關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施的重點、難點和解決方案

關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施的重點、難點和解決方案第一節(jié)、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、建筑測量控制要保證建筑垂直度、幾何形狀、截面尺寸符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，需建立精度較高、形式各異的測量控制網(wǎng)，作為控制和施工放線的依據(jù)。根據(jù)本工程的地理環(huán)境，采用內(nèi)控外校法，控制建筑物的垂直度，即在建筑物內(nèi)建立內(nèi)控控制網(wǎng)，用外控點進行校核?？刂凭W(wǎng)的布設(shè)由業(yè)主提供建筑基線點，引測閉合導(dǎo)線，作為房屋垂直度和施工測量的四級控制，并作為樓層施工放線及校核的依據(jù)。垂直度控制措施根據(jù)軸線控制樁，將其引測至底層轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱和墻面上，校核無誤后以此控制線為依據(jù)引測至各樓層，作為評估本施工向上投測放線的依據(jù)。垂直度的確定和數(shù)據(jù)處理：以投測至各層的控制軸線為依據(jù)，量取各處墻外邊觀測點至控制軸線的垂距，計算了該數(shù)據(jù)與設(shè)計值之差即為各點在施工中的偏差。通過每個樓層測量的結(jié)果，計算出每層的實際形心位置，再與設(shè)計形心位置進行比較以確定該層垂直度偏差情況。二、梁柱節(jié)點構(gòu)造處理鋼筋施工梁、柱結(jié)點部位鋼筋密集，鋼筋綁扎及混凝土澆筑難度都較大。由于該部位根部梁箍筋對保證框架結(jié)構(gòu)受力非常重要，因此在技術(shù)交底時要對作業(yè)工人進行反復(fù)強調(diào)，梁筋綁扎完后，穿入兩個開口箍焊接成封閉箍，現(xiàn)場作業(yè)人員可根據(jù)實際施工情況處理。同時，現(xiàn)場管理人員對該部位嚴加檢查。2） 模板處理澆筑混凝土梁、柱結(jié)點模板處理好壞直接影響混凝土的澆筑質(zhì)量梁柱節(jié)點上的模板通縫必須填堵嚴密，鋼模節(jié)點用木枋補縫時，應(yīng)注意模板內(nèi)側(cè)的平整度，避免模仿嵌入混凝土引起節(jié)點截面削弱和影響美觀。3） 混凝土澆筑澆筑混凝土梁、柱結(jié)點時，先將結(jié)點部位清理干凈，用清水沖洗潤濕，因該部位鋼筋較密，故采用等強度的細石混凝土澆筑，振動棒改用小型或片區(qū)振動棒。等梁柱混凝土等級不同時，應(yīng)先澆高標號混凝土，后澆低標號混凝土，高標號混凝土的澆筑周圍應(yīng)進入低標號混凝土區(qū)至少300mm寬（或厚）。4） 混凝土養(yǎng)護梁、柱結(jié)點是集中受力點，澆筑完終凝后即時進行養(yǎng)護，高溫天氣養(yǎng)護間隔不多于2小時，養(yǎng)護時間為14d。三、板面標高控制措施因本工程單層面積較大，混凝土板面標高不易控制，為確保其施工質(zhì)量，采取以下控制措施。1） 在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標高基準線。其引測點數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平。2） 在澆筑混凝土前，鋼筋須用縱橫@1000的馬凳鐵點焊固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。3） 為便于混凝土澆筑時板面水平控制，采用100X100同強度混凝土塊按@2000進行布點控制。4）混凝土澆筑時須采用水準儀進行跟班抄平。5） 板面收光時，必須用2m平尺隨時進行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補填混凝土壓實平整。6） 混凝土初凝前須進行二次板在平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。第二節(jié)、工程實施的重點、難點和解決方案一、混凝土工程防止開裂措施本工程的結(jié)構(gòu)施工除了要抓好混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，達到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴重地影響工程使用和壽命，同時混凝土自身的密實度和內(nèi)部質(zhì)量影響到房屋的防滲漏的性能，因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋是本工程的一項關(guān)鍵工作。我們將針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋，特別是衛(wèi)生間、屋面等關(guān)鍵部位的混凝土。二、防水處理防滲漏措施1、屋面滲漏措施屋面滲漏主要有山墻或女兒墻、出屋面的氣囪、落水管穿過防水層處等部位，應(yīng)根據(jù)其相應(yīng)特點作出相應(yīng)的預(yù)防措施。防水層施工時將女兒墻澆水濕透，陰角泛水做成圓弧，保證該部位振搗密實，且抹壓密實，將表面收光，加強養(yǎng)護。同時盡量使泛水和板面防水層一次澆成，不留施工縫。防水層施工前應(yīng)先安裝雨水管的彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于50cm，再澆筑防水混凝土層，防水混凝土層采用摻用水泥用量12%的UEA（1）膨脹劑。填補密實下部空隙，且與彎頭端部連接順直，隨后抹壓密實。C.出屋面管道、氣囪處防水應(yīng)作泛水，卷材包繞管周以防雨水。2、 衛(wèi)生間防水措施廚、衛(wèi)生間防水雖工程量不大，但關(guān)系到整個工程項目的使用功能，因此，衛(wèi)生間防水顯得尤為重要。先根據(jù)設(shè)計要求作好基層，并驗收合格。防水涂膜：根據(jù)廚衛(wèi)間平面尺寸，以及管道封閉情況，待找平層達到一定強度，基層干燥后(含水率在8%左右)，將找平層上雜物清掃干凈，做到表面清潔、平整，然后開始防水層施工，將防水涂料倒于基層，用膠皮刮板涂刮，第一遍施工時，應(yīng)垂直于坡度方向涂刮，中間不得漏刮，用力要均勻，涂刮為1mm，待第一遍聚胺脂干燥結(jié)膜后，進行第二次涂刮，操作同一遍，但操作推進方向與第一次垂直，另外管口周圍及水溝、泛水等部位加作一遍，做到萬無一失。陰陽角、管根等易發(fā)生滲漏的薄弱部位進行增強處理，再涂二道防水涂膜，寬度距中心300以上，厚1mm，24小時后進行下一道工序，裝水48小時(50?100em),不浸漏為合格。3、 外墻防滲漏措施把砌體質(zhì)量，砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后，施工員及質(zhì)檢員檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。砌筑砂漿選用潔凈的砂，嚴格按配合比配置砂漿，確保砂漿強度及提高抗?jié)B性能。外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時，將墻內(nèi)鋼管全部拆除并用細石混凝土堵洞。外門窗洞口位置留置應(yīng)正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前應(yīng)清理干凈，窗頂?shù)嗡?、窗臺泛水應(yīng)明顯。外墻面抹灰厚度每次不大于5-7mm，分層壓實。抹灰砂漿嚴格按設(shè)計配合比施工?；炷两Y(jié)構(gòu)與墻體不同材質(zhì)交接處每邊釘一層2500mm寬的鋼板網(wǎng)，以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生界在開裂。室內(nèi)衛(wèi)生間應(yīng)做好防水處理，室內(nèi)地面防水應(yīng)卷至四周墻面600mm。三、鋼筋焊接質(zhì)量控制鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證，合格證必須有效，所用焊條、焊劑必須具備合格證方可使用，鋼筋焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1、 電渣壓力焊：上。14規(guī)格鋼筋的豎向連接盡量采用電渣壓力焊。焊接時應(yīng)防止上下鋼筋錯位和夾具變形。電渣壓力焊的參數(shù)應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。2、 搭接焊：對一些特殊部位采用搭接焊，要保證焊縫質(zhì)量和焊縫的長度滿足規(guī)范要求。3、 超長部分連接，采用現(xiàn)場連接，連接方式為：熔槽幫條焊，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：采用邊長為50mm，長度為90mm的角鋼作連接墊板。鋼筋斷頭應(yīng)加工平整，兩鋼筋間隙為12mm。從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透或夾渣。焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次，焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不小于3mm。鋼筋與角鋼控制板之間，應(yīng)加焊側(cè)面縫1?3層，焊縫應(yīng)飽滿，表在平整。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎接頭設(shè)計有要求的，首先符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的，按照《混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底板鋼筋搭接，對焊接頭位置，上部鋼筋可在梁內(nèi)，下部鋼筋在跨間1/3處。地梁鋼筋搭接、對焊位置：上部鋼筋在構(gòu)造柱內(nèi)錯接，下部可在跨間1/3處錯接。構(gòu)造柱筋搭接。對焊位置應(yīng)錯開，同一截面處不能超過50%。四、工程特點及重點（一） 本工程工程量多，專業(yè)工種多。主要表現(xiàn)土建、水電安裝、裝修等專業(yè)工種相互配合、協(xié)調(diào)組織錯綜復(fù)雜。在大批施工人員進場前，必須做好前期準備，為后續(xù)工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面的考慮，且認真落實。（二） 施工工期要緊，招標文件要求在550日歷天內(nèi)完成全部施工任務(wù)，在充分發(fā)揮我公司人、財、物的優(yōu)勢下，對工期優(yōu)化，我公司確保在550日歷天內(nèi)完成。特別是結(jié)構(gòu)工作量大，需材料量大，加工量也大，所以此部分是工期的關(guān)鍵。（三） 材料供應(yīng)比較集中，因為施工高峰期材料的需要量大，必須及時提出計劃，避免因材料的供應(yīng)不足而導(dǎo)致待工現(xiàn)象。（四） 本工程位于城區(qū)，因此安全生產(chǎn)及文明施工非常關(guān)鍵。確保安全文明施工措施：現(xiàn)場實施封閉圍墻，同時貼上宣傳畫，以襯市文明建設(shè)的新形象。加強對工人出入現(xiàn)場的保安管理，并辦好“三證”；另外還要加強環(huán)境污染控制的管理，特別是鋸機、沖擊鉆及柴油發(fā)電機的噪音控制。（五）認真做好包裝，加強宣傳市建設(shè)景象。（六）本工程測量放線也是工程的重點：主要有基礎(chǔ)的放線定位，主體結(jié)構(gòu)的垂直度控制。因此本工程的測量放線是施工過程中的關(guān)鍵重點。（七）水電及防雷工程在地梁基礎(chǔ)施工開始插入預(yù)埋及施工，結(jié)構(gòu)完成，至裝修階段，應(yīng)以安裝為主導(dǎo)，土建裝修配合，不得影響總體進度。（八）門窗工程數(shù)量多，應(yīng)插入裝飾施工中，相互協(xié)調(diào)。（九）水電的安裝也是工程的重點所在。采用的材料及設(shè)備產(chǎn)品，必須產(chǎn)品合格證、試驗報告及具有法律效力的檢測部門的檢驗報告，確保合格工程。五、工程難點（一）施工組織管理是本工程施工的一大難點：1、人力組織上：本工程高峰期現(xiàn)場施工人員數(shù)量多，在短時間籌集這么多的技術(shù)工人難度大。而且臨設(shè)搭建有一定的時間，所以便道先行，臨設(shè)緊跟，否則，很難組織那么多的技術(shù)工人入住。2、機械組織上：本工程土建施工機械較多，其它小型機械也較多。因此，如何確保在短期內(nèi)組織如此大規(guī)模的施工機械進場是本工程施工的關(guān)鍵。首先，在投標過程中公司組織機械的來源調(diào)查，按照甲方要求提供的機械明細表確定是公司現(xiàn)有機械還是租借、新購等，確保施工機械的到位。3、材料供應(yīng)組織：本工程材料供應(yīng)量較大，如果采購不及時，甚至導(dǎo)致現(xiàn)場停工待料現(xiàn)場，因此材料的及時供應(yīng)是本工程施工的又一難點。4、周轉(zhuǎn)材的供應(yīng)：實際施工時周轉(zhuǎn)材需要量大，需要有足夠的資金確保周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)。5、施工流程的確定：本工程施工項目多，涉及到各種施工專業(yè)。因此，統(tǒng)籌安排各工序的先后次序及流水作業(yè)、交叉作業(yè)的順利程度是決定本工程工期的重要一環(huán)。（二）施工測量定位控制：本工程存在總體平面測量控制、基礎(chǔ)放線及高程控制。六、施工對策（一）選派精兵強將，組建精干高效的項目管理班子管理必須以人為本，要使項目的施工質(zhì)量管理達到合格工程的質(zhì)量標準，必須選派精兵強將，組建精干高效的項目管理班子。為此，我司將充分發(fā)揮本公司優(yōu)勢，項目班子的主要施工技術(shù)、管理人員都是參加過合格工程施工的骨干，他們業(yè)務(wù)能力強，施工管理經(jīng)驗豐富，精力充沛，組建一個精干高效的項目管理班子，將為工程達到合格工程質(zhì)量標準，并確保創(chuàng)合格工程提供了強有力的保證。工程質(zhì)量達到合格工程標準。本工程的重點在于混凝土的質(zhì)量控制，鋼筋位置保證準確、模板的投入全部采用全新木夾板施工，以保證建筑物結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。施工時，如何進行施工組織管理，在確保工程質(zhì)量的前提下，降低工程成本。為此我司將投入充足的人力、物力和財力，將本工程作為公司的重點工程，全力以赴支持本工程的施工建設(shè)，無論從組織上，還是從管理上，都給予相當優(yōu)厚的條件。（二）精選高素質(zhì)的施工作業(yè)班組工程施工是一個手工技術(shù)要求較高的工作，要使工程質(zhì)量達合格工程，與施工人員的專業(yè)技能素質(zhì)有著密切的關(guān)系，因此，我公司將充分發(fā)揮曾創(chuàng)出多項合格工程的經(jīng)驗和有著若干支專業(yè)技能素質(zhì)高的作業(yè)隊伍的優(yōu)勢，精選施工人員，無論是從專業(yè)技能素質(zhì)還是從身體素質(zhì)等各方面都將嚴格篩選，確保為該工程施工組建一支專業(yè)技能強的高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍。由于本工程需要配合的施工項目多。所以，如何在短時間內(nèi)有效組織好各專業(yè)工種的施工將是本工程施工的難點，為此施工作業(yè)班組計劃選派我司之精兵強將，均有多年的專業(yè)操作經(jīng)驗，確保工程達質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（三）充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)科技就是生產(chǎn)力，充分發(fā)揮科技優(yōu)勢也是提高工程施工質(zhì)量的一個重要方面，為此，我公司將充分發(fā)揮自己的技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用鋼筋豎向連接等十多項“四新”技術(shù)，為確保工程質(zhì)量達合格工程的質(zhì)量標準提供強大的科技保證。（四）加強技術(shù)管理，實施樣板引路、科學施工施工技術(shù)的運用將貫穿工程的整個施工過程的始終，因此如果沒有有效的技術(shù)管理措施和科學的組織，工程的施工質(zhì)量將無法得到保證，為此，我公司將根據(jù)長期積累的技術(shù)管理經(jīng)驗，建立一整套技術(shù)管理制度和措施，加強作業(yè)指導(dǎo)性文件的研究編制直至最終的落實，開展有針對性地QC活動，確保工程有條不紊、科學組織施工。在施工過程中，全面推行樣板層、樣板間、樣板活，通過嚴格保證樣板制度的實施，控制各工種的標準化、規(guī)范化作業(yè)。（五）加強材料管理，確保使用在工程上各種材料符合要求材料的品質(zhì)好壞不僅影響工程質(zhì)量，而且對工程的安全使用和控制環(huán)境的污染至關(guān)重要，因此加強材料的管理必須加強。為此，我司將在材料管理方面，從分供應(yīng)商的選擇到材料的進場驗收、檢測、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終處于有效的管理之中，嚴防劣質(zhì)材料使用到本工程上。為使本工程達到合格工程的標準，對材料的嚴格管理是根本。我司將選派材料專業(yè)工程師專門負責材料的進場檢測,把好材料質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕假冒偽劣。（六）加強協(xié)調(diào)管理，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全完成工程施工是一項多專業(yè)的社會生產(chǎn)力的大組合，如何組裝好強大的社會生產(chǎn)力，是工程施工質(zhì)量能否達到合格工程質(zhì)量標準的又一個重要因素，故此，我公司將充分發(fā)揮協(xié)調(diào)管理的經(jīng)驗和能力，確保工程管理落實到每一個專業(yè)每一個環(huán)節(jié)上，使協(xié)調(diào)管理游刃有余。管理出效益，這是我們多年的施工經(jīng)驗總結(jié)。本工程施工工種較多，如何協(xié)調(diào)各施工班組，組織穿插施工將是本工程施工組織管理的重點。施工中存在多個專業(yè)班組的施工配合，如土建與水電安裝、裝飾工程等的施工配合問題，所以必須加強管理，嚴格組織協(xié)調(diào)將是本工程施工管理的一大重點。（七）加強資料管理，確保工程資料的及時和完整性工程資料是整個工程全面反映，為確保本工程資料的及時性、真實性，我公司將在本項目設(shè)立專職資料員，負責整個工程資料的收集、整理和歸檔，來往函件的收發(fā)以及反映工程生產(chǎn)的聲像資料的拍攝，為使工程達到合格工程提供可靠的憑證。本工程施工管理資料的移交與歸檔關(guān)鍵在于管理好如下一些資料：原材料的合格證和檢測報告，見證取樣和監(jiān)督試驗報告，著重關(guān)注的是對有害物質(zhì)的檢測合格證，工程變更資料及甲乙雙方來往函件各分部工程施工方案、符合國家檔案部門的要求規(guī)格編制成冊的工程竣工圖及有關(guān)的技術(shù)檔案資料整理。七、施工難點的技術(shù)與管理措施（一）細部防水處理對于工程中的細部和特殊部位在施工過程中首先要嚴格按照設(shè)計要求的做法進行施工，當設(shè)計中未明確表示的參照以下細部及特殊部位的防水做法進行施工。1、水平預(yù)理穿墻套管防水做法水、電等各專業(yè)在施工過程中都要預(yù)留、預(yù)埋許多管道，這些管道處容易形成滲漏通道，為保證防水質(zhì)量，參照設(shè)計要求進行施工。2、衛(wèi)生間防水處理（1）地漏節(jié)點地漏口應(yīng)按設(shè)計標高留設(shè)準確，保證順暢。地漏口與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm,深7mm的凹槽，并嵌填密圭寸材料。（2）穿樓面管道穿過防水層管道與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm,深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。（3）衛(wèi)生間墻根部處理為防止墻根部滲水，防水層應(yīng)向墻面上返150mm。（二）混凝土工程防止開裂的措施本工程的結(jié)構(gòu)施工除了要抓好混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，達到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴重地影響工程使用和壽命，同時混凝土自身的密實度和內(nèi)部質(zhì)量影響到房屋的防滲漏的性能，隨著混凝土設(shè)計強度要求的不斷提高，水平構(gòu)件的裂縫的幾率大大提高了。因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋是本工程的一項關(guān)鍵工作。我們將針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋，特別是外墻、水箱、屋面等關(guān)鍵部位的混凝土。3、其他措施：（1）混凝土振搗要密實，但特別是不能過度振搗。平臺板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實。（2）嚴格按照設(shè)計要求對模板起拱，拱度為千分之三跨度左右，同時必須在混凝土強度達到后方可拆除模板，由于采取高性能復(fù)合減水劑，可使混凝土強度3天達到70%，7天達到100%。并做好拆模的控制工作，上層澆混凝土，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分。（3）混凝土施工完畢做好成品的保護工作；（4）基礎(chǔ)混凝土表鋪一層塑料薄膜，蓋兩層麻袋片，既保潤又保溫。（5）混凝土墻墻滿掛麻袋，用洗車水槍二班制專人噴水養(yǎng)護，讓內(nèi)外墻面始終保持濕潤連續(xù)14天。（6）混凝土墻中混凝土建議摻加杜拉纖維，能有效改善混凝土性能，控制混凝土離析裂紋問題。7）嚴格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達到最佳。八、基礎(chǔ)施工階段關(guān)鍵點、難點及其處理措施一）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準。2）嚴把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準混凝土墊塊。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。注意事項：1、板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。2、砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。3、由于地下室底板以上300mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設(shè)墻體模板時其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。4、為了在支設(shè)模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。（二）模板的安裝、支設(shè)、拆除本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復(fù)雜性。1、安裝質(zhì)量要求組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。2、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于lN/mm2）方可拆除。（2） 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進行。（3） 拆模時，操作人員應(yīng)待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4） 拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）混凝土工程施工本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大，采用商品混凝土。1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2、 按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。3、 嚴把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。4、嚴把混凝土澆筑關(guān)根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。5、嚴格控制新舊混凝土接搓時間應(yīng)認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。7、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。施工縫應(yīng)嚴格規(guī)范和設(shè)計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2才允許接槎。8、強化混凝土施工試驗工作混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。D、混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近集水坑。在混凝土澆筑后4?8h內(nèi)，將部分浮漿清掉,初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。E、 特殊情況的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準備工作：1、 針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一種型號都有備用泵。2、 因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3、 為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)備用電源。4、 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。F、 混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)、外溫度差超過25°C時，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。1、測溫點布置：因常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此擬采用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用電子測溫儀測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置每間隔6米設(shè)1個，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內(nèi)部及表面溫度。2、測溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h內(nèi)）每4h測一次，再后期6?8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。九、主體施工階段關(guān)鍵點、難點及其處理措施（一） 建筑施工測量：本工程配備激光經(jīng)緯儀、激光鉛直儀和高精度水準儀，垂直度控制采用在樓板中留測量洞，用激光鉛直儀向上投點放線，確保軸線誤差小于5mm。成立在項目技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)下測量小組，專門負責本工程測量放線工作。（二） 混凝土工程難點分析1、 墻體接槎錯位難點分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直，然后再與墻筋綁扎，以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯位。不能僅從室內(nèi)放線控制外墻，應(yīng)緊隨施工進度，在外墻大角彈控制線，層層校核，使模板合位；以此來減少實際操作的隨意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下，模板底部沿墻體全長增加一塊模板和對拉螺栓，提高墻模下部的整體剛度，緊固下部螺柱，一方面使模板下部與原墻體結(jié)合緊密順直，另一方面在混凝土高壓力下，防接槎處脹模。2、 爛根防冶難點分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈；封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應(yīng)先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密；模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土時，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止爛根；對于流動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。振搗棒下振到位，加強振搗，防止漏振。3、蜂窩、麻面難點分析及防冶振搗棒應(yīng)快插慢拔，在振搗棒有效作用半徑35~40cm、混凝土坍落度18?20cm的情況下，每振點振搗時間應(yīng)7?10s為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水濕潤。禁止拆模過早。4、 漏振難點分析及防冶混凝土應(yīng)分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心?；炷猎跐仓r間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振搗棒振動模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復(fù)振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作,責任到人，要把振搗部位交待清楚。5、 漏漿難點分析及防冶在墻根處加強措施，按“爛根防治”進行。在支設(shè)模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時也應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、堵塞。（三）砌筑工程難點分析砌體粘結(jié)不牢：砌體表面清理不干凈或一次鋪砂漿面積過大，校正不及時。在施工過程中要嚴格按施工工藝要求施工。第一皮砌塊鋪砂漿厚度不均勻，基底不平未用細石混凝土進行找平，砌筑前應(yīng)先找平。錨拉筋不符合設(shè)計要求，砌體錯縫不符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工。砌體偏差超規(guī)定，應(yīng)嚴格按皮數(shù)桿進行高度控制，掌握平整度及垂直度。砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿勾縫要及時使其密實，并對超過30mm寬豎縫用細石混凝土灌實。門過梁、構(gòu)造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈，構(gòu)造柱應(yīng)使用對拉螺栓進行加固，不能使用鋼絲進行加固。（四）腳手架關(guān)鍵點、難點及處理措施腳手架施工關(guān)鍵是安全，腳手架施工前編制詳細施工組織設(shè)計，并有計算書，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準，施工時由專職安全員定期檢查。十、裝飾階段關(guān)鍵點、難點及處理措施（一）門窗工程難點分析有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。門窗洞口預(yù)留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設(shè)不準。留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10~15mm。窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘人太長，或傾斜擰人。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3.擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞人木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意每個孔都擰好螺絲，不可遺漏。上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人盡必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再干。紗扇壓條不順直，釘帽外面，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應(yīng)予糾正。門窗扇翹曲：即門宙扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翅曲。門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應(yīng)及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。（二）內(nèi)粉工程難點分析1、抹灰前應(yīng)將基層清理干凈，充分澆水濕潤，砂漿制備應(yīng)嚴格按要求進行，并應(yīng)分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后應(yīng)及時養(yǎng)護，否則會導(dǎo)致脫層空鼓等缺陷。（1）嚴格按操作規(guī)程進行施工，抹灰前清理掉混凝土面殘留物質(zhì)，若出現(xiàn)有油污現(xiàn)象應(yīng)用10%水堿溶液清理晾干后再進行粉刷。（2）粉刷前一天應(yīng)對混凝土面及砌體表面進行澆水、濕潤，但粉刷時基體表面不得有凝結(jié)水。（3）砂漿制備不能超出配合比要求，應(yīng)嚴格控制，每罐均要過磅，一次拌制砂漿應(yīng)掌握在3h內(nèi)用完，超過初凝期的砂漿，必須報廢。（4）粉刷時要嚴格按高級粉刷要求進行分層施工，每層施工時間應(yīng)間隔一致，每層抹灰厚度不宜超過10mm,門窗框周圍填塞嚴實。（5）最后一遍粉刷后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時澆水進行養(yǎng)護。2、底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會導(dǎo)致抹紋、起泡等缺陷。（1） 底層粉刷后時間間隔太長應(yīng)澆水濕潤，否則抹灰后水份很快被吸收壓光困難，若澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現(xiàn)抹紋。（2） 壓光不能太早，太早灰漿沒有收水，壓光后的余水氣化后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。3、抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應(yīng)認真拉線做好灰餅，粉刷時要嚴格控制，層層把關(guān)，在最后一次抹灰前應(yīng)嚴格檢查，修整后再進行最后一次抹灰，管道背后抹灰應(yīng)用長抹子進行操作。4、面層接槎不平，顏色不一致：留槎時應(yīng)規(guī)矩留平，留槎盡量留在不顯眼部位，罩面時嚴格用水泥漿壓光，且施工前應(yīng)澆透，便于操作，避免壓光困難將表面壓黑，造成顏色不均。5、門窗洞口周圍不順直，壓框尺寸不準：門窗洞口粉刷時用較短刮杠進行刮平，門窗粉刷時應(yīng)將框周邊填塞密實，窗戶粉刷層應(yīng)將窗框壓7?10mm，使框外露15?18mm，木門框外露45mm左右，防盜門框內(nèi)外外露均不同，施工時