某鋼結構工程施工組織設計

目錄TOC\o”1—3”\z\t”slStyle1,1,slStyle2，2，slStyle3,3”第1章 綜合闡明 1第2章 施工準備 2第3章 施工進度安排 3第4章 勞動力計劃 4第5章 重要施工機械設備 5第6章 鋼構造制作與安裝施工辦法 6一 箱形柱的加工制作 6二 焊接H型鋼梁的加工制作 72.1 工藝過程： 7三 鋼構造安裝 163.1 施工辦法： 163.2 施工次序： 173.3 安裝前準備工作 173.4 安裝施工工藝 183.5 安裝校正 193.6 高強螺栓施工 19四 墻面壓型彩板安裝 204.1 施工前準備 204.2 壓型彩板施工工序： 20五 樓面承壓板安裝 20第7章 質量確保方法 22一 鋼構造制作: 22二 鋼構造安裝: 24三 壓型鋼板安裝: 24第8章 安全施工方法 26第9章 鋼構造工程冬雨季施工方法 28一 冬季施工方法 28二 雨季施工方法 30第10章 現(xiàn)場文明施工方法: 32第2章 施工準備 2第3章 施工進度安排 3第4章 勞動力計劃 4第5章 重要施工機械設備 5第6章 鋼構造制作與安裝施工辦法 6一 箱形柱的加工制作 6二 焊接H型鋼梁的加工制作 72。1 工藝過程： 7三 鋼構造安裝 133.1 施工辦法： 133。2 施工次序: 133.3 安裝前準備工作 143.4 安裝施工工藝 143.5 安裝校正 153.6 高強螺栓施工 15四 墻面壓型彩板安裝 164。1 施工前準備 164.2 壓型彩板施工工序： 16五 樓面承壓板安裝 17第7章 質量確保方法 18一 鋼構造制作: 18二 鋼構造安裝： 19三 壓型鋼板安裝: 20第8章 安全施工方法 21第9章 鋼構造工程冬雨季施工方法 23一 冬季施工方法 23二 雨季施工方法 25第10章 現(xiàn)場文明施工方法： 26綜合闡明本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架構造局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?鋼梁為焊接H型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,外墻面為壓型彩板.主鋼構件材質為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范疇涉及鋼構造系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。施工準備1。組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。2。根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件,制訂出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3。對鋼構造工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢查，確保施工過程中多種設備的工作狀態(tài)良好，使用功效齊全。4.鋼構造工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國標的規(guī)定作出復試檢查，符合原則后方可使用。5。在鋼構造工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，防止發(fā)生安全和質量事故。6。鋼構造進入現(xiàn)場需進行構件檢查并合理堆放,方便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7?，F(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設立好.現(xiàn)場場地應平整扎實，沒有積水，并且要預留車道。施工進度安排按照工期規(guī)定2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼構造工程部分在土建施工的基礎上確保工期計劃，安排好施工進度，組織好施工,具體進度計劃見施工進度計劃表。勞動力計劃鋼構造主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)重要施工機械設備鋼構造制作與安裝施工辦法鋼構造制作:本工程鋼構造主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速精確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，確保焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大致相似，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口辦法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完畢后進行調直校正，為確保柱身板拼裝精確，需制備組裝胎膜，組裝次序為：首先以上蓋板為基準,然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋板組裝完畢后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機手工焊接，，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的辦法進行，焊接設立引弧板。箱形柱焊接完畢后進行調直矯正,后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按原則除銹、刷油,箱形柱制作完畢后由專職質檢人員進行檢查、編號。箱型柱制作組裝是核心，其組裝工藝辦法以下：1．首先以上蓋板作為組裝基準,在其組裝面上按施工圖規(guī)定分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志.2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序.3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時采用一種方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。4．箱體構造整體組裝在U型構造全部完畢后進行，先將U型構造腹板邊沿矯正好,使其不平度<L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型構造組裝，采用一種方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：下料圖單①此工序為材料檢查部分，其內容涉及對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及材料的質量檢查。②質量檢測原則:應符合設計規(guī)定及國家現(xiàn)行原則的規(guī)定.③檢查辦法：檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。放樣、號料①放樣劃線時,應清晰標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢查線，必要時制作樣板。②注意預留制作，安裝時的焊接受縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸規(guī)定。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表:⑤號料的允許偏差見下表：⑥質量檢查辦法：用鋼尺檢測。下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物去除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應去除溶渣和飛濺物,操作人員純熟掌握機械設備使用辦法和操作規(guī)程調節(jié)設備最佳參數(shù)的最佳值.①質量檢查原則：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3。0邊沿缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層.③質量檢查辦法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達成符合控制偏差范疇內,接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以確保構件的組裝緊密結合,符合質量原則.組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺,以確保組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不不不大于8mm，焊縫長度不不大于25mm，位置在焊道以內。②預組立的構件必須進行檢查和擬定與否符合圖紙尺寸,以及構件的精度規(guī)定成型。③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其構造應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關原則規(guī)定.經(jīng)檢查合格后進行編號。④質量檢查原則。允許偏差符合《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定.組立的允許偏差表（mm）類型項目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△)b/100且不不不大于2。0⑤質量檢查辦法：用直尺、角尺檢查。焊接：①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度操作人員應嚴格恪守焊接規(guī)范表.③焊接工藝:焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足下列兩點：（1）焊接后邊沿30－50mm范疇內的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺點的因素。（2)引弧板應與母材材質相似,焊接坡口形式相似，長度應符合原則的規(guī)定；使用手工電弧應滿足下列規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功效齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢查原則和辦法:焊接型鋼允許偏差表(mm)項目允許偏差截面高度(h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3。0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3。0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度（△）b/1003。0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143。0t≥142。0制孔①采用設備：搖臂鉆②質量檢查原則：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼構造施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表(mm）項目允許偏差直徑＋1.0周度2。0垂直度0。3t且不不不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一組內任意孔間距離±1．0±1．5相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質量檢查辦法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。矯正型鋼①使用設備：翼緣調直機②工藝規(guī)定：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程,矯正完畢后，應進行自檢,允許偏差符合《鋼構造施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t≤141。5t＞141。0彎曲矢高1／10005.0質量檢查辦法：目測及直尺檢查。端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完畢，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2．0兩端銑平時零件長度±0．5銑平面的平面度0．3除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹能夠提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力.對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有助于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量原則和工藝規(guī)定,施工環(huán)境相對濕度不應不不大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才干進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,需重新除銹.油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,普通在除銹完畢后，寄存在廠房內,可在24小時內涂完底漆.寄存在廠房外,則應在當班漆完底漆。油漆應按設計規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，確保涂層厚變達成設計規(guī)定。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。包裝與運輸①．構件編號在包裝前，將多種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆)或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，方便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供合適的保護。③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補,以確保發(fā)運前構件完好無損。驗收鋼構件出廠前，應提交下列資料:⑴產品合格證⑵施工圖和設計文獻⑶制作過程技術問題解決的合同文獻⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或實驗報告。⑸焊縫檢測統(tǒng)計資料⑹涂層檢測資料⑺重要構件驗收統(tǒng)計⑻構件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分鋼構造安裝施工辦法：本工程鋼構造安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的辦法,先吊裝全部鋼柱,待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁,隨吊隨調節(jié)，然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。施工次序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車,由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝次序見吊裝平面圖。安裝前準備工作①．柱腳螺栓的施工:復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為確保地腳螺栓的定位精確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行重復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工.地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應含有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件根據(jù)安裝次序運到安裝范疇內，在不影響安裝的條件下,盡量把構件放在安裝位置下邊,以確保安裝的便利。④．原則節(jié)的安裝流程⑤．安裝質量原則項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標高梁面L／1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）安裝施工工藝①．鋼柱安裝:吊裝前首先擬定構件吊點位置，擬定綁扎辦法，吊裝時做好防護方法。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。通過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完畢后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調節(jié)校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正.③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的辦法吊裝。檁條的校正重要是間距尺寸及本身平直度.間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定.安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少量抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立刻進行固定。高強螺栓施工①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量確保書）必須在使用前做復試。②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。③．高強螺栓要防潮、防腐蝕.④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情解決,若屬調節(jié)螺孔無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔.⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢.墻面壓型彩板安裝施工前準備①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制對應的施工圖紙，并根據(jù)設計文獻編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底.②、根據(jù)文獻具體核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，去除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐解決。壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水解決。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調節(jié)其位置,邊固定。樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制對應的排板圖，根據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調節(jié)其位置，邊固定.遇有洞口處，先安裝壓型鋼板,然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍(型號：YS－223G）,并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接辦法:接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈,啟動焊槍,電流即熔斷，座圈則產生弧光,經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完畢固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查,焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫,該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。質量確保方法我公司堅持“顧客是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式,對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質量從根本上得到有效的確保。（一）建立質量確保體系,自總公司、分公司到項目管理層,自上而下建立質量管理網(wǎng)絡，使工程質量處在動態(tài)管理之中。（二）制訂項目質量確保計劃,自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002—9002系列國標運作。（三）項目經(jīng)理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中,進行實測監(jiān)控，作好統(tǒng)計。(四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文獻執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。(五）工藝質量確保方法鋼構造制作:此構造所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時規(guī)定進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用.選擇性能良好,使用功效齊全的加工設備，規(guī)定廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接.焊條應含有出廠合格證或材質報告，規(guī)定電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完畢后需進行拋丸除銹,規(guī)定除銹后24小時之內涂上底漆,底漆采用噴刷，規(guī)定確保油漆的漆膜厚度滿足設計規(guī)定。全部操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，規(guī)定焊接人員必須持證上崗。此鋼構造型鋼規(guī)定焊接的對接焊縫須作超聲波探傷實驗，檢測等級為二級。鋼構造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火解決，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不適宜過大,普通用15MM左右。為確保制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，普通工件在40—60mm,重要的又大又長的工件要預放80—制訂合理的焊接次序是不可少的，當幾個焊縫要施焊時,應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接.主焊縫的焊接次序應按焊后變形需要考慮其焊接次序應交錯進行。鋼構造安裝:鋼構造吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼構造施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼構造工程質量檢查評定表原則》開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底.施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書.測量儀器必須通過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢,互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢查。壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定.每塊板端部不少于3個螺釘,中間支撐處在不不大于3米檁距的狀況下，最少有一種自攻螺釘連接.板材搭接于檁條上，確保搭接長度規(guī)定，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡量背風向，搭接長度不不大于20-50毫米,拉鉚釘間距不大于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上,進行防水解決。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用對應系列涂料補刷。安全施工方法1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全方法的貫徹與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理.規(guī)定參加施工的特工作業(yè)人員必須是通過培訓，持證上崗。施工前對全部施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤,進行操作。構件綁扎辦法對的，吊點處應有防滑方法，高處作業(yè)使用的工具,材料應放在安全地方，嚴禁隨便放置。4．起吊鋼構件時,提高或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊.專人指揮，信號清晰、響亮、明確,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達成安全部位,方可收工。5．施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨方法。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超出2米，二次線不能破皮裸露。6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設立，其別人不得隨意拆動.因工作需要須拆動時,要通過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查.7．搞好安全用電,全部用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電開工具，必須安裝漏電保護器。8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9．切實搞好防火,各項操作均應按規(guī)定對的使用。10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設立拉欄。11．堅持班前安全會議制度，將當天工作安排及安全注意事項進行交底。12．定時進行安全檢查,防止和控制事故的不安全因素。13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15.吊裝作業(yè)范疇內設安全警戒線，非操作人員嚴禁入內.16.全部的安全活動統(tǒng)計及文獻要齊全。鋼構造工程冬雨季施工方法冬季施工方法1.鋼構造制作和安裝冬季施工嚴格根據(jù)有關鋼構造冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2。鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差別考慮構件收縮量,并在施工中采用調節(jié)偏差的技術方法。3.參加負溫鋼構造施工的電焊工應通過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并獲得對應的合格證。4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品原則的規(guī)定.5。負溫下使用的焊條外露不得超出2小時，超出2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超出3次。6。焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超出0.1%。7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。8.負溫下鋼構造所用的涂料不得使用水基涂料。9。構件下料時，應預留收縮余量，焊接受縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調.10.構件組裝時，按工藝規(guī)定的次序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做實驗擬定需要預留的焊縫收縮值.11.構件組裝時，去除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分.12。負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐級堆焊,每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先去除焊接缺點.嚴禁在焊接母材上引弧。13。鋼構造現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚.14.不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼構造焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15.環(huán)境溫度低于0℃16.冬季運輸、堆放鋼構造時采用防滑方法,構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰.同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上,并避免構件溜滑。17.鋼構造安裝前根據(jù)負溫條件下的規(guī)定，對其質量進