河津電廠2x300MW機(jī)組煙氣脫硫工程調(diào)試大綱

煙氣脫硫工程調(diào)試大綱TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概況 4\o"CurrentDocument"1.1工藝系統(tǒng) 4\o"CurrentDocument"1.2儀表和DCS控制系統(tǒng) 6\o"CurrentDocument"1.3電氣系統(tǒng) 7\o"CurrentDocument"1.4FGD裝置設(shè)備布置 71.5脫硫系統(tǒng)主要性能指標(biāo) 81.6主要設(shè)備清單 92編制依據(jù) 11\o"CurrentDocument"3調(diào)試組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)度及質(zhì)量要求 11\o"CurrentDocument"3.1調(diào)試啟動(dòng)試運(yùn)組織機(jī)構(gòu) 12\o"CurrentDocument"3.2調(diào)試進(jìn)度安排 13\o"CurrentDocument"3.3調(diào)試質(zhì)量要求 144調(diào)試設(shè)備及材料準(zhǔn)備 145需要調(diào)試的系統(tǒng) 155.1電氣系統(tǒng) 15\o"CurrentDocument"5.2熱控系統(tǒng) 15\o"CurrentDocument"5.3工藝系統(tǒng) 15\o"CurrentDocument"6單體設(shè)備調(diào)試內(nèi)容 166.1工藝設(shè)備單體調(diào)試 16\o"CurrentDocument"6.2電氣設(shè)備單體調(diào)試 20\o"CurrentDocument"6.3儀控設(shè)備調(diào)試 21\o"CurrentDocument"7分系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試內(nèi)容 22\o"CurrentDocument"7.1FGD分系統(tǒng)調(diào)試條件 22\o"CurrentDocument"7.2電氣系統(tǒng)調(diào)試 24\o"CurrentDocument"7.3儀控系統(tǒng)調(diào)試 24\o"CurrentDocument"7.4FGD工藝系統(tǒng)調(diào)試 26\o"CurrentDocument"8冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 28\o"CurrentDocument"8.1冷態(tài)調(diào)試前應(yīng)具備的條件 288.2冷態(tài)調(diào)試啟動(dòng)順序 29\o"CurrentDocument"8.3檢查各系統(tǒng)狀態(tài)和試驗(yàn)保護(hù)動(dòng)作情況 35\o"CurrentDocument"8.4FGD裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 3 5\o"CurrentDocument"9熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容 3 5\o"CurrentDocument"9.1熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 3 5\o"CurrentDocument"9.2熱態(tài)啟動(dòng)前的試驗(yàn)檢查 3 69.3脫硫系統(tǒng)通煙順序圖 3 69.4FGD進(jìn)煙運(yùn)行 4 0\o"CurrentDocument"10FGD裝置優(yōu)化、臨時(shí)移交及試運(yùn)行 4 410.1FGD裝置優(yōu)化 4 410.2FGD裝置臨時(shí)移交及試運(yùn)行 4 5\o"CurrentDocument"11調(diào)整試運(yùn)順序和項(xiàng)目 4 512現(xiàn)場調(diào)試管理概述 4 512.1調(diào)試工作管理 4 512.2分部試運(yùn)、整套啟動(dòng)調(diào)試文件包 4 6\o"CurrentDocument"12.3調(diào)整試運(yùn)行的管理 5 013調(diào)試編制的方案和移交文件 5 113.1調(diào)試方案編制和審批 5 1\o"CurrentDocument"13.2編制的調(diào)試方案 5 1\o"CurrentDocument"14安全措施 5 21工程概況河津電廠2X300MW火電機(jī)組煙氣脫硫工程采用EPC總承包方式建造，中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司負(fù)責(zé)脫硫島以內(nèi)且能滿足2X300MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行及事故或停運(yùn)所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。工程建設(shè)規(guī)模2X300MW燃煤機(jī)組。計(jì)劃按2003年8月開工，3號(hào)機(jī)組2005年4月投產(chǎn)，4號(hào)機(jī)組2005年8月投產(chǎn)。機(jī)組煙氣脫硫裝置，采用石灰石——石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫效率大于95.5%。。工程總工期為28個(gè)月，計(jì)劃2005年9月#3FGD臨時(shí)移交業(yè)主；2005年12月#4FGD臨時(shí)移交業(yè)主。本期脫硫裝置主要有以下系統(tǒng)構(gòu)成：工藝系統(tǒng)、儀表與控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、土建部分、其他部分。1.1工藝系統(tǒng)本工程工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成。1.1.1煙氣系統(tǒng)本期工程配置有一套煙風(fēng)系統(tǒng)，從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓接入煙氣-煙氣換熱器降溫，然后再進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)煙氣一煙氣換熱器升溫至80°C以上，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、FGD裝置故障、檢修停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。1.1.2SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)由吸收塔、氧化系統(tǒng)、除霧器、漿液循環(huán)系統(tǒng)組成。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。SO吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和2氧化空氣等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為20g/l。1.1.3石灰石接收系統(tǒng)用卡車或其他方式將石灰石（粒徑^100mm）送入卸料斗，經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)破碎后經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至鋼制石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，合格的溢流物料存貯于石灰石漿液箱中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔1.1.4石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)石灰石卸料和石灰石破碎機(jī)按每天8小時(shí)的運(yùn)行模式配置，處理能力為60t/h。石灰石塊由自卸卡車或其他方式送至FGD，卸入鋼制卸料斗。卸料斗容積為10立方米，料斗上部設(shè)有防止大粒徑的石灰石進(jìn)入和均勻給料的振動(dòng)篦子，下部設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)后設(shè)有帶金屬分離器的皮帶輸送機(jī)。破碎機(jī)為一運(yùn)一備配置，此皮帶機(jī)為雙向輸送皮帶機(jī)，因此配有兩臺(tái)金屬分離器。破碎機(jī)后設(shè)有皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)后設(shè)有將石灰石輸送到貯倉的埋刮板輸送機(jī)。石灰石貯倉的容量按兩臺(tái)鍋爐在BRL工況運(yùn)行5天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)，貯倉容積按石灰石塊堆積密度為1.3t/m3設(shè)計(jì)，有效容積為1375立方米。石灰石貯倉底設(shè)有兩個(gè)出料口對應(yīng)兩套磨機(jī)系統(tǒng)。出料口設(shè)有電動(dòng)給料機(jī)。設(shè)有兩臺(tái)稱重皮帶給料機(jī)，給料機(jī)帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從0100%的可變給料量。1.1.5石膏漿液脫水系統(tǒng)吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10%，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。為控制脫硫石膏中Cl-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用水對石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸收塔。1.1.6工藝水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源有兩路，一路是工業(yè)水，另一路是循環(huán)水。工業(yè)水主要用戶為：水環(huán)式真空泵，球磨機(jī)等設(shè)備的冷卻水及密封水，真空皮帶脫水機(jī)、及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。并考慮了回收利用。循環(huán)水主要用戶為：?除霧器的沖洗水；1.1.7儀用空氣系統(tǒng)脫硫島儀表用氣和雜用氣源由電廠提供，壓力為0.5?0.65MPa。脫硫島內(nèi)按需要設(shè)置足夠容量的儲(chǔ)氣罐，儀用穩(wěn)壓罐和雜用儲(chǔ)氣罐各一個(gè)。熱工控制用空壓系統(tǒng)設(shè)置足夠容量的儀用貯氣罐。貯氣罐的供氣能力能夠滿足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個(gè)脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于15分鐘的耗氣量。貯氣罐工作壓力按0.8MPa考慮。1.1.8事故漿液罐和排出系統(tǒng)FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)兩臺(tái)爐公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量能夠滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏品種。吸收塔漿池檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液輸送全事故漿液箱最終可作為下次FGD啟動(dòng)時(shí)的品種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）一臺(tái)。泵的容量按一臺(tái)爐BMCR工況時(shí)的漿液量考慮。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在各個(gè)區(qū)域設(shè)置的集水坑內(nèi)，然后用泵送全事故漿液箱或吸收塔漿池。1.2儀表和DCS控制系統(tǒng)FGD裝置DCS系統(tǒng)采用西屋控制有限公司的OVATION控制系統(tǒng)來完成數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視、操作、報(bào)警、記錄、聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)等控制功能。儀表、電氣共用一套控制裝置?？刂剖覂?nèi)布置有操作員站3臺(tái)、打印機(jī)3臺(tái)、并布置有FGDT、FGDP、火災(zāi)報(bào)警盤等設(shè)備。系統(tǒng)按工藝分塊劃分為四個(gè)過程站（冗余DPU）。#1過程站由CTRL1/51柜和EXT1-1柜組成，主要包括3#脫硫系統(tǒng)；#2過程站由CTRL2/52柜和EXT2-1柜組成，主要包括4#脫硫系統(tǒng)；#3過程站CTRL3/53柜和EXT3-1、EXT3-2柜組成，主要包括石膏脫水系統(tǒng)、球磨機(jī)系統(tǒng)；#4過程站CTRL4/54柜和EXT4-1柜組成，主要包儀用石灰石接收系統(tǒng)、石膏轉(zhuǎn)運(yùn)河津電廠2X300MW火電機(jī)組煙氣脫硫工程系統(tǒng)、電氣供配電系統(tǒng)；DCS控制系統(tǒng)為儀表、電氣一體化的控制裝置。電氣I/O信號(hào)采用硬接線方式直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電氣系統(tǒng)在DCS操作站上控制與監(jiān)控的功能。FGD的所有相關(guān)的過程回路控制、數(shù)據(jù)采集以及電氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯控制，F(xiàn)GD裝置的控制范圍主要包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。1.3電氣系統(tǒng)脫硫島設(shè)6KV脫硫A段、B段（每臺(tái)爐設(shè)一段）。每段6即脫硫母線分別由主廠房2臺(tái)廠高變低壓側(cè)引接兩路電源，并采用互為備用方式。6KV單元負(fù)荷及公用負(fù)荷分別接于脫硫A、B段。6KV系統(tǒng)為中性點(diǎn)低阻接地系統(tǒng)。6KV每段有1個(gè)備用回路。6KV開關(guān)柜柜內(nèi)設(shè)備選用真空斷路器和F-C混裝方案。其中1000KW以下的電動(dòng)機(jī)及1250kVA及以下的低壓十式變采用F-C回路。6kV系統(tǒng)還要供業(yè)主需要的6kV回路，主要有：除灰輸送空壓機(jī)，輸煤皮帶機(jī)，輸煤斗輪堆取料機(jī)，以上回路均由F-C回路供電。380/220V系統(tǒng)采用PC（動(dòng)力中心）、MCC（電動(dòng)機(jī)控制中心）兩級供電方式。低壓PC采用單母線分段接線，設(shè)380/220V脫硫I、II段，分別由兩臺(tái)1600kVA低壓干式變壓器供電。380/220V脫硫I、II段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常時(shí)聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當(dāng)某一段進(jìn)線電源故障時(shí)跳開該段進(jìn)線開關(guān)，聯(lián)絡(luò)開關(guān)自動(dòng)閉合。兩臺(tái)低壓十式變壓器分別接于6KV脫硫I、II段上。脫硫低壓單元負(fù)荷分別接于脫硫PCI、II段，公用負(fù)荷接于公用MCC段。MCC采用雙回供電，兩路電源互相閉鎖o380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。MCC的布置采用集中布置方式。廢水處理站設(shè)置單獨(dú)的就地MCC段，由業(yè)主提供兩路380V電源，兩路電源自動(dòng)切換、相互閉鎖。為確保在整個(gè)脫硫島失電后的安全停機(jī)和設(shè)備安全，在脫硫島內(nèi)設(shè)事故保安電源系統(tǒng)。事故保安電源系統(tǒng)為2臺(tái)爐脫硫島公用。保安段正常由脫硫PCI或II段供電，全廠失電后由脫硫柴油發(fā)電機(jī)繼續(xù)供電。脫硫柴油發(fā)電機(jī)額定容量400kW。柴油發(fā)電機(jī)組中性點(diǎn)直接接地。直流系統(tǒng)為2臺(tái)爐脫硫島公用，供脫硫島內(nèi)電氣控制、信號(hào)、繼電保護(hù)、6KV及380V空氣斷路器合閘等負(fù)荷。直流系統(tǒng)采用單母線接線，電壓等級采用220V。直流系統(tǒng)包括1組鉛酸閥控免維護(hù)蓄電池，1套高頻開關(guān)充電器及直流饋線屏。UPS為2臺(tái)爐脫硫島公用，供脫硫島DCS及其它一些重要負(fù)荷用。1.4FGD裝置設(shè)備布置根據(jù)廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后部79米X116.4米范圍內(nèi)，脫硫廢水處理布置在全廠工業(yè)廢水處理中心附近，與脫硫裝置相距約700m。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。兩臺(tái)機(jī)組的脫硫裝置以煙囪為中心對稱布置，公用系統(tǒng)除外。增壓風(fēng)機(jī)緊挨鍋爐尾部總煙道布置；脫硫裝置進(jìn)出口和旁路煙道上設(shè)有擋板門；漿液循環(huán)泵、石膏漿泵緊湊布置在吸收塔周圍。GGH靠近吸收塔布置。兩個(gè)吸收塔的氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵室內(nèi)布置。1.5脫硫系統(tǒng)主要性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位100%45%1脫硫系統(tǒng)煙氣量標(biāo)態(tài)，十基，6%O2標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際O2標(biāo)態(tài)，十基，實(shí)際O2m3/hm3/hm3/h1062,0001170,0001098,000526,500494，1002凈煙氣SO2濃度（標(biāo)態(tài)、十基，6%O2）mg/Nm3^1903凈煙氣SO3濃度（標(biāo)態(tài)、十基，6%O2）mg/Nm3^494凈煙氣粉塵濃度（標(biāo)態(tài)、干基，6%O2）mg/Nm3^38mg/Nm35凈煙氣HF濃度（標(biāo)態(tài)、十基，6%O2）m3N/h^106凈煙氣HCl濃度（標(biāo)態(tài)、十基，6%O2）m3N/h^57出口煙氣含霧量（十態(tài)，6%O）〔采用沖2擊測量法〕m3N/h758出口煙氣溫度°C829脫硫率%95.510負(fù)荷范圍%45-100

序號(hào)項(xiàng)目單位100%45%11石膏品質(zhì)：石膏純度含水量氯離子CaSO3-1/2H2OCaCO3MgCO3PH值煙灰（以C表示）wt%wt%%wt%wt%wt%wt%N90^10501^1.0^3.0^3.0wt%6?95112石灰石消耗量t/h14.913工藝水消耗量t/h85.214電耗kW^739515壓縮空氣Mm3/h6101.6主要設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)數(shù)量備注1吸收塔本體3/4HTDOO1BBOO11爐1座2氧化風(fēng)機(jī)3/4HTG10/20AN001每爐2臺(tái)3吸收塔氧化池?cái)嚢杵?/4HTD00AM001/002/003/0044臺(tái)4除露器3/4HTD00AT0012級5吸收塔再循環(huán)泵3/4HTF10/20/30AP001每爐3臺(tái)6吸收塔排漿泵3/4HTL01/02AP001每爐2臺(tái)（1運(yùn)1備）7石灰石漿液罐3HTK001BB0011個(gè)8石灰石漿液泵3HTK01/02/03AP0013臺(tái)9工藝水泵3HTQ91/92AP0012臺(tái)10工藝水箱3HTQ90BB0011個(gè)11循環(huán)水泵3HTQ01/02/03/04AP0014臺(tái)

序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)數(shù)量備注12循環(huán)水箱3HTQ00BB0011個(gè)13事故漿液罐3HTT70BB0011個(gè)14事故漿液泵3HTT70AP0011臺(tái)15稱重皮帶機(jī)3HTK11/12AF0012臺(tái)16球磨機(jī)3HTK11/12AJ0012臺(tái)17球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵3HTK21/22BB0014臺(tái)18球磨機(jī)漿液再循環(huán)箱攪拌器3HTK21/22AM0012臺(tái)19石灰石漿液旋流裝置3HTK41/45BB0012套20皮帶脫水機(jī)3HTK10/40AT0012臺(tái)21石膏漿液旋流裝置3/4HTL10BB0012套22真空泵3HTM10/50AP0012臺(tái)23濾液水箱3HTL80AT0021個(gè)24濾液水泵3HTL81/82AP0012臺(tái)25濾布沖洗水箱3HTM25/55BB0012個(gè)26濾布沖洗水泵3HTM26/27AP0014臺(tái)27石膏皮帶輸送機(jī)2HTP10AF010/0202臺(tái)28振動(dòng)篦子3HTJ40AF0011臺(tái)29斗式提升機(jī)3HTJ44AF0011套30石灰石輸送機(jī)3HTJ43AF0012臺(tái)31破碎機(jī)3HTJ42AJ001/0022臺(tái)32雙向石灰石輸送機(jī)3HTJ41AF0011臺(tái)33埋刮板輸送機(jī)3HTJ45AF0011個(gè)34石灰石倉3HTJ45AF0011個(gè)35石灰石倉3HTJ45BB0011個(gè)36吸收塔區(qū)集水池3/4HTT10BB0012個(gè)37吸收塔區(qū)集水泵3/4HTT10AP0012臺(tái)38吸收塔區(qū)集水池?cái)嚢杵?/4HTT10AM0012個(gè)39石灰石制漿區(qū)集水池3HTT80BB0011個(gè)40石灰石制漿區(qū)集水泵3HTT80AP0011臺(tái)序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)數(shù)量備注41石灰石制漿區(qū)集水池?cái)嚢杵?HTT80AM0011個(gè)42增壓風(fēng)機(jī)3/4HTC10AN001每爐1臺(tái)43煙氣換熱器（GGH）3/4HTB10AT0012套44煙道擋板密封風(fēng)機(jī)3/4HTW11/12AN001每爐2臺(tái)（1運(yùn)1備）45密封氣加熱器3/4HTW15AH001每爐1臺(tái)46煙道旁路擋板3/4A15AA101每爐1塊47進(jìn)口煙氣擋板3/4HTA10AA101每爐1塊48出口煙氣擋板3/4HTA50AA101每爐1塊49廢水旋流裝置3HTL70BB0011套50廢水給料泵3HTL64/65AP0012臺(tái)51廢水排放泵3HTL73/74AP0012臺(tái)2編制依據(jù)2.1電建[1996]159號(hào)，《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》。2.2建質(zhì)[1996]40號(hào)，《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》。DL/T5047-95,《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范一鍋爐機(jī)組篇》DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2.5電力部建質(zhì)[1996]111號(hào)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》2.8電綜[1998]179號(hào)《火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則》2.9《火電工程廠用電受電前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》2.10《火電工程整套啟動(dòng)試運(yùn)前/后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》2.11《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》2.12《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》2.13《熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程》2.14《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》2.15《火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)辦法》2.16《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》2.19總包商與安裝、設(shè)備和其它分包商簽訂的合同及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料3調(diào)試組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)度及質(zhì)量要求按照新啟規(guī)規(guī)定，從受電開始項(xiàng)目建設(shè)即進(jìn)入啟動(dòng)試運(yùn)的分部試運(yùn)階段。為保證本

項(xiàng)目調(diào)試啟動(dòng)試運(yùn)各階段工作有序進(jìn)行和規(guī)范管理，按規(guī)程要求成立相關(guān)組織機(jī)構(gòu)，完成本工程調(diào)整試運(yùn)工作。3.1調(diào)試啟動(dòng)試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定，本工程調(diào)試設(shè)立如下機(jī)構(gòu)：啟動(dòng)試運(yùn)驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組試運(yùn)指揮部（或試運(yùn)指揮小組）分部試運(yùn)組啟動(dòng)試運(yùn)組IV驗(yàn)收檢查組生產(chǎn)準(zhǔn)備組綜合組分部試運(yùn)組啟動(dòng)試運(yùn)組IV驗(yàn)收檢查組生產(chǎn)準(zhǔn)備組綜合組單機(jī)試運(yùn)組、分系統(tǒng)試運(yùn)組系統(tǒng)調(diào)試組單機(jī)試運(yùn)組、分系統(tǒng)試運(yùn)組系統(tǒng)調(diào)試組專業(yè)組啟動(dòng)驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組：主任1人：副主任3人試運(yùn)指揮部（或試運(yùn)指揮組）：總指揮1人：副指揮4人：成員4人：分部試運(yùn)組：組長1人：施工單位（由施工單位試運(yùn)副指揮擔(dān)任）副組長3人：成員單位：（該組負(fù)責(zé)組織完成本裝置設(shè)備的分部試運(yùn)工作，滿足移交啟動(dòng)試運(yùn)條件）。啟動(dòng)試運(yùn)組：組長1人：副組長和成員單位：（該組負(fù)責(zé)組織完成本裝置設(shè)備的啟動(dòng)試運(yùn)工作，完成本裝置的調(diào)試，運(yùn)行優(yōu)化）驗(yàn)收檢查組：組長1人：副組長和成員單位：（該組負(fù)責(zé)組織完成本裝置調(diào)試合格之后的簽證移交手續(xù)）生產(chǎn)準(zhǔn)備組：組長1人：副組長和成員單位：遠(yuǎn)達(dá)項(xiàng)目部、安裝單位項(xiàng)目部綜合組：組長：遠(yuǎn)達(dá)公司副組長和成員單位：遠(yuǎn)達(dá)項(xiàng)目部、安裝單位項(xiàng)目部（該組負(fù)責(zé)完成本裝置調(diào)試的安全管理、服務(wù)等相關(guān)工作）3.2調(diào)試進(jìn)度安排3.2.1調(diào)試階段劃分根據(jù)新啟規(guī)要求結(jié)合煙氣脫硫裝置調(diào)試試運(yùn)特點(diǎn)和本項(xiàng)目的實(shí)際情況，本工程調(diào)試試運(yùn)分以下三個(gè)階段進(jìn)行。FGD裝置分部試運(yùn)階段：本階段主要進(jìn)行單機(jī)和分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)；第一步完成單機(jī)調(diào)試試運(yùn)，第二步完成分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)。FGD裝置整套啟動(dòng)試運(yùn)階段：本階段分為冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試。第一步完成帶水、空氣負(fù)荷調(diào)試（冷態(tài)調(diào)試）；第二步完成進(jìn)煙調(diào)試。FGD裝置試運(yùn)行階段：本階段主要是指系統(tǒng)通過熱態(tài)調(diào)試之后，進(jìn)行一定時(shí)間的試運(yùn)行。3.2.2調(diào)試主要時(shí)間安排分部試運(yùn)時(shí)間2005年6月~2005年7月其中：FGD裝置單機(jī)調(diào)試試運(yùn)：2005年5月20日~2005年6月20日；FGD裝置分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)：2005年6月21日~2005年7月15日整套裝置啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)間2005年7月~2005年8月其中：整套帶水、空氣負(fù)荷調(diào)試試運(yùn)（整套冷態(tài)調(diào)試）：2005年6月21日~2005年8月15日；通煙：2005年8月16日；熱態(tài)調(diào)試：2005年8月16日~2005年9月16日；試運(yùn)行時(shí)間2005年9月16日?9月31日詳細(xì)的調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃參見附件3.2.3接口調(diào)試安排電源接口FGD正式工作電源已于4月21日由脫硫工作變引入；脫硫裝置低壓電源在5月初完成；以便完成脫硫裝置的分部試運(yùn)行和冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試。水源接口本項(xiàng)目工藝水水源從河津電廠工業(yè)水網(wǎng)和循環(huán)水網(wǎng)接入，在單機(jī)及分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)前必須完成接口，使工藝水及循環(huán)水系統(tǒng)能正常供水。消防水接口由電廠生活消防水接入。煙道接口煙道接口必須在通煙調(diào)試試運(yùn)（熱態(tài)調(diào)試）前完成。3.2.4設(shè)備代管在受電和單機(jī)及分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)逐步完成后，為保證試運(yùn)操作管理規(guī)范和調(diào)試試運(yùn)的安全，設(shè)備逐步移交電廠脫硫運(yùn)行代管。3.3調(diào)試質(zhì)量要求調(diào)整試運(yùn)工作程序，必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的調(diào)整試運(yùn)方案執(zhí)行。儀器、儀表的整定，必須按照生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量證明書和調(diào)校記錄進(jìn)行對比調(diào)整。單體設(shè)備（分系統(tǒng)）調(diào)試技術(shù)指標(biāo)，必須滿足生產(chǎn)廠家及設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。整體調(diào)試分承包商必須對各分系統(tǒng)的主要性能進(jìn)行優(yōu)化，使脫硫島的各項(xiàng)性能指標(biāo)最優(yōu)，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求。4調(diào)試設(shè)備及材料準(zhǔn)備序號(hào)器具名稱單位數(shù)量備注1對講機(jī)對42紅外線測溫儀臺(tái)1經(jīng)過校驗(yàn)3振動(dòng)測試儀臺(tái)2經(jīng)過校驗(yàn)

序號(hào)器具名稱單位數(shù)量備注4手電筒個(gè)45各類潤滑油足量足量清單參見附表6PH酸度分析儀臺(tái)1經(jīng)過校驗(yàn)7密度分析儀臺(tái)1經(jīng)過校驗(yàn)82500V電動(dòng)絕緣表臺(tái)1經(jīng)過校驗(yàn)9500V電動(dòng)絕緣表臺(tái)1經(jīng)過校驗(yàn)10電子天平臺(tái)1經(jīng)過校驗(yàn)11鉗形電流表臺(tái)1經(jīng)過校驗(yàn)12數(shù)字萬用表臺(tái)3經(jīng)過校驗(yàn)13筆記本電腦臺(tái)314數(shù)碼照相機(jī)臺(tái)115檢修設(shè)備及工具套2施工分包商準(zhǔn)備16設(shè)備專用工具施工分包商準(zhǔn)備17消防水龍帶根618臨時(shí)抽水泵臺(tái)219石膏品種噸約13020石灰石磨機(jī)各類鋼球噸約10021石灰石化驗(yàn)設(shè)備套1遠(yuǎn)達(dá)實(shí)驗(yàn)室22石膏化驗(yàn)設(shè)備套1遠(yuǎn)大實(shí)驗(yàn)室5需要調(diào)試的系統(tǒng)5.1電氣系統(tǒng)變壓器、配電設(shè)備系統(tǒng)、直流電源、保安電源、UPS電源5.2熱控系統(tǒng)DCS軟、硬件系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)采集、事故順序記錄系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)熱工信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、裝置聯(lián)鎖保護(hù)、附屬設(shè)備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)、煙氣成分分析儀器儀表和采樣。5.3工藝系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)、吸收劑供給和制備系統(tǒng)（吸收劑接收系統(tǒng)、磨機(jī)系統(tǒng)、吸收劑漿液制備及供給系統(tǒng)）吸收系統(tǒng)（包括吸收塔、除霧器、氧化風(fēng)機(jī)、噴淋裝置、石膏漿液排出系統(tǒng)）煙風(fēng)系統(tǒng)（擋板門、增壓風(fēng)機(jī)及其附屬系統(tǒng)、GGH及其附屬系統(tǒng)、事故漿池及排空）石膏脫水系統(tǒng)（包括石膏漩流器、石膏供給泵、皮帶機(jī)及其附屬系統(tǒng)）廢水處理系統(tǒng)（包括廢水旋流站、廢水給料泵、廢水排放泵）消防系統(tǒng)、儀用空氣和雜用空氣系統(tǒng)等6單體設(shè)備調(diào)試內(nèi)容單體適用于脫硫工程中的工藝、電氣、熱控設(shè)備在安裝工作結(jié)束而未與系統(tǒng)連接時(shí)，為確認(rèn)其是否符合產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)和滿足實(shí)際使用條件而進(jìn)行的單體調(diào)試或單機(jī)試運(yùn)工作。主要完成熟悉設(shè)備資料，了解技術(shù)性能、設(shè)備及單系統(tǒng)安裝的全面了解與檢查、熱控儀表的檢查、電機(jī)、閥門的試運(yùn)行檢查等工作。按照以下工藝P&I圖紙進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試：主要有：設(shè)備單體有關(guān)的保護(hù)和聯(lián)鎖調(diào)試。電氣系統(tǒng)（回路檢查、操控試驗(yàn)、保護(hù)試驗(yàn)、電機(jī)帶電試運(yùn)行）。儀表及控制系統(tǒng)（回路檢查、操控試驗(yàn)、保護(hù)試驗(yàn)、定值設(shè)定，電動(dòng)與汽動(dòng)閥門開關(guān)測試、調(diào)節(jié)閥門特性試驗(yàn)、安全閥門保護(hù)值整定）。工藝系統(tǒng)（檢查工藝設(shè)備狀態(tài)、潤滑油添加、聯(lián)軸器拆裝、旋轉(zhuǎn)方向檢查、振動(dòng)測試、溫度檢測、壓力調(diào)整）。6.1工藝設(shè)備單體調(diào)試6.1.1煙道系統(tǒng)的調(diào)試擋板調(diào)試1） 氣動(dòng)擋板門調(diào)試1“開”、“關(guān)”位置機(jī)械整定；2配合熱控“開”、“關(guān)”位置整定；3“手”、“氣”切換動(dòng)作試驗(yàn)；4閥門全行程試驗(yàn)；5調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)；6氣動(dòng)門處于試驗(yàn)位置時(shí)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。2） 電動(dòng)擋板門調(diào)試“開”、“關(guān)”位置機(jī)械整定;“手”、“電”動(dòng)切換試驗(yàn)；3閥門全行程試驗(yàn)；4電動(dòng)門處于試驗(yàn)位置時(shí)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。增壓風(fēng)機(jī)調(diào)試1油系統(tǒng)檢查及油循環(huán)；2油泵出口壓力調(diào)整；3電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；4帶風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)；5測量各軸承振動(dòng)與溫度（包括溫升）；6各部溫度、油位、聲音、振動(dòng)的測量、檢查；7軸流風(fēng)機(jī)的動(dòng)力油壓調(diào)整及葉片轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)；8增壓風(fēng)機(jī)處于試驗(yàn)位置的功能試驗(yàn)；9檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。GGH換熱器調(diào)試1） 吹灰器1檢查安裝情況；2管路分段吹掃，空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)；3檢查吹掃情況。2） 密封風(fēng)機(jī)、低泄漏風(fēng)機(jī)電機(jī)1電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；2帶風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)；3測量各軸承振動(dòng)與溫度（包括溫升）；3） 換熱器管道及沖洗調(diào)試檢查安裝情況；管道及水箱的沖洗試驗(yàn)6.1.2SO2吸收系統(tǒng)調(diào)試攪拌器的調(diào)試1檢查安裝情況；2電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；3帶葉片試轉(zhuǎn)；4各部溫度、油位、聲音、振動(dòng)的測量、檢查。吸收塔循環(huán)泵調(diào)試1檢查安裝情況；2配合電氣進(jìn)行電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗(yàn);3各部溫度、油位、聲音、振動(dòng)的測量、檢查;4運(yùn)行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀(jì)錄。氧化風(fēng)機(jī)調(diào)試1電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；2帶風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)；3測量各軸承振動(dòng)與溫度（包括溫升）；4檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。漿液泵調(diào)試1配合電氣進(jìn)行電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗(yàn)；2帶泵、單系統(tǒng)、帶負(fù)荷試運(yùn)；3各部溫度、油位、聲音、振動(dòng)的測量、檢查;4運(yùn)行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀(jì)錄。6.1.3石灰石系統(tǒng)調(diào)試球磨機(jī)調(diào)試1油系統(tǒng)檢查與油循環(huán)；2電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；3減速機(jī)試轉(zhuǎn)；4磨機(jī)空轉(zhuǎn)；5減速機(jī)振動(dòng)；6量各軸承溫度與振動(dòng)；7檢查磨機(jī)試運(yùn)情況；8查鋼球磨機(jī)鋼瓦螺絲松動(dòng)情況。1電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；2帶輸送機(jī)試轉(zhuǎn)；3檢查給料機(jī)運(yùn)行情況；4調(diào)整必要的間隙；5埋刮式驅(qū)動(dòng)裝置處于試驗(yàn)位置時(shí)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。斗式提升機(jī)調(diào)試1檢查安裝情況；2電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；3帶鏈條、料斗試轉(zhuǎn)4檢查減速電機(jī)試運(yùn)情況；5檢查鏈條跑偏情況并調(diào)整；6檢查儀控、電氣控制情況。振動(dòng)篦子調(diào)試工作內(nèi)容：1檢查安裝情況；2空載試車；3檢查振動(dòng)振幅情況稱重皮帶機(jī)調(diào)試1檢查安裝情況；2電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；3帶皮帶試轉(zhuǎn)；4檢查托輥；5滾筒情況并調(diào)整；6檢查皮帶跑偏情況并調(diào)整。破碎機(jī)調(diào)試1檢查安裝情況；2電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；3檢查儀表及電氣控制情況。6.1.4石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試真空泵調(diào)試1配合電氣進(jìn)行電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗(yàn)；2密封水沖洗及水位控制裝置的調(diào)整；3帶泵、單系統(tǒng)、帶負(fù)荷試運(yùn)；4各部溫度、油位、聲音、振動(dòng)的測量、檢查;5冷卻水壓力、溫度的調(diào)整；6運(yùn)行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀(jì)錄。皮帶脫水機(jī)調(diào)試1檢查安裝情況；2電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；3帶皮帶試轉(zhuǎn)；4檢查托輥、滾筒情況并調(diào)整；5檢查皮帶跑偏情況；6調(diào)整在皮帶機(jī)處于試驗(yàn)位置時(shí)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；7皮帶機(jī)處于試驗(yàn)位置的功能試驗(yàn)。皮帶輸送機(jī)調(diào)試1檢查安裝情況；2電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；3帶皮帶試轉(zhuǎn)；4檢查托輥、滾筒情況并調(diào)整；5檢查皮帶跑偏情況。6.1.5其它部分調(diào)試工藝水系統(tǒng)1）工藝水、循環(huán)水泵調(diào)試1檢查安裝情況；2配合電氣進(jìn)行電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗(yàn)；3帶泵、單系統(tǒng)、帶負(fù)荷試運(yùn)；4各部溫度、油位、聲音、振動(dòng)的測量、檢查；5運(yùn)行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀(jì)錄。6.2電氣設(shè)備單體調(diào)試單體設(shè)備所含輔助設(shè)備的檢查試驗(yàn)。如高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜中電壓指示器等。單體設(shè)備配合系統(tǒng)受電時(shí)的檢查。電氣測量儀表和電能計(jì)量裝置調(diào)試應(yīng)符合SD110-83［電測量指示儀表檢驗(yàn)規(guī)程］和SD109-83［電能計(jì)量裝置檢驗(yàn)規(guī)程］以及制造廠規(guī)定的調(diào)試內(nèi)容。電氣設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合GB50150-91［電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)］以及制造廠規(guī)定的調(diào)試內(nèi)容。保護(hù)裝置及自動(dòng)裝置調(diào)試應(yīng)符合DL400-91［繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程］以及制造廠規(guī)定的調(diào)試內(nèi)容。保護(hù)裝置、自動(dòng)裝置調(diào)試和電氣輔助設(shè)備調(diào)試項(xiàng)目中均已包括了裝置和設(shè)備所含單體設(shè)備的調(diào)試。6.2.1互感器調(diào)試絕緣電阻、勵(lì)磁特性、極性、變比試驗(yàn)，電壓互感器一次繞組直流電阻和交流耐壓試驗(yàn)。35kV及以上互感器的介質(zhì)損耗試驗(yàn)，電壓互感器支架介質(zhì)損耗試驗(yàn)。電容式互感器的電容分壓單元試驗(yàn)。6.2.2斷路器調(diào)試真空斷路器調(diào)試項(xiàng)目按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行6.2.3保護(hù)裝置和自動(dòng)裝置調(diào)試各裝置單元調(diào)試，性能試驗(yàn)，保護(hù)整定，整組試驗(yàn)6.2.4輔助設(shè)備電氣調(diào)試電動(dòng)機(jī)、控制器、控制盤、電阻及控制回路調(diào)試6.3儀控設(shè)備調(diào)試工作內(nèi)容包括單體設(shè)備的一次校驗(yàn)，單體設(shè)備的二次校驗(yàn)（納入分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目的工作內(nèi)容中）。設(shè)備修理和表計(jì)量程變更。裝置主要自控裝置軟、硬件調(diào)試。6.3.1溫度測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：表計(jì)校驗(yàn)，主要參數(shù)的熱電偶、熱電阻特性校驗(yàn)6.3.2壓力測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：表計(jì)校驗(yàn)，主要參數(shù)儀表的液柱修正，嚴(yán)密性試驗(yàn)6.3.3差壓測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：特性校驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)6.3.4顯示儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1動(dòng)圈式儀表：指針靈敏度及平衡度檢查，刻度校驗(yàn)2記錄儀表：靈敏度調(diào)整，電接點(diǎn)試驗(yàn)，紀(jì)錄機(jī)構(gòu)調(diào)試3溫度巡測儀表：分度選擇，分組整定，限值整定4滑差電機(jī)調(diào)速控制器：上、下限轉(zhuǎn)速調(diào)整，轉(zhuǎn)速表調(diào)校5閃光報(bào)警儀：燈光音響試驗(yàn)，報(bào)警記憶，消除試驗(yàn)6雷達(dá)探測料位計(jì)：性能及發(fā)信器位置檢查，各種開關(guān)整定6.3.5分析儀表調(diào)校工作內(nèi)容：指示表調(diào)校，傳感器、轉(zhuǎn)換器等配套裝置檢查6.3.6執(zhí)行器調(diào)校工作內(nèi)容：開度及開度指示調(diào)整，終端開關(guān)及力矩開關(guān)調(diào)整6.3.7附件調(diào)校工作內(nèi)容：1供電裝置：輸出電壓調(diào)試，穩(wěn)定性能試驗(yàn)2冷端補(bǔ)償器：室溫下測試補(bǔ)償性能3恒溫箱：恒溫性能試驗(yàn)4磁力啟動(dòng)器、繼電器：吸合及釋放電壓測試5電磁閥：接點(diǎn)接觸情況調(diào)試6電/氣信號(hào)轉(zhuǎn)換器：轉(zhuǎn)換特性測試7分系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試內(nèi)容分系統(tǒng)調(diào)試指脫硫工程的各子系統(tǒng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)或單體調(diào)試合格后，為使系統(tǒng)符合整套運(yùn)行要求而必須具備條件所進(jìn)行的調(diào)試工作。主要完成熟悉設(shè)備和系統(tǒng)及安裝質(zhì)量的檢查、系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試時(shí)的配合、調(diào)試前的全面檢查，確認(rèn)調(diào)試必須具備的條件。按照工藝P&I圖紙進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，完成設(shè)備分系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)和聯(lián)鎖調(diào)試。按照系統(tǒng)正常運(yùn)行要求來進(jìn)行各分系統(tǒng)的調(diào)試，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行為目標(biāo)來實(shí)施各分系統(tǒng)的調(diào)試。7.1FGD分系統(tǒng)調(diào)試條件所有安裝工作基本結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。安裝工作包括：機(jī)械、電氣、儀控。A、 機(jī)械部分清掃工作，安裝工作已完成。儲(chǔ)罐及吸收塔已完工。所有閥門已安裝完畢。有關(guān)的試驗(yàn)已完成。壓力容器在調(diào)試前可使用。各系統(tǒng)經(jīng)過必要的清理，工程各部分和工作范圍清掃干凈。排水系統(tǒng)各污水坑及管道工作已完成、投入使用。B、 電氣部分電氣設(shè)備安裝已結(jié)束。低、高壓開關(guān)須預(yù)先進(jìn)行檢查。各部件的動(dòng)力經(jīng)接地良好且安裝正確。檢查電機(jī)參數(shù)是否同廠家提供的數(shù)據(jù)相符。(熔斷絲、保護(hù)等)。C、 儀控部分儀控系統(tǒng)的安裝已完成。對儀控系統(tǒng)內(nèi)部檢查有以下幾個(gè)方面：從變送器和子配電盤到電子室或開關(guān)柜的信號(hào)線;從開關(guān)柜到電氣柜的信號(hào)線(整個(gè)回路檢查)所有數(shù)字和模似變送器應(yīng)在出廠前或現(xiàn)場進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)；所有驅(qū)動(dòng)應(yīng)進(jìn)行模擬檢查、外觀檢查。所有土建工作均已結(jié)束，驗(yàn)收合格，交付使用。消防設(shè)施驗(yàn)收合格，已經(jīng)投入運(yùn)行。照明、通訊系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運(yùn)行。試運(yùn)區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通，已經(jīng)驗(yàn)收投入使用。提出調(diào)試時(shí)需要增加的臨時(shí)系統(tǒng)、設(shè)備、測點(diǎn)、所需要的材料，已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。生產(chǎn)準(zhǔn)備已經(jīng)完成。各種運(yùn)行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。運(yùn)行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，考核合格，上崗操作。系統(tǒng)、設(shè)備的流向標(biāo)志清楚，并已掛牌。與工程配套的輸變電工程能保證脫硫項(xiàng)目的試運(yùn)要求。儀器儀表調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，投入運(yùn)行，滿足調(diào)試啟動(dòng)要求。熱工控制系統(tǒng)根據(jù)工藝及電氣系統(tǒng)要求逐步調(diào)試，投入運(yùn)行。廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常制動(dòng)，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。試運(yùn)范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用。環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。參加調(diào)試的各方已經(jīng)準(zhǔn)備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位職責(zé)和分工。啟動(dòng)驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，開始主持啟動(dòng)調(diào)試工作。參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。化學(xué)分析試驗(yàn)室投入，隨時(shí)進(jìn)行取樣分析。在整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，F(xiàn)GD裝置進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)前，啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)聽取和檢查試運(yùn)指揮部有關(guān)整套啟動(dòng)前各方面的工作匯報(bào)，審查通過整套啟動(dòng)措施，整套試運(yùn)組具體實(shí)施整套啟動(dòng)的有關(guān)事宜和指揮整套啟動(dòng)運(yùn)行。安全方面的要求A、 安全第一，為了防止發(fā)生事故，所有的工作安排及工作人員必須學(xué)習(xí)安規(guī)，經(jīng)考核合格上崗。根據(jù)要求配備設(shè)備和必要的安全管理人員，在工作中遵守安全條例。建立規(guī)范的安全管理制度。B、 調(diào)試工作中，嚴(yán)格執(zhí)行的工作許可制度。C、 在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警告牌、圍欄。D、安全保衛(wèi)工作已經(jīng)安排就緒。7.2電氣系統(tǒng)調(diào)試通過廠用電受電調(diào)試的工作，使全廠6kV、380V電源系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，為機(jī)組各系統(tǒng)，各設(shè)備進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。通過廠用電受電調(diào)試、檢驗(yàn)線路、開關(guān)、變壓器的性能、質(zhì)量、動(dòng)作特性、操作規(guī)程是否合理，分析及解決所能遇到的技術(shù)問題，使FGD廠用電源系統(tǒng)達(dá)到可靠、安全、可用的狀態(tài)。6kV設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試380V設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試7.2.3直流系統(tǒng)設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試7.2.4UPS系統(tǒng)設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試7.2.5接地調(diào)試、投入7.2.6照明和通訊調(diào)試、投入7.2.7電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設(shè)施7.2.8廠用電帶電一6kV、380V系統(tǒng)帶電—6kV、380V系統(tǒng)的設(shè)備單體調(diào)試完畢驗(yàn)收合格具備投入條件一直流系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試完畢驗(yàn)收合格具備投入條件—接地調(diào)試、投入一照明和通訊調(diào)試、投入一電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設(shè)施投入一電氣系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)表態(tài)調(diào)試完畢一電廠側(cè)6kV系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備好向FGD裝置供電，并可隨時(shí)投入一直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)投入運(yùn)行—DCS系統(tǒng)供電7.3儀控系統(tǒng)調(diào)試DCS內(nèi)部調(diào)試應(yīng)具備的條件是設(shè)備安裝完成、接線完畢，檢查正確。7.3.1FGD裝置自控裝置軟、硬件調(diào)試組裝式綜合控制裝置調(diào)試：預(yù)制電纜、組件就位檢查；電源絕緣檢察；通電，電壓、電流調(diào)整；組件調(diào)校及參數(shù)設(shè)置；單回路調(diào)節(jié)器調(diào)試：軟件編制及調(diào)試；調(diào)節(jié)器功能調(diào)校及參數(shù)設(shè)置；計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控裝置調(diào)試：接地電阻、絕緣電阻測試；電源部件性能測試；用檢查程序?qū)χ鳈C(jī)及外圍設(shè)備進(jìn)行功能檢查閉路電視監(jiān)控裝置調(diào)試：接地電阻、絕緣電阻測試；電源部件性能測試；硬件及基本軟件調(diào)試分散性微機(jī)控制裝置調(diào)試：接地電阻、絕緣電阻測試；電源部件性能測試；運(yùn)行員站硬件及基本軟件調(diào)試；通信回路調(diào)試；機(jī)柜硬件及基本軟件調(diào)試7.3.2FGD裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試輸入輸出信號(hào)回路測試校正回路參數(shù)計(jì)算系統(tǒng)檢查，模擬回路檢查，微機(jī)應(yīng)用軟件檢查與修改動(dòng)、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置，手動(dòng)/自動(dòng)、控制方式、監(jiān)控等功能調(diào)試7.3.3FGD裝置DCS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)調(diào)試輸入、輸出信號(hào)回路測試畫面檢查與修正；參數(shù)報(bào)警值的設(shè)置；報(bào)表打印功能調(diào)試事故追憶功能調(diào)試；機(jī)組性能計(jì)算功能調(diào)試7.3.4FGD裝置DCS順序控制系統(tǒng)調(diào)試輸入、輸出信號(hào)回路測試；軟件邏輯檢查與修改；參數(shù)設(shè)置與邏輯功能調(diào)試設(shè)備級、功能組級開環(huán)試驗(yàn)；分系統(tǒng)調(diào)試階段部分順控系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)試7.3.5單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試空氣管路沖洗；動(dòng)、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置；控制信號(hào)與閥門開度特性調(diào)試自動(dòng)/手動(dòng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)分系統(tǒng)調(diào)試階段中，部分系統(tǒng)的閉環(huán)投運(yùn)，修改調(diào)節(jié)器整定參數(shù)，定值擾動(dòng)試驗(yàn)7.3.6工業(yè)電視系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋮s裝置調(diào)試；攝像機(jī)、顯示器調(diào)試；回路及功能調(diào)試7.3.7BTG盤常規(guī)儀表調(diào)試信號(hào)檢查；電纜及盤內(nèi)配線查核測量系統(tǒng)調(diào)校，線路電阻，表計(jì)初始點(diǎn)及系統(tǒng)誤差測試7.3.8熱工信號(hào)邏輯報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試信號(hào)接線查核；裝置通電調(diào)試；報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)7.3.9FGD裝置聯(lián)鎖、保護(hù)調(diào)試工藝水泵保護(hù)；6KV電壓保護(hù)；FGD入口煙氣溫度保護(hù)主機(jī)保護(hù)；FGD入口煙氣壓力保護(hù)7.3.10FGD裝置PLC控制系統(tǒng)調(diào)試輸入、輸出信號(hào)回路測試；邏輯回路檢查與修改；參數(shù)設(shè)置；開閉環(huán)聯(lián)調(diào)7.3.11煙氣分析儀表調(diào)試取樣管路、排放管路檢查；表計(jì)通電調(diào)校；取樣聯(lián)調(diào)7.4FGD工藝系統(tǒng)調(diào)試7.4.1工藝水/循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試(1003S-J0105-351)啟動(dòng)工藝水泵進(jìn)行工藝水系統(tǒng)循環(huán)。進(jìn)行工藝水箱液位控制的聯(lián)鎖試驗(yàn)。進(jìn)行工藝水泵備用聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。手動(dòng)、自動(dòng)功能調(diào)試。啟動(dòng)除霧器沖洗水泵進(jìn)行循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)。進(jìn)行循環(huán)水箱液位控制的聯(lián)鎖試驗(yàn)。進(jìn)行除霧器沖洗水泵備用聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。手動(dòng)、自動(dòng)功能調(diào)試。石灰石接收系統(tǒng)(1003S-J0105-337)本系統(tǒng)包括振動(dòng)篦子、雙向皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、除塵器、石灰石倉等設(shè)備按照工藝要求順序啟動(dòng)系統(tǒng)，啟動(dòng)除塵器，啟動(dòng)埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰石輸送機(jī)、#1或#2石灰石破碎機(jī)、雙向輸送皮帶機(jī)、振動(dòng)篦子。停止操作與順序啟動(dòng)相反。檢查膨脹。聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試。送入石灰石塊，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。手動(dòng)、自動(dòng)功能調(diào)試。吸收塔系統(tǒng)(1003S-J0105-321、322、323、324)本系統(tǒng)包括含循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器、排漿泵、事故漿液罐、吸收塔集水池等設(shè)備檢查所有人孔、檢查孔和管座應(yīng)封閉，留吸收塔漿液噴管檢查孔以檢查噴淋調(diào)試及覆蓋情況。通過除霧器沖洗給吸收塔進(jìn)水，檢查吸收塔液位信號(hào)在正常范圍。啟動(dòng)吸收塔、循環(huán)泵、攪拌器、除霧器試運(yùn)行。吸收塔聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試，修正保護(hù)定值。向事故漿罐、集水池內(nèi)注入工藝水至一定水位，啟動(dòng)泵、攪拌器運(yùn)行。檢查液位信號(hào)，作聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試，校正保護(hù)定值手動(dòng)、自動(dòng)功能調(diào)試。石灰石制備系統(tǒng)(1003S-J0105-338、339)本系統(tǒng)包括石灰石稱重皮帶機(jī)、球磨機(jī)、旋流器、循環(huán)箱、石灰石漿液箱、石灰石制備區(qū)集水池等設(shè)備啟動(dòng)球磨機(jī)帶罐試運(yùn)行。聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試，修正保護(hù)定值。向石灰石集水池內(nèi)注入工藝水至一定水位，啟動(dòng)泵、攪拌器運(yùn)行。檢查液位信號(hào)，作聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試，校正保護(hù)定值手動(dòng)、自動(dòng)功能調(diào)試。煙氣系統(tǒng)(1003S-J0105-301、302、306、307、311、312)本系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機(jī)、GGH和密封空氣系統(tǒng)煙氣擋板等設(shè)備程序啟動(dòng)GGH、煙道擋板及增壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，打開增壓風(fēng)機(jī)前后的人孔門或其他通風(fēng)設(shè)施，調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)的靜葉角度，檢查增壓風(fēng)機(jī)前后壓差，對比運(yùn)行值和設(shè)定值。聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試，修正保護(hù)定值。手動(dòng)、自動(dòng)功能調(diào)試。7.4.6儀用空氣和雜用空氣系統(tǒng)(CCJ-200-J0201-27、28)啟動(dòng)主廠儀空系統(tǒng)。檢查儀用空氣儲(chǔ)氣罐及雜用空氣儲(chǔ)氣罐壓力。旁路擋板儲(chǔ)氣罐壓力。手動(dòng)、自動(dòng)功能調(diào)試。石膏系統(tǒng)(1003S-J0105-343、344、345)本系統(tǒng)包括石膏旋流器、真空皮帶機(jī)、濾液系統(tǒng)和石膏轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶等設(shè)備啟動(dòng)石膏漿液泵，根據(jù)石膏旋流站壓力進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。檢查儀用空氣壓力應(yīng)正常。真空泵單體電機(jī)空載試驗(yàn)己完成，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。進(jìn)入真空泵密封水手動(dòng)門己全開。電機(jī)軸與泵軸由皮帶輪連接己完成，兩個(gè)中心由一條皮帶輪連接無錯(cuò)位。沖洗水箱水位滿足沖洗泵啟動(dòng)條件。手動(dòng)、自動(dòng)功能調(diào)試。廢水系統(tǒng)(1003S-J0105-341)本系統(tǒng)包括廢水旋流器、廢水給料泵、廢水排出泵等設(shè)備啟動(dòng)廢水給料泵，進(jìn)行液位保護(hù)試驗(yàn)、進(jìn)行備用泵切換試驗(yàn)；根據(jù)壓力進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。啟動(dòng)廢水排出泵，進(jìn)行液位保護(hù)試驗(yàn)、進(jìn)行備用泵切換試驗(yàn)；根據(jù)流量進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。手動(dòng)、自動(dòng)功能調(diào)試。8冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容本裝置啟動(dòng)試運(yùn)參照機(jī)組啟規(guī)要求進(jìn)行調(diào)試。FGD裝置冷態(tài)（帶水、空氣負(fù)荷）調(diào)試的目的是將脫硫整套系統(tǒng)在不帶煙氣負(fù)荷情況下能夠正常的運(yùn)行，按照整套啟動(dòng)順序，各系統(tǒng)按照工藝流程投入運(yùn)行，各自動(dòng)控制裝置自動(dòng)投入運(yùn)行；保護(hù)自動(dòng)投入；按照煙氣流量狀態(tài)下的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行整套裝置的試運(yùn)行。8.1冷態(tài)調(diào)試前應(yīng)具備的條件8.1.1電氣系統(tǒng)投入8.1.2DCS系統(tǒng)投入8.1.3各熱工儀表初步調(diào)試完畢，具備投入條件8.1.4工藝水系統(tǒng)調(diào)試完畢8.1.5石灰石接收系統(tǒng)調(diào)試完畢，石灰石倉有足夠石灰石8.1.6石灰石供漿系統(tǒng)調(diào)試完畢8.1.7吸收塔系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試完畢，包括循環(huán)泵、除霧器、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)8.1.8吸收塔排出泵、石膏漿液泵、石膏旋流站調(diào)試完畢8.1.9各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備及管道、池、罐沖洗完畢調(diào)試完畢8.1.10皮帶脫水系統(tǒng)調(diào)試完畢8.1.11隔離煙氣系統(tǒng)部分人孔應(yīng)打開8.1.12鍋爐側(cè)與FGD信號(hào)交換系統(tǒng)投入8.1.13煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設(shè)備的人孔門、檢修孔等封閉8.1.14煙氣系統(tǒng)及相關(guān)的熱工測點(diǎn)安裝、調(diào)試完畢，具備投入條件8.1.15煙氣系統(tǒng)各閥門、擋板安裝完畢，調(diào)試完畢投入運(yùn)行8.1.16煙氣系統(tǒng)內(nèi)保持清潔，煙道、增壓風(fēng)機(jī)，GGH、吸收塔等系統(tǒng)、設(shè)備清理干凈。8.1.17擋板密封風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)正確，具備投入條件。8.1.18增壓風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)正確，具備投入條件。8.1.19增壓風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)分部試運(yùn)合格，具備投入條件8.1.20增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)分部試運(yùn)合格，具備投入條件8.1.21GGH及其附屬系統(tǒng)分部試運(yùn)結(jié)束，具備投入條件8.1.22煙氣系統(tǒng)DCS控制、保護(hù)調(diào)試完畢，投入運(yùn)行8.1.23通道暢通，現(xiàn)場清潔；照明投入，符合試運(yùn)行要求8.2冷態(tài)調(diào)試啟動(dòng)順序8.2.1工藝水系統(tǒng)啟動(dòng)8.2.1.1檢查工藝水箱外形正常，并有水位指示，溢水管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。8.2.1.2工藝水泵啟動(dòng)前，檢查水箱水位應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍，將水箱液位保護(hù)投自動(dòng)。8.2.1.3檢查工藝水至各個(gè)系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，節(jié)流孔板應(yīng)無堵塞。8.2.1.4工藝水系統(tǒng)的投入：聯(lián)系電廠化學(xué)，脫硫投工業(yè)水。開啟工藝水進(jìn)水手動(dòng)門。開啟工藝水進(jìn)水手動(dòng)門后進(jìn)水電動(dòng)門，對該段管路進(jìn)行沖洗。對工藝水進(jìn)水管道進(jìn)行沖洗（沖洗時(shí)間2-3分鐘），然后關(guān)閉工藝水進(jìn)電動(dòng)門。開啟工藝水箱底部放水門。繼續(xù)向工藝水箱進(jìn)水，對工藝水箱進(jìn)行沖洗。沖洗3-5分鐘，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水門。分別開啟各泵進(jìn)水手動(dòng)門及泵出口母管放水手動(dòng)門，對管路進(jìn)行沖洗。沖洗3-5分鐘，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水管道放水手動(dòng)門。水箱水位至正常液位后，工藝水系統(tǒng)按照程序正常啟動(dòng)，保持工藝水箱水位在設(shè)計(jì)范圍，液位聯(lián)鎖及備用泵聯(lián)鎖裝置。8.2.2循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng)8.2.2.1檢查循環(huán)水水箱外形正常，并有水位指示，溢水管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。8.2.2.2除霧器沖洗水泵啟動(dòng)前，檢查循環(huán)水箱水位應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍，將水箱液位保護(hù)投自動(dòng)。8.2.2.3檢查循環(huán)水至各個(gè)系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，節(jié)流孔板應(yīng)無堵塞。8.2.2.4循環(huán)水系統(tǒng)的投入：聯(lián)系電廠化學(xué)，脫硫投循環(huán)水。開啟循環(huán)水水箱進(jìn)水手動(dòng)門。開啟循環(huán)水水箱進(jìn)水手動(dòng)門后進(jìn)水電動(dòng)門，對該段管路進(jìn)行沖洗。對循環(huán)水進(jìn)水管道進(jìn)行沖洗（沖洗時(shí)間2-3分鐘），然后關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)電動(dòng)門。開啟循環(huán)水水箱底部放水門。繼續(xù)向循環(huán)水水箱進(jìn)水，對循環(huán)水水箱進(jìn)行沖洗。沖洗3-5分鐘，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉循環(huán)水水箱底部放水門。分別開啟各除霧器沖洗水泵進(jìn)水手動(dòng)門及泵出口母管放水手動(dòng)門，對管路進(jìn)行沖洗。沖洗3-5分鐘，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉除霧器沖洗水管道放水手動(dòng)門。水箱水位全正常液位后，循環(huán)水系統(tǒng)按照程序正常啟動(dòng)，保持循環(huán)水水箱水位在設(shè)計(jì)范圍，并投入液位聯(lián)鎖及備用泵聯(lián)鎖裝置。8.2.3壓縮空氣系統(tǒng)8.2.3.1確認(rèn)儀表盤上和就地設(shè)備各表計(jì)己投入。8.2.3.2檢查儀用空壓機(jī)至送氣管路上的各手動(dòng)門己全開。各儲(chǔ)氣罐的排空閥關(guān)閉，放水閥開啟，在氣罐放水完畢后放水閥應(yīng)關(guān)閉。8.2.3.3確認(rèn)干燥器己投入運(yùn)行。8.2.3.4通知主廠脫硫送儀用空氣，完成后，檢查確認(rèn)儀表盤指示應(yīng)正確。8.2.3.5利用排氣管閥門，使排氣壓力保持在0.8Mpa情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2.4吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)8.2.4.1吸收塔上水檢查吸收塔外形完好，人孔門嚴(yán)密關(guān)閉，開啟吸收塔除霧器沖洗水閥向吸收塔上水。吸收塔液位上至約10.7M，關(guān)閉除霧器沖洗水閥，開啟吸收塔底部排漿手動(dòng)門。確認(rèn)吸收塔放水水質(zhì)清潔無雜物，關(guān)閉吸收塔底部排漿手動(dòng)門。在吸收塔上水至3.5M時(shí)，可啟動(dòng)吸收塔攪拌器。8.2.4.2吸收塔漿液系統(tǒng)的啟動(dòng)1） 在裝置第一次啟動(dòng)前，需要向吸收塔內(nèi)配制約5~10wt%濃度的石膏漿液，以防止吸收塔內(nèi)石膏剝落。2） 開啟吸收塔底部排漿手動(dòng)門，向吸收塔區(qū)集水池進(jìn)水。3） 吸收塔區(qū)集水池的液位達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)該集水池?cái)嚢杵鬟\(yùn)行。4） 吸收塔區(qū)集水池的液位達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)吸收塔區(qū)集水池泵，開啟該泵出口手動(dòng)門，開啟集水池至吸收塔手動(dòng)門，關(guān)閉該泵全事故漿罐的手動(dòng)門，將集水池中的水打全吸收塔。調(diào)整好吸收塔底部排漿手動(dòng)門，保持集水池水位穩(wěn)定。確認(rèn)系統(tǒng)倒換正常后，向吸收塔區(qū)集水池推入事先準(zhǔn)備好的石膏品種，配石膏品種共約130噸。配漿完畢，關(guān)閉吸收塔底部排漿手動(dòng)門，視吸收塔區(qū)集水池液位情況，停止集水池泵運(yùn)行。開啟除霧器沖洗水閥保持吸收塔液位約10.0m，將除霧器沖洗程控投入自動(dòng)位置。8.2.4.3吸收塔排漿系統(tǒng)啟動(dòng)由于初始階段吸收塔內(nèi)的石膏漿液濃度低，不利于石膏脫水，所以啟動(dòng)排漿系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉全真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)料閥。開啟吸收塔排漿泵后母管手動(dòng)門。關(guān)閉全事故漿液泵或吸收塔手動(dòng)門，確認(rèn)所有石膏漿液至排地溝放漿手動(dòng)門己關(guān)閉。確認(rèn)漿液管路上各沖洗水門應(yīng)關(guān)閉。開啟吸收塔排漿入口氣動(dòng)閥3/4HTL01/02AA101。啟動(dòng)吸收塔排漿泵3/4HTL01/02AP001。啟動(dòng)吸收塔排漿出口氣動(dòng)門3/4HTL01/02AA102。8.2.3.4吸收塔循環(huán)泵系統(tǒng)啟動(dòng)確認(rèn)吸收塔液位在10.0m左右，除霧器沖洗投入自動(dòng)控制。確認(rèn)循環(huán)母管上石膏漿液濃度計(jì)、PH計(jì)己投入。各循環(huán)泵放漿門己嚴(yán)密關(guān)閉。在DCS上手動(dòng)開啟循環(huán)泵進(jìn)口電動(dòng)門3/4HTF10/20/30AA101。在DCS上手動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)泵3/4HTF10/20/30AP001，注意觀察泵的電流。按順序依次啟動(dòng)循環(huán)泵。注意當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí)，應(yīng)待泵運(yùn)行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動(dòng)下一臺(tái)泵。8.2.3.5除霧器沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)當(dāng)除霧器沖洗程控投入自動(dòng)后，啟動(dòng)程序后，按以下順序執(zhí)行：1） 自動(dòng)啟動(dòng)除霧器1子功能?？欤却?；2） 自動(dòng)啟動(dòng)除霧器2子功能?？?，等待；3） 自動(dòng)啟動(dòng)除霧器3子功能模快，等待；4） 自動(dòng)啟動(dòng)除霧器1子功能?？?，等待；5） 自動(dòng)啟動(dòng)除霧器2子功能?？?，等待；6） 自動(dòng)啟動(dòng)除霧器1子功能模快，等待；7） 自動(dòng)啟動(dòng)除霧器2子功能?？?，等待；8） 自動(dòng)啟動(dòng)除霧器3子功能?？欤却?；除霧器子功能快沖洗程序（以1級除霧器為例）1） 關(guān)閉除霧器沖洗水入口閥；2） 打開除霧器1A沖洗水閥；3） 打開除霧器沖洗水入口閥；等待60S；4） 打開除霧器1B沖洗水閥；關(guān)閉除霧器1A沖洗水閥；等待60S；5） 打開除霧器1C沖洗水閥；關(guān)閉除霧器1B沖洗水閥；等待60S；6） 打開除霧器1D沖洗水閥；關(guān)閉除霧器1C沖洗水閥；等待60S；7） 關(guān)閉除霧器沖洗水入口閥；關(guān)閉除霧器1D沖洗水閥，8）8.2.5石灰石供應(yīng)系統(tǒng)8.2.5.1確認(rèn)石灰石接受料斗、石灰石倉內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)。8.2.5.2啟動(dòng)石灰石接受料口除塵器和石灰石倉布袋除塵器。8.2.5.3在DCS上啟動(dòng)埋刮板式輸送機(jī)。8.2.5.4在DCS上啟動(dòng)斗式提升機(jī)。8.2.5.5在DCS上啟動(dòng)石灰石輸送機(jī)。8.2.5.6在DCS上啟動(dòng)破碎機(jī)。8.2.5.7在DCS上啟動(dòng)雙向皮帶輸送機(jī)。8.2.5.8在DCS上啟動(dòng)振動(dòng)篦子。8.2.5.9將運(yùn)來的石灰石倒入石灰石接受料斗里。8.2.5.10檢查石灰石倉就地實(shí)際料位和DCS上石灰石倉料位計(jì)的讀數(shù)應(yīng)相同。8.2.5.11根據(jù)石灰石倉料位情況停止石灰石接受料斗輸送石灰石。8.2.6石灰石漿液系統(tǒng)8.2.6.1石灰石漿液罐上水1） 接臨時(shí)水管向石灰石漿罐注水。2） 石灰石漿液罐上水至溢流時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)進(jìn)水門，開啟石灰石漿液罐底部排漿手動(dòng)門。3） 確認(rèn)石灰石漿液罐水質(zhì)清潔無雜物，關(guān)閉石灰石漿液罐底部排漿手動(dòng)門，手動(dòng)開啟石灰石漿液泵3HTK01/02/03AP001進(jìn)口門3HTK01/02/03AA101及排漿門3HTK01/02/03AA601，對石灰石漿液泵吸入管進(jìn)行沖洗。3） 沖洗3-5分鐘，確認(rèn)沖洗合格后，手動(dòng)關(guān)閉石灰石漿液泵進(jìn)口門及排漿門。4） 將石灰石漿液罐液位放至最低液位。8.2.6.2制漿系統(tǒng)的沖洗及上水1） 開啟球磨機(jī)石灰石/水的比例控制回路各手動(dòng)門及旁路手動(dòng)門，確認(rèn)比例調(diào)節(jié)門3HTL92/96AA001己關(guān)閉。2） 沖洗球磨機(jī)罐3-5分鐘，確認(rèn)沖洗合格，關(guān)閉比例控制回路旁路手動(dòng)門手動(dòng)開啟全球磨機(jī)回漿罐管路上的手動(dòng)門和濃度調(diào)節(jié)電動(dòng)門3HTL93/97AA001。3） 球磨機(jī)回漿罐上水至溢流時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉濃度調(diào)節(jié)電動(dòng)門3HTL93/97AA001,開啟回漿罐排漿手動(dòng)門。4） 沖洗3-5分鐘，確認(rèn)球磨機(jī)回漿罐水質(zhì)清潔無雜物，關(guān)閉回漿罐排漿手動(dòng)門。手動(dòng)開啟球磨機(jī)回漿罐進(jìn)口門3HTK23/24AA101或3HTK25/26AA101和排漿門3HTK23/24AA102或3HTK25/26AA102。對球磨機(jī)回漿泵吸入管進(jìn)行沖洗。5） 沖洗3-5分鐘上，確認(rèn)沖洗合格后，手動(dòng)關(guān)閉球磨機(jī)回漿罐入口和排漿門。6） 將球磨機(jī)回漿液位控制在最低液位。8.2.6.3球磨機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)1） 啟動(dòng)球磨機(jī)潤滑油泵2） 確認(rèn)油箱的油位高于最低油位。3） 確認(rèn)球磨機(jī)輔助電機(jī)應(yīng)在斷開位置。4） 確認(rèn)流量監(jiān)視器或壓力開關(guān)信號(hào)或溫度己正常投入。5） 油泵啟動(dòng)正常5分鐘后，方可啟動(dòng)球磨機(jī)。6） 球磨機(jī)潤滑油系統(tǒng)啟動(dòng)，油壓運(yùn)行到符合要求的壓力為止，檢查球磨機(jī)啟動(dòng)的條件，滿足要求后啟動(dòng)球磨機(jī)，程序運(yùn)行啟動(dòng)石灰石稱重皮帶向球磨機(jī)進(jìn)料，條件滿足后順序啟動(dòng)石灰石漿液循環(huán)泵，啟動(dòng)石灰石旋流器；檢查分析石灰石細(xì)度和密度。8.2.7密封空氣系統(tǒng)8.2.7.1檔板的密封風(fēng)機(jī)1） 檢查密封風(fēng)機(jī)外形完好，保護(hù)罩完整牢固。2） 確認(rèn)各檔板密封裝置完好，密封管道暢通。3） 確認(rèn)各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由。4） 檢查密封空氣電加熱器裝置完好并處于停運(yùn)狀態(tài)。5） 在DCS上手動(dòng)啟動(dòng)任一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)密封空氣加熱器。8.2.7.2增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)檢查密封風(fēng)機(jī)外形完好，保護(hù)罩完整牢固。確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)吸入口濾網(wǎng)干凈，無堵塞。檢查進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)內(nèi)的密封管道無漏風(fēng)現(xiàn)象。在增壓風(fēng)啟動(dòng)前，先啟動(dòng)一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的密封風(fēng)機(jī)。8.2.8氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)8.2.8.1確認(rèn)吸收塔內(nèi)及氧化空氣管路正常，吸收塔排氣擋板為開啟。8.2.8.2確認(rèn)潤滑油油位在正常范圍。8.2.8.3確認(rèn)冷卻水已經(jīng)打開且滿足最低流量要求。8.2.8.4確認(rèn)所有電源正常。8.2.8.5打開氧化風(fēng)機(jī)卸載閥。8.2.8.6確認(rèn)進(jìn)口導(dǎo)葉在關(guān)閉。8.2.8.7啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)。8.2.8.8打開氧化空氣沖洗水閥。8.2.9GGH系統(tǒng)1） 確保未處理煙氣溫度小于170度。2） 啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)。3） 啟動(dòng)煙氣再熱器主電機(jī)。4） 啟動(dòng)低泄漏風(fēng)機(jī)并調(diào)節(jié)擋板。5） 再熱器帶負(fù)荷穩(wěn)定后，立即進(jìn)行空氣吹掃。8.2.10增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)8.2.10.1脫硫裝置的公用系統(tǒng)己啟動(dòng)正常：1） 儀用空氣罐及雜用空氣罐壓力滿足要求，整個(gè)儀用空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。2） 向脫硫區(qū)供工業(yè)水的工業(yè)水泵己投入運(yùn)行，向除霧器提供沖洗水的循環(huán)水泵投入運(yùn)行，其壓力在要求范圍內(nèi)。8.2.10.2煙氣系統(tǒng)1） 煙道的旁路檔板3/4HTA15AA101己調(diào)試完畢，并在全開位置，其控制模式在手動(dòng)位置。2） 煙道的入口檔板3/4HTA10AA101、出口擋板3/4HTA50AA101、排空檔板3/4HTD00AA101調(diào)試完畢，檔板可在DCS控制下正常開關(guān)，且開關(guān)位置正確，。3） 當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，為使煙氣系統(tǒng)成為一個(gè)通路，鍋爐區(qū)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)各風(fēng)門應(yīng)在全開位置。4） 吸收塔上部的人孔門應(yīng)打開，使吸收塔內(nèi)通風(fēng)；如有必要將吸收塔排空檔板打開，防止塔內(nèi)由于通風(fēng)少而負(fù)壓大。5） 檢查煙道中的堵板是否己按要求拆除，保持回路暢通；煙道內(nèi)是否己清潔干凈，防止增壓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將煙道中的臟物帶入吸收塔內(nèi)。8.2.10.3增壓風(fēng)機(jī)的檢查1）增壓風(fēng)機(jī)馬達(dá)己完成空載試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。2） 增壓風(fēng)機(jī)潤滑油站己調(diào)試完好，潤滑油站油溫己達(dá)到啟動(dòng)條件。潤滑油箱己加入全正常油位。3） 增壓風(fēng)機(jī)馬達(dá)和風(fēng)機(jī)的對輪己連接完成，兩個(gè)中心在一條直線上。4） 增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)閥己安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試后，風(fēng)機(jī)葉片角度與靜葉調(diào)節(jié)開度同步，并確認(rèn)靜葉角度調(diào)至一75°C（全閉位置）。5） 增壓風(fēng)機(jī)的密封風(fēng)機(jī)己試運(yùn)正常，并投入運(yùn)行。8.3檢查各系統(tǒng)狀態(tài)和試驗(yàn)保護(hù)動(dòng)作情況增壓風(fēng)機(jī)流速控制；吸收劑給料控制（給漿控制）；漿液濃度控制吸收塔液位控制；皮帶脫水機(jī)濾餅厚度控制；濾液池液位控制石灰石漿液制備控制；石灰石磨機(jī)系統(tǒng)控制，集水池坑液位控制；8.4FGD裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試主要閥門特性檢查；靜態(tài)參數(shù)調(diào)試；確定調(diào)試步驟和整定參數(shù)必要時(shí)作對象動(dòng)態(tài)特性的測試；信號(hào)、調(diào)節(jié)、執(zhí)行回路核查系統(tǒng)試投；定值擾動(dòng)，調(diào)整參數(shù)；負(fù)荷擾動(dòng)，考核品質(zhì)各項(xiàng)功能投運(yùn)；主要參數(shù)比較、核對；故障缺陷消除順控子回路投運(yùn)；故障缺陷消除；PLC控制回路投運(yùn)已投運(yùn)系統(tǒng)的運(yùn)行考核；未投運(yùn)系統(tǒng)投運(yùn)及修改整定參數(shù)熱工信號(hào)邏輯報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試；FGD裝置保護(hù)連鎖調(diào)試9熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)參照啟規(guī)要求進(jìn)行調(diào)試。FGD裝置熱態(tài)（通煙氣調(diào)試、帶負(fù)荷試運(yùn)行）調(diào)試的目的是在鍋爐煙氣通過脫硫裝置后能夠按照設(shè)計(jì)要求順利實(shí)現(xiàn)脫硫，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。并通過調(diào)整脫硫各系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如控制吸收塔液位、調(diào)整吸收塔漿液PH值、控制石灰石漿液濃度和細(xì)度、控制石膏脫水的含水量、控制石膏品質(zhì)等等，達(dá)到系統(tǒng)最優(yōu)化運(yùn)行的目的，建立脫硫裝置運(yùn)行參數(shù)。9.1熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)具備的條件9.1.1鍋爐側(cè)與FGD信號(hào)交換系統(tǒng)投入9.1.2煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設(shè)備的人孔門、檢修孔等應(yīng)封閉，系統(tǒng)嚴(yán)密。9.1.3煙道系統(tǒng)內(nèi)保持清潔，煙道、增壓風(fēng)機(jī)、GGH系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、設(shè)備清理干凈。9.1.4煙氣系統(tǒng)及相關(guān)的熱工測點(diǎn)投入9.1.5煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)行合格，各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備可以投入運(yùn)行。9.1.6公用系統(tǒng)投入運(yùn)行；工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)9.1.7吸收塔系統(tǒng)投入9.1.8電氣系統(tǒng)投入和熱控投入運(yùn)行9.2熱態(tài)啟動(dòng)前的試驗(yàn)檢查FGD煙道系統(tǒng)檢查煙道已封閉，系統(tǒng)暢通。檢查進(jìn)口煙氣擋板，出口煙氣擋板已關(guān)閉，檢查旁路擋板開啟。FGD裝置、控制和保護(hù)試驗(yàn)?zāi)M檢查正常。9.2.3檢查鍋爐與FGD裝置之間的交換信號(hào)和保護(hù)正常9.2.4增壓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)檢查完好9.2.5聯(lián)系鍋爐注意運(yùn)行平穩(wěn)9.2.6分析實(shí)驗(yàn)室投入，藥品準(zhǔn)備充足9.2.7石膏品種已準(zhǔn)備好9.3脫硫系統(tǒng)通煙順序圖進(jìn)煙操作 ? 煙氣主控啟動(dòng) 一GGH啟動(dòng) FGD出口擋板打開FGD排氣擋板關(guān)閉FGD入口擋板打開FGD增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)FGD旁路擋板關(guān)閉 石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)| ?脫水機(jī)沖洗泵啟動(dòng)石膏脫水機(jī)啟動(dòng)1r正常操作啟G 真空泵啟動(dòng)9.3.1脫硫系統(tǒng)的通煙準(zhǔn)備9.3.1.1投入公用系統(tǒng)在脫硫系統(tǒng)通煙之前，完成以下準(zhǔn)備工作，然后投入公用系統(tǒng)。儀用空氣/雜用空氣系統(tǒng)a.儀用空氣由電廠空壓機(jī)干燥后提供

b.雜用空氣由電廠空壓機(jī)提供工藝水/循環(huán)水系統(tǒng)工藝水/循環(huán)水來自電廠工業(yè)水/循環(huán)水管網(wǎng)。密封空氣系統(tǒng)密封空氣由密封風(fēng)機(jī)提供。注意：在鍋爐運(yùn)行期間密封風(fēng)機(jī)要運(yùn)行，以防煙氣泄漏和擋板腐蝕。9.3.1.2向箱罐/坑加漿液在FGD通煙之前，先將液體注入以下的箱罐/坑內(nèi)皮帶脫水機(jī)沖洗水箱3HTM25/55BB001濾液箱3HTL80BB001用軟管加水到濾液池泵和濾液池?cái)嚢杵鳑_洗泵的啟動(dòng)液位

磨機(jī)漿液循環(huán)箱3HTK21/22BB001按照下述步驟給磨機(jī)溢流箱加水。9.3.1.3將石膏品種漿液注入吸收塔內(nèi)在啟動(dòng)時(shí)吸收塔需要石膏品種以便防止吸收塔內(nèi)石膏剝落。因此，在通煙之前需要給吸收塔配制約5~10wt%的石膏漿液作為品種，并檢查漿液PH值。加入石膏品種的步驟如下：第一步：從DCS打開除霧器沖洗水門加水直到水位達(dá)到11.7米為止從DCS關(guān)閉除霧器沖洗水門從DCS啟動(dòng)吸收塔攪拌器(3/4HTD00AM001/002/003/004)第二步和第三步：打開吸收塔排水閥并通過吸收塔排水溝將水排到吸收塔集水坑。第四步：當(dāng)吸收塔集水坑液位足以啟動(dòng)泵的時(shí)候，從DCS啟動(dòng)吸收塔集水坑泵，水返回到吸收塔。第五步：調(diào)節(jié)吸收塔排水閥的開口度以保持吸收塔集水坑的液位恒定。第六步：向吸收塔漿液池或坑加入石膏品種直到漿液濃度大約為5—10wt%。大約需要配制130t石膏品種。9.3.1.4石灰石漿液的配制石灰石卸料系統(tǒng)從DCS啟動(dòng)石灰石接收系統(tǒng)(注意)如果在石灰石料倉內(nèi)有足夠的石灰石塊，本步驟則沒有必要。從DCS啟動(dòng)石灰石漿液罐攪拌器(3HTK00AM001)從DCS啟動(dòng)一臺(tái)石灰石漿液給料箱泵(3HTK01/02/03AP001)(注)如果石灰石漿液罐的液位不足以啟動(dòng)石灰石漿液罐攪拌器和泵，必須啟動(dòng)球磨機(jī)系統(tǒng)制漿。運(yùn)行人員應(yīng)觀察石灰石漿液罐的液位，當(dāng)液位滿足時(shí)就可以啟動(dòng)石灰石漿液罐攪拌器和泵。9.3.1.5啟動(dòng)各個(gè)設(shè)備在FGD通煙前應(yīng)從DCS啟動(dòng)以下設(shè)備：增壓風(fēng)機(jī)潤滑油泵(3/4HTC10AP001)；增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)(3/4HTC10AN002)吸收塔石膏漿液排出泵(3/4HTL01/02AP001)氧化風(fēng)機(jī)(3/4HTG10/20AN001)(氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)在確認(rèn)排氣擋板是打開的情況下才能啟動(dòng))氧化空氣沖洗系統(tǒng)除霧器沖洗系統(tǒng)GGH(GGH應(yīng)在確認(rèn)氧化風(fēng)機(jī)在運(yùn)行并且吸收塔排氣擋板已打開的情況下才能啟動(dòng))9.4FGD進(jìn)煙運(yùn)行9.4.1只有當(dāng)鍋爐燃料完全切換到煤且電除塵全部運(yùn)行時(shí)才能通煙。9.4.2通煙前的確認(rèn)工作作為通煙前的最后工作，以下各項(xiàng)需要完成或確認(rèn)。脫硫系統(tǒng)運(yùn)和狀態(tài)FGD運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)該處于“短期停運(yùn)狀態(tài)”，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)見表1。工藝控制部分以下的工藝控制部分應(yīng)處于“自動(dòng)方式”增壓風(fēng)機(jī)流速控制石灰石漿液給料控制

漿液濃度控制(吸收塔濃度控制)吸收塔液位控制皮帶脫水機(jī)沖洗箱水位控制濾液池液位控制石灰石漿液制備控制確保安裝在自動(dòng)門之前的或與各個(gè)設(shè)備的公用設(shè)施相連的手動(dòng)門是打開的。9.4.3脫硫系統(tǒng)通煙運(yùn)行脫硫系統(tǒng)的通煙運(yùn)行根據(jù)主機(jī)的啟動(dòng)計(jì)劃。主要工作和主要啟動(dòng)過程如下：FGD通煙的主要步驟步驟1：吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)步驟2：煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)步驟3：石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)*如果吸收塔漿液濃度小于15wt/%,則不啟動(dòng)該系統(tǒng)。步驟4：廢水系統(tǒng)啟動(dòng)吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)煙氣主控啟動(dòng)確認(rèn)啟動(dòng)允許條件煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)PBON)以下設(shè)備和系統(tǒng)依次啟動(dòng)：―除霧器沖洗系統(tǒng)(misteliminatorwashingsystem):接通_0.GGH(gasgasheater) :啟動(dòng)_kFGD出口擋板門(FGDoutletdamper):打開_FGD排氣擋板門(FGDexhaustdamper):關(guān)閉―?FGD入口檔板門(FGDinletdamper):打開—FGD增壓風(fēng)機(jī)(FGDboostfan) :啟動(dòng)_FGD旁路擋板(FGDbypassdamper) :關(guān)閉石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)確認(rèn)啟動(dòng)允許條件石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)PBON)以下設(shè)備和系統(tǒng)依次啟動(dòng)一皮帶脫水機(jī)沖洗泵 ：啟動(dòng)—石膏脫水機(jī) ：啟動(dòng)—真空泵 ：啟動(dòng)*:如果吸收塔漿液濃度小于15wt/%，則不啟動(dòng)該系統(tǒng)。表1：脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)表系統(tǒng)名稱主要設(shè)備和控制系統(tǒng)正常短期停運(yùn)長期停運(yùn)煙氣系統(tǒng)FGD入口檔板打開關(guān)閉關(guān)閉FGD出口檔板打開關(guān)閉關(guān)閉FGD旁路檔板關(guān)閉打開打開FGD排空檔板關(guān)閉打開打開

系統(tǒng)名稱主要設(shè)備和控制系統(tǒng)正常短期停運(yùn)長期停運(yùn)FGD增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行停止停止增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行運(yùn)行停止增壓風(fēng)機(jī)潤滑油泵運(yùn)行停止停止擋板密封空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行運(yùn)行停止擋板密封空氣加熱器運(yùn)行運(yùn)行停止二氧化硫吸收和氧化系統(tǒng)吸收塔攪拌器運(yùn)行運(yùn)行停止除霧器沖洗水系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行停止吸收塔再循環(huán)泵運(yùn)行運(yùn)行停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行運(yùn)行停止氧化空氣沖洗系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行停止石膏排除泵運(yùn)行運(yùn)行停止再熱系統(tǒng)GGH密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行運(yùn)行停止GGH運(yùn)行停止停止GGH頂部和底部吹灰器密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行停止停止低泄露風(fēng)機(jī)運(yùn)行停止停止石膏脫水系統(tǒng)石膏皮帶運(yùn)行停止停止皮帶沖洗水泵運(yùn)行停止停止真空泵運(yùn)行停止停止濾液水箱攪拌器運(yùn)行運(yùn)行停止濾液水箱泵運(yùn)行運(yùn)行停止石膏轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶運(yùn)行運(yùn)行停止石膏倉儲(chǔ)藏運(yùn)行運(yùn)行停止石灰石制備系統(tǒng)石灰石卸料系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行停止磨機(jī)給料皮帶運(yùn)行運(yùn)行停止磨機(jī)運(yùn)行運(yùn)行停止球磨機(jī)潤滑油泵停止停止停止系統(tǒng)名稱主要設(shè)備和控制系統(tǒng)正常短期停運(yùn)長期停運(yùn)磨機(jī)漿液箱攪拌器運(yùn)行運(yùn)行停止磨機(jī)漿液箱泵運(yùn)行運(yùn)行停止石灰石漿液箱攪拌器運(yùn)行運(yùn)行停止石灰石漿液箱泵運(yùn)行運(yùn)行停止9.4.4FGD裝置停止9.4.4.1開啟旁路擋板門9.4.4.2監(jiān)視風(fēng)壓變化，全增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)閥關(guān)閉9.4.4.3停止增壓風(fēng)機(jī)9.4.4.4關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板9.4.4.5開啟吸收塔排煙擋板9.4.4.6關(guān)閉出口煙氣擋板9.4.4.7停止GGH系統(tǒng)9.4.4.8停止FGD各輔助系統(tǒng)9.4.4.9系統(tǒng)停止后消缺，準(zhǔn)備第二次FGD通煙9.4.4.10FGD第二次通煙氣，系統(tǒng)優(yōu)化10FGD裝置優(yōu)化、臨時(shí)移交及試運(yùn)行10.1FGD裝置優(yōu)化FGD試運(yùn)行設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化主要有：運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化、控制參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備運(yùn)行方式優(yōu)化.一調(diào)整FGD裝置水系統(tǒng)平衡一調(diào)整FGD裝置物料平衡―自動(dòng)調(diào)節(jié)投入一調(diào)整FGD裝置運(yùn)行工況（運(yùn)行工況優(yōu)化）優(yōu)化的主要參數(shù)：出口粉塵排放吸收塔漿液值PH控制在5.8~6.1,調(diào)整石灰石漿液給料或加水。凈煙氣煙氣溫度在換熱器后控制到80攝氏度以上。石膏含水量小于10%,調(diào)整石膏旋流器或皮帶真空度。脫硫效率大于95.5%。吸收塔漿液高度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，及時(shí)補(bǔ)充水量和調(diào)整漿液濃度。第44頁運(yùn)行工況的優(yōu)化是在設(shè)備工作性能范圍內(nèi)和系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下進(jìn)行的。系統(tǒng)優(yōu)化將在40%、50%、75%、100%的煙氣流量工況條件下進(jìn)行。FGD裝置各項(xiàng)參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化全面進(jìn)入設(shè)計(jì)負(fù)荷工況運(yùn)行后，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后，脫硫裝置整體進(jìn)入連續(xù)試運(yùn)行。在脫硫裝置整體進(jìn)入連續(xù)穩(wěn)定試運(yùn)行期間，安裝單位繼續(xù)負(fù)責(zé)消缺工作。連續(xù)穩(wěn)定試運(yùn)行必備條件：一完成帶負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn)-FGD系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合同設(shè)計(jì)值一熱控自動(dòng)裝置投入率100%—熱控儀表投入率100%—鍋爐煙氣量應(yīng)達(dá)到FGD設(shè)計(jì)滿負(fù)荷要求—電氣設(shè)備系統(tǒng)已全部投入運(yùn)行10.2FGD裝置臨時(shí)移交及試運(yùn)行完成7天（168小時(shí)）滿負(fù)荷試運(yùn)行后，F(xiàn)GD裝置臨時(shí)移交，移交轉(zhuǎn)入試運(yùn)行階段。生產(chǎn)單位對FGD接管，進(jìn)行試運(yùn)行。FGD裝置各項(xiàng)參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化全面進(jìn)入設(shè)計(jì)負(fù)荷工況運(yùn)行，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)，脫硫裝置整體進(jìn)入連續(xù)試運(yùn)行。在脫硫裝置整體進(jìn)入連續(xù)試運(yùn)行期間，生產(chǎn)單位接收運(yùn)行指揮權(quán)，遠(yuǎn)達(dá)負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，并與生產(chǎn)單位協(xié)商確定運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)的調(diào)整，電建公司繼續(xù)負(fù)責(zé)消缺和必要的維護(hù)操作工作。試運(yùn)行完畢后，由總指揮向啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)報(bào)告并宣布試運(yùn)行圓滿結(jié)束；同時(shí)進(jìn)入性能考核階段。11調(diào)整試運(yùn)順序和項(xiàng)目11.1調(diào)整試運(yùn)順序（見附件2）11.2調(diào)整試運(yùn)項(xiàng)目（見附件3）11.3調(diào)試方案編制內(nèi)容（見附件4）11.4調(diào)試分工表（見附件5）12現(xiàn)場調(diào)試管理概述12.1調(diào)試工作管理12.1.1調(diào)整試運(yùn)行在試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，由試運(yùn)組組長具體組織實(shí)施，各專業(yè)組組長對本專業(yè)的試運(yùn)工作全面負(fù)責(zé)，重點(diǎn)做好本專業(yè)的組織及其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。參加調(diào)試的各單位必須根據(jù)工作情況配備足夠的調(diào)試人員，工作落實(shí)到人，責(zé)任明確，做好河津電廠2X300MW火電機(jī)組煙氣脫硫工程調(diào)試前的準(zhǔn)備工作。12.1.2運(yùn)行人員從分系統(tǒng)試運(yùn)起，介入調(diào)試,接受整套啟動(dòng)試運(yùn)組的領(lǐng)導(dǎo)，按照試運(yùn)方案或調(diào)試人員要求進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向整套啟動(dòng)試運(yùn)組匯報(bào)，并根據(jù)具體情況或在調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理。12.1.3運(yùn)行人員在正常運(yùn)行情況下，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)，在進(jìn)行調(diào)試項(xiàng)目工作時(shí)，應(yīng)遵照有關(guān)調(diào)試措施或?qū)I(yè)調(diào)試人員要求進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)，如果調(diào)試人員的要求影響人身與設(shè)備安全，運(yùn)行人員有權(quán)拒絕操作并及時(shí)向上一級指揮機(jī)構(gòu)匯報(bào)。在特殊情況下，應(yīng)按調(diào)試人員的要求進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)。12.1.4在試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障，若暫不危及設(shè)備和人身安全，安裝和運(yùn)行人員均應(yīng)向調(diào)試人員或整套啟動(dòng)試運(yùn)組匯報(bào)，由專業(yè)調(diào)試人員決定后再作處理，不得擅自處理或中斷運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障，可根據(jù)具體情況直接處理，但要考慮到對其它系統(tǒng)設(shè)備的影響，并及時(shí)通知現(xiàn)場指揮及有關(guān)人員。12.1.5調(diào)試人員在進(jìn)行調(diào)試工作前向調(diào)試配合人員做好技術(shù)交底工作，對重要調(diào)試方案進(jìn)行交底。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導(dǎo)運(yùn)行人員恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導(dǎo)運(yùn)行人員處理，在緊急情況下，調(diào)