《數(shù)控旋轉(zhuǎn)立式帶鋸床 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14478.2—2023數(shù)控旋轉(zhuǎn)立式帶鋸床第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控旋轉(zhuǎn)立式帶鋸床的一般要求、附件和工具、加工與裝配質(zhì)量、機床噪聲、機床安全衛(wèi)生、機床空運轉(zhuǎn)試驗、機床負荷試驗及機床精度檢驗。本文件適用于最大鋸削直徑650mm～2500mm環(huán)件的數(shù)控旋轉(zhuǎn)立式帶鋸床的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4053-2009（所有部分）固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9061-2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB16454-2008金屬鋸床安全防護技術(shù)條件GB/T17421.5-2015機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T21954.2-2008金屬切割帶鋸條第2部分：特性和尺寸GB/T23570-2009金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23572-2009金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T25373-2010金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件GB/T25376-2010金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件GB/T26220-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T14478.1-2021數(shù)控旋轉(zhuǎn)立式帶鋸床第1部分：精度檢驗3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求4.1數(shù)控旋轉(zhuǎn)立式帶鋸床（以下簡稱“機床”）的設(shè)計、制造與使用應保證人身安全和環(huán)境衛(wèi)生，滿足機床正常運轉(zhuǎn)、維護和修理方便，并具有足夠的剛性和使用壽命，滿足環(huán)件鋸削的要求。4.2按本文件驗收機床時,還應對GB/T5226.1-2019、GB/T26220-2010、GB/T9061-2006、GB16454-2008、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未經(jīng)本文件具體化的有關(guān)項目進行檢驗。5附件和工具為保證機床的基本性能，以及根據(jù)用戶要求，按協(xié)議（或合同）的規(guī)定應隨機供應表1所列附件和工具。2JB/T14478.2—2023表1隨機附件和工具6加工和裝配質(zhì)量6.1床身、鋸架、主傳動箱、旋轉(zhuǎn)工作臺等為重要的鑄件（焊接件）,應在粗加工后進行時效處理。必要時在半精加工后再進行一次時效處理。6.2主軸、絲杠副、旋轉(zhuǎn)工作臺環(huán)件夾緊塊、環(huán)件支撐塊等零、部件的易磨損部位，應采取與其壽命相適應的耐磨措施。6.3機床焊接件應符合GB/T23570-2009的規(guī)定。6.4重要固定結(jié)合面應緊密貼合，緊固后用0.04mm塞尺檢驗時不應插入。下列結(jié)合面應按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：a）主傳動箱與鋸架的結(jié)合面；b）移動導向桿與導向臂座的結(jié)合面；c）直線導軌與安裝基體的基面；d）旋轉(zhuǎn)軸支座與旋轉(zhuǎn)支架結(jié)合面；e）環(huán)件夾緊座與旋轉(zhuǎn)工作臺面；f）各種絲杠支座與基體的結(jié)合面。6.5旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)應有機械鎖止功能。 旋轉(zhuǎn)工作臺上的夾緊機構(gòu)應可靠夾緊工件，夾緊力應符合設(shè)計要求。機床的移動、轉(zhuǎn)動部件裝配后，運動應平穩(wěn),靈活輕便，無阻滯現(xiàn)象。7機床噪聲7.1機床運轉(zhuǎn)時不應有不正常的尖叫聲和沖擊聲,機床噪聲聲壓級的測定方法按GB/T17421.5-2015的規(guī)定進行。7.2機床應采取降低噪聲的措施，機床空運轉(zhuǎn)條件下噪聲聲壓級應≤83dB(A)。8機床安全衛(wèi)生8.1機床電氣系統(tǒng)的安全應符合GB/T5226.1-2019的規(guī)定。8.2機床的液壓系統(tǒng)的安全應符合GB/T23572-2009的規(guī)定。8.3機床的安全防護除應符合GB16454-2008的規(guī)定外。還應符合下列要求：a）機床主運動“啟動”應先于進給運動，而“停止”應后于進給運動；b）機床旋轉(zhuǎn)工作臺應在油壓建立后才能啟動；c）機床應具有帶鋸條運轉(zhuǎn)中斷帶的自動檢測和停機裝置；d）機床鋸輪及帶鋸條防護罩的“開啟”與主傳動系統(tǒng)“起動”聯(lián)鎖；e）機床旋轉(zhuǎn)工作臺應有可靠的夾緊機構(gòu)和防止環(huán)件切斷后掉落機構(gòu)。8.4機床安全隔離柵欄、鋼梯和離開地面的操作平臺均應符合GB4053-2009（所有部分）有關(guān)規(guī)定。8.5機床各機構(gòu)的動作，在輸入基本參數(shù)正確的條件下，才能運轉(zhuǎn)。若操作或編程錯誤時不應產(chǎn)生動作干涉或機件損壞。8.6機床的排屑應順暢，應能循環(huán)利用冷卻液，并能保證環(huán)境清潔。3JB/T14478.2—20239機床空運轉(zhuǎn)試驗9.1溫升試驗9.1.1機床應在無負荷狀態(tài)下進行空運轉(zhuǎn)，試驗時，工作機構(gòu)應平穩(wěn)、可靠。機床主傳動機構(gòu)作低、中、高速運轉(zhuǎn)。在最高速度時運轉(zhuǎn)時間不應少于1h,使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度(機床經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)后，其測量溫度值上升幅度每小時不超過5oC)時,測量軸承溫度和溫升，溫度應≤70oC，溫升應≤40oC。9.1.2啟動液壓系統(tǒng),在額定工作壓力下作無負荷空運轉(zhuǎn)試驗,待油液達到熱平衡溫度（油液達到熱平衡溫度系指溫升幅度每小時不大于2oC）時,測量油液溫度和溫升,溫度應≤60oC，溫升應≤30oC。9.2空運轉(zhuǎn)功率試驗（抽查）機床的功能試驗9.3以中等速度進行整機空運轉(zhuǎn)時測量機床運轉(zhuǎn)功率（抽查），機床空運轉(zhuǎn)功率應符合設(shè)計要求。機床的功能試驗9.3.1在空運轉(zhuǎn)條件下，帶鋸條鋸切速度在設(shè)定的速度范圍內(nèi)無級調(diào)速，且與額定值允差≤±10%。9.3.2對X軸（鋸架進給軸）、Y軸（工件進給軸）的快速移動、自動進給運動進行連續(xù)起動、停止5次，其動作應平穩(wěn)可靠；9.3.3用數(shù)控程序控制機床運動，在中等速度下分別對各坐標軸進行正反向啟動、停止（或制動）及定向試驗各10次，動作應靈活、可靠。9.3.4操縱機床“急?！卑粹o，連續(xù)5次，應可靠無故障。9.3.5具有坯料定長功能的機床，定長裝置定位精度允差≤2mm。9.3.6具有自動輸入和輸出材料功能的機床，進、出料裝置動作試驗不少于5次,考核其功能的可靠9.3.7機床電氣系統(tǒng)的工作情況及可靠性,應符合GB/T5226.1-2019的有關(guān)規(guī)定。9.3.8機床液壓系統(tǒng)的工作情況及可靠性,應符合GB/T23572-2009的有關(guān)規(guī)定。9.3.9檢驗機床數(shù)控系統(tǒng)的工作情況及可靠性，應符合GB/T26220-2010的有關(guān)規(guī)定。9.3.10機床的冷卻系統(tǒng)應保證鋸切時冷卻充分、可靠。機床的液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應有漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。切削冷卻液不應混入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。9.4機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗機床可在全部功能下模擬工作狀態(tài)作不切削連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，應≥36h。連續(xù)空運轉(zhuǎn)的試驗內(nèi)容包括：a）主軸低、中、高速運轉(zhuǎn)，高速運行時間不少于每個循環(huán)時間的15%；b）X、Y坐標軸的正、反向運行，運行應在接近全行程的范圍內(nèi)，并可設(shè)置任意定位；c）循環(huán)過程中應包括各種程序功能；d）連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中不應發(fā)生故障，如出現(xiàn)異常或故障，在查明原因進行調(diào)整或排除后，應重新開始試驗；e）各次自動循環(huán)之間的休止時間不應大于1min。9.5機床基本參數(shù)（抽查）應符合設(shè)計要求。10機床負荷試驗10.1本系列機床應作下列負荷試驗(按設(shè)計編制的試驗規(guī)范進行)：a）最大鋸削主分力試驗；b）短時間超過最大鋸削主分力25%的試驗，機床最大鋸削抗力的試驗及近似計算方法參見附錄A；c）主傳動系統(tǒng)最大功率試驗；4JB/T14478.2—2023d）最大生產(chǎn)率試驗。成批生產(chǎn)的機床的負荷試驗,按表2的切削規(guī)范進行。對a）、b）、c）、d）應定期進行全面檢驗抽查,每批抽查量不少于一臺。在負荷試驗時,機床所有機構(gòu)均應工作正常,安全可靠。在負荷試驗時,使用的金屬帶鋸條應符合GB/T21954.2-2008的規(guī)定。表2切削規(guī)范最大鋸削直徑Dmm最小帶鋸條寬度Bmm試件材質(zhì)試件壁厚hmm環(huán)件旋轉(zhuǎn)速度r/min鋸削速度m/min生產(chǎn)率cm2/min≥650～80041.045鋼≥1/2h>800～120041.045鋼≥1/2h>1200～200054.045鋼≥1/2h>2000～250067.045鋼≥1/2h10.2機床鋸切不同材質(zhì)的生產(chǎn)率推薦值應符合設(shè)計要求。11機床精度檢驗11.1機床精度檢驗按JB/T14478.1-2021的規(guī)定。11.2負荷試驗前后均應檢驗機床的幾何精度、定位精度和重復定位精度、工作精度,將負荷試驗后進行的最后一次精度檢驗實測值記入合格證明書。5JB/T14478.2—2023機床最大切削抗力的試驗及近似計算法A.1機床最大切削抗力的試驗及近似計算法機床最大切削抗力的試驗，可用功率表和轉(zhuǎn)速表分別測量機床電動機的輸入功率和機床主軸轉(zhuǎn)速，宜按下面的公式（見式A.1）近似計算出機床切削抗力的主分力，按主分力和刀具角度確定機床的切削抗力，該抗力應等于機床的最大切削抗力。試驗時，一般應選用機床重切削時最常用的刀具，在等于或小于機床計算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當轉(zhuǎn)速，通過逐漸改變進給量或切削深度，使機床達到規(guī)定的切削抗力。式中:………………….F—切削抗力的主分力，單位為牛(N)；P—