壓油缸,一套調(diào)速閥塊和一套動力單元。6.1.10液壓動力單元設(shè)計液壓動力單元四部分組成，其中包括：油泵機(jī)組部分；液壓油路控制部分；油箱及油箱附件；油缸。單個動力單元功率為2.2KW。爬升機(jī)構(gòu)有自動導(dǎo)向、液壓升降、自動復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能實現(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。如下圖所示：圖6.1-32動力單元防護(hù)安裝6.1.11躍層設(shè)計本工程存在多層躍層情況，即設(shè)備層無樓板所產(chǎn)生的較高樓層。當(dāng)層高≤5.1m時，滿足爬模架體爬升高度要求，可一次爬升。當(dāng)層高＞5.1m時，需使用躍層支座輔助爬升。遇有鋼梁躍層時，掛座與鋼梁抱住附著，不大于7級風(fēng)時，爬?？烧Ｊ┕?；不大于5級風(fēng)時，爬?？烧Ｅ郎ā?級風(fēng)）。遇無鋼梁躍層時，掛座固定在躍層支座上，提前按抗臺風(fēng)工況做好上部架體防風(fēng)拉結(jié)，爬模減少施工活荷載（由5kN/㎡降低至1kN/㎡），躍層上下兩層均降低爬升風(fēng)速（＞4級以上禁止爬升）。具體操作示意如下：圖6.1-33躍層支座設(shè)計圖6.1-34躍層支座節(jié)點詳圖6.1.12液壓自爬模防傾覆措施液壓自爬模的防傾裝置是墻面掛座，埋件掛座通過高強(qiáng)螺桿或預(yù)埋件與建筑結(jié)構(gòu)混凝土采取預(yù)埋或穿墻螺桿形式等可靠連接。液壓自爬模架體中配置防傾導(dǎo)向支撐系統(tǒng)及導(dǎo)軌抗傾覆系統(tǒng)：設(shè)計節(jié)點1：埋件掛座外部根據(jù)防傾倒向支撐系統(tǒng)立桿勾頭設(shè)置外掛件形狀，立桿勾頭與埋件掛座側(cè)板之間預(yù)留適當(dāng)間隙，可保證防傾倒向支撐系統(tǒng)保垂直度偏差及約束防傾倒向支撐系統(tǒng)，確保防傾覆的作用；設(shè)計節(jié)點2：埋件掛座內(nèi)部根據(jù)導(dǎo)軌形狀形成卡槽，卡槽與導(dǎo)軌之間預(yù)留適當(dāng)間隙，可限制導(dǎo)軌在平面內(nèi)前后左右的移位量，從而起到保證導(dǎo)軌的垂直度偏差及約束導(dǎo)軌，確保導(dǎo)軌防傾覆的作用。設(shè)計節(jié)點3：防傾倒向支撐系統(tǒng)立桿勾頭內(nèi)部根據(jù)導(dǎo)軌形狀形成卡槽，卡槽與導(dǎo)軌之間預(yù)留適當(dāng)間隙，可限制導(dǎo)軌防傾倒向支撐系統(tǒng)上支點在導(dǎo)軌方向內(nèi)前后左右的移位量，從而起到保證防傾倒向支撐系統(tǒng)的垂直度偏差及約束導(dǎo)軌，確保導(dǎo)軌防傾覆的作用。設(shè)計節(jié)點4：防傾倒向支撐系統(tǒng)附墻撐內(nèi)部根據(jù)導(dǎo)軌形狀形成卡槽，卡槽與導(dǎo)軌之間預(yù)留適當(dāng)間隙，可限制導(dǎo)軌防傾倒向支撐系統(tǒng)下支點在導(dǎo)軌方向內(nèi)前后左右的移位量，從而起到保證防傾倒向支撐系統(tǒng)的垂直度偏差及約束導(dǎo)軌，確保導(dǎo)軌防傾覆的作用。設(shè)計節(jié)點5：防傾倒向支撐系統(tǒng)附墻撐外部設(shè)置可調(diào)支撐，施工工況時，附墻撐支撐頂緊并讓附墻撐脫離導(dǎo)軌受力，確保防傾倒向支撐系統(tǒng)承力足夠，穩(wěn)固。設(shè)計節(jié)點6：導(dǎo)軌下支點端部設(shè)置可調(diào)尾撐，爬升工況時，導(dǎo)軌尾撐支撐頂緊并讓導(dǎo)軌直接受力，確保爬升時導(dǎo)軌可承受防傾倒向支撐系統(tǒng)荷載加載力承力足夠，穩(wěn)固。在施工、爬升、停工工況時，以上設(shè)計節(jié)點分別起作用，具體設(shè)置如下圖所示：設(shè)計節(jié)點六設(shè)計節(jié)點四設(shè)計節(jié)點五設(shè)計節(jié)點一設(shè)計節(jié)點六設(shè)計節(jié)點四設(shè)計節(jié)點五設(shè)計節(jié)點一設(shè)計節(jié)點二設(shè)計節(jié)點三圖6.1-35防傾導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計平面標(biāo)識圖使用工況下，導(dǎo)軌通過卡槽約束在兩道附墻裝置內(nèi)，保證兩道附著，同時防傾倒向支撐系統(tǒng)上支點勾頭通過承重插銷固定在上埋件掛座內(nèi)，下支點附墻撐支腿頂撐在墻面上，可承受豎向自重并抵抗風(fēng)荷載并抵抗外傾，同時下支點附墻撐通過卡槽約束在導(dǎo)軌內(nèi)，確保風(fēng)荷載作用下不向內(nèi)傾覆，施工工況同時起作用的設(shè)計節(jié)點有1、2、3、4、5、6，具體設(shè)置如下圖：設(shè)計節(jié)點三設(shè)計節(jié)點四設(shè)計節(jié)點五設(shè)計節(jié)點二設(shè)計節(jié)點六設(shè)計節(jié)點二設(shè)計節(jié)點一設(shè)計節(jié)點三設(shè)計節(jié)點四設(shè)計節(jié)點五設(shè)計節(jié)點二設(shè)計節(jié)點六設(shè)計節(jié)點二設(shè)計節(jié)點一圖6.1-36防傾導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計立面標(biāo)識圖（施工工況）爬升工況下，導(dǎo)軌通過卡槽約束在兩道附墻裝置內(nèi)，保證兩道附著，同時防傾倒向支撐系統(tǒng)上支點勾頭通過卡槽約束在導(dǎo)軌上，下支點附墻撐通過卡槽約束在導(dǎo)軌上，可承受豎向自重并抵抗風(fēng)荷載并抵抗外傾且確保風(fēng)荷載作用下不向內(nèi)傾覆，同時導(dǎo)軌尾撐支撐頂緊并讓導(dǎo)軌直接受力，確保爬升時導(dǎo)軌可承受防傾倒向支撐系統(tǒng)荷載加載力承力足夠穩(wěn)固。施工工況同時起作用的設(shè)計節(jié)點有2、3、4、6，具體設(shè)置如下圖：設(shè)計節(jié)點三設(shè)計節(jié)點二設(shè)計節(jié)點四設(shè)計節(jié)點二設(shè)計節(jié)點六設(shè)計節(jié)點三設(shè)計節(jié)點二設(shè)計節(jié)點四設(shè)計節(jié)點二設(shè)計節(jié)點六圖6.1-37防傾導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計立面標(biāo)識圖（爬升工況）使用工況下，導(dǎo)軌通過卡槽約束在兩道附墻裝置內(nèi)，保證兩道附著，同時防傾倒向支撐系統(tǒng)上支點勾頭通過承重插銷固定在上埋件掛座內(nèi)，下支點附墻撐支腿頂撐在墻面上，可承受豎向自重并抵抗風(fēng)荷載并抵抗外傾，同時下支點附墻撐通過卡槽約束在導(dǎo)軌內(nèi)，確保風(fēng)荷載作用下不向內(nèi)傾覆，施工工況同時起作用的設(shè)計節(jié)點有1、2、3、4、5、6，具體設(shè)置如下圖：圖6.1-38防傾導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計立面標(biāo)識圖（停工工況）6.1.13爬模防墜設(shè)計埋件掛座安裝在豎直或水平結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)軌安裝在埋件掛座上，通過動力單元控制液壓油缸和換向盒對導(dǎo)軌進(jìn)行提升，導(dǎo)軌爬升到位后，再通過控制液壓油缸和換向盒帶動爬模架體延導(dǎo)軌爬升。爬升到位后，插入承重插銷，將荷載直接卸荷到承重插銷上，再插入導(dǎo)軌安全銷，并通過與掛座相連的埋件將荷載傳遞到結(jié)構(gòu)上。每個機(jī)位配有兩個插銷，一個是承重插銷，一個導(dǎo)軌銷。爬模爬升到位后，插入承重插銷，并同時插入導(dǎo)軌安全銷，起到防墜作用。且在上下?lián)Q向盒單獨設(shè)置防墜舌，起到防墜作用。防墜舌設(shè)計為自動歸位，爬升時，導(dǎo)軌梯檔由下往上通過，防墜舌往上轉(zhuǎn)以確保導(dǎo)軌順利提升通過；梯檔通過后防墜舌自動回落，故導(dǎo)軌僅可往上提升，當(dāng)導(dǎo)軌下降時防墜舌會限制其下降。導(dǎo)軌上每隔300mm設(shè)有一個梯檔，故爬模每次爬升間距為300mm。施工時，埋件掛座與導(dǎo)軌保持著2個支點，掛座上的擋板限制其豎向前后左右的傾斜，自動回落的防墜舌會限制其下降。停工時，埋件掛座與導(dǎo)軌保持著2個支點，并且上部懸臂端與結(jié)構(gòu)存在有效拉結(jié)。液壓油缸自帶液壓鎖，油缸或泵站出問題時，通過液壓鎖自鎖閥塊鎖定油缸。圖6.1-39架體爬升工況防墜節(jié)點圖防墜落裝置必須符合以下要求：1防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架部位處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，每一爬升點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用爬升工況下都必須起作用；2防墜裝置必須靈敏、可靠，其制動距離對于整體式附著爬升液壓爬模ZPM100不得大于80mm，對于單片式附著爬升液壓爬模ZPM100不得大于150mm；3防墜裝置應(yīng)有專門詳細(xì)的檢查方法和管理措施，以確?？善涔ぷ骺煽俊⒂行?；4防墜裝置與爬升設(shè)備必須分別設(shè)置在兩套附著支承結(jié)構(gòu)上，若有一套失效，另一套必須能獨立承擔(dān)全部墜落荷載。6.1.14模板設(shè)計1桁架木模板平立面設(shè)計塔樓框柱施工采用桁架背楞和散拼木模板，框柱KZ1模板背楞采用桁架加固形式，背楞厚度為650mm，架體施工層操作平臺需考慮模板支設(shè)空間寬度。標(biāo)準(zhǔn)層高4.2m，模板+背楞總厚度為735mm，面板厚度15mm，次肋采用40*70木方，背楞截面為槽鋼、鋼管組合焊接桁架形式。豎直方向從結(jié)構(gòu)面起200mm高度布置第一道橫向背楞，向上四道背楞間距為500mm，之后每道背楞間距600mm；模板及背楞設(shè)置及相關(guān)計算詳見《中國國際絲路中心大廈項目外框巨柱模板方案》。圖6.1-40塔樓框柱KZ1模板加固布置圖圖6.1-41桁架木柱模立、剖面設(shè)計本工程因采用散拼模板，爬模架體僅考慮模板桁架背楞后移，因此后移主背楞僅與桁架背楞連接，采用U型螺栓與爬模后移裝置固定，并與爬模一同爬升。圖6.1-42桁架木模板固定安裝設(shè)計示意外框巨柱僅外側(cè)模板與爬模固定，隨爬模一同提升，靠近核心筒一側(cè)的兩塊模板仍采用散拼木模，通過卸料平臺倒運至下一施工樓層（卸料平臺詳見《卸料平臺專項施工方案》）。因外框樓板施工進(jìn)度領(lǐng)先于外框巨柱，因此在外框樓板上搭設(shè)扣件式鋼管腳手架作為內(nèi)操作架，配合外框巨柱爬模進(jìn)行鋼筋綁扎和模板合模作業(yè)，詳見《外框巨柱操作架施工方案》。圖6.1-43爬模內(nèi)操作架實景6.2施工工藝流程6.2.1爬模安裝流程安裝準(zhǔn)備（在地面組拼爬模各部分架體）→綁扎鋼筋，合模，安裝預(yù)埋件并第一次澆混凝土→第二次綁扎鋼筋→拆除模板，安裝掛座→整體吊裝爬模三腳架及液壓平臺→安裝后移裝置→安裝模板→安裝上平臺支架→合模，安裝預(yù)埋件并第二次混凝土澆筑→退模，安裝掛座→安裝液壓系統(tǒng)→安裝導(dǎo)軌→第一次爬升架體→安裝吊平臺→整體安裝完成進(jìn)入正常施工狀態(tài)。具體流程詳見附圖：圖6.2-1液壓自爬模安裝流程圖6.2.2爬模施工流程圖6.2-2爬模施工流程圖6.2.3爬模爬升流程液壓自爬模爬升流程：安裝埋件系統(tǒng)、合?！鷿仓炷镣瓿伞壴蠈愉摻睢鹉?、后移模板安裝附墻掛座→提升導(dǎo)軌→拆除下層附墻掛座及埋件→爬升架體→安裝埋件系統(tǒng)、合?！M(jìn)入下一施工循環(huán)。爬升示意圖如下所示，具體流程見下圖。圖6.2-3液壓自爬模爬升流程圖6.3施工要點6.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1編制爬模專項方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。2爬模安裝前對操作人員、相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。3進(jìn)場的爬模產(chǎn)品和零部件按照專項方案和設(shè)計要求，核對數(shù)量和質(zhì)量驗收合格。4爬模安裝前按照《液壓爬升模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T195-2018和專項施工方案，做好準(zhǔn)備工作。爬模掛座安裝前應(yīng)按照爬模爬錐位置在模板相應(yīng)位置安裝爬錐、螺桿及預(yù)埋件或預(yù)埋套管。6.3.2人員組織1爬模安裝由爬模專業(yè)公司負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，施工方組織施工人員（爬模施工作業(yè)人員和其他工種）和機(jī)具進(jìn)行安裝，負(fù)責(zé)爬模施工作業(yè)人員應(yīng)具備以下素質(zhì)及要求：（1）爬模施工作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。（2）熟悉爬模施工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。（3）正確使用個人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。（4）爬模施工操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格后持證上崗。不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。（5）爬模施工操作人員應(yīng)當(dāng)接受相應(yīng)的安全技術(shù)理論培訓(xùn)、安全交底和實際操作培訓(xùn)，已經(jīng)取得架子工作業(yè)證書的人員，因其接受專業(yè)知識和技能系統(tǒng)的培訓(xùn)，因此持學(xué)歷證明經(jīng)培訓(xùn)考慮單位同意，可以免予相關(guān)專業(yè)的技能培訓(xùn)，直接實際操作培訓(xùn)。（6）爬模施工操作人員的考核包括理論考試和實操考試兩部分，經(jīng)培訓(xùn)后，爬模施工操作人員人員相對固定，熟悉爬模理論知識及安全知識；經(jīng)實操培訓(xùn)，熟練掌握爬模安裝、爬升、拆除等施工流程后，經(jīng)實訓(xùn)確定后方可發(fā)爬模施工操作上崗證。2技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)人員、爬模施工操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、交底并實操，并持有上崗操作證。表6.3-1爬模施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1專職指導(dǎo)、核心技術(shù)人員1專業(yè)施工單位2專職安全人員1施工單位3架子工10爬模公司頒發(fā)操作上崗操作證4木工10/5雜工10/6.3.3機(jī)具準(zhǔn)備1爬模出廠前，進(jìn)行預(yù)組裝和各項性能試驗，驗收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場安裝試機(jī)一次成功。2準(zhǔn)備需要的機(jī)具和設(shè)備：根據(jù)爬模安裝要求，提供爬模到現(xiàn)場后的運輸安裝工具，如塔吊等；提供足夠的堆放安裝場地和相應(yīng)的臨電接駁。3爬模臨時用電設(shè)置都獨立的三級箱及開關(guān)箱，與施工電梯公用二級箱，二級箱安裝防護(hù)棚，防護(hù)棚上部采用雙層模板保護(hù)。4機(jī)具存放：設(shè)置一間臨時存放工具和爬模零配件的倉庫。6.3.4安裝前準(zhǔn)備工作1安裝前對爬模進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行檢驗，并要求廠家提供構(gòu)件試驗報告，現(xiàn)場檢驗需形成檢查記錄。2對爬錐中心標(biāo)高及模板底標(biāo)高進(jìn)行抄平，當(dāng)模板在樓板、基礎(chǔ)底板或變截面墻體上安裝時，對高低不平的部位應(yīng)進(jìn)行找平處理；3放墻軸線、墻邊線、門窗洞口線、模板邊線、架體或提升架中心線、提升架外邊線；4對爬模安裝標(biāo)高的下層結(jié)構(gòu)外形尺寸、預(yù)留承載螺栓孔、爬錐進(jìn)行檢查，對超出允許偏差的結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿修正；5綁扎完成模板高度范圍內(nèi)的鋼筋；6安裝側(cè)邊模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管線；7模板板面需刷脫模劑，機(jī)加工件需加潤滑油；6.3.5安裝技術(shù)要求1安裝前的準(zhǔn)備工作主要為：對預(yù)埋件的中心標(biāo)高和模板底標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行抄平確認(rèn)。2安裝三角架、桁架時，必須使用鋼管對架體單元進(jìn)行連接，做好剪刀撐，使架體形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3安裝預(yù)埋件時，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)，爬錐外面用膠帶及黃油包裹以便于拆卸。4確保預(yù)埋件位置的正確。預(yù)埋時須依據(jù)“預(yù)埋定位圖”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進(jìn)行逐點放線預(yù)埋。預(yù)埋尺寸應(yīng)滿足下表要求：表6.3-2預(yù)埋件位置要求項目尺寸要求臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差小于5mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差小于20mm同一預(yù)埋層兩孔水平偏差小于5mm6.3.6安裝前后驗收1爬模安裝前，總包方組織監(jiān)理、專業(yè)公司等相關(guān)方進(jìn)行技術(shù)資料、結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高測量定位，爬模預(yù)埋件安裝位置的檢查驗收，符合要求后進(jìn)行安裝。2爬模安裝完成，總包方組織監(jiān)理、專業(yè)公司等相關(guān)方按照專項方案有關(guān)技術(shù)參數(shù)檢查驗收，且邀請方案論證專家進(jìn)行危大方案驗收，驗收通過后方可使用。3安裝質(zhì)量驗收內(nèi)容見附表1：《液壓爬模安裝檢查驗收表》。6.3.7爬模爬升技術(shù)要求1合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統(tǒng)，測量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突，埋件、對拉螺栓如和鋼筋有沖突時，將鋼筋適當(dāng)移位處理后再進(jìn)行合模。2用線墜或儀器校正調(diào)整模板垂直度，穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿。3混凝土振搗時嚴(yán)禁振搗棒碰撞受力螺栓套管或錐形接頭等。4上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa時，由項目部開據(jù)爬升令，爬模技術(shù)指導(dǎo)與施工方安全員共同對架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進(jìn)行檢查并填寫提升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可提升。提升時現(xiàn)場在相應(yīng)樓層準(zhǔn)備臨時電箱。5爬升架體或提升導(dǎo)軌時液壓控制臺應(yīng)有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)節(jié)液壓閥門進(jìn)行控制。6拆模時，外側(cè)支架先拔出齒輪插銷，內(nèi)筒支架松動后移螺母，扳動后移裝置將模板后移；后移到位后，外側(cè)支架插上再插上齒輪插銷，內(nèi)筒支架擰緊后移螺母。7維護(hù)、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護(hù)是否符合要求，及時整改，對電氣控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。6.3.8施工過程檢查施工過程中每層進(jìn)行爬升過程的安全檢查，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。檢查表見附表2：《液壓爬模爬升安全檢查記錄表》6.3.9雨季、夏季高溫等天氣下施工保證措施1防雷措施爬模架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，都極易遭受雷擊，因此避雷措施十分重要。（1）爬模若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30Ω。（2）避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖，設(shè)在自爬模的立桿頂部，高度大于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。（3）在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地引下線，所以當(dāng)爬模架一次提升完成時，將架體與建筑本身的防雷系統(tǒng)連通，使架體良好接地，就能達(dá)到防雷的目的。（4）在施工期間如遇有雷雨，爬模上所有人員必須立即離開。（5）每個爬升單元設(shè)置兩個防雷接觸點，將架體與建筑本身的防雷系統(tǒng)連通。2防火措施爬模架的模板體系是木質(zhì)材料，在有明火的情況下容易引起火災(zāi)，為保證施工安全，需采取以下措施。(1)在爬模架體的主平臺相應(yīng)位置安放滅火器，滅火器應(yīng)使用合格產(chǎn)品，并定期進(jìn)行檢查，并對不能正常使用的滅火器及時進(jìn)行更換。（2）對施工現(xiàn)場的工人進(jìn)行消防安全教育，施工作業(yè)面嚴(yán)禁進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。（3）安全網(wǎng)必須用符合安全部門規(guī)定的防火安全網(wǎng)。（4）爬模架體上必須配備足夠的滅火安全器材，成立義務(wù)消防隊。施工消防供水系統(tǒng)隨樓層施工同步設(shè)置。（5）在爬模架體高處進(jìn)行電、氣焊接作業(yè)時，應(yīng)用非燃材料做接火盤，并派專人看守，大風(fēng)天氣焊接時，應(yīng)設(shè)風(fēng)檔，防止火花飛濺。（6）設(shè)置火災(zāi)發(fā)生時施工人員緊急疏散通道。（7）火災(zāi)發(fā)生后，現(xiàn)場管理人員在通過消火栓及消防水箱進(jìn)行滅火撲救的同時，要組織施工人員及時撤離火災(zāi)現(xiàn)場，火災(zāi)發(fā)生時，爬模作業(yè)面施工人員通過爬模上平臺和下平臺之間的樓梯通道進(jìn)入外框樓板，從而進(jìn)行緊急撤離。施工時應(yīng)提前組織爬模工作人員進(jìn)行緊急情況下的疏散演習(xí)：3防雨措施在爬模架體的上平臺跳板為花紋鋼跳板，確保雨水不會進(jìn)入到爬模下幾層平臺，雨季施工的情況下，人員只要通過爬梯下至爬模架體的主平臺進(jìn)行避雨即可。本工程模板體系施工時將會有作業(yè)時間位于雨季，若混凝土施工過程中外框巨柱內(nèi)進(jìn)入大量雨水將會引起鋼筋銹蝕并將影響到混凝土的強(qiáng)度、澆筑質(zhì)量。因此，本工程模板體系設(shè)計時必須考慮雨季暴雨及雷雨天氣對外框巨柱施工過程的影響。如何最大程度減小暴雨對外框巨柱澆筑及鋼筋的影響成為本工程模板體系設(shè)計的難點問題。4防高處墜落預(yù)防措施（1）加強(qiáng)安全自我保護(hù)意識教育，強(qiáng)化管理安全防護(hù)用品的使用。（2）重點部位項目，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。（3）隨施工進(jìn)度，及時完善各項安全防護(hù)設(shè)施，各類豎井安全門欄必須設(shè)制警示牌。（4）各類腳手架及垂直運輸設(shè)備搭設(shè)、安裝完畢后，未經(jīng)驗收禁止使用。（5）安全專業(yè)人員，加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實解決。5防觸電措施（1）堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。（2）建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（3）檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。（4）臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。（5）施工現(xiàn)場臨時用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)》JGJ46-2005的規(guī)定。（6）施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護(hù)措施。（7）配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有電箱必須使用定點廠家的認(rèn)定產(chǎn)品）。（8）工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途等。（9）應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。（10）獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。（11）在采取接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。（12）為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時能確?，F(xiàn)場的照明不中斷，配電箱內(nèi)的動力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。（13）開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺設(shè)備應(yīng)由各自開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備（含插座），以保證安全。（14）配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。（15）各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。（16）分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米；開關(guān)箱與它所控制的電氣設(shè)備相聚不得超過3米。（17）電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管有專人負(fù)責(zé)。（18）施工現(xiàn)場的照明一般采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在頂板施工中預(yù)埋管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。（19）電焊機(jī)應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置點應(yīng)防潮、防雨、防砸。6防風(fēng)措施爬模體系在五級風(fēng)以下可以進(jìn)行施工及爬升作業(yè)，風(fēng)力超過六級不能進(jìn)行爬模施工作業(yè)，所有人員須撤離爬模施工平臺；當(dāng)風(fēng)力超過九級時，除了施工人員需撤離爬模施工平臺不得再進(jìn)行爬模施工作業(yè)外，還需將外側(cè)爬模架體與結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行有效的連接，保證爬模架體的穩(wěn)定性。當(dāng)大風(fēng)天氣來臨前，做好爬模加固措施，所有安全銷承重銷必須安裝就位。安全銷沿豎向鎖死爬模，防止架體因大風(fēng)滑出,導(dǎo)軌墜落。圖6.3-1爬模防墜落節(jié)點當(dāng)大風(fēng)天氣來臨前，必須合模，穿好對拉螺桿并鎖死安裝螺母，并使內(nèi)外架體連接成整體或外架與內(nèi)側(cè)樓板水平拉結(jié)，拉結(jié)節(jié)點間距不大于5米。6.3.9.1雨季施工措施1雨季施工準(zhǔn)備根據(jù)不同年度雨季施工的不同內(nèi)容和特點，制定有針對性和切實可行的雨季施工措施，對現(xiàn)場管理人員及具體施工人員進(jìn)行交底、教育，及時落實。根據(jù)施工要求及施工方案編制材料需求計劃。2雨季生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，保證雨季施工正常進(jìn)行。各分包單位也應(yīng)成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各自分工，抓好雨季施工各項工作的落實。（2）成立防洪防汛搶險隊，備齊潛水泵、草袋子、鐵鍬等防洪工具及設(shè)備，作好防洪的一切準(zhǔn)備工作。（3）項目部應(yīng)按材料計劃在雨季施工前準(zhǔn)備好雨季施工材料。（4）雨季前將臨時排水系統(tǒng)與現(xiàn)場排水系統(tǒng)連通，使施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)暢通。（5）雨期施工之前，雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組對工程和現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，特別是塔吊基礎(chǔ)、腳手架、基槽、電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等檢查，現(xiàn)場道路、排水溝的形成、人防出入口和通道的封堵、倉庫等施工用房的防漏防淹均應(yīng)在雨期施工之前做好，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，防止雨期施工期間發(fā)生事故。雨期施工期間，還應(yīng)定期檢查。3雨季施工一般技術(shù)措施（1）木制模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。（2）模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架中，插板架必須支搭合理牢靠。（3）模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，留出水口。（4）雨期施工期應(yīng)做好外防護(hù)架的檢查、避雷、防滑、爬升工作，并編制切實可行的施工措施，保安全生產(chǎn)。6.3.9.2冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施在施工過程中混凝土強(qiáng)度易受到低溫、風(fēng)雪等惡劣天氣的影響。為了保證現(xiàn)場施工安全，特別是危險性較大的分部分項工程的施工安全，根據(jù)施工現(xiàn)場的地理環(huán)境和季節(jié)性變化，根據(jù)現(xiàn)場要求可做好以下重點質(zhì)量保證措施：1一般措施：混凝土拌合物在運輸過程中，最好有保溫覆蓋。新澆筑混凝土的暴露面，務(wù)必覆蓋薄膜材料、卷材或松散材料，防止受凍和降雪?；炷翝仓螅皶r用保溫材料覆蓋暴露面、并對模板采取保溫措施?；炷僚浜媳仍O(shè)計時考慮摻加防凍劑：加入防凍劑后，可以使在寒冷條件下進(jìn)行施工而不需要對材料加熱。防凍劑的合適選擇應(yīng)根據(jù)工程實際情況，并且做小樣試驗后方可使用。在混凝土配制中的使用水溫度一般控制在30-50度（據(jù)現(xiàn)場情況而定）。2原材料加熱：除水的溫度要提高外，砂石的溫度也要提高。3摻用早強(qiáng)劑。除防凍劑外，還要添加早強(qiáng)劑。4提高養(yǎng)護(hù)溫度：蓄熱法、暖棚法、電熱法、蒸汽加熱法。5砼測溫工作要經(jīng)過專門培訓(xùn)，素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的人員組成測溫小組，做到及時、準(zhǔn)確、全面測溫，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時處理。6混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后應(yīng)冷卻到15℃時方可拆模，拆模后若混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差大于10℃時，要對混凝土表面進(jìn)行覆蓋使其緩慢冷卻。7水泥出廠不應(yīng)超過三個月，拌制摻入防凍劑的混凝土，要嚴(yán)格掌握準(zhǔn)防凍劑的摻量，并做好各項指標(biāo)記錄。8拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰、雪及凍塊，拌制混凝土的最短時間不得小于3分鐘，且