家用自制雪糕棒冰模注塑模具設(shè)計(jì)說明書

畢業(yè)綜合項(xiàng)目成果（2020屆）題目喜之焙家用自制雪糕棒冰模注塑模具設(shè)計(jì)

目錄TOC\h\z\t"正文一級(jí)標(biāo)題,1,正文二級(jí)標(biāo)題,2,正文三級(jí)標(biāo)題,3,摘要,1"摘要……………1引言……………11塑件的分析………………11.1塑件的工藝性能分析………………11.2成型塑料的工藝性能及成型加工性能……………11.3塑件外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………22確定塑件成型方案………………………32.1注塑機(jī)初選…………32.2分型面的選擇………………………52.3型腔數(shù)量和排位方式的確定………63澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………63.1主流道的設(shè)計(jì)…………………63.2主流道尺寸和主流道襯套的選………………73.3分流道…………83.4澆口……………93.5冷料穴…………94澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………104.1卸料板冷卻水道的設(shè)計(jì)…………104.2型芯型腔冷卻水路的設(shè)計(jì)………105成型零件的尺寸計(jì)算……………………125.1重要尺寸計(jì)算……………125.2塑件型腔嵌件及芯型的成型尺寸的標(biāo)注如圖…………………136模架的確定……………146.1A/B深度和厚度的計(jì)算…………146.2模具型腔模板總體尺寸的確定…………………146.3模具型腔模板總體尺寸的確定……………157脫模推出結(jié)構(gòu)……………167.1脫模力的計(jì)算……………………167.2采用推桿推出……………………178排氣系統(tǒng)…………………189注塑機(jī)參數(shù)校核…………189.1注射壓力的校核…………………189.2鎖模力校核………………………189.3開模行程的校核…………………189.4模具厚度的校核…………………1910模具總裝圖………………19總結(jié)…………………………21謝辭…………………………22參考文獻(xiàn)……………………23-喜之焙家用自制雪糕棒冰模注塑模具設(shè)計(jì)機(jī)電學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)周欣宇摘要：塑料產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用。越來越多的以前玻璃、金屬材質(zhì)的產(chǎn)品，被塑料產(chǎn)品逐漸取代。日常生活中塑料材質(zhì)產(chǎn)品隨處可見。臉盆、牙刷、手機(jī)殼等等。塑料材質(zhì)具有一定硬度和強(qiáng)度以及密度小的有點(diǎn)，給我們?nèi)粘Ｉ顜順O大方便，對塑料產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，高端模具人才出現(xiàn)了短缺，所以掌握如何設(shè)計(jì)一套注塑模具的理論知識(shí)是有必要的。通過對喜之焙diy雪糕模具家用自制冰棒進(jìn)行成型工藝分析和模具設(shè)計(jì)，介紹了注塑模設(shè)計(jì)的基本過程。包括對塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析和使用材料的工藝性分析，在模具設(shè)計(jì)中，介紹了注塑機(jī)的選擇方法，澆口，冷料口、排氣槽等的設(shè)計(jì)，還詳細(xì)介紹了型腔數(shù)量確定的方法，分型面、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)原則。通過此次設(shè)計(jì)，可以對注塑模的發(fā)展和設(shè)計(jì)方法有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)，能注意到設(shè)計(jì)過程中的細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)和工作原理。關(guān)鍵詞：雪糕模具注塑模模具設(shè)計(jì)UGCAD引言隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展，而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞[1]。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接“模具就是黃金”，可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。塑件分析一個(gè)完美的塑件應(yīng)根據(jù)制品的使用要求和外觀要求從塑料的力學(xué)性能、美術(shù)造型和成型工藝、塑料模具設(shè)計(jì)和制造等多方面進(jìn)行全面考慮。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑件是喜之焙diy雪糕模具，屬于中型塑件，這一類的設(shè)計(jì)在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中是一類比較常見及典型的操作型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，涉及到因素較小。所以它的尺寸要求一般，表面質(zhì)量要求稍高，外觀平滑，無氣孔、縮孔等現(xiàn)象。公差按MT5級(jí)，成型材料為ABS塑料塑件的工藝性能分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析。塑件工藝性能分析塑料成型原料的選取的時(shí)候應(yīng)從材料加工性能、力學(xué)性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮用來選取合適的塑料進(jìn)行生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能滿足使用要求.所以在選取材料之前我們要分析產(chǎn)品的使用環(huán)境。該塑料產(chǎn)品是電視遙控器上蓋外殼,由于屬于外殼類東西，承受外力的概率高,如沖擊載荷,振動(dòng),摩擦等情況比較多；由于是人們?nèi)粘Ｊ褂玫碾娮赢a(chǎn)品，作為內(nèi)部電路元件保護(hù)外殼，也必須需要有良好的絕緣性。綜合以上特性，本次遙控器外殼選用的材質(zhì)為ABS。成型塑料的工藝性能及成型加工性能丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，它是由三種單體聚合而成的非結(jié)晶型高聚物[5]，具有三種組合物的綜合性能：（1）ABS性能特點(diǎn)：沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。（2）ABS塑料性質(zhì)：無毒、無味，外觀呈牙色半透明或透明顆?；蚍蹱?。密度為1.05~1.18g/cm3，收縮率為0.3%~0.8%，彈性模量值為0.2GPa，泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。（3）ABS力學(xué)性能：有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。塑件外型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究喜之焙diy雪糕模具在各個(gè)設(shè)計(jì)中屬于較為簡單的設(shè)計(jì)，塑件的尺寸適中，表面尺寸以直線和圓弧構(gòu)成，表面光滑容易清理并且外觀精美。（1）表面粗糙度由于本塑件的尺寸要求一般，表面質(zhì)量要求較高，外觀平滑，無氣孔、縮孔等現(xiàn)象。而塑料制品的表面狀態(tài)的好壞，模具型腔的粗糙度起著決定性的作用。本塑件的外表面粗糙度Ra為0.8μm，其余為1.6μm。一般情況下，模具型腔的表面粗糙度要比塑件表面粗糙度高1~2級(jí)，所以模具的型腔的表面粗糙度Ra為0.4μm。（2）尺寸精度影響塑件尺寸精度的因素十分復(fù)雜，主要有模具制造的精度、模具由于工藝條件的變化引起成型收縮率的波動(dòng)，同時(shí)由于磨損等因素會(huì)照成模具尺寸不斷變化，活動(dòng)配合間隙的變化以及模具脫模斜度都會(huì)影響塑料制件的精度。塑件精度的確定應(yīng)該合理，在滿足使用要求前提下盡可能選用低精度。本次設(shè)計(jì)的塑件屬于中型零件。其尺寸公差按MT5級(jí)查詢。（3）脫模斜度設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)表面沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，否則會(huì)發(fā)生脫模困難，如過大推出力時(shí)易拉壞擦傷塑件如圖1所示。圖1喜之焙雪糕棒冰模結(jié)構(gòu)示意圖確定塑件的成型方案注射機(jī)初選（1）利用UG計(jì)算得單個(gè)塑件的質(zhì)量屬性值體積=146.83cm面積=32029.2cm質(zhì)量=155.6398g密度=1.06g/cm（這里是真要要去算一下的，數(shù)字都沒改過?。。。。?）模具所需塑料熔體注射量：m=1.6nm1m：一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（cm3n：初步選定的型腔數(shù)量；m1：單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（cm3m=1.6x2x146.83（又是一樣的，改都沒改過?。。。。?）塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力。A=nA——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2A1——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（mm2A2——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2Fm——模具所需的鎖模力（N）；P型——塑料熔體對型腔的平均壓力（MPa）。(查表1【2】取35MPa)利用UG計(jì)算的A=85156.2（mm2Fm=（又是一樣的，改都沒改過?。。。。┍?常用塑料注射成型時(shí)型腔平均壓力（單位：MPa）塑件特點(diǎn)P型舉例容易成型塑件25PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品，容器類一般塑件30在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類中等粘度塑件及有精度要求的塑件35ABS、POM等有精度要求的零件，如殼體類等高粘度塑件及高精度、難充模塑件40高精度的機(jī)械類零件，如齒輪、凸輪等（表也是一樣的，改都沒改過！?。。。?）選擇注射機(jī)型號(hào)根據(jù)上面計(jì)算得到的m和Fm值來選擇一種注射機(jī)，注射機(jī)的最大注射量（額定注射量G）和鎖模里F應(yīng)滿足：G≥1000cm3F＞Fm，故選用XS-ZY-1000的注射機(jī)可滿足使用要求。該注塑機(jī)（參數(shù)見表2【2】，表3【2】）表2部分國產(chǎn)塑料成型機(jī)型型號(hào)螺桿直徑（㎜）85鎖模力（KN）4500注射容量（㎝3）1000最成型面積（㎝2）1800注射壓力（MPa）121移模行程（㎜）700模具厚度（㎜）最大700噴嘴（㎜）球半徑18最小300孔直徑?7.5定位孔直徑（㎜）?150塑化能力（g/s）65表3常用熱塑型塑料注射成型工藝參數(shù)塑料名稱ABS注射機(jī)類型螺桿式預(yù)熱和干燥溫度（℃）80～85時(shí)間（h）2～3料筒溫度（℃）后段150～170中段165～180前段180～200噴嘴溫度（℃）170～180模具溫度（℃）50～80注射壓力（Mpa）60～100成型時(shí)間（S）注射時(shí)間20～90高壓時(shí)間0～5冷卻時(shí)間20～120總周期50～220螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30（到這為止，改都沒改過?。。。。┓中兔娴倪x擇分型面是分型面是動(dòng)膜和定模分開的表面，分型面對注塑成型塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量以及模具制造都有很大的影響。所以說選對分型面的位置才能得到好的產(chǎn)品，分型面的選擇原則有以下幾點(diǎn)：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。（2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模。（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。（4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。（5）分型面的選擇要便于模具的加工制造。（6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。依據(jù)分型面的設(shè)計(jì)選擇原則和遙控器外殼的外形結(jié)構(gòu)，綜合分析后決定將分型面選在塑料制品的下表面處，這樣的選擇方法不僅不會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且還與分型面最大輪廓原則相符合。相反，如果將分型面選在遙控器外殼的上表面處，注塑成型之后不僅會(huì)使零件表面有質(zhì)量問題，而且會(huì)使得塑件制品脫模難度加大。因此，選擇遙控器外殼的下表面作為本次模具設(shè)計(jì)的分型面。型腔數(shù)量和排位方式的確定塑模的型腔數(shù)目,可以是一模兩腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素：塑件的尺寸精度；模具制造成本；注塑成型的生產(chǎn)效益；模具制造難度。這些因素都是要確定型腔數(shù)目需要考慮的?？紤]到電視遙控器上蓋是體積比較大的塑料產(chǎn)品,內(nèi)部倒扣結(jié)構(gòu)繁多，較為復(fù)雜，因此，在確定型腔數(shù)目的時(shí)候決定將本次模具設(shè)計(jì)型腔數(shù)目定為一模兩腔。為了保持澆口位置的統(tǒng)一性，和型腔布局的平衡性，能夠良好的進(jìn)膠，采用一字型鴛鴦模的方式對型腔進(jìn)行排布。型腔布局如圖所示圖2排位方式示意圖澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰地塑件。它的設(shè)計(jì)好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度等都有很大的影響。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則如下：(1)適應(yīng)塑料的成型工藝特性；(2)利于型腔內(nèi)氣體的排出；(3)盡量減少塑料熔體的熱量及壓力損失；(4)避免熔融塑料直沖細(xì)小型芯或嵌件；(5)便于修整和不影響塑件的外觀質(zhì)量；(6)防止塑件翹曲變形；(7)便于減少塑料耗量和減少模具尺寸。主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓錐形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)主要參數(shù)：錐角=2°；內(nèi)表面粗糙度Ra=0.8；澆口套進(jìn)料口直徑D=d+(0.5~1)mm；澆口套與噴嘴接觸的球半徑R=R+(1~2)mm；材料T8A；由于主流道襯套要和高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以只有在小批量的注射生產(chǎn)中，注塑模的主流道在注塑模的定板上加工，大部分注射模中主流道部分長設(shè)計(jì)成可拆卸、可更換的主流道襯套。主流道結(jié)構(gòu)如圖4.3：主流道尺寸和主流道襯套的選用主流道是指一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的圓形流動(dòng)通道。主流道要與主流道襯套相配合使用。主流道的小端直徑：d=注塑機(jī)噴嘴尺寸+（0.5~1）mm，查表可知d=Φ7，ABS材料粘度較大，主流道半錐角取3°，主流道襯套的尺寸如圖4所示，為方便加工和裝配主流道的尺寸可在主流道襯套的尺寸的基礎(chǔ)上留有0~0.15mm的間隙。主流道的剪切速率γ=式中γ——主流道剪切速率，可在γ=（5×10Rn——主流道平均半徑（cm）；qv——模具的體積流量（cm3/s），而qv=v/t；V——通過主流道熔體體積（cm3）；T——最短注射時(shí)間（s）。注射時(shí)間的選擇見表5【2】γ該主流道的剪切速率處于最佳剪切速率γ=（5×10表5注射機(jī)公稱注射量與注射時(shí)間的關(guān)系公稱注射量V公/cm3注射時(shí)間t/s公稱注射量V公/cm3注射時(shí)間t/s公稱注射量V公/cm3注射時(shí)間t/s300.8610003.1120008.0601.020004.0160009.01251.630004.62400010.02502.040005.03200010.73502.260005.74800012.65002.580006.46400012.8圖5分流道分流道該模具為一模兩腔，為了保證熔融塑料在流動(dòng)的過程中減少壓力損失，并且能快速充滿型腔，因此選用直徑截面為U形分流道，該流道加工方便，有利于減少加工成本。（1）長度：根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為保證產(chǎn)品外觀將澆口留在產(chǎn)品的底部，因此流道長度應(yīng)大于產(chǎn)品的中心距，分流道的設(shè)計(jì)如圖5所示。（2）分流道直徑的計(jì)算流過一級(jí)分流道塑件的質(zhì)量；m=查參考書【2】分流道直徑尺寸，經(jīng)驗(yàn)曲線圖查的D’=5,再查分流道直徑尺寸的修正系數(shù)圖fL=1.5，則分流道直徑經(jīng)修正后為D=D澆口該產(chǎn)品的表面不允許有明顯澆口接痕，澆口位置留在塑件底部，故采用點(diǎn)膠口，以保證外形尺寸，如圖6所示。（1）點(diǎn)澆口尺寸的確定d=0.2nd——澆口直徑t——產(chǎn)品壁厚A——模穴表面積n——材料常數(shù)（ABS為0.75）（2）澆口剪切速率的校核γq——單位時(shí)間注射量，單位cm3/sR——點(diǎn)澆口直徑（cm）點(diǎn)澆口的剪切速率小于ABS材料的最大剪切速率，點(diǎn)澆口符合要求。。圖6點(diǎn)澆口尺寸冷料穴冷料穴的是防止溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔產(chǎn)生次品，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，長度為2倍的直徑，見圖7所示。圖7冷料穴示意圖（以上標(biāo)黃的內(nèi)容你都是缺少的，統(tǒng)統(tǒng)要補(bǔ)上去）冷卻系統(tǒng)冷卻通道離凹模型腔壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，距離一般為冷卻通道直徑的1~3倍，冷卻水管的直徑可按表6的經(jīng)驗(yàn)值選取。表6冷卻水管直徑經(jīng)驗(yàn)值的選取塑件壁厚δ水道直徑d/mmδ≤d2d4d（這里又是，改都沒改過?。。。。┬托拘颓焕鋮s水路的設(shè)計(jì)動(dòng)定模和型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水道，不可只布置在模具的動(dòng)模和定模邊，否則開模后的制品一側(cè)溫度高、一側(cè)溫度低，在進(jìn)一步冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲變形。冷卻通道要避免接近塑件的熔接部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。要防止冷卻通道中的冷卻水泄漏，水管與水嘴連接處必須密封。水管街頭的部分，要設(shè)置在不影響操作的方向，通常背向注射機(jī)的背面。詳見圖3圖3排位方式示意圖成型零件的尺寸的計(jì)算重要尺寸的計(jì)算經(jīng)基本運(yùn)算和三維測量可知，型芯基本尺寸長寬高分別為：250mm：290mm：98mm，邊距為30mm型芯基本尺寸長寬高分別為：250mm：290mm：100mm，邊距為30mm。（這塊計(jì)算哪能就放幾個(gè)數(shù)字上來就算了，得按照下面標(biāo)黃的模板一樣，仔細(xì)寫全了）（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算塑件高度方向的尺寸：ls1=R46.890+0.84mm（2）ABS平均收縮率為Scp=0.65%，δ_z=Δ/6（中小型塑件）LLls2=?120.60L表7收縮率修正系數(shù)x數(shù)值表塑件尺寸公差?/mm凹模和型芯徑向工作尺寸計(jì)算的x值凹模深度和型芯高度工作尺寸計(jì)算的x值塑件尺寸公差?/mm凹模和型芯徑向工作尺寸計(jì)算的x值凹模深度和型芯高度工作尺寸計(jì)算的x值大于至大于至——0.10.80.650.50.70.580.550.10.20.750.630.71.00.560.540.20.30.700.601.02.00.540.530.30.40.650.582.0——0.530.520.40.50.600.56（3）型腔深度尺寸的計(jì)算塑件高度方向的尺寸：塑件高度的最大尺寸Hs1=23.12?0.640mm,相應(yīng)?HH（4）型芯徑向尺寸計(jì)算塑件型芯徑向尺寸：Ls1=R41.74?0.840ll塑件型芯徑向尺寸：Ls2=?53.33?0.l塑件型芯徑向尺寸：Ls3=R31.66?0l塑件型芯徑向尺寸：Ls4=?120.60?1.480l（5）型芯高度尺寸的計(jì)算塑件型芯高度尺寸：?s1=16.150+0.58mm，?l（6）6.97自由公差按MT7查的：6.970+0.76，l塑件型腔嵌件及芯型的成型尺寸塑件的型芯、型腔二維圖見圖4、5所示。圖4型芯圖5型腔模架的確定A/B板深度和厚度的計(jì)算由UG軟件測得模仁尺寸為480x255mm，因此框深不應(yīng)大于70mm，邊距不小于60mm。（以上標(biāo)黃的這些數(shù)據(jù)你都沒有）（1）上模仁厚度為35mm（到底是35還是60？），A板厚度：60（2）下模仁厚度為35mm（到底是35還是40？），B板厚度：40模具型腔模板總體尺寸的確定型芯型腔的布局圖見圖13所示。圖13型芯型腔的布局圖（以上標(biāo)黃的這塊你又缺少）標(biāo)準(zhǔn)模架的確定根據(jù)模具型腔布局的中心距和模仁所占的平面尺寸為86×170mm，根據(jù)表8選用500×600mm的模架可滿足使用要求，A板和B板要留有水道和做腔體，分別選用120mm、100mm即可，如圖14。表8框深與A/B板邊距選擇模胚4040以下4040—50705070—70807080以上框深60mm以下70mm以下80mm以下100mm以下A/B板邊距厚度50mm60mm75mm100mm模架類型、大小的決定（1）需要考慮加上冷卻水管后所需的基本厚度。（2）維持模架強(qiáng)度的厚度（3）上模仁的厚度一般小于A板厚度的50%—70%，下模仁的厚度一般小于B板厚度的30%—40%。（就除了上面一個(gè)數(shù)字改過了，其它所有都沒變過?。。。。﹫D14模架尺寸（怎么連截圖都截不全，截不清晰？？？？）脫模推出機(jī)構(gòu)該塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采用推件板推出、推桿推出、或推件板加推桿的綜合推出方式。根據(jù)脫模來決定。（又是一樣的，沒改過?。。。┟撃ＡΦ挠?jì)算（1）該塑件為圓筒塑件，將γ=γ所以該塑件為薄壁類零件式中rcpt—塑件的壁厚（2）塑件為2°的脫模斜度，脫模力計(jì)算：Ffcα——塑料的線膨脹系數(shù)(取8×10E——在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（取2×10TfTjt——塑件的壁厚（1.51mm）；h——型芯脫模方向的高度（mm）；K——脫模斜度系數(shù)；β——脫模斜度；ABS塑件脫模力計(jì)算參數(shù)見表9。K=K=F（這塊計(jì)算又沒有?。。。┎捎猛茥U推出（1）推出面積。設(shè)7mm的圓推桿設(shè)置，則推出面積為A（2）推桿推出應(yīng)力。根據(jù)表9取許用應(yīng)力σσ通過上述計(jì)算，應(yīng)力小于ABS材料的許用應(yīng)力，不會(huì)出現(xiàn)頂白或頂破，可采用推桿推出，為避免頂出時(shí)塑件受力不均而變形，頂桿的位置盡量對稱、均勻。頂針與產(chǎn)品邊距不小于1mm。若邊距太大則易頂破產(chǎn)品或頂出凸起影響產(chǎn)品外觀使用等，同時(shí)還應(yīng)考慮水道位置，防止漏水。詳見圖15。表9ABS塑件脫模力計(jì)算參量塑料E/(fTTα/(σμABS1.8-2.60.35-0.5590-10850-707-1011.7-16.7（又是一樣的，沒改過?。。。﹫D7？？？（圖標(biāo)也沒有？？）排氣系統(tǒng)在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大，本設(shè)計(jì)中采用分型面和復(fù)位桿間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。注塑機(jī)參數(shù)校核5.1注射量的校核模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。其公式為：nV1+V2≤80%V(3.1)式中：n—型腔數(shù)量；V1—單個(gè)塑件的體積，g；V2—澆注系統(tǒng)所需塑料的體積，g。已知實(shí)際注射量為:V=25.8QUOTE1.2=30.96cm；，即0.8V=125×0.8=100cm3，注射量符合要求。5.2鎖模力的校核注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。式中n--型腔數(shù)目；--單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積；通過長方形面積計(jì)算公式獲得--澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積；通過估算獲得n=2；=5822；=0.2n；=13973注射成型時(shí)為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即：（）P<F式中：P—塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）；F—注射機(jī)額定鎖模力（N）其它意義同上根據(jù)教科書表5-1，型腔內(nèi)通常為20-40MPa，一般制品為24-34MPa，精密制品為39-44MP（）P=13973x1.2x30x0.001=503KN<900KN鎖模力符合要求5.3模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核（1）模具厚度（閉合高度）模具閉合高度必須滿足以下公式式中--注射機(jī)允許的最大模厚--注射機(jī)允許的最小模厚本設(shè)計(jì)中模具厚度為261mm，2000<H<300，符合要求（2）開模行程（S）的校核模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對于臥式注射機(jī)，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對于多分型面注射模應(yīng)有：式中--推出距離--包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度=（水口料的長度+20~30）本設(shè)計(jì)中所選注射機(jī)最大開模行程=300；總的開模距離需要H=93mm以上，經(jīng)計(jì)算，符合要要求。經(jīng)過校核各項(xiàng)參數(shù)均能滿足要求。模具總裝圖梅花形調(diào)色碟塑料模具裝配圖見圖16、17。圖8？？（沒有圖標(biāo)，圖要放正，不要放那么大?。。。。﹫D9喜之焙雪糕棒冰模注塑模具二維圖1、上模座板2、卸料板3、型腔固定板4、型腔5、型芯6、型芯固定板