云南宣威磷電有限責任公司3×220t-h熱電鍋爐脫硫脫硝除塵改造項目環(huán)評報告

1表一建設項目基本情況項目名稱建設單位法人代表通訊地址聯(lián)系電話建設地點批準文號建設性質行業(yè)類別及代碼綠化面積/云南宣威磷電有限責任公司于2003年8月注冊成立，是曲靖、宣威兩級市委、市政府根據國家西部大開發(fā)的戰(zhàn)略部署，為實現(xiàn)曲靖工業(yè)強市目標、妥善解決滇東磷化工公司破產后員工再就業(yè)問題而引進江蘇澄星磷化工股份有限公司在宣威投資設立的全資子公司，公司經營范圍有：煤、磷礦開采；電力供應；磷化工、磷酸鹽產品、洗滌用品生產銷售；化工原料銷售。云南宣威磷電有限責任公司為充分利用宣威煤炭、磷礦、區(qū)位等優(yōu)勢條設已經進入收尾階段，累計黃磷生產裝置可達8萬噸/年、煤矸石及黃磷尾氣綜合利用發(fā)電裝置將全部投入運行。煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置（簡稱云南宣威磷化工電廠）屬于磷化工一體化項目的子項目，建設三臺220t/h循環(huán)硫化床鍋爐隨著我國國民經濟和社會發(fā)展，“十二五”規(guī)劃綱要明確提出要“推進火電、鋼鐵、有色、化工、建材等行業(yè)二氧化硫和氮氧化物治理，強化脫硫脫硝設施穩(wěn)定運行，深化顆粒物污染防治?！眹鴦赵河“l(fā)的《大氣污染防治行動計劃》中指出，“加快重點行業(yè)脫硫、脫硝、除塵改造工程建設。所有燃煤電廠、鋼鐵企業(yè)的燒結機和球團2燃煤鍋爐要實施脫硫?！备鶕痘痣姀S大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）規(guī)定，SO2排放必須控制在根據《曲靖市環(huán)境保護局關于請宣威市人民政府切實解決有關環(huán)境問題的函》（曲環(huán)函[2014]17號），要求：“責成云南宣威磷電有限責任公司于2015年12月31日前，完成8臺根據宣威市環(huán)境保護局辦公室2014年9月3日《云南省宣威磷電有限責任公司環(huán)境污染問題專題會議紀要》：“7、公司電廠煙氣出現(xiàn)超標排放情況。磷電公司要切實加強電廠除塵的運行管理，并有計劃進行電廠煙氣脫硫脫硝改造成工程。目前已完成工程招標工云南宣威磷電有限責任公司與曲靖市環(huán)境保護局于2015年1月26日簽訂了《云南宣威磷電有限責任公司2015年主要污染物總量減排目標責任書》，要求云南宣威磷電有限責任為此，云南宣威磷電有限責任公司積極落實曲靖市環(huán)保局、宣威市環(huán)保局的相關要求，及污染物總量減排目標責任書后，根據公司的實際情況，實施了3×220t/h熱電鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵改造項目，開展了脫硫脫硝除塵工程設計工作，并進行了工程招投標，并在項目開工建設前對熱電聯(lián)產裝置安排進行了停產、限產，配合項目的施工建設。項目于除塵器（二室四電場），三臺機組共用一座煙囪。云南宣威磷電責任有限公司對3×220t/h發(fā)電鍋爐的#1~3鍋爐煙氣進行了脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)改造，脫硫采用石灰石—石膏濕法噴淋塔，設計脫硫效率不小于95％；脫硝采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝裝置，還原劑采用20%氨水，設計脫硝效率不小于60%，除塵采用布袋式除塵，實現(xiàn)鍋爐煙氣排放滿足國家排放標準的要求和污染物減排任務。項目改造完成后，可使本項目產生的煙2的排放濃度低于《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的標準3表1-1改造工程具體內容一覽表123無0另外，由于公司在除塵、脫硫、脫硝改造工作進行時，未嚴格落實停產、限產的措施，配合系統(tǒng)改造，曲靖市環(huán)境保護局于2015年7月21日對電廠進行了現(xiàn)場檢查，公司電廠機組煙塵、二氧化硫、氮氧化物均存在超標排放現(xiàn)象。鑒于以上情形，曲靖市環(huán)境保護局于2015年8月4日對云南宣威磷電有限責任公司下達了《行政處罰決定書》（曲環(huán)罰[2015]13號）。宣威磷電有限責任公司接到《行政處罰決定書》后，按照要求積極制定整為保護環(huán)境，完善環(huán)保手續(xù)，遵照《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》及國務院令第253號《建設項目環(huán)境保護管理條例》有關規(guī)定，我公司受云南宣威磷電有限責任公司委托開展環(huán)境影響評價工作。我單位接受委托后，立即開展了詳細的現(xiàn)場踏勘、資料收集工作，在對本項目工程有關環(huán)境現(xiàn)狀和可能造成的環(huán)境影響進行分析后，依照相關要求編制2三、建設規(guī)模及內容宣威磷電的3×220t/h熱電鍋爐煙氣治理進行技術改造，將原有電除塵器（二室四電場），分別進行布袋除塵改造、新增采用“石灰石（石灰）—石膏濕法”工藝的脫硫系統(tǒng)、新增采用“SNCR法”工藝的脫硝系統(tǒng)，處理后煙氣分別經兩座704表1-2工程建設內容一覽表主體工程脫硝工程新建，三臺鍋爐共用一區(qū)套套除塵系統(tǒng)通過負壓風機排入空氣，當飛灰裝滿灰?guī)?，用雙軸攪拌機卸調濕灰，用汽車運脫硫工程套統(tǒng)塔5塔收塔各設1個吸收區(qū)地坑石膏庫房（容積960m3),二層布置有2套收塔本體高度），煙囪采用碳鋼+玻璃鱗輔助工程公用工程本工程煙氣脫硝采用選擇性非催化還原工藝（以下簡稱SNCR），設置整套氨水儲存制備系統(tǒng)（三臺鍋爐共用一套）、三臺鍋爐分別進行氨水溶液噴射系統(tǒng)改造，以及對相關工藝改造設計。本項目為3臺鍋爐整套脫硝裝置，其中包括還原劑儲存及供應系統(tǒng)（還原劑為濃度20%的氨水），氨罐位置位于1#鍋爐西側、稀釋水系統(tǒng)為3臺爐公用系統(tǒng)、計量硝裝置的煙氣處理能力為所配鍋爐BMCR工況時的煙氣量（并考慮30%的裕量），脫硝6效率按不小于60%設計，實際脫硝效率60%（脫硝實際效率為本次環(huán)評查閱相關資料，根SNCR系統(tǒng)是一個爐內的燃燒后脫硝反應，氨水霧滴在爐膛內相應溫度窗口區(qū)域的精細分布程度是該系統(tǒng)性能的重要影響因素。SNCR的專有設備包括：高流量循環(huán)系統(tǒng)及背配備1套高流量循環(huán)系統(tǒng)（1#、2#、3#爐共用1套），接口為模塊法蘭（含反法蘭及連接件），電控接口為模塊端子柜端子。包括：高流量循環(huán)系統(tǒng)設備的地基（土建部分）；配備3套稀釋計量系統(tǒng)（1#、2#、3#爐各1套），接口為模塊法蘭（含反法蘭及連接件），電控接口為模塊端子柜端子。包括以下部分：稀釋計量系統(tǒng)設備的地基（土建部）；每臺爐配備1套分配模塊（1#、2#、3#爐各1套），接口為系統(tǒng)法蘭（含反法蘭及連接件），電控接口為電動開關閥接線端子。包括以下部分：分配系統(tǒng)設備的地基（土建部）；在鍋爐水冷壁的開孔；與開孔配合的密封盒；噴槍安裝套管（乙方提供相關的制造圖還原劑溶液外購，氨水水儲罐滿足整套脫硝系統(tǒng)連續(xù)運行5-7天的用量要求。還原劑制7表1-2脫硝系統(tǒng)主要設計參數(shù)℃Nm3/h%NH3逃逸濃度%%NSR%在將靜電除塵器改造成布袋式除塵器時，只需拆除靜電除塵器的電場，將靜電除塵器末電場的陰、陽系統(tǒng)取出，把由骨架和濾布制作的布袋除塵器平行于煙氣方向整體放入，煙道部分。改造后的除塵器本體的膨脹系統(tǒng)應與原電除塵器一致，以保證進口煙道、灰斗下接設備及其管道連接附件不作變動，保證改造后除塵器的基礎荷載不超過原設備基礎荷載。在殼體內部布置低壓脈沖噴吹袋式除塵器，并拆除原電除塵器的高低壓控制設備，增加PLC布袋控制系統(tǒng)。設備改造范圍為除塵器進出口法蘭之間、灰斗下法蘭以上范圍內的改造后的除塵器除塵單元密封在靜電除塵器原有殼體內，不需增加空間和占地面積。改造后的布袋式除塵器阻力比改造前的靜電除塵器阻力大，需提高引風機的壓頭，以保證整個系統(tǒng)的正常工作能夠保證設備系統(tǒng)可靠運行，滿足煙塵排放濃度和穩(wěn)定運行的要求，設計除塵效率為99.95%，實際除塵效率99.8%（除塵實際效率為本次環(huán)評按照《工業(yè)源產排污系數(shù)手冊》中的規(guī)定：“煙塵末端治理技術為過濾式除塵法或電、過濾式除塵器時，煙塵的排污系數(shù)采用電除塵器末端治理技術的排污系數(shù)乘以0.3取得”，根據計算采用靜電8表1-3布袋除塵器基本技術參數(shù)123456個27條89PTFE+PPS50%+PTFE50%+P），℃%8℃℃?zhèn)€4Nm3/Min3%%個個個鍋爐配置一套脫硫吸收塔系統(tǒng)，3#爐按一爐一塔系統(tǒng)配置，合計2座吸收塔，全煙氣脫硫，設計脫硫效率≥95%，實際脫硫效率90%（脫硫實際效率為本次環(huán)評按照《工業(yè)源產排污系數(shù)手冊》中的規(guī)定：“循環(huán)流化床鍋爐后裝有煙氣脫硫裝置的，使用石灰石石膏法、海水脫硫末端治理技術，二氧化硫排污系數(shù)用產污系數(shù)乘以0.1取得”，即實際脫硫效率取90%）。煙氣從鍋爐引風機出口煙道接至脫硫島內，經吸收塔，脫硫后的凈煙氣進入煙囪。石膏脫水采用真空皮帶脫水系統(tǒng)，按三臺鍋爐共用一套配置。脫水后石膏表面水分不高于10%。真空皮帶脫水機設置二臺，真空皮帶脫水機出力按三臺220t/h鍋爐工況的200%容量配置。脫水后石膏儲存于石膏庫。9塔及設備管道為室外布置，脫硫控制間、石膏庫、脫水機等其他設施布置在脫硫綜合樓本次改造工程設置一套石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)，其中石灰石粉倉部分利舊改造，統(tǒng)。新建一棟脫硫綜合樓，一層布置有泵房和石膏庫房，二層布置有2套真空皮帶脫水機系統(tǒng)，三樓布置有旋流器間、電控間和檢修辦公室及工具房。脫硫產生的廢水輸送至化學中和池。新增工藝水系統(tǒng)1套，新增1臺工藝水箱，并新增工藝水泵2臺，除霧器沖洗水泵3臺。排空系統(tǒng)中的事故漿液箱布置于原主煙道北側，新增一臺事故漿液泵。每臺塔各新建一吸收塔地坑，滿足系統(tǒng)排空要求。儀用空氣系統(tǒng)新建1套壓縮空氣系統(tǒng)，加裝除油水裝石灰石粉漿液通過漿液循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內噴淋噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸脫硫后的煙氣夾帶的液滴應在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不應再加入硫酸或其他化合物。本工程針對吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)進行了優(yōu)化設計，能適應鍋爐SO2吸收系統(tǒng)主要分為：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除石粉倉，經計量式輸粉機均勻的將石灰石粉送入石灰石漿液箱，加水攪拌制成漿液，漿液主要考慮的設計有：石灰石分倉輸粉機及管道的配置；至吸收塔的石灰石漿液泵、管石灰石粉倉：系統(tǒng)共新設置1座石灰石粉倉，粉倉容量為V=140m3,材料為碳鋼，用于儲存石灰石粉，滿足系統(tǒng)3天的存儲要求。出料口設計有防堵的措施。石灰石粉倉底部應設有氣化裝置，氣源采用壓縮空氣，氣源經干燥，防止石灰石粉的板結。石灰石粉倉的頂部應有緊急排氣閥門。石灰石粉倉上部應配置防止二次揚塵的袋式除塵器。粉倉的通風除塵器為脈沖布袋除塵器，布袋除塵器出口的潔凈氣體最大含塵量小于30mg/Nm3。粉倉提供1只連續(xù)的料位指示器，實現(xiàn)料位的連續(xù)顯示。為了除塵器和料位計等的檢修維護，計量式輸粉機：石灰石粉倉下部新增2臺計量式螺旋輸送給料石灰石漿液箱：設一座石灰石漿液池，用于制備、緩沖、儲存合格的石灰石漿液，漿液箱容量為24m3(Φ3.5m×3m），滿足系統(tǒng)6小時耗量（24m3)的要求。石灰石漿液箱設有石灰石漿液攪拌器。石灰石漿液箱包括箱體及防腐、攪拌器和攪拌器需要的連接管、石灰石漿液泵：設置4臺，2臺運行2臺備用，將石灰石漿液送至吸收塔。石灰石漿液泵出口應設有再循環(huán)管路。石灰石漿液泵全套包括電機、聯(lián)軸器、泵和電機的共用底架、法蘭、配件等，以及襯里、沖洗設施。石灰石漿液泵采用全金屬泵，臥式離心泵，機械密吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機，進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后表面含水率小于10%，送石膏脫水系統(tǒng)包括兩級脫水系統(tǒng)，第一級為石膏旋流器，離開旋流器的含固量為40%至60%，第二級為真空皮帶脫水機，經真空皮帶脫水機脫水生成含水率不大于10%（wt）的本工程設1座石膏倉庫，容積按3臺爐燃用鍋爐校核煤種(BMCR工況)時存放不少于5天的石膏產量考慮。石膏的外運采用裝載機裝車外運。石膏餅，石膏濾液返回吸收塔系統(tǒng)。為控制脫硫石膏中Cl－等成份的含量，確保石膏品質，在石膏脫水過程中用水對石膏及濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液回收水箱（濾液箱）中，然后用泵送到吸收塔。設1套1臺真空脫水皮帶機，每臺出力按處理3臺爐燃用脫硫設計煤種(BMCR工況)時排出的石膏漿液量的100%考慮。每臺真空脫水皮帶機設置1臺石膏旋流站和1臺真空泵。真空脫水事故漿液池的總容積應按照285m3的考慮。吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱，可以作為下次FGD啟動時的晶種。事故漿液箱設漿液返回泵FGD裝置的漿液管道和漿液泵等在停運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔的設計符合《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》（DL/T5121-2000）的規(guī)定。壓力所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，煙氣在吸收塔內脫硫凈化，經除霧器除去水霧，經70m高煙囪排入大氣。不設旁路煙道。煙囪頂部高度70米（含吸收塔本體高度）。煙囪采用表1-4脫硫系統(tǒng)主要設計參數(shù)123%4℃5℃678現(xiàn)行《大中型火力發(fā)電廠設計技術規(guī)范》（GB50660-2011）中對脫硫脫硝控制設計的要求：“煙氣脫硫脫硝熱工自動化水平宜與機組的自動化控制水平相一致”。根據上述原則，本工程在新建綜合樓內設脫硫電子設備間及脫硫控制室，完成對本工程脫硫設備及其公用系統(tǒng)包括電氣設備的監(jiān)視與控制，脫硝系統(tǒng)的控制與除塵系統(tǒng)一起設置在除塵控制室。為使脫硫脫硝除塵控制系統(tǒng)與單元機組控制水平相適應，采用分散控制系統(tǒng)(DCS)進行監(jiān)視與控制?？刂剖覂确胖貌僮鲉T站及工程師站，完成對系統(tǒng)的操作。在控制室內能夠(1)在機組正常運行工況下，對脫硫脫硝除塵裝置的運行參(2)機組出現(xiàn)異常或脫硫脫硝除塵工藝系統(tǒng)出現(xiàn)非正常工況(4)在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的啟動與停止控制。數(shù)據采集與處理系統(tǒng)連續(xù)采集和處理所有與工藝系統(tǒng)有關模擬量控制系統(tǒng)主要控制石灰石漿給料系統(tǒng)、石膏漿排放、吸煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)：為優(yōu)化脫硝工段、脫硫工段控制系統(tǒng)、監(jiān)控煙氣排放總量，項目工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)：根據運行需要，在脫硫島設置獨立的工業(yè)電視系統(tǒng)，該系統(tǒng)監(jiān)視范圍包括脫硫系統(tǒng)中的主要裝置，如：漿液循環(huán)泵、真空皮帶機系統(tǒng)、氧化風機、氨水區(qū)全年工作300天，設備年利用小時數(shù)7200小時考工程項目運行需10個職工，由原熱電聯(lián)產裝置尾氣處理段員工進行內部調配，不新增勞動本項目脫硫工藝用水、脫硝用水（主要為氨水溶液稀釋用水），由企業(yè)現(xiàn)有的工藝除排水：廠區(qū)排水采取雨污分流制。雨水通過雨水井匯集到雨水排水管網后自流排入雨水泵房，經雨水泵升壓排放；生活污水經化糞池處理后，排入廠區(qū)內的污水處理系統(tǒng)進行本脫硫、脫硝、除塵工程均為改造工程，在爐后區(qū)域進行，對原有設備及構建物，根據需要，進行利舊或拆除。新建脫硫綜合樓和石灰石制漿系統(tǒng)布置于3#引風機西側的空地液箱布置于3#主煙道北側路邊；氨水儲存供應區(qū)布置3#工程建設投資為5800萬元，由于本技改工程屬環(huán)保工程程表1-6綜合技術經濟指標表1h4h5%6%7%8%9%%注1）年運行小時數(shù)是指鍋爐及發(fā)電機組隨供熱需要變負荷工況運行，扣除正常計劃檢修及合理估算事故檢修所需停運時間后，在一年8760小時（2）年利用小時數(shù)是指鍋爐全年實際總蒸發(fā)量除以鍋爐設備額定蒸發(fā)（3）脫硝綜合設計效率為《初步設計》中的設計脫硝效率，實際脫硝效率60%，為本次環(huán)評查閱相關資料，根據循環(huán)流化床鍋爐使用SNCR法脫（4）脫硫綜合設計效率為《初步設計》中的設計脫硫效率，脫硫實際效率為本次環(huán)評按照《工業(yè)源產排污系數(shù)手冊》中的規(guī)定：“循環(huán)流化床鍋爐后裝有煙氣脫硫裝置的，使用石灰石石膏法、海水脫硫末端治理技術，二氧化硫排污系數(shù)用產污系數(shù)乘以0.1取得”，即實際脫硫（5）除塵綜合設計效率為《初步設計》中的設計除塵效率，除塵實際效率為本次環(huán)評按照《工業(yè)源產排污系數(shù)手冊》中的規(guī)定：“煙塵末端治理技術為過濾式除塵法或電、過濾式除塵器時，煙塵的排污系數(shù)采用電除塵器末端治理技術的排污系數(shù)乘以0.3取得”，根據計算采用率為99.2%，則采用袋式除塵器實際除塵與本項目有關的原有污染情況及主要環(huán)境問題：本項目為煙氣治理工程，工藝部位為3×220t/h循環(huán)流化床鍋爐除塵器及煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)，與本項目有關的原有污染源為：云南宣威磷電有限責任公司配套建設的新建磷一、云南宣威磷電有限責任公司新建磷化工一體化項目煤矸石與黃憐尾氣綜合利用熱電聯(lián)流化床鍋爐、電除塵器及電氣室、引風機房、煙囪、以及配套的石灰石粉和灰渣輸送系本次改造涉及的#1、#2、#3鍋爐均為無錫華光鍋爐股份有限公司生產的單鍋筒橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、全懸吊結構、П型布置，半露天布置。鍋爐前部為爐膛，四周布置膜式水冷壁。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式絕熱旋風分離器，尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器，過熱器下方布置兩組膜式省煤器及一、二次風各兩組空氣預熱配套工程所有設備的控制電壓采用220VAC。低壓系%%mm53、汽輪機冷凝器冷凝水、主廠房工業(yè)水循環(huán)使用。循環(huán)水采用5、含油污水經隔油處理后，與生活污水釆用處理規(guī)模為300m3根據建設單位提供資料，原環(huán)評設計使用原煤、煤矸石含硫率分別為0.22%、0.17%，但根據宣威市及周邊煤礦實際供煤及電廠用煤實際情況，原煤及煤矸石實際含硫率平均為0.78%。根據業(yè)主提供的資料及設計單位校核，宣威磷電熱電聯(lián)產項目實際燃料123表1-10宣威磷電實際燃煤煤質分析資料1%2%3%4%56%表1-11宣威磷電實際燃煤矸石煤質分析資料1%2%3%4%56%表1-12宣威磷電黃磷尾氣成分資料N2FN2F>89.7原煤和煤矸石由廠外運輸?shù)皆蠋?，用橋式抓斗起重機把原料分別送到二個縫隙式受料斗，經兩臺葉輪給料機按不同的配比量送到膠帶輸送機混合后送入振動篩，篩分后大于要求的原料進入齒板沖擊式破碎機，破碎到要求的粒度，與篩分出的合格料一起用膠帶輸②髙壓給水系統(tǒng)：三臺鍋爐配四臺電動給水泵，給水泵選用110%容量，三臺運行，一臺備用。高壓給水系統(tǒng)采用單母管切換制系統(tǒng)，給水泵出口設冷母管。高壓加熱器釆用段抽汽，分別提供1#、2#高壓加熱器及4#、5⑤凝結水系統(tǒng)：凝結水系統(tǒng)釆用單元制，每臺汽輪發(fā)電機組設兩臺100%容量的凝結⑥輔助蒸汽系統(tǒng)：本工程輔助蒸汽系統(tǒng)設置一根母管，即三段抽汽，作為公用蒸汽的⑦凝汽器抽真空系統(tǒng)：每臺汽輪發(fā)電機組配兩臺100%容量的水環(huán)式機械真空泵，機①給煤系統(tǒng)：燃料經破碎后，通過輸煤系統(tǒng)的皮帶輸送機送至布置在主廠房煤倉框架②黃磷尾氣系統(tǒng)：黃磷尾氣凈化由黃磷裝置部分考慮，凈化后黃磷尾氣用于鍋爐發(fā)③石灰石粉系統(tǒng)：石灰石粉采用廠外購買。通過石灰石粉倉下的石灰石輸送設備直接④點火及助燃燃料系統(tǒng)：點火及助燃燃料釆用黃磷生產的附屬產品一黃磷尾氣及柴油。鍋爐啟動時，柴油通過柴油噴射泵進入鍋爐燃燒，黃磷尾氣進入床下一次風道點火器⑥二次風系統(tǒng)：二次風主要為燃料在爐料床上燃燒提供助燃風，它分作兩路：其中一鍋爐選用循環(huán)硫化床鍋爐，通過低溫高效燃燒，減少廢氣排放量。釆用四電場的高效靜電除塵器對外排煙氣進行除塵處理，設計除塵效率可達99%以上；釆用添加石灰石的爐根據《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置竣工環(huán)保驗收測結果1#機組A側出口煙塵排放濃度為188～503mg/Nm3，NOx排放濃度為197~企業(yè)根據第一次監(jiān)測結果，對項目超標位置的設備進行了重新調試、改造，云南省環(huán)境監(jiān)測中心站對1#機組鍋爐電除塵進出口、鍋爐煙囪總出口煙氣黑度進行了復測塵、排放濃度均達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）III時段標準的要表1-13廢氣有組織排放監(jiān)測結果（2013/04過量空氣系數(shù)為1.4。1#機組NOxNOxNOx過量空氣系數(shù)NOx過量空氣系數(shù)為1.4。1#機組NOxNOx2.0稱但是根據2014年全年發(fā)電鍋爐的在線監(jiān)測數(shù)據，與《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置竣工環(huán)保驗收監(jiān)2、NOX排放濃度均增大較多，在線監(jiān)測數(shù)據比竣工驗收監(jiān)測數(shù)據相比煙塵濃度度均增大較多的主要原因是竣工驗收時使用的燃煤含硫率為0.22%、煤矸石含硫率為0.17%，而2014年實際所用的煤質含硫量比原有用煤含硫率增大較多，平均煤質為因此本次環(huán)評原有鍋爐煙氣污染物排放源強以2014年全年發(fā)電鍋爐的在線監(jiān)測數(shù)據平均濃度值進行核算；在線監(jiān)測無氟化物相關監(jiān)測數(shù)據，因此氟化物排放濃度依據《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告》表1-15鍋爐煙氣污染物排放情況表源Nm3/h度NOx注：老標準為《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）III時段標準準》（GB13223-2003）III時段標準的要求，但均達不到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的要求，氟化物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）原項目設有石灰石粉庫一座，容積為200m3，用于儲存原項目爐內脫硫、固硫使用的石灰石粉，石灰石粉不在廠內加工，釆用外購合格石灰石粉。廠內石灰石粉庫在庫頂設置袋式除塵器進行處理，根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告》（2013年），見表1-16項目粉塵污染物排放監(jiān)測結果表，廠內石灰石粉庫廢氣經除塵處理后，粉塵監(jiān)測結果可以達到《大氣③原料破碎、篩分以及輸送系統(tǒng)廢氣原煤破碎篩分和原煤輸送口設置袋式收塵器除塵，根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告》（2013年），見表1-16項目粉塵污染物排放監(jiān)測結果，原煤破碎篩分廢氣經除塵處理后，粉塵監(jiān)測結果可以達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）二級標準限值要求；原煤輸送出口粉塵排放濃度為300～944mg/Nm3超過《大氣污染物綜合排放標企業(yè)根據第一次監(jiān)測結果，對項目超標位置的設備進行了重新調試、改造，云南省環(huán)境監(jiān)測中心站對原煤輸送出口進行了復測（2013/08/15），結果見表1-17。原煤輸送出口粉塵排放濃度為6.10～19.0mg/Nm3可以達到《大氣污染物綜合排放標準》二級標準值④鍋爐除塵灰渣庫廢氣鍋爐除塵灰渣庫頂部安裝袋收塵器進行除塵處理，根據云南表，鍋爐除塵灰渣庫廢氣經除塵處理后，粉塵監(jiān)測結果可以達到《表1-16項目粉塵污染物排放監(jiān)測結果/////超標///表1-17原煤輸送除塵器出口復測（2013/08/15）稱//對于煤場及其它粉塵無組織排放，釆用灑水降塵和加強場周綠化等措施加以防治。根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站對本項目的《建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》中廠界無組織監(jiān)測結果，項目4個廠界無組織排放監(jiān)測點的TSP、SO2、氟化物監(jiān)測結果均達到《大氣電廠廢水主要包括輸煤系統(tǒng)洗滌廢水、鍋爐外排污水、汽輪機冷凝器外排水、主廠房序號1823水45967輸煤系統(tǒng)洗滌廢水產生量為8m3/h，主要含有煤灰，經平流沉淀池沉淀后回用，沉淀池煤灰定期清出，返回輸煤系統(tǒng)，供生產使用。根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站對本項目的系統(tǒng)排水產生量為200m3/h，主要含有少量懸浮物，為清潔排水，沉淀處理后回用于生產。另外，汽輪機冷凝器冷凝水、主廠房循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)使用，循環(huán)水采用有效的水質后可回用于生產。根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站對本項目的《建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)進行處理，根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站對本項目的《建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報用城市雜用水水質》（GB/T/18920-2002）要求，處理達標后回用于生產、灑水降塵及綠項目產生的廢水中輸煤系統(tǒng)洗滌廢水處理后直接回用于輸煤系統(tǒng)，全部利用；鍋爐外排污水、汽輪機冷凝器外排水、主廠房循環(huán)水系統(tǒng)排水為較清潔排水，沉淀后回用于宣威磷電一體化項目各生產用水環(huán)節(jié)；化水站酸堿廢水、生活污水、含油污水等經處理達到用水水質》（GB/T/18920-2002）要求后，回用于宣威磷電一體化項威磷電一體化項目包含了黃磷及精細磷化工生產裝置、貧泥磷制酸生產線、煤矸石及黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置等，生產環(huán)節(jié)耗水量較大，產生的廢水回用于對水質要求不高式采用干式，存儲于鍋爐灰渣庫，外運水泥廠及磚廠綜合利用，不能及時運走進行綜合利用的暫存于中轉渣場，最終全部外售給水泥廠及磚廠綜合利用。中轉渣場距離公司東南約措施，以減輕噪聲的影響。各類風機噪聲及排汽噪聲，設置消聲器進行消聲處理。噪聲排根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站對本項目的《建設項目竣工環(huán)境的廠界噪聲監(jiān)測，廠界噪聲按《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123標準考核：所監(jiān)測的10個廠界噪聲監(jiān)測點監(jiān)測數(shù)據晝間均達到《工放標準》（GB12348-2008）3類標準。夜間除3#點兩日超標外，其業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準序號123超標456789了《云南宣威磷電有限責任公司新建磷化工一體化項目煤矸石與黃憐尾氣綜合利用熱電聯(lián)場檢查，根據現(xiàn)場檢查整改要求及建議，公司完成了除塵系統(tǒng)改造并提高黃磷尾氣綜合利測。但由于國家脫硫、脫硝系統(tǒng)改造要求的實施，項目的相關煙氣治理工程達不到要求，三、宣威磷電有限責任公司存在的環(huán)境保護問題磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置竣工環(huán)保驗收監(jiān)測2、NOX排放濃度均增大較多，在線監(jiān)測數(shù)據比竣工驗收監(jiān)測數(shù)據相比煙塵濃度增2排放濃度均增大較多的主要原因是竣工驗收時使用的燃煤含硫率為0.22%、煤根據以上分析及建設單位提供的相關資料，宣威磷電有限責任公司熱電廠煙氣排放存（1）靜電除塵器發(fā)生了一定的老化，除塵效率降低；靜電除塵器對煤種變化比較敏（2）所配套的爐內石灰石噴鈣脫硫由于受石灰石品質、石灰石輸送系統(tǒng)、爐內反應環(huán)境的影響，綜合控制能力達標到相關技術要求，運行不穩(wěn)定，導致脫硫效率不穩(wěn)定；電（3）煤炭、煤矸石、黃磷尾氣的配比不能控制在設計的水平，主要體現(xiàn)在黃磷尾氣2、原環(huán)評報告批復確定的本項目總量控制指標為：廢氣排放量772177萬Nm3/a，其中無組織排放量為21600萬Nm3/a；P2O5≤123.215t/a，F(xiàn)≤21.02t/a，粉塵≤408.89t/a，煙塵根據監(jiān)測核算，本次煙氣治理工程實施前，煙氣排放量為438848.64萬Nm3/a，煙塵量高于電廠原環(huán)評核算的總量指標，主要原因為實際運行使用煤質高于環(huán)評時確定的煤3、根據最新頒布的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），目前鍋爐煙氣排放濃度不滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）新標準要求，為此必表二建設項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況宣威市地處云南省東北部。地處東經103°35′～104°40′，北緯25°53′～26°44′，東與貴州省盤縣相鄰，南與沾益縣毗鄰，西隔牛欄江與會澤縣相望，北與貴州威寧縣接壤，距省會昆明市260公里。總面積6069.88平方公里。約占云南省總面積的1.58%。市羊場鎮(zhèn)位于宣威市東南部，鎮(zhèn)政府駐地雞場村北，距市區(qū)44公里。羊場鎮(zhèn)東與海岱鎮(zhèn)交錯，南接富源縣后所鄉(xiāng)，西和曲靖市播樂鄉(xiāng)相連，北與東山鄉(xiāng)毗鄰。地處東宣威市位于滇東高原北部，市境東部為烏蒙山東列山系，地勢西高東低，山巒起鞍洞梁子海拔2868m，最低點臘龍岔河，海羊場鎮(zhèn)地形略呈斜四邊形。東南部高山聳立，谷狹溝深，水流湍急；西部較平田壩辦事處的長嶺子、楊梅山向東北方向延至老尖山；另一支由曲靖市播樂鄉(xiāng)大箐進入宗德辦事處向北延伸入海岱鄉(xiāng)；再一支由富源縣茶梯梁子入境，向北由大箐梁子、項目所在地區(qū)屬高原季風氣候區(qū)，干濕季分明，年平均降雨量997.9毫米，但每年干季。每年5～10月6個月的降水量為837.3毫米，占全年降水量的83.91%，因此稱為雨由于宣威地區(qū)風速較大，不利于霧的形成，因此宣威全年及各月的霧日很少。從多年資料看，該地區(qū)平均風速較高，靜風頻率較低。年平均風速為3.6米/秒。全年主宣威市屬北盤江流域，市轄區(qū)內主要河流有可渡河、革香河、小江。可渡河發(fā)源于宣威境內的蔑笆圈，在臘龍岔河與革香河匯合后稱為北盤江，出境流入貴州省。革香河源于曲靖市馬雄山，流經宣威壩子與可渡河交匯，全長157Km，宣威市境內徑流竹人雙洞村，經上河、茨營槽子落入山洞為伏流，伏流長約1000米，經干洞梁子山肚擬建項目附近主要河流為天生河，天生河流經工業(yè)園區(qū)，年平均流量4.39m3/s，最枯流量0.2m3/s，擬建項目排水進入天生河。天生河進入赤那河，然后匯入革香河，最后匯入北盤江。根據宣威市水務局進行的調查，天生河和赤那河涉及河段目前無人畜飲用，沿河附近住戶生活用水取用的是山澗溪流或地下水出露的泉水。項目區(qū)水系根據本場地場地波速測試結果及《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010確定項目所在地為中硬場地土，為Ⅱ類建筑場地，無飽和液化砂土，廠址區(qū)50年超越概率項目區(qū)屬于亞熱帶常綠闊葉林，原有植被類型主要有暖性常綠闊葉林和暖性常綠針葉林、稀樹灌草叢。區(qū)內喬木以側柏、云南松、思茅松為主，次生植被較多，總體覆蓋率低，覆蓋率約為15%左右。通過調查，評價區(qū)范圍內，坡耕地較多，種植的農作物主要包括玉米、烤煙、土豆等，局部區(qū)域為灌木林，植被主要以馬桑、火棘為宣威地區(qū)的成土母質主要有洪相堆積、河流沖積、湖積、坡積和殘積、古紅土社會環(huán)境概況宣威市轄區(qū)有26個鄉(xiāng)(鎮(zhèn)、街道)，即宛水街道、西寧街道、雙龍街道、虹橋街道、來賓鎮(zhèn)、倘塘鎮(zhèn)、田壩鎮(zhèn)、板橋鎮(zhèn)、羊場鎮(zhèn)、格宜鎮(zhèn)、龍場鎮(zhèn)、海岱鎮(zhèn)、落水鎮(zhèn)、務德鎮(zhèn)、龍?zhí)舵?zhèn)、寶山鎮(zhèn)、東山鎮(zhèn)、熱水鎮(zhèn)、得祿鄉(xiāng)、普立鄉(xiāng)、西澤鄉(xiāng)、楊柳評價區(qū)位于羊場鎮(zhèn)，全鎮(zhèn)轄轄雞場、清水、小箐、鎮(zhèn)興、大松樹、多貝戛、兔場、陳灣、茨營、英角、普瓦、宗德、大田壩13個村民委員會和羊場煤礦1個居民委員會，有142個自然村，108個村民小組。全鎮(zhèn)有17640戶58541人，非農戶口13418人，農業(yè)人口45123人，人口密度每平方公里209人；有耕地面積3545公頃，人均有耕地827平方米。森林覆蓋率達52.8%。境內居住著漢、彝、回三種民族，是一個以漢族2013年宣威市地區(qū)生產總值完成1781792萬元，同比增長13.5%，人均GDP達到13555元。第一產業(yè)增加值386249萬元，同比增長8.1%，拉動GDP增長1.8個百分點，對經濟增長的貢獻率為13.13%。第二產業(yè)增加值820056萬元，同比增長17.4%，拉動GDP增長7.8個百分點，對經濟增長的同比增長19.7%，拉動GDP增長7.7個百分點，對經濟增長的貢獻率為57.28%；建筑業(yè)增加值90056萬元，同比增長1.1%，拉動GDP增長0.1個百分點，對經濟增長的貢獻率對經濟增長的貢獻率為29.14%。三次產業(yè)結構比重由上年同期的21.9:45.0:33.1調整為21.7:46.0:32.3。非公有制經濟增加值完成746570萬元，占地區(qū)生產總值的比重為2013年，全鎮(zhèn)實現(xiàn)農村經濟總收入25198萬元，比2012年增長8%，農民人均純收入3217元，比2010年增長9.53%，地方財政一般預算收入1090萬元，比2009年增長9.7%，固定資產投資27500萬元，比2010年增長10%，年末總人口44527人，人口自然增長率3‰。，農民收入主要以種養(yǎng)、勞務為主，屬典型的山區(qū)農業(yè)大鎮(zhèn)。適合種植玉米、烤煙、馬鈴薯等農作物。有耕地8.854420萬畝，其中水田2724.2畝、旱地8.5820畝，人均耕地2.06畝；林地面積24.050509萬畝，主要種植核桃、板栗、梨等經濟林三、教育、文化、衛(wèi)生等全鎮(zhèn)有鎮(zhèn)辦中學2所，在校學生1849人。入學率達99.5%，鞏固率99.52%，畢業(yè)率100%；有教職工161人，其中：教師136人，取得合格學歷的129人。有中心幼兒園1所，村完小13所，教學點36個，在校學生4336人。適齡兒童入學率99.5%，鞏固率全鎮(zhèn)有文化站2個，圖書室12個，收藏各類圖書58855冊。有廣播電視站1個，建地面衛(wèi)星接收站152座，安裝閉路電視818戶，收視節(jié)目30套，電視覆蓋率達98%。全鎮(zhèn)有衛(wèi)生院1所，醫(yī)護人員25人，其中：主治醫(yī)生1人，醫(yī)師2人，護師2人，有病床17張。有村級衛(wèi)生所13所，醫(yī)護人員42人，病床26張。全鎮(zhèn)有體育場地29塊，其中燈光球場1塊，水泥地板球場28塊，環(huán)形跑道2塊，乒乓球室30個，臺球桌30張。全鎮(zhèn)農村《宣威市特色工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃》指出，羊場磷電一體化工業(yè)基地的性質為：充分發(fā)揮宣威市煤電磷的資源優(yōu)勢，采用可持續(xù)發(fā)展循環(huán)經濟模式，以磷化工為主題，“煤、電、礦、磷、化”一體化相結合的工業(yè)基地。本項目為磷電一體化項目的環(huán)保表三環(huán)境質量狀況建設項目所在地區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題項目位于宣威市羊場鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準。本環(huán)評引用《云南宣威磷電有限責任公司環(huán)保節(jié)能、清潔生產技術改造項目環(huán)境影響報告書》的環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測結論，該項目于本次技改2監(jiān)測頻次：對S02、N02、P205、氟化物進行日平均濃度和小時濃度監(jiān)測；對監(jiān)測結果見表3-1，評價區(qū)所有監(jiān)測點位各監(jiān)測因子監(jiān)測值均低于評價標準，項目所在地區(qū)域范圍內環(huán)境質量現(xiàn)狀能滿足（GB3095-2012）《環(huán)境空氣質量標準》二級本項目所屬天生河位于珠江流域北盤江水系革香河支流水系。根據《云南省地表水水環(huán)境功能區(qū)劃（2010-2020）》，北盤江（革香河）從錢屯水庫出口至廠房大橋水環(huán)境功能為工業(yè)用水、農業(yè)用水，按《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）IV類標準進行保護，項目所在區(qū)域地表水匯入天生河，天生河匯入赤那河，最終進入革香河、（錢屯水庫出口至廠房大橋斷面），相應執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）IV類標準。本環(huán)評引用《云南宣威磷電有限責任公司環(huán)保節(jié)能、清潔生產技術改造項目環(huán)境影響報告書》的環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測結論，該項目于本次技改表3-1大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測統(tǒng)計結果單位：mg/m3村0.016~0.006~0.019~0.004~0.069~0.009~0.054~0.008~村0.022~0.007~監(jiān)測結果見表3-2，本次評價所監(jiān)測的3個監(jiān)測斷面中，所有監(jiān)測因子均達到《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)IV類標準的要求，由于監(jiān)測期為豐水期，區(qū)域今年表3-2地表水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測結果統(tǒng)計表單位：mg/L（pH除外）pH3<0.0007<0.0007<0.0007//pH<0.0007<0.0007<0.0007/655/pH<0.0007<0.0007<0.0007/898/項目位于宣威市羊場鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。本環(huán)評引用《云南宣威磷電有限責任公司環(huán)保節(jié)能、清潔生產技術改造項目環(huán)境影響報告書》的環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測結論，該項目于本監(jiān)測頻率：每天晝間（10∶00～12∶00）、夜間（21∶00～23∶00）各測1次等效監(jiān)測結果見表3-3，廠界周圍5個噪聲監(jiān)測點分別符合《聲環(huán)境質量標準》表3-3評價區(qū)環(huán)境噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結果，dB(A)監(jiān)測結果LAeq月161.350.3//261.949.1//362.152.5//457.141.1//556.449.7//月162.451.0//262.349.6//361.353.1//457.240.5//557.150.5//由于本項目為原有場區(qū)內進行改建，不向外新增土地，對周圍生態(tài)環(huán)境影響較小。評價區(qū)域內無縣級以上自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)，未發(fā)現(xiàn)國家保護珍稀、瀕危生主要環(huán)境保護目標（列出名單及保護級別）：表3-4項目主要環(huán)境保護目標西南西北東 表四評價適用標準環(huán)境質量標準本項目所屬天生河位于珠江流域北盤江水系革香河支流水系。根據《云南省地表水水環(huán)境功能區(qū)劃（2010-2020）》，北盤江（革香河）從錢屯水庫出口至廠房大橋水環(huán)境功能為工業(yè)用水、農業(yè)用水，按《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-最終進入革香河、（錢屯水庫出口至廠房大橋斷面），相應執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）IV類標準。相pH砷6鉛3參照執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36-79《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-倍NO2PM10PM2.5NH3地下水環(huán)境質量執(zhí)行《地下水質量標準》（GB/T14848-9pH污染物排放標準技改項目生產廢水回用于生產工藝不外排，不增加無生產廢水、生活廢水外排，不設置排放標準。裝置內設表4-5大氣污染物綜合排放標準運行期煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），標準標準限值列于表4-6；氨氣排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）,標準限值列于表4-7；氟化物排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2中的二級標準限值表4-7惡臭污染物排放限值表氨注：排氣筒高度高于標準表列排氣筒高度的最高值，惡項目施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011），項目營運期廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12類總量控制指標“十二五”期間國家對化學需氧量、氨氮和二氧化硫、氮氧化物等四種主要污本項目主要為煙氣（煙塵、二氧化硫、氮氧化物）治理項目，廢水不外排，固指標來源于主體《項目煤矸石與黃憐尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置環(huán)境影響報告書》本次治理工程實施后，總量控制建議指標為：煙氣量549612.71萬Nm3/a、煙塵Nm3/a、煙塵95.27t/a、SO2≤291.16t/a、NOx≤402.30t/a；2#排氣筒煙氣量原云南省環(huán)保局《關于宣威新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置環(huán)境影響報告書的批復意見》（云環(huán)審[2004]196號）中核定的總量控制指標為：廢氣排放量772177萬Nm3/a，其中無組織排放量為21600萬Nm3/a、煙氣排放量750577萬Nm3/a；P2O5≤123.215t/a，F(xiàn)≤21.02t/a，粉塵≤408.89t/a，煙塵原有項目環(huán)評批復核定的總量控制指標為煙塵716.26t/a、SO2439.85t/a，NOx2052t/a，均來源于發(fā)電鍋爐所排放的污染物，本次治理工程實施后，所排放的放，實施本項目后與原有工藝相比將減少煙塵排放370.15t/a，減少二氧化硫本次技改工程生產廢水量10.81萬m3/a，生產廢水全部回用于生產工藝，不外收塵灰5.24萬t/a、脫水石膏1.86萬t/a，全部綜合處理，固體廢棄物處置率表五建設項目工程分析項目整體煙氣治理工藝流程：首先煙氣在220t/h鍋爐爐膛內采用“SNCR法”工藝進行脫硝，再經過袋式除塵器進行除塵后，再進入石灰石—石膏濕法噴淋塔進行脫硫，最終經70m高排氣筒排入大氣。項目整體工藝流程本項目采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝工藝，脫硝還原劑為20%濃度(wt)工藝流程為：將20%的氨水從還原劑儲罐輸送入高流量循環(huán)系統(tǒng)，部分氨水經過高流量循環(huán)系統(tǒng)進入稀釋計量系統(tǒng)，其余的氨水循環(huán)回流至氨水儲罐。在稀釋計量系統(tǒng)中，利用除鹽水將20%氨水進一步稀釋到5%左右，然后輸送到分配模塊系統(tǒng)。稀氨水溶液經過分配系統(tǒng)，與壓縮空氣混合后通過噴射組件噴入鍋爐爐膛中，氨水在爐膛的橫截面上與煙氣垂直接觸，在氨水霧化的瞬間撲捉煙氣中的NOx并迅速與之反應，SNCR系統(tǒng)包括氨水儲存區(qū)和氨水分配噴射分配噴射反應區(qū)包括稀釋計量系統(tǒng)、分配模塊系統(tǒng)及噴射是一個爐內的燃燒后脫硝反應，氨水霧滴在爐膛從發(fā)電鍋爐中經脫硝凈化后的含塵煙氣從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排出。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的本項目改造后的布袋除塵器是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電在將靜電除塵器改造成布袋式除塵器時，只需拆除靜電除塵器的電場，將靜電除塵器末電場的陰、陽系統(tǒng)取出，把由骨架和濾布制作的布袋除塵器平行于煙氣方向整只改造出口煙道部分。改造后的除塵器本體的膨脹系統(tǒng)應與原電除塵器一致，以保證進口煙道、灰斗下接設備及其管道連接附件不作變動，保證改造后除塵器的基礎荷載不超過原設備基礎荷載。在殼體內部布置低壓脈沖噴吹袋式除塵器，并拆除原電除塵器的高低壓控制設備，增加PLC布袋控制系統(tǒng)。設備改造范圍為除塵器進出口法蘭之間、灰斗下法蘭以上范圍內的本體、電氣、控制系統(tǒng)等，即完成了靜電除塵器的改改造后的除塵器除塵單元密封在靜電除塵器原有殼體內，不需增加空間和占地面積。改造后的布袋式除塵器阻力比改造前的靜電除塵器阻力大，需提高引風機的壓頭，以保證整個系統(tǒng)的正常工作能夠保證設備系統(tǒng)可靠運行，滿足煙塵排放濃度和穩(wěn)本次脫硫改造工程采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫劑為石灰石粉，吸收塔設計采用傳統(tǒng)的單回路噴淋塔工藝。新建2臺吸收塔，分別按四層（1#吸收塔）和三鍋爐煙氣經袋式除塵器除塵后，通過增壓風機進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處），收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除，凈化煙氣經70m高的塔頂煙囪外排。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設通過煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過渡反應，部分的亞硫酸鈣轉化成石膏，化2O+SO2+H2OCa(HSO3)2+?H2O吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過由氧化風機鼓入的空氣發(fā)生氧化反應，生成硫酸鈣。在該反應過程中直接的氧化是次要的，而主要是通過亞硫酸氫根與氧氣的反當然，由于在原煙氣含有其它成分，在吸收過程中，也會有其他的反應，如：三氧化硫，氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應，反應生成石膏和氯化鈣和/或氟化鈣化合CaCO3+2HFCaF2+H2O+C如何保證高效吸收、防腐、防垢和無故障穩(wěn)定運行是吸收塔系統(tǒng)設計上必須重點考慮的問題。單回路吸收塔中最佳的PH值應選擇在5.0到5.8之間。如果PH值超過此值，吸收塔會有結垢問題出現(xiàn)。如果PH值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終影響到SO2的脫除率和副產品石膏質量。吸收塔漿液池中的PH值通過加入石灰石漿液來控制，在吸收塔漿液池中的反應需足夠長的時間以使石膏能產生良好的石膏結晶灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水、電氣、儀控、消防等）。脫硫工藝采用濕式石灰石-4）經核算原有引風機風量風壓能滿足本工程的改序號單位一1臺2N=11kW臺2臺2套1Q=25m3/h，H=40mN=5.5kW臺2個12Q=5m3/h，H=120mN=1.5kW套3套3套3套3間3二二11個1頻只2只2只2套1套1箱Φ3.5m×3m，V=24m3,防腐片只1臺1臺2臺2222片套1片套1臺1臺1臺2臺1只1只1只233統(tǒng)片座1槍套3層3只臺3套1泵臺4臺2臺2臺4網臺2Φ57×3套1體片座1槍套3層3只臺3套1泵臺3臺2臺2臺3網臺2套12×2×2m，V=8m3,防腐面臺2臺2泵臺444統(tǒng)Φ3m×3.6m，V=23m3,防腐片套1臺1臺2套2套2-40~60kPa，N=37kW，套2套2箱套1泵臺3套1臺1臺2片臺1臺2套1Φ1.6m×2m，V=3m3,防腐片套1臺1臺255Φ6.5×8.5m，V=285m3,防腐片臺1臺1臺166個1N=37kW。臺3N=30kW。臺277統(tǒng)臺1/minP=0.8MPa臺188統(tǒng)N=3+0.4kw臺1三1條個2每臺容積3.5m3,工作壓力均臺9進/出料閥個6三、本次治理工程原輔材料用量及能源消耗表5-2本次治理工程主要原材料、燃料及動力用量及來源t2t3t4t5t6t7Nm38電表5-3技改項目給水、排水情況（m3/h）水00水0項目整個脫硝工藝正常生產時用水主要在氨水稀釋用水，用量為3.38t/h、2.43萬其次是在氨系統(tǒng)排放出、氨水儲存區(qū)卸氨、檢修以及緊急排放氨氣時，由氮氣經管線吹掃后從氨氣稀釋罐底部進入，通過分散管將氨氣分散入氨氣稀釋罐水中，利用大量水來吸收氨氣。使用水對氨氣進行吸收，氨氣吸收產生的氨氣吸收廢水量（W1）為9.5m3/h，吸收廢水收集后送脫硝廢水坑儲存，定期送電廠化水中和池處理后送回脫硫工藝用水包括石灰石漿液用水、氧化空氣增濕水、除霧器沖洗水、濾布沖洗水等。除霧器沖洗水和氧化空氣增濕水全部消耗，脫硫系統(tǒng)廢水為石膏濃縮上清液（W3）、石膏脫水（W4）、濾布沖洗水（W2），產生量為5.51t/h、3.97萬t/a。該部分廢水主要特征是呈現(xiàn)弱酸性、懸浮物高、顆粒細小，主要成分為粉塵和脫硫產物，及Hg、Pb等多種重金屬離子會富集，將會嚴重影響脫硫效率以及造成對設備的腐蝕，也影響石膏的品質，因此脫硫工藝生產廢水沉淀澄清后進入化水中和池進行處理后再本工程項目的運行需要10個員工，由原熱電裝置尾氣處理段崗位進行內部調配，不新增勞動定員。生活用水、餐飲和衛(wèi)生排水均依托原有工程設施，不增加排污廢水本項目為煙氣治理工程，鍋爐煙氣經SNCR脫硝工藝處理，再經布袋除塵器+石灰石-石膏法脫硫處理后由70m煙囪外排，其中1#鍋爐、2#3#鍋爐使用2#脫硫塔及2#煙囪?！氨硪唬褐信c本項目有關的原有污染情況及主要環(huán)境問題小結-3、燃料情況”為建設單位提供資料及設計單位校核后的數(shù)據，作為本次核①改造前后煙氣排放量變化情況根據《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置環(huán)境影響為570000Nm3/h，三臺鍋爐煙氣排放量為1144500Nm3/h。根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告》（2013年2013/04/24～2013/04/25兩天監(jiān)測期間工況正常，生產負荷均在75%以上，監(jiān)測期間各機組煙氣產生量見下表，鍋爐煙氣產生量為626964Nm3/h，排放量為609512Nm3/根據本次技改可研查閱熱電聯(lián)產裝置設計資料和業(yè)主對熱電聯(lián)產裝置生產最大連續(xù)蒸發(fā)量工況的調整等資料核算，確定單臺220t/h鍋爐一級空氣預熱器出口煙氣量為187000Nm3/h，三臺鍋爐一級空氣預熱本次技改項目增加了脫硫、脫硝裝置，對除塵器進行了靜電除塵器改造為布袋除塵器，根據設計單位針對增加相關設備和裝置進行的校核，確定1#和2#發(fā)電鍋爐煙氣脫硝、除塵、脫硫后經1#脫硫塔出口排放的煙氣量為508944Nm3/h，3#發(fā)電鍋爐煙氣脫硝、除塵、脫硫后經2#脫硫塔出口排放的煙氣量為2544077Nm3/h，煙氣總排放量為根據對比環(huán)評時核算、驗收時正常生產工況和本次設計工況的煙氣量，環(huán)評時核算的煙氣產生量與本次設計最大連續(xù)蒸發(fā)量工況的煙氣產生量接近；環(huán)評時核算的煙氣排放量與驗收時正常產生產工況的煙氣排放量差距較大，本次技改設計煙氣排放量與驗收時正常產生產工況的煙氣排放量相比有一定增加，主要發(fā)生變化的原因為三組發(fā)電鍋爐并未達到最大連續(xù)蒸發(fā)量工況，同時新增的脫硫、脫硝裝置和布袋除塵器改造對最終排放的煙氣量的大小產生了影響。由此看出，本次設計使用的煙氣產生量和②改造前后煙塵排放變化情況根據《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置環(huán)境影響報告書》中提供的數(shù)據，三臺鍋爐煙塵產生濃度為37049mg/m3、產生量為22716kg/h，依據2014年全年發(fā)電鍋爐的在線監(jiān)測數(shù)據，根據監(jiān)測結果，煙塵排放濃度取平均根據本次技改可研查閱熱電聯(lián)產裝置設計資料和業(yè)主對熱電聯(lián)產裝置生產最大連續(xù)蒸發(fā)量工況的調整、尤其是對使用黃磷尾氣數(shù)據的校核等資料核算，并根據監(jiān)測數(shù)據進行一定調整，確定220t/h鍋爐煙氣煙塵產生濃度為本次改造項目進行了靜電除塵器改造為布袋除塵器，根據設計單位針對增加相關設備和裝置進行的校核（設計除塵效率99.95%、本次環(huán)評實際除塵效率按照99.8%計），確定發(fā)電鍋爐煙氣脫硝、除塵、脫硫后經脫硫塔出口排放的煙塵濃度為筒筒由上表可以看出，除塵改造后電廠鍋爐煙氣中煙塵的排放量得到有效削減，環(huán)境效益顯著，排放濃度亦滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表1③改造前后二氧化硫排放變化情況根據《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置環(huán)境影響報告書》中提供的數(shù)據，三臺鍋爐二氧化硫產生濃度為2061.1mg/m3、產生量為下二氧化硫的小時排放濃度區(qū)間為68.14-667.88mg/m3，月平均最大排放濃度為由于本項目使用煤質發(fā)生變化，實際入爐原煤及煤矸石含硫率為0.78%，另外根據調查項目在運行過程中干法爐內噴鈣運行并不穩(wěn)定，因此導致在線監(jiān)測排放量較環(huán)評因此，根據本次技改可研查閱熱電聯(lián)產裝置設計資料和業(yè)主對熱電聯(lián)產裝置生產最大連續(xù)蒸發(fā)量工況的調整等資料確定的原料含硫率，本次環(huán)評按照《第一次全國污根據《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊（使用循化硫化床鍋爐、規(guī)模等級為35-74兆瓦，煤炭燃產排污系數(shù)手冊（2010年修訂）》中火力發(fā)電行業(yè)使用循化使用循化硫化床鍋爐、規(guī)模等級為所有規(guī)模，煤矸石2—9.47--為《工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊（2010年修凈化后的黃磷尾氣中含有硫化氫，在完全燃燒的情況下，硫化氫燃燒的產物為二（34*1000000）3；3/h；本項目實際用原煤量為32.27t/h、煤矸石48.32t/h、凈化后黃磷尾氣量42000Nm3/h（14000Nm3/h.臺），經上式計算的到三臺鍋爐二氧化硫產生量為606.53kg/h、產生濃本次改造項目對1#、2#、3#鍋爐進行脫硫系統(tǒng)改造，取消原有的干法爐內噴鈣，新增石灰石—石膏濕法煙氣脫硫，根據設計單位針對增加相關設備和裝置進行的校核（設計脫硫效率95%、實際脫硫效率按照《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊》確定的石灰石石膏法脫硫排污系數(shù)為0.1、即脫硫效率90%），確定發(fā)電鍋爐煙氣脫硫后經脫硫塔出口排放的二氧化硫濃度排放為79.46mg/m3，二氧化硫總排放根據上述核算，1#排氣筒二氧化硫排放量為40.44kg/h、排放濃度2#排氣筒二氧化硫排放量為20.21kg/h、排放濃度為79.46mg/m表5-6脫硫系統(tǒng)改造前后污染物排放情況由上表可以看出，脫硫改造后電廠鍋爐煙氣中二氧化硫的排放量得到有效削減，環(huán)境效益顯著，排放濃度亦滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中④改造前后氮氧化物排放變化情況根據《新建磷化工一體化項目煤矸石與黃磷尾氣綜合利用熱電聯(lián)產裝置環(huán)境影響報告書》中提供的數(shù)據，三臺鍋爐氮氧化物產生濃度為600mg/m3、產生量為342kg/h，下氮氧化物的小時排放濃度區(qū)間為183.65-409.29mg/m3，月平均最大排放濃度為雖然實際在線監(jiān)測結果與環(huán)評核算時減少，但依然無法滿足新標準規(guī)定的200因此，根據本次技改可研查閱熱電聯(lián)產裝置設計資料和業(yè)主對熱電聯(lián)產裝置生產最大連續(xù)蒸發(fā)量工況的調整等資料確定的原料用量，本次環(huán)評按照《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊（2010年修訂）》核定氮氧化物產生量及排放量相使用循化硫化床鍋爐、規(guī)模等級為35-74兆瓦，煤炭和煤矸石燃燒產生的二氧化硫Q1=5.07×q(煤炭)+0.95×q流化床鍋爐氮氧化物的產污系數(shù)按相應容量的煤粉爐燃用煤炭干燥無灰基揮發(fā)份大于37%的選取”，火力發(fā)電行業(yè)使用煤粉爐、規(guī)模等級為35-74MW、煤炭干燥無灰基揮0.95--為《工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊（2010年修訂）》中火力發(fā)電本項目實際用原煤量為32.27t/h、煤矸石48.32t/h，經上式計算的到氮氧化物產生量本次改造項目對1#、2#、3#鍋爐進行S相關設備和裝置進行的校核（設計脫硝效率60%以上、實際脫硝效率按照6確定發(fā)電鍋爐煙氣脫硝后后經脫硫塔出口排放的氮氧化物濃度排放為109.79mg/m3，氮2#排氣筒氮氧化物排放量為27.94kg/h、排放濃度為109.79mg/m由表5-7可以看出，脫硝改造后電廠鍋爐煙氣中氮氧化物的排放量得到有效削減，環(huán)境效益顯著，排放濃度亦滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表5-7脫硝系統(tǒng)改造前后污染物排放情況⑤本次改造工程完成后污染物產生及排放情況統(tǒng)計本項目設計鍋爐煙氣SNCR脫硝工藝設計脫硝效率為60%以上、實際脫硝效率按照60%考慮，布袋除塵器設計除塵效率為99.95%、實際除塵效率99.8%，石灰石-石膏法mDmNm3/hNm3/h“/T℃/%/%NOx//NOx////表5-9改造后污染物產生和排放情況匯總表筒NOX88NOX88NOX88非正常工況指分別在除塵系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、脫硫表5-10非正常工況下煙囪污染物NOx在氨水儲存區(qū)，在氨水儲存過程中會有少量的氨泄漏，主要來自氨水儲罐大小呼吸排放。本項目氨水儲罐嚴格按照國家的相關要求進行設計，氨水罐為密封設置，儲罐內部維持在微負壓狀態(tài)，氨不通過呼吸閥排放，正常情況下氨氣泄漏量較小。根據設為了避免對環(huán)境可能造成的影響，在脫硝系統(tǒng)的設計中需采取必要的環(huán)保措施系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由氮氣經管線吹掃后從氨氣稀釋罐底部進入，通過分散管將氨氣分散入氨氣稀釋罐水中，利用大量水來吸收氨氣。水箱通風管的設計確保達到脫硝系統(tǒng)的運行在降低NOx排放，減少對大氣環(huán)境污染的同時，也產生了少量的脫硝工藝中逃逸出的氨氣隨鍋爐煙氣排放，根據《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-項目在SNCR系統(tǒng)后設置了石灰石石膏法煙氣處理工藝，可以吸收部分逃逸的氨，故排放速率為6.11kg/h、最大排放量為43.97t/a，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中“惡臭污染物排放標準值”，即排氣筒70m，排放速率限值為本項目脫硫劑采用石灰石粉，項目不設石灰石粉末制備系統(tǒng)，由廠家直接提供石灰石粉末，品質及用量須滿足設計要求。運來的石灰石粉體需通過管道氣力輸送至粉倉，倉頂配置1臺布袋收塵器，以實現(xiàn)粉體的收集入倉，此過程需氣量少，布袋收塵石灰石粉倉布袋收塵器除塵效率大于99%經布袋過濾、分離，凈化空氣通過負壓風機排入空氣，當飛灰裝滿灰?guī)?，用雙軸攪拌機卸調濕灰，用汽車運輸。布袋除塵器除塵效率大于99%，排放量約為0.06kg/h本項目噪聲主要為空氣壓縮機、風機、真空泵、水泵等，其聲級值為85～105dB（A）。采取的降噪措施包括：基礎減震、構筑物隔聲、消聲器降噪等，本項目噪聲源42412參照《工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊》火力發(fā)電行業(yè)-煤炭-煤粉爐-35-74MW-工業(yè)固體廢Q=(0.6*S+40.6*Sar)*q(燃料)脫硫石膏。脫硫石膏與收塵灰一起運送至與云南遠東亞鑫水泥有限責任公司等水泥企業(yè)作水泥生產配料，進行綜合利用，也可出售給石膏板生產企業(yè)制造石膏板。短期內本項目收塵灰產生量按照煙塵的產生量減去煙塵的排放量取得，收塵器收集下來工程實施后，能夠有效的減少氮氧化物、二氧化硫NOx排量00000-00表六項目主要污染物產生及預計排放情況物88//////噪聲本項目在施工過程產生的廢水、揚塵、噪聲和固廢可能對周圍環(huán)境造成一定影響。由于項目施工期較短，所產生的影響無規(guī)律、不定量，隨著施工結束而消失.主要生態(tài)環(huán)境影響：該項目脫硝工段、脫硫工段和收塵工段都布置在廠內，項目位于鍋爐北側及西側，目前已完成施工，進行設備調試，無生態(tài)綠化。項目實施過程中拆除了部分設施，并對現(xiàn)有場地進行了開挖，施工期開挖后的裸露場地和建筑材料堆體在雨季和雨天產生一定項目實施后大氣污染物排放量得到大幅度削減；脫硫系統(tǒng)產生的石膏廢水、電石渣漿濃縮上清液回用于生產工藝，不外排；生活廢水、固體廢物均不增加，不排放。因此，項目建設對周圍生態(tài)環(huán)境影響不大，可改善因二氧化硫、氮氧化物、粉塵富集而對表七環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響回顧本次治理工程在原有廠區(qū)內進行，不新征土地，施工期主要內容為脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的改造、脫硫系統(tǒng)的安裝及脫硫綜合樓等施工，以及供電、供水等配套設施的改造。但因進行環(huán)評時治理工程的主要內容已完工并投入生產，進行設備調試，施工期影響已基本消除。因此，本環(huán)評僅對工程施工期間產生的環(huán)境影響進行回顧性分析，經過調查，施工期所產生的施工廢氣、廢水、噪聲、固體廢棄物等均施工期間未進行環(huán)境空氣質量監(jiān)測。施工方在施工期針對環(huán)境空氣影響采取了以1、為減少施工作業(yè)產生的揚塵，隨時進行灑水或其他揚塵措施，使不出現(xiàn)明顯的2、易于引起粉塵的細料或松散料予以遮蓋或適當灑水潤濕，運輸時用帆布、蓋套3、有粉塵發(fā)生的施工場地，在這些場所作業(yè)的工作人員，配備了必要的勞保防護施工人員生活污水的日排放量約為1.0m3/d，依托原有廠區(qū)生活廢水處理系統(tǒng)，處理后出水可達一級標準，無直接外排，未對當?shù)厮h(huán)境質量和生態(tài)環(huán)境質量造成大的在施工過程中，施工廢水來自于混凝土及砂漿攪拌用水、設備清洗用水及開挖地主要用材為碳鋼結構及鋼支架，施工廢水產生量很小，每天約0.8m3，主要污染物為SS，施工方結合施工期揚塵防治措施，對施工廢水做簡單沉降處理后進行了循環(huán)利少量被土壤所吸收，不向周圍水體排放，有效控制了施工廢水超標排放造成當?shù)氐乃こ痰脑肼曈绊懼饕獊碜杂诠こ涕_挖和土建工程施工現(xiàn)場的固定聲源噪聲，本工程施工建設分幾個階段進行，各施工階段設備作業(yè)時需要一定的作業(yè)空間，施工機械操作運轉時有一定的工作間距，因此噪聲源強為點聲源。根據調查，晝間施工機械噪本工程施工區(qū)距離最近的居民點為羊場鎮(zhèn)距離根據調查，施工期周邊居民未就施工期噪聲問題提出抗議或不滿，可見項目施工本項目施工過程不存在多余的廢棄土石方，僅有一定量的廢棄建筑材料以及一些包裝垃圾，產生量很少，此外還產生一定的生活垃圾50kg/建筑垃圾、生活垃圾進行統(tǒng)一收集，可回收利用的進行了回收利用，不能回收的委托羊場鎮(zhèn)雞場村委會服務公司進行了清運處置，保持了工區(qū)環(huán)境的清潔衛(wèi)生?？傊?，本本項目在宣威磷電現(xiàn)有廠址建設，不新增占用土地，擬建地塊本身為廠區(qū)內已征用的工業(yè)用地，且四周均為宣威磷電區(qū)域，因此本次項目對建設地塊的生態(tài)影響可忽營運期環(huán)境影響分析：根據工程分析，本項目實施后，煙塵消減量為408.03t/a，SO2消減量為1127.71t/a，氮氧化物消減量為131.64t/a，氨氣增加了48.813t/a。其他污染物排根據《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-選擇性非催化還原法》（HJ563-2010），脫硝系統(tǒng)氨逃逸質量濃度應控制在8mg/m3以下，逃逸出的氨氣隨鍋爐煙氣排入大氣。本次核算按設計值8mg/m3計，煙道內設計煙氣處理量為763351Nm3/h，由此核算其最大排放速率為6.11kg/h、最大排放量為43.97t/a，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中“惡臭污染物排放標準值”，針對隨鍋爐煙氣逃逸氨氣的影響，采用導則推薦模式進行環(huán)境影響預測，經預測可知該部分氨氣經煙囪排放后的小時最大落地濃度貢獻值為0.007564mg/m3，最大落地濃度出現(xiàn)距離為200米，遠低于《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）中“居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許濃度：氨本項目氨水儲罐嚴格按照國家的相關要求進行設，正常情況下氨氣泄漏量較小。根據設計提供的資料逃逸率按照氨氣用量的0.08%計，產生量為該部分屬于無組織排放廢氣，根據《環(huán)境影響評價技術導則—大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）中的推薦模式計算擬建項目的大氣環(huán)境防護距離，計算結果見表7-1大氣環(huán)境防護距離計算結果10根據表7-1的結果，本項目氨氣大氣環(huán)境離。另外，為有效避免氨水進入外環(huán)境、造成區(qū)域大氣異味影響及環(huán)境風險，建設單位在氨水儲罐區(qū)安裝了氨氣逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)，設計了相應的防范措統(tǒng)，由廠家直接提供石灰石粉末，品質及用量可以滿足設計要求。運來的石灰石粉體需通過管道氣力輸送至粉倉，倉頂配置布袋收塵器，以實現(xiàn)粉體的收集入倉，此過程需氣量少，布袋收塵器體積較小，無專門的排氣筒，廢氣通過布灰?guī)旆蹓m：本次治理工程在灰?guī)祉敳吭O有1臺布袋除塵器，灰?guī)旆蹓m排放本項目為煙氣治理工程，鍋爐煙氣經SNCR脫硝工藝處理m℃間hNOxNH38NOxNH38預測模式：本評價大氣預測采用導則推薦AERMOD大氣預測軟件，模式系統(tǒng)包括AERMOD（大氣擴散模型）、AERMET（氣象數(shù)據預處理器）和各網格點及保護目標地面小時、日均、年均濃度最大值均未超過標準值，故本本項目無組織排放的廢氣污染物氨、顆粒物最大地面濃度均未出現(xiàn)超過大采用推薦模式中的大氣環(huán)境防護距離模式計算無組織排放源的大氣環(huán)境防非正常排放條件下，預測結果與正常排放相比，二氧化硫在網格點的最大各關心點的貢獻濃度均顯著增加；顆粒物在網格點的最大值和在各關心點的貢因此，項目建成運營后，應保證環(huán)保工程同步作業(yè)，發(fā)生故障時，盡量縮如何保證高效吸收、防腐、防垢和無故障穩(wěn)定運行是影響吸收塔脫硫效率①必須保證吸收塔中最佳的PH值在5.0到5.8之間，如果PH值超過此值，吸收塔會有結垢問題出現(xiàn)，如果PH值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終影響②吸收塔漿液池中的PH值通過加入石灰石漿液來控制，在吸收塔漿液池中③運行中應盡量采用純度高的石灰石，易于控制漿液pH值，保證系統(tǒng)的脫硫效率和運行安全穩(wěn)定性。要求石灰石顆粒通過325目篩的過篩率④漿液在反應池內停留時間長有助于漿液中石灰石與二氧化硫完全反應，形成粒度均勻、純度高的優(yōu)質脫水石膏，