氯堿生產(chǎn)-氯氣設(shè)備原理及流程

1氯氣處理流程氯氣洗滌塔水霧捕集器填料干燥塔鈦管冷卻器泡罩干燥塔氯氣壓縮機(jī)分配臺(tái)酸霧捕集器洗滌冷卻冷卻干燥、凈化壓縮來自電解濕氯氣去用戶去液氯去事故氯2從以上流程框圖可以看出，氯氣處理工序一般包含四個(gè)過程，分別是：洗滌和冷卻、干燥、凈化和壓縮。過程具體流程如下：3循環(huán)回水濕氯氣LG循環(huán)上水氯水去離子膜電解工序脫氯冷凍回水冷凍上水氯氣至填料干燥塔LT氯氣洗滌塔氯水冷卻器氯氣冷卻器水霧分離器4（1）氯氣洗滌冷卻工藝LICA0402冷凍上水冷凍回水冷凍上水冷凍回水填料干燥塔泡罩干燥塔至稀硫酸受槽CL2自水霧捕集器

酸霧捕集器濃硫酸干氯氣至氯氣壓縮機(jī)填料塔酸泵泡罩塔酸泵5（2）氯氣干燥工藝氯氣離開冷凝器、干燥塔時(shí)，必須借助纏繞在濾芯上的纖維床作為過濾介質(zhì)，截留除去水霧或酸霧，達(dá)到凈化的目的和要求。

（3）氯氣凈化工藝6纖維床通過3種方式捕集下來,達(dá)到凈化氯氣的目標(biāo)：①慣性碰撞，②直接攔截，③布朗擴(kuò)散。（4）氯氣的加壓輸送

目前多數(shù)氯堿廠采用氯氣透平壓縮機(jī)作為輸送機(jī)械，氯氣透平壓縮機(jī)一般是多級(jí)離心式壓縮機(jī)，是借高速旋轉(zhuǎn)葉輪所產(chǎn)生的離心力對(duì)氯氣做功，使之獲得動(dòng)能和靜壓能，從而使氯氣壓力升高，滿足后序生產(chǎn)和用戶使用要求。7透平壓縮的每一段壓縮比不能過大，并在級(jí)間設(shè)有中間冷卻器以移去熱量。

對(duì)氯氣含水及其他雜質(zhì)的要求高，一般含水在１００ppm以下。過程工藝控制要求1、加強(qiáng)對(duì)氯氣的洗滌、冷卻，將冷卻氯氣溫度控制在45～55攝氏度之間；2、嚴(yán)格控制1干燥塔入口的氯氣溫度在12～15攝氏度之間；3、進(jìn)塔濃硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在96%以上，溫度在11～16攝氏度之間；4、經(jīng)干燥處理出塔后的氯氣溫度嚴(yán)格控制在20攝氏度以下；5、1干燥塔溢流至廢液槽的硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)要控制在78%～84%之間。89氯氣處理原理一、生產(chǎn)目的和任務(wù)

1.對(duì)濕氯氣進(jìn)行干燥；

2.將干燥后的氯氣壓縮提升壓力輸送給用戶。

3.穩(wěn)定和調(diào)節(jié)電解槽陽極室內(nèi)的壓力，保證電解工序的勞動(dòng)條件和干燥后的氯氣純度。1011二、氯氣干燥原理

1、冷卻原理氯氣干燥過程一般先采用冷卻降溫措施，降低濕氯氣的溫度，減少飽和蒸汽分壓，降低濕氯氣的含水量。目前氯堿企業(yè)多采用的冷卻方法為：閉路循環(huán)氯水直接冷卻和間接冷卻兩種方法相結(jié)合的形式，進(jìn)行冷卻互補(bǔ)。

A.直接冷卻。優(yōu)點(diǎn)：a.接觸面積大缺點(diǎn)：a.氯水產(chǎn)量大

b.換熱效果好b.氯氣損失量大

c.除雜質(zhì)效果好B.間接冷卻方法優(yōu)點(diǎn)：a.氯水產(chǎn)量小缺點(diǎn)：a.接觸面積小

b.氯氣損失少b.換熱效果差122、干燥原理氯氣的干燥，是以濃硫酸為干燥劑，利用濃硫酸的吸水性將氯氣中的水分吸收而實(shí)現(xiàn)的。之所以選擇濃硫酸做干燥劑，是因?yàn)橛幸韵聝?yōu)點(diǎn)：13干燥劑選濃硫酸的原因：（1）濃硫酸不與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（2）氯氣在硫酸中的溶解度??；（3）濃硫酸有強(qiáng)烈的吸水性；（4）廉價(jià)易得；（5）濃硫酸對(duì)鋼鐵設(shè)備不腐蝕；（6）稀硫酸可以回收利用。1415氯氣氫氣處理設(shè)備16（1）填料塔氣體進(jìn)口循環(huán)液出口循環(huán)液進(jìn)口氣體出口氣體分布器下格柵梅花環(huán)填料上格柵液體分布器降液管旋流除霧器（2）泡罩塔17循環(huán)酸進(jìn)口氣體出口氣體進(jìn)口循環(huán)液出口濃酸進(jìn)口氣體分布器泡罩降液管旋流除霧器1#2#3#4#5#氯氣離心式壓縮機(jī)它與傳統(tǒng)的納氏泵相比有以下優(yōu)勢(shì)：（1）能耗低，而且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、具有單機(jī)輸送能力大、輸出壓力高；（2）壓縮過程中各級(jí)氯氣溫度均較高，需設(shè)級(jí)間氯氣冷卻器進(jìn)行冷卻；（3）對(duì)進(jìn)入壓縮機(jī)的氯氣含水量及其他雜質(zhì)要求也相應(yīng)嚴(yán)格。

18（3）氯氣壓縮設(shè)備氯氣離心式壓縮機(jī)組構(gòu)成示意圖1920第三個(gè)生產(chǎn)單元氯氫處理單元的工藝技術(shù)，我們學(xué)習(xí)到這里。通過前面的學(xué)習(xí)，我們知道氯氣和氫氣的處理過程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，整個(gè)過程大都是物理過程，主要知識(shí)點(diǎn)如下：小結(jié)1、氯氣冷卻干燥原理。2、氯氣干燥流程。3、事故氯處理即次氯酸鈉生產(chǎn)要點(diǎn)。4、氫氣處理流程。5、生產(chǎn)典型設(shè)備知識(shí)。2122氫氣處理技術(shù)

氫氣處理工藝技術(shù)23本單元的任務(wù)是對(duì)電解送來的高溫濕氫氣進(jìn)行洗滌冷卻，除去氫氣中夾雜的堿霧和水霧，并加壓后送至后序裝置或用戶。同時(shí)保證電解槽陰極室壓力穩(wěn)定。氫氣經(jīng)冷卻、洗滌后，隨著氫氣溫度降低，氫氣中水蒸氣分壓降低，除去氫氣中的水分、雜質(zhì)。氫氣處理過程主要包括：氫氣洗滌冷卻、壓縮輸送等幾部分。流程如下：24水封槽氫氣洗滌塔氫氣冷凝液泵冷凝液冷卻器2526事故氯氣處理技術(shù)27本工序是確保整個(gè)氯氣處理工序、電解槽生產(chǎn)系統(tǒng)以及整個(gè)氯氣管網(wǎng)系統(tǒng)安全、環(huán)保運(yùn)行的必備裝置。所以，本裝置設(shè)備要求24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此本工序的一級(jí)堿液泵、二級(jí)堿液循環(huán)泵和鈦引風(fēng)機(jī)均配有事故電源，也稱為雙電源。28生產(chǎn)原理和流程：采用燒堿吸收法處理氯氣并生產(chǎn)次氯酸鈉成品。反應(yīng)原理如下：CL2+2NaOH→NaClO+NaCL+H2O+2