人防安裝施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 編制依據 2二、 工程概況 2（一） 給排水系統(tǒng) 2（二） 電氣系統(tǒng) 4（三） 通風部分 7三、 主要分部、分項施工方法 8（一） 給排水系統(tǒng) 8（二） 電氣系統(tǒng) 16（三） 通風系統(tǒng) 24四、 主要施工機械和工具、主要周轉材料，勞動力安排一覽表28五、施工組織管理網絡 29

安裝施工方案編制依據；招投標文件：設計圖紙及圖紙會審：現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方的規(guī)范、技術標準、規(guī)程等:人民防空工程施工驗收規(guī)范GB5013-2004人民防空工程施工驗收規(guī)范GB5013-2004人民防空工程設計規(guī)范GB50038-2005建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準建設工程項目管理規(guī)范人民防空工程設計規(guī)范GB50038-2005建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準建設工程項目管理規(guī)范建筑工程文件檔案歸檔整理規(guī)范建筑工程施工質量評價標準建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范智能建筑工程質量驗收規(guī)范GB50300-2001GB/T50326-2006GB/T50328-2001GB/T50375-2006GB50242-2002GB50268-1997GB50303-2002GB50039-2003電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程、盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程、低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-1996自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002溝槽式連接管道工程技術規(guī)范CECS151:2003建筑工程施工工藝規(guī)程安裝篇DBJ14-032-2004建筑電氣安裝工程圖集：第一集、二集、三集、四集等電位聯(lián)結安裝O2D501-2利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝03D501-31、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、 綜合布線系統(tǒng)設計與安裝 DBJT14-526、 建筑給水與排水設備安裝圖集：L03S001-002,L03003-00428、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 JGJ46-200529、 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-200530、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ80-199131、 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 JGJ146-200432、 機械設備使用安全技術規(guī)程 JGJ33-200133、濟南市建筑工程常見質量問題預防措施34、 企業(yè)質量管理體系程序文件34、 企業(yè)質量管理體系程序文件35、 企業(yè)環(huán)境管理體系程序文件36、 企業(yè)職業(yè)健康安全程序文件（ISO9001質量認證）（ISO14001環(huán)境管理體系認證）（OHSAS28001職業(yè)健康安全管理體系認證）二、工程概況：本工程為軍安.和平山莊車庫人防地下室，是附建式平戰(zhàn)結合的甲類人防工程，抗力級別為核6級、常6級?？偨ㄖ娣e3237.73^，平時使用功能為車庫等；戰(zhàn)時分為兩個防護單元，均為人員掩蔽部，防化等級均為丙級，其中防護一單元建筑面積為1513.43掩蔽面積974.65tf,掩蔽人員974人；防護二單元建筑面積為1724.30tf,掩蔽面積997.96tf,掩蔽人員997人。（一）給排水系統(tǒng)1、 本工程戰(zhàn)時生活用水采用給水泵供給，備用給水手搖泵。2、 工程內設置儲水箱供水人員掩蔽部飲用水儲水箱單獨設置;在隔絕防護時間內，防空地下室不得向外排水，口部洗消污水排入口部染毒集水坑內，待戰(zhàn)時隔絕防護時間后,有人工或移動式水泵排出。3、 戰(zhàn)時人員掩蔽部設男女干廁所各一間其中:防護一單元男廁所內設隔臭馬桶10個,女廁所內設隔臭馬桶11個。防護二單元男廁所內設隔臭馬桶11個,女廁所內設隔臭馬桶13個。4、 給水管采用內壁襯塑的鍍鋅鋼管，絲扣連接;排水管道埋地部分采用排水鑄鐵管，石棉水泥捻口;壓力排水采用焊接鋼管焊接;消火栓管道、噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管,WDN100的絲扣連接，DN100以上采用勾槽式卡箍連接；閥門采用閘閥。5、 三防措施：與防空地下室無關的管道不宜穿過人防圍護結構;上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室。穿過地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其直徑不宜大于150^0凡進入防空地下室及人防圍護結構的的管道，均應采取防護密閉措施。人防工程的給水引入管，應在工程內側設置公稱壓力不小于1.0MPa的防爆波閥門。管道穿過防護單元之間的防護密閉隔墻時，應在防護密閉隔墻兩側的管道上設置防護閥門。排出管及透氣管線穿越外墻或頂板處的內側設置止回閥和防護閥門。防護閥門應采用銅芯閘閥，公稱壓力不小于1.0MPa。穿人防地下室外墻及密閉墻，剪力墻，頂板的管道必須設防護套管。做法詳見04FS02-16。防爆地漏安裝詳見2002RS-GJ-03、05。（8） 埋地排水管道掩蔽前應進行灌水試驗。（9） 水箱進水管低于水箱頂150mm，溢流管低于水箱頂200mm，最高水位低于溢流管100m。（二）電氣系統(tǒng)：1、 本工程采用380/220V雙電源供電。一路為人防戰(zhàn)時內部電源，由本層的柴油發(fā)電站經橋架引至人防電源箱；一路為市電，有平時配電室引出經橋架引至人防電源箱。兩路電源采用一用一備方式供電。2、 應急照明消防動力部分為一級負荷;排煙排風機、水泵為二級負荷；其余為三級負荷。3、 照明配電箱在防火分區(qū)隔墻及剪力墻上明裝。安裝高度為距地1.5米，戰(zhàn)時需用安裝配電箱必須購買到現(xiàn)場，專用倉庫保管，以備戰(zhàn)時使用。4、 開關距地1.3m、距門邊框0.2m暗裝，插座為距地0.3m暗裝。5、 出口指示燈在門上方安裝時，底邊距門框0.1m明裝，若門上無法安裝時在門旁墻上安裝,燈上部距頂板50m明裝。6、 設有清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風方式的防護單元在戰(zhàn)時進風機室、排風機室、防化通信值班室，人員出入口（包括通口）最后一道密閉門內側和其他需要設置的地方，設顯示三種通風方式的燈箱和音響裝置，用紅色光表示隔絕式，黃色光表示濾毒式，綠色光表示清潔式，通風方式信號控制箱應設在防化通信辦公室內。通風方式的燈箱和音響裝置的底邊距門上方0.1m安裝或距地2.5m明裝，手動控制開關設在通風機房內，底邊距地1.5m明裝。7、 設有清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風方式的防護單元在戰(zhàn)時人員主要出入口的防護密閉門外側，設置與工程防護抗力相一致的呼喚音響按鈕，底邊距地1.4m明裝，音響裝置設在防化通信辦公室內，底邊距地2.5m。8、 戰(zhàn)時風機、水泵盡量利用平時設備;若不能利用，宜采用成套產品。9、 線路敷設及人防轉換：工程內動力照明干線，沿封閉電纜橋架敷設或穿管埋地敷設,動力支線穿管沿墻明設、地面暗敷。普通照明支路、應急照明支路穿焊接鋼管暗敷設在樓板或墻內；由頂板接線盒至燈具一段明敷線路穿鋼質波紋鋼管并在管外壁作防火處理。人防動力照明主線戰(zhàn)時明裝。穿過圍護結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻的各種電氣管線和預留備用管，應在臨戰(zhàn)轉換時做好防護密閉處理。認真熟悉圖紙中防護套管及接線盒密閉措施的做法。穿過外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻的同類多根弱電線路可合穿一根保護管內，但應采用暗管加密閉盒的方式進行防護密閉和密閉處理。保護管管徑不得大于25^0電纜或導線采用電纜橋架敷設時，若需穿過外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻必須改為穿管敷設要求一根電纜穿一根管(若不符合，則在臨戰(zhàn)轉換期限內拆除)，同時做好相應的防護密閉和密閉處理。各類橋架不得直接穿過臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻，若須通過需采用防護密閉母線，并應做好防護密閉和密閉處理。電纜、電線、弱電管線平時可不采取密閉處理措施，可在臨戰(zhàn)轉換時采取密閉處理措施。戰(zhàn)時動力照明等均應盡量利用平時的配電管線，但都必須滿足戰(zhàn)時的使用要求，并做好相應的防護密閉、密閉處理。10、照明部分：（1） 照明光源采用熒光燈（加高效電子鎮(zhèn)流器）和白熾燈。（2） 燈具選用較輕的線吊或鏈吊燈具和卡口燈頭。當室內凈高較低或結合平時使用需要，戰(zhàn)時可以使用吸頂燈,但應在臨戰(zhàn)時加設防掉落保護網。（3） 電纜選用ZR-YJV型電力電纜照明支線采用ZR-BV線（4） 燈頭盒、開關盒等均采用金屬盒。（5） 從人防內部至防護密閉門外的照明線路在防護密閉門內側（防護密閉門與密閉門之間），距地2.3m處單獨設置熔斷器做短路保護（單獨回路可不設熔斷器保護）。（6） 照明、插座分別由不同支路供電照明為單項兩線制,插座為單項三線制，所有插座回路均設漏電保護器，燈具安裝高度低于2.4m時須加設PE線。（7） 戰(zhàn)時應急照明的連續(xù)供電時間應與隔絕防護時間一致。二等人員掩蔽部戰(zhàn)時應急照明的連續(xù)供電時間不低于3小時。（8） 風機房燈具位置應根據設備及管道布置作適當調整。（9） 戰(zhàn)時主要出入口防護密閉門外直至地面的通道照明電源，宜有人防工程內人防電源箱供電。11、接地部分：（1） 利用工程結構鋼筋做電氣接地或利用平時功能的電氣裝置接地電阻小于1.0歐姆，電氣設備金屬外殼均接PE線保護，水泵房、洗消等房間作局部等電位連接。（2） 戰(zhàn)時不使用的電纜、電線、電氣設備應在3天的轉換時限內全部接地。12、人防平戰(zhàn)功能轉換時限表:序號轉換項目轉換時限與要求1戰(zhàn)時區(qū)域電源在臨戰(zhàn)轉換時限內完成2防爆波電纜井在平時完成施工且套管預埋到位;在臨戰(zhàn)轉換時限內完成電纜敷設3戰(zhàn)時動力及照明布線在臨戰(zhàn)轉換時限內隨冋設備的安裝起完成4電話安裝和設置應急通信手段在臨戰(zhàn)轉換時限內完成5平時電氣防護戰(zhàn)時不使用的電纜、電線、電氣設備應在三天內全部接地13、在值班室、防化通信值班室、通風機房、發(fā)電機房、電站控制室等房間設置電話分機,并應根據工程功能設置音響報警接收設備及應急通信設備等。通信設備由人防相關單位指定的通信部門配置。通信設備容量預留3KW。14、電纜敷設：（1） 電纜應在防爆波井內盤一圈作為余量,電纜井在戰(zhàn)時用粗中砂填滿。（2） 電纜由橋架引至平時控制箱時穿管暗敷；引至戰(zhàn)時控制箱時，穿管明敷。（3） 電纜由橋架引至配電柜時，沿垂直敷設的橋架敷設。（4） 電纜由橋架引至機房設備時，穿管明敷設。（三）通風部分：1、 穿過防護密閉墻的所有通風管，應采取可靠的防護密閉措施，并應在土建施工時一次預埋到位。通風管穿密閉墻做法詳見05SFK10-56。2、 圖中矩形風管采用鍍鋅鋼板制作,圖中標高為管底標高。圓形風管標高為管中心標高。3、 鍍鋅鋼安裝前擦凈表面油污。4、 防毒密閉室風管用3mm厚鋼板連續(xù)焊接制成，并要求氣密，且風管應有0.5%的坡度坡向室外。5、 在濾毒通風管路上設置取樣管和測壓管。6、 濾毒室內過濾吸收器前后均設測壓管。7、 所有穿外墻（兩防護單元隔墻）的通風管道在工事內側（兩側）均預留法蘭并預制12血厚的密閉堵板，以備封堵用。8、 在地下室每個口部的防毒通道、密閉通道的防護密閉門門框墻、密閉門門框上設置DN50氣密測量管。9、矩形風管最小厚度表：風管邊長（mm）鍍鋅鐵板厚度（mm）bW3200.5320VbW4500.6450VbW6300.6630VbW10000.751000VbW12501.01250VbW20001.02000VbW40001.2三、主要分部、分項施工方法（一）給排水系統(tǒng)1、鋼管螺紋連接施工技術措施⑴、工藝流程：材料、機具準備一鋼管螺紋加工一鋼管螺紋連接一連接后處理。（2）、材料準備：鋼管、聚四氟乙烯膠帶、活接頭、麻絲、鉛油等。⑶、機具準備：老虎鉗、電動套絲機、活扳子、管絲鉗等。⑷、為保證工程使用質量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱一一管子絲端加工成錐形，而配件內螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”■n 濟南舜聯(lián)建設集團有限公司 9的連接方式的好處是絲扣越擰越緊，接口較嚴密。⑸、管螺紋(圓錐形管螺紋)的加工技術要點:A、連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)螺紋數(shù)管端螺紋內徑(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B、連接閥門的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)115124.522013.563251574321785401910650211177023.5128802614.5⑹、鋼管螺紋加工技術措施A、 用套絲機加工管螺紋時，應根據管徑選用合適的割刀和板牙。B、 套絲機使用前應作空載試運，機械運轉應正常。過長的管子套絲時應有輔助支架托平，并與管子夾頭保持同一中軸線。C、 套絲時，根據管道管徑選用合適的快、慢檔和適宜的進刀次數(shù)完成加工。D、 操作人員必須熟悉套絲機的操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作。E、 螺紋應規(guī)整、端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連接填料采用細麻絲加白厚漆。F、 管子套絲時先將管子固定在管子壓板上，再把套絲扳套進管端。G、 調整套絲扳的活動刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調整套絲扳上的三個支持腳，使其緊貼管子，防止套絲出現(xiàn)斜絲。H、 調整好后，手握套絲扳手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉動，操作時，用力要均勻，不要過猛。I、 第一次套完后，松開扳牙，再調整其距離比第一次小一點，用同樣方法再套一次，要防止亂絲，當?shù)诙谓z扣快套完時，稍松開扳牙，邊轉邊松,即能使其成為錐形絲扣。J、 套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑、干凈。⑺、鋼管螺紋連接技術措施A、首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。如用聚四氟乙烯膠帶更為方便，然后將一個管子用管■n鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進1/2活節(jié)長，此時再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動第二把管絲鉗，將管擰進活節(jié)1/2,對突出的油麻，應清掃干凈。B、 常用管鉗有兩種：一種是張開式，一種是鏈條式。管鉗的使用原則：小管徑用小號管子鉗，大管徑用大號管子鉗。C、 常用管子鉗和鏈條鉗的適用范圍：張開式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管徑(mm)4~88~108~1510~2015~2532~5050~8065~10080~125鏈條式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)7509001200(in)303648管徑(mm)50~8065~10080~125D、鋸管套絲時管子壓鉗操作臺要放平穩(wěn)，要兩個以上的人操作，動作要協(xié)調，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。E、 兩人同時操作管子鉗進行接口時，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄，不得將短管套入把柄內，加長力臂的做法。F、 當管子鉗套絲后短時間內不進行連接時，應刷一道機油用灰袋紙纏好,以防弄臟螺紋和防止螺紋生銹。G、 連接后的短段管子在運輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不準損壞螺紋和附件。H、 管道安裝前，每根管子應檢查清通，管內無雜物或泥垢，安裝中斷時，敞口及時封堵。I、 管螺紋連接時，選用管子鉗或鏈條鉗操作時，不得套管子加長手柄操作，鉗口防止沾油，并經常擦凈油垢。J、 上配件時，不僅要求上緊，還要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法找正。K、 管件固定后，宜將外露螺紋上的填料清理干凈，夕卜露螺紋應涂防銹涂料。L、 管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗或管道試壓，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。M、 安裝后的連接管路嚴禁用作臨時架子或上人攀登。2、溝槽式連接施工技術措施（1） 、工藝流程：管材下料一管材接頭處滾槽一滾槽后的管材運至安裝地點一消防管安裝一接頭處套上橡膠圈套一接頭處上緊卡箍。（2） 、安裝前準備：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手腳等。（3） 、施工技術措施1） 用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。2） 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。3） 在鋼管上放置水平儀量測，使鋼管處于水平位置。4） 將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面成90。5） 啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止，停機。6） 用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。7） 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。8） 準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損壞，將其套上一根鋼管的端部。9） 將另一根鋼管靠近套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。10） 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。11） 檢查中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。12） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。13） 安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部分用開孑L機開孔用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。啟動電機轉動鉆頭操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。3、閥門施工方法及技術措施⑴、工藝流程：材料機具準備f安裝位置確定f閥門安裝f成品保護。(2)、材料、機具準備：設計所需的閥門、相關配件；鋼鋸、活動扳手、PP-R管熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。⑶、閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質，并進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準使用。⑷、螺紋或法蘭連接的閥門，應在關閉情況下進行安裝。⑸、焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。⑹、當閥門與法蘭內徑或管子內徑不一致時，應將閥門或法蘭內徑加工成1：10的斜口，確保其內徑一致。⑺、根據介質流向確定閥門安裝方向。⑻、水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。⑼、閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。⑽、閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面?！鰊 濟南舜聯(lián)建設集團有限公司(11)、閥門的操作機構和傳動裝置應便于檢修，高度一般為1.2米，當閥門中心與地面距離達1.8米時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。(⑵、安裝鑄鐵閥門時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。(13)、調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。(⑷閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。、在管道吹掃、沖洗完畢后，有關閥門應抽芯檢查，疏水閥門應全部抽芯檢查。、閥門安裝完畢后應根據閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設置明顯標志。4、潛污水泵施工方法(1)施工技術措施A、 開箱檢查：在建設單位人員參加的情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進行檢查，核對泵的主要安裝尺寸是否與設計相符；看表面有無損壞和銹蝕，有無缺件，管口保護物和堵蓋是否完好；把泵的地腳螺栓取出保管好。并保管好泵的質量合格證及說明書，認真做好泵檢查驗收記錄并經有關人員簽字。B、 基礎驗收檢查：對基礎外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷；按施工圖紙要求對基礎位置和尺寸進行復測，看其偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；基礎復查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。C、 放線及基礎面處理：按施工圖紙依據軸線，用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心線，依據基礎上土建紅三角標記用鋼卷尺確定安裝標高；在基礎放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。D、 泵安裝就位：用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎邊，在與基礎銜接處使通道與基礎等高，道木上是滾木，將泵滾運至基礎上。E、 找正、找平：擺正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎表面的中心線相交；在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵；用鋼卷尺測量水泵中心線的高度，看是否與設計相符；通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。F、 聯(lián)軸器找正：雖然泵為I體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原瀕重新檢查電機軸與泵軸對中。用千分表測量徑向測量值和軸向測量值，并找正。（二）電氣系統(tǒng)1、配管及各種箱體預埋的施工方法及技術措施⑴、工藝流程：材料機具準備一管子預制一管子敷設。⑵、材料準備：各型鋼管、連接套管、鎖母、刨花、扎絲、跨接鋼筋、開關盒、接線盒、穿管鋼絲、機油、焊條、混凝土墊塊。⑶、機具準備：彎管器、電焊機、套絲機、電焊工具、手錘、鋼圈尺、水平尺、石筆、起子、老虎鉗、半圓銼、撬杠、繩子。⑷、配管前，應觀察管子是否有扁拆、破裂、不規(guī)則等現(xiàn)象，管內有否雜物堵塞并清除銹層和內部毛刺。⑸、施工前根據施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路，測量長度和■n定位尺寸，并畫在草圖上。⑹、根據測量的尺寸、形狀，預制出各管段，做好各連接套管，對進入箱或盒內的管段套好絲，并在平地上進行試連接，給各管段作好記號，對絲扣加油防腐，按各回路進行編號，捆綁在一起待用。⑺、根據圖紙設計的要求，連接好各管段，將各箱、盒體等定位固定。⑻、配管超過下列長度，中間應加裝接線盒或拉線盒：鋼管45米，無彎曲；30米，有一個彎曲；20米，有二個彎曲；12米，有三個彎曲。⑼、為防止以后管子不通，各種明、暗配管在安裝前要將管內加以清掃。⑽、在后砌墻上配管時，為管道美觀、施工方便和不影響墻體質量，要用開槽機開好槽。、在現(xiàn)澆混凝土和墻內配暗管時，應密切配合土建，將管子預埋在鋼筋上面和在墻上開好的槽內。(⑵、管子在安裝前應將管內加以清掃，以防以后返工。(⑶、向上的管口，均應隨時加以臨時封堵，以防落入雜物。(⑷、后砌墻內配管時，應在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前將管子埋好、固定好。，(15)、現(xiàn)澆混凝土內配管，應密切配合土建將管子預埋在底筋上面。所有預埋的管子、卡具及箱盒等應牢固固定，防止搗固混凝土時受振移位。箱內必須緊貼模板并用刨花等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入?！鰊 濟南舜聯(lián)建設集團有限公司(16)、所有外露管口均應將管口封堵，以防砂漿進入管內。(⑺、進入墻內或混凝土內的管子離表面凈距離不應小于15mm。管子不應有扁折或裂縫，壁厚度均勻，內壁應光滑。、為保證彎管質量，管子彎曲時應采用專用彎管器，較大管采用液壓或電動設備。、燈頭盒、開關箱、接線盒等均應使用配套配件制品，金屬盒與管線連接時必須作跨接焊。、鋼管彎曲要用彎管器。彎管器要根據鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。暗配管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板時不應小于管外徑的10倍。、焊接鋼管彎曲時，要把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊，不得放在側面，防止把管子彎成扁形。管子彎曲后，不得產生凹裂、折皺等現(xiàn)象。、除埋入混凝土內的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，不得遺漏。明配管安裝后要加刷油漆一遍。、明配鋼管采用絲接，直徑大于40mm采用套管焊接，套管長度為管徑的1.5?3倍。絲扣連接的鋼管在管連接兩端要焊接跨接接地線，跨接接地線的截面要按鋼管直徑選擇。采用專用接地線卡連接時，跨接線要用黃綠色銅芯軟線，截面不小于2.5mm2?？缃咏拥鼐€的選擇見下表：公稱直徑跨接線電線管鋼管圓鋼扁鋼W32W32?64032?85040~50?1070~8070~80-25X4(28)、鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用鎖緊螺母和管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。2、接地及防雷裝置施工方法及技術措施⑴、工藝流程：材料機具準備一接地體施工一接地線施工⑵、材料準備：一40X4鍍鋅扁鐵、連接鋼筋、焊條。⑶、機具準備：電焊機、電焊工具、手錘、毛刷，接地搖表，大錘鋼圈尺。(4)、本工程屬二類防雷建筑，采用聯(lián)合接地方式，其接地電阻不大于1歐。⑸、利用建筑物基礎內鋼筋網連焊做自然接地體，其接地電阻不大于1歐，如達不到此值，補人工接地極。、室外接地母線采用-40X4鍍鋅扁鐵。、如果要設人工接地體，接地體應符合下列要求：A、 接地體頂部埋設深度不小于0.6米。焊縫應涂瀝青以防腐蝕；在作防腐處理時前，表面必須去掉焊接處殘留的焊藥。B、 回填土前先測定接地電阻，如達不到設計要求采取相應措施?；靥钔習r要夯實，敷設在有腐蝕性的土壤中要進行換土。、接地母線的安裝要求A、 本工程中的接地母線采用-40X4的鍍鋅扁鐵。B、 接至電氣設備的連接線連接必須牢固可靠，便于檢查。連接設備的接地螺栓要用鍍鋅螺栓，有振動的地方要墊防松帽或防松墊圈。、扁鋼接地線采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。扁鋼與扁鋼搭接，搭接長度為寬度的2倍，圓鋼與圓鋼的連接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，嚴禁對接。、橋架接地在每個接頭處用黃綠雙色線在接頭兩端用鍍鋅螺栓可靠固定，連接線按橋架及接地螺栓大小做端子并搪錫，噴塑或噴漆的橋架必須在連接處刮去塑層和油漆。鍍鋅橋架可在連接板兩端增設防松墊圈。、本建筑要求作總等電位聯(lián)接，在配電室總配電箱旁安裝一總等電位聯(lián)接端子箱，除圖中畫出外所有進出建筑物的金屬體、建筑物的金屬構件及金屬線槽均要與總等電位聯(lián)接端子箱連通。、本工程要求強、弱電及設備的所有進戶管均應可靠接地。3、橋架安裝施工方法及技術措施⑴、工藝流程：材料機具準備f支、吊、托臂安裝f橋架安裝固定f接地線的連接。⑵、材料準備：金屬橋架及其連接配件、支(吊、托)臂、鋸條、油漆、專用接地連接線、焊錫、錫膏、汽油。⑶、機具準備：手接葫蘆、砂輪切割機、電動磨光機、電錘、開孔機、鋼鋸、活動扳手、圓銼、手錘、平銼、噴燈、焊錫熔鍋、繩子、抬杠。⑷、橋架安裝應平整，無扭曲變形，內壁光滑、無毛刺。m⑸、強、弱電橋架安裝標高均要與設計相符。⑹、橋架安裝用廠方提供的專用支（吊、托）架固定，支架間距應不大于2米。⑺、橋架安裝應橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的2/1000,全長最大偏差不應大于20mm。⑻、橋架的切斷應用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割。且切口應銼平。橋架接口應平直，接板應緊密。⑼、橋架在施工結束后要蓋好槽蓋，且槽蓋要平整、無翹角。⑽、橋架出線口應用開孔機開口，并應銼光滑，位置應正確。（11）、進出橋架的配管應和橋架垂直，開口孔徑與管徑相符，并應以鎖緊螺母固定。（⑵、橋架轉彎處，應用轉彎橋架，不得用直線橋架加工。（13）、橋架的連接螺絲要用橋架廠家生產的配套的專用鍍鋅螺絲。（⑷、橋架應進行可靠的接地或接零，但不應作為設備的接地導體，如果是噴塑或噴漆的，要除去塑層和油漆。連接線的線頭螺帽和卡子要搪錫，連接要緊密。接地電阻不大于1歐姆。4、管內穿線、線槽配線及電纜敷設施工方法及技術措施⑴、工藝流程：材料機具準備一穿線準備一穿線、配線。⑵、材料準備：電線、信息線、鋼絲、滑石粉、護口、毛刷、破布。⑶、機具準備：放線架、人字梯、活動扳手、萬用表、兆歐表、防護手套、電工工具、鋼絲、繩子、扎帶。⑷、管內穿線及橋架配線應在土建地坪和粉刷工程結束后進行。■n⑸、穿線前，應先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。⑹、穿線時，管口一定要戴上護口。⑺、穿線規(guī)格：根據圖紙設計中的要求執(zhí)行。⑻、管內導線總截面（包括外護層）不應超過管子截面的40%。⑼、橋架內導線總截面積（包括絕緣層）不得超過橋架截面積的60%。在可拆卸蓋板的橋架內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和,不得大于橋架截面積的75%，在不易拆卸蓋板的橋架內，導線的接頭置于橋架接線盒內。⑽、當配線采用多相導線時，線色要嚴格區(qū)分，見下表；導線相別ABCJ-1零保護地線（PE）導線顏色黃綠紅淡藍黃綠雙色（11） 、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭要在接線盒內連接。（12） 、垂直管路中的導線，穿線時應自上而下拉引。（13） 、一般燈頭盒、開關盒的出線留頭長度約為150mm。（⑷、管內穿線應采用放線架，以減少導線扭曲。（15） 、導線上應做好統(tǒng)一標記，便于接線時識別，以防接錯。（16） 、穿線時，應先將導線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并應將每根導線理直分開，徐徐拉入管內，穿入管內的導線不得絞在一起。（⑺、電纜敷設施工技術要點A、電纜嚴禁有扭擰和表面嚴重劃傷等缺陷。B、 電纜保護管管口應光滑、無毛刺，防腐要良好。C、 電纜敷設的坐標及標高應符合施工圖要求。電纜切斷后頭部做好密封措施。D、 電纜走向、標咼、坐標正確清楚。E、 電纜標志牌設置準確，清晰齊全。F、 電纜頭固定可靠，相序正確，標志清晰。J、電纜終端頭制作技術：a） 在套進聚氯乙烯分支管手套，首套下口用絕緣帶封口后，再外包二層黑色聚氯乙烯帶。b） 要用絕緣帶封住首套指口。d） 壓接線端子后，要用絕緣帶封住線鼻下口。e） 從接線端子下口起至首套叉口，繞包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明相別。5、配電箱（柜）施工方法及技術措施⑴、工藝流程：材料機具準備f位置確定f安裝固定f成品保護。⑵、材料準備：配電箱（柜）、砂子、砂漿、破布、鐵絲、油漆。⑶、機具準備：電錘、電鉆、開孔機、臺鉆、電工工具、水平尺、鋼圈尺、線墜、小白線、灰桶、瓦工工具、鐵釬子、毛刷。⑷、根據設計圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，觀察配電箱預留孔洞是否符合安裝要求，如不能滿足，要進行修整。⑸、安裝配電箱時，確定配電箱的規(guī)格、型號是否和圖紙上的設計要求相符。⑹、根據配電箱的規(guī)格、尺寸大小，在墻上對配電箱的安裝高度、位置作上記號。⑺、箱體安裝過程中，時常用小白線根據上面畫出的記錄，拉出網格，觀察箱體是否達到所作的記號，隨時調整。⑻、配電箱安裝應牢固，并且要找平、找正。⑼、電箱內的電器應布置整齊，二次接線應排列整齊，布線美觀，箱內二次線不得有接頭。⑽、暗裝配電箱后壁應放孔眼為10mmX10mm的鋼絲網，并用水泥砂漿抹平，箱壁應緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內的接觸部分應涂防銹漆。（11）、落地式電箱采用型鋼基礎，螺栓固定。（⑵、配電箱安裝要做到橫平、豎直、牢固。（⑶、配電箱接線完畢后，清掃箱柜內的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下,妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。（⑷、配電箱內的電器應裝設標志牌，注明控制回路的名稱。（15） 配電箱要可靠接地或接零。（16） 、端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應防潮、防塵。（三）通風系統(tǒng)1、風管及部件的安裝（1）、材料、機具準備材料準備：預制好的風管及配件、部件，連接、固定材料。機具準備：手錘、電錘、手電鉆、砂輪機、角向磨光機、臺鉆、氣焊工具、呆扳手、螺絲刀、尖沖、木錘、大力剪、大力鉗、倒鏈、梯子、繩子、■n鏨子、活扳子、防護手套、安全帽、安全帶。（2） 、工藝流程確定標高一風管排列一法蘭連接一安裝就位找正一檢驗。（3） 、施工技術措施A、 風管系統(tǒng)安裝前，檢查土建預留的孔洞，預埋件的位置和標高是否符合設計要求。B、 風管的安裝：a） 風管安裝原則：風管應安裝在其它所有管道的前面，當和其它管道發(fā)生沖突時，其它管道應讓風管。b） 根據制作好的風管和部件編號，結合施工流程，對延長米上的風管、部件進行預排列、組裝。c） 組裝時，兩風管法蘭之間墊3mm