蒸壓纖維素纖維水泥板的研究與應(yīng)用

蒸壓纖維素纖維水泥板的研究與應(yīng)用

0我國acfc板的介紹采用纖維纖維水泥（acbc）板，以纖維纖維為增強材料，以硅酸鹽和硅作為基本材料。它是由漿砌、成拱、壓（壓板）、蒸壓、干燥、沙光和噴漆等過程制成的。20世紀(jì)80年代初,用抄取法制成的ACFC板在澳大利亞問世。此后的30多年間,此種板材的生產(chǎn)與使用推廣到東南亞、美國、西歐、拉美、中東與南非,在輕質(zhì)建筑板材中占有較高的市場份額[1~2]。我國于20世紀(jì)90年代中期研制成功(自主知識產(chǎn)權(quán))ACFC板,并很快投入生產(chǎn)與使用。迄今為止,我國生產(chǎn)的所有纖維水泥波瓦與絕大多數(shù)纖維水泥管均是溫石棉水泥制品,唯有纖維水泥板有70%以上用纖維素纖維制成。國際上將密度在0.2~1.0g/cm3范圍內(nèi)、用消石灰(允許用水泥代部分消石灰)與磨細(xì)石英粉制成的蒸壓纖維水泥板命名為“硅酸鈣板”。我國現(xiàn)行的硅酸鈣板標(biāo)準(zhǔn)(JC/T564.1-2008)則規(guī)定硅酸鈣板的密度在≤0.95g/cm3與>1.4g/cm3范圍內(nèi)。據(jù)此,我國有些企業(yè)將密度在1.0g/cm3以上的蒸壓纖維水泥板也稱為硅酸鈣板。實際上,按照國際規(guī)定應(yīng)屬于蒸壓纖維水泥板。筆者在本文中所指的ACFC板包括用濕法工藝(抄取法、流漿法)制成的密度1.0g/cm3以上硅酸鈣板,不包括用干法工藝(擠出法)制造的此類板材與多孔板。目前,我國ACFC板的年產(chǎn)量已達(dá)到2億m2以上,不僅廣泛用于辦公樓、醫(yī)院、賓館、地鐵、隧道等,也已用于奧運會場館、國家大劇院、上海世博會館與亞運會場館等重點工程中,且出口海外的數(shù)量已達(dá)到年銷售量的20%以上。國際上將可持續(xù)性作為對工業(yè)產(chǎn)品能否長期存在和持續(xù)發(fā)展的一項重要評定指標(biāo),現(xiàn)今產(chǎn)品的可持續(xù)性與綠色度在某種意義上已成為同義詞,因為可持續(xù)的產(chǎn)品必然是綠色的。筆者現(xiàn)就原材料、制品生產(chǎn)、制品應(yīng)用與廢棄四個環(huán)節(jié)中的主要因素,對ACFC板可持續(xù)性進(jìn)行分析,并參考國外企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗、結(jié)合國情探討如何進(jìn)一步提升我國此類建筑板材的可持續(xù)性問題。1原材料對產(chǎn)品的可持續(xù)性的影響1.1纖維素纖維對溫石膏的性能影響國際上公認(rèn)用現(xiàn)有的濕法工藝制造非石棉蒸壓纖維水泥制品,最適宜的石棉代用纖維是經(jīng)化學(xué)處理(硫酸鹽處理)的木漿纖維即纖維素纖維。這主要是因為:(1)此種纖維是以針葉樹樹干經(jīng)去皮、切割、化學(xué)打漿等工序制成的,針葉樹是可再生資源,而石棉則是不能再生的礦產(chǎn)資源;(2)此種纖維對人體健康無害;(3)來源廣闊,價格較低;(4)磨漿后的木漿纖維具有與松解后的石棉纖維相似的工藝性能(指料漿的過濾性與對粉狀粒子的吸附性);(5)磨漿后的木漿纖維與松解后的溫石棉有相近的抗拉強度;(6)磨漿后木漿纖維的長度處于一定范圍內(nèi),與松解后的中長溫石棉大致相近;(7)經(jīng)化學(xué)處理后的木漿纖維,由于除去了其中所含的半纖維素與木質(zhì)素等而具有一定的耐堿性;(8)耐高溫高濕性好,與溫石棉一樣可經(jīng)受蒸壓處理(溫度為180℃~190℃)。圖1(a)與(b)分別是未經(jīng)磨漿的纖維素纖維與未松解的溫石棉的SEM照片,表1為纖維素纖維與溫石棉性能的對比。由表1可以看出,纖維素纖維與溫石棉的最大差異在于:(1)前者的密度比后者低,僅是后者的46%。當(dāng)分別摻加相同質(zhì)量的此兩種纖維時,低密度纖維有利于增大纖維的體積百分率。反之,若所摻纖維的體積百分率相同時,則低密度纖維的摻量(按質(zhì)量計)可適當(dāng)降低;(2)前者的彈性模量(E)顯著低于后者,僅為后者的6%左右。纖維的E值低,在纖維水泥復(fù)合材料受荷時,不利于水泥基材向纖維傳遞應(yīng)力。為彌補纖維素纖維的這一弱點,必須在制備纖維水泥料漿前,對纖維素纖維進(jìn)行磨漿處理,在單根纖維上生成細(xì)小的絨毛以增大其比表面積,從而增進(jìn)纖維與水泥基材的界面粘結(jié),充分發(fā)揮纖維素纖維的增強效應(yīng)?；谏鲜龇治隹烧J(rèn)為,用纖維素纖維作為溫石棉的代用纖維制造ACFC板是符合可持續(xù)發(fā)展要求的。我國生產(chǎn)ACFC板的企業(yè)多數(shù)使用進(jìn)口的、經(jīng)硫酸鹽化學(xué)處理而未經(jīng)漂白的木漿纖維(即專用的牛皮紙纖維)或經(jīng)化學(xué)處理和漂白的木漿纖維,或同時使用此兩種纖維。進(jìn)口纖維的價格不僅較高且經(jīng)常波動,筆者曾多次呼吁制造此類板材所用的木漿纖維應(yīng)立足于國內(nèi)。這就需要我國生產(chǎn)此類板材的行業(yè)與林業(yè)、造紙等行業(yè)開展必要的協(xié)作,達(dá)到互利雙贏的目的。過去認(rèn)為,制造強度較高的纖維水泥制品宜使用以山松為原料制成的木漿纖維,近年來國外同行們的探索與研究證明,也可使用由濕地松或桉樹等制得的木漿纖維。如今后制造ACFC板所用木漿纖維立足于國內(nèi),很有必要擴大樹種來源,尤其應(yīng)關(guān)注可速生樹種的培植與使用。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟3R的原則,建議我國生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)開展使用回收的廢紙纖維替代部分木漿纖維制造ACFC板的試驗研究。國外一些企業(yè)(如Nichiha、Mahaphant等公司)在這方面已取得較成熟的經(jīng)驗。1.2鈣和硅材料1.2.1提高acfc板水泥的用量制造ACFC板所用鈣質(zhì)材料通常是普通硅酸鹽水泥,水泥是此類板材耗能最高的原材料,同時水泥熟料的生產(chǎn)又對環(huán)境有很大的污染,因制造1t熟料大致要釋放1t的CO2。與非蒸壓的纖維水泥板相比較,ACFC板的水泥耗量雖是前者的40%左右,但仍應(yīng)盡可能降低水泥的用量。國內(nèi)外有些ACFC板生產(chǎn)企業(yè)用消石灰代替部分水泥是符合節(jié)能減排要求的。為進(jìn)一步減少水泥中熟料的用量,建議使用復(fù)合硅酸鹽水泥取代普通硅酸鹽水泥。我國的復(fù)合硅酸鹽水泥中含有硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上的混合材以及適量的石膏,其中混合材的總摻量可高達(dá)50%,技術(shù)要求則基本上與普通硅酸鹽水泥相同。因為復(fù)合水泥中摻有不同的混合材,制造ACFC板選用何種復(fù)合水泥,筆者建議最好在工藝線上先進(jìn)行必要的試驗。1.2.2粉煤灰與sio2制造ACFC板在原料中摻加硅質(zhì)材料,其作用在于蒸壓過程中使水泥與硅質(zhì)材料起化學(xué)反應(yīng)生成無定形高溫htCSH與托勃莫來石晶體的混合物。國外企業(yè)在制造此類板材時均用磨細(xì)石英砂或石英巖作為硅質(zhì)材料,主要是因為其中SiO2的含量較高(可達(dá)90%以上)。我國在20世紀(jì)90年代后期已有個別生產(chǎn)ACFC板的企業(yè)用粉煤灰代替全部磨細(xì)石英砂,產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。近年來國外有些企業(yè),如CertainTeed、Nichiha等公司也用粉煤灰代替部分或全部磨細(xì)石英砂或石英巖制造此類板材。粉煤灰中含有無定形的SiO2,用粉煤灰代替磨細(xì)石英砂或石英巖不僅利用了工業(yè)廢渣,同時還可免去粉磨石英砂或石英巖(因石英粉塵有害人體通常均采用濕磨)的能耗并降低產(chǎn)品成本。但在選用粉煤灰時應(yīng)對其化學(xué)組成與放射性物質(zhì)含量有一定的要求。宜使用SiO2含量不低于50%的低鈣粉煤灰,為保護(hù)環(huán)境與保障人體健康,所用粉煤灰的放射性物質(zhì)含量不應(yīng)超過我國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料用工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)限制》中所規(guī)定的限值。近年來,國外學(xué)者正在探索廢棄碎玻璃在混凝土中的應(yīng)用,最初是考慮用碎玻璃代替天然砂石作為混凝土的集料。最新的研究結(jié)果表明,當(dāng)玻璃粉磨至一定細(xì)度時可呈現(xiàn)火山灰活性,粒徑為100μm以下的玻璃粉的活性甚至高于粉煤灰。碎玻璃中無定形SiO2含量一般為60%以上,表2列出了有代表性的碎玻璃的化學(xué)成分與低鈣粉煤灰化學(xué)成分的比較。雖至今尚未見到國外有關(guān)用碎玻璃制造ACFC板的報道,但筆者認(rèn)為可以一試,需注意的是碎玻璃中Na2O含量較高,這是否會對制品的蒸壓過程及制品性能產(chǎn)生影響有待研究。1.3生產(chǎn)過程中未硬化的廢板坯、切下的邊料國內(nèi)外有些企業(yè)在制造ACFC板時摻加少量的微硅粉(4%左右),由于微硅粉中非晶態(tài)、高活性的SiO2含量可達(dá)95%以上,有助于促進(jìn)托勃莫來石晶體的生成,故可適當(dāng)減少硅質(zhì)材料的用量,同時還有助于增進(jìn)成型過程中薄料層的粘結(jié)。根據(jù)JamesHardie集團(tuán)公司的經(jīng)驗,在制造此類板材時加入少量Al(OH)3(4%左右),有助于降低ACFC板使用過程中的碳化收縮。筆者認(rèn)為,若制成的板垛經(jīng)烘干后即用塑料膜包裝,則用于建筑物內(nèi)部的此類產(chǎn)品沒必要摻加此種摻合料,對表面經(jīng)噴涂、適用于室外的產(chǎn)品更無必要摻加。制造防火性要求高的ACFC板時,需加入適量的特種摻合料,如針狀硅灰石、膨脹珍珠巖或膨脹蛭石及云母鱗片等。國內(nèi)外生產(chǎn)此類板材的企業(yè)均100%地利用生產(chǎn)過程中未硬化的廢板坯與切下的邊料,制成料漿后重新使用。絕大多數(shù)企業(yè)均將板后加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料、碎屑與細(xì)粒,經(jīng)收集、粉磨后作為摻合料使用,在制品中的摻量可達(dá)10%左右。這對減少生產(chǎn)廠周邊地區(qū)的污染有重要意義。1.4原材料的運輸原材料的長途運輸既消耗大量燃油,又使空氣受到污染。為減少運輸過程對能源與環(huán)境的影響,近年Etex集團(tuán)公司在比利時的生產(chǎn)廠已將部分原材料由陸路運輸改為水運。Nichiha公司90%以上原材料的運輸距離不超過200km。筆者建議位于我國南方的此類板材生產(chǎn)廠所用原材料采用水運。2生產(chǎn)過程對產(chǎn)品可持續(xù)的影響2.1打漿強化度的影響木漿纖維的磨漿對纖維與基材的粘結(jié)以及纖維增強作用的發(fā)揮均起著重要作用,但磨漿的能耗較大,高達(dá)800kW·h/t,而在磨漿過程中不僅可使纖維束被松開以增進(jìn)其對粉料的吸附能力,同時又使纖維被切斷而降低其平均長度。ACFC板的抗折強度與韌性不僅取決于纖維的含量,同時也取決于纖維的平均長度。長度3mm以上的纖維在制品中起著明顯的增強與增韌作用,而長度0.3mm的纖維即使纖維含量很大也僅起填料作用。Etex集團(tuán)公司研發(fā)中心研究了磨漿工藝對木漿纖維的打漿度與纖維長度間的相關(guān)性,結(jié)果發(fā)現(xiàn),提高磨漿的強化度至一定限度后,對打漿度并無明顯提高,反而使纖維長度有不同程度的下降。顯然,磨漿的能耗隨磨漿強化度的增高而增大。據(jù)此認(rèn)為,對不同品種的木漿應(yīng)通過試驗確定其最適宜的磨漿強化度,以便在減少能耗的同時,使纖維不致受到大的損傷。2.2中小型生產(chǎn)企業(yè)的能力國際上一直傾向使用生產(chǎn)率高的板坯成型機,因為這十分有利于節(jié)約鋼材、降低能耗、節(jié)省場地、減少勞動力和降低生產(chǎn)成本。例如,德國Wehrhahn公司制造的具有5~6個大網(wǎng)輪(直徑1200mm)和大直徑(直徑1600mm)成型筒、自動化程度很高的抄取機年生產(chǎn)能力可達(dá)1000萬~1200萬m2(按厚度6mm計),相當(dāng)于2~3臺年生產(chǎn)能力為400萬m2的抄取機。瑞士H.U.S.技術(shù)公司制造的具有7個真空箱的流漿機,其年生產(chǎn)能力可達(dá)800萬m2(按厚度5mm計)。我國武漢建材工業(yè)設(shè)計研究院以自主知識產(chǎn)權(quán)設(shè)計、制造了年生產(chǎn)能力為800萬m2(按厚度為6mm計)的流漿機,達(dá)到了國際先進(jìn)水平。迄今為止,國際上制造ACFC板仍以抄取法為主,國內(nèi)則為流漿法與抄取法并行發(fā)展。根據(jù)可持續(xù)發(fā)展的原則,我國今后生產(chǎn)此類板材究竟以何種工藝為主,是值得本行業(yè)專家們進(jìn)一步深入、全面探討的。2.3污水處理工藝用濕法生產(chǎn)ACFC板,工藝用水的耗量極大。例如,年產(chǎn)量2000萬m2、擁有兩條抄取工藝線的纖維水泥板廠,每日的循環(huán)用水量約為360m3,過去經(jīng)一周即將如此大量的工藝用水全部排放進(jìn)入污水管道。為節(jié)約用水、減少對環(huán)境的污染,國外知名企業(yè)均在設(shè)法采取有效的措施。例如,JamesHardie集團(tuán)公司采用再生處理的非飲用水,該集團(tuán)在美國的二家工廠的工藝用水已接近零排放。Nichiha公司位于美國Macon的工廠已建立了一座水處理分廠,不僅可回收95%的工藝用水,還對其余5%的水經(jīng)適當(dāng)去污處理后重新進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。為節(jié)約工藝用水,我國生產(chǎn)此類板材的企業(yè)也正在采取各種有效的措施。2.4托勃莫來石晶體的制備蒸壓養(yǎng)護(hù)是ACFC板生產(chǎn)過程的關(guān)鍵性工序,對制品的強度、密度、干濕變形等性能均有重要影響。為此,必須控制好蒸壓養(yǎng)護(hù)的升溫速率、恒溫溫度與蒸汽壓力、恒溫時間、降溫速率等。在蒸壓過程中主要是水泥與硅質(zhì)材料發(fā)生水熱條件下的化學(xué)反應(yīng),形成無定形高溫htCSH與托勃莫來石晶體的混合物。圖2為經(jīng)蒸壓后在磨細(xì)石英砂表面生成的托勃莫來石晶體。根據(jù)國際知名水泥化學(xué)家Taylor的研究,為使蒸壓制品獲得較高的強度與較低的收縮率,應(yīng)在適宜的蒸壓制度下,生成具有一定的結(jié)晶度的托勃莫來石,此種晶體結(jié)晶度過高對制品的強度不利。有些研究結(jié)果表明,最適宜的托勃莫來石晶體的尺寸為1.1nm,在水化生成物中的含量為15%左右。因此,生產(chǎn)ACFC板,若蒸壓溫度過高、時間過長,不僅要消耗過多的能量,也不利于形成結(jié)晶度適宜、含量適當(dāng)?shù)耐胁獊硎w,同時還使纖維素纖維受到較大損傷。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗,生成托勃莫來石晶體的最宜CaO與SiO2的分子比為0.6~0.9,溫度150℃開始生成此種晶體,直至180℃~190℃,當(dāng)溫度>200℃時,則生成硬硅鈣石,使制品的強度顯著降低。蒸壓養(yǎng)護(hù)要耗用大量蒸汽。為減少用燃煤鍋爐產(chǎn)生蒸汽而釋放較多的溫室氣體,國內(nèi)外很多企業(yè)均使用天然氣或熱輕油等清潔燃料,有條件的企業(yè)則可利用發(fā)電廠排放的廢蒸汽。為減少能耗與水耗,并改善對環(huán)境的影響,很多企業(yè)已使蒸壓釜中的殘余蒸汽進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)的隧道窯內(nèi)(一般溫度保持在50~60℃),使板坯獲得初始強度再脫去模板進(jìn)入蒸壓釜中。2.5反截面、保水性、耐候性較好的涂料國外知名企業(yè)所生產(chǎn)的用于室外的ACFC板均在出廠前經(jīng)噴涂處理,這不僅可使產(chǎn)品有較好的外觀,更主要的是可提高產(chǎn)品的耐久性。例如,JamesHardie集團(tuán)公司生產(chǎn)的外墻板的正、反兩面及四周的厚度方向均噴涂防水與耐候性較好的涂層。為減少涂料中有機溶劑所含揮發(fā)性有機物對空氣的污染和對人體健康的危害,主要使用固含量高的溶劑型涂料或無溶劑涂料。Etex集團(tuán)公司長期以來對纖維水泥板采用名為“Glasal”的專門涂裝技術(shù),所用涂料是無機質(zhì)的,需經(jīng)特殊的浸漬與烘烤處理。經(jīng)此種技術(shù)處理后的表面涂層非常致密、光潔,猶如瓷釉,故又稱之為“瓷釉工藝”。迄今,我國絕大多數(shù)此類板材的生產(chǎn)廠僅供應(yīng)表面未經(jīng)噴涂的素板,或僅對天花板作表面噴涂。為提高產(chǎn)品的附加值,尤其是為增進(jìn)外墻板的長期耐久性,建議有條件的企業(yè)盡早建立噴涂工藝線。3應(yīng)用過程對產(chǎn)品的可持續(xù)性的影響3.1外墻使用acfc板與高效絕熱材料的復(fù)合,生產(chǎn)符合現(xiàn)澆制和使用的不同國外生產(chǎn)ACFC板知名企業(yè)的最大特色在于產(chǎn)品的品種多、用途廣以及表面的色彩與紋理的多樣化,用戶對產(chǎn)品有很大的選擇余地。JamesHardie集團(tuán)公司所生產(chǎn)的ACFC板按用途有披迭板、條形板、拱腹板、背襯板、柔性板等主要品種。其中可用于建筑物外墻的披迭板與條形板就有26種不同的表面顏色和多種不同的表面紋理,在美國同類產(chǎn)品中占有70%以上的市場份額。就我國生產(chǎn)此類板材企業(yè)的總體情況而論,當(dāng)前存在的主要問題是產(chǎn)品品種單調(diào)、用途不廣,絕大多數(shù)企業(yè)均以生產(chǎn)吊頂板與表面未經(jīng)噴涂的本色內(nèi)墻面板為主。筆者認(rèn)為,為增進(jìn)我國此類建筑板材的可持續(xù)性,當(dāng)務(wù)之急是增加產(chǎn)品品種并相應(yīng)擴大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。參考國外、境外的經(jīng)驗,結(jié)合我國國情,開發(fā)符合我國國情的板材,當(dāng)前應(yīng)重點發(fā)展以下品種。(1)建筑物節(jié)能外墻用的覆面板密度與強度較高的、表面經(jīng)噴涂的ACFC板與高效絕熱材料復(fù)合,形成外墻外絕熱的干式覆面系統(tǒng)(參見圖3)。墻體的傳熱系數(shù)為0.25~0.35W/m2·K,可減少墻體的熱損耗、降低建筑物的使用能耗、減少溫室氣體的排放并提高居住的舒適性。根據(jù)歐美國家的使用經(jīng)驗,此種干式覆面系統(tǒng)與濕式抹面系統(tǒng)相比雖造價較高,但施工進(jìn)度快、適于冬季施工,且使用中可靠性大、維修費用少。既可用于新的節(jié)能建筑,也可用于既有建筑的節(jié)能改造。(2)被動防火系統(tǒng)用的防火板高層與超高層建筑、公共建筑、地下構(gòu)筑物等均對防火有嚴(yán)格的要求,用專門的配方與工藝制成的ACFC板具有較高的防火性能,在國際上被廣泛用來作為防火墻與吊頂、鋼結(jié)構(gòu)的防火包敷、自撐式耐火風(fēng)管、鐵皮風(fēng)管防火包敷、電纜防火包敷、玻璃幕墻防火裙墻、管道井以及擋煙垂壁等。近年來,我國已有少數(shù)企業(yè)開發(fā)了此種防火板,投入批量生產(chǎn)并用于若干工程中。例如,用此種防火板與巖棉、輕鋼龍骨等所組成的防火輕質(zhì)隔墻,其耐火極限可達(dá)到4h,符合現(xiàn)代化建筑的防火要求。又如,用此種板材制作的自撐式耐火風(fēng)管的耐火極限可達(dá)3h,能在火災(zāi)發(fā)生時有效地抑制火焰的蔓延,并可保證通風(fēng)排煙系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。在地鐵、地下車庫、隧道等工程中,防火問題尤其重要,采用此種板材與鋼骨架構(gòu)成的防火系統(tǒng),可延緩混凝土結(jié)構(gòu)的爆裂性破壞,減少生命及財產(chǎn)的損失。(3)現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的面板在ACFC板與輕鋼龍骨所組成的空腔內(nèi)泵入由泡沫塑料粒子、水泥與粉煤灰等拌制成的輕質(zhì)灌漿料,可形成現(xiàn)澆的、實心的輕質(zhì)復(fù)合墻體(參見圖4)。這種墻體最先應(yīng)用于我國臺灣地區(qū),其主要特點是既有一定的絕熱性和隔音性,又有傳統(tǒng)墻體的重質(zhì)感,施工方便、不污染環(huán)境,并且墻面可吊掛重物。1999年臺灣地區(qū)發(fā)生9.21大地震,島內(nèi)大量建筑物或倒塌或遭嚴(yán)重?fù)p壞,而此種墻體震后仍較為完好,為此得以在臺灣地區(qū)的建筑中大量推廣使用。近年來,我國內(nèi)地也開始在若干建筑物中采用此種構(gòu)造的墻體,遼寧省已著手編制《現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。此種墻體所用ACFC板的材性應(yīng)符合一定的要求,需采用專門的配方制造,建議盡快制定這種專用板材的技術(shù)規(guī)范并組織批量生產(chǎn),尤其應(yīng)在地震多發(fā)區(qū)的建筑中推廣使用現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體。3.2涂層的保水性國外知名企業(yè)將ACFC板使用的保質(zhì)期定為50年,在保質(zhì)期限內(nèi),若制品在使用過程中發(fā)生質(zhì)量上的問題,可進(jìn)行更換;對室外使用的表面有涂層的制品,涂層的保質(zhì)期一般定為15年,也即若在此保質(zhì)期內(nèi)涂層質(zhì)量上有問題,也可進(jìn)行產(chǎn)品的更換。我國此類板材的生產(chǎn)企業(yè)尚未對出廠的產(chǎn)品規(guī)定如此長的保質(zhì)期。值得注意的是,國外有些企業(yè)正在力求提高室外用板表面涂層的抗老化性,例如,Nichiha公司在某些外墻制品上使用壽命可達(dá)25年表面涂層。3.3涂層對木材的粘結(jié)性能使用于室外的此類板材在使用過程中的維修主要是對制品表面涂層的重新涂刷。國外的應(yīng)用實踐表明,涂層與纖維水泥的粘結(jié)性優(yōu)于木材,纖維水泥保持涂料的能力約為木材的2倍。若ACFC外墻板的表面涂層能在使用過程中受到很好的保護(hù),則可經(jīng)15年再重新涂刷一次,而木板表面的涂層則一般經(jīng)8年左右即要重新涂刷。為此,ACFC外墻板的維修費用要明顯低于木質(zhì)外墻板4可再重復(fù)使用的木材根據(jù)國外經(jīng)驗,質(zhì)量符