余熱鍋爐吹管方案

本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly—rar21year.MarchXX水泥有限公司X分公司余熱發(fā)電9MW機組1#鍋爐鍋爐吹管方案審核:編寫:汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案吹管目的鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建、檢修機組投運的重要工作，其LI的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種朵物（例如：砂粒、石塊、氧化鐵皮等），防止機組運行中過熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。編制依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》；《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》；《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》等吹管的范圍本次主要吹掃更換后的ASH過熱器管束：1#AQC、SP汽包-*1#ASH進□聯(lián)箱一1#來氣閥■*分氣缸排氣閥一消音器。吹管質(zhì)量標準及其參數(shù)選擇吹管質(zhì)量標準按《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》規(guī)定：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1:在被吹洗管末端的臨時排氣管內(nèi)（或排汽□處）裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成，其寬度約為排氣管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度沒有大于的斑痕，且肉眼可見斑痕不多于8點即認為吹管合格。吹管參數(shù)選擇采用分氣缸排氣閥控制進行吹管，吹管時1#來氣閥應(yīng)全開；本方案采用降壓法吹管。被吹掃系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)均應(yīng)大于lo根據(jù)本鍋爐的特性，吹管參數(shù)可按下列規(guī)定執(zhí)行：AQC鍋爐和SP鍋爐的吹管蒸汽壓力釆用，吹管蒸汽流量為額定蒸發(fā)量的7080%:兩次吹管之間間隔時間：以能降低吹管管壁溫度80 100°C為準，原則上每小時不超過四次。圧力降：吹管過程中，對汽包圧力降，應(yīng)嚴格控制其對應(yīng)的飽和溫度降小于42°C。汽包水位：最低水位應(yīng)保持在水位計的可見范圉內(nèi)，汽包的最高水位以不使蒸汽帶水至過熱器為原則。過熱器出□汽溫：不宜降低15°C以上，以免集箱受到大的熱沖擊。5?臨時設(shè)施的安裝及技術(shù)要求臨吋排汽管的內(nèi)徑宜大于或等于被吹洗管的內(nèi)徑，制作并加裝消音器。鍋爐各整齊流量裝置吹掃時應(yīng)關(guān)閉一次門，吹掃結(jié)束后打開。吹洗結(jié)束，正式系統(tǒng)恢復(fù)時，必須采用可靠的措施，嚴禁造成二次污染。吹管方式與吹管操作吹管方式：釆用降壓吹管方式。吹管流程：1#AQC/SP汽包-*1#ASH進□聯(lián)箱一1#過熱器一1#ASH過熱器出□集箱一1#主蒸汽管路一1#來氣閥門f分氣缸*對空排氣消音器對空放汽 注意:1、 吹管4米汽機電動隔離閥及前后疏水閥門必須關(guān)閉，防止蒸汽進入汽輪機。2、 不參加吹管的管道及設(shè)備，應(yīng)與被吹管道系統(tǒng)之間釆取可靠的隔離措施，如：2林鍋爐主蒸汽來氣閥、2轉(zhuǎn)鍋爐來氣閥小排氣閥門、汽機電動隔離閥等，若閥門不嚴則需安裝堵板，防止蒸汽串至其他系統(tǒng)造成事故。3、吹管前應(yīng)將被吹管系統(tǒng)流量計量裝置隔鴿,吹管結(jié)束后應(yīng)及時恢復(fù)。蒸汽吹管的操作程序調(diào)整汽包水位至最低可見水位，如爐內(nèi)無水，應(yīng)向爐內(nèi)進水至汽包最低可見水位。在鍋爐上水前、上水后、壓力升至Mpa、Mpa、、時檢查和記錄膨脹值。開啟鍋爐進□、出□煙氣擋板，然后通風(fēng)，開始緩慢升壓。當壓力升至?xí)r，沖洗各汽包水位計，開啟鍋爐主汽門及主蒸汽管路上的所有主汽隔離門，開始暖管。當壓力升至，鍋爐全面排污一次。當壓力升至Mpa時，分別進行試吹管三次，具體操作如下：打開吹管臨時控制門，同時關(guān)閉對空排汽門，加大鍋爐給水，密切監(jiān)視汽包水位在正常允許范圍內(nèi)。當吹管臨時控制門全開、，壓力下降至，主汽溫度下降時，開啟對空排汽門，同時關(guān)閉吹管排汽控制門，注意加大鍋爐給水，每次試吹管結(jié)束后，應(yīng)檢查主蒸汽管路和臨時排汽管是否有異常情況。繼續(xù)開大鍋爐出口、進口煙氣擋板門，增加通入煙氣量，當圧力達到時，打開吹管臨時控制門，同時關(guān)閉對空排汽門，開始正式吹管。具體操作如下：打開吹管臨時控制門，同時關(guān)閉對空排汽門，加大鍋爐給水流量，當吹管臨時控制門全開，當汽壓降至?xí)r，開啟鍋爐對空排汽門，同時關(guān)閉吹管臨時控制門，注意汽包水位的變化，根據(jù)水位情況調(diào)整鍋爐進水量，第一次吹掃正式結(jié)束。第一次正式吹掃結(jié)束后，應(yīng)檢查主蒸汽管道和臨時排汽管是否有異常情況（如支吊架有明顯的移位，傾斜、臨時排汽管固定裝置松動等），如無異常情況，按正式吹管操作程序，根據(jù)鍋爐汽壓、汽溫情況，每次間隔約5-10min可吹管一次。按以上所述的操作程序進行操作，直至蒸汽吹管合格。如果時間允許，可分兩個階段進行，中間停爐降溫一次可以提高吹管效果。吹管工藝實施要點吹洗前的基本條件鍋爐機組與吹掃相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備和臨時系統(tǒng)的安裝結(jié)束，具備必要的現(xiàn)場條件。吹掃工藝要點：按有關(guān)規(guī)程和措施完成全面檢查及各項試驗。按有關(guān)規(guī)定和措施進行升壓。在鍋爐升壓及吹掃過程中，應(yīng)按試運機組汽、水品質(zhì)要求進行監(jiān)督。在首次預(yù)吹掃時安裝靶板，以檢查吹掃系統(tǒng)污臟程度及靶板器的使用性能。在吹掃過程中，可根據(jù)排汽情況、蒸汽品質(zhì)或為了解吹洗惜況投入靶板。安全措施為避免發(fā)生意外，吹管時廠房外排汽口處應(yīng)設(shè)專人看管，廠房內(nèi)與吹管無關(guān)的人員應(yīng)離開管路系統(tǒng)的法蘭處和焊口處，同時應(yīng)設(shè)隔離區(qū)和警告牌。吹管安裝的臨時排汽管，應(yīng)加裝牢固，其管道截面積應(yīng)等于或大于蒸汽管道截面積，排汽口應(yīng)向上傾斜30。左右為宜，且排氣口處應(yīng)空曠，保證不傷及人身和設(shè)備，裝設(shè)的臨時排汽管，其長度應(yīng)盡量短，臨時排汽管與蒸汽管道的焊接要求與正式焊口相同。不參加吹管的管道及設(shè)備，應(yīng)與被吹管道系統(tǒng)之間采取可靠的隔離措施，如：2#鍋爐主蒸汽來氣閥、2#鍋爐來氣閥小排氣閥門、汽機電動隔離閥等，若閥門不嚴則需安裝堵板，防1匕蒸汽吊至其他系統(tǒng)造成事故。吹管前應(yīng)將被吹管系統(tǒng)流量訃量裝置隔離，吹管結(jié)束后應(yīng)及時恢復(fù)。吹管過程要求：中間停爐冷卻次數(shù)至少1次，冷卻時間大于12小時，連續(xù)兩次靶板合格。吹管過程中，汽包水位波動較大，故要嚴格監(jiān)視水位變化，善于辨別虛假水位，尤其是即將開控制門吹管時，應(yīng)將水位調(diào)至最低可見水位，防止吹掃時，因汽壓下降使水位拉得過高。任何時候都要認真監(jiān)視水位，防止水循環(huán)的破壞和蒸汽帶水。吹管前鍋爐的升壓升溫，應(yīng)按正常的升溫升壓要求操作，吹管