梁柱制安施工方案

梁柱制安施工方案一、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591—88）《碳鋼焊條》（GB5117—85）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985-1988)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JCJ81-2002)《鋼檁條、鋼墻梁》（SG521-1~4）二、工程概況本工程為鳳凰世嘉E區(qū)鋼梁制作安裝工程，工程量包括4.55米鋼梁、4.1米鋼梁、1米鋼梁和梁間支撐的檁條，鋼梁GL-2選用H175×175×7.5×11。鋼梁GL-1選用H150×150×7×10。屋面預(yù)制板檁條LT-1采用角鋼∠50×4、LT-2采用角鋼∠70×45×5。根據(jù)本工程工期緊，現(xiàn)場空間狹窄，等施工難點，為確保該工程的安裝質(zhì)量和使用安全，依據(jù)相關(guān)規(guī)范及該工程的實際情況，特編制本施工方案，望準(zhǔn)遵照執(zhí)行。三、施工部署一）施工人員安排本工程共設(shè)置工地項目部，由李興進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)和施工部署，項目部下設(shè)三個班組，即鉚工組計5人，焊工組計7人，起重安裝組5人，共同負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。二）施工整體安排H型鋼梁和檁條及各部分連接件因需要大型加工設(shè)備并為保證工程質(zhì)量在我公司加工廠制作，制作程度到噴砂除銹，刷兩遍防銹漆，完成后整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。四、施工方案一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備1.1鋼材本工程鋼材皆為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B。鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2對焊條、焊絲及焊劑的要求(1)應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計要求。(2)焊條使用前應(yīng)在250～350°C條件下烘干。(３)焊條或焊絲以及其他焊接參數(shù)的選用符合焊接工藝評定要求。1.3高強(qiáng)螺栓應(yīng)有質(zhì)量保證書，并按設(shè)計要求進(jìn)行摩擦因數(shù)試驗，以滿足圖紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.設(shè)備準(zhǔn)備2.1下料設(shè)備：氣割、型鋼切割機(jī)、半自動及全自動切割機(jī)、剪板機(jī)等。2.2組拼設(shè)備：鋼平臺、人工組拼胎模、自動組立機(jī)等。2.3焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、半自動或全自動埋弧焊、氣焊、電焊機(jī)等。2.4矯正設(shè)備：自動矯正機(jī)、壓力機(jī)等。2.5機(jī)加設(shè)備：鉆床、刨邊機(jī)、車床等。2.6起重設(shè)備：汽車起重機(jī)16噸。（注：以上設(shè)備分公司加工廠及施工現(xiàn)場兩個區(qū)域進(jìn)行準(zhǔn)備）3.機(jī)具準(zhǔn)備3.1測量工具：鋼卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。3.2工具：鉆模、鎯頭、焊炬、割炬、撬桿、夾具、楔鐵、千斤頂?shù)取?.3起重機(jī)具：鋼絲繩、繩夾、鋼板夾、滑輪、倒鏈等。4.加工工藝準(zhǔn)備4.1場地準(zhǔn)備要準(zhǔn)備好足夠的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷場地。4.2作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)制作前應(yīng)根據(jù)主體設(shè)計院設(shè)計圖進(jìn)行施工詳圖深化設(shè)計。(2)根據(jù)設(shè)計圖、施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底。(3)統(tǒng)一校測計量用具，經(jīng)計量檢測后使用。(4)生產(chǎn)線及全部設(shè)備保養(yǎng)調(diào)試，處于良好運(yùn)行狀態(tài)。(5)構(gòu)件所用主材及輔材全部備齊且符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，并按材質(zhì)、型號、規(guī)格分類放置，以免錯誤使用。二）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及技術(shù)措施1．構(gòu)件制作工藝流程材料檢驗→材料拼接→放樣和號料→切割或剪切下料→矯正或成型→制孔、組裝→焊接→涂裝、編號→構(gòu)件驗收2.放樣、號料2.1放樣應(yīng)采用經(jīng)過質(zhì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。2.2號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。2.3放樣、號料前應(yīng)根據(jù)鋼梁、檁條等構(gòu)件的制作長度進(jìn)行材料的拼接和焊接。3.切割或剪切下料3.1本工程主要由H型鋼組成，鋼板主要采用半自動氣割機(jī)下料，型鋼主要采用氣割及型鋼切割機(jī)下料。3.2筋板、梁連接板等厚度不小于20㎜的板料可采用半自動切割機(jī)進(jìn)行下料。3.3氣割或剪切允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。4.矯正或成型4.1H型鋼梁的矯正采用H型鋼校直機(jī)。4.2型材的矯正采用液壓校直機(jī)。4.3矯正后的材料允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.制孔及組裝5.1所有螺栓孔徑及孔距應(yīng)滿足規(guī)范要求。5.2制孔均采用鉆床鉆制，并主要采用液壓搖臂鉆床鉆孔，以確保鉆孔質(zhì)量。5.3組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。5.4H型鋼與連接板現(xiàn)場組裝。5.5摩擦面處理、涂裝、編號（1）摩擦面處理采用噴砂處理，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力垂直，處理后滿足規(guī)范要求。（2）所有鋼構(gòu)件均徹底清除贓物及油污，采用噴砂除銹，除銹等級Sa2?級，出廠前刷防銹漆亮度。6.主要構(gòu)件的制作6.1鋼梁制作本工程鋼梁皆采用成品熱軋H型鋼。H型鋼下料時采用型鋼鋸床鋸切，鋼梁與鋼梁節(jié)點的斜角也采用鋸床鋸切，以確保切角質(zhì)量。鋼梁上梁與預(yù)埋鐵節(jié)點板安裝和焊接應(yīng)注意控制和減小焊接變形。6.2其它構(gòu)件制作支撐、檁條等其它構(gòu)件制作較簡單，制作時主要采用型鋼切割機(jī)下料。支撐可采用制作組裝胎膜方法進(jìn)行組裝，檁條直接定做成圖紙設(shè)計的長度。7.質(zhì)量控制與技術(shù)措施7.1鋼梁等構(gòu)件制作完成后，應(yīng)該滿足以下基本要求：（1）構(gòu)件尺寸檢驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，尺寸誤差必須在允許偏差范圍內(nèi)。（2）構(gòu)件焊縫外觀檢驗合格。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺隱，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（3）螺栓連接摩擦面的處理和構(gòu)件涂裝符合設(shè)計和規(guī)范要求。7.2焊接和焊接檢驗（1）焊接工藝A.手工電弧焊焊接工藝參數(shù)：焊接方法焊條型號電流極性焊接電流焊接電壓預(yù)熱溫度焊條烘干溫度焊條烘趕時間手工電弧焊J422Φ3.2-4.0直流正接150-220A18-24V常溫350℃1hB.焊接質(zhì)量保證措施a.焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。b.所用的焊條、焊劑等均應(yīng)合格，并嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行。c.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不合格要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。d.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以避免焊后變形，特別要注意控制柱梁節(jié)點的焊接變形。e.采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再施焊。C.焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：a.焊縫外觀質(zhì)量檢查符合以下要求：焊后外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行，由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接成的大型梁構(gòu)件以及厚板焊件，應(yīng)在完成焊接工作24小時后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂紋進(jìn)行復(fù)查。焊縫表面均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基礎(chǔ)金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。7.3預(yù)防焊接變形的措施及矯正措施(1)產(chǎn)生焊接變形的原因焊接變形是焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，焊接變形不僅影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確和外形美觀，而且有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力，引發(fā)事故。(2)預(yù)防殘余變形的措施A.設(shè)計措施a.合理地選擇焊縫的尺寸和形式設(shè)計時應(yīng)適量采用較小的焊縫尺寸，從工藝上的可能性出發(fā)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，按照原理選取工藝上可能的最小焊縫尺寸。b.盡可能減少不必要的焊縫在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)該力求焊縫數(shù)量少，避免不必要的焊縫。B.工藝措施a.反變形法事前估計好結(jié)構(gòu)變形的大小和方向，然后在裝配時給予一個相反方向的變形與焊接變形相對抵消，使焊后構(gòu)件保持設(shè)計的要求。b.剛性固定法這個方法是在沒有反變形的情況下，將構(gòu)件加以固定來限制焊接變形。c.合理地選擇焊接方法和規(guī)范選用性能量較低的焊接方法，可以有效地防止焊接彎形。d.選擇合理的裝配焊接順序把結(jié)構(gòu)中各條焊縫引起的變形加以綜合考慮，盡量使其產(chǎn)生的變形相互抵消，使變形降低到最低。在焊接H型鋼構(gòu)件時，遵循焊接工藝規(guī)定的焊接順序，盡量做好對稱焊，在焊接量較大的復(fù)雜節(jié)點時，由多名焊工同時施焊，盡量做到分散對稱焊。C.矯正焊接變形的方法a.機(jī)械矯正法利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者互相抵消，其他焊接變形的構(gòu)件根據(jù)具體情況也可用矯正機(jī)進(jìn)行矯正。還可利用錘擊法來延展焊縫及其周圍壓縮塑性變形區(qū)域的金屬，達(dá)到消除焊接變形的目的。b.火焰加熱矯正法對于無法用矯正機(jī)進(jìn)行矯正的構(gòu)件和梁節(jié)點等焊接變形部位，采用火焰加熱矯正，利用火焰局部加熱時產(chǎn)生的壓縮塑性變形，使金屬在自然冷卻后收縮，來達(dá)到矯正變形的目的。三）構(gòu)件運(yùn)輸方案1.關(guān)鍵構(gòu)件運(yùn)輸注意問題1.1防止構(gòu)件變形；1.2運(yùn)輸安全；1.3避開公路上車輛行駛高峰期，并辦理準(zhǔn)運(yùn)證。2.運(yùn)輸車輛和機(jī)具構(gòu)件運(yùn)輸主要采用拖車運(yùn)輸，廠內(nèi)上車主要采用行車，輔以10t龍門吊車，構(gòu)件裝好后，用2t倒鏈和鋼絲繩把構(gòu)件牢牢地捆在車上，防止構(gòu)件前后左右移動，危及行駛安全。3.構(gòu)件堆放構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，按不同規(guī)格分類堆放，并靠近吊裝位置，以免不必要的二次倒運(yùn)和翻動。4.防變形措施將構(gòu)件按受力大的方向垂直放置，且構(gòu)件在車上不得移動，為了防止變形，裝車時構(gòu)件要堆放緊密。四）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.安裝總體思路鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查彈線，未安裝預(yù)埋鐵的樓層先進(jìn)行預(yù)埋鐵的安裝，預(yù)埋鐵安裝完成的樓層設(shè)置鋼梁安裝用定位標(biāo)板。此外，鋼梁應(yīng)標(biāo)記-0.180線,鋼梁連接板處標(biāo)記中心十字線。、2.預(yù)埋鐵安裝將已完主體未做埋件的層次增加埋件M-1、M-2、M-3、M-4用四個M12*160化學(xué)脹栓固定，M-5(5a)、M-6用兩個M12膨脹螺栓固定。要按照設(shè)計圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對埋件的尺寸、位置、標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的控制。3.鋼梁安裝3.1按照劃線的位置先將預(yù)埋鐵與鋼梁連接的連接板單側(cè)焊接牢固，再進(jìn)行鋼梁的安裝3.2使用塔式起重機(jī)對預(yù)制梁進(jìn)行吊裝，吊裝時使用塔式起重機(jī)將各層預(yù)制梁由北面H軸東西兩個窗口遞入到需要安裝鋼梁樓層的下一層。3.3東南側(cè)的鋼梁由北側(cè)倒運(yùn)至南側(cè)相應(yīng)的便于安裝的位置，妥善放置，按照安裝位置順序排開。3.4在需要吊裝鋼梁兩頭的混凝土結(jié)構(gòu)上各安裝一個人字形桅桿，每個人字形桅桿上掛裝手拉葫蘆，用鋼絲繩將吊裝鋼梁的兩頭綁扎牢固，拴好手拉葫蘆，兩側(cè)同時起吊，拉到劃線的位置將鋼梁與連接板用高強(qiáng)螺栓連接固定，焊接另一側(cè)連接板。3.5用同樣方法吊裝剩余的鋼梁，但在吊裝過程中將鋼梁的高度、水平度及鋼梁間間距控制好，為下一道工序的順利完成打下良好的基礎(chǔ)。4.檁條安裝4.1待所有主梁安裝完畢后進(jìn)行梁間檁條的安裝，檁條的安裝要嚴(yán)格按照圖紙的要求，精確保證鋼梁與檁條的相對位置。4.2檁條安裝主要采用塔式起重機(jī)吊裝，輔以人工搬抬的辦法，檁條采用焊接連接，焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計要求高度。4.3焊接完成后進(jìn)行補(bǔ)漆處理，補(bǔ)漆范圍包括運(yùn)輸過程中的劃傷，及焊接造成的原有油漆的脫落等現(xiàn)象。5.高強(qiáng)螺栓施工5.1高強(qiáng)螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進(jìn)行，螺栓的穿入方向要一致。5.2每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰。5.3高強(qiáng)螺栓緊固按初擰和終擰兩個步驟進(jìn)行，初擰采用普通板手?jǐn)Q緊螺母，直到擰不動為止，終擰采用能控制緊固扭矩的扭力板手進(jìn)行，用扭力板手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的預(yù)拉力。五、施工管理措施一）工期保證措施工程工期計劃四十天，由項目負(fù)責(zé)人對施工進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格控制，配備足量的設(shè)備和人員進(jìn)行流水作業(yè)。二）技術(shù)保證措施1.認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、公司管理制度，把施工中的技術(shù)管理工作分解到人。2.在各工序開始施工前，由項目負(fù)責(zé)人對各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底和技術(shù)方案交底，各班組嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，確保設(shè)計意圖在施工中得到圓滿的實現(xiàn)。3.質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料由各有關(guān)人員分頭負(fù)責(zé)填寫、簽收、收集，由項目質(zhì)量員總體負(fù)責(zé)，由內(nèi)業(yè)資料員整理歸檔。項目質(zhì)量員及時督促、檢查質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料報表的完成情況，各有關(guān)人員也積極配合項目質(zhì)量員的工作，確保質(zhì)量內(nèi)業(yè)工作與施工進(jìn)度同步，決不欠帳、補(bǔ)報。4.施工過程中提出的設(shè)計變更或材料代用，由項目經(jīng)理部按規(guī)定填寫，送監(jiān)理單位、設(shè)計單位和建設(shè)單位等相關(guān)部門簽證同意后方可施工。三）質(zhì)量保證措施為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)做到：1、生產(chǎn)全過程中嚴(yán)格履行質(zhì)量體系文件的各項制度，并明確目標(biāo)，落實責(zé)任，跟蹤檢查；同時加大對特殊工種的查處和考核，確保特殊工種持證上崗。2、堅持以產(chǎn)品實體質(zhì)量為核心的全過程控制，不斷強(qiáng)化人員的質(zhì)量意識和市場意識。3、嚴(yán)格控制班組與班組、工序與工序的交接，實行工序交接卡制度，不合格決不向下道工序流入。4、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對違反工藝紀(jì)律的人和事，堅決處理并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，使各道工序處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。5、嚴(yán)格執(zhí)行樣件制作和隱蔽工程簽字制度，未經(jīng)檢驗，嚴(yán)禁向下道工序流轉(zhuǎn)。6、針對工程特點、要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家鋼結(jié)構(gòu)制作驗收規(guī)范和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量、技術(shù)管理職能，提高質(zhì)量信息的傳遞、反饋和處理的動態(tài)管理水平。7、在軟件資料管理上嚴(yán)格做到及時、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。8、落實質(zhì)量責(zé)任體制，切實實行工資與質(zhì)量相關(guān)聯(lián)及定期的質(zhì)量簽證會等質(zhì)量獎罰制度，將產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤。9.凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，合理組織材料供和材料使用并做好儲運(yùn)、保管工作。提供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求抽樣復(fù)試。凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取的封存措施，及時退場。10.不合格物資(原材料成品半成品)，由材料員做不合格標(biāo)識,填寫不合格處置記錄并分治理。生產(chǎn)生活過程中的不合格項由質(zhì)檢員填寫不合格記錄，并在現(xiàn)場作出標(biāo)識．11.施工過程中對各班組作業(yè)人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，各交叉作業(yè)安排要合理．做到成品無破壞。各項完工部位懸掛警示牌，避免人為破壞。四）安全保證措施為實現(xiàn)本工程安全目標(biāo)，保證職工職業(yè)健康安全，在施工過程中應(yīng)做到：1.嚴(yán)格執(zhí)行安全三級教育，建立相的培訓(xùn)制度，對所有新入場的工人進(jìn)行安全教育，對特殊工種進(jìn)行安全知識和操作規(guī)程教育，堅持每日班組前十分鐘的安全交底。2.建立安全檢查制度：領(lǐng)導(dǎo)小組配合棟號工長、安全員堅持每日對現(xiàn)場安全檢查