開(kāi)泰煤礦安全技術(shù)措施計(jì)劃(已完成)

開(kāi)泰煤礦安全技術(shù)措施計(jì)劃(已完成)PAGE/普安縣開(kāi)泰煤業(yè)有限公司安全技術(shù)措施計(jì)劃普安縣開(kāi)泰煤業(yè)有限公司201目錄說(shuō)明 3瓦斯排放安全技術(shù)措施計(jì)劃 3瓦斯抽放管理安全措施計(jì)劃 4一、組織管理： 4二、報(bào)表管理 4三、安全技術(shù)措施計(jì)劃 4雨季頂板管理安全技術(shù)措施計(jì)劃 5“雨季三防”安全技術(shù)管理措施計(jì)劃 5一、成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組 5三、安全技術(shù)措施計(jì)劃 5防治煤層自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施計(jì)劃 6過(guò)斷層及破碎帶安全技術(shù)措施計(jì)劃 7防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧┯?jì)劃 8工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓安全技術(shù)措施計(jì)劃 9工作面初次放頂安全技術(shù)措施計(jì)劃 10工作面過(guò)老巷安全技術(shù)措施計(jì)劃 10工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施計(jì)劃 11工作面過(guò)頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施計(jì)劃 12工作面過(guò)頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施計(jì)劃 13礦井綜合防塵措施計(jì)劃 13主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng) 14瓦斯管理安全技術(shù)措施計(jì)劃 14串聯(lián)通風(fēng)安全措施計(jì)劃 14保障通風(fēng)系統(tǒng)系安全可靠的措施計(jì)劃 15斜井提升安全措施計(jì)劃 17采掘工作面探放水安全措施計(jì)劃 18石門(mén)過(guò)煤層安全技術(shù)措施計(jì)劃 19井下氧、電焊施工安全措施計(jì)劃 21職業(yè)病防治措施計(jì)劃 22防治礦井火災(zāi)安全技術(shù)措施計(jì)劃 22一、電氣事故引發(fā)火災(zāi)防治措施計(jì)劃 221、井下機(jī)電硐室防火措施計(jì)劃 222、井下電氣設(shè)備的防火措施計(jì)劃 223、井下電纜 23二、其它火災(zāi)的防治措施計(jì)劃 231、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定 232、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施計(jì)劃 243、消防材料庫(kù)設(shè)置要求： 244、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則 255、用水滅火應(yīng)注意的問(wèn)題 25三、自救和互救 25防治煤與瓦斯突出的安全措施計(jì)劃 25一、防突工作的組織措施計(jì)劃 26二、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 26三、防突措施計(jì)劃 28四、效果檢驗(yàn): 30五、安全防護(hù)措施計(jì)劃 32石門(mén)揭煤安全技術(shù)措施計(jì)劃 32爆破安全技術(shù)措施計(jì)劃 33爆破器材儲(chǔ)存、使用安全措施計(jì)劃 36一、爆破器材的儲(chǔ)存安全措施計(jì)劃 36二、爆破器材的使用安全措施計(jì)劃 38供電系統(tǒng)安全保障措施計(jì)劃 39井下主電纜漏電檢查安全措施計(jì)劃 41局部通風(fēng)管理安全措施計(jì)劃 42瓦斯防治安全技術(shù)措施計(jì)劃 42水害防治安全措施計(jì)劃 43保障安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控正常運(yùn)行安全措施計(jì)劃 44職業(yè)衛(wèi)生安全措施計(jì)劃 4411905工作面初次放頂 45技術(shù)安全措施計(jì)劃 45一、 組織措施計(jì)劃 45二、 技術(shù)安全措施計(jì)劃： 45說(shuō)明根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第8條規(guī)定，煤礦企業(yè)在編制生產(chǎn)建設(shè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃時(shí)，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃。安全技術(shù)措施所需費(fèi)用、材料和設(shè)備等必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)、供應(yīng)計(jì)劃。為保本礦生產(chǎn)建設(shè)正常，特制定以下安全技術(shù)措施計(jì)劃。瓦斯排放安全技術(shù)措施計(jì)劃1、無(wú)論何種原因?qū)е轮魃?、局扇停運(yùn)，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開(kāi)關(guān)打到零位，切斷進(jìn)入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)由瓦檢員將開(kāi)關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開(kāi)口處設(shè)上柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。2、凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%并在3%以下均要制定措施計(jì)劃進(jìn)行排放瓦斯。3、若是主扇、局扇同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動(dòng)主扇排放負(fù)壓巷道瓦斯（停風(fēng)不超過(guò)10min時(shí)可直接排放，超過(guò)10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門(mén)以控制經(jīng)過(guò)主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%），后啟動(dòng)局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。4、局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)；必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。5、排放時(shí)停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長(zhǎng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且每項(xiàng)工作還必須設(shè)負(fù)責(zé)人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點(diǎn)還須設(shè)“排放瓦斯，嚴(yán)禁人員進(jìn)入”明顯標(biāo)志。6、排放均采取三通控制排放，排放時(shí)三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到??；控制迎頭方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時(shí)三通控制和第一交匯點(diǎn)瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。7、有兩個(gè)及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時(shí)，從進(jìn)風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個(gè)排放，嚴(yán)禁兩個(gè)及兩個(gè)以上掘進(jìn)工作面同時(shí)排放瓦斯。8、排放時(shí)，停電、撤人及站崗三項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室在確認(rèn)這三項(xiàng)工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開(kāi)時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對(duì)巷道瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并向調(diào)度匯報(bào)，調(diào)度在確認(rèn)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?%瓦斯抽放管理安全措施計(jì)劃為了保證安全，正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施計(jì)劃：一、組織管理：1、建立抽放瓦斯的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。2、瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查，還應(yīng)做好記錄。3、各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量，濃度、負(fù)壓等觀測(cè)裝置，同時(shí)還要配備專(zhuān)人定期巡回檢測(cè)，對(duì)管路維護(hù)和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無(wú)阻。4、抽放泵的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全，監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。5、配備工程技術(shù)人員和各類(lèi)業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線(xiàn)維護(hù)施工員，檢測(cè)人員。6、施工鉆場(chǎng)必須按設(shè)計(jì)圖板和說(shuō)明書(shū)，并注明鉆孔數(shù)目，位置、間距、方位、孔深、封孔長(zhǎng)度、封孔材料，注意事項(xiàng)及特殊要求，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。7、鉆場(chǎng)投入使用后，巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的主要內(nèi)容，在巡回檢查時(shí)必須攜帶測(cè)試儀器，逐個(gè)對(duì)鉆孔、鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項(xiàng)填入檢查牌和記入測(cè)試記錄中。8、瓦斯巷道日常巡回檢查，出現(xiàn)問(wèn)題立即處理二、報(bào)表管理抽放瓦斯報(bào)表，鉆孔工程日進(jìn)度表，鉆孔工程量計(jì)進(jìn)度表，鉆孔工程月報(bào)表，鉆孔進(jìn)尺表，鉆孔記錄表，抽放瓦斯報(bào)表，通過(guò)抽放瓦斯報(bào)表及時(shí)掌握瓦斯的農(nóng)度，投放負(fù)壓，抽放量瓦斯泵有運(yùn)行參數(shù)等。三、安全技術(shù)措施計(jì)劃1、瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯泵及管理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。2、瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個(gè)低洼點(diǎn)分別安裝放小器。3、新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。4、瓦斯抽放泵必須是專(zhuān)職司機(jī)，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行交接班制。5、每班瓦斯抽放泵司機(jī)必須作好抽放運(yùn)行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。6、加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。7、抽放泵站方圓20M范圍內(nèi)，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個(gè)干粉滅火器，不少于0。5M3雨季頂板管理安全技術(shù)措施計(jì)劃雨季來(lái)臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施計(jì)劃，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線(xiàn)，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時(shí)，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線(xiàn)撤到安全地點(diǎn)。3、雨季來(lái)臨之前，要對(duì)在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理，加大頂板支護(hù)密度。對(duì)供電線(xiàn)路、各種開(kāi)關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供電正常、排水可靠。4、雨季來(lái)臨之前，要將現(xiàn)用的水倉(cāng)清理一遍，以保證水倉(cāng)有足夠存水容量。5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時(shí)能及時(shí)供電，保證通風(fēng)、排水正常。6、井口的排水溝要隨時(shí)清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入井下。7、礦成立雨季搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)人、財(cái)、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點(diǎn)班的班長(zhǎng)為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資，由組長(zhǎng)控制。8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施計(jì)劃規(guī)定?！坝昙救馈卑踩夹g(shù)管理措施計(jì)劃雨季來(lái)臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下技術(shù)管理措施計(jì)劃，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。一、成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：唐淵成員：吳永鋮、畢澤介、代天華、廖永雙二、礦長(zhǎng)對(duì)雨季三防期間的各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé)，組織供給所需的人、財(cái)、物；生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)雨季三防期間各項(xiàng)工作的實(shí)施和監(jiān)督檢查，技術(shù)員負(fù)責(zé)編制各種安全技術(shù)措施計(jì)劃，后勤負(fù)責(zé)供應(yīng)雨季三防期間所用的各種材料。三、安全技術(shù)措施計(jì)劃1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線(xiàn)，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時(shí)，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線(xiàn)撤到安全地點(diǎn)。3、雨季來(lái)臨之前，要對(duì)在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。對(duì)供電線(xiàn)路、各種開(kāi)關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供電正常、排水可靠。4、雨季來(lái)臨之前，要將現(xiàn)用的水倉(cāng)清理一遍，以保證水倉(cāng)有足夠存水容量。5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時(shí)能及時(shí)供電，保證通風(fēng)、排水正常。6、井下的排水溝要隨時(shí)清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入井下。7、地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資，由組長(zhǎng)控制。8、地面設(shè)置防水墻、排洪溝，對(duì)井田范圍內(nèi)的塌陷和裂隙進(jìn)行充填。9、按要求安設(shè)好防雷電裝置。防治煤層自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施計(jì)劃1、為防止礦井火災(zāi)，特別是煤層自然發(fā)火引起的火災(zāi)，針對(duì)我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施計(jì)劃如下：2、成立防治自然發(fā)火領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：唐淵成員：吳永鋮、畢澤介、代天華、廖永雙3、原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實(shí)行分層開(kāi)采，回采時(shí)，浮煤必須清掃干凈。4、每個(gè)工作面回采結(jié)束后，都必須對(duì)采空區(qū)進(jìn)行及時(shí)封閉。5、通風(fēng)方式盡量采用“U”通風(fēng)，采煤方式采后退式開(kāi)采，并且盡量少留煤柱。6、封閉采空區(qū)時(shí)，其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，密閉內(nèi)必須留觀測(cè)管和放水管，每星期測(cè)定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施計(jì)劃處理。7、布置通風(fēng)系統(tǒng)要合理，對(duì)有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通風(fēng)，防止火區(qū)內(nèi)復(fù)燃。8、管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施計(jì)劃處理。9、現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)任何有預(yù)兆，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，聽(tīng)從指令。10、井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于20m3的水池，各地點(diǎn)必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門(mén)。11、井下機(jī)電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，并保證能正常使用。過(guò)斷層及破碎帶安全技術(shù)措施計(jì)劃在工作面推進(jìn)過(guò)程中，會(huì)遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過(guò)斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施計(jì)劃。1、遇斷層時(shí)，必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，酌情在切頂線(xiàn)一排棵棵打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù)，戧柱要迎著頂板來(lái)壓的方向戧（正、反、斜戧均可。3、必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時(shí)，頂上小板必須插背嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴(yán)禁頂空。4、斷層及破碎帶打眼放炮時(shí)只能采用密打眼（眼距為300--500mm），少裝藥（每個(gè)炮眼裝1-2個(gè)藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個(gè)裝藥眼）的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁大面積放炮。5、斷層及破碎帶放炮后必須及時(shí)掛支護(hù)，并視現(xiàn)場(chǎng)情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的老工人在該段作業(yè)，由一名班長(zhǎng)親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強(qiáng)支護(hù)，支柱柱帽尺寸不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*70mm8、斷層帶臥底時(shí)，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時(shí)柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5度，打柱時(shí)柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專(zhuān)人觀山，并保證后路暢通無(wú)阻。10、班末班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格對(duì)斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改。11、走向斷層落差大于采高當(dāng)工作面遇到這種類(lèi)型的斷層時(shí)，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運(yùn)出，如斷層延展不長(zhǎng)，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開(kāi)掘斜眼，經(jīng)下段工作面運(yùn)出。12、傾斜斷層落差較大對(duì)這類(lèi)型斷層，應(yīng)另開(kāi)切眼，使工作面跳過(guò)斷層回采。13、斜交斷層落差較大對(duì)于這種類(lèi)型的斷層也要用另掘開(kāi)切眼跳過(guò)斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。①當(dāng)斷層與真傾斜夾25o--45o角時(shí)，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn)，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出口，工作面縮短到10—20米時(shí)，即可開(kāi)始停采。②當(dāng)夾角小于25o時(shí)，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時(shí)工作面的推進(jìn)保證直線(xiàn)。14、斷層的落差小于煤層厚度在這種情況下，工作面一般是平推硬過(guò)。①在允許時(shí)，對(duì)傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進(jìn)時(shí)受斷影響的長(zhǎng)度，斜交角不能過(guò)小。②受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過(guò)時(shí)，要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度，斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。③為了不影響工作面正?；夭?，斷層附近應(yīng)超前處理，在處理斷層時(shí)應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。④在回采工作面鄰近斷層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。⑤確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。15、柱帽應(yīng)與斷層線(xiàn)正交或斜交，不可順斷層使用。16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。17、過(guò)斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。18、在工作面上、下班交接時(shí)，工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧┯?jì)劃1、必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實(shí)無(wú)法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn)，待呈報(bào)安全技術(shù)措施計(jì)劃處理好后方可推進(jìn)。2、采面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。3、對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取排矸、撞楔、開(kāi)幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。4、一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒(méi)困難時(shí)，可以上下同時(shí)進(jìn)行處理。5、待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長(zhǎng)的大板或2.4m長(zhǎng)的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實(shí)底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。6、架設(shè)支架時(shí)，后路支架必須完整無(wú)缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無(wú)阻，架設(shè)支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。7、處理冒頂時(shí)，迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。8、處理冒頂過(guò)程中，若頂板二次來(lái)壓時(shí)，班長(zhǎng)及安檢員必須及時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。9、處理冒頂過(guò)程中班長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。10、班末班長(zhǎng)及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。11、處理時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，另報(bào)處理措施計(jì)劃。工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓安全技術(shù)措施計(jì)劃1、工作面回采期間，日常進(jìn)行頂板觀測(cè)，摸清工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓步距，在來(lái)壓前加大支護(hù)密度，提高工作面支柱的總支撐力。2、來(lái)壓前，沿放頂線(xiàn)增設(shè)1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線(xiàn)每隔5—8米增設(shè)一個(gè)木垛；也可打雙排交叉布置的木垛；或增設(shè)一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。3、初次來(lái)壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來(lái)壓期間則適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對(duì)采面的影響。4、采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。5、保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時(shí)支護(hù)有片幫危險(xiǎn)要支設(shè)貼幫柱。6、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱，以便頂板來(lái)太時(shí)能及時(shí)報(bào)警。7、對(duì)大面積懸露的堅(jiān)硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來(lái)壓對(duì)工作面的壓力。8、采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對(duì)工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨(dú)承壓支柱，錘擊打不開(kāi)摩擦支柱插銷(xiāo)時(shí)，要停止回柱，在該柱周?chē)a(bǔ)打支柱，再用回柱絞車(chē)回柱，回柱時(shí)，所有人員均須撤到危險(xiǎn)范圍以外。9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，頂板管理員，安全員要認(rèn)真巡視工作面，不得出現(xiàn)折柱、朽柱，不得出現(xiàn)缺柱，支柱柱、排距符合要求。工作面初次放頂安全技術(shù)措施計(jì)劃回采工作面由開(kāi)切眼開(kāi)始回采前進(jìn)，隨著懸頂面積的增加，直接頂會(huì)沿放頂線(xiàn)發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動(dòng)，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時(shí)應(yīng)采取以下安全措施計(jì)劃：1、初采時(shí)不要反推若干排，防止開(kāi)切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。2、整個(gè)工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開(kāi)切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長(zhǎng)度不超過(guò)40米。3、對(duì)較硬直接頂，工作沿放頂線(xiàn)打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護(hù)密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺(tái)階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱1—4、初次垮落步距≥20米的堅(jiān)硬不垮落頂板，在工作面推進(jìn)10m5、強(qiáng)制放頂時(shí)炮眼要打成直線(xiàn)、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿(mǎn)。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進(jìn)行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員“6、初次放頂?shù)V領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，密切觀察頂板活動(dòng)和冒落情況，及時(shí)采取對(duì)策。7、初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全隱患，并負(fù)責(zé)將初次放頂期間安全情況向礦部匯報(bào)。8、在上、下班交接時(shí)，工作面初采放頂必須重點(diǎn)交接，有安全隱患當(dāng)班處理完畢，不得無(wú)故將安全隱患移交給下一班。工作面過(guò)老巷安全技術(shù)措施計(jì)劃老巷里的支架由于時(shí)間長(zhǎng)和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過(guò)老巷時(shí)，應(yīng)采取如下安全技術(shù)措施計(jì)劃：1、對(duì)不通風(fēng)的老巷，要首先送風(fēng)排出積聚瓦斯。2、通風(fēng)后進(jìn)行巷修，修復(fù)方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對(duì)老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。3、對(duì)壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時(shí)逐步調(diào)整工作面推進(jìn)（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進(jìn)。4、工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動(dòng)炮，減少放炮對(duì)頂板的破壞，即將透過(guò)老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。5、工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護(hù)加打木垛。6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長(zhǎng)木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長(zhǎng)木梁上用木料剎緊背嚴(yán)?；刂?，采空區(qū)側(cè)打上木垛。7、如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過(guò)老巷前先用采落煤填實(shí)。工作面推到老巷時(shí)，底板上要打上長(zhǎng)底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護(hù)頂板。8、工作面過(guò)老巷要加快推進(jìn)度，邊采邊支護(hù)，盡量減少空頂時(shí)間和面積，防止冒頂。9、瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m10、在工作面上下班交接時(shí)，工作面過(guò)老巷段必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。11、凡工作面過(guò)老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患，按照《興貴煤礦“三違”處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施計(jì)劃工作面冒頂時(shí)，處理冒頂區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施計(jì)劃。1、部小冒頂?shù)奶幚矸椒?。冒頂范圍不大，頂板沒(méi)有冒來(lái)，工作面沒(méi)有堵死，矸石暫時(shí)停止冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理：①先要觀察頂板動(dòng)靜，敲幫問(wèn)頂，加固冒頂區(qū)附近的支護(hù)，清理好后路，確保安全退路暢通。②掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要?jiǎng)x嚴(yán)或架小木垛接頂。③清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護(hù)幫。2、部較大冒頂?shù)奶幚矸椒üぷ髅嫒缑绊敺秶^大，工作面沒(méi)有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探板處理。①首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下方支架。②準(zhǔn)備支護(hù)材料，把人員退路清理好，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)視頂板變化。③偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴(yán)備實(shí)小木垛接頂。④直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進(jìn)去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。3、局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過(guò)15米的處理方法①加固工作面支護(hù)，清理煤矸，保證退路支護(hù)可靠暢通。②在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對(duì)棚上空頂用小木垛背實(shí)。③若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護(hù)。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實(shí)。4、冒頂范圍大，上述方法無(wú)法通過(guò)，可沿煤壁重掘開(kāi)切眼或部分開(kāi)切眼，繞過(guò)冒頂區(qū)。①新切眼從下部向上開(kāi)掘，靠冒頂一側(cè)留適當(dāng)小煤柱或用板皮背實(shí)，或者碼矸石條帶，防止向巷內(nèi)竄矸。②掘通部分開(kāi)切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn)。③當(dāng)工作面推到和新切眼成一條直線(xiàn)時(shí)，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。④重掘整個(gè)開(kāi)切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。5、處理冒頂區(qū)時(shí)，每班必須有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)值班，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。6、工作面上、下班交接時(shí)，冒頂區(qū)必須重點(diǎn)交接，有安全隱患，按照《興貴煤礦常見(jiàn)三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。工作面過(guò)頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施計(jì)劃1、工作面在回采過(guò)程中，遇頂、底板松軟時(shí)，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)加強(qiáng)管理，凡松軟區(qū)域的支護(hù)、支柱必須穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選用適當(dāng)?shù)闹еL(zhǎng)度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有3o--5o的迎山角，柱徑＜120mm3、過(guò)頂、底板松軟帶時(shí)，縮小支柱柱距，以增大支護(hù)密度，柱距由0.5m變?yōu)?.44、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，過(guò)頂、底板松軟帶時(shí)，每班必須有跟隨班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。5、在工作面上、下班交接時(shí)，頂、底板松軟帶必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。6、凡工作面松軟帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《興貴煤礦“三違”處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。7、必須經(jīng)礦部檢查確認(rèn)工作面已過(guò)完頂、底板松軟帶時(shí)，方可恢復(fù)原有的支護(hù)。工作面過(guò)頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施計(jì)劃1、回采過(guò)程中，工作面遇頂、底板破碎帶時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)破碎區(qū)域加強(qiáng)清刁、找矸。對(duì)該區(qū)域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*2、該區(qū)域的支柱帽子（背板）要與破碎帶相適應(yīng)，減少破碎帶暴露的面積。3、增大支護(hù)強(qiáng)度和密度，破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆護(hù)頂和掛梁4、當(dāng)頂板特別破碎帶時(shí)，放炮后會(huì)立即冒落，可采取圓鋼打超前托梁的辦法，近頂板打眼，預(yù)先插入托梁作為臨時(shí)支護(hù)。5、炮采工作面頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉?xí)r，應(yīng)停止放炮。在片幫嚴(yán)重的地方先打探板或掛上頂梁加強(qiáng)支護(hù)。6、破碎帶區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒頂掩埋材料。7、過(guò)頂、底板破碎帶時(shí)，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。8、在工作面上、下班交接時(shí)，頂?shù)装迤扑閹П仨氈攸c(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。9、凡工作面破碎帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《興貴煤礦常見(jiàn)三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。10、必須經(jīng)礦部檢查，確認(rèn)工作面已過(guò)完頂、底板破碎帶時(shí)，方可恢復(fù)原有支護(hù)。礦井綜合防塵措施計(jì)劃礦塵作為煤礦的五大自然災(zāi)害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生爆炸，其破環(huán)性對(duì)人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴(yán)重。同時(shí)，礦塵還會(huì)引起塵肺病。因此井下必須采取以下綜合防塵措施計(jì)劃。1、為了確保綜合防塵措施計(jì)劃得到實(shí)施，我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個(gè)班的用水量，我礦貯水池容量定為200m2、掘進(jìn)工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)禁干打眼。3、噴霧灑水：掘進(jìn)放炮后出煤、矸時(shí)首先向巖堆上灑水。防止出矸時(shí)粉塵飛揚(yáng)，在今后要推廣使用放炮風(fēng)水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風(fēng)時(shí)間縮短。同時(shí)，各工作面裝煤點(diǎn)安設(shè)灑水裝置。4、沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作前進(jìn)行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風(fēng)巷落塵的工作，生產(chǎn)礦長(zhǎng)要指定專(zhuān)人定期進(jìn)行。5、通風(fēng)排塵：風(fēng)筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風(fēng)筒軸線(xiàn)與巷道平行，防止吹出的風(fēng)流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。6、凈化風(fēng)流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來(lái)達(dá)到凈化作用。根據(jù)我礦的實(shí)際情況，在主要運(yùn)輸大巷安設(shè)兩組，提升下山安設(shè)一組。運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—7、個(gè)體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施計(jì)劃凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施計(jì)劃。1、一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，必須撤出人員，切斷電源。3、采煤工作面的人員必須立即撤到運(yùn)輸巷車(chē)場(chǎng)。4、瓦斯檢查員立即檢查運(yùn)輸巷車(chē)場(chǎng)、主要運(yùn)輸大巷的瓦斯?jié)舛?，凡停風(fēng)達(dá)到10min，所有人員必須撤到地面。5、井下恢復(fù)供風(fēng)時(shí)，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護(hù)隊(duì)員戴機(jī)在提升室待命，各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%6、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，由瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)排放，超過(guò)3%時(shí)，必須由救護(hù)隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施計(jì)劃。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，在排放瓦斯的過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%7、瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取４_保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒(méi)有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。8、瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。串聯(lián)通風(fēng)安全措施計(jì)劃根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，采煤工作面與其相鄰的掘進(jìn)工作面，相鄰的2個(gè)掘進(jìn)工作面，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，同時(shí)必須執(zhí)行以下措施計(jì)劃。1、串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過(guò)1次。2、只允許任意兩個(gè)頭面同時(shí)作業(yè)。3、必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯斷電儀，設(shè)立瓦斯檢查點(diǎn)，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定。4、必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中安設(shè)防塵噴霧裝置凈化空氣。5、嚴(yán)禁一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)。6、局部通風(fēng)機(jī)安裝符合要求，不得出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。7、突出礦井嚴(yán)禁兩個(gè)工作面串聯(lián)通風(fēng)。保障通風(fēng)系統(tǒng)系安全可靠的措施計(jì)劃1、礦井主通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)配備了2套同等能力的主通風(fēng)機(jī)，其中一套運(yùn)行，一套備用，并能在10min內(nèi)開(kāi)動(dòng)。礦井主通風(fēng)機(jī)采用雙回路供電，保證了主通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、為了確保井下風(fēng)量的穩(wěn)定性，根據(jù)《礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)》，配備了足夠數(shù)量的通風(fēng)檢測(cè)設(shè)備，以滿(mǎn)足礦井通風(fēng)日常管理、瓦斯（含二氧化碳）等級(jí)鑒定、反風(fēng)演習(xí)工作的需要。3、裝有主通風(fēng)機(jī)的風(fēng)井井口安裝有防爆門(mén)，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防爆門(mén)打開(kāi)，可充分利用自然風(fēng)壓的作用。4、礦井主要通風(fēng)機(jī)選用FBCDZ№19型礦用防爆軸流式通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。5、風(fēng)門(mén)設(shè)計(jì)選用普通風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)要求：1）避免在彎道和緩傾斜巷道中設(shè)置風(fēng)門(mén)；2）風(fēng)門(mén)的前后5m內(nèi)支架完好，門(mén)墻厚不小于0.45m，四周掏槽深0.2～0.3m；3）結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，漏風(fēng)少，向關(guān)門(mén)方向緩傾斜800～850；4）風(fēng)門(mén)應(yīng)迎風(fēng)流開(kāi)啟，行機(jī)車(chē)巷道，兩門(mén)間距應(yīng)大于一列車(chē)長(zhǎng)度；5）風(fēng)門(mén)要求設(shè)置兩道以上。6）風(fēng)門(mén)等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)進(jìn)行檢查和維修。6、需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的巷道設(shè)了雙向調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)（即是在雙向風(fēng)門(mén)上安設(shè)可以調(diào)節(jié)的風(fēng)窗），其技術(shù)要求與風(fēng)門(mén)相同。7、永久性的擋風(fēng)墻：采用不燃性材料（如磚、料石、水泥等）建筑，墻上部厚≥0.45m，墻下部厚≥1.0m，墻前后5m內(nèi)的巷道支護(hù)要完好且為防腐支架；無(wú)積煤、片幫、冒頂；四周在煤中掏槽深度≥1.0m、在巖石中≥0.5m；墻面要嚴(yán)、抹平、刷白、不漏風(fēng)。密閉內(nèi)有涌水時(shí)，應(yīng)在墻上裝設(shè)U形放水管，利用水封防止放水管漏風(fēng)。8、對(duì)于服務(wù)期限短的臨時(shí)性擋風(fēng)墻：可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需魚(yú)鱗式搭接，用黃泥、石灰抹面，無(wú)裂隙，不漏風(fēng)；要設(shè)在幫頂良好處，四周在煤中掏槽深度≥0.5m、在巖石中≥0.3m；墻前后5m內(nèi)的巷道支護(hù)要完好且為防腐支架；無(wú)積煤；同時(shí)墻外要設(shè)置柵欄和警標(biāo)。9、根據(jù)礦井反風(fēng)要求，必要地點(diǎn)設(shè)置常開(kāi)風(fēng)門(mén)。10、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置要求：1）掘進(jìn)巷道貫通在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，必須由專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專(zhuān)人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%2）掘進(jìn)巷道必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式，如果采用混合式，必須制定安全措施計(jì)劃。長(zhǎng)距離掘進(jìn)由于阻力加大，會(huì)出現(xiàn)通風(fēng)困難。可采用兩臺(tái)同型號(hào)、同功率局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)，以增加風(fēng)壓克服阻力，保證風(fēng)量供給。3）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷的最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4m/s。4）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離眼巷不大于10m，半煤巖巷不大于7m，煤巷不大于5m。5）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第128條中要求，煤與瓦斯突出礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用“三專(zhuān)”（專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線(xiàn)路）供電，也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電，但每天應(yīng)有專(zhuān)人檢查一次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。本礦井采用“三專(zhuān)”的供電線(xiàn)路供電。6）嚴(yán)禁3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。7）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%8）局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在離掘進(jìn)巷道口10m以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)，12402運(yùn)輸巷掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)機(jī)安放在皮帶運(yùn)輸大巷內(nèi)；風(fēng)機(jī)將新鮮風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒壓送到掘進(jìn)工作面，為了能有效的排出炮煙，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離LP不能超過(guò)風(fēng)流從風(fēng)筒出口到轉(zhuǎn)向點(diǎn)的距離即有效射程LR，有效射程可由LR=（4～5）S0.5確定（S為掘進(jìn)巷道凈斷面積）。9）突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個(gè)采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。11、反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施礦井利用軸流式通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方法反風(fēng)。在反風(fēng)時(shí)，調(diào)換電動(dòng)機(jī)電源的兩相，可以改變通風(fēng)機(jī)動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)方向，使井下風(fēng)流反向。反風(fēng)必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。反風(fēng)設(shè)施每季度檢查一次，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，也要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。當(dāng)?shù)V井出現(xiàn)火災(zāi)事故需要實(shí)施反風(fēng)措施計(jì)劃時(shí)，一定要慎重。主要通風(fēng)機(jī)在停風(fēng)期間，必須打開(kāi)井口防爆門(mén)和有關(guān)風(fēng)門(mén)，以便充分利用自然通風(fēng)。礦井必須設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)構(gòu)筑物使得反風(fēng)時(shí)風(fēng)流能按既定路線(xiàn)流動(dòng)。12、降低風(fēng)阻措施計(jì)劃(1)巷道表面應(yīng)盡量光滑平整，以降低通風(fēng)阻力。(2)在容易產(chǎn)生局部阻力的地方，應(yīng)盡量降低局部阻力系數(shù)。巷道連接處應(yīng)做成斜線(xiàn)或圓弧形，巷道拐彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于90°轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)施工成斜線(xiàn)或圓弧形，必要時(shí)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。(3)在日常通風(fēng)管理工作中，應(yīng)避免在主要巷道中停放礦車(chē)、堆放雜物，巷道應(yīng)隨時(shí)修復(fù)，保證其完整性并保持足夠的有效通風(fēng)斷面，以利于風(fēng)流暢通。13、防止漏風(fēng)措施計(jì)劃風(fēng)門(mén)等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，并加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)進(jìn)行檢查和維修。斜井提升安全措施計(jì)劃1、絞車(chē)司機(jī)、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗，并按章操作。2、每次開(kāi)車(chē)前，絞車(chē)司機(jī)、摘掛鉤工必須認(rèn)真檢查絞車(chē)、鋼絲繩、大鉤、礦車(chē)的連接裝置，阻車(chē)器必須保證完好，并隨時(shí)處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。3、斜坡提升必須按信號(hào)指令行車(chē)，嚴(yán)格按信號(hào)指令提升。4、斜井提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車(chē)前摘掛鉤工必須檢查牽引車(chē)數(shù)，各車(chē)的連接和裝載情況。牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。5、礦車(chē)掉道，禁止用絞車(chē)硬拉復(fù)位。6、提升過(guò)程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時(shí)不能剎車(chē)太猛。7、嚴(yán)禁非絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)，不得盲目服從指揮，違章操作。8、絞車(chē)司機(jī)要堅(jiān)守崗位，確因有事需暫時(shí)離開(kāi)，要停電閉鎖，禁超拉超掛。采掘工作面探放水安全措施計(jì)劃為確保礦井生產(chǎn)安全，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，礦井必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，認(rèn)真落實(shí)好探放水措施計(jì)劃，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施計(jì)劃如下：一、成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：唐淵成員：吳永鋮、畢澤介、代天華、廖永雙二、探放水原則采掘過(guò)程中，若經(jīng)過(guò)采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。采掘工作面遇下列情況之一時(shí)，必須確定探水線(xiàn)進(jìn)行探水：①接近可能積水的老空、老巷時(shí)。②接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時(shí)。③打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。④接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。三、為確保探放水安全，必須嚴(yán)格按以下措施計(jì)劃執(zhí)行。1、嚴(yán)格按探放水設(shè)計(jì)施工。2、工作面回采到探水線(xiàn)時(shí)，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護(hù)，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線(xiàn)時(shí)，停止掘進(jìn)，迎頭往外20m3、加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的主柱和攔板。4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉(cāng)。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。5、全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運(yùn)輸大巷集中排水溝暢通無(wú)堵塞。6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，在探水過(guò)程中，若鉆機(jī)松動(dòng)要隨時(shí)進(jìn)行加固，操作鉆機(jī)時(shí)，人員不能站在鉆機(jī)的后方，只能站在側(cè)面，并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作事項(xiàng)進(jìn)行操作。7、鉆機(jī)必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。8、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。9、測(cè)量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。并現(xiàn)場(chǎng)收集放水過(guò)程中的資料，并進(jìn)行整理入檔。10、預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線(xiàn)，本工作面的避水災(zāi)路線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員必須人人熟悉。11、探水前礦部指定人員檢查維護(hù)避水災(zāi)路線(xiàn)，確保避水災(zāi)路線(xiàn)暢通。12、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施計(jì)劃，進(jìn)行處理。13、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測(cè)放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。14、探放水過(guò)程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度，如果超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦值班室及時(shí)處理。15、鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量，放水時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦值班室。16、探水時(shí)，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時(shí)堅(jiān)守崗位，掌握井下探放的動(dòng)態(tài)，并負(fù)責(zé)收集研究，解決井下探放過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個(gè)探放水的總指揮。17、探放水時(shí)，鉆機(jī)外10m18、探放水結(jié)束，必須認(rèn)真做好資料總結(jié)，歸檔。石門(mén)過(guò)煤層安全技術(shù)措施計(jì)劃一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》局部防治突出措施計(jì)劃，在過(guò)煤層前必須遵守下列規(guī)定：1、在工作面距煤層法線(xiàn)距離5m時(shí)，停止掘進(jìn)，打2個(gè)前探鉆孔，巷道左幫、右?guī)透饕粋€(gè)，方位同巷道方位一致，傾角垂直與巖面。2、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治措施計(jì)劃要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定，不得低于1.5m的巖柱。二、加強(qiáng)瓦斯及放炮作業(yè)管理：1、任何人不能破壞、損壞通風(fēng)設(shè)施，保護(hù)好風(fēng)筒，除該頭的瓦檢員外，嚴(yán)禁任何人停開(kāi)局部風(fēng)機(jī)。2、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，風(fēng)筒距迎頭不得超過(guò)5m，風(fēng)筒吊掛必須平直，逢環(huán)必掛，有漏風(fēng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，保證有效風(fēng)量滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯管理制度，瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。4、工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止打眼作業(yè)；爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0.53的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷道風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施計(jì)劃進(jìn)行處理。5、臨時(shí)停工時(shí)，嚴(yán)禁停風(fēng)，由于某種原因停風(fēng)時(shí)，必須切斷電源，撤出人員、設(shè)置欄桿、警標(biāo)并匯報(bào)。等處理好，排完瓦斯后，才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。排瓦斯嚴(yán)禁一風(fēng)吹。6、使用好炮泥和水炮泥，嚴(yán)禁反向裝藥，爆破后，沖洗巖壁及支架，出矸時(shí)灑水，并使用好個(gè)體防護(hù)。7、放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5s后方可放炮。放炮后，放炮員必須立即拔出鑰匙，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路，鑰匙必須由放炮員專(zhuān)職管理，不得轉(zhuǎn)交他人保管。8、放炮前必須撤人，并設(shè)人站崗，站崗必須按規(guī)程規(guī)定和公司安監(jiān)部的要求，站崗地點(diǎn)必須是進(jìn)風(fēng)處的安全距離外。站崗位置：回風(fēng)行人上山與運(yùn)輸大巷交叉口處、運(yùn)輸大巷與井底車(chē)場(chǎng)交叉口處、軌道上山與回風(fēng)行人小上山開(kāi)口處。9、放炮后，待炮煙吹散，方可由放炮員、瓦檢員和班組長(zhǎng)巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、有無(wú)瞎炮、殘眼等情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)并匯報(bào)同意后，才解除警戒，進(jìn)入工作面。三、加強(qiáng)過(guò)煤層段的頂板管理：1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護(hù)緊跟工作面。2、錨桿支護(hù)到位，錨桿與巷道輪廓線(xiàn)所夾銳角不得小于75°，托盤(pán)必須將鋼筋網(wǎng)壓住并緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，并用鐵絲捆綁牢靠。3、錨網(wǎng)支護(hù)完畢后及時(shí)噴漿支護(hù)，對(duì)圍巖進(jìn)行封閉，防止圍巖風(fēng)化離層。四、避災(zāi)路線(xiàn)（一）如11905回風(fēng)巷遇到瓦斯突出、煤塵爆炸、火災(zāi)時(shí)撤退路線(xiàn)工作面→19煤皮帶上山→主斜井→地面（二）如11905回風(fēng)巷遇到水災(zāi)時(shí)撤退路線(xiàn)工作面→19煤軌道上山→副平硐→地面井下氧、電焊施工安全措施計(jì)劃1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下使用電焊，必須編制措施計(jì)劃以保證施工的安全。2、適用范圍：本措施計(jì)劃限主斜井絞車(chē)道電焊工作地點(diǎn)，其瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%通風(fēng)良好的進(jìn)風(fēng)大巷;3、在施工前填好施工申請(qǐng)表,隨同本措施計(jì)劃報(bào)礦批準(zhǔn);4、施工負(fù)責(zé)人在按照已批申報(bào)表后，施工前組織參加施工人員學(xué)習(xí)本措施計(jì)劃和《煤礦安全規(guī)程》、《電、氧焊操作規(guī)程》并付諸實(shí)施；5、施工人員、安全員、瓦檢員必須嚴(yán)格按照審批時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)；6、凡從事礦井主要運(yùn)輸大巷電焊工作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉本職業(yè)務(wù)，具備合格證的電焊工擔(dān)任；7、所有施工人員必須穿戴好勞保用品，并配戴好防護(hù)性能和絕緣性能良好可靠的手套及面罩等；8、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須將施工地點(diǎn)、施工時(shí)間通知礦調(diào)度窒，并在安全員、瓦檢員的配合下進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。9、施工前的準(zhǔn)備和檢查：①入井前施工人員應(yīng)對(duì)所需設(shè)施、工具進(jìn)行一次認(rèn)真檢查確保其性能良好，電焊機(jī)必須有防護(hù)罩，電纜、焊鉗絕緣性能良好，無(wú)裸露、破損；②施工前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)前后20米范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈；③瓦斯檢查員在施工前、施工中必須檢查瓦斯?jié)舛?，在施工點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)每隔15分鐘檢查一次，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),不得施工作業(yè);④焊接設(shè)備必須放在安全可靠的地方,不得影響車(chē)輛、行人通過(guò)；⑤交流電焊機(jī)電源的搭接，必須由有證電工來(lái)?yè)?dān)任，搭接前應(yīng)先停電、驗(yàn)電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。10、施工作業(yè)：①施工作業(yè)必須嚴(yán)格按照《電、氧焊工操作規(guī)程》作業(yè)；②焊接溶渣應(yīng)集中水冷降溫，工作完畢后要進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)溶渣完全冷卻，不致引起火災(zāi)，方可離開(kāi)。③礦井停風(fēng)時(shí)，必須立即停止施工。④安全監(jiān)護(hù)人員必須隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)情況變化和車(chē)輛、人員通過(guò)，以防意外。11、施工完畢：①施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須用水沖洗現(xiàn)場(chǎng)，待溶渣完全冷卻后，確認(rèn)無(wú)誤才能離開(kāi)。②出井后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。職業(yè)病防治措施計(jì)劃1、建立健全公司、礦井兩級(jí)職業(yè)病防治機(jī)構(gòu)；2、建立入井職工個(gè)人職業(yè)病檔案；3、每年對(duì)入井職工進(jìn)行一次職業(yè)病檢查；4、巖巷施工，必須濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼；5、煤巷半煤巖巷采石打眼，推廣濕式打眼；6、巷道積塵，定期沖洗或清掃；7、礦井設(shè)置消塵管路，放炮后灑水，將煤、矸潤(rùn)濕后，再裝貨；8、煤塵大的地點(diǎn)，下貨口，裝車(chē)點(diǎn)，轉(zhuǎn)載點(diǎn)，翻車(chē)點(diǎn)設(shè)置噴霧；9、采用水炮泥封堵炮眼后，方能放炮；10、按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，給予入井職工入井、班中餐、粉塵津貼；11、已患職業(yè)病職工，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)調(diào)離井下作業(yè)，定期療養(yǎng)。防治礦井火災(zāi)安全技術(shù)措施計(jì)劃一、電氣事故引發(fā)火災(zāi)防治措施計(jì)劃1、井下機(jī)電硐室防火措施計(jì)劃開(kāi)泰煤礦在＋1370標(biāo)高設(shè)有水泵房，故應(yīng)在水泵房?jī)?nèi)設(shè)噴粉滅火器2個(gè)和砂箱1個(gè)，砂箱用1.5～3.0mm鐵板制作，容積不少于0.2m3。井下硐室應(yīng)注意采取以下防火措施計(jì)劃1）井下機(jī)電硐室設(shè)有水泵房，應(yīng)采用砌碹支護(hù)，保持過(guò)道暢通，嚴(yán)禁存放無(wú)關(guān)的設(shè)備和物件。2）硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌，并懸掛與實(shí)際相符的供電系統(tǒng)圖。3）井下各車(chē)場(chǎng)設(shè)防爆燈KBY—20，8套，燈距為5m。4）照明電源均引自地面配電所，照明燈每盞設(shè)SJ81—45/122接線(xiàn)盒一只，串掛安裝。5）硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材，噴粉滅火器2個(gè)和砂箱1個(gè)，砂箱用1.5～3.0毫米鐵板制作，容積不少于0.2m36）硐室不應(yīng)有滴水，帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時(shí)，必須立即處理2、井下電氣設(shè)備的防火措施計(jì)劃1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。2)向井下供電的變壓器或發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁直接接地。3)井下低壓動(dòng)力為380V，照明為220V。4)低壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)選用DW80型并配合JY82—2型檢漏繼電器，以保證安全用電。5)向井下配電的PGL1—型低壓配電屏設(shè)有過(guò)載、短路、漏電保護(hù)。6)井下掘進(jìn)工作面采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電。7)所有防爆開(kāi)關(guān)，均設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線(xiàn)保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。8)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。3、井下電纜1）電纜選擇(1)下井電纜引自地面變電所，經(jīng)由主斜井向井下負(fù)荷供電。(2)井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護(hù)校驗(yàn),采用礦用移動(dòng)橡套軟電纜。(3)井下各配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。照明電源均引自地面配電所，采用阻燃的礦用橡套電纜（UM）；電鉆采用礦用電鉆電纜（UZ）。2）電纜懸掛(1)在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜用吊鉤懸掛；(2)在傾角在30°以上的井巷中，電纜用卡箍固定；(3)懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某诙龋粦覓旄叨雀哂诘V車(chē)；(4)懸掛點(diǎn)間距為3m；電纜吊在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方，并保持0.3m以上的距離。（5）電纜不能與瓦斯管懸掛在巷道的同一側(cè)。3）電纜連接(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，用與電氣設(shè)備性能相符的接線(xiàn)盒；(2)電纜線(xiàn)芯使用齒形壓線(xiàn)板(卡爪)或線(xiàn)鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接；(3)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，采用符合要求的接線(xiàn)盒、連接器或母線(xiàn)盒進(jìn)行連接；(4)同型電纜之間直接連接時(shí)，橡套電纜的修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ))采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)，并經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。二、其它火災(zāi)的防治措施計(jì)劃1、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定1）地面必須設(shè)置防塵消防水池，經(jīng)常保持不少于200本礦在地面距離井口附近設(shè)置400m2）井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖，在瓦斯抽放期間經(jīng)常檢查主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口以及瓦斯放空管20m3）井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；井下嚴(yán)禁吸煙；4）井下清洗風(fēng)動(dòng)工具，必須在專(zhuān)用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑；5）井下不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人定期送地面處理；6）井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐；7）本礦的滅火器材選擇噴粉滅火器。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)；8）礦燈房采用不燃性材料建筑；采用火爐取暖時(shí)，火爐間有單獨(dú)的間隔和出口；通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，備有干粉滅火器3個(gè)和砂箱2個(gè)；充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。9）本礦井下的消防材料庫(kù)設(shè)在運(yùn)輸石門(mén)中，并裝備消防列車(chē)。井上的消防材料庫(kù)選擇在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)井口附近，并有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房?jī)?nèi)。2、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施計(jì)劃（1）采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級(jí)煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。（2）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止，并嚴(yán)禁使用2臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外,剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。（4）炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。（6）放炮母線(xiàn)、連接線(xiàn)和電雷管腳線(xiàn)必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線(xiàn)、連接線(xiàn)和電雷管腳線(xiàn)連接時(shí)必須用膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。（7）在放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有礦車(chē)、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。（9）放炮時(shí)，采用正向裝藥正向起爆。（10）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。（11）爆破工由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，并持證上崗。（12）爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.（13）抽放孔、防突考察孔嚴(yán)禁裝藥放炮，放炮時(shí)必須用粘土炮泥充填。3、消防材料庫(kù)設(shè)置要求：1）庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散，滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌必須朝外，手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi)，其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。井下設(shè)置爆炸材料庫(kù)時(shí)，爆炸材料庫(kù)上面覆蓋層厚度小于10m時(shí)，必須安裝防雷電設(shè)備。地面消防材料庫(kù)備用品量見(jiàn)表2）地面坑木場(chǎng)距井口距離大于80m，距矸石山距離大于50m，本礦能達(dá)到要求。井口房嚴(yán)格按防火要求設(shè)計(jì)。3）開(kāi)采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，在采區(qū)開(kāi)采設(shè)計(jì)中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門(mén)的位置。當(dāng)采煤工作面投產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門(mén)位置構(gòu)筑好防火門(mén)墻，并儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉防火門(mén)的材料。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在30天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。4）為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)，在矸石山、爐灰場(chǎng)、坑木場(chǎng)位置、井架，井口房、消防材料庫(kù)、井口防火門(mén)等處，每一礦井都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行明火管制，建立健全明火管理制度，切實(shí)做到：①?lài)?yán)禁攜帶明火下井；②回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火；③井下嚴(yán)禁使用電爐；④井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖；⑤井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置；⑥井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行；⑦嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆炸工藝；⑧嚴(yán)格火區(qū)管理。4、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則1）任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。2）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。3）不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。4）掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)，防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。5、用水滅火應(yīng)注意的問(wèn)題1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來(lái)?yè)錅鐜щ姷碾姎庠O(shè)備的火災(zāi)；2）水比油重，不能用水撲滅油類(lèi)火災(zāi)；3）撲滅猛烈火災(zāi)時(shí)，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。三、自救和互救井下發(fā)生事故后，事故地點(diǎn)的職工要迅速組織自救和互救，利用現(xiàn)場(chǎng)的一切條件，及時(shí)采取措施計(jì)劃，盡量減少人員的傷亡。1、事故地點(diǎn)有毒有害氣體、濃度增高，可能危及人員生命安全時(shí)，必須及時(shí)正確的佩帶好自救器，并嚴(yán)格制止不佩帶使用自救器的人員進(jìn)入災(zāi)區(qū)或通過(guò)窒息區(qū)撤退。2、發(fā)現(xiàn)受傷昏迷的同志，盡可能組織人員積極搶救、發(fā)揚(yáng)階級(jí)友愛(ài)精神，迅速轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)。3、對(duì)災(zāi)區(qū)救出的傷員，一時(shí)不能外運(yùn)，要妥善安置到安全地點(diǎn)，就地進(jìn)行處理，利用所學(xué)急救知識(shí)及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、人工呼吸等應(yīng)急措施計(jì)劃。4、在災(zāi)區(qū)避難待救時(shí)，遇險(xiǎn)人員要互助互愛(ài)，食物和飲用水統(tǒng)一使用、節(jié)約、節(jié)制使用，樹(shù)立堅(jiān)定信心和信念，精心照料傷員，互相鼓勵(lì)，共渡難關(guān)，直至安全脫險(xiǎn)。5、入井人員必須隨身攜帶自救器。防治煤與瓦斯突出的安全措施計(jì)劃我礦根據(jù)礦井實(shí)際情況，建立以礦長(zhǎng)、工程師為組長(zhǎng)的防治煤與瓦斯突出領(lǐng)導(dǎo)小組，配備WTC防治煤與瓦斯突出參數(shù)儀等監(jiān)測(cè)監(jiān)控安全儀器儀表。建立礦井瓦斯抽放系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)等安全設(shè)施。一、防突工作的組織措施計(jì)劃（一）、成立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：唐淵副組長(zhǎng)：吳永鋮成員：畢澤介、代天華、廖永雙防突辦公室設(shè)在調(diào)度室。（二）、分工職責(zé)如下：1、礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)防治突工作的全面管理，解決防突所需的人力，財(cái)力，物力，保證防突工作的實(shí)施。2、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)防突措施計(jì)劃的編制，審查上報(bào)防突方案，編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，提交采掘工作面臨近未保護(hù)區(qū)通知單，審查防突資料，建立防突檔案，摸索礦井防突規(guī)律抽查其執(zhí)行情況。3、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)防突工作的安排布置，抽查其執(zhí)行情況，并填寫(xiě)防突工作面的預(yù)測(cè)結(jié)果和效果檢驗(yàn)報(bào)告單的申請(qǐng)，交礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才準(zhǔn)組織防突生產(chǎn)活動(dòng)。4、由畢澤介、代天華、廖永雙同志負(fù)責(zé)防突措施計(jì)劃的開(kāi)展工作的具體現(xiàn)場(chǎng)管理，并測(cè)定和記錄探孔內(nèi)的鉆屑量和K1指標(biāo)組合值。5、由廖永雙同志負(fù)責(zé)對(duì)防突儀器的維護(hù)保養(yǎng)和檢測(cè)工作，并收集所有防突資料。6、由畢澤介等同志負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)防突面的預(yù)測(cè)孔、檢驗(yàn)孔、措施計(jì)劃孔的鉆探工作。7、由代天華、安全員、瓦檢員同志負(fù)責(zé)防突點(diǎn)的通風(fēng)、支護(hù)、瓦斯安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控和填寫(xiě)防突牌板，并控制始掘進(jìn)度，嚴(yán)禁突破安全屏障。8、組織防突工作人員，送煤炭專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，接受新的知識(shí)，為防治工作臺(tái)開(kāi)展創(chuàng)造優(yōu)越的條件。二、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)㈠、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的要求，本礦在采區(qū)開(kāi)拓或準(zhǔn)備時(shí)，需進(jìn)行煤與瓦斯突出區(qū)域預(yù)測(cè)。本礦采用綜合指標(biāo)法預(yù)測(cè)（1）、在巖石工作面向突出煤層打3個(gè)測(cè)壓鉆孔，測(cè)定煤層的瓦斯壓力。（2）、在打測(cè)壓孔的過(guò)程中，每米煤孔采取一個(gè)煤樣，測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f），將兩個(gè)測(cè)壓孔所測(cè)得堅(jiān)固性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅(jiān)固性系數(shù)。（3）、將堅(jiān)固系數(shù)最小的兩個(gè)煤樣混合后，測(cè)定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)（Δp）。煤層區(qū)域性突出危險(xiǎn)性，可按D和K值確定：D=（0.0075H/f-3）（P-0.74）≥0.25。當(dāng)兩括號(hào)內(nèi)數(shù)為負(fù)數(shù)時(shí)，均為突出。K值=Δp/f。式中D—煤層的突出危險(xiǎn)期性指標(biāo)；K煤層的突出危險(xiǎn)期性指標(biāo)；H開(kāi)采深度，米P煤層瓦斯壓力；△P—軟分層煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)；f軟分層煤的平均堅(jiān)固性系數(shù)。本礦無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，參照下表所列臨界值，確定區(qū)域突出危險(xiǎn)性D和K預(yù)測(cè)煤層區(qū)域突出危險(xiǎn)性的臨界值如下表煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)D煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)K無(wú)煙煤其它煤種0．252015注：如果D=(0.0075H∕f-3)(p-0.74)式中兩個(gè)括號(hào)內(nèi)的計(jì)算值都為負(fù)時(shí)，則不論D值大小，都為突出威脅區(qū)域。當(dāng)預(yù)測(cè)為突出威脅區(qū)域時(shí)，采用區(qū)域防突措施計(jì)劃。㈡：石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性。1在石門(mén)工作面距煤層最小垂距為3—10米時(shí)，至少打兩個(gè)直徑為50—75㎜的預(yù)測(cè)鉆孔，在其鉆進(jìn)煤層時(shí)，用1—3㎜的篩子篩分鉆屑，測(cè)定瓦斯解吸指標(biāo)K1值。2、預(yù)測(cè)方法：見(jiàn)煤后用WTC瓦斯參數(shù)測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定最大鉆屑量Smax值和瓦斯解吸指標(biāo)K1值，當(dāng)大于下列表臨界值時(shí)，該工作面為突出危險(xiǎn)工作面，則采用如后所述之防突措施計(jì)劃。反之為不突出危險(xiǎn)工作面，當(dāng)測(cè)定為無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)保持2米的預(yù)測(cè)超前距。㈢、煤巖掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1、在煤巖掘進(jìn)工作面打3個(gè)直徑42㎜，孔深8—10米的鉆孔，鉆孔布置在煤巷的軟分層中布置。10M10M2—4M121、巷道2、鉆孔2、在打眼過(guò)程中，用WTC防突儀進(jìn)行檢測(cè)每個(gè)孔的最大鉆屑量Smax和解吸指標(biāo)K1值，預(yù)測(cè)煤層掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性，當(dāng)測(cè)定結(jié)果最大鉆屑量Smax值大于或等于6㎏/m，或解吸指標(biāo)K1值等于或大于0.5ml/g.min?，說(shuō)明有突出危險(xiǎn)，則采用如后所述之防突措施計(jì)劃。反之為無(wú)為突出危險(xiǎn)，當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突危險(xiǎn)時(shí)，每次循環(huán)，應(yīng)留2米的預(yù)測(cè)超前距。用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值最大鉆屑量Smax：解吸指標(biāo)K1值：危險(xiǎn)性㎏/mL/mml/g.min1/2≥6≥5.4≥0.5有突出危險(xiǎn)<6<5.4<0.5無(wú)突出危險(xiǎn)（四）、采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1、采煤工作面按防突預(yù)測(cè)方案進(jìn)行，沿采煤工作面每隔15米布置一個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔，孔深6米，直徑42㎜，采用WTC防突儀檢測(cè)突危險(xiǎn)性，當(dāng)確定為不突出時(shí)每次循環(huán)應(yīng)留2米2、當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在采面走向方向布置小眼密集排放孔進(jìn)行預(yù)排，孔徑42㎜，間距為1M一個(gè)，孔深6M，，然后在工作面仍按預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行效果檢驗(yàn)，當(dāng)確定為不突出時(shí)，每次應(yīng)留2米的預(yù)測(cè)孔超前距。當(dāng)確認(rèn)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)減少措施計(jì)劃孔的間隙，增加排放瓦斯時(shí)間，且無(wú)突出預(yù)兆方可在保留2米預(yù)測(cè)孔距的前提下,執(zhí)行安全防護(hù)措施計(jì)劃后進(jìn)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。三、防突措施計(jì)劃（一）區(qū)域性防治突出措施計(jì)劃當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，本礦采用預(yù)抽煤層瓦斯做為防治突出的措施計(jì)劃。本礦采用綜合鉆場(chǎng)瓦斯抽放方法，分別在掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)每隔30米左右做一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)尺寸為：沿鉆孔方向長(zhǎng)3米，寬2米，高2米每個(gè)鉆場(chǎng)分別布置5個(gè)順層鉆孔，預(yù)抽本煤層。本礦掘進(jìn)巷道采用邊掘邊抽，鉆孔參數(shù)如下：鉆孔長(zhǎng)度：40米鉆孔直徑：75mm相鄰孔夾角：3°—5°鉆場(chǎng)間距：50米鉆孔數(shù)：3個(gè)封孔深度：5米封孔方式：聚胺脂封孔。在煤巷掘進(jìn)工作面后5米處的巷道一邦施工一個(gè)鉆場(chǎng),鉆場(chǎng)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷邦瓦斯抽放鉆孔布置的要求布置,其規(guī)格為3*2*2米,相鄰兩個(gè)鉆場(chǎng)之間的間距為40米,沿走向布置3個(gè)鉆孔,孔深40米。1、預(yù)抽煤層瓦斯后，對(duì)預(yù)抽的效果檢驗(yàn)應(yīng)在煤巷掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)工程師審批。2、抽放鉆孔應(yīng)控制整個(gè)預(yù)抽區(qū)域，并均勻布孔，在未達(dá)到預(yù)抽的地方進(jìn)行作業(yè)，必須采取補(bǔ)充的防治突出措施計(jì)劃。3、穿層鉆孔的封孔深度大于3米，沿煤層鉆孔的深度大于5米，鉆孔口抽放負(fù)壓大于13kpa，使其預(yù)抽率達(dá)30%以上才合要求。如下圖示：鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔與瓦斯管聯(lián)接平面示意圖㈡局部防治突出措施計(jì)劃1、石門(mén)揭煤在確定無(wú)突出然險(xiǎn)后，采取遠(yuǎn)距離全斷面一次震動(dòng)性爆破。若預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，則必須在礦井的掘井及回采過(guò)程中采取預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防治措施計(jì)劃、效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)的“四位一體”的綜合防突措施計(jì)劃。采取防治突出措施計(jì)劃如打密集排放鉆孔，并經(jīng)檢驗(yàn)措施計(jì)劃有效后，再采取遠(yuǎn)距離全斷面一次震動(dòng)性爆破。①在工作面布置5個(gè)措施計(jì)劃孔，孔徑用75㎜擴(kuò)大鉆頭，深度為11米，控制范圍前方和巷道輪廓線(xiàn)外5米。②在措施計(jì)劃孔打好后8小時(shí)或待瓦斯排放無(wú)威脅時(shí)進(jìn)行檢查，方法是在每個(gè)預(yù)測(cè)孔和措施計(jì)劃孔之間布置檢查孔，沿巷道四壁布置5個(gè)，孔徑75㎜擴(kuò)大鉆頭，深度為10米，用WTC防突儀進(jìn)行檢查，當(dāng)檢測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，可采取保留2米的安全屏障，上好安全措施計(jì)劃，防護(hù)措施計(jì)劃后，進(jìn)行揭煤工作。③當(dāng)檢測(cè)值有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取震動(dòng)性放炮揭開(kāi)煤層：工作面的炮眼布置與掘進(jìn)巖巷方式相同，但周邊眼間距按0.4—0.5米布置，深度1.5—2米，炮眼直徑42㎜，裝藥量比正常時(shí)工作面掘進(jìn)時(shí)增加30%，用水炮泥封孔，其長(zhǎng)度大于0.6米。放炮前，撤出全礦井下人員，在通往井下的兩個(gè)井口設(shè)置警戒，放炮母線(xiàn)用煤礦專(zhuān)用“一線(xiàn)兩芯”的銅芯線(xiàn)，用絕緣膠布綁好，切斷通往揭煤工作面的風(fēng)機(jī)電源以外的電源，在井口外專(zhuān)用放炮器啟爆，放炮后至少等足30分鐘或待余煙吹散，井下無(wú)異常時(shí)，佩帶自救器和干粉滅火器等進(jìn)入檢查，符合《安全規(guī)程》規(guī)定的條件才準(zhǔn)向機(jī)電設(shè)備供電。④探眼、預(yù)測(cè)鉆孔布置如圖:示：2、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施計(jì)劃①、當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)煤層時(shí)，采用超前鉆孔，地質(zhì)條件變化劇烈地帶用42㎜的鉆孔，一般情況下用75—120㎜的鉆孔，上山掘進(jìn)用300㎜的鉆孔較為合適，其鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離大于6米②、鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，超前鉆孔的控制范圍仍然控制在巷道斷面輪廓線(xiàn)外2—4米的位置（包括巷道斷面內(nèi)的煤層）。③、鉆孔數(shù)目應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效排放半徑確定，我礦采用5—7個(gè)。④、開(kāi)鉆前，首先將工作面兩幫及迎頭用木板背實(shí)，同時(shí)也有利用發(fā)現(xiàn)突出危險(xiǎn)預(yù)兆。3、采煤工作面防治突出措施計(jì)劃當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在采面走向方向布置小眼密集排放孔進(jìn)行預(yù)排，孔徑42㎜，間距為1M一個(gè)，孔深6M，，然后在工作面仍按預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行效果檢驗(yàn)，當(dāng)確定為不突出時(shí)，每次應(yīng)留2米的預(yù)測(cè)孔超前距。當(dāng)確認(rèn)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)減少措施計(jì)劃孔的間隙，增加排放瓦斯時(shí)間，且無(wú)突出預(yù)兆方可在保留2米預(yù)測(cè)孔距的前提下上安全防護(hù)措施計(jì)劃后進(jìn)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。四、效果檢驗(yàn):1、石門(mén)揭煤工作面防治突出措施計(jì)劃的效果檢驗(yàn)本礦石門(mén)揭煤措施計(jì)劃執(zhí)行后,采用鉆屑指標(biāo)法檢驗(yàn)措施計(jì)劃效果.檢驗(yàn)孔數(shù)為4個(gè),其中石門(mén)中間一個(gè),并位于措施計(jì)劃孔之間,其它位于石門(mén)上部和兩側(cè).如檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下,則認(rèn)為措施計(jì)劃有效;反之,措施計(jì)劃無(wú)效。

探眼布置示意圖探眼布置示意圖

2、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施計(jì)劃的效果檢驗(yàn)（1）實(shí)施超前鉆孔時(shí)必須保證有不少于16小時(shí)的排放時(shí)間，并應(yīng)對(duì)排放效果進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）措施計(jì)劃效果檢驗(yàn)方法與預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法相同，鉆孔不不于2個(gè)，孔深8—12m，孔徑42mm。鉆孔應(yīng)布置在兩個(gè)措施計(jì)劃孔之間，控制巷道輪廓線(xiàn)外不少于2m。檢測(cè)孔方式，參數(shù)及指標(biāo)與預(yù)測(cè)相同。（3）檢驗(yàn)時(shí)，指標(biāo)未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不小于5m超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施計(jì)劃（4）檢驗(yàn)時(shí)，若仍具有突出危險(xiǎn)，則必須補(bǔ)打排放孔或延長(zhǎng)排放時(shí)間，然后再進(jìn)行措施計(jì)劃效果檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于5m超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施計(jì)劃組織生產(chǎn)。3、采煤工作面防治突出措施計(jì)劃的效果檢驗(yàn)（1）凡具有突出危險(xiǎn)的回采工作面實(shí)施防治突出技術(shù)措施計(jì)劃16小時(shí)后，才能進(jìn)行措施計(jì)劃效果檢驗(yàn)。（2）檢孔平行布置于措施計(jì)劃孔中間，孔長(zhǎng)不少于3m，檢驗(yàn)方法和鉆孔法預(yù)測(cè)相同。（3）經(jīng)檢驗(yàn)屬突出威脅且無(wú)其它突出預(yù)兆，應(yīng)留不少于2m的超前距，方可采取安全防護(hù)措施計(jì)劃組織生產(chǎn)。（4）經(jīng)檢驗(yàn)仍具有突出危險(xiǎn)，必須繼續(xù)實(shí)施排放措施計(jì)劃和延長(zhǎng)排放瓦斯時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)為突出威脅且無(wú)其它突出預(yù)兆，方可采取安全防護(hù)措施計(jì)劃組織生產(chǎn)。4、預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施計(jì)劃的效果檢驗(yàn)預(yù)抽煤層瓦斯,對(duì)預(yù)抽瓦斯防治突出效果的檢驗(yàn)在煤巷掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行,采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行措施計(jì)劃效果檢驗(yàn).五、安全防護(hù)措施計(jì)劃1、通風(fēng)系統(tǒng)暢通可靠。2、在掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置反向風(fēng)門(mén)2道，其厚度不得低于0.8米，門(mén)框厚度大于100㎜，風(fēng)門(mén)厚度大于50㎜，并加5㎜的鋼板，兩道風(fēng)門(mén)間的距離大于4M。3、放炮地點(diǎn)可選擇在進(jìn)風(fēng)側(cè)的避難硐室內(nèi)，硐室高度大于2米，每人按0.5㎡建設(shè)，硐室支護(hù)完好，且有壓風(fēng)自救系統(tǒng)和自救器擴(kuò)通往地面的防爆電話(huà)，每人每分鐘的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)在0.1m34、放炮時(shí)，由爆破員親自關(guān)閉風(fēng)門(mén)，對(duì)墻垛上的風(fēng)筒位置應(yīng)設(shè)置隔斷逆止閥。5、掘進(jìn)工作面的所有電器設(shè)備每班由電工檢查一次，杜絕失爆。石門(mén)揭煤安全技術(shù)措施計(jì)劃1、石門(mén)揭穿煤層的設(shè)計(jì)必須包括以下內(nèi)容：1）按突出預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)鉆孔位置、控制煤層層位和測(cè)定煤層瓦斯壓力的鉆孔位置布置鉆孔。2）建立安全可靠的安全系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施計(jì)劃。在建井初期，或新水平在石門(mén)揭穿煤層的全部作業(yè)過(guò)程中，與此石門(mén)有關(guān)的其它工作面必須停止工作。3）采用放震動(dòng)炮揭穿煤層時(shí)，與此石門(mén)通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)地點(diǎn)的全部人員必須撤到