煤礦用鋼絲繩檢驗維護與報因探究

煤礦用鋼絲繩檢驗維護與報因探究

隨著我國商品化程度的提高和市場競爭的加劇，鋼絲繩制造商的客戶意識和重要性也越來越重要。服務領域也從鋼絲繩的選擇擴展到鋼絲繩的安裝和使用。由于鋼絲繩制造企業(yè)對煤礦在用鋼絲繩檢驗、維護與報廢的規(guī)定及知識了解很少,不僅影響和制約鋼絲繩制造企業(yè)的延伸服務,而且一旦鋼絲繩在使用過程中由于使用、維護不當出現(xiàn)斷繩事故時導致鋼絲繩制造企業(yè)處于較被動的地位。為了減少鋼絲繩供需雙方不必要的經(jīng)濟損失,預防鋼絲繩使用事故的發(fā)生,從煤礦在用鋼絲繩檢驗、維護和報廢等方面作介紹,以便使鋼絲繩制造企業(yè)更好地為用戶做好延伸服務和在處理質量爭議、質量事故時提供一些依據(jù)。1試驗2,鋼絞線的安裝煤礦用鋼絲繩發(fā)貨到使用方后的檢驗分為驗收檢驗和在用鋼絲繩檢驗。驗收檢驗的目的是確保鋼絲繩在懸掛使用時是合格的,防止不合格鋼絲繩投入使用;在用鋼絲繩檢驗的目的則是驗證鋼絲繩經(jīng)過一定期限使用后是否還符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,并作出使用中的鋼絲繩是繼續(xù)使用還是報廢的決定。1.1保存期超過1年的拉伸性能檢驗(1)新繩到達使用方后,應由使用方委托檢驗機構按定貨合同或有關產(chǎn)品標準進行鋼絲繩外觀和捻制質量、力學和工藝性能檢驗,以便將不合格的鋼絲繩拒之門外。(2)保存期超過1年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進行1次力學和工藝性能檢驗,合格后方可使用。(3)直徑≤18mm專為提升物料用的鋼絲繩(立井提升用鋼絲繩除外)可以不進行性能檢驗,但應檢查出廠合格證書、外觀和捻制質量。按照鋼絲繩產(chǎn)品標準及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,如果鋼絲繩到達使用方后保管期超過1年,由于時效及存放環(huán)境條件的影響會造成鋼絲繩性能的變化,鋼絲繩使用前必須再進行1次性能檢驗,合格后方可使用。若使用方未按規(guī)定進行檢驗,由此造成的質量糾紛應由使用方負主要責任。1.2股拉伸性能檢驗煤礦鋼絲繩的使用環(huán)境條件比較惡劣、復雜,有的淋水較大,有的酸堿介質含量較高,造成油脂失效和鋼絲銹蝕較快,有的磨損嚴重等,因此,在用鋼絲繩的定期檢驗、檢查就顯得尤為重要。(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月應進行拆股鋼絲抗拉強度和彎曲性能檢驗1次。(2)升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起12個月時進行第1次檢驗,以后每隔6個月檢驗1次。(3)懸掛吊盤的鋼絲繩每隔12個月應檢驗1次。(4)提升、罐道用鋼絲繩必須每天檢查斷絲、直徑、銹蝕、磨損等情況1次,而平衡、防墜器制動、井筒懸吊、架空承人裝置、牽引帶式輸送機用鋼絲繩必須至少每周檢查斷絲、直徑、銹蝕、磨損等情況1次。(5)摩擦輪式提升用鋼絲繩使用期限不得超過2年,平衡繩使用期限不得超過4年。(6)懸掛水泵、抓巖機用鋼絲繩使用期限一般為1年;懸掛水管、風管、輸料管、安全梯和電纜用鋼絲繩使用期限一般為2年。有些管理不太規(guī)范的煤礦,鋼絲繩懸掛之后根本就不進行性能檢驗,鋼絲繩使用達到期限后也不更換,日常的斷絲、直徑、銹蝕、磨損等情況檢查也不能按規(guī)定日程進行,鋼絲繩使用中的一些安全隱患不能及時發(fā)現(xiàn)和排除。2托繩輪及高壓旋轉軸的安裝為了提高鋼絲繩的使用壽命,防止鋼絲繩過早失效,加強在用鋼絲繩及配套設施的維護也是一個重要的環(huán)節(jié)?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定:對于使用中的鋼絲繩,應根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油1次;對于有淋水以及酸堿較高的豎井至少應每周涂油1次;對于摩擦輪式提升裝置用鋼絲繩,繞過摩擦輪的鋼絲繩只準涂、浸增摩脂;對于不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩必須涂防腐油脂;對于傾斜井巷使用絞車提升時,必須按設計要求安裝托繩輪(輥),并保持轉動靈活,對于不能靈活轉動的托輥輪應及時維修,對于磨出溝槽的托輪應及時更換,以防止磨損加劇或破壞。目前,人們對鋼絲繩由于腐蝕造成危害的認識和重視程度還遠遠不夠。實踐證明:由于腐蝕原因引起的強度和韌性損失,大大超過了正常磨損和疲勞的影響。含有酸性或堿性的淋水和氣流,不僅會沖刷掉鋼絲繩表面和內部的油脂,而且還會使鋼絲銹蝕、麻芯腐爛、股與股及鋼絲與鋼絲間磨損擠壓,鋼絲強度和韌性損失加劇,因此,采用正確的維護保養(yǎng)方法,及時地給在用鋼絲繩涂油是非常必要的。鋼絲繩在使用過程中,由于與滾筒、天輪、托繩輪、軌道、巖石等接觸,必然受到磨損。暫且把均勻的同心磨損稱為正常磨損,只要鋼絲繩直徑減少量沒有超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定就是安全的,但是對于鋼絲繩在不轉動的托繩輪、不光滑的輪槽、磨起溝槽的軌道、尺寸性能不符合規(guī)定的滾筒天輪、巖石中工作所產(chǎn)生的偏心磨損則是非常危險的、不允許的,避免非正常的磨損就必須做好鋼絲繩相關的設備、設施的維護及維修工作。3降壓環(huán)境和生產(chǎn)法規(guī)所規(guī)定的拉伸工藝在用鋼絲繩的報廢建立在日常仔細檢查和定期的力學與工藝性能的檢驗基礎上。在用鋼絲繩報廢更新應從下列幾種情況進行判斷。以鋼絲繩公稱直徑為基準計算的直徑減少量,提升鋼絲繩或制動鋼絲繩達到10%、罐道鋼絲繩達到15%,必須更換鋼絲繩。使用密封鋼絲繩如果外層鋼絲厚度磨損達到50%,必須更換。以1個捻距內斷絲橫截面積與鋼絲繩總橫截面積之比為計算依據(jù),升降人員或升降人員和物料用鋼絲繩達到5%,專門升降物料繩、平衡繩、防墜器制動繩、兼作運人繩和索引帶式輸運機繩達到10%,罐道繩達到15%,必須更換。鋼絲繩中鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑時不得用作升降人員,鋼絲繩銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲出現(xiàn)松動時,不論鋼絲繩直徑是否變化或斷絲數(shù)多少,鋼絲繩的強度和韌性都損失很大,必須立即報廢。一般只試驗鋼絲破斷拉力和彎曲2項,當不合格鋼絲的橫截面積與鋼絲總橫截面積之比達到25%,以合格鋼絲破斷拉力計算出的安全系數(shù)低于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的相應用途的安全系數(shù)時,鋼絲繩必須報廢。當鋼絲繩在運行中受到意外卡罐、突然停車、擠壓損傷、撞擊等劇烈外力作用,導致鋼絲繩產(chǎn)生嚴重變形、斷絲數(shù)和直徑不符合上述要求、受猛烈拉力使長度伸長超過0.5%,則必須換繩或更新受力段鋼絲繩。鋼絲繩使用期間,如發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)突然增加、伸長突然加快以及鋼絲繩直徑突然變細等異常情況,也必須立即換繩。上述鋼絲繩報廢規(guī)定都是經(jīng)過大量的科學計算和經(jīng)驗教訓總結歸納出來的,是煤礦企業(yè)必須遵守的安全法規(guī)。有些安全意識不強的企業(yè),為了降低生產(chǎn)成本總抱著僥幸心理,不按規(guī)定換繩,出現(xiàn)斷繩事故時與鋼絲繩制造企業(yè)產(chǎn)生異議。4捻制質量應注意的問題煤礦在用鋼絲繩的檢驗、維護和報廢涉及煤礦的安全生產(chǎn)及人身財產(chǎn)安全。為了進一步提高鋼絲繩運行的可靠性和使用壽命,需要捻制質量均勻、性能穩(wěn)定、結構先進的鋼絲繩,更需要正確的使用和維護。鋼絲繩制