沖擊鉆、旋挖鉆樁基專項(xiàng)施工方案

XXXX高速公路第XXXX合同段XXXX樁基施工方案一、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)（1）《XXXX高速公路第XXXX合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；（2）《XXXX高速公路第XXXX合同段工程地質(zhì)勘查報(bào)告》；（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（5）施工場(chǎng)地前期調(diào)查資料。1.2編制范圍XXXX高速公路第XXXX合同段XXXX樁基施工。二、工程概況及工程量2.1工程概況XXXXXX，橋梁分上、下行兩座分離的獨(dú)立橋梁。單幅橋面寬度標(biāo)準(zhǔn)值為12.75m，右幅橋?qū)捈訉挘?biāo)準(zhǔn)加寬值0.4m），橋面寬度由12.75m漸變至13.15m。單幅橋內(nèi)外側(cè)均設(shè)置0.5m寬墻式防撞護(hù)欄。橋梁跨徑布置：5×25簡(jiǎn)支小箱梁。本橋平面位于R=1100，Ls=220m圓曲線及其緩和曲線段；縱坡為-1.65%，橫坡由3.647%過渡至4%，標(biāo)準(zhǔn)超高值4%。2.2XXXX樁基工程數(shù)量表XXXX樁基工程數(shù)量表墩號(hào)根數(shù)樁長(zhǎng)（m）樁徑（m）鋼筋（kg）砼（m3）Ф10Ф16Ф22Ф25C250號(hào)橋臺(tái)12251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.31號(hào)橋墩4281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.52號(hào)橋墩4281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.53號(hào)橋墩4281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.54號(hào)橋墩4251.5495.972.12655.244.2251.5495.972.12655.244.2251.5495.972.12655.244.2251.5495.972.12655.244.25號(hào)橋臺(tái)12251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3合計(jì)18244.82687.240521.644751.21449.7三、施工部署3.1人員配置XXXX鉆孔灌注樁施工設(shè)置1個(gè)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁施工，具體人員配置見下表：3.2主要機(jī)械配置XXXX采用自建混凝土拌合站供應(yīng)砼，現(xiàn)場(chǎng)共投入1臺(tái)旋挖鉆機(jī)，沖擊鉆2臺(tái)，1臺(tái)挖掘機(jī)并配備相應(yīng)的砼運(yùn)輸車、灌注設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備及吊裝設(shè)備。具體機(jī)械詳見下表：四、樁基施工工藝及方法4.1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，用全站儀和水準(zhǔn)儀定出樁位和標(biāo)高，在中心樁四周化出十字架埋設(shè)四個(gè)護(hù)樁以便及時(shí)恢復(fù)中心樁和在鉆孔過程中隨時(shí)檢查孔中心是否偏移。以上坐標(biāo)經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)核無誤后，辦理交驗(yàn)手續(xù)，方可進(jìn)行施工。4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備樁基施工前，聯(lián)合監(jiān)理方對(duì)原材進(jìn)行取樣送檢，并外委有資質(zhì)的單位對(duì)水下C25混凝土的配比進(jìn)行設(shè)計(jì)。（1）水泥：水泥甲供，采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并有現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）碎石:

采用粒徑為5～25mm的白水帶石場(chǎng)花崗巖碎石，含泥量不大于1%。

（3）粉煤灰：Ⅰ級(jí)粉煤灰，粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)有出廠合格證，并有現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（4）砂：采用西江砂場(chǎng)的中粗砂，含泥量≤2.5%。

（5）外加劑：采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。

（6）鋼筋：鋼筋甲供，其進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

4.3技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，閱讀審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)、安全教育等。4.4沖擊成孔灌注樁施工方案4.4.1沖擊成孔灌注樁工藝流程圖4.4.2沖擊成孔灌注樁基施工方法(1)場(chǎng)地平整與樁位放樣開鉆前清除施工場(chǎng)地上的障礙物，填筑樁基施工作業(yè)平臺(tái)，場(chǎng)地基本平整，符合施工條件，隨即進(jìn)行樁位放樣和鉆機(jī)就位。樁位放樣采用坐標(biāo)法放樣，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑慕Y(jié)構(gòu)物相對(duì)位置，計(jì)算出每根樁中心的坐標(biāo)，完成復(fù)核工作確認(rèn)無誤后，利用設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和復(fù)測(cè)加密的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)放樣樁位。在進(jìn)行樁位的標(biāo)高測(cè)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀精確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。樁基中心位置測(cè)量完成后，應(yīng)在設(shè)計(jì)樁位縱橫向布設(shè)護(hù)樁，以備對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。(2)護(hù)筒制備及埋設(shè)護(hù)筒長(zhǎng)度2~4m，采用不小于8mm厚鋼板制作，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁基直徑至少20cm。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒底部確定護(hù)筒中心點(diǎn)。通過定位的控制樁點(diǎn)，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與樁基控制點(diǎn)位位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒傾斜度不大于1%。護(hù)筒放置時(shí)，盡可能的保持豎直狀態(tài)，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。為保證護(hù)筒的垂直度，防止泥漿流失、護(hù)筒位移和掉落的情況發(fā)生，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土。在孔底回填夯實(shí)30～50cm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。（3）泥漿池設(shè)置及泥漿制備根據(jù)XXXX橋址的場(chǎng)地情況，于相臨兩個(gè)墩臺(tái)之間設(shè)置一個(gè)泥漿循環(huán)池沉淀池供兩個(gè)墩臺(tái)基樁使用，出漿口開挖寬30cm,深20~40cm的泥漿槽，在泥漿池、沉淀池處設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿循環(huán)如圖所示:據(jù)地層情況，沖擊成孔作業(yè)采用粘土造漿，嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，各階段泥漿性能指標(biāo)要求見：鉆進(jìn)泥漿性能指標(biāo)使用工況相對(duì)密度黏度(s)含砂率（％）膠體率（％）PH值沖擊成孔<1.2025-28≤4≥969～10回流<1.0824-26≤4≥989～10清孔1.03~1.1017-20≤2>98>7沖擊成孔過程中，要注意測(cè)定泥漿主要性能指標(biāo)，當(dāng)泥漿相對(duì)密度≥1.2,漏斗粘度≥28s時(shí)，泥漿池內(nèi)要及時(shí)撈渣、換漿，調(diào)整泥漿主要性能達(dá)到鉆進(jìn)要求。（4）鉆機(jī)設(shè)備檢查安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。鉆機(jī)安裝就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜、移動(dòng)。鋼絲繩、沖擊錘和樁孔中心三點(diǎn)成一線，沖擊錘與樁孔中心偏差＜20mm。（5）檢孔器的制作XXXX鉆孔灌注樁，樁徑有1.5m和1.2m。檢孔器的直徑與樁基的直徑相同，凈長(zhǎng)滿足4D≤L≤6D（D為樁基直徑），加強(qiáng)箍筋直徑20mm，焊縫長(zhǎng)度30cm，焊渣清除干凈；主筋采用直徑25mm的螺紋鋼筋。檢孔器制作完成后注意保護(hù)，使用過程中均勻設(shè)置吊點(diǎn)，確保不變形（6）鉆進(jìn)鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。每鉆進(jìn)一段深度，及時(shí)對(duì)泥漿池內(nèi)的泥漿進(jìn)行抽檢，當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)超限時(shí)，采取撈渣、重新造漿的措施。同時(shí)泥漿池中的新鮮泥漿通過泥漿泵不斷的往孔內(nèi)注入新鮮的泥漿，保持循環(huán)。抽出的泥漿和沉渣的混合物排入沉淀池中進(jìn)行沉淀，將砂土和淤泥沉淀后，上層泥漿流入泥漿池。沉淀池沉渣厚度不能大于其深度的1／3。嚴(yán)格控制拉漿車數(shù),要做到既保持泥漿性能良好，又節(jié)約拉漿費(fèi)用。鉆孔過程中注意保持孔內(nèi)水頭高度，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。隨鉆進(jìn)土層改變應(yīng)采取相應(yīng)措施，如投入粘土等，保持孔壁泥皮厚度和穩(wěn)定性。鉆進(jìn)過程，防止孔口雜物落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免發(fā)生埋鉆等事故。 在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.0～2.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志鉆孔過程應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等，及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》。每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。單樁鉆孔連續(xù)作業(yè)，一次成孔，不得中途停頓，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，檢查孔位、孔徑、孔深和孔形，并填寫《鉆孔記錄表》。（7）檢孔和第一次清孔檢孔：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用專用測(cè)繩測(cè)量孔深。由吊車將制作好的檢孔器吊放入孔內(nèi)，樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)將檢孔器下放孔內(nèi)，進(jìn)行樁基成孔檢查。孔徑、孔形、孔深等檢測(cè)合格后，及時(shí)清孔。第一次清孔：清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。1）抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。2）換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.03～1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。3）使用沖擊鉆鉆孔時(shí)，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。4）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)樁底為硬中風(fēng)化或微風(fēng)化巖時(shí)沉渣厚度≤50mm，當(dāng)樁底為強(qiáng)風(fēng)化或其他巖層時(shí)沉渣厚度≤100mm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（8）鋼筋籠制作鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠鋼筋下料、加工應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，采用鋼筋籠滾焊機(jī)等自動(dòng)化機(jī)械加工完成后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度1米。主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)箍筋置于主筋內(nèi)側(cè)，按設(shè)計(jì)位置布置。主筋與螺旋箍筋采用焊接連接。為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，可在鋼筋籠四周設(shè)滾輪式保護(hù)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（9）鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝鋼筋籠運(yùn)輸及起吊過程中在籠子中間放置架立支撐（下籠時(shí)再去掉），不使鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，在鋼筋籠吊放過程中，逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接質(zhì)量。下放過程中要注意鋼筋籠不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并分析原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、緩慢入孔，不得強(qiáng)行進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)。下放過程要平穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁孔后緩慢下放，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮。鋼筋籠下放時(shí)由測(cè)量人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高及平面位置，經(jīng)對(duì)中、找正后，用吊筋焊接在籠子主筋上，上端為環(huán)形，吊裝至橫向槽鋼上。（10）聲測(cè)管安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，鉆孔樁須安裝聲測(cè)管。根據(jù)《廣東省公路工程樁基檢測(cè)工作實(shí)施意見》聲測(cè)管設(shè)置原則：樁的長(zhǎng)度大于等于50m或樁的直徑大于等于180cm，均設(shè)置聲測(cè)管；其余樁基按一半樁基數(shù)量的比例設(shè)置。聲測(cè)管連接保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，避免妨礙檢測(cè)探頭的自如移動(dòng)。聲測(cè)管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)段聲測(cè)管均應(yīng)向管內(nèi)加注清水。鋼筋籠安裝完畢后，在管節(jié)上口用塞子堵住密封，以免澆灌混凝土?xí)r聲測(cè)管內(nèi)落入異物，致使孔道堵塞而無法進(jìn)行檢測(cè)工作。聲測(cè)管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁底部高于樁基底部10cm，上端高于樁頂50cm，同一根樁基聲測(cè)管外露的高度應(yīng)大致在同一平面上。聲測(cè)管與鋼筋籠主筋采用綁扎連接。（11）第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。（12）水下混凝土灌注清孔、下鋼筋籠后，檢測(cè)泥漿比重等相關(guān)參數(shù)，滿足要求后，立即灌注C25水下混凝土。根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)輸設(shè)備，混凝土采用混凝土拌合站供應(yīng)。灌注時(shí)盡量加快速度，縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。（13）鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量計(jì)算鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0的需要），其混凝土數(shù)量按下式計(jì)算（如下圖所示）：式中：V——首批混凝土所需數(shù)量（m3）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3~0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）；h1＝γwHw/γc其中：Hw——樁孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度（m）；γw——孔內(nèi)水或泥漿容重，kN/m3；γc——混凝土的容重，kN/m3；北坎大橋樁基樁徑最大為1.5m,D按1.5m計(jì)；d=0.3m；H1按0.4m計(jì)；H2取1m計(jì)；北坎大橋直徑1.5m樁基設(shè)計(jì)最大樁長(zhǎng)為38m，Hw取38m-1m=37m計(jì)；取γw=1.06×10kN/m3=10.6kN/m3計(jì)；γc取24kN/m3計(jì)。由上述可得：h1＝γwHw/γc=10.6×37÷24=16.34mV=3.14×1.52÷4×(0.4+1)+3.14×0.32÷4×16.34≈3.6m3由此可得北坎大橋鉆孔灌注樁所需首批混凝土數(shù)量不小于3.6m3 ②水下灌注混凝土工藝施工工藝安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土直至樁頂→混凝土澆筑完畢，拔出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管采用D300無縫鋼管，壁厚5mm。管節(jié)間安裝橡膠密封墊。用樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留約40cm。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入鐵板阻擋混凝土下漏，鐵板上留一個(gè)吊環(huán)，由樁機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)吊住小吊鉤控制。然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可吊起鐵板，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m，應(yīng)減緩混凝土的灌注速度。當(dāng)灌注混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注過程中用測(cè)繩測(cè)探混凝土面的高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到6m時(shí)，提升導(dǎo)管，按導(dǎo)管埋置深度拆管，然后再繼續(xù)灌注混凝土?；炷凉嘧⒅翗俄?m時(shí)，可適當(dāng)提高漏斗高度，保持混凝土勢(shì)頭高度，確保正常灌注，導(dǎo)管的提升采用樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)完成。在灌注過程中應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)泥漿水排出，防止溢出污染環(huán)境。③水下灌注混凝土的技術(shù)要求A、導(dǎo)管使用前做密閉性實(shí)驗(yàn)，確保密封良好。水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底靜水壓力的1.3倍，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力1.3倍。B、首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，灌注過程中混凝土應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度控制在2.0～6.0m的范圍內(nèi)?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)作業(yè)，防止斷樁的出現(xiàn)。C、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15分鐘。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈，堆碼整齊。D、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。E、灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定的高度，高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米以上，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分必須鑿除，露出樁基新鮮混凝土。F、混凝土澆筑過程中及時(shí)填寫混凝土澆筑記錄表。G、待混凝土澆筑完畢后靜待30min～60min，拔出鉆孔的鋼護(hù)筒，清除周邊的回填粘土。4.5旋挖鉆成孔灌注樁施工方案4.5.1旋挖鉆成孔灌注樁工藝流程圖4.5.2旋挖鉆成孔灌注樁施工方法（1）場(chǎng)地平整鉆孔前清除雜物及地表軟土，在孔位處做0.5m高出鉆孔平臺(tái)，使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1m以上，以防止坍孔。（2）相關(guān)樁位放樣、護(hù)筒制備及埋設(shè)、泥漿池設(shè)置及泥漿制備、鉆機(jī)設(shè)備檢查、檢孔器的制作的內(nèi)容與沖擊鉆施工方案內(nèi)容一致。（3）鉆進(jìn)鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整：施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。

鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，鉆孔液制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。剛鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到施工平臺(tái)上，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場(chǎng)外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。

施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。

鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄：地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。（4）相關(guān)檢孔、第一次清孔、鋼筋籠制作、鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝、聲測(cè)管安裝、導(dǎo)管下放、第二次清孔、水下混凝土灌注等內(nèi)容與沖擊鉆施工方案內(nèi)容一致。五、樁基施工可預(yù)見性風(fēng)險(xiǎn)控制樁基施工中存在許多不確定的風(fēng)險(xiǎn)因素，為確保樁基的成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，項(xiàng)目部針對(duì)XXXX樁基施工過程中有可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)案，提前預(yù)防。5.1如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象①成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的1%。②鋼筋籠不能順利入孔。（2）原因分析①鉆機(jī)未處于水平位置或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。②旋挖鉆機(jī)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。③接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。④土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石、探頭石等。（3）預(yù)防措施①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)處于水平狀態(tài)工作。②要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。③本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（4）處理措施當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。5.2鉆孔過程中出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。（2）原因分析①地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。②地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。（3）預(yù)防措施根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。（4）處理措施①可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。②可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。③無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號(hào)C25混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)場(chǎng)地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度2～3米后，即可拔出護(hù)筒。5.3鉆孔過程中發(fā)生坍孔現(xiàn)象（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。（2）原因分析①由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減少。②泥漿相對(duì)密度過小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。③在松軟砂層中鉆孔進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。④鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上1.5m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。⑤操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。⑥鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時(shí)通行道路，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。⑦清孔后未及時(shí)澆注混凝土，放置時(shí)間過長(zhǎng)。（3）預(yù)防措施①在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過道路，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。②在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。③應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。④鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。⑤提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。⑥若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑混凝土。⑦供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。5.4在鉆孔過程中鉆頭被卡埋?。?）質(zhì)量問題及現(xiàn)象鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法提起。（2）原因分析①較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。②粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。③鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。④因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。（3）預(yù)防措施①在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。②在粘泥地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。③鉆筒邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的2／3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。④平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。（4）處理措施①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。5.5如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。（2）原因分析①護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。②由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層中。③護(hù)筒直徑較小。④地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。（3）預(yù)防措施①護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。②根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。③護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20cm。④護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。（4）處理措施①鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。②護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。5.6如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。（2）原因分析①當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。②吊點(diǎn)位置不對(duì)。③加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。④吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。（3）預(yù)防措施①鋼筋籠上每隔2m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。②分段的鋼筋籠設(shè)臨時(shí)固定桿，兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。③吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。（4）處理措施若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。5.7鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。（2）原因分析①鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。②測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或在灌注混凝土過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。③在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)。（3）預(yù)防措施①在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固的固定在位于護(hù)筒之上的槽鋼上，槽鋼橫向擔(dān)在枕木上。②護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。③測(cè)量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下混凝土灌注。（4）處理措施對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑混凝土前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。5.8如何保證鋼筋籠不上浮（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象①在灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。②在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。（2）原因分析①當(dāng)灌注的混凝土接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快，混凝土將鋼筋籠托起；提升導(dǎo)管速度過快，帶動(dòng)混凝土上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。②在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。（3）預(yù)防措施①當(dāng)所灌注的混凝土接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢混凝土的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。②在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)處理成斜向角度的防掛角度，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。（4）處理措施①鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。②發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。5.9灌注水下混凝土?xí)r如何防止斷樁（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象①在灌注混凝土過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。②由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會(huì)在混凝土中出現(xiàn)泥漿夾層。③由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的混凝土凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。④在無破損檢測(cè)中，樁的某一部位存在夾泥層。（2）原因分析①混凝土坍落度小、離析或石料粒徑較小，在混凝土灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。②由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。③在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁。④在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。⑤導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。⑥導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。⑦由于其他意外原因造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。（3）預(yù)防措施①導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。②下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～6m范圍內(nèi)。③混凝土的坍落度要控制在18～22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。④在鋼筋籠制作時(shí)，要求主體鋼筋順直，不卡住導(dǎo)管。⑤在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。⑥關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。⑦當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。⑧當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法6.1鉆孔樁施工質(zhì)量和檢驗(yàn)方法鉆孔樁施工質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下的規(guī)定：鉆孔樁施工質(zhì)量和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每根樁混凝土試件2樁位群樁100mm，排架樁50mm每根樁全站儀或經(jīng)緯儀3孔深不小于設(shè)計(jì)值每根樁測(cè)繩量4孔徑不小于設(shè)計(jì)值每根樁探孔器5鉆孔傾斜度小于1%每根樁測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法6沉淀厚度當(dāng)樁底為硬中風(fēng)化或微風(fēng)化巖時(shí)沉渣厚度≤50mm，當(dāng)樁底為強(qiáng)風(fēng)化或其他巖層時(shí)沉渣厚度≤100mm每根樁沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘7鋼筋骨架底面高程±50mm每根樁水準(zhǔn)儀：測(cè)每根骨架頂面高程后反算6.2鉆孔樁的鋼筋工程施工質(zhì)量和檢驗(yàn)方法鉆孔樁的鋼筋工程施工質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋工程施工質(zhì)量和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼筋原材料、加工、連接符合驗(yàn)標(biāo)要求符合驗(yàn)標(biāo)要求符合驗(yàn)標(biāo)要求2主鋼筋間距±10mm每個(gè)鋼筋籠2個(gè)斷面尺量3加強(qiáng)筋間距±20mm每個(gè)鋼筋籠不少于5處尺量4箍筋間距或螺旋筋間距±20mm每個(gè)鋼筋籠不少于5處尺量5主鋼筋長(zhǎng)度尺寸±10mm按骨架總數(shù)30%尺量6鋼筋骨架外徑±10mm按骨架總數(shù)30%尺量6.3鉆孔樁混凝土工程施工質(zhì)量和檢驗(yàn)方法鉆孔樁混凝土工程施工質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土工程施工質(zhì)量和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1砼原材料、配合比設(shè)計(jì)符合驗(yàn)標(biāo)要求符合驗(yàn)標(biāo)要求符合驗(yàn)標(biāo)要求2砼強(qiáng)度C25每根樁不少于2組現(xiàn)場(chǎng)制取試件3砼頂面高程大于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm每根樁測(cè)量4樁身質(zhì)量、完整性滿足設(shè)計(jì)要求每根樁超聲波檢測(cè)七、質(zhì)量管理體系及保證措施7.1質(zhì)量管理目標(biāo)項(xiàng)目交工驗(yàn)收工程質(zhì)量評(píng)分90分以上，質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為合格。項(xiàng)目竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量評(píng)分90分以上，質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為優(yōu)良。7.2質(zhì)量管理體系7.2.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)本工程按項(xiàng)目法管理模式組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組（見“質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖”），配備專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)對(duì)分項(xiàng)、分部及單位工程的檢查，把質(zhì)量目標(biāo)落到實(shí)處。加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量管理體系和保證體系，配備精干質(zhì)檢人員，確保工程質(zhì)量。7.2.2質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程特點(diǎn)，建立質(zhì)量管理保證體系（見“質(zhì)量保證體系框圖）”，本質(zhì)量管理保證體系建立的原則為：緊緊圍繞質(zhì)量目標(biāo)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅(jiān)持“以人為本”的觀點(diǎn)，通過政治思想工作，相應(yīng)的組織、技術(shù)保證措施和及時(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工整個(gè)過程的質(zhì)量控制。通過建立切實(shí)可行的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（1）組織保證體系項(xiàng)目部調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，選派高素質(zhì)的管理人員參與東炮臺(tái)河橋的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工隊(duì)成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量控制體系，推行全面質(zhì)量管理。建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，建立質(zhì)量管理制度，做到“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（2）思想保證體系黨、政、工、團(tuán)密切配合，宣傳優(yōu)質(zhì)快速建成該工程項(xiàng)目的重要意義，樹立起榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。在評(píng)比、評(píng)模、勞動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比中把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要議題，實(shí)行一票否決制。（3）建立健全的自檢制度①配備完善的檢測(cè)設(shè)備，建立完善檢查制度和程序。②定期不定期地組織質(zhì)量檢查，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。③嚴(yán)格執(zhí)行旬、月、季檢制度。④凡屬隱蔽工程，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢。⑤測(cè)量資料經(jīng)審核后實(shí)施。⑥施工過程中，專人作好鉆孔記錄和砼澆注記錄，整理歸檔。7.3質(zhì)量保證措施施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)難點(diǎn)及混凝土灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。（1）施工準(zhǔn)備鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求留有一套備用的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，先在空?qǐng)龅厣掀唇?，作密水試?yàn)、接頭拉力試驗(yàn)。對(duì)導(dǎo)管的順直和內(nèi)壁的光滑進(jìn)行檢查，將導(dǎo)管編號(hào)，記下它們每節(jié)編號(hào)的長(zhǎng)度。下導(dǎo)管時(shí)，記錄所下導(dǎo)管的順序、編號(hào)、每節(jié)長(zhǎng)度及導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。灌注水下混凝土前，工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所需機(jī)械設(shè)備、材料、人員電力供應(yīng)、水位和氣象，后勤服務(wù)通訊聯(lián)絡(luò)作全面了解和檢查。由技術(shù)員檢查導(dǎo)管的氣密性，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)混凝土原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。安排妥當(dāng)后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，方可開盤?；炷凉嘧渡硎┕ぶ性囼?yàn)室人員必須現(xiàn)場(chǎng)值班，保證混凝土的質(zhì)量。（2）保證樁位準(zhǔn)確樁位采用全站儀放樣，分別在不同的基準(zhǔn)點(diǎn)上對(duì)樁中心進(jìn)行控制復(fù)測(cè)，確保樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確。（3）保持樁的垂直度鉆孔樁開鉆前，要保證施工平臺(tái)的堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。鉆機(jī)就位時(shí)，保持機(jī)座水平；鉆進(jìn)過程中，用儀器定期對(duì)樁位和鉆機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。如出現(xiàn)位移和沉陷，及時(shí)調(diào)整和加固；成孔后，用探籠對(duì)樁孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)保持探籠中心和樁位中心一致。（4）保證鉆進(jìn)順序機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行必要的檢修，備置一部分應(yīng)急件，以保證鉆進(jìn)時(shí)的連續(xù)性。鉆進(jìn)過程中，檢測(cè)人員應(yīng)時(shí)刻對(duì)泥漿的幾個(gè)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，保證泥漿質(zhì)量。（5）自檢報(bào)驗(yàn)成孔后，孔深、孔徑、孔位傾斜度、泥漿指標(biāo)等由技術(shù)員進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理最后檢驗(yàn)。灌注樁基過程中，必須有工地施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，由技術(shù)員測(cè)量孔深，決定導(dǎo)管提升初步和拆卸及終孔標(biāo)高。出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理。試驗(yàn)人員應(yīng)由始至終對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制，保證灌注混凝土順利進(jìn)行。八、安全管理體系及保證措施8.1安全管理目標(biāo)(1)不發(fā)生較大以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故；(2)不發(fā)生一次同等及以上責(zé)任員工死亡事故；(3)不發(fā)生兩次同等及以上責(zé)任員工重傷事故；(4)一次設(shè)備、火災(zāi)責(zé)任事故直接經(jīng)濟(jì)損失小于5萬元；(5)爭(zhēng)創(chuàng)“零傷亡”工程，確保本項(xiàng)目施工安全；(6)創(chuàng)建“平安工地”，爭(zhēng)創(chuàng)“平安工地”示范工程。8.2安全管理體系8.2.1安全管理組織機(jī)構(gòu)建立安全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為第一安全責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)任。項(xiàng)目部和施工隊(duì)建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人具有多年從事施工管理和安全管理工作的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)專職安全員具備建設(shè)主管部門發(fā)放的安全員證書，并多年從事施工管理工作，具有相應(yīng)的施工安全經(jīng)驗(yàn)。8.2.2安全保證體系根據(jù)本工程特點(diǎn)，《職業(yè)安全健康管理手冊(cè)和程序文件》制定安全保證制度（見“安全保證體系框圖）”。健全和落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度：安全責(zé)任制度，責(zé)任到人；安全獎(jiǎng)懲制度；安全教育培訓(xùn)制度；特殊工種持證上崗作業(yè)制度；安全檢查制度；安全防護(hù)制度；安全評(píng)比制度；機(jī)械設(shè)備安全管理制度等等制度，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。建立安全風(fēng)險(xiǎn)低押金制度，項(xiàng)目經(jīng)理部將預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險(xiǎn)低押金。對(duì)安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。（2）安全教育培訓(xùn)工人在上崗前，進(jìn)行安全教育，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能。有計(jì)劃的對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核。（3）特殊工種持證上崗作業(yè)對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、混凝土工、電工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》進(jìn)行安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，操作證按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)應(yīng)齊全。（4)班前安全預(yù)想制度每天對(duì)當(dāng)天將要開展的工作進(jìn)行班前預(yù)想，對(duì)當(dāng)天工作中可能出現(xiàn)的安全隱患和安全重點(diǎn)部位進(jìn)行分析并布置安全措施，使每個(gè)作業(yè)人員了解作業(yè)中的安全要點(diǎn)和作業(yè)要求。(5)安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，采取可靠的防護(hù)措施。如果有危及人身安全的險(xiǎn)情，立刻停止使用處理合格后方可施工。安全檢查與完善和修訂安全管理制度結(jié)合起來。把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級(jí)管理者的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲，保證“管理生產(chǎn)必須管安全”的制度真正落實(shí)。(6)安全防護(hù)制度在動(dòng)力設(shè)備、輸送電線路、地下管線、易燃易爆地段以及交通要道附近施工，或者對(duì)安全有影響的重要環(huán)節(jié)，施工前進(jìn)行挖探溝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，明確地下管線的位置。開工前由工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)安全交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全細(xì)則，關(guān)鍵工序技術(shù)人員、安全員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。8.3安全保證措施8.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施①加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，成立項(xiàng)目保安隊(duì)，負(fù)責(zé)物資機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、機(jī)械停放場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語。②樁基施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警示標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。③機(jī)械提吊物品，要由專人指揮，不得盲目作業(yè)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽并扣好帽帶。安全帽經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方能使用。④針對(duì)各工種的特點(diǎn)，有計(jì)劃地按時(shí)購置必需的安全防護(hù)器、材和用品，及時(shí)發(fā)放到施工人員手中。8.3.2施工用電安全措施①支線架設(shè)對(duì)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電，室外支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。②現(xiàn)場(chǎng)照明a、現(xiàn)場(chǎng)采用4#變壓器供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工用電及生活用電。b、照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。③電箱（配電箱、開關(guān)箱）各級(jí)電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰，雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分極配合。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380v和220V兩種電壓等級(jí)。8.3.3夜間施工安全措施①充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。②施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、護(hù)欄、警戒燈等標(biāo)志。保證施工機(jī)械、施工人員的施工安全。③做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。④夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。⑤夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。⑥夜間施工時(shí)，各項(xiàng)工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位要有明顯的發(fā)光標(biāo)志。施工人員需穿戴反光警示服。⑦各道工序夜間施工時(shí)除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。⑧實(shí)施具有重大危險(xiǎn)源的工程項(xiàng)目時(shí)，必須根據(jù)重大危險(xiǎn)源的應(yīng)急救援預(yù)案措施，做好隨時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。8.3.4施工機(jī)械設(shè)備安全措施①各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。②操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。③駕駛室或操作室要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。④使用鋼絲繩的機(jī)械，在吊裝過程中嚴(yán)禁用肢體或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員要遠(yuǎn)離鋼絲繩。⑤起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑥定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全隱患，按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，定期對(duì)安全狀況分析、研究，及時(shí)解決施工中存在的安全問題。⑦各類笨重物品的裝卸，必須選擇好場(chǎng)地，準(zhǔn)備好合適設(shè)備、工具，由指定的專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一號(hào)令，統(tǒng)一行動(dòng)。起重所用的器械工具必須經(jīng)過仔細(xì)檢驗(yàn)，不符合要求的不得使用。⑧必須聽從監(jiān)理工程師所作出的指示，及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)各種設(shè)備的使用安全情況，不得違章作業(yè)或違章指揮。8.3.5雨季施工安全措施①雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。②雨季施工時(shí)，處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。③長(zhǎng)時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。8.3.6旋挖鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（1）一般規(guī)定：①操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機(jī)構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號(hào)，以及鉆探基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)考核合格方可上機(jī)操作，非操作手一律不許上機(jī)操作。②在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。③在鉆機(jī)房、任何人都不準(zhǔn)抽煙。④鉆機(jī)開始鉆進(jìn)前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。⑤工作中，所有鉆機(jī)工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。（2）鉆進(jìn)規(guī)定：①啟動(dòng)前，操作手必須完成本班例保的相應(yīng)內(nèi)容。②啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進(jìn)。③操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。④經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚(yáng)筒上是否排列有序，若有錯(cuò)亂，應(yīng)重新繞排。⑤經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查活接頭，必要時(shí)，應(yīng)更換。⑥經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時(shí)或有其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，切忌盲目處理。⑦工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮?xí)r）均應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。⑧在使用甩土馬達(dá)時(shí)，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時(shí)，應(yīng)先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴(yán)禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。（3）對(duì)非鉆進(jìn)作業(yè)情況下，鉆機(jī)運(yùn)行規(guī)定：①非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆進(jìn)運(yùn)行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點(diǎn)、收臂放塔、檢修調(diào)試機(jī)器等。②所有非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆機(jī)運(yùn)行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進(jìn)行。沒有指揮人，禁止任何運(yùn)行。③指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢(shì)，瞻前顧后、謹(jǐn)慎引導(dǎo)鉆機(jī)運(yùn)行。④非鉆進(jìn)作業(yè)鉆機(jī)盡可能在低轉(zhuǎn)速（發(fā)動(dòng)機(jī)）下運(yùn)行。嚴(yán)禁在非鉆進(jìn)時(shí)加大油門，嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。⑤裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當(dāng)好的夜間完成。8.4積極開展“平安工地”建設(shè)認(rèn)真貫徹執(zhí)行交通部、廣東省交通運(yùn)輸廳及業(yè)主關(guān)于開展“平安工地”建設(shè)活動(dòng)的決策和部署，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，全力抓好施工安全生產(chǎn)，積極開展“平安工地”建設(shè)活動(dòng)。（1）“平安工地”建設(shè)活動(dòng)由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，指導(dǎo)活動(dòng)的全面開展。（2）加強(qiáng)宣傳、營(yíng)造氛圍，根據(jù)動(dòng)員部署階段、創(chuàng)建示范階段、達(dá)標(biāo)驗(yàn)收階段、總結(jié)完善階段有條不紊地開展各項(xiàng)工作。突出重點(diǎn)，重在落實(shí)。（3）根據(jù)本項(xiàng)目及各分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，結(jié)合文件精神和相關(guān)要求，完善安全管理規(guī)章制度，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)相關(guān)要求，加大安全經(jīng)費(fèi)的投入，加強(qiáng)監(jiān)管，及時(shí)排除安全隱患，將創(chuàng)建“平安工地”落到實(shí)處。（4）把“平安工地”建設(shè)活動(dòng)與日常安全監(jiān)管相結(jié)合，加大隱患排查力度，確保工程建設(shè)長(zhǎng)治久安。

九、文明施工管理體系及保證措施成立文明施工監(jiān)查組建立文明施工管理責(zé)任制建立安全保衛(wèi)制度抓好文明施工的宣傳教育工作加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，做好各種標(biāo)識(shí)，制定規(guī)范化操作規(guī)程制定文明施工獎(jiǎng)罰措施平行作業(yè)隊(duì)互相檢查施工后總結(jié)，進(jìn)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)文明施工保證體系成立文明施工監(jiān)查組建立文明施工管理責(zé)任制建立安全保衛(wèi)制度抓好文明施工的宣傳教育工作加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，做好各種標(biāo)識(shí)，制定規(guī)范化操作規(guī)程制定文明施工獎(jiǎng)罰措施平行作業(yè)隊(duì)互相檢查施工后總結(jié)，進(jìn)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)文明施工保證體系基礎(chǔ)工作監(jiān)督工作文明施工保證體系圖經(jīng)理部定期現(xiàn)場(chǎng)檢查作業(yè)隊(duì)自我檢查（1）項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安部負(fù)責(zé)文明施工的管理與監(jiān)督工作，組建“文明施工保證體系”。（2）質(zhì)安部根據(jù)各工程施工隊(duì)的特點(diǎn)定制《文明施工行為準(zhǔn)則》，定期或不定期地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工檢查，對(duì)各施工隊(duì)的文明施工情況打分，并公布在月度生產(chǎn)簡(jiǎn)報(bào)上，對(duì)不當(dāng)行為，要提出批評(píng)，限期整改。（3）在XXXX樁基施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工平面布置標(biāo)牌和施工標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容：工程名稱、建筑規(guī)范、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理，開、竣工日期。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)各路口和村鎮(zhèn)設(shè)置路牌或告示牌，以方便施工車輛、行人。對(duì)不安全區(qū)域，設(shè)置警示牌，以策安全。（5）建好施工駐地或現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生設(shè)施，搞好衛(wèi)生管理工作。場(chǎng)容場(chǎng)貌實(shí)行分片包干制度，實(shí)行整潔、整理、整頓管理，在與周圍居民生活區(qū)相接區(qū)域做到無積水、無廢物堆積、無臭氣等。（6）抓好文明施工的宣傳與教育工作，嚴(yán)禁工人或勞務(wù)人員酗酒或斗毆，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。尊重當(dāng)?shù)毓?guī)民俗，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系。9.2文明施工具體措施（1）XXXX樁基施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌布置必須根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際合理地進(jìn)行布置，設(shè)施、設(shè)備、材料按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工不同階段進(jìn)行場(chǎng)地布置和調(diào)整。做好標(biāo)化管理現(xiàn)場(chǎng)工作。（2）場(chǎng)地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物。（3）灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)管理①場(chǎng)地有專人負(fù)責(zé)排污及泥漿溝的清理，有專人負(fù)責(zé)及清理場(chǎng)地。做到及時(shí)清理、及時(shí)排污。②起鉆時(shí)，鉆孔班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)督促關(guān)好泥漿泵，以防卸桿時(shí)泥漿噴出污染場(chǎng)地，并且做到誰污染場(chǎng)地，誰負(fù)責(zé)清理。③灌注時(shí)，如發(fā)現(xiàn)混凝土撒于場(chǎng)地，應(yīng)及時(shí)清理，防止其凝結(jié)硬化使場(chǎng)地高底不平，以便混凝土車輛順利行駛。④卸導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)注意控制用水，完成清洗導(dǎo)管后應(yīng)及時(shí)關(guān)好水龍頭，清洗導(dǎo)管應(yīng)有指定地點(diǎn)，場(chǎng)地要有良好的排水條件，防止場(chǎng)地積水。⑤灌注完畢立即清理場(chǎng)地及排漿溝，防止浮漿堵溝。（4）施工場(chǎng)地場(chǎng)容必須做到：①施工用材要有指定的堆放地點(diǎn)，不得出現(xiàn)亂堆現(xiàn)象。②施工機(jī)械器具應(yīng)有指定的地點(diǎn)保存，收工時(shí)各班長(zhǎng)應(yīng)督促職工注意器具的歸總、清點(diǎn)，不得亂扔亂堆現(xiàn)象。十、環(huán)境保護(hù)管理體系及保證措施10.1環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)臨界施工噪聲限值符合法規(guī)和當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)固體廢棄物、有毒有害廢棄物得到有效的控制；生產(chǎn)污水及樁基成孔泥漿的排放符合相關(guān)法律法規(guī)要求；逐步降低水泥拌和站的可比能耗。10.2環(huán)境保護(hù)管理體系10.2.1環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立“綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，支部書記任副組長(zhǎng)，建立、健全防火、防盜及環(huán)境衛(wèi)生檢查制度，綜合部主導(dǎo)落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部的防火、防盜及環(huán)境衛(wèi)生的管