上海某超高層商務中心工程施工組織設計

上海某超高層商務中心工程施工組織設計（優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)框架核心筒智能化系統(tǒng)）第一章前言一、編制說明☆某商務中心（一期）總承包工程由********房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建。☆根據(jù)要求，本施工組織設計主要論述了施工總體策劃部署及各分部、分項工程的施工組織、施工布置、施工方法和措施等?！畋臼┕そM織設計在實施過程中，還將視工程的具體情況，對一些重點部位和特殊工序編制詳細的施工方案和作業(yè)指導書?！罹幹茊挝唬?*******☆編制日期：2007年10月二、編制依據(jù)☆某商務中心（一期）總承包工程議標要點及補遺書?！钣伞吧虾Ｊ?*******設計有限公司”設計的本工程初步設計圖紙。☆國家及上海市相關(guān)工程建設政策、法規(guī)。☆本局類似工程的施工管理經(jīng)驗和技術(shù)裝備狀況?！畋揪謱Ρ竟こ探ㄔO地區(qū)地理、氣候條件及上海市對施工單位有關(guān)的規(guī)定和要求?！顕壹靶袠I(yè)、地方規(guī)范、標準。☆本局ISO9001：2000、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999體系文件。三、工程概況⑴工程建設概況工程名稱：某商務中心（一期）總承包工程建設單位：********房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設計單位：上海市********設計有限公司⑵工程概述本工程由********房地產(chǎn)發(fā)展有限公司負責開發(fā)建設，位于上海市靜安區(qū)**大道銀行大廈西側(cè)，北臨**路，南臨**大道。本工程總占地面積11300m2，總建筑面積為139000m2，地下4層，地上27層/38層，高度125m/175m，地下四層、地下三層、地下二層為停車庫，平戰(zhàn)結(jié)合使用的人防地下室位于地下四層，地下一層、首層、二層、三層和酒店的第四層為商業(yè)用途，建筑外墻為玻璃幕墻裝飾。本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框架—核心筒結(jié)構(gòu)。四、環(huán)境保護概述某商務中心（一期）總承包工程為一大型現(xiàn)代化公共建筑，對環(huán)境無重大污染源，但對環(huán)境的輕度污染及影響在建筑施工中必須給予重視，并從各方面采取必要的措施，以確保良好的環(huán)境質(zhì)量。五、工程承包范圍本工程承包范圍是由上海市********設計有限公司設計的《某商務中心（一期）總承包工程各專業(yè)施工圖》。第二章施工組織設計總體策劃部署一、工程施工指導思想1.1管理方針本工程的管理方針如下：遵循法律法規(guī)，實施過程監(jiān)控；營造綠色環(huán)境，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程；堅持持續(xù)改進，滿足相關(guān)需求。我公司一貫以追求卓越管理、創(chuàng)造完美品質(zhì)、奉獻至誠服務為宗旨，按ISO9001：2000標準建立工程質(zhì)量保證體系，對工程實行目標管理；以合同為依據(jù)，組織工程項目施工，精心組織，科學管理，能夠確保按時保質(zhì)完成所有工程項目。1.2指導思想本工程建筑造型簡潔，建筑體積較大，我公司將其列入重點施工項目，施工組織管理將實施施工總承包系統(tǒng)管理，統(tǒng)籌部署自有完成項目、指定分包商完成項目、獨立承包商完成項目等各專業(yè)工種工程的施工，把各專業(yè)工種/分包納入總承包計劃管理。嚴格把握各施工工序的綜合協(xié)調(diào)關(guān)系，確保實現(xiàn)本工程的總體戰(zhàn)略目標。本工程預計開工日期為2007年12月17日（結(jié)構(gòu)工程），竣工日期為2009年9月28日，總?cè)諝v天652天。為了確保此目標的實現(xiàn)，局將全力以赴采取以下相關(guān)措施：1、鑒于本工程為有較大影響力的工程，為使工程能夠按時完工、保證交付使用，我公司將把該工程列為局的重點項目，從人、財、物各方面對該項目實行傾斜政策以確保工期。2、以大投入確保工期，充分作好材料、機具、施工現(xiàn)場、勞動力、技術(shù)、管理等六方面的施工準備。3、在常規(guī)建筑施工管理的基礎(chǔ)上，還將采取一系列有針對性的施工組織保證措施，在領(lǐng)會設計意圖與使用功能的基礎(chǔ)上，主動和設計、建設、監(jiān)理等有關(guān)單位配合聯(lián)系，不斷完善設計與施工，使工程達到良好的使用功能和觀賞效果。4、我公司將在必要時根據(jù)搶工需要，上足人、備足料，安排三班連續(xù)作業(yè)，并周密部署、精心組織、精心管理和不斷地優(yōu)化施工方案，調(diào)整搶工計劃，確保本工程工期目標的實現(xiàn)。5、各工序嚴格按照施工進度計劃控制管理，合理組織，施工采用立體交叉施工。以土建為龍頭，組織協(xié)調(diào)好各配套專業(yè)，杜絕事后打鑿修補，確保一次成活，保證各專業(yè)逐步順利進展，將施工工期牢牢控制在預定目標期限內(nèi)，以科學管理、精心組織，確保高速度，保證總工期的順利實施。二、管理目標質(zhì)量目標：基本質(zhì)量標準：各專業(yè)施工驗收達到“合格”標準，觀感達到可供觀賞標準。確保上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎，爭創(chuàng)上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。工期目標：確保在合同工期內(nèi)完成施工內(nèi)容，既保證整體完工日期又保證分段驗收里程碑正常完成。安全目標：在整個施工過程中杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)。文明施工目標：按建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《上海市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》規(guī)定布置整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)上海市安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良工地獎。環(huán)境保護目標：遵守國家現(xiàn)行的環(huán)境保護法律、法規(guī)，符合GB/T24001-2004idtISO14001：2004標準。效益：向管理要效益，共創(chuàng)良好的經(jīng)濟效益和社會效益。為使本工程實現(xiàn)既定目標，成立某商務中心（一期）總承包工程項目經(jīng)理部，對工程實行全面的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)管理，組建以具有多年施工經(jīng)驗的工程師為項目技術(shù)骨干的項目班子。我公司有信心以強有力的管理組織機構(gòu)、科學的管理水平、優(yōu)質(zhì)、快速地建成本工程。服務承諾：尊重監(jiān)理，服從設計，信守合同，竭誠為業(yè)主服務，施工過程和工程保修回訪期間認真協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。三、施工部署原則為保質(zhì)如期完成本項目施工，我公司在充分考慮工程量、勞動力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原則規(guī)劃本工程的施工安排：3.1時間上的部署原則根據(jù)我公司以往施工過類似工程，本工程結(jié)構(gòu)工程計劃開工日期為2007年12月17日（具體開工日期以開工報告為準），則我公司承諾工程開工后652日歷天內(nèi)完成工程合同內(nèi)所有的施工任務并竣工驗收。3.2空間上的部署原則為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、有節(jié)奏、力所能及、留有余地的原則，圍繞混凝土結(jié)構(gòu)主體及機電安裝這條主線，采取平面分段、立面分層組織流水施工，保證總控計劃實現(xiàn)。四、工程施工特點、難點由于工程所處的地理位置以及建設單位的嚴格要求，給施工組織和管理提出了較高的標準和要求，本工程的特點和難點主要表現(xiàn)為以下幾個方面：第一、影響大本工程地處市區(qū)，其地理位置優(yōu)越，是商家必爭之地，建成后將成為上海市新的標志性建筑，故其工程質(zhì)量、工期、安全和文明施工等尤為重要。因此，施工中需確立高目標、高標準、嚴要求，確保主體結(jié)構(gòu)及各分部工程符合質(zhì)量驗收標準，確保上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。第二、工期緊、任務重本工程工期時間相對比較緊，工程量大。為此，要重點做好以下工作：a、以大投入確保高速度，充分作好材料、機具、勞動力、技術(shù)、質(zhì)量、安全與文明施工管理等方面的施工準備。b、各工序嚴格按照施工進度計劃控制，科學管理，合理組織；建筑物按區(qū)采取平面流水作業(yè)、立體交叉施工。第三、協(xié)調(diào)配合難工程中的多項分部工程為業(yè)主指定分包及三方施工合同工程，我公司將主動與各分包單位配合，克服困難，同時強化總承包協(xié)作機制，加強管理力度，統(tǒng)籌部署，合理組織，杜絕打亂仗的現(xiàn)象出現(xiàn)，減少對工程進度的影響。第四、施工技術(shù)復雜a、底板大體積砼施工措施要求高。b、大面積樓地面標高控制。c、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求高、制作和安裝施工難度大。d、大直徑鋼筋連接技術(shù)運用。針對以上不同的施工難點，編制專項施工方案，并深入現(xiàn)場具體指導施工，同時選用經(jīng)驗豐富的施工隊伍，切實做好施工人員的技術(shù)交底工作，加強施工人員工程質(zhì)量責任心，確保工程的施工質(zhì)量。第五、投入大機械、模板、架料一次投入量較大，鋼筋、模板制安及機械設備和勞動力投入量亦相對較大。合理安排流水段、控制流水步距，在保證安全、工期、進度、質(zhì)量的前提下最大限度地降低投入量。第六、總承包管理任務大施工組織管理實施總承包管理系統(tǒng)，統(tǒng)籌部署與協(xié)調(diào)土建、裝飾、安裝等專業(yè)施工，嚴格把握各施工階段的綜合協(xié)調(diào)關(guān)系，堅持按高標準組織施工，確保正常、有序施工，確保實現(xiàn)本工程的總體戰(zhàn)略目標。第七、施工現(xiàn)場場地緊張本工程施工生產(chǎn)臨建用地十分緊缺，必須進行合理安排，科學規(guī)劃，合理運用；生活臨建場外另行考慮。第八、質(zhì)量要求高本工程質(zhì)量驗收一次達到國家現(xiàn)行驗收標準，我公司承諾確保上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。第九、鬧市區(qū)施工本工程地處鬧市區(qū)繁華地段，材料運輸、砼澆筑、夜間施工、高考期等因素都將給正常施工帶來極大影響。第三章施工階段劃分與施工順序一、施工階段劃分1.1施工階段劃分原則⑴按主要分部工程項目劃分：本工程主要有幾個大的分部工程，包括地下室砼工程、地上部分砼結(jié)構(gòu)主體、裝飾工程（包括幕墻安裝）、機電安裝工程等。⑵按項目建設工期先后順序劃分：在本工程項目建設工期的關(guān)鍵施工線路上，隨著時間的進展及空間工作面的逐步展開，上述的幾大分部工程先后插入施工，相互間既有時間上的搭接，又有空間工作面上的穿插。綜合以上特點，既考慮各專業(yè)施工的獨立，又兼顧項目工期的合理安排，擬將整個工程的施工過程劃分為以下幾個階段：⑴第一階段：砼結(jié)構(gòu)主體工程施工階段此階段為工程開工至全部混凝土結(jié)構(gòu)主體完成階段。⑵第二階段：裝飾及機電安裝施工階段此階段包括砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程、二次裝飾工程（包括幕墻安裝）、機電安裝工程、消防工程、室外工程以及設備安裝工程等。1.2工程階段性驗收劃分地下室主體驗收08年5月下旬裙樓主體驗收08年7月初裙樓分段驗收08年12月底1#辦公樓4-16層主體驗收08年10月下旬2#辦公樓4-16層主體驗收08年10月初1#辦公樓17-27層主體驗收08年12月下旬2#辦公樓17-27層主體驗收08年12月初1#辦公樓28-38層主體驗收09年2月底1.3施工區(qū)段劃分及勞動力組織⑴土建施工區(qū)段劃分（見后附分區(qū)圖）：地下室和裙樓按后澆帶分4個施工區(qū)段施工，由一個大的土建施工隊（內(nèi)分兩個土建施工班組、每個班組負責兩個區(qū)段）負責組織施工，塔樓分別按單層進行流水施工。⑵裝飾施工區(qū)段劃分裝飾施工區(qū)段劃分按單層進行流水施工。⑶機電安裝施工區(qū)段劃分由于機電安裝各專業(yè)工程在平面及豎向上是一個完整的系統(tǒng)，無法人為地加以分割，所以在平面上不擬分區(qū)，而在豎向上分層施工。二、施工順序、流向2.1本工程總體施工工序測量放線→土方開挖→地下室砼結(jié)構(gòu)→裙樓及以上混凝土主體結(jié)構(gòu)→機電安裝（包括幕墻安裝）→內(nèi)、外裝飾施工→屋面工程→室外工程→清場、竣工驗收本工程施工工序主線是每棟塔樓正投影部分的地下室，此部分將是整個施工的主要控制點。2.2本工程結(jié)構(gòu)施工工序基礎(chǔ)部分：定位放線→土方開挖→做墊層→防水施工→地下室結(jié)構(gòu)主體柱、墻、梁、板主體結(jié)構(gòu)部分：放線→鋼管柱安裝→柱墻筋綁扎→驗收→封模→→搭滿堂架支梁板?！喊邃摻罱壴炇铡鷿仓炷痢B(yǎng)護→拆模本工程計劃柱、梁、板及剪力墻一次性澆筑。第四章施工準備一、組織準備⑴我公司將依照“信守合同、規(guī)范施工、確保質(zhì)量、用戶滿意”的宗旨，根據(jù)該工程的特點，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，采用項目法施工，選派精兵強將，設立項目部，承擔整個施工過程中的質(zhì)量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。⑵建立以項目經(jīng)理為主的施工管理體系和以項目總工程師為主的技術(shù)管理體系。⑶合理安排施工力量。⑷協(xié)調(diào)與各分包商的工作關(guān)系，搞好項目部與駐地派出所、城管、環(huán)衛(wèi)等部門的關(guān)系，創(chuàng)造良好外部環(huán)境。二、技術(shù)準備工作2.1設計交底及圖紙預審和會審1)各專業(yè)項目抽專人對每一次來的施工圖紙進行認真的檢查，對圖紙中可能存在的問題進行預審并匯總，參加總承包組織的有設計院、業(yè)主和監(jiān)理參加，由設計院有關(guān)專業(yè)設計人員進行的設計技術(shù)交底，然后進行圖紙會審，圖紙會審應形成圖紙會審記錄，經(jīng)各方簽字后與正式圖紙具有同等效力，力求通過圖紙會審把圖紙中的問題基本解決。2)組織機電專業(yè)技術(shù)人員參與圖紙預審和會審，進行設計交流，使本工程的施工技術(shù)人員在施工前熟悉施工圖紙，了解設計意圖，對施工工藝流程、工藝條件、施工順序做到心中有數(shù)。同時進行編制施工預算、材料計劃、成品半成品加工和訂貨計劃、施工機具計劃，做好進場工人的技術(shù)培訓以及特殊工種的培訓工作，做好安全交底、施工安全教育。2.2做好施工圖技術(shù)交底及施工方案（組織設計）編制工作1）組織現(xiàn)場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制供施工現(xiàn)場使用的具體詳細的專項施工方案及作業(yè)指導書等。2）編制供施工現(xiàn)場使用的主要分項和關(guān)鍵工序的詳細施工方案及作業(yè)指導書等，對單項工程施工組織設計、工程施工實施細則和施工技術(shù)標準交底。3）技術(shù)交底采用三級制，各專業(yè)工程技術(shù)負責人專業(yè)工長各班組組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表的形式，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底，要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點和注意事項等進行詳細的交底。同時，應組織工人進行討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。2.3工程資料的收集、整理1）工程開工前后及時收集與設計圖紙相關(guān)的規(guī)范、標準、圖集，并根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況及時將資料發(fā)放給各部門，由技術(shù)部門檢查落實情況，確保施工過程的順利進行。2）施工過程中派專人將設計變更、工程聯(lián)系單等及時反饋到原有施工圖上，作好標注與標記。每次發(fā)生變更由技術(shù)部門監(jiān)督檢查圖紙標記情況，保證現(xiàn)有施工圖紙都能夠反映實際施工要求。3）建立技術(shù)文檔室，按局質(zhì)量管理體系有關(guān)文件的要求，做好圖紙等技術(shù)文件的收發(fā)、登記、傳遞、保存等工作。2.4測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并作好臺帳記錄。2.5進行工程測量及有關(guān)施工技術(shù)資料交接、審核、確認，測量基準交底之后要進行復測及驗收。2.6編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領(lǐng)料的簽發(fā)提供依據(jù)。三、施工機具準備根據(jù)施工方案制訂的機械設備計劃，物資部門提前進行維護保養(yǎng)，落實好設備、配件的配置，使所有機具處于良好的待命狀態(tài)。對須采購的施工機具要提前落實采購計劃，以滿足施工的需要，為確保施工的進度和質(zhì)量提供強有力的保障。施工機具使用計劃：見施工機具使用一覽表土建施工機具使用一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kW)或容量(m3)噸位(t)品牌及出廠時間單位數(shù)量成率%小計其中新購租賃自有土石方機械反鏟挖土機HD1880/日本98.12臺31280快速沖擊夯HC-70D99.2臺5560起重垂直運輸機械汽車吊TG1500EQY50K1505099.10臺21801塔吊H3/36BH0/23BQTZ125B65575731280施工人貨電梯SCD200/200GSSCD200/2002201.5臺22水平運輸機械自卸汽車K2920699.6輛1010載重汽車EQ1092F9998.2輛22平板拖車WD61519196.5輛22混凝土機械混凝土輸送泵HBT808001.6臺3180混凝土輸送泵HBT602混凝土振搗器1.1臺302010平板式振動器PZ5011.1臺66加工機械鋼筋切斷機GQ40-15.5臺66鋼筋彎曲機GJT-403.7臺66鋼筋調(diào)直機4-14GTJ7臺33鋼筋套絲機臺33木工圓鋸機MJ225臺22木工壓刨床W4003臺22木工電鉆臺88砂輪切割機G-2283臺44焊接機械交流電焊機BX1-300/40030臺33直流電焊機AX7-500-110臺33對焊機UN1-100100臺44泵類機械潛水泵WQ-50-15-44臺1010高壓水泵KQL-100-1251199.9臺44試壓泵BYS-357.52001.6臺22測量儀器經(jīng)緯儀JZ-JD/T22000.5套2290垂直儀DZJ3-L199.6套1180水準儀NA2/GPM299.6套2280全站儀LEICATCR8022007.8套1198鋼卷尺50m2007.6支2295四、施工材料準備本工程主體工程主要的工程量如下：模板工程量約367200㎡（應以預算為準）混凝土量約78000m3（應以預算為準）計劃投入周轉(zhuǎn)材料：模板工程量約61000㎡（應以實際投入量為準）鋼管量約2300t（應以實際投入量為準）木方量約1200m3（應以實際投入量為準）⑴物資部門作好前期工程的工程材料和周轉(zhuǎn)材料的計劃和供應工作，一旦開工，能夠迅速組織有關(guān)材料進場。⑵根據(jù)工程施工要求準備足夠的鋼管、腳手架、模板等周轉(zhuǎn)材料。⑶根據(jù)材料需要計劃，按月提出計劃表，根據(jù)計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組織進場。五、勞動力準備5.1勞動力組織準備1）根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，確定施工隊的人數(shù)，并抽調(diào)我公司的精兵強將建立項目管理層，滿足勞動力組合優(yōu)化的要求。2）根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后組織上崗前的培訓，重要工種和特殊工藝要提前進行，作到持證上崗。對全體工人進行必要的技術(shù)、安全思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。5.2勞動力組織計劃詳見勞動力計劃表。六、施工現(xiàn)場準備進場后盡快安排現(xiàn)場控制測量網(wǎng)，做好現(xiàn)場“三通一平”工作，搞好平面布置，搭設生活設施和生產(chǎn)設施。6.1生產(chǎn)設施混凝土全部采用商品混凝土，砂漿采用商品預拌砂漿?，F(xiàn)場設鋼筋堆放場地、周轉(zhuǎn)材料堆放場地。6.2生活設施生活臨建場地在場外另行考慮，我公司已在工地附近找到搭設生活臨建場地。按施工高峰的人員需要設置生活區(qū)，預計居住人數(shù)約為1000人，分設住宿區(qū)、食堂、衛(wèi)生間、臨時商店以及娛樂場所等。詳見后附“生活臨建布置圖”6.3工程測量控制網(wǎng)1）工程軸線控制網(wǎng)的測設及控制樁、控制點的保護2）工程軸線控制網(wǎng)的測設參見后面的《工程測量》有關(guān)內(nèi)容，控制點樁為鋼筋混凝土樁，樁頂預埋鋼板，用刻刀刻注控制點的位置，并在控制點處畫一圓圈，在圓圈內(nèi)標明軸線編號。3）測量基準交底、復測及驗收。4）根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點，對現(xiàn)場已經(jīng)施工的部分進行檢測驗收；測設上部結(jié)構(gòu)施工所需的控制網(wǎng)，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理復測及驗收后，測設細部施工定位控制網(wǎng)。5）施工區(qū)域內(nèi)地面方格網(wǎng)的測定。6.4施工現(xiàn)場水電供應規(guī)劃將現(xiàn)場四周已提供的主供水接駁口，就近接入施工現(xiàn)場，按照用水量敷設主管和支管，形成完整的供水、消防網(wǎng)絡。6.5臨時排水通過在基坑內(nèi)設置水泵，將基坑內(nèi)的地下水、地表水統(tǒng)一抽至基坑周邊原有排水系統(tǒng)，經(jīng)過沉淀池過濾后排入現(xiàn)場已經(jīng)設置好的市政排水管網(wǎng)。第五章土建工程項目施工方案一、土方工程1.1施工方案土方開挖采用反鏟挖掘機從一端向另一端開挖，12噸自卸汽車拉土運至指定地點堆放。1.2施工順序土方開挖根據(jù)整體施工順序的安排，從一端向另一端開始開挖，以便工程能流水施工。1.3施工工藝流程測量放線測量放線機械拉運至指定地點機械開挖機械拉運至指定地點機械開挖不合格不合格處理驗槽人工清土至標高處理驗槽人工清土至標高合格合格底板墊層、砼側(cè)壁襯墻底板墊層、砼側(cè)壁襯墻底板、外墻防水及保護層底板、外墻防水及保護層合格合格地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工1.4主要施工方法⑴土方開挖土方開挖施工以后澆帶為界分區(qū)進行，根據(jù)現(xiàn)場平面情況按總體施工流向施工，土方開挖順序由東南角向西北角后退式開挖。土方開挖主要采用機械挖土，人工挖土輔助。機械挖土至底板墊層底標高，承臺電梯井同時挖出，對不規(guī)則或挖后不滿足標高尺寸要求的，進行人工修整。對墊層下被擾動的土層應按照設計要求進行回填夯實。挖土注意事項：a、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡的寬度不得小于基坑（槽）深度的1/2。b、土方開挖分段依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水。c、在開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。d、進行土方工程的測量放線，放出承臺、地梁溝槽挖土白灰線和水準標志，水準標志測設于樁身上或單獨設立標樁作為挖土的控制依據(jù)。e、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。f、（坑）槽底修理鏟平后，應進行質(zhì)量檢查驗收。g、基坑開挖、修整填平達到設計標高后，請業(yè)主、設計、監(jiān)理和勘查單位驗收并及時澆筑墊層砼，以防下雨浸濕土方。h、做好排水溝使地下水、雨水能順利流入臨時集水坑，施工時應與降水施工密切配合。墊層施工前，應辦完樁基施工驗收記錄、驗槽記錄。⑵土方的運輸機械挖土方直接用12T卡車外運至余土放置場，當土方開挖臨近結(jié)束時，留適當土方由人工修整，人工挖土方隨即運走。承臺、基礎(chǔ)梁磚胎模施工完成后的間隙的回填需按照設計要求進行。⑶土方回填A、填土前應檢查回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土或換土等措施，如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。B、電梯井坑部分因開挖后的回填要按照設計要求，壓實系數(shù)滿足設計要求。C、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并在管道兩邊同時進行，直至管頂以上半米時，在不損壞管道的情況下，方可采用機械夯實。⑷樁頭施工按照設計樁頂標高，將高出部分全部鑿掉。樁頂伸入承臺100mm，并將樁鋼筋伸入承臺40d。如有樁頂標高低于設計樁頂標高的情況，要及時會同監(jiān)理、業(yè)主、設計院協(xié)商處理。二、工程測量2.1測量控制網(wǎng)的設置本工程測量控制網(wǎng)的設置前將繪制本工程平面測量控制點布置圖。2.2沉降觀測施工首層柱時，應按照設計圖紙中的要求進行沉降觀測點的埋設。沉降觀測應嚴格而細致，才能提供準確資料，解決施工中出現(xiàn)的問題；同時為設計和今后的使用、維修有個準確可信賴的依據(jù)。根據(jù)設計要求進行埋點，埋點后五天進行第一次觀測。十天后進行二次觀測，兩次觀測成果不應有較大差別。取兩次觀測的平均值為第一次的觀測值，以后每施工完一層后進行一次，直至頂層。而后每月一次直至沉降穩(wěn)定或責任期完，繪制沉降曲線圖交由監(jiān)理確認，存檔交工。2.3測量方法⑴主要測量設備經(jīng)緯儀：JZ-JD和T2激光經(jīng)緯儀水準儀：NA2自動安平水準儀GPM2測微儀垂直儀：DZJ3-L1全站儀：LEICATCR802⑵主要測量方法①地下室施工時在基坑四周設置測量控制網(wǎng)，在基坑四周設置測量控制點，控制線由基坑周邊的測量控制點投測到底板及頂板上。②本工程地上部分建筑樓層采用“天頂法”進行控制點的投設法?！疤祉敺ā笔┕し椒ǎ涸诘叵率翼敯迳显O置測控點（測控點埋設在地下室頂板控制點位置的鋼板上），在各層對應控制點位置留洞，控制點即由此用激光經(jīng)緯儀或激光天頂儀投放到施工層上。③土建測量程序框架圖Ⅱ級控制網(wǎng)Ⅱ級控制網(wǎng)測量組完成項目工程定位放線測量組完成項目工程定位放線測量組細部控制網(wǎng)布設測量組細部控制網(wǎng)布設對分部、分項施測控制線測量組復查施測控制線總包組織抽查“驗證點”對分部、分項施測控制線測量組復查施測控制線總包組織抽查“驗證點”質(zhì)保對施工項目的檢查合格后工長組織支模扎筋砌筑等質(zhì)保對施工項目的檢查合格后工長組織支模扎筋砌筑等監(jiān)理對施工項目的檢查通知工長整改不符合項監(jiān)理對施工項目的檢查通知工長整改不符合項合格后澆筑砼、進行下道工序合格后澆筑砼、進行下道工序④注意事項檢查儀器的正確性，按操作規(guī)程作業(yè)。做好各層投測的原始記錄，繪制作業(yè)圖。加強自檢、互檢、復檢。測量控制點成果圖發(fā)至各有關(guān)部門。愛護儀器，注意安全，明確責任。三、鋼筋工程3.1施工方案鋼筋由設在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，鋼筋水平運輸用人工搬運，垂直運輸用塔吊。鋼筋的制作及綁扎均為常規(guī)施工工藝，鋼筋接頭形式按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范、要求執(zhí)行。3.2施工工藝流程承臺、地梁、底板鋼筋綁扎工藝流程：承臺鋼筋綁扎→地梁筋綁扎→基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→墻、柱插筋綁扎。墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預埋插筋→綁2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋。柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線、在伸出承臺的柱插筋上設置標高控制標記→安裝鋼管柱→計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊梁高大于1.2m時采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。梁高小于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋3.3施工方法3.3.1鋼筋原材料進場和堆碼鋼筋原材進場時，應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志和外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定進行見證送檢，合格后方可使用。如有進口鋼材，還須經(jīng)化學成分檢測合格。鋼筋進場驗收后須掛牌按類別、型號、規(guī)格支墊堆放，做好標識和防銹及排水措施，并注明使用部位和質(zhì)保情況。鋼筋堆放場地找平碾壓后鋪填厚150mm碎石，面層C10素混凝土收光，并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用混凝土臺墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。3.3.2鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎的準備工作A、核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。B、準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。C、準備控制混凝土保護層、同混凝土等級預制水泥砂漿墊塊，厚度應等于鋼筋保護層的厚度。墊塊尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。⑵鋼筋綁扎的注意事項搭接焊時兩鋼筋的軸線應在同一條直線上；鋼筋對焊或豎焊接頭處的彎折度不得大于30，軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對每批焊接連接鋼筋和機械連接鋼筋必須按規(guī)范規(guī)定進行有見證抽樣檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序。⑶承臺、地梁、底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在防水保護層上進行詳細的定位放線，測放出墻身及柱子位置線、地梁及承臺邊線，并將墻體孔洞位置測放在側(cè)壁防水保護層上并做出明顯標記。鋼筋全部在現(xiàn)場加工，接頭采用閃光對焊接頭、搭接接頭、電渣壓力焊或直螺紋接頭。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：A、在防水保護層上劃出承臺鋼筋分檔標記，然后依據(jù)該標記擺放承臺鋼筋?？v橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固；鋼筋墊塊墊設在承臺鋼筋的交叉點上，梅花形布置，縱橫間距不超過600mm。B、綁扎柱插筋。首先在柱插筋位置設置定位柱箍，與承臺上層筋點焊，柱插筋與定位箍筋點焊。柱插筋在承臺內(nèi)再增設三道柱箍（采用φ12鋼筋），柱插筋要與定位箍綁扎牢固或點焊。C、在地梁防水保護層上劃出地梁箍筋分檔標記，按分檔標記先將箍筋擺放到位后穿設梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩架立鋼筋上。D、綁扎承臺鋼筋，上下層筋之間要設置Φ28或Φ32的馬凳筋，豎向按1.0*1.0m通長布置；水平按單方向，間距1.2m，層數(shù)根據(jù)承臺鋼筋層數(shù)確定。在上層筋上側(cè)放柱位置線，根據(jù)柱位置線將柱插筋位置調(diào)整好，將柱插筋與定位架(Φ14)綁扎牢固或點焊。E、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板防水保護層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm，底板上部的負筋要設置鋼筋焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿下要設置墊塊。F、地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻位置線，然后進行墻插筋的綁扎。在墻插筋邊線位置用Φ12通長鋼筋分別與底板上、下層筋點焊，墻插筋與Φ12通長鋼筋綁扎牢固或點焊。G、伸出承臺、底板部分墻柱插筋用Φ12鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。⑷墻筋綁扎在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。綁扎鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設置至少兩道用Φ12鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。⑸柱筋綁扎A、工藝流程測放柱位置控制線，在伸出承臺的柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接、電渣壓力焊或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊B、套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。C、綁扎豎向受力筋柱子主筋連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。D、畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。E、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。F、柱子墊塊其縱橫間距不得超過1000mm。G、磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；H、柱筋應至少設置兩道定位支架，定位支架用Φ14鋼筋焊制，一道在頂板之下，一道在底板之上。⑹梁鋼筋綁扎A、工藝及操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊砂漿墊塊，墊塊的間距不應超過600mm，梁側(cè)邊縱橫間距不超過1000mm。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。B、梁筋的連接梁筋采用閃光對焊、搭接或綁扎電焊、直螺紋連接方式。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距45d，且不少于600mm。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。C、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距達到30mm，以利澆筑混凝土。⑺樓板鋼筋綁扎A、工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后擺放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ14鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過800mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。單層配筋板在支座負筋處沿梁的方向通長配置。B、板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。C、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑻樓梯鋼筋綁扎A、工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。B、墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。四、模板工程4.1施工方案為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)剪力墻和柱的內(nèi)外模采用全新的18mm厚黑色膠合板，其它采用一般18mm厚紅色膠合板。支撐架采用扣件式鋼管架。為減輕架子及下部結(jié)構(gòu)的受力，高度大于2m的梁分二次澆筑。第一次澆筑時，模板及其支撐僅承受第一次的澆筑荷載；第二次澆筑時，模板及其支撐僅承受板的荷載，次梁及主梁第二澆注荷載由先澆筑的主梁第一部分混凝土承受。未分次澆筑混凝土的梁，其架子及模板設計同常規(guī)。4.2施工順序模板的投入量根據(jù)各分區(qū)的開工先后次序依次投入。4.3施工工藝流程墻模板安裝工藝：在柱子上彈出軸線和水平線安裝工具或支撐安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝側(cè)模板在柱子上彈出軸線和水平線安裝工具或支撐安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝側(cè)模板安裝橫楞、固定橫楞安裝門洞口模板，安放預埋件安裝塑料套管穿對拉螺栓另一面墻體模板安裝水平支撐或斜撐模板一面安裝就位柱模板施工工藝：4.4施工方法4.4.1基礎(chǔ)模板底板底模采用防水保護層；側(cè)向模為180、240磚模，M10水泥砂漿砌筑，同時按一定距離加設磚柱，磚模砌筑時沿豎向間隔500加設2φ6鋼筋，沿胎模通長設置，增加胎模的整體剛度和穩(wěn)定性。砌筑后內(nèi)抹1：2.5水泥砂漿2cm厚。大承臺及電梯井因尺寸較大，深度高差過大，為防止傾覆，土質(zhì)情況不好時采取選擇200mm厚的鋼筋混凝土胎模（混凝土墻體配筋為Φ10@150、雙層雙向、混凝土等級C20）或600mm厚磚膜、間隔2米設600×600磚跺。4.4.2墻柱模板(1)材料和設備A、模板模板采用木膠合板，采用100*50和100*100木方做內(nèi)外楞，鋼管做墻柱箍，內(nèi)包鋼管柱的柱箍采用［12槽鋼。B、輔助材料Φ48mm普通腳手架管、扣件，M12/14螺栓、M12/14高強螺栓、M12/14螺母；Φ12、Φ14mm鋼筋；花籃螺絲等。C、工具水平尺、扳手、鋼卷尺、線錘。⑵施工方法A、支模前的工作a.按照圖紙要求在地面彈出柱定位軸線；b.校正柱基的豎向插筋在柱截面范圍內(nèi)，并清理干凈；c.綁扎核心筒及柱內(nèi)鋼筋并安放埋件。B、柱模支設柱模支設步驟如下：a.鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處采用砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對準定位軸線，將模板就位。b.利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定。上端一般固定在柱高2/3處，下端固定在樓板上，鋼管和木方柱箍上需帶拉緊螺栓，以調(diào)整松緊程度。d.當混凝土柱高度較高的時候，一般采用多節(jié)拼接法施工。要注意上下對齊，然后在柱模周圍橫豎向設置若干木方，外邊設幾道柱箍，使之成為一個整體。e.為防止柱子模板內(nèi)收變形，在柱模內(nèi)設置措施鋼筋（Φ16的支撐筋），間距沿柱高度每隔500mm雙向設置，長度為柱子截面尺寸，與柱子鋼筋點焊，緊撐柱子模板內(nèi)壁，防止模板內(nèi)收變形。f.地下室人防區(qū)柱模加固穿柱對拉螺栓取消PVC管，并在該柱箍端部四面分設2根水平鋼管支撐、隨同鋼管箍連接在柱子四周的滿堂承重架上。g.設有鋼管芯柱的鋼筋混凝土柱模板加固采用［12槽鋼作柱箍。C、墻模支設采用18mm厚國產(chǎn)漆面膠合板拼制，φ12、14穿墻對拉螺栓套以PVC管緊固。在施工地下室混凝土側(cè)壁襯墻時，按間距預埋止水對拉螺栓，用以加固地下室外墻的模板，同時模板內(nèi)側(cè)用鋼管斜撐與柱、梁滿堂架連接。模板拼合要嚴密，不可出現(xiàn)縫隙，必要時在模板拼合處粘膠帶紙。為了防止混凝土澆筑時從模板根部漏漿，在模板根部用海綿條堵縫，并將海綿釘在模板上。D、后澆帶、翻口墻處模板支設底板后澆帶以及地下室外墻施工縫處采用鋼板止水帶。E、澆注混凝土混凝土澆注前，先澆筑同標號50-100厚的減石子砂漿，然后再正式澆筑混凝土?；炷撂涠炔粦∮?2cm，自由傾落高度應小于2m，一次澆筑高度不宜超過3m，并分層振搗。振搗時振動棒不得碰觸豎向主筋和模板。F、拆模及養(yǎng)護混凝土澆注結(jié)束一天后開始拆模。首先拆除柱箍，然后拆開模板，將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈。拆模后，應對柱面進行檢查，并進行必要的修補或鑿毛處理?；炷琉B(yǎng)護優(yōu)先采用養(yǎng)護劑涂膜養(yǎng)護，或采用塑料布/麻袋覆蓋養(yǎng)護。4.4.3梁板模板梁板模板按照木膠合板鋼管架支撐體系施工，模板豎向支撐為鋼管架，梁側(cè)模板、樓板模板為18mm厚木夾板。梁底模板背楞在兩側(cè)為100×100mm木方，中間為50×100mm木方，間距250mm，梁底模板采用18厚模板；對拉螺栓設置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于300mm，距離樓板模板不大于300mm。對拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。為配合梁鋼筋綁扎，模板必須跳格支設。嚴格控制梁板起拱率，跨度超過4m支模時跨中起拱1/1000。模板拼縫用雙面膠條粘貼/或水泥膩子填塞，模板必須涂刷脫模劑。4.4.4電梯井模板電梯井墻體內(nèi)外模板均采用定型模板，由塔吊輔助吊裝，在井筒內(nèi)分段搭設內(nèi)腳手架支撐模板。模板的水平和豎向拼縫用雙面海綿膠條貼牢，以防漏漿。4.4.5樓梯模板樓梯模板采用封閉式模板，踏步上模板兩端預留樓梯欄桿埋件孔，中部預留排氣孔；電梯井部位門窗洞口模板為定型模板，施工時下口要用木方頂牢。4.4.6模板的支設A、墻模板安裝工藝依基層面上模板線安裝門洞口模板，并安放預埋件，將預先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝塑料套管穿對拉螺栓、措施鋼筋（φ14、間距沿墻體高度每隔500mm設置、長度為墻厚度、與墻鋼筋點焊）固定墻體厚度，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。B、梁模板安裝工藝a.在鋼筋混凝土柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。b.根據(jù)模板設計，安裝工具或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。c.按柱標高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規(guī)范或設計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/1000～3/1000。d.綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。e.用型鋼或Ф48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或Ф48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫楞間距由計算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。當梁高超過600mm時，宜增加M12@450對拉螺栓加固。f.清掃垃圾C、樓板模板安裝工藝a.樓板的立柱支撐下是土質(zhì)地面時，應對地面進行夯實，鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設立柱支撐，立柱支撐間距1200，立柱支撐上下層支撐應在同一豎向中心線上。b.安裝縱橫水平支撐，一般設雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）。c.50mm×100mm木方，間距300mm，最后鋪設模板。d.調(diào)整立柱高度找平大龍骨。e.鋪設模板。模板采用木膠合板覆面模板，板的鋪設要模平豎直拼縫嚴密。f.清掃垃圾。g.作業(yè)隊架設完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測量模板面層標高進行校正。4.4.7模板拆除梁側(cè)模當混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于1.2MPa時，方可拆除。梁板結(jié)構(gòu)拆模時，混凝土強度必須達到設計強度的70%后方可拆除。墻柱拆除時間為一天后，并根據(jù)混凝土及天氣情況適當調(diào)整。模板拆除后應立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。五、混凝土工程5.1施工順序先地下后地上，由低到高順序施工。每施工段內(nèi)混凝土工程施工順序由下至上，逐層施工。5.2施工工藝流程混凝土工程總體施工工藝如下框圖：底板鋼筋、埋件、模板驗收合格底板鋼筋、埋件、模板驗收合格底板混凝土澆筑（養(yǎng)護）底板混凝土澆筑（養(yǎng)護）鋼結(jié)構(gòu)安裝、墻鋼結(jié)構(gòu)安裝、墻/柱/梁/板鋼筋模板支設、驗收合格墻、柱、梁、板混凝土澆注、養(yǎng)護墻、柱、梁、板混凝土澆注、養(yǎng)護5.3主要施工方法5.3.1施工主要控制要點⑴施工縫設置水平施工縫設置：結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設置于板面。墻、柱在板面設置水平施工縫。高度大于2m的梁分層澆注，并單獨編制施工方案。豎向施工縫：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；單向板施工縫設置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設置在板跨中三分之一跨度范圍內(nèi)；墻施工縫設置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內(nèi)，和縱橫墻交界處。⑵施工縫的處理A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的強度不應小于1.2N/mm2。B、已硬化的施工縫表面應鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。C、澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級成份的水泥砂漿。D、混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密組合。⑶混凝土找平及養(yǎng)護A、澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。B、壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。C、混凝土的養(yǎng)護a.一般混凝土澆筑后12小時內(nèi)應派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，梁板養(yǎng)護時間不少于7天。b.柱墻等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護時間為2天，在此期間應噴水養(yǎng)護，拆模后采用掛濕麻袋養(yǎng)護。c.梁板等平面構(gòu)件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。d.在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。e.有抗?jié)B要求的剪力墻體帶模板養(yǎng)護時間不少于7d。⑷混凝土缺陷處理拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應及時報告技術(shù)人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應負責人員同意后按《規(guī)范》進行處理。⑸混凝土施工時異常情況的處理A、若混凝土運送遲緩，或因塞車造成混凝土來料較遲，來量小于施工計劃要求，則應減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時間應小于混凝土的初凝時間。B、若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應抓緊修理，另一方面應及時起用備用混凝土泵，確保斷面層混凝土未至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。C、遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓?，應根?jù)現(xiàn)場情況，合理設置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。5.3.2物資準備混凝土供應使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，混凝土輸送采用地泵，澆注時采用2臺混凝土泵，并預備1臺備用泵。泵送混凝土的配合比必須符合混凝土強度及和易性和可泵性要求，使用商品混凝土，必須要求混凝土供應廠家提供混凝土配合比設計報告及各種原材料的實驗報告。主要原材料符合以下要求：水泥：標號按配合比設計。砂子：采用中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，含泥量不大于3%。石子：采用1～3cm碎石，要求質(zhì)地堅硬，級配良好，便于泵管輸送。5.3.3混凝土澆筑⑴澆筑要點A、澆筑前，應會同監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢等人員對模板、支架、鋼筋、預埋件、留洞、預埋管線等進行檢查，做好隱蔽驗收記錄，并簽署混凝土澆灌許可證。B、澆筑順序：先澆低標高部位，后澆高標高部位；先澆柱墻，后澆梁板樓梯。C、柱墻混凝土澆筑當層高小于7米采用一次澆筑，當層高大于7米，則采用分兩次澆筑，一次一半高度?；炷磷愿咛巸A落的自由高度控制在2米以內(nèi)，當澆筑高度超過2米時，應采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墻等豎向構(gòu)件應先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。D、梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進行。梁應按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設標志塊控制，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內(nèi)。E、混凝土澆筑必須防止出現(xiàn)冷縫，施工間歇時間不能超過120分鐘，必要時由塔吊在施工間歇處補澆混凝土。F、混凝土振搗人員必須分部位明確責任范圍，防止漏振。施工時，試驗人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現(xiàn)場養(yǎng)護條件相同的試塊，即同條件養(yǎng)護試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時間。G、澆筑混凝土時，應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。H、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。I、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓瑱z查修正后再連續(xù)澆筑。⑵墻柱混凝土澆筑柱混凝土采用混凝土輸送泵入模。不同類型的混凝土應予以分隔，分隔時應按照如下原則：即強度等級較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。內(nèi)墻或內(nèi)外墻不同類型混凝土的分隔主要采用在低標號部位增加一定寬度的高標號混凝土，其中內(nèi)外墻的分隔縫應設在內(nèi)墻上。梁板與墻柱砼標號不同時，高標號砼過梁板與墻柱接口處每邊700mm，用雙層鋼絲網(wǎng)攔截，Φ12@200措施鋼筋固定。不同類型的墻體混凝土可分開澆筑，也可同時澆筑，若同時澆筑，則應將輸送設備分開，即不同的輸送設備分別輸送不同類型的混凝土，當確認要求較高的混凝土全部輸送完畢后，方可用其輸送要求較低的混凝土。少量類別的混凝土也可用塔吊入模。A、墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。B、墻、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。設備層墻體混凝土應連續(xù)澆筑。C、柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。⑶梁板混凝土澆筑混凝土輸送設備為混凝土輸送泵、塔吊?；炷翝仓r，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板（雙層配筋板除外）上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏樓板鋼筋。A、梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。B、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。C、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設置在平行于板的短邊的任何位置。D、豎向施工縫模板采用快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。E、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到1.2Mpa的時間，也可通過試驗決定。F、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。G、混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。⑷樓梯混凝土澆筑A、樓梯段混凝土隨主體結(jié)構(gòu)自下向上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。B、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。C、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯間平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。D、樓梯踏步棱角設置φ10鋼筋對其進行保護。5.3.4混凝土振搗要求混凝土振搗樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；并應避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔、不漏點”。5.3.5鋼筋、模板、埋設件保護混凝土澆筑期間，要安排專人對鋼筋、模板及埋設件進行保護，若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況要及時處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或套穿的PVC管保護，以防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時劃毛。5.3.6混凝土養(yǎng)護的一般要求A、梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)用塑料布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。B、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜養(yǎng)護，但必須包裹嚴實，以防止水份蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。C、墻體拆模后，掛麻布澆水養(yǎng)護。D、混凝土澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采取灑水養(yǎng)護的方式，但必須安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。E、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。5.3.7預防開裂的技術(shù)措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制水泥的水化熱、降低混凝土的入模溫度、加強施工中的溫度控制、改善約束條件、削減溫度應力、優(yōu)化砼配合比、加強混凝土的振搗和養(yǎng)護等方面全面考慮，結(jié)合實際采用如下措施：⑴材料選用A、優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。B、采用中砂，含泥量<2%。C、選用5～32mm連續(xù)級配碎石，含泥量<1%。⑵優(yōu)選混凝土施工配合比A、攪拌站實驗室確定配合比，砂率控制在38%～45%，水灰比控制在0.4～0.6以下，塌落度控制在16±2cm，混凝土的初凝時間為（運輸時間+澆筑時間+富裕時間）。B、減少水泥水化熱，降低混凝土的升溫值，在滿足設計強度和混凝土可靠性的前提下，礦渣硅酸鹽水泥用量不小于300kg/m3。C、加適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水泥水化熱。D、混凝土中摻加一定的減水劑。E、在有抗?jié)B及防水要求的混凝土中外加劑。⑶質(zhì)量控制A、做好混凝土開盤鑒定商品混凝土進場時，現(xiàn)場施工、技術(shù)、質(zhì)量、實驗室等負責人參加商品混凝土攪拌站開盤鑒定，并由商品混凝土攪拌站實驗人員和工地實驗人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標養(yǎng)試塊，養(yǎng)護到期后試壓時上述人員必須參加見證。B、現(xiàn)場加強混凝土塌落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃?，混凝土澆筑過程中，安排專人檢測塌落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差，及時通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場嚴禁加水增加塌落度；混凝土入模溫度控制在28℃。C、加強施工中的溫度控制。D、合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。分層振搗密實，以使混凝土水化熱盡快散失。⑷混凝土澆筑工藝及質(zhì)量控制A、混凝土采取斜面分層、循序漸進、一次到頂?shù)臐仓椒?。分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍（約為40cm），斜面坡度為1:6～1:10。B、砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜面底部分別設置兩組振搗器。對分層混凝土進行振搗時，插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。每點振搗時間一般為15s，應視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，并且在20～30min后對其進行二次復振。C、振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約為40cm），振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前插入下層5cm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不大于作用半徑的0.5倍（約為13cm），并不允許緊靠模板振動。D、混凝土澆筑時，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，要及時采取措施進行處理。⑸現(xiàn)場部置A、混凝土澆筑時，施工人員分兩大班組作業(yè)，每班12小時。交班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，由工長明確接班注意事項，以免接班過程中帶來質(zhì)量隱患。B、施工中工長必須按照方案指導施工，對作業(yè)人員認真進行技術(shù)交底，明確分工，責任到人，加強混凝土質(zhì)量監(jiān)督及計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，確保混凝土澆筑連續(xù)施工，防止?jié)仓^程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。如混凝土到現(xiàn)場超過其初凝時間的1/2，尚未澆筑或出現(xiàn)其它混凝土質(zhì)量異常情況，現(xiàn)場有權(quán)退回該車混凝土。C、混凝土澆筑過程中，要求商品混凝土攪拌站現(xiàn)場服務人員值班，備好泵管配件，避免在澆筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。⑹表面處理及養(yǎng)護混凝土澆筑先用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并預留拱腳模板支撐用鋼筋樁。在12h內(nèi)用黑色塑料布覆蓋嚴密，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)。有抗?jié)B要求的墻體側(cè)模板帶模養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。5.3.8商品混凝土的質(zhì)量控制⑴混凝土供應商的評審工作非常重要，選擇一家資質(zhì)和信譽好的供應商是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。⑵原材料的檢驗控制，對混凝土供應商攪拌站的原材料進行監(jiān)督檢驗，預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須選用獲得市主管部門頒發(fā)《核準證書》的多功能復合防水劑和大型旋窯散裝水泥，禁止使用立窯水泥、小型旋窯水泥和袋裝水泥。⑶生產(chǎn)質(zhì)量控制，試驗室要派技術(shù)人員在攪拌樓值班，要求操作員嚴格按試驗室提供的配合比生產(chǎn)，對每車混凝土都要求目測其坍落度，增加對混凝土坍落度的檢測次數(shù)和砂、石含水率的測試次數(shù)。⑷運輸，嚴禁運輸車司機在運送過程中加水，控制混凝土運輸車運輸時間，到達現(xiàn)場交施工方驗收合格后才能卸料，卸料時混凝土運輸車先快速攪拌1～2分鐘。混凝土車在接受裝料前須將拌筒內(nèi)的余水倒干凈。⑸每批混凝土供貨前，供方須提供符合國家標準的混凝土配合比報告、實驗報告、配合比材料實驗報告，外加劑、摻合料實驗報告及材質(zhì)證明各一份。⑹施工單位在有監(jiān)理人員見證的條件下，派技術(shù)人員到工地現(xiàn)場取樣，混凝土供應商應派技術(shù)人員參加配合抽樣工作。⑺混凝土供應商必須負責保證商品混凝土運抵現(xiàn)場時的坍落度和其它標準符合質(zhì)量要求，若商品混凝土在運輸過程和到達施工現(xiàn)場時發(fā)現(xiàn)坍落度和其他標準達不到設計標準時，拒絕接收。⑻混凝土供應商的發(fā)貨單要由操作室人員簽發(fā)，并準確填寫車號、混凝土標號、數(shù)量和簽發(fā)時間。⑼供應商品混凝土時，供應商提供書面技術(shù)交底報告，注明在現(xiàn)場接收、泵送、澆筑和養(yǎng)護的注意事項，并有技術(shù)人員到混凝土澆筑現(xiàn)場進行指導。⑽工地現(xiàn)場交貨檢驗的結(jié)果，做為混凝土質(zhì)量評定的依據(jù)。⑾各有關(guān)方必須遵照執(zhí)行上海市有關(guān)預拌混凝土質(zhì)量管理。⑿坍落度檢測：每一工作班不少于3次，同時記入生產(chǎn)臺帳中。⒀混凝土試塊制作：混凝土澆灌過程中要及時作好澆灌記錄，嚴格按施工規(guī)范取樣，試件留置應符合規(guī)定。⒁每一工作班(12小時一班)控制的同級別混凝土，質(zhì)量檢驗試塊取樣不得少于一組（一組3塊試塊），同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組，混凝土取樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點進行取樣。⒂混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測按照國家、廣東省及上海市相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，包括：樓板厚度、鋼筋保護層厚度、回彈/抽芯檢測等。六、砌筑工程6.1施工方案本工程為框架—核心筒結(jié)構(gòu)，砌體結(jié)構(gòu)采用加氣混凝土砌塊，圈梁和構(gòu)造柱按規(guī)范及設計要求設置。6.2施工順序砌筑工程施工順序依主體施工順序，每施工段內(nèi)主體施工完成具備砌筑條件即可進行砌筑施工。每施工段內(nèi)施工順序由下至上。6.3施工工藝流程基層清理→彈線→立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→砌筑→澆構(gòu)造柱砼→質(zhì)量驗收6.4施工方法6.4.1材料及機具準備⑴砌筑所用砌塊的質(zhì)量、品種、規(guī)格及強度等級必須符合設計要求，具備出廠質(zhì)量合格證，進場后現(xiàn)場見證取樣進行試驗。進場堆置高度不得超過1.6米。⑵水泥：采用32.5#普通硅酸鹽水泥，水泥需準用證及出廠合格證，出廠日期不超過3個月，嚴禁使用超期水泥。水泥進場后應按出廠日期分別堆放，并保持干燥，待復試各項指標合格后方可使用。⑶砂子：使用中砂并過篩，其中不得含有雜物，含泥量不得超過3%，進場復試各項指標合格后方可使用。⑷石灰膏：石灰膏的表觀密度為1300～1400kg/m3。⑸皮數(shù)桿：用50mm×40mm的木料制作，皮數(shù)桿上注明磚的皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數(shù)桿間距為15m，在墻體轉(zhuǎn)角處、丁字及十字相交處必須設置。(6)主要機具：強制式砂漿攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等，垂直運輸采用施工電梯。6.4.2墻體砌筑⑴施工工藝流程：基層清理→彈線→立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→砌筑→澆構(gòu)造柱砼→質(zhì)量驗收⑵操作要點：A、砌筑前，應提前2天以上適當澆水濕潤，表面有浮水時不得進行砌筑。同時將樓面清掃干凈，彈線驗線，墻體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊線，按線砌筑，嚴防墻體里出外進。B、砂漿采用商品預拌砂漿，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。C、砌至板或梁底時留一定高度用灰砂磚斜砌擠緊沉實。應注意每天砌筑高度不得超過1.8m。D、砌筑時，必須遵守反砌原則，使砌塊底面向上砌筑。上下皮應對孔錯縫搭砌，豎向灰縫相互錯開1/2磚長，并不應小于120mm，如不能保證時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋。E、墻體砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫砂漿飽滿度不低于90%，豎向縫不低于80%，并在砂漿終凝前后將灰縫刮平?；铱p寬度控制在8-12毫米。F、施工時嚴格按照要求位置設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁和現(xiàn)澆混凝土帶，并與其他專業(yè)密切配合，各種施工留洞及預埋件事先設置，避免剔鑿影響墻體質(zhì)量。G、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直度、平整度達到要求，不允許砸磚修墻。H、所有留洞待管道安裝完畢，周邊必須封堵嚴密，所有通風豎井、管道井要求邊砌邊抹灰，保證內(nèi)壁光滑平整，氣密性良好。但應注意先安裝管道設備，后砌筑管井。6.4.3墻體的構(gòu)造措施⑴當圍護墻或間隔墻水平長度大于5米而墻端沒有鋼筋混凝土柱子時，應在墻端或墻中部加構(gòu)造柱，間距不大于3m，構(gòu)造柱的尺寸為t×t(t為墻厚)，構(gòu)造柱的柱頂、柱腳處應在主體結(jié)構(gòu)中預埋豎筋，先砌墻，后澆柱，柱和墻的拉結(jié)筋應在砌墻時預埋。⑵砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎。⑶墻體超過4m時，墻體半高處應設置與柱拉接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。⑷鋼筋混凝土墻柱與砌體的連接應沿鋼筋混凝土墻柱高度間隔預埋鋼筋，錨入混凝土墻柱。6.4.4砌體建筑裂縫防治措施⑴材料要求進入現(xiàn)場的加氣塊應具有生產(chǎn)資格證(或生產(chǎn)許可證)、產(chǎn)品出廠合格證及取得《上海市墻體材料使用許可證》，否則不準使用，并按有關(guān)規(guī)定要求有見證抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。砌筑砂漿用的水泥應有產(chǎn)品出廠檢驗報告及取得《上海市水泥準用證》，并經(jīng)有見證送檢合格后，方可使用，不同品種水泥，不得混用。配制砂漿用砂，宜用中砂，并應過篩、不得含草根、廢渣等雜物，含泥量<5%，并不得超標。配制砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗室經(jīng)試配確定，拌合用水應是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用污水攪拌砂漿。砌筑砂漿配合比應符合《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》(JGJ/T98-96)的規(guī)定，由試驗室經(jīng)試配確定，按重量比表示，拌合時間在投料完畢后不得<2min，砂應隨拌隨用，分層高<30mm，稠度宜為6～8cm，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再次拌合。⑵砌體施工堆碼高度不超過1.6m，場地平整、不積水，裝卸時嚴禁翻斗傾卸和丟擲，砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)、編制排列圖，不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)則、表面污染的砌塊。砌筑時應控制砌塊含水率，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的砼預制塊。砌筑時清掃墻體下樓面，不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰，砌塊須錯縫砌筑，上下皮搭接長度不宜小于90mm或砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設拉結(jié)筋(網(wǎng))，鋪灰宜用鋪灰器，一次鋪灰長度不超800，鋪灰后立即放砌塊，可用木錘敲擊擺正，如砌后需移動砌塊，須鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊宜缺楞掉角?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，豎縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁有透亮縫，灰縫厚度應均勻，控制在8～12mm。日砌高度控制在1.8m，最上二皮應隔日砌筑，待下部砌體變形沉實穩(wěn)定后再砌，最上一皮應用輔助實心小砌塊(或灰砂磚)45斜砌擠緊砼梁板底，空隙用砂漿填實，墻體留槎應留斜搓，如留直搓，沿高度500設置2φ6拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)1000，并留成“馬牙搓”。七、預留及預埋7.1施工方案本工程預留預埋工作主要有水電預埋管、預留洞和幕墻埋件等。專業(yè)結(jié)構(gòu)預埋件的預埋由土建給出時間和空間上的安排，專業(yè)隊自行完成預埋件的固定。剪力墻上預留洞口由專業(yè)施工隊提出要求（尺寸、標高、埋深等）并予以配合，土建施工隊采用定型框模等措施完成，并按照設計要求在預留洞處增設加強筋。7.2施工順序與工藝流程預留預埋工作按主體混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序和流向一同施工。墻一側(cè)封模校正并固定埋件墻一側(cè)封模校正并固定埋件拆模檢查埋件位置封另一側(cè)模板驗收后澆筑砼測量埋件位置綁扎鋼筋混凝土構(gòu)件表面小型預埋件施工流程：構(gòu)件鋼筋綁扎構(gòu)件鋼筋綁扎校正并固定預埋件檢查預埋件位置封另一側(cè)模板澆筑混凝土構(gòu)件測量預埋件安裝位置封一側(cè)模板混凝土構(gòu)件表面大型預埋件（鋼架埋件）施工流程：下部砼土構(gòu)件施工完畢綁扎鋼筋下部砼土構(gòu)件施工完畢綁扎鋼筋校核預埋件位置初步固定預埋件封模固定預埋件的固定架測量預埋件位置澆筑混凝土最終固定預埋件剪力墻預留洞口施工流程：墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎墻體加強鋼筋綁扎封模澆筑混凝土固定預埋件測量預埋件位置7.3施工方法7.3.1給排水預留與預埋預留預埋工程包括室內(nèi)給排水管道在樓板、梁及內(nèi)部剪力墻的預埋套管，地下室外墻和屋面樓板、屋頂水箱的預埋防水套管，以及暗裝管道在墻上或樓板上的槽。由于本工程質(zhì)量要求高，每層建筑面積較大，管線布置也較復雜，所以，先由技術(shù)工程師根據(jù)給排水施工圖繪出預留、預埋圖紙，組織專人進行技術(shù)交底，由專人負責預留、預埋工作。7.3.2動力、照明系統(tǒng)預留、預埋施工⑴預留、預埋（包括動力、照明）的施工，穿插在土建結(jié)構(gòu)施工過程中。施工前，技術(shù)人員吃透圖紙，同時，還要核對結(jié)構(gòu)、建筑的施工圖，相互做好標注。根據(jù)人防工程的要求，穿越防護密閉墻和密閉隔墻的電氣管線或預留的備用管線孔應分別做好防護密閉處理，從其它部位進入地下室的管線也應做好防護密閉處理。⑵預埋線管，在土建支模時，現(xiàn)場對照圖紙在模板上畫線、定位，當面筋鋪設完成后，即開始敷管。根據(jù)圖紙選用管材及其規(guī)格。⑶PVC管用專用彈簧彎制，接頭處用管接頭加PVC膠水粘接，入盒入箱處，端頭用鎖扣鎖緊。管子彎曲半徑要求不小于10D，彎曲處的彎扁度不大于0.1D。當管線過長或拐彎過多時，中途加過渡線盒。所有管子用細鐵線綁扎固定在鋼筋上，接頭兩端、線盒兩端著重綁扎，中間每隔1米左右綁扎一道。配管完畢后，應將管口用特制的護口封好，防止?jié)补嗷炷習r，混凝土封住管口，電氣管同水專業(yè)的留洞保持不小于200mm的距離，同水專業(yè)的預埋管最小保持100毫米的距離，開關(guān)、插座的預留線盒與煤氣管之間的距離大于300mm。澆筑混凝土時派專人負責看護。暗配管和防雷接地系統(tǒng)的焊接，須經(jīng)過隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽。⑷結(jié)構(gòu)施工完，砌筑時要配合土建進行墻內(nèi)的預埋管。⑸鋼管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸及嚴重銹蝕情況，管子彎制后不應有裂縫和凹凸現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的1/10，管口應做成喇叭口或磨光。⑹保護管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜保護管最多不超過3個彎頭，直角彎不應多于2個，采用鋼管作保護管時，應在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應涂防銹漆。⑺引至設備