管道水壓試驗(yàn)方案

0/7目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 2四、水壓試驗(yàn)流程 3五、水壓試驗(yàn) 4六、安全保證措施 5七、管道沖洗及消毒 6一、工程概況本工程為昆明市馬金鋪高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地消防站給水工程。馬金鋪高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地消防站用水接自高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地10號(hào)路北側(cè)原有市政給水管，接裝DN100總進(jìn)水管采用定向鉆牽引技術(shù)，非開挖穿越高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地10號(hào)路，外加DN150鋼套管，至高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地DN100庭院管；內(nèi)部為庭院管至各用水點(diǎn)止。本工程設(shè)計(jì)給水管道總長(zhǎng)397米，其中DN100鋼管長(zhǎng)28米，壁厚4mm；DN100球墨鑄鐵管長(zhǎng)357米，管道公稱壓力0.6MPa。安裝消火栓5座，澆筑閥門井9座；需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本工程水壓試驗(yàn)包括DN100球墨鑄鐵管及DN100鋼管.本工程管道工作壓力0.6MPa，試驗(yàn)壓力值為1.1MPa。計(jì)劃水壓試驗(yàn)時(shí)間：2012年10月19日現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：×××聯(lián)系電話：×××××××××××二、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)施工圖。2、GB50268-2008《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。三、水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作1、管道已安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，回填土高程符合規(guī)范要求。管道頂部回填土已留出接口位置以便檢查滲漏處。2、管道固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；管道附屬設(shè)備已按要求堅(jiān)固、錨固合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格支護(hù)溝槽。3、管線兩端設(shè)置后靠，后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。后背按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，必要時(shí)打鋼板樁加固，保證能承受試驗(yàn)壓力。4、水壓試驗(yàn)試壓設(shè)施的確定水壓試驗(yàn)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm，使用前校正；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝的試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。5、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。6、混凝土支墩強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，鋼管道內(nèi)防腐施工已完成。7、水壓試驗(yàn)的水源本工程水壓試驗(yàn)用水采用消防站內(nèi)臨時(shí)施工用水，水質(zhì)符合要求。8、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)段劃分試壓試驗(yàn)管道長(zhǎng)度不宜超過1Km。本工程管道長(zhǎng)度在1Km范圍內(nèi)，一次進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。9、進(jìn)水管路、排氣閥在試驗(yàn)段兩端安裝試壓盲板，盲板正中設(shè)有DN50的進(jìn)水孔、水源點(diǎn)與進(jìn)水孔之間采用DN50鋼塑復(fù)合管相連接與DN50鋼塑復(fù)合管連接，中間連接打壓機(jī)，設(shè)置三通，安裝DN50控制閥和DN15壓力表及表閥，試壓用水從DN50鋼塑復(fù)合管向進(jìn)水孔注水。在試驗(yàn)管段的上游管頂設(shè)DN50排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排除.四、水壓試驗(yàn)流程施壓試驗(yàn)過程如下表所示：管道安裝完成回填土管道安裝完成回填土后檢查及修復(fù)管道內(nèi)清理檢查及修復(fù)管道內(nèi)清理灌水浸泡48灌水浸泡48小時(shí)不合不合格加壓加壓壓力達(dá)試驗(yàn)壓力15分鐘壓力達(dá)試驗(yàn)壓力15分鐘降壓超過允許值降壓超過允許值降壓不超過允許值降壓不超過允許值降壓降壓進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)漏水壓力達(dá)工作壓力30分鐘進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)漏水壓力達(dá)工作壓力30分鐘進(jìn)行外觀檢查無漏水現(xiàn)象合格進(jìn)行外觀檢查無漏水現(xiàn)象合格五、水壓試驗(yàn)1、試壓現(xiàn)場(chǎng)通過DN50的供水管線，向管內(nèi)緩慢充水，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對(duì)管道造成損壞。充水時(shí)，先打開管道高處的DN50的排氣閥，充分排除空氣，充滿水后，用試壓泵向管內(nèi)注水，逐步緩慢分級(jí)升壓（每級(jí)0.2MPa），每升一級(jí)后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢查試驗(yàn)管有無滲漏處，情況正常時(shí)方可繼續(xù)升壓；試壓管段注滿水且水壓達(dá)到0.5MPa壓力時(shí)，保持壓力不變，充分浸泡48小時(shí)或以上。2、預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。4、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。5、應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。6、水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。7、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。8、卸壓、排水、試驗(yàn)記錄及歸檔水壓試驗(yàn)時(shí)，要有監(jiān)理單位、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門的代表到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，試驗(yàn)情況做好記錄，試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門的代表簽證。管道水壓試驗(yàn)合格后，立即排水解除管道內(nèi)水壓力，填寫試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后歸檔。再拆除上游試壓后背和試壓短管，封閉管線。試壓完成后，打開排氣閥放水降壓。管線的卸壓要緩慢進(jìn)行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；給水管道試壓用水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)合格后，連通管道，打開排氣閥及泄水閥，將水直接排入附近河道及市政排水管網(wǎng)。部分余水水匯集入集水坑內(nèi)，通過抽水設(shè)備抽排干凈。本工程可就近將水排入旁邊河道中。9、管道排水結(jié)束、封堵管道后。按要求將未覆土部分回填好。六、安全保證措施1、兩端封板有足夠的抗壓應(yīng)力阻擋水壓，封板后面的試壓后背要穩(wěn)固，在管線高處設(shè)置放氣閥。2、向管內(nèi)注水時(shí)應(yīng)徐徐注水，工作人員24h值班，沿線巡查管線及各種閥門是否工作正常。3.管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體已排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；4.應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；5.水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；6.水壓試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁對(duì)管身接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；七、管道沖洗及消毒管道水壓試壓結(jié)束后緊接著進(jìn)行管道沖洗及消毒。1、管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。2、給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前沖洗消毒。沖