1260(雙龍回風(fēng)巷)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

蘆山縣渝川煤業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編號：掘2010—04號工作面名稱：+1160m屯昌炭上山巷編制：廖勝明施工負(fù)責(zé)人：廖順貴主管礦長：羅昌建批準(zhǔn)日期：2010年月日執(zhí)行日期：2010年月日會審意見總工程師：2010年月日生產(chǎn)：2010年月日通風(fēng)：2010年月日安全：2010年月日機(jī)電：2010年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：2010年月日地測：2010年月日存在問題：二．處理意見：蘆山縣渝川煤業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及安全措施審批表煤礦企業(yè)名稱：蘆山縣渝川煤業(yè)有限公司規(guī)程措施名稱：+1160m屯昌炭上山巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編制會審意見：2010年月日煤礦審查意見：2010年月日礦長簽字：（章）企業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：2010年月日駐礦安監(jiān)員：2010年月日作業(yè)規(guī)程考試題敘述+1160m上山巷的用途及服務(wù)年限。二、巷道采用什么支護(hù)方式？三、回風(fēng)巷凈高、凈寬各位多少米？四、什么叫“一炮三檢”？五、闡述避災(zāi)路線？六、巷道透水前有預(yù)兆？第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：該掘進(jìn)巷道名稱為：+1160m上山巷，位于+1160m水平運輸巷西翼，巷道順屯昌煤層掘進(jìn)，為正、副開切眼。二、掘井目的及巷道用途：主要作為+1160m水平屯昌炭東、西兩翼工作面開切眼。三、巷道的設(shè)計長度及服務(wù)年限：開切眼設(shè)計總長度為140m（正、副各70m），聯(lián)絡(luò)巷50m，服務(wù)年限1年。四、預(yù)計開竣工時間：經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，該掘井工作面自2010年7月10日開始施工至2010年8月10日竣工。第二節(jié)編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》。2、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)布置現(xiàn)狀。第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況詳細(xì)內(nèi)容見表：表一地面相對位置及鄰近采區(qū)情況表巷道名稱+1160m上山巷地面標(biāo)高+1279m巷道標(biāo)高+1147-1198m地面位置地面為相對高差平均約50m的山體井下相對位置對掘井巷道的影響+1160上山巷在貫穿+1200屯昌炭東巷時注意施工安全。走向傾向138°傾角50—55°第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、巷道圍巖特征上距獨股子煤層垂距約70～75m，礦區(qū)范圍內(nèi)，該煤層為簡單復(fù)式結(jié)構(gòu)。其上分層煤厚一般為0.08～0.18m，下分層厚度約0.25～0.35m，夾矸厚約0.15～0.1m，煤層傾角平均50°，煤層頂板為粉砂質(zhì)泥巖，底板均為一薄層狀泥質(zhì)粉砂巖（附綜合柱狀圖）。二、瓦斯及有害氣體根據(jù)2008年瓦斯等級鑒定根據(jù)結(jié)果，礦井相對瓦斯涌出量6.573m3/t,絕對瓦斯涌出量0.42m3/min。相對二氧化碳涌出量5.1m3/t,絕對二氧化碳涌出量0.34m3/min。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)礦井實際揭露情況分析，該巷所在巖層雖然為單斜構(gòu)造，煤層在該段掘進(jìn)過程中未遇大的變化。第四節(jié)水文地質(zhì)根據(jù)井、田地質(zhì)構(gòu)造和地層地質(zhì)情況，掘進(jìn)巷所在區(qū)域無溶洞水影響，上山掘進(jìn)施工中，無老窯水威脅，但存在裂隙水和上該段滲透水，但不影響上山掘進(jìn)施工。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置該上山巷布置在+1160屯昌炭煤層中，在屯昌炭西巷140～150m之間掘正副上山切眼，正眼用于施工期間行人、掛風(fēng)筒、線纜。后期作為屯昌炭向西采煤工作面開切眼。副眼施工時用于下煤、矸專用。正副眼之間每間隔10m間距順煤層掘聯(lián)絡(luò)順槽，用于通風(fēng)和行人。附（平面示意圖）第二節(jié)支護(hù)設(shè)計一、上山切眼斷面上山切眼斷面設(shè)計矩形，其中正眼凈寬1.2m凈高1.5m；副眼（聯(lián)絡(luò)巷）凈寬1.2m凈高1.2m。二、支護(hù)方式（一）臨時支護(hù)采用木支護(hù)作為臨時支護(hù)，臨時支護(hù)直徑不小于12cm，間距不大于1m，臨時支柱采用戴帽點柱。臨時支柱的數(shù)量不得少于3—5根。（二）永久支護(hù)1、上山切眼采用木料架棚支護(hù)，木料直徑不小于14cm木棚間距為60cm；兩邦用木板或木條插邦背頂，扛嚴(yán)實，木板厚度不小于5cm木條直徑不小于8cm，成巷嚴(yán)禁有頂窄底寬或頂寬底窄現(xiàn)象。2、掘進(jìn)時木棚距磧頭的間距不得大于1.5m。如遇危巖破粹時必須縮小棚與棚的間距，不大于30cm。3、巷道支護(hù)斷面圖（見下頁）、4、上山架棚巷道工程質(zhì)量規(guī)定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱項目標(biāo)準(zhǔn)允許偏差正眼凈高1.5m凈寬1.2m副眼凈高1.2m凈寬1.2m施工工藝施工方法巷道采用爆破法掘進(jìn)，每班作業(yè)時首先檢查磧頭、臨時支護(hù)情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行打眼作業(yè)。鑿巖方法打眼機(jī)具工作面實行分打分運，煤巖單獨裝運。煤層使用MSZ-12型電煤鉆打眼，電源來自井下350開關(guān)經(jīng)80開關(guān)后，再使用不同平方的電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供磧頭電煤鉆用電。降塵方法eq\o\ac(○,1)堅持濕式打眼，杜絕打干眼作業(yè)。eq\o\ac(○,2)堅持使用水炮泥。eq\o\ac(○,3)爆破后沖洗巖邦，灑水降塵。爆破作業(yè)說明書：1、炮眼布置的形式：“楔形掏槽法”。2、炮眼角度、深度、間距及數(shù)量。（1）角度：75～85°。（2）掏槽眼和輔助眼的深度：2.0m、其它眼2.0m、（3）掏槽眼輔助眼的間距0.6～0.7m/。（4）數(shù)量6個。3、使用炸藥和雷管的類型：使用3#煤礦許用的硝銨炸藥和煤礦許可用毫秒雷管。4、裝藥及封泥：每眼裝藥后先裝一截粘土炮泥（隔泥）再裝水泡泥，最后裝粘土炮泥進(jìn)行封孔。5、連線方式、起爆順序：啟爆使用MFB-100型發(fā)爆器，分次裝藥啟爆，先破煤層后破巖層。連線方式串聯(lián)，起爆順序掏槽眼—輔助眼—周邊眼。6、放炮方法：（分次放炮）正向起爆。7、炮眼布置圖：8、炮眼參數(shù)表：炮眼名稱數(shù)量單孔深（m）眼號單孔裝藥重量(kg)合計起爆順序封泥長度（m）掏槽眼22.01～20.91.81≮0.5輔助眼22.03～40.61.22≮0.5周邊眼22.05～60.61.23≮0.5合計64.29、爆破參數(shù)表：指標(biāo)名稱單位參數(shù)指標(biāo)名稱單位參數(shù)炮眼利用率%85炮眼密度個／m20.4循環(huán)進(jìn)度m1.53每日循環(huán)數(shù)次3.0循環(huán)實體巖石m32.38日進(jìn)度m4.59循環(huán)松散巖石m33.57日用礦車數(shù)個16循環(huán)炸藥消耗kg4.2單位巖體炸藥消耗kg／m30.56消耗雷管消耗發(fā)6.0單位巖體雷管消耗發(fā)／m30.39掘進(jìn)斷面m22.38裝、運巖方式裝巖方式：巷道掘進(jìn)施工中，采用人工裝矸，0.75型礦車運輸。運輸方式：施工中采用0.75型礦車運輸，人力推車經(jīng)屯昌煤層運輸巷、石門→車場→二級提升→一級提升→平硐→地面矸石坡。管、線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、水管、風(fēng)袋等均從正眼敷設(shè)，水管、風(fēng)袋要求接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)必掛，風(fēng)筒口距迎頭小于3m。設(shè)備工具配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1局扇臺2備用一臺2電煤鉆MSZ-12型臺23放炮器MFB-100臺24放炮母線銅芯絕緣線米120—1505炸藥箱木制個26雷管箱木制個17瓦斯報警儀便攜式臺3備用一臺8鉆頭箱木制個1說明：以上工具為施工所備，共用者實行交接，本班使用的設(shè)兼職保管員，礦統(tǒng)一管理設(shè)備，執(zhí)行礦的統(tǒng)一規(guī)定。勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動組織該掘進(jìn)工作面采用“三八”制（早、中、夜班）作業(yè)，每班正、副眼各一個循環(huán)，當(dāng)班掘進(jìn)、支護(hù)同時完成。早班：4人，工作時間8：00～16:00點，工作內(nèi)容，打眼放炮、出矸、臨時支護(hù)，支護(hù)進(jìn)度1.53m。中班：4人，工作時間16:00～0:00點，工作內(nèi)容，打眼放炮、出矸、臨時支護(hù)，支護(hù)進(jìn)度1.53m。夜班：4人，工作時間0:00～8:00點，工作內(nèi)容，打眼放炮、出矸、臨時支護(hù)，支護(hù)進(jìn)度1.53m。勞動組織表：工種班組工作面每班人數(shù)班數(shù)班長133瓦檢員133放炮員133打眼236裝矸、運輸236支護(hù)236通風(fēng)工133輔助工133以上各工種有的兼職，故掘進(jìn)磧頭每班只需4人就可以完成作業(yè)。循環(huán)作業(yè)方式循環(huán)作業(yè)圖表（以一個循環(huán)未為例）工序時間（分）時間（小時）8910111213141516準(zhǔn)備工作20打眼60放炮、通風(fēng)160臨時支護(hù)30沖洗巖邦10裝矸、運輸120支護(hù)80主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、進(jìn)尺、工效計算：1、循環(huán)進(jìn)尺：用2m長鉆桿，孔深1.8m，炮眼利用率85%則每循環(huán)進(jìn)尺為：1.8×85%=1.53(m)2、日循環(huán)次數(shù)、日進(jìn)尺：工作面每天三個循環(huán)，則日進(jìn)尺為：1.53×3=4.59（m）3、月循環(huán)率、循環(huán)數(shù)、月進(jìn)尺，考慮掘進(jìn)巷其它因素的影響，每月考慮25個工作日：故：月循環(huán)率：25÷30=0.83（即83%）月循環(huán)數(shù)：25×3=75（次）月進(jìn)尺：25×4.59=114.75(m)4、掘進(jìn)工效：直接工效：4.59÷9=0.51（m∕工）二、巷道成本：1、每米成本：300.00（元）根據(jù)研究該巷道每米掘進(jìn)工資為：300.00（元）包括雷管、炸藥、低耗等。2、每米材料100.00（元）3、電費100.00(元)4、每米直接成本500.00（元）三、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1巷道總長度m1802在冊人數(shù)人123出勤人數(shù)人104出勤率%83.35循環(huán)進(jìn)度m1.536每班循環(huán)次數(shù)個17日循環(huán)次數(shù)個38正規(guī)循環(huán)率%839日進(jìn)度m4.5910月進(jìn)度m1147.7511效率%0.5112坑木消耗m3.7213炸藥消耗kg/m2.7514雷管消耗發(fā)415人工工資元30016材料費元10017工程造價元500第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在+1160m進(jìn)風(fēng)巷中，距回風(fēng)上山口≥10m的位置，采用5.5KW局部風(fēng)機(jī)供風(fēng)，最大供風(fēng)距離80m。掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算;每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等要求，分別進(jìn)行計算，并取得其中最大值。按瓦斯涌出量計算：Q=Q掘÷(C－C0)×K=100×0.412×1.5=61.8（m3∕mim）（二）按工作面最多人數(shù)計算Q掘=4NK=4×4×1.25=20（m3∕mim）按掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗算按最高風(fēng)速進(jìn)行驗算Q掘=60VS=60×1.5×32.4=291.6(m3∕mim)通過以上計算和驗算，該巷掘進(jìn)巷道用5.5KW局部通風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量140m3∕mim能滿足要求，但不能滿足一次爆破所需風(fēng)量，放炮后要求延長通風(fēng)時間，至少20∕分鐘，待炮煙吹凈后，人員方可進(jìn)入作業(yè)點施工。該工作面風(fēng)筒選用直徑400mm的風(fēng)筒。局部通風(fēng)機(jī)安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在+1160m屯昌煤層進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)。2、通風(fēng)路線（1）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)平硐→一級提升→二級提升→1160m石門→1160m屯昌炭運輸→掘進(jìn)磧頭?；仫L(fēng)路線1160運輸巷→+1160m回風(fēng)上山巷→+1200m回風(fēng)上山→1260m回風(fēng)上山→+1300m總回風(fēng)巷→地面。附：巷道通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)綜合防塵防塵水源來自地面蓄水池，分別用兩寸膠管和1寸膠管接至迎頭，裝炮時使用水泡泥，放炮前后水沖巖邦，放炮后灑水降塵，個人佩戴帶防塵口罩。防塵系統(tǒng)：地面蓄水池→主井平硐→運輸石門→屯昌煤層運輸巷→掘進(jìn)工作面。第三節(jié)防滅火裝藥放炮使用水泡泥，防止放炮產(chǎn)生火花，同時，防機(jī)械摩擦產(chǎn)生火災(zāi)，防火水源來自地面水池，使用1寸軟管接至迎頭。防火系統(tǒng)：地面水池→主井平硐→運輸石門→屯昌煤層運輸巷→掘進(jìn)工作面。第四節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、隊長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍的甲烷進(jìn)行不間斷的檢測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢查”工作，并做好記錄，下井后由發(fā)放人員填寫“一炮三檢查”報表。3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀在進(jìn)行維修作業(yè)。工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器、斷電儀安設(shè)在開切眼進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，其報警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷邦不得小于200mm。三、安裝及使用要求1、監(jiān)測電纜由機(jī)電隊敷設(shè)，使用單位負(fù)責(zé)保護(hù)。斷電器控制電纜有使用單位負(fù)責(zé)與控制設(shè)備開關(guān)連接。2、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備有關(guān)的電器設(shè)備，需安全監(jiān)控設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，必須報調(diào)度室，制定安全措施后進(jìn)行。3、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障要即時處理，在故障期間必須有安全措施。4、監(jiān)測系統(tǒng)斷電后，必須有監(jiān)測人員查明元嬰后復(fù)電，其它人員不得隨意復(fù)電或?qū)嚯娫O(shè)備斷開。5、安全監(jiān)控設(shè)備必須有故障閉鎖功能，當(dāng)閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源并閉鎖。當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常后，自動解鎖。6、對于瓦斯?jié)舛瘸?guī)定濃度而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉抵恋揭?guī)定值以下，方可人工復(fù)電，嚴(yán)禁自動復(fù)電。7、瓦斯探頭必須安設(shè)在堅固的支護(hù)處，放炮時撤至安全地點，放炮后移到規(guī)定的位置。8、安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用本質(zhì)安全型電纜。9、電纜吊掛應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)勾，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四百六十九條規(guī)定。10、安全監(jiān)控設(shè)備，必須定期進(jìn)行調(diào)試、效正。11、安全監(jiān)控人員必須每天檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。附：甲烷傳感器位置示意圖第五節(jié)供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來自地面配電房至井下配電開關(guān)，供電經(jīng)PW80～350,DW80～200開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜勾設(shè)3m一個，電纜的垂度不大于50mm。配電開關(guān)設(shè)置在距迎頭100m以外安全地點，必須采用風(fēng)電閉鎖、漏繼電器等設(shè)備—井下配電點——掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖：第六節(jié)運輸系統(tǒng)運輸設(shè)備：0.75T礦車。運輸方式：人力運輸。運輸系統(tǒng)：上山巷→屯昌煤層運輸巷→運輸石門→二級提升→一級提升→主平硐→地面。第七節(jié)通訊系統(tǒng)該上山掘進(jìn)工作面安設(shè)一部井下專用防爆電話，距上山眼不超過15米，保持通訊暢通。該工作面電話與地面值班室相通。第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線災(zāi)害預(yù)防防治瓦斯措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次有害氣體濃度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)，便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭5m處地點。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用電鉆，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。電動機(jī)或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面體積大于0.5m內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要即時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。（二）火災(zāi)防治措施1、井下發(fā)生煙、氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情時，應(yīng)立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人匯報，并迅速通知附近工作作業(yè)人員。2、現(xiàn)場人員要立即組織起來，在盡可能判明事故性質(zhì)，地點及災(zāi)害程度。蔓延方向等情況的同時，迅速向礦調(diào)度室報告，并立即進(jìn)行搶險。3、搶險時，應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員。4、在保證安全的前提下，采取積極有效措施，將事故苗頭消滅在初使階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和損失。5、因事故造成有害氣體濃度增高，可能危及到自己的安全時，應(yīng)使用自救器?；蛴脻衩砦孀】诒堑冗M(jìn)行自救。6、當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員的安全時，要以最以最快速度，選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。7、如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其它安全地點暫時躲避，等待救援，也可利用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時硐室。（三）、水災(zāi)井下發(fā)生水害事故時，在事故現(xiàn)場附近的職工應(yīng)認(rèn)真觀察、判斷災(zāi)情，迅速向礦調(diào)度室匯報。并利用可靠的聯(lián)絡(luò)方式，及時向下水平和其它可能受水威脅區(qū)域的人員發(fā)出報警通知，同時，做好自身防護(hù)和搶救工作，在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員立即避開出水口和泄水流，躲到硐室內(nèi)，拐彎巷道或其它安全地點，如果情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物體，防止被水沖倒或沖走。安全技術(shù)措施施工準(zhǔn)備1.施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織，傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字，成績和合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試成績記錄表上。2.施工前，技術(shù)部門必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中線，施工單位嚴(yán)格按中線施工。3.施工過程中，必須經(jīng)常對巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固。4.掘進(jìn)施工中，應(yīng)提前按設(shè)計要求，將風(fēng)、水、電、風(fēng)機(jī)、運輸設(shè)備、通訊及監(jiān)測系統(tǒng)、支護(hù)材料準(zhǔn)備到位。第二節(jié)“一通三防”管理通風(fēng)管理局部通風(fēng)機(jī)的搬運安裝1.安裝以前必須在地面對局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，保證完好，滿足供風(fēng)要求。2.用車運時，要有專人負(fù)責(zé)并和信號工、摘鉤工取得聯(lián)系，裝卸時要互相配合，穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。3.人工搬運時，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來往車輛，通過帶式輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)時要與司機(jī)取得聯(lián)系，停機(jī)后方可通過。在上、下山搬運時，人員行動要一致，在上方側(cè)要用保險繩系牢，下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴(yán)禁用滾筒方法搬運。4.局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置必須安裝在距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口10米以外的進(jìn)風(fēng)流中，應(yīng)安裝在實際地點，并且安裝地點的頂板支護(hù)完好，無滴水。風(fēng)機(jī)必須上架或吊掛在兩幫，且距地面高度或其他設(shè)備、設(shè)施的距離不得小于0.3米，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米不得有雜物或障礙物。5.風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒之間的過渡節(jié)，中間要加墊圈，上緊螺栓，并保證密封性。風(fēng)筒與過渡節(jié)接牢，不漏風(fēng)。6.全風(fēng)壓供給風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須符合下列要求：1）必須大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。2）局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口之間的巷道中的最低風(fēng)速必須大于0.15米/秒。7.掘進(jìn)工作面供電必須實行風(fēng)電閉鎖，設(shè)有甲烷傳感器和甲烷斷電儀，并與回采工作面分開供電，不得使用一臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。8.同一地點安裝兩臺以上局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)時，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，便于區(qū)分，操作前要看清牌版，一般發(fā)生誤操作。9.風(fēng)機(jī)安裝完后，要組織驗收，合格后方可投入使用。（三）風(fēng)筒管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中“風(fēng)筒工”有關(guān)規(guī)定：1.必須采用有“煤安”標(biāo)志的合格產(chǎn)品。風(fēng)筒出風(fēng)口末端到工作面距離，煤巷不得小于5米。2.風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮、擠扁、炮崩，必須逢環(huán)必掛。盡量靠近巷道一幫，高度符合設(shè)計要求。3.風(fēng)筒接口嚴(yán)密，采用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。4.局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)風(fēng)筒過度，局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，上緊螺絲，鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。5．一列風(fēng)筒的直徑要一致，如果直徑不一，要有過渡節(jié)。風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。6.更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時應(yīng)按照礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的停風(fēng)計劃執(zhí)行。7.安裝、拆除風(fēng)筒時，要注意以下事項：1）防止運行中的礦車撞擊、剮風(fēng)筒。2）跨帶式輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)操作時，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，暫停其運轉(zhuǎn)。3）在礦車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時，要通知司機(jī)停止運行，設(shè)專人安全警戒。8.風(fēng)筒破口的要及時修補(bǔ)，保證迎頭有足夠的有效風(fēng)量。9.拆除的風(fēng)筒要及時升井，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)，具體修補(bǔ)方法執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中風(fēng)筒工第29條的有關(guān)規(guī)定。（四）停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)措施1.因臨時停電或其他原因，局扇停止運轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中，并在巷道口2米處設(shè)置醒目的棚欄，并掛明顯警示牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。2.巷道停風(fēng)時，每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1米處瓦斯或二氧化碳濃度到達(dá)3%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢，應(yīng)采用木板密閉予以封閉。3.獨頭巷道停風(fēng)后，其內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須采取專門的排瓦斯措施，并符合下列要求：1）由調(diào)度室指令切斷獨頭巷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有電源，撤出人員，并派專人在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2）啟動風(fēng)機(jī)前，必須首先檢查瓦斯，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工啟動風(fēng)機(jī)，向獨頭巷道送入有限的風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯。3）必須使從獨頭巷道中的排出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛取?%,CO2濃度≤1.5%。限制送入獨頭巷道中風(fēng)量，可采用的方法：通過收緊或放松繩索控制局部通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，把風(fēng)筒接頭斷開，改變風(fēng)筒接頭對合空隙的大小，調(diào)節(jié)送入的風(fēng)量;局扇排風(fēng)口裝設(shè)三通調(diào)節(jié)器等。4）排放瓦斯時，應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少巷獨頭巷道的送入風(fēng)量，確保獨頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀蕖?）排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。6）排放瓦斯后，由瓦斯檢查員檢查整個巷道內(nèi)的氣體含量，經(jīng)證實，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常使用。4.停風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度不超限時，經(jīng)檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，可直接開啟全風(fēng)壓風(fēng)機(jī)向巷道內(nèi)送風(fēng)。送風(fēng)后，瓦斯檢查員應(yīng)在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀?，且送風(fēng)30min后，方可準(zhǔn)許工作人員入內(nèi)，恢復(fù)電源。如果回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸蓿瑧?yīng)立即停止送風(fēng)采用第3）條排放瓦斯的措施恢復(fù)通風(fēng)。二、瓦斯管理1.瓦斯檢查員必須按照《煤礦安全規(guī)程》第149條的規(guī)定執(zhí)行檢測。嚴(yán)格執(zhí)行好“一炮三檢制”、“瓦斯巡回檢查制度”和“請示報告制度”.2.掘進(jìn)隊長、放炮員、流動電鉗工下井時，必須依照《煤礦安全規(guī)程》第149條第（一）（二）款的要求攜帶便攜式甲烷檢測儀，隨時對各地點的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測。3.做好局部通風(fēng)管理工作，保證掘進(jìn)工作面迎頭有效風(fēng)量不低于作業(yè)規(guī)程中計算所需風(fēng)量。4.低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面，必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器，其安裝、使用和維護(hù)按照《煤礦安全規(guī)程》第161至167條的規(guī)定執(zhí)行。5.掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或日語和他濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。6.掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時，必須停止電鉆打眼，爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電開動。7.掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施進(jìn)行處理。8.井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。并符合《煤礦安全規(guī)程》第302條、321條和331條的有關(guān)要求。9.嚴(yán)禁放明炮、糊炮、炮眼封泥、炮眼深度和炮眼封泥長度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條的有關(guān)規(guī)定。10.井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。11.做好機(jī)電設(shè)備管理工作，井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電纜連接應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第472條的規(guī)定要求。杜絕明接頭、雞爪子、羊尾巴現(xiàn)象。四．防滅火1.掘進(jìn)巷道防塵管路兼做消防管路。消防、滅火工必須遵守《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》第1—12條的職責(zé)范圍、上崗條件、安全規(guī)定、操作準(zhǔn)備和操作順序。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修管理制度，杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。使用好機(jī)電停保和信號照明綜保，井下所有電纜懸掛整齊，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜盤曲。3.下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙火入井。4.井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理。井下清洗風(fēng)筒工具時，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。5.電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，井下電纜的選用應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第四百六十七條的規(guī)定。6.加強(qiáng)火藥管理，炸藥、雷管質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，按規(guī)定運輸、儲存和使用，放炮必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮泥合格充足，放炮使用水炮泥，嚴(yán)禁放明炮、糊炮、明電放炮，淺眼放炮及多母線放炮。7.井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。8.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，采用以下方法滅火：1）電氣設(shè)備、線纜著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2）因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件、水管直接滅火。3）應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。9.采用隔絕法滅火或聯(lián)合滅火法滅火時，都必須眼嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》“消防滅火工”規(guī)定要求。第三節(jié)頂板管理一、施工作業(yè)安全每班進(jìn)入工作面時，首先了解瓦斯?fàn)顟B(tài)，到達(dá)作業(yè)點時，先敲邦問頂，敲落殘余松散巖體。在掘進(jìn)迎頭處打牢固一木柱，用于系安全繩在再作業(yè)時人員站立處打兩根木柱，鋪設(shè)木板，木板寬度不小于60cm，厚度不小于10cm，便于人員站立操作。操作時，人員應(yīng)系好安全繩，防止下墜。二、架棚施工作業(yè)安全首先在迎頭設(shè)置戴帽扛柱3～5根，鋪設(shè)木板防止上邦煤巖垮落傷人。綜合安全措施1、隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)，工作面電話相應(yīng)前移，懸掛在安全位置。2、施工時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒無風(fēng)或風(fēng)量微弱，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查、詢問大巷作業(yè)人員情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、遇停電、停風(fēng)時，人員應(yīng)立即撤離作業(yè)點，到新鮮風(fēng)流地點休息或出井。4、裝矸人員應(yīng)經(jīng)常了解工作面下煤矸情況，發(fā)現(xiàn)樓眼堵塞時，應(yīng)立即電話告訴上山作業(yè)人員。5、嚴(yán)禁盲目進(jìn)入處理堵塞煤眼，必須報告現(xiàn)場管理人員研究處理。6、接近上山平巷貫穿時，上山平巷應(yīng)保持經(jīng)常通風(fēng)，放炮前應(yīng)分別同時檢查上山平巷、掘進(jìn)工作面瓦斯，只有當(dāng)兩邊瓦斯都符合《規(guī)程》規(guī)定時，才允許放炮作業(yè)。第四節(jié)鉆眼爆破一、鉆眼（一）鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。（二）工作面施工前，鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉支護(hù)方式、爆破說明書并熟練掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及個數(shù)，并能結(jié)合迎頭危巖變化情況適當(dāng)加減炮眼數(shù)目和裝藥量。（三）鉆眼工應(yīng)熟練掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)，性能和使用方法。（四）打眼前先檢查迎頭危巖情況，支架是否牢固合格，最大空頂距是否超過規(guī)定，迎頭兩幫平整度和中腰線情況。殘留炮眼及瞎炮要當(dāng)班處理，如果處理不完要向下班當(dāng)面交接清楚，包括殘留炮眼數(shù)量、炮眼深度及方向等。瞎炮要找清瞎炮角度，與原炮眼離開30cm并平行其方向重新打眼處理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（五）鉆眼時不要使用原來的殘眼繼續(xù)加深，要離開一定距離重新布置炮眼。（六）采用綜合防塵，鉆眼采取濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。（七）掘進(jìn)工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，處理完畢后方可作業(yè)：1.局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。2.供水管內(nèi)無水，無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。3.工作面瞎炮、殘炮沒處理完畢時（處理瞎炮時除外）。4.掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，有煤與瓦斯突出征兆時。5.工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。6.工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮矸清理不干凈或積水沒有排出的。7.鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。8.工作面有冒頂、片幫預(yù)兆時或空幫空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。9.在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時。10.其他不安全隱患未排除時。（八）在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。（九）鉆眼時，要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。（十）在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。（十一）鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。（十二）使用電鉆鉆眼應(yīng)注意事項：1.使用電鉆時必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停機(jī)、自動停電等綜保裝置。2.打眼前先檢查電鉆零部件是否齊全，螺絲是否松動，開關(guān)、電纜是否完好，并先送電試運轉(zhuǎn)，如有漏電，聲音不正常，反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，必須馬上修理，修理好后才準(zhǔn)使用。3.鉆眼前還要檢查鉆頭與鉆桿綁扎是否牢固，用鎬找平迎頭并刨出眼窩，點眼時不要用手抓釬桿。鉆眼時推鉆用力要均勻，一般一人持鉆，另一人推鉆，持鉆者要一手提電鉆手柄，一手提電纜，不要強(qiáng)拉硬拽，更不準(zhǔn)電纜拖拉鉆眼。電鉆發(fā)熱超出一般情況，要停止運轉(zhuǎn)，查明原因，處理號和冷卻后，再繼續(xù)干。4.鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好紐扣。嚴(yán)禁戴者手套鉆眼。5.使用側(cè)式供水式煤電鉆，要先開水后啟動，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再斷電，最后抽出鉆桿把電鉆撤離迎頭，放在干燥且支架完好的地方，以防受潮和放炮崩壞。電鉆進(jìn)出迎頭時不準(zhǔn)拉著電纜拖電鉆，電纜盤放時按“8”字型盤放好，展開的電纜掛在巷道一側(cè)。二、井下爆破（一）井下放炮、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料性能及放炮操作規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。（二）井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。（三）爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三保險”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。掘進(jìn)工作面的裝藥定炮禁止與其他工序平行作業(yè)。（四）爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。（五）爆破工在進(jìn)入工作地點前要領(lǐng)取有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（六）爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用二級乳化炸藥和煤礦許用2#銨銻及毫秒延期電雷管。1.同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管也不得摻混使用。2.使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。3.嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁明電、明火放炮。（七）在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆；不能全斷面一次起爆的，必須在頂幫支護(hù)安全的前提下，分次裝藥，分次起爆，且一次定炮必須一次全部起爆。每次裝藥、放炮前后，都必須按照瓦斯檢查程序進(jìn)行“一炮三檢”，瓦斯和二氧化碳濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第138.139條的要求。（八）嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。2.爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、放靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。3.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。（九）放炮前需要準(zhǔn)備好夠全斷面一次起爆的炸藥和炮泥，以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置再符合規(guī)定的地點。（十）檢查放炮器和放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求，爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。（十一）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（十二）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：1.必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插再藥卷的中部或捆在藥卷上。4.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（十三）爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序符合。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤塵或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備和風(fēng)水管以及采掘機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（十四）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。（十五）炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：1.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破，在特殊條件下，如挖底，刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，根據(jù)現(xiàn)場實際必須另行制定安全措施，報有關(guān)人員審簽，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。2.炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。4.炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。5.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。（十六）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。1.掘進(jìn)工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全，傘檐超過規(guī)定。2.爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦是濃度達(dá)到1%時，或煤堆積塵飛揚時。3.在爆破地點20米以內(nèi)，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。4.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。5.掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時。6.裝藥地點有片幫冒頂危險時。7.架棚巷道10米內(nèi)的支護(hù)，在爆破前前末加固時。8.發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。9.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。10.炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。（十七）在煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20米的巷道內(nèi)必須灑水降塵。（十八）爆破前，必須加強(qiáng)對電氣設(shè)備、電纜等的保護(hù)。爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。爆破前，班組（隊）長必須親自布置專人在警戒線或可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，確認(rèn)警戒區(qū)無人后，由班組（隊）長通知放炮員進(jìn)行放炮，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌，欄桿或拉繩。放炮前必須吹哨。放完炮后，由班組（隊）長親自撤崗，解除警戒。（十九）爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：1.煤礦井下爆破母線必須要符合標(biāo)準(zhǔn)的銅芯絕緣雙線電纜。2.爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。3.巷道掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨掛。不得使用固定爆破母線放炮。4.爆破母線與電纜，電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在電纜的下方時，應(yīng)保持0.3米以上的距離。5.只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。6.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（二十）井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）（二十一）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做到電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查新路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須同一管理、發(fā)放。必須定期校檢發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。（二十二）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在規(guī)定的放炮安全距離以外的安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的安全距離為：有拐彎或躲避硐的不小于75米，直線巷道或無躲避硐的不小于100米并有掩體物。（二十三）發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（二十四）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)充電位置。爆破工第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回到放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，拔出鑰匙，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)成短路。放炮母線不得有明接頭。爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，在特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。（二十五）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。（二十六）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，使用瞬發(fā)雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（二十七）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2.在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（二十八）爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。（二十九）放完炮后，要清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。運輸管理1.人力推車安全措施（一）礦車裝矸時不能超過規(guī)定高度。（二）一人一次只推一輛礦車。（三）嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車。（四）同方向推車時，兩車之間距離不得少于30m。（五）推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時推車人必須及時發(fā)出警號。（六）嚴(yán)禁搭乘礦車、嚴(yán)禁放飛車。（七）巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。

員工儀容儀表培訓(xùn)手冊一、工作服飾（一）工作時間內(nèi)（包括參加培訓(xùn)期間）一律著本崗位規(guī)定制服。（二）工作服應(yīng)干凈、平整，無明顯污跡、破損。（三）各崗位服裝穿著應(yīng)按照公司內(nèi)務(wù)管理規(guī)定執(zhí)行，不可擅自改變制服的穿著形式，私自增減飾物，不得敞開外衣、卷起褲腳或衣袖。（四）工作時間需將工作牌統(tǒng)一佩帶在左胸顯眼處，保持清潔、端正。（五）工作服外不得顯露個人物品，衣、褲口袋整理平整，勿顯鼓起。（六）西裝制服第一顆紐扣需扣上，襯衣領(lǐng)口整潔，紐扣扣好，襯衣袖口可長