梳棉機維修方法

-.z.梳棉機維修方法狀態(tài)維修法傳統(tǒng)的紡織設備的保全保養(yǎng)周期，是按照規(guī)定的周期對設備進展大、小修理，揩車和各項檢修。周期維修保障了設備的正常運轉?，F代紡織設備機電一體化技術有很大開展，國產和進口紡織設備都具有其先進性，調速部件變頻化，整體控制自動化，潤滑性能高效，機械加工精細化，設備整體裝配水平精度高等特點。現代紡織設備是集光電技術、激光技術、氣動技術和計算機技術為一體的復雜設備。如果現代紡織設備仍采用周期方案維修有其一定的局限性，設備不管狀態(tài)好壞，一律執(zhí)行周期平修，在相當多的情況下，對零部件的反復敲打、撬啟、打磨和頻繁拆卸換件，非但不能改變設備的性能，反而使嚴密配合部位松弛，光潔度下降，零部件在質量產生潛伏故障，幾何尺寸變異，并且使設備使用壽命降低。使有些還可以使用的零部件提前更換，有些部件在拆卸過程中被損壞，原來磨合很好的部件又被重新裝配，破壞了原有的技術狀態(tài)。傳統(tǒng)意義上的維修技術也難以勝任現代設備技術維修工作要求，先進的設備需要現代化的維修觀念和先進的維修技術。對現代設備維修方面應更新思維，變換模式，實行狀態(tài)維修。狀態(tài)維修的觀念是：保養(yǎng)重于維修，保養(yǎng)應由附屬地位變?yōu)橹鲗У匚?，保養(yǎng)工作不僅是清潔和加油潤滑，還包括緊固件加固和巡回檢修等工作容，有其更積極、更主動的預防性。預先巡回檢修，主動跟蹤征兆并確定異常狀態(tài)，及時進展事先維修，把故障消滅在萌芽時期。設備狀態(tài)對產品質量有著重大的影響，做好設備維護工作，使設備經常處于良好的狀態(tài)，就有利于：保證產品質量；保證產量；降低原材料、配件、電力等各種消耗；保證平安生產，防止機械及人身事故；延長設備使用壽命。周期保全維護根據預防為主的原則，設備的保全保養(yǎng)要按周期進展。其中，梳棉維護的疇以及維護形式如下：大修理：除機架外，全部機件均應拆卸、換清、修整，調換磨損的機件，并重新平校組裝，到達整舊如新，恢復原來效能的目的。小修理：拆卸容易磨損、走動、變形的關鍵部件，進展整修或調換，重新校裝，到達局部恢復原來效能的目的。局部保全：檢查和校正主要影響產品質量和容易走動的局部，并對全機進展清潔加油?？嚕阂郧鍧嵓佑蜑橹鳎氩寥珯C和檢修一些小的機械缺點及局部保證設備完好的工程。重點檢修：檢查和糾正對產品質量關系密切的局部及影響設備正常運轉的工程，保證設備完好狀態(tài)。巡回檢修：以耳聽、目視、手感、鼻聞來發(fā)現設備在運轉中的異常狀態(tài)，或聽取擋車工人的反映，對設備進展檢修，消除帶病運轉狀態(tài)。因此，對梳棉工序設備的維護應有以下幾點要求：建立一套嚴格完整的科學管理制度。提高梳棉機機械狀態(tài)水平，徹底整修根底部件，保證工藝上機。使其到達“四快一準〞的要求，以充分發(fā)揮梳棉機的分梳和除雜效能。加強運轉管理工作。下面，首先來了解一下設備維護的常識：梳棉機的平裝原理設備的平裝質量反映在裝配的準確性和可靠性上。裝配準確性也就是裝配精度，主要表現在實際的裝配規(guī)格與設計要求或工藝要求的一致程度；裝配可靠性，主要表現在零部件的連接配合經受長期生產運轉后的穩(wěn)定程度。梳棉小平車圍梳棉小平車是將梳棉機的局部零件進展拆卸、檢查并校正，對磨損的機件或套件進展修理調整，以便維持梳棉機的正常使用狀態(tài)，梳棉小平車的圍：機前、機后、蓋板〔不動墻板〕。保證梳棉機的“四快一準〞水平。梳棉保全工工號及其工作圍梳棉保全工共分為4個工號，1號負責右面車后，2號負責右面車前，，3號負責左面車后，4號負責左面車前。平車要求平：機械在運轉過程中平穩(wěn)；準：垂直、角度、平行度方面要準確無誤；穩(wěn)：機件本身位置正確、穩(wěn)定。拆卸步驟“自上而下、由外向、先松后取、成套取下〞。設備的調試設備的調試是指設備的調節(jié)與試車兩方面，在這一階段，保全要仔細全面的對設備進展調節(jié)、監(jiān)察，以防止由于安裝上的疏忽而造成的機械和質量事故的發(fā)生。調節(jié)設備平裝到后期，首先對重點部件的定位、水平等方面進展進一步的調節(jié)，然后第工藝局部進展調整并且上機，比方羅拉的隔距、搖架的加壓、工藝齒輪的變換等，還要對風量、通道等進展調節(jié)，最后重點對機器局部的有效性和靈敏性進展調節(jié)，最終完成設備的調節(jié)。試車設備的安裝試車分為三個階段，分別為試車前的檢查、試空車、實物試車，主要是使設備經過修理以后，還能維持其應有的技術水平。試車前的檢查試車前平車隊應嚴格按照三級檢查制進展自查、互查和隊長檢查工作，以確保安裝質量；清潔機身上的油污，用滑石粉或立德粉揩干，使其外表光潔；將所有齒輪進展嚙合，以準備揩車。2、試空車〔1〕檢查確定無誤后，接通電源，開空車運行；〔2〕開空車檢查是否有：機身震動、羅拉跳動、皮輥跳動、齒輪異響、油箱漏油、火星部件異響等現象各處按鈕開關是否靈敏可靠；〔3〕在試空車時如發(fā)現有的機件安裝不良，應立即停車修復。3、實物試車〔1〕將半制品輸入機臺，生頭開車進展實物試車；〔2〕檢查各處指示燈是否靈敏；羅拉皮輥皮圈有無掛花現象；通道是否有掛花；吸風管道有無堵塞；清潔器作用是否良好，部件有無抖動等現象；〔3〕紡織出一定量的產品，以檢測產品是否符合質量要求?！捕吃O備的驗收1、設備的安裝驗收：設備安裝應符合一定的要求，紡織設備的安裝一般是按照FJJ212-80棉型紡織設備安裝質量檢驗標準進展驗收。機臺定位準確、定位線寬度、平行度和垂直度較好，各電動機、變速箱、保護罩定位線準確；車腳木板尺寸適宜，與地基接觸嚴密，無松動現象；車腳墊鐵〔最多兩塊〕插入深度、露出長度尺寸適宜，無松動現象；吊線差異小；車面、機架〔墻板〕、橫檔、龍筋接觸面嚴密，一般<=0.05mm；托腳、軸承座與機架〔墻板〕加工面連接，一般<=0.05mm；定位銷無松動現象；滑動軸承軸的軸向游隙<=0.40mm；向心軸承與軸、軸承座、嚴密襯套接觸嚴密，加油適中；齒輪嚙合符合要求；鏈輪、皮帶輪安裝到位，不能過緊或過松；凸輪與轉子位置對程度好，連接嚴密；齒輪、皮帶輪符合工藝設計要求；鍵與軸配合良好，無松動、露出現象；螺釘、螺母安裝無松動，螺栓、螺釘、螺母、墊圈規(guī)格符合設計要求；平安裝置完整，作用良好；零件無缺少或損壞現象。2、設備的試車驗收設備經過試車前的檢查、試空車、實物試車以后，整機要符合以下要求才能通過驗收：機臺無不正常振動，無異響、異味出現。機臺無不正常發(fā)熱；機臺無不正常磨損；無漏油、漏氣、漏漿、漏水、漏風現象；電器控制裝置作用良好；功率消耗符合設備技術文件的規(guī)定；機臺無連續(xù)性機械疵點產生；成品、半成品通道光潔，無掛花、纏繞現象；各清潔部件作用良好；成品質量符合要求。設備的驗收方法目視；手感；耳聽；鼻聞；儀表、量具測試；著色檢驗；使用工具進展檢驗、校正。設備維護與故障排除設備維護設備狀態(tài)對產品質量影響重大。確保設備狀態(tài)良好，利于保證產品產質量，利于降低各種消耗，利于保證平安生產，防止機械及人身事故，延長設備壽命。要做好設備維護工作，必須貫“徹預防為主〞、“保全保養(yǎng)并重〞的原則，并要做到“專業(yè)維修，正確使用和員工保護相結合〞，使人人懂得正確使用，知道保護設備的重要性，提高保護設備的自覺性。要使設備經常處于良好狀態(tài)，必須采取全面質量管理法，建立完善的設備維修工作體系，建立一套科學的管理方法，把影響設備質量的各種因素控制起來。對設備上存在的問題應按PDCA〔即方案、執(zhí)行、檢查、處理〕循環(huán)的方法去解決，要堅持工作“標準化〞，明確各項責任制及各種維修、維護制度，并認真在工作中貫徹執(zhí)行。常見故障及原因梳棉機的故障及造成原因比擬復雜，詳細情況見表白所示。梳棉機故障及其原因局部故障名稱故障原因錫林局部機臺振動車腳松動；錫林動平衡不良；斜面裂口套筒一邊松動；蓋板皮帶過緊錫林軸發(fā)熱軸承缺油或嚴重磨損；傳動皮帶過緊。錫林墻板墻板飛花擠塞；錫林邊鐵凸起或鐵螺釘松出碰曲軌；錫林異響軸向游動太大；曲軌擋風翼螺絲松動。速度不正常傳動帶松；墻板花擠塞；軸承裝備不靈活；負荷過重刺輥局部刺輥局部異響刺輥與周圍機件碰撞；棉卷夾有金屬和硬雜物。刺輥軸承發(fā)熱軸承位置不正軸承與軸肩配合不良；軸承潤滑不良或嚴重磨損；軸承圈與刺輥軸裝配不良，過松造成圈與軸之間打滑發(fā)熱，過緊造成滾動軸承游動間隙太小，滾到摩擦發(fā)熱；刺輥復盤隔距不正；皮帶過緊。刺輥偏心鐵胎變形，軸頭彎曲。給棉板中凹鑄鐵變形道夫局部道夫輪系噪聲齒輪磨損，偏心或嚙合不良；齒輪軸不平行或磨滅；齒輪與罩殼接觸。圈條局部圈條裝置振有關齒輪磨損，偏心嚙合不良；直立軸或小壓軸彎曲；主要軸動，異響承磨滅較大；棉條滿筒時，圈條齒輪頂起；圈條盤跑道缺油；發(fā)熱角尺輪系中心未對準。圈條成型不良圈條齒輪中心與底盤中心偏心距不對；棉條筒變形；棉條底盤軸磨滅，運轉中晃動；底盤不水平。小壓輥繞花壓輥外表不光潔或粘附油污；斜管孔發(fā)毛不光潔。蓋板局部蓋板速度皮帶松；鏈條過松或過緊；各處軸承與軸配備不良，轉到不靈不正常活；蓋板螺釘松出碰托盤。蓋板起浮鏈條節(jié)不靈活；左右鏈條節(jié)距差異過大；蓋板螺釘圓柱局部過短或發(fā)毛；蓋板踵趾面肩凸出或附有飛花雜物；曲軌外表磨損不平蓋板跑偏兩根鏈條長短差異大，力不一致；后托盤左右位置或開檔不正；曲軌變形，圓弧不正。針布局部針布碰針蓋板或道夫隔距走動，使錫林和蓋板，錫林和道夫針布相碰；前后罩板隔距走動；錫林或道夫的軸承磨損；錫林動平衡不良；蓋板針布未包緊。針布兩邊抄輥兩端針齒缺損，沾油粘油，松動，使抄針不凈；導卷板開檔過大；積花錫林兩側針布有倒針，油花或松動。掛花金屬針布掛花鋸條或針布上粘有油污；齒尖或針尖有毛刺，倒鉤。蓋板掛花上斬刀齒尖磨損；蓋板針布發(fā)毛，針生銹或有亂針；上斬刀隔距過大；螺旋毛刺位置不良；油花喂入。落雜落棉后車肚落小漏底入口隔距過大或出口隔距過?。怀龎m刀角度過大，位置過高；不正常雜質少刺輥偏心，外表不平整，鋸齒不鋒利；刺輥速度過低。后車肚落小漏底入口隔距過小或出口隔距大；小漏底圓弧不正或網眼堵塞；大小白花漏底接口不平齊，小漏底低于大漏底或接口有縫隙；除塵刀過低；小漏底弦長過短。前車肚大漏底不光滑；大漏底變形，弧度不正，塵棒彎曲，上下不平；前后大漏底落白花接口不平齊；入口隔距過小。蓋板花上罩板上口與錫林隔距過大或上口過低；蓋板傳動皮帶松，蓋板速度慢；過厚錫林針布遲鈍蓋板花過薄上罩板上口與錫林隔距過小或上口過高；蓋板速度太快；蓋板針布過鈍。蓋板花左右厚薄上罩板上口彎曲不平或左右上下不一致；蓋板針布局部軋傷。不勻或局部段裂FA201B型梳棉機電器控制一、電路特點〔1〕因為錫林轉動慣量大，升速時間長，所以造成錫林電動機啟動電流較大，啟動過程較長。為了防止啟動過程中熱繼電器誤動作，在錫林啟動時，熱繼電器不接入。只有當錫林速度到達正常轉速的75％～80％時，才允許熱繼電器接入主電路。〔2〕道夫電動機采用了交流變頻調速，從而實現了道夫升速速率的任意調節(jié)，道夫工藝轉速的任意可變的功能，滿足了“道夫慢速生頭、快速運轉和出現羅拉返花故障時直流制動停車〞的工藝要求。〔3〕在控制柜的面板上裝有數顯儀，可以掌握梳棉機的運行情況，進展生產參數輸入和定長控制。〔4〕具有刺輥轉速降低、厚卷、羅拉返花、棉條斷條等故障時道夫自動停頓的保護功能，并用信號燈給出相應指示。二、電氣控制線路的組成和作用FA201B型梳棉機電氣控制線路由主電路、控制電路、自停與指示電路三局部組成。1、主電路主電路開關QS1有【運轉】、【抄針】、【停頓】三個位置，正常生產時將QS1撥到【運轉】位置。主電路有四臺電動機，其中M1是清潔輥電動機，受接觸器KM1控制。M2是吸風電動機，受接觸器KM2控制，M1和M2均具有短路和過載保護。M3是錫林電動機，錫林啟動時接觸器KM3動作，三相電源直接與錫林電動機連接；啟動完畢轉為正常運轉時，錫林運轉接觸器KM4動作〔KM3失電〕，三相電源經熱繼電器KH3與錫林電動機連接，這時熱繼電器KH3起過載保護作用。M4是道夫電動機，空氣開關QF1起短路和過載保護。M4受變頻器U1的控制，U1的型號是倫茨8212E，其控制代碼和參數見表所示。倫茨8212E控制代碼和參數表倫茨8212E的端子功能見表倫茨8212E的端子功能部電源供電時端子7和39必須短接〔外部電源供電時端子7和39斷開〕。E2和E1的組合代碼11、10分別為道夫慢速和快速，E2和E1的組合代碼00為道夫減速停車。E3、E2和E1的組合代碼100為道夫直流制動狀態(tài)。變壓器T1輸入交流電壓380V，輸出交流電壓220V供控制電路用，輸出交流電壓12V供指示和自停電路用。2、控制電路控制柜操作板如下圖控制線路的電壓為220V，控制電路主要器件的名稱及作用見表所示控制電路主要器件的名稱及作用該控制電路具有以下連鎖：清潔輥接觸器KM1常開觸頭〔37〕連鎖道夫接觸器，因此清潔輥啟動后，才允許開道夫；錫林運轉接觸器KM4常閉觸頭〔31〕連鎖錫林開接觸器KM3；刺輥速度控制繼電器KA3常開觸頭(37)在刺輥轉速到達高速時短暫動作，使錫林運轉接觸器KM4通電自鎖，完成錫林由低速啟動轉為高速運轉過程。此時道夫電動機才能啟動；刺輥速度控制繼電器KA3常閉觸頭〔37〕連鎖道夫接觸器，當刺輥速度降低時自動停頓道夫。道夫自停與指示電路道夫自停與指示電路的電壓為交流12V，并用信號燈指出引起道夫自停的原因。該電路中各器件、作用和信號燈指示見表所示道夫自停與指示電路各器件、作用和信號燈指示〔1〕數顯儀的工作原理：數顯儀的接線如下圖。數顯儀的電壓為交流220V，主要顯示刺輥轉速、出條速度、四個班的班產量。并具有滿筒倒計數、滿筒預報及滿筒道夫停車等功能。在數顯儀輸入端接有兩個霍爾傳感器S1和S2，分別用來檢測刺輥轉速和出條速度。S1由裝在刺輥軸上的測速論〔輪周上嵌有磁鋼〕和固定于機架上的傳感器組成，如下圖。啟動錫林后在顯示屏上看到刺輥速度不斷增大，表示安裝正確〔因錫林與刺輥是同一根皮帶傳動，故速度檢測點放在刺輥軸頭處〕。S2安裝在圈條器立柱的下部，測速輪裝在齒輪上，輪側面嵌有磁鋼，傳感器支架裝在圈條器立柱的側面，如下圖。工作時在顯示屏上看到滿筒計數值不斷減少，表示安裝正確。滿筒前預報及滿筒停車的功能：數顯儀A1常開觸頭〔54〕在滿筒長度倒計數還剩200m時接通，指示燈白燈亮，但道夫不停車。倒計數為“0〞時數顯儀A1復合觸頭〔64