水箱加熱管漏水分析報告

表A不良發(fā)生率的評價基準（O）評分故障/失效發(fā)生率（DPPM）故障/失效可能性發(fā)生情況1≤100非常低批量生產一年以上，類似的工藝和類似的零部件極少發(fā)生故障。2200低批量生產一年以內，類似的工藝和類似的零部件較少發(fā)生故障。33004500中等(過去偶爾發(fā)生)過去的一年里偶爾發(fā)生的不良，頻率不高。57506100071500高(過去經常性地發(fā)生)產品在使用壽命期限內發(fā)生故障（性能的衰退、老化、劣化）。8200093000非常高（持續(xù)性發(fā)生）確實大部分會產生不良，發(fā)生的可能性很高。10>5000表B不良重要度的評價基準（S）評分不良的表象顧客的不滿意度缺陷嚴重度評價標準顯性隱性極低低中高致命嚴重一般輕微1*顧客難于發(fā)現的、細微的不良，一般就是發(fā)現也不會投訴，不滿意度極低。*即使超出標準范圍以外，對組裝完成產品的性能都沒有影響。2~3*存在顧客發(fā)現的可能性,但影響不大，極少會投訴，不滿意度低。*不會影響組裝成品的性能方面的評價。4~5*存在顧客發(fā)現的可能性，有部分顧客會投訴，不滿意度中。*影響組裝產品的完成度。6~7*在現有的控制手段下無法發(fā)現的不良，肯定有部分顧客不滿意。*影響組裝產品的完成度。8*在現有的控制手段下出現的不良。*大多數顧客不滿意度高，組裝成品不能正常工作。*是高額質量成本的原因。9*在現有的控制手段下無法發(fā)現的不良。*大多數的顧客的不滿意度高，組裝成品不能正常工作。*是高額質量成本的原因。10*會產生安全問題的缺陷。表C不良檢測率的評價基準（D）評分潛在的不良涉及顧客的可能性發(fā)現不良的場所評價標準非常低低中高非常高原檢組裝在線檢成檢2*不良品流出至顧客手上的可能性非常低。*不良的大多數能在原檢、組裝中檢查或由于組裝困難而發(fā)現。4*不良品流出至顧客手上的可能性較低。*通過原檢、組裝中的檢查，可發(fā)現大多數的不良，其余的可通過在線檢測發(fā)現，很少流出至成檢。6*不良品偶爾會流出至顧客手上。*不良品不能在原檢中發(fā)現，組裝、在線、成檢中能發(fā)現大多數的不良。8*不良品流至顧客手中的比率較高，易于發(fā)現這類不良。*在現有的控制手段下無法發(fā)現的不良，很難在原檢、組裝、在線檢、成檢中發(fā)現不良。10*流出至顧客的可能性極高。*在現有的控制手段下無法發(fā)現的不良。（注）重要超過8或者R·P·N超過50分要做對策報告水箱故障/失效模式效應分析報告系統名稱：水箱內膽子系統：輔助電熱相關工序：沖孔翻邊、管頭焊接、內膽檢漏、加熱管組裝、安檢分析人：品管部——賴小平（FMEA）序號潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S潛在失效起因/機理頻度O現行過程控制探測度DRPN措施結果采取措施SODRPN1翻邊部位過燒晶間腐蝕引發(fā)漏水/同時存在安全隱患10焊接速度偏小、電流過大、氬氣流量不足2對過程進行監(jiān)視、產品實施抽樣檢查，通過焊接色澤感觀檢驗8160更換搪瓷內膽10待驗證與統計將內膽材質由304L改為316，減小由于過燒引發(fā)的晶間腐蝕清潔所使用的抹布容易脫毛，導致焊接部位雜質過多更換不易脫毛的毛巾清潔2翻邊部位虛焊漏水/同時存在安全隱患10管頭與翻邊間隙過大10對過程進行監(jiān)視并對內膽全數水檢2200加強對沖孔尺寸的首檢及抽樣檢驗10焊接速度過快、電流過小加強對過程工藝參數的監(jiān)視3翻邊部位焊接熔合不良應力腐蝕引發(fā)漏水/同時存在安全隱患10管頭與翻邊間隙過大5對過程進行監(jiān)視（常規(guī)的內膽水檢只能檢驗出虛焊，無法判定熔合質量）8400增加可靠性試驗，針對熔合不良問題可通過應力篩選試驗暴露工藝缺陷10焊接速度過快、電流過小4密閉性不良漏水/同時存在安全隱患10加熱管組裝時，密封膠墊受力擠壓可能會導致變形或脫離接觸面5由于加熱管在包裝區(qū)才進行組裝，因此難以檢測其密閉性。8400對工藝過