2023粉末涂料企業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范

粉末涂料企業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范目次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2廠區(qū)環(huán)境 3設(shè)備設(shè)施 4生產(chǎn)作業(yè)安全 7安全與應(yīng)急管理 10附錄A（資料性） 粉末涂料生產(chǎn)場所、倉庫火災(zāi)危險性分類示例 12附錄B（資料性） 粉末涂料粉塵爆炸極限容許濃度 13附錄C（資料性） 粉末涂料用樹脂、固化劑及粉末涂料的化學(xué)毒性LD50 14附錄D（資料性） 粉末涂料生產(chǎn)的危險、有害因素 15I粉末涂料企業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了粉末涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全衛(wèi)生技術(shù)要求，包括廠區(qū)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)作業(yè)安全、安全與應(yīng)急管理等方面內(nèi)容。本文件適用于中華人民共和國境內(nèi)從事粉末涂料生產(chǎn)的企業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893 安全色GB2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3836.1 1部分：設(shè)備通用要求GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3GB/T4208固定式鋼梯及平臺安全要求外殼防護等級（IP代碼）3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB/T5206 色漆和清漆 術(shù)語和定義GB5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6719 袋式除塵器技術(shù)要求GB6944 危險貨物分類和品名編號GB/T26443 安全色和安全標(biāo)志安全標(biāo)志的分類、性能和耐久性GB/T29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB8978 污水綜合排放標(biāo)準GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準GB/T3836.1 1部分：設(shè)備通用要求GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則GB13495.1 消防安全標(biāo)志 第1部分:標(biāo)志GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605 粉塵爆炸泄壓指南GB15607 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全GB16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準GB/T17919 粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導(dǎo)則GB17945 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)GB/T18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護1GB30871 危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB37824 涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準GB50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50033 建筑采光設(shè)計標(biāo)準GB50034 建筑照明設(shè)計標(biāo)準GB50056 電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB51283 精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準GBZ2.1 1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2 2部分：物理因素AQ3009 危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ5204 涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程HG/T20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程LD/T98 空氣中粉塵濃度光散射式測定法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。粉末涂料 coatingpowder粉末狀的涂料，在其熔融（也可能要經(jīng)過固化）后可制得連續(xù)的漆膜。粉塵dust粒徑小于75μm,能夠較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。動火作業(yè)hotwork、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機進行的作業(yè)。區(qū) zone2設(shè)備保護級別（EPL）equipment protectionlevel根據(jù)設(shè)備成為引燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境所具有的不同特征而對設(shè)備規(guī)定的保護級別。金屬顏料粘貼 metallicpigmentbonding將金屬顏料粘貼到粉末涂料顆粒表面，形成具有金屬光澤粉末涂料的工藝過程，也稱為邦定。廠區(qū)環(huán)境一般規(guī)定GB50187GBZ1GB50016廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點進行綠化設(shè)計。廠區(qū)綠化不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種及含水分多的四季常青的草皮。（構(gòu)GB50016、GB51283、AQ5204要求。2個，主要人流入口宜與主要貨流入口分開設(shè)置。廠區(qū)大門、車間出入口及危險路段應(yīng)設(shè)有限速標(biāo)牌和警示標(biāo)牌，交通視線盲區(qū)應(yīng)設(shè)置反光鏡。GB50057（網(wǎng)應(yīng)有獨立的接地10Ω。乙類廠房的總控制室應(yīng)獨立設(shè)置。廠房的泄壓設(shè)施應(yīng)避開人員密集場所和主要交通道路。廠區(qū)道路廠區(qū)應(yīng)人車分流，雙向主干道寬度不宜小于5m；車間、倉庫叉車等行車道寬度應(yīng)不小于1.8m、人行道寬度應(yīng)不小于1m，廠區(qū)道路應(yīng)有明顯清晰且寬度不小于100mm的分隔通道線，危險路段應(yīng)設(shè)置限速和警示標(biāo)志。廠區(qū)道路排水管網(wǎng)應(yīng)暢通，無積油、積水。200mm；坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄；腳踏板應(yīng)完好、牢固且防滑。物品占道率應(yīng)低于5%。車行道上方懸掛物高度應(yīng)不少于4mGB50016的相關(guān)規(guī)定。廠房、倉庫一般規(guī)定3同一廠房、倉庫或廠房、倉庫的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險性時，其火災(zāi)危險性分類應(yīng)GB50016A。乙類廠房宜獨立設(shè)置。廠房、倉庫的緊急通道和出入口應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志及“禁止煙火”等安全標(biāo)志。2150m2，且10300m21個安全出口。2個；當(dāng)防火分區(qū)的建筑面積不大于100m21個。300m22個安全出口5m。1.1m1.4m，門1.2m。GB2894（構(gòu)GB2893的規(guī)定涂安全色。廠房、倉庫不應(yīng)與員工宿舍在同一建筑物內(nèi)，并與員工宿舍保持安全距離。倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。2.50h1.00h的樓板與庫房隔開，并應(yīng)設(shè)置獨立的安全出口。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。廠房內(nèi)車行道寬度應(yīng)大于2m1m，分隔線應(yīng)清晰、準確。路面應(yīng)平坦，無積油、無積水、無絆腳物,排水管網(wǎng)暢通。主干道及人行通道不應(yīng)有占道物品。采光照明GB50033、GB50034的相關(guān)規(guī)定。100%GB50034的倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具，并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火措施，不應(yīng)使用鹵鎢燈等高溫照明燈具。作業(yè)區(qū)域布局企業(yè)應(yīng)制定合理、規(guī)范的定置圖，實行定置管理；沿人行通道兩邊不應(yīng)有突出或銳邊物品，危險部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和圍擋護欄。員工休息間、會議室等聚集場所應(yīng)與作業(yè)區(qū)域隔離，疏散通道應(yīng)保持暢通。設(shè)備設(shè)施4通風(fēng)除塵系統(tǒng)一般規(guī)定GB15577的規(guī)定。車間預(yù)混、粉碎、稱量、包裝、成品混合應(yīng)設(shè)置除塵和15g/m3。各類粉末涂料粉塵爆炸極限容許濃B。車間可根據(jù)實際按工藝分區(qū)設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)。3h的防火墻，并應(yīng)根據(jù)粉塵屬性和工藝要求確定相應(yīng)控制要求比3m，除GB/T15605設(shè)置泄爆裝置。GB/T3836.1、GB50058AQ3009III類電氣設(shè)備，1。表1 電氣設(shè)備防護級別的選擇危險區(qū)域電氣設(shè)備保護級別（EPL）20區(qū)Da21區(qū)Da或Db22區(qū)Da、Db或Dc應(yīng)從安全衛(wèi)生兩方面計算和核算所需的排風(fēng)量，以確保有足夠回收排風(fēng)量；風(fēng)機的排風(fēng)量還10%～15%系統(tǒng)漏風(fēng)量。稱量、投料、粉碎粉料等進出口均應(yīng)設(shè)置吸塵罩。GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。3%。應(yīng)避免除塵器進風(fēng)口因流速降低而導(dǎo)致的粉塵沉降。除塵器與進、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接；如采用法蘭連接，應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電0.03Ω。100Ω，并定期監(jiān)測有效性。除塵器應(yīng)能在各種系統(tǒng)中實現(xiàn)一級收塵。使用與維護企業(yè)應(yīng)建立除塵器的操作規(guī)程。應(yīng)對除塵器的脈沖噴吹裝置的空氣壓力進行監(jiān)測。脈沖噴吹類袋式除塵器的供氣系統(tǒng)應(yīng)保證充足的供氣量，并應(yīng)采用脫油濾水措施。除塵器啟動后應(yīng)定時檢查，若有漏塵、漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機處理。應(yīng)定時檢查清灰裝置，若脈沖閥或反吹切換閥門出現(xiàn)故障應(yīng)及時修理。檢修維護時，除塵器設(shè)備外體不應(yīng)電焊等明火作業(yè)，宜使用防爆工具，不應(yīng)敲擊除塵器各金屬部件。濾袋應(yīng)采用消靜電濾料制作。濾料應(yīng)具備阻燃性能。生產(chǎn)設(shè)備一般規(guī)定5GB5083的規(guī)定。設(shè)備本身應(yīng)具備安全聯(lián)鎖、防護罩、防護網(wǎng)等必要的防護。有爆炸危險的設(shè)備，還應(yīng)具備泄GB/T8196的規(guī)定。GB2894的相關(guān)規(guī)定。壓力管道、電梯、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備的安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進行定期校驗、檢修，并做好記錄。粉塵和碎屑的除塵器、過濾器或管道，均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置并定期檢查其有效性。電氣設(shè)備選用應(yīng)符合GB/T3836.1、GB50058、AQ3009的規(guī)定。設(shè)備布局應(yīng)符合下列要求：0.7m0.9m0.8m，12mm～12m6m者為小型設(shè)備。0.5m～1.7m0.3m～1.9m0.7m～1.7m0.3m～2.5m。在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定。防爆、防靜電、電氣安全GB50058202122區(qū)以及非爆炸危險區(qū)，并按區(qū)域選用相應(yīng)的電氣設(shè)備。電線、電纜應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)或防火電纜槽盒敷設(shè)。電纜及其附件在安裝和使用時，根據(jù)實際情況應(yīng)采取防止受到外來機械損傷、腐蝕或化學(xué)影響的措施。5級。GB/T4208的規(guī)定。粉碎設(shè)備以及管道應(yīng)按標(biāo)準設(shè)計制造，并應(yīng)用隔爆閥與除塵柜隔開。除塵柜采用泄爆方式時，3m。生產(chǎn)區(qū)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應(yīng)采取工業(yè)防靜電接地措施，并應(yīng)符合GB12158和HG/T20675的規(guī)定。使用、貯存、輸送、裝卸、運輸粉末涂料的生產(chǎn)裝置、裝卸場所以及產(chǎn)生靜電積聚的生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)有防靜電接地措施。各專設(shè)的防靜電接地電阻值不應(yīng)大于100Ω。電氣設(shè)備外殼上不裝電纜或?qū)Ч芤胙b置時，其通孔堵封件應(yīng)與設(shè)備外殼一起符合有關(guān)防爆型式的規(guī)定。堵封件應(yīng)只能用工具才能拆除。設(shè)備安裝應(yīng)牢固，接線應(yīng)正確，接觸應(yīng)良好，設(shè)備通風(fēng)孔道不應(yīng)堵塞，應(yīng)注意保持設(shè)備之間的間距。電氣設(shè)備應(yīng)采取防止可能遇到的化學(xué)、機械、熱應(yīng)力等外部影響的措施。措施應(yīng)不削弱設(shè)備正GB50056GB50058的規(guī)定。所有管路應(yīng)做防靜電處理，電氣設(shè)備應(yīng)進行有效接地。6（照明（及電器設(shè)施均應(yīng)符合本文件的規(guī)定。GB50058消防設(shè)施與器材廠區(qū)、車間應(yīng)在明顯位置懸掛應(yīng)急疏散圖，應(yīng)急疏散通道和區(qū)域面積滿足應(yīng)急響應(yīng)的需要。廠區(qū)消防用水應(yīng)設(shè)置可靠的取水設(shè)施，可由給水管網(wǎng)、天然水源、消防水罐或消防水池供給。GB50016的有關(guān)規(guī)定。300m2廠房（倉庫）應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓。GB50140的相關(guān)規(guī)定，滅火器、室內(nèi)消火栓等消防器材擺放合1m范圍內(nèi)無障礙物。金屬粉末涂料生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)有滅火沙、D型金屬滅火器等。GBZ1、LD/T98粉塵濃度檢測儀。GB13495.1的相關(guān)規(guī)定。GB13495、GB17945的規(guī)定。1次的全面檢查。生產(chǎn)作業(yè)安全一般規(guī)定企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的粉末涂料產(chǎn)品編制生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程。生產(chǎn)操作規(guī)程和工藝參數(shù)的制定應(yīng)符合粉末涂料原料的物化性質(zhì)以及生產(chǎn)過程的特點。各工序作業(yè)應(yīng)符合設(shè)備操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定車間當(dāng)天原料最高允許存放量。生產(chǎn)車間的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半成品應(yīng)堆放整齊，保證通道暢通。應(yīng)對車間各類設(shè)備、管路制定并執(zhí)行相應(yīng)的點檢、維護保養(yǎng)和靜電接地等檢查。車間內(nèi)所有原料、成品或其他物品不應(yīng)緊貼配電柜、控制柜、電箱等供電設(shè)備堆放；除銘牌等標(biāo)示外，各種供電設(shè)施上不應(yīng)擺放、懸掛其他任何物品；應(yīng)保證供電設(shè)施的干燥、通風(fēng)、散熱良好。不應(yīng)濕手操作任何電器設(shè)備，設(shè)備不應(yīng)超負荷運行。62 原材料的貯存原材料應(yīng)按其性質(zhì)分類、分批整齊堆放、貯存，避免出現(xiàn)傾倒等現(xiàn)象發(fā)生，并應(yīng)遵循先進先出的原則。生產(chǎn)過程預(yù)混合預(yù)混合工序材料擺放、稱量、投料、混合等區(qū)域應(yīng)進行合理規(guī)劃分區(qū)?；炝蠙C應(yīng)根據(jù)其類型、大小，劃定工作區(qū)域。翻斗式混料機工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍欄及可靠的聯(lián)鎖裝置，運行時不應(yīng)進入。攪拌混合時，混料缸應(yīng)處于密封狀態(tài)。7混料機每天應(yīng)進行防攪拌時間過長、物料膠化、設(shè)備超載等方面的點檢。熔融擠出擠出機加熱表面應(yīng)采取有效的隔熱措施，并做相應(yīng)的警示標(biāo)志。應(yīng)及時清理擠出機加熱元件表面的積粉。滾筒、破碎部位應(yīng)安裝防止機械傷害的電控和防護裝置。應(yīng)配備專用工具清理高溫物料。電加熱板接口應(yīng)安裝防火花裝置；蒸汽加熱，應(yīng)有防缺水安全裝置。清理壓輥、破碎等部位的物料沾粘時應(yīng)停機操作并應(yīng)有效隔離動力源和掛牌警示。粉碎粉碎成品出口、稱量包裝處應(yīng)開啟除塵和粉塵回收裝置。（防護罩或聯(lián)鎖作業(yè)過程中應(yīng)防止粉塵飛揚，并應(yīng)及時用濕拖把清理場所。多組分（成品）混合混合作業(yè)過程應(yīng)采取防止粉塵飛揚措施?；旌献鳂I(yè)過程，現(xiàn)場不應(yīng)明火作業(yè)。金屬粉末生產(chǎn)安全設(shè)備安全應(yīng)符合下列要求：設(shè)備應(yīng)有可靠接地，每個活動部件（如缸蓋、缸體、機座、平臺）16mm2接，地線要接入專用接地裝置，應(yīng)定期檢查設(shè)備的靜電接地狀況；1m25mm鍍鋅扁鐵；電線與螺絲應(yīng)定期檢查有無松動；測氧儀應(yīng)每年進行傳感器校準；電控房應(yīng)設(shè)置獨立防火區(qū)域；除塵器應(yīng)用金屬風(fēng)管，每節(jié)風(fēng)管要用地線連接并接入總地線中；除塵器應(yīng)每天清理泄灰倉；h）金屬顏料稱量區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)的除塵器宜分開，稱量區(qū)應(yīng)采用濕法除塵器；i）2個；j) 車間地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的地面；k）車間內(nèi)有金屬粉塵的區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)滿足防爆要求。金屬顏料儲存應(yīng)符合下列要求：GB50016設(shè)計；與水反應(yīng)的金屬原料應(yīng)保持干燥，并避免和水接觸；應(yīng)采用有效措施防止金屬顏料桶傾倒；金屬顏料使用后如有剩余應(yīng)進行及時清潔并做好密封后轉(zhuǎn)入庫房，生產(chǎn)區(qū)不能作為儲存區(qū)域；金屬顏料稱量應(yīng)符合下列要求：稱量應(yīng)設(shè)立在于生產(chǎn)區(qū)域隔開的單獨房間，并符合相應(yīng)的防火防爆設(shè)計規(guī)定；稱量區(qū)域所用的工具應(yīng)采取不發(fā)火或其他防靜電材質(zhì)；所有稱量設(shè)備設(shè)施應(yīng)采用符合該區(qū)域的防爆設(shè)備，并進行有效接地；81m/s；稱量區(qū)域應(yīng)根據(jù)當(dāng)天實際生產(chǎn)量規(guī)定最大臨時存放量；操作員工應(yīng)穿戴符合防靜電要求的勞保用品，在僅該區(qū)域前應(yīng)設(shè)置靜電檢測裝置。邦定生產(chǎn)操作應(yīng)符合下列要求：作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過嚴格的操作和安全培訓(xùn)才能上崗操作；進入邦定車間前應(yīng)在靜電釋放儀上消除人身上靜電，不應(yīng)帶入和使用非防爆移動通訊設(shè)備；c）作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服與防靜電鞋；混料作業(yè)使用鋁銀粉、銅金粉等金屬顏料時，應(yīng)防止產(chǎn)生火花；添加金屬顏料時動作要輕，宜沿接地導(dǎo)電棒或缸壁倒入，不應(yīng)敲擊與碰撞；95%，并采用氧氣濃度監(jiān)測和控制裝置監(jiān)測氧氣濃度值；金屬顏料轉(zhuǎn)運應(yīng)有效防靜電；生產(chǎn)完應(yīng)使用符合防爆區(qū)域的吸塵裝置清理現(xiàn)場衛(wèi)生，不宜有灰塵堆積。清機清理運動部件時，應(yīng)有效的進行動力源隔離并掛牌上鎖。清機不宜使用溶劑。若有需要使用溶劑，現(xiàn)場不應(yīng)明火作業(yè)，應(yīng)加強通風(fēng)，防止空間中溶劑揮發(fā)積聚導(dǎo)致爆炸。盛裝清機用溶劑容器應(yīng)加蓋封閉存放于通風(fēng)良好、有明顯標(biāo)識的指定區(qū)域，不應(yīng)無序堆放。擠出主機清機物料，應(yīng)用專門容器盛裝，并作灑水降溫處理。包裝、檢驗、貯存與運輸包裝產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T13491的要求。產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750的要求，安全標(biāo)簽應(yīng)符合GB15258的規(guī)定。包裝材料應(yīng)能避免粉末受潮和受熱。宜把粉末裝入聚乙烯袋中，再把袋子放入紙箱或紙板桶中。檢驗企業(yè)應(yīng)按照國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準、企業(yè)標(biāo)準的要求進行檢驗，保證出廠的產(chǎn)品符合標(biāo)準的技術(shù)要求。企業(yè)應(yīng)有滿足質(zhì)量檢測的場所設(shè)施和儀器。在檢驗噴涂區(qū)域應(yīng)設(shè)置吸塵罩等除塵和粉塵回收裝置。配電柜、設(shè)備控制柜、接線盒等電氣設(shè)備的防塵等級，應(yīng)能滿足設(shè)備安全運行。用于檢驗試驗后的溶劑殘液，應(yīng)用專門容器回收并作無害處理。應(yīng)及時清理烘箱固化室加熱元件表面的積粉。產(chǎn)品（成品）貯存粉末涂料嚴禁與酸、堿、鹽、易燃物、可燃物、氧化劑等物品進行混存。根據(jù)庫房條件、產(chǎn)品性質(zhì)和包裝形態(tài)采取適當(dāng)?shù)亩讯夂蛪|底的方法，滿足以下條件：產(chǎn)品不應(yīng)直接落地存放，一般垛底宜高于15cm，無貨架的垛高不宜超過3m；9180c30cm10cm50cm，垛距宜大于10cm。運輸粉塵清理積粉清理應(yīng)建立相關(guān)管理制度并采用吸塵裝置吸取的清理方式，有粉塵爆炸風(fēng)險區(qū)域，相應(yīng)的GB15577執(zhí)行。預(yù)混、熔融擠出、粉碎、包裝、成品混合、檢驗噴涂的場所，應(yīng)定期清掃粉塵。應(yīng)及時清掃所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室。應(yīng)及時清理作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。應(yīng)及時清理擠出機加熱元件表面、烘箱固化室加熱元件表面的積粉。設(shè)備檢修一般規(guī)定檢修設(shè)備時應(yīng)切斷電源，采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛安全警示牌。作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞、受限空間、設(shè)施工具等應(yīng)采取有效防護措施，并設(shè)警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進行檢查。通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈。作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，采用的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全。作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護用品，多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。動火作業(yè)GB30871相關(guān)規(guī)定要求。動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。其他檢修作業(yè)高處作業(yè)安全、受限空間作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動土作業(yè)安全及吊裝作業(yè)安全應(yīng)分別按照GB30871規(guī)定執(zhí)行。生產(chǎn)廢物料的處理粉末涂料生產(chǎn)過程中排放的廢氣、廢水（液）、廢渣和其他廢棄物的處理應(yīng)符合國家、地方的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)區(qū)（包括設(shè)備）GB16297、GB37824規(guī)定后方可排放。生產(chǎn)區(qū)（包括實驗室）產(chǎn)生廢棄危險化學(xué)品的處置應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。應(yīng)委托持有危險廢物（桶）內(nèi)，當(dāng)班清除，不應(yīng)亂拋、亂放；應(yīng)及時清理作業(yè)場所的廢物、油跡等，保持環(huán)境的整潔。安全與應(yīng)急管理10一般規(guī)定企業(yè)應(yīng)建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和相應(yīng)的安全管理體系。企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，根據(jù)國家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程，實行標(biāo)準化管理。（和振動GB12348的相關(guān)規(guī)定,生產(chǎn)場所有害物質(zhì)GBZ2.1GBZ2.2LD50C。對作業(yè)人員應(yīng)采取個體防護措施，配備專用的勞動防護用品：呼吸防護器、防護手套、噪音防GB/T11651的規(guī)定。加強明火管理，廠區(qū)嚴禁吸煙。人員和培訓(xùn)管理企業(yè)應(yīng)配置專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。企業(yè)應(yīng)建立公司（廠）、車間（職能部門、生產(chǎn)部門）以及班組三級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。企業(yè)應(yīng)結(jié)合粉末涂料特性，制定適合的生產(chǎn)現(xiàn)場安全教育培訓(xùn)、管理制度。企業(yè)每年應(yīng)對全員進行安全生產(chǎn)技術(shù)教育和應(yīng)急預(yù)案演練培訓(xùn)。丙烯酸粉末涂料、金屬顏料粉末涂料、鋁顏料儲存等火災(zāi)危險性乙類場所，應(yīng)按其安全技術(shù)特性制定專門的安全管理制度，并應(yīng)對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。相關(guān)方安全管理企業(yè)應(yīng)與外來施工單位簽訂安全協(xié)議明確雙方安全職責(zé)。企業(yè)應(yīng)對外來施工作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)。施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防范措施，符合安全生產(chǎn)條件。企業(yè)應(yīng)對鋁顏料等的包裝提出安全要求，并與危險化學(xué)品供應(yīng)商簽訂安全協(xié)議。供應(yīng)商應(yīng)有國家規(guī)定的資質(zhì)。對廠區(qū)內(nèi)臨時作業(yè)人員、實習(xí)人員、參觀人員及其他外來人員應(yīng)有安全管理制度和安全措施。應(yīng)急管理生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案及專項預(yù)案（或處置方案）GB/T29693的要求。GB/T18664的規(guī)定。應(yīng)對本企業(yè)粉末涂料生產(chǎn)過程存在的危險、有害因素進行危險源辨識。根據(jù)分析確定本企業(yè)的D。每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。11附錄A（資料性）粉末涂料生產(chǎn)場所、倉庫火災(zāi)危險性分類示例粉末涂料生產(chǎn)場所、倉庫火災(zāi)危險性分類示例見表A.1。表A.1 粉末涂料生產(chǎn)場所、倉庫火災(zāi)危險性分類示例作業(yè)分類種類粉末涂料生產(chǎn)、使用或儲存物品火災(zāi)危險類別粉末涂料制造金屬顏料粉末涂料銅金粉、鋁粉顏料等易燃固體類乙丙烯酸粉末涂料丙烯酸樹脂等可燃固體類乙其他粉末涂料環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等可燃固體類丙倉庫與儲存金屬粉末原材料鋁粉、鋅粉等易燃固體類乙其他原材料/成品不屬于易燃固體的原材料、樹脂、鈦白粉、無機填料、粉末涂料成品等丙12附錄B（資料性）粉末涂料粉塵爆炸極限容許濃度粉末涂料主要原材料粉塵爆炸極限容許濃度見表B.1，粉末涂料粉塵爆炸極限容許濃度見表B.2。表B.1 粉末涂料主要原材料粉塵爆炸極限容許濃度序號品名最低可爆炸極限 g/m3最小點火能量mJ1環(huán)氧樹脂20152聚酯樹脂10103鋁粉35-40204鋅粉500900表B.2 粉末涂料粉塵爆炸極限容許