建筑門窗檢驗規(guī)程

前言《建筑門窗質(zhì)量檢驗規(guī)程》分為六個部分：-----第一部分：原材料進(jìn)貨檢驗規(guī)程-----第二部分：門窗生產(chǎn)工序檢驗規(guī)程-----第三部分：門窗成品檢驗規(guī)程-----第四部分：中空玻璃工序檢驗規(guī)程-----第五部分：中空玻璃成品檢驗規(guī)程-----第六部分：門窗安裝檢驗規(guī)程1、目的：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2、適用范圍：本檢驗規(guī)程適用于青島高科技工業(yè)園鑫山幕墻門窗工程有限公司進(jìn)貨物資、制造加工、成品檢驗、安裝等生產(chǎn)過程。第一部分：原材料進(jìn)貨檢驗規(guī)程一、門窗原材料的分類：根據(jù)原輔材料在產(chǎn)品中對質(zhì)量的影響，對材料分為三類：A類：對產(chǎn)品質(zhì)量其關(guān)鍵作用的材料。B類：對產(chǎn)品質(zhì)量其重要作用的材料。C類：對產(chǎn)品質(zhì)量其輔助作用的材料。項目類別A類B類C類材料名稱鋁合金型材塑鋼型材中空玻璃浮法玻璃密封膠增強(qiáng)型鋼執(zhí)手鉸鏈插銷撐擋滑撐拉手窗鎖滑輪閉門器密封膠條密封毛條粘結(jié)劑組角膠自攻螺絲拉鉚釘固定片射釘射彈膨脹螺栓包裝帶發(fā)泡膠清洗劑二、型材進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB5237《鋁合金建筑型材》、GB8814《門、窗框用硬氯乙烯（PVC）型材》，公司制定了型材的檢驗規(guī)程，具體內(nèi)容如下：1、鋁合金型材GB/T5237.1~5237.5《鋁合金建筑型材》檢驗工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、渦流測厚儀、韋氏硬度計序號項目技術(shù)要求檢驗工具1型材壁厚門窗受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)≥1.4mm用卡尺測量2平面間隙注：B為所測量面的寬度型材寬度≤25mm,平面間隙≤0.15mm型材寬度﹥25mm,平面間隙≤0.6﹪*B用塞尺測量3尺寸偏差型材長度公稱長度≤6米L+15mm卷尺測量4角度偏差型材角度允許偏差±1°角度測量5硬度HV≥58韋氏硬度計測量6陽極氧化膜表面平均厚度為15um——20um，局部最小膜厚應(yīng)不小于120um。渦流測厚儀測量7噴涂層厚度噴涂層厚度裝飾面上涂層最大局部厚度≤12um，最小局部厚度≥40um渦流測厚儀8型材表面質(zhì)量1、型材表面清潔，色澤均勻，不應(yīng)有裂紋、起皺、斑點、氣泡、劃傷、電灼傷、凹凸條痕及膜層脫落等缺陷。2、型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷、等缺陷存在，其允許深度裝飾面為≤0.03mm，非裝飾面為≤0.07mm；模具擠壓痕深度≤0.03mm。3、噴粉型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。4、型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不應(yīng)超過20mm.目測2、硬氯乙烯（PVC）型材:檢驗工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺序號項目技術(shù)要求檢測工具1長度＋10mm卷尺2斷面尺寸±0.5mm卡尺3壓邊、裝配部位配合±0.3mm卡尺4壁厚±0.2mm卡尺5彎曲度2.0mm塞尺6型材表面型材表面應(yīng)平滑，不允許有裂紋及影響使用的雜質(zhì)和凹凸不平缺陷。色澤應(yīng)均勻一致。3、型材物理性能檢驗項目：參照國家標(biāo)準(zhǔn)，查驗型材檢測報告4、型材檢驗規(guī)程：4.1型材檢驗分為首件（批）樣品檢驗和成批進(jìn)料檢驗。4.2首件（批）樣品檢驗，供方提供的樣品必須具有代表性，作為以后進(jìn)料的比較基準(zhǔn)。4.3首件（批）樣品檢驗，必須經(jīng)技術(shù)部、生產(chǎn)部、品控部會簽確認(rèn)，封存樣品。4.4材料抽樣時應(yīng)注意隨機(jī)的原則，產(chǎn)品取樣和判定符合下列要求：以同一合金狀態(tài)、規(guī)格、型號、顏色的型材作為一個檢驗批次單位：支批量范圍隨機(jī)取樣不合格品上限1t以下501t~3t1013t~5t1525t~10t20310t以上3045、判定規(guī)則；5.1化學(xué)成分不合格判該批不合格。5.2產(chǎn)品尺寸偏差、外觀質(zhì)量、顏色、色差、涂層厚度不合格時判單件不合格，允許逐支檢驗，合格品交貨。5.3不合格品超出規(guī)定的上限，應(yīng)加倍取樣檢測，若第二次抽取的型材符合各項要求，則判定該批次型材為合格品，若第二次抽取的型材仍不合格，則判定該批次型材為不合格品，抽查檢驗的不合格品退回供方。6、材料進(jìn)廠時附有供方相關(guān)質(zhì)量文件：生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、檢測報告、產(chǎn)品合格證。三、玻璃進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB11614《浮法玻璃》、GB/T1194《中空玻璃》、GB9963《鋼化玻璃》、GB9962《夾層玻璃》、GB17841《幕墻用鋼化和半鋼化玻璃》公司制定了玻璃的檢驗規(guī)程，具體內(nèi)容如下：檢驗工具：卡尺、卷尺浮法、鋼化、鍍膜玻璃原片：1.1單面玻璃的外形尺寸偏差為±2mm，厚度要求誤差±0.2mm。1.2玻璃不允許有裂口劃傷存在，玻璃邊緣應(yīng)無毛邊、銳角現(xiàn)象。1.3玻璃顏色應(yīng)均勻一致，無變色、污染現(xiàn)象。2、中空玻璃：2.1玻璃不允許有裂口存在，玻璃邊緣應(yīng)無毛邊、銳角現(xiàn)象；2.2玻璃劃傷要求為每平方米允許個數(shù)1個；2.3中空玻璃間隔鋁框需去污或進(jìn)行陽極化處理；2.4間隔框轉(zhuǎn)角處折彎或?qū)討?yīng)平整、間隙小于0.5mm;2.5間隔框尺寸精確、斷面平整、無毛刺、對接時不得有變形、錯位現(xiàn)象；2.6丁基膠涂布位置準(zhǔn)確、均勻連續(xù)無斷線、氣泡；2.7玻璃清洗后表面清潔無污染、無流痕、水珠等現(xiàn)象；2.8中空玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水汽，單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)；2.9玻璃合片后，隔條定位與玻璃四周間距一致，邊角整齊無錯位；2.10中空玻璃內(nèi)的表面不得有防礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)象；2.11密封膠采用聚硫膠密封，深度應(yīng)在5~7mm之間，外層密封膠應(yīng)均勻飽滿，無空隙；2.12密封膠涂膠均勻連續(xù)、無欠膠、溢膠、氣泡、露底、掛膠等現(xiàn)象，角部涂膠嚴(yán)密；2.13中空玻璃尺寸允許偏差：中空玻璃的長度尺寸允許偏差（mm）：長度允許偏差L＜1000±1.0mm1000~2000±2.0mmL≥2000±2.5mm中空玻璃的厚度尺寸允許偏差（mm）：玻璃厚度公稱厚度允許偏差≤6t＜17±1.0mm18~22±1.5mm＞6t≥22±2.0mm中空玻璃的對角線尺寸允許偏差（mm）：對角線長度允許偏差＜1000＜1≥1000~2500＜23、玻璃檢驗規(guī)程：3.1玻璃檢驗分為首件（批）樣品檢驗和成批進(jìn)料檢驗。3.2首件（批）樣品檢驗，供方提供的樣品必須具有代表性，作為以后進(jìn)料的比較基準(zhǔn)。3.3首件（批）樣品檢驗，必須經(jīng)技術(shù)部、生產(chǎn)部、品控部會簽確認(rèn)，封存樣品。3.4材料抽樣時應(yīng)注意隨機(jī)的原則，產(chǎn)品取樣和判定符合下列要求：以同一工藝條件下、同一型號、規(guī)格的玻璃作為一個檢驗次單位：片批量范圍隨機(jī)取樣數(shù)合格品判定數(shù)不合格品判定數(shù)單玻中空玻璃單玻中空玻璃單玻中空玻璃單玻中空玻璃1~31~3全檢全檢11224~504~2033112251~10021~1005﹪10﹪2334100以上100以上10﹪20﹪35564、判定規(guī)則：4.1如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍取樣檢測，若第二次抽取的玻璃符合各項要求，則判定該批次玻璃為合格品，若不合格品超出規(guī)定的不合格品判定數(shù)，則判定該批次產(chǎn)品為不合格，抽查檢驗的不合格品退回供方。4.2材料進(jìn)廠時附有供方相關(guān)質(zhì)量文件：生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、檢測報告、產(chǎn)品合格證。四、五金附件及其他輔助材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程：根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)和中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3884——1999《地彈簧》GB/T3885——1999《鋁合金門插銷》GB/T3886——1999《鋁合金窗執(zhí)手》GB/T3887——1999《鋁合金窗撐擋》GB/T3888——1999《鋁合金窗滑撐》GB/T3889——1999《鋁合金門窗拉手》GB/T3890——1999《鋁合金窗鎖》GB/T3891——1999《鋁合金門鎖》GB/T3892——1999《鋁合金窗滑輪》GB/T3893——1999《閉門器》GB/T12615——1990《封閉型圓頭抽芯鉚釘》GB/T12618——1990《開口型圓頭抽芯鉚釘》GB/T12616——1990《封閉型沉頭抽芯鉚釘》GB/T12617——1990《開口型沉頭抽芯鉚釘》GB/T12002——1989《門窗密封毛條》GB/T845——1985《十字槽盤頭自攻螺釘》GB/T846——1985《十字槽沉頭自攻螺釘》GB/T847——1985《十字槽半沉頭自攻螺釘》GB/T5283——1985《開槽沉頭自攻螺釘》JG/T124——2000《（PVC）門窗執(zhí)手》JG/T125——2000《（PVC）門窗合葉（鉸鏈）》JG/T126——2000《（PVC）門窗傳動鎖閉器》JG/T127——2000《（PVC）門窗滑撐》JG/T128——2000《（PVC）門窗撐擋》JG/T129——2000《（PVC）門窗滑輪》JG/T130——2000《（PVC）門窗半圓鎖》JG/T131——2000《（PVC）門窗增強(qiáng)型鋼》JG/T132——2000《（PVC）門窗固定片》JC485——1996《建筑窗用彈性密封劑》JC486——1996《中空玻璃用彈性密封劑》公司制定了五金附件及其他輔助材料進(jìn)貨檢驗規(guī)程，具體內(nèi)容如下：檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、塞尺、深度尺、拉力計1、五金附件檢驗項目和方法：參照門窗內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2、密封膠條：外觀應(yīng)光滑、平直無扭曲變形、表面無裂紋、邊角無鋸齒及其他缺陷；手感柔軟、色澤均勻；截面和基本尺寸公差及材質(zhì)的物理性能符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，包裝完好，困扎整齊。3、密封毛條：絨毛應(yīng)均勻致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直、不得有裂紋氣泡、粘合不牢固等缺陷；不應(yīng)有油污和贓物；截面和基本尺寸公差符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求、毛條應(yīng)纏繞整齊、包裝完好。4、螺絲:鍍層色澤應(yīng)均勻、表面無銹漬；外徑尺寸一致、螺紋應(yīng)平滑、無毛刺、無斷裂；包裝完好、無泄露。5、抽芯鉚釘：表面色澤應(yīng)均勻、無銹漬；外徑尺寸應(yīng)一致、無毛刺、無開裂；包裝完好。6、防撞塊：手感彈性好、顏色均勻、無明顯缺陷；包裝完好，避免損壞。7、紗扇：紗扇邊緣整齊，緊密；包裝完好、避免劃傷。8、密封條：外觀色澤均勻、表面光滑、無明顯缺陷；包裝完好，避免損壞。9、雙玻隔條：外觀平整、斷面平滑、無明顯缺陷；包裝完好，避免損壞。10、建筑用彈性密封劑：密封劑不應(yīng)有結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮及不易迅速均勻分散的析出物。雙雙組分密封劑的兩組分顏色應(yīng)有明顯差別。11、中空玻璃彈性密封劑：密封劑不應(yīng)有結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮及不易迅速均勻分散的析出物。雙雙組分密封劑的兩組分顏色應(yīng)有明顯差別。12、五金附件及輔助材料檢驗規(guī)程：12.1五金附件及輔助材料檢驗分為首件（批）樣品檢驗和成批進(jìn)料檢驗。12.2首件（批）樣品檢驗，供方提供的樣品必須具有代表性，作為以后進(jìn)料的比較基準(zhǔn)。12.3首件（批）樣品檢驗，必須經(jīng)技術(shù)部、生產(chǎn)部、品控部會簽確認(rèn)，封存樣品。12.4材料抽樣時應(yīng)注意隨機(jī)的原則，以上產(chǎn)品以同一規(guī)格、品種的作為一個檢驗次。12.5密封膠條和密封毛條，每批次抽檢1米，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求并與材料樣品相吻合。如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍抽樣檢測，仍有不合格則判定該批次不合格，抽查檢驗的不合格品退回供方。12.6建筑有彈性密封劑，每批次抽檢3支，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求并注意生產(chǎn)時間在有效期內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)不合格，則判定該批次不合格，不合格品退回供方。12.7螺絲和抽芯鉚釘?shù)刃∥褰?，每批次抽檢5件，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍取樣檢測，若第二次抽取的樣品符合各項要求，則判定該批次產(chǎn)品為合格品，若第二次抽取的樣品仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品為不合格品，不合格品退回供方。12.8其他輔助材料每批次按3﹪隨機(jī)抽樣，且不得少于3件。產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍取樣檢測，若第二次抽取的樣品符合各項要求，則判定該批次產(chǎn)品為合格品，若第二次抽取的樣品仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品為不合格品，不合格品退回供方。12.9材料進(jìn)廠時附有供方相關(guān)質(zhì)量文件：生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、檢測報告、產(chǎn)品合格證。第二部分：門窗生產(chǎn)工序檢驗規(guī)程一、鋁合金門窗工序檢驗規(guī)程：檢驗工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺切割工序：1.1檢驗選用型材的規(guī)格型號與下料單上要求是否一致；1.2用卷尺測量型材下料長度與下料單上要求是否一致，要求偏差為L≤2000mm，△L≤±0.5mm;L＞2000mm,△L≤±1.0mm;1.3用角度尺檢測下料型材的角度是否與下料單要求角度是否一致，偏差為±15′；1.4用角度尺測量型材切割垂直度（斷面與側(cè)面），角度偏差為±15′；1.5目測切割后型材斷面應(yīng)平整光潔，外表面清潔無劃傷；1.6型材按下料單要求切割后，應(yīng)對首件進(jìn)行檢查，首件檢查記錄完整準(zhǔn)確。2、加工工序：2.1目測銑排水孔、組裝工藝孔位置是否正確，符合操作規(guī)程要求；2.2目測排水孔應(yīng)成孔光滑，對稱、無毛刺，銑刀不能損壞型材腹板；2.3型材銑切部位與組裝基準(zhǔn)面平齊，平面度小于0.1mm；2.4目測仿形銑、斷面銑加工后，可視表面應(yīng)光滑無毛刺；2.5用卡尺檢驗沖切孔位置是否符合設(shè)計要求，尺寸偏差為±0.5mm；2.6用卡尺測量裝配孔的孔距是否符合設(shè)計要求，孔距偏差為±0.5mm；2.7銑槽、鉆孔完畢應(yīng)對首件進(jìn)行檢驗；首件檢驗記錄是否完整準(zhǔn)確。3、成品組裝工序：3.1目測安裝膠條時，規(guī)格與型材槽口相吻合，膠條長度與型材長度相一致；無凸起或槽現(xiàn)象，角部結(jié)合嚴(yán)密；3.2目測、手試滑輪應(yīng)安裝牢固，位置正確，轉(zhuǎn)動靈活，擦黃油；3.3組角緊密無間隙，每個組角處必須有組角膠注膠，組角斷面也應(yīng)涂抹組角膠，成框后不得有松動現(xiàn)象；3.4裝玻璃時，壓條應(yīng)與窗扇結(jié)合緊密，并且安裝和拆卸靈活；3.5用卡尺測量框扇搭接寬度均勻，允許偏差為±0.5mm；3.6手試鎖開啟應(yīng)靈活，與鎖鉤位置相適宜，安裝應(yīng)牢固；3.7安裝五金配件時，應(yīng)按照安裝要求，在五金配件安裝平臺上操作，安裝后，門窗應(yīng)開啟自如，無任何異常情況發(fā)生。二、塑鋼門窗工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1、切割工序：1.1檢驗選用型材的規(guī)格型號與下料單上要求是否一致；1.2用卷尺測量型材下料長度與下料單上要求是否一致；L≤300——900，△L≤±1.5mm;L≤901——1500，△L≤±2.0mm;L≤1501——2000，△L≤±2.5mm;L＞2000，△L≤±3.0mm;1.3用角度尺檢測下料型材的角度是否與下料單上要求是否一致，偏差為±15′；1.4用角度尺測量型材切割垂直度（斷面與側(cè)面），尺寸偏差±15′；1.5切割后型材斷面應(yīng)規(guī)整光潔，外表清潔無痕跡；切口表面不得有污染、裂紋缺口現(xiàn)象；1.6V型口切割位置、尺寸準(zhǔn)確，V口表面不得有裂紋、缺口現(xiàn)象。2、加工工序：2.1銑切尺寸精確，尺寸偏差±0.5mm；銑切后型材斷面應(yīng)規(guī)整光潔，外表面清潔無劃痕；2.2銑排水孔時和等壓孔，應(yīng)成孔光滑無毛刺，對稱；銑刀不得損壞型材腹板；2.3斷面銑加工型材銑切部位與組裝基準(zhǔn)面平齊，平面度小于0.1mm；2.4銑切時，位置精確，光滑無毛刺，外表面清潔無劃痕；2.5工藝孔排列整齊，距端頭等于150mm，間距不大于300mm,每個型材固定點不少于3個?？讖胶涂拙嗥睢?.5mm，外表面清潔無劃痕。3、成品組裝工序：3.1目測安裝毛條時，應(yīng)平直無斷裂、無脫落、毛條規(guī)格與型材槽口相吻合，毛條長度與型材長度相一致；3.2目測安裝膠條時，無凸起或出槽現(xiàn)象，角部結(jié)合嚴(yán)密，角部對接間隙應(yīng)在工作臺進(jìn)行，并使用專用工具；3.3焊接時焊接溫度（熔融）在240℃——250℃；焊接時間25s——30s；加緊壓力為5——6bar；焊接壓力3bar;對接時間30——40s；角強(qiáng)度平均值不低于3000N，最低值不低于品均值的703.4安裝玻璃時，壓條應(yīng)與窗扇結(jié)合緊密，并且安裝和拆卸靈活；3.5目測、手試滑輪應(yīng)安裝牢固，位置正確，轉(zhuǎn)動靈活，擦黃油；3.6鎖開啟應(yīng)靈活、安裝牢固，位置符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)與鎖鉤位置相適應(yīng)；3.7用塞尺測量壓條安裝轉(zhuǎn)角對接處間隙應(yīng)≤0.5mm目測在同一邊不允許使用兩根壓條，壓條外觀光潔，無劃痕；3.8用卡尺測量框扇搭接寬度均勻，允許偏差≤2mm；門窗框扇焊接平整度≤0.7mm；3.9窗框、窗扇裝配后不得防礙開關(guān)功能，不得翹曲、變形現(xiàn)象；3.10增強(qiáng)型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸相一致，其長度以不影響斷頭焊接為宜。用于固定每支增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端夾應(yīng)不小于100mm.固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。三、工序檢驗規(guī)程：1、工序檢驗分為首件檢驗和工序抽查檢驗；2、凡成批生產(chǎn)的開始或工藝要素變更后加工的第一件產(chǎn)品均實行首件檢驗，首件檢驗，由操作者對工序產(chǎn)品進(jìn)行自檢，班長復(fù)檢的原則，首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，首件未經(jīng)過檢驗合格不得作業(yè)；3、重點工序都要實施抽查檢驗，由質(zhì)檢員對重點工序產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗，重點工序經(jīng)檢驗不合格不得繼續(xù)作業(yè)，做調(diào)查分析查明原因并做出處置；4、抽樣時應(yīng)注意隨機(jī)原則，以上材料以同一規(guī)格、品種作為一個檢驗次，下料加工在工序檢驗中應(yīng)按每個圖號、每種規(guī)格型號的型材抽檢，數(shù)量超過50支的按5﹪抽檢，50支以下的抽檢3支。組裝工序檢驗按每個圖號的窗進(jìn)行抽檢每批次數(shù)量超過10樘的按10﹪抽檢，10樘以下的抽檢3樘，3樘以下的全部檢驗。如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍取樣檢測，仍有不合格則判定該批次不合格，抽查檢驗的不合格品進(jìn)行返修。第三部分：門窗成品檢驗規(guī)程一、鋁合金門窗成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)：檢驗工具：卷尺、卡尺、塞尺、彈簧秤目測手試附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全，應(yīng)起得各自的作用，并具有足夠的強(qiáng)度、開啟靈活、無阻滯回彈、無噪音；安裝五金件的螺釘不得有歪斜、滑扣現(xiàn)象；用卷尺測量外形尺寸及允許偏差見下表（單位：mm）項目尺寸等級優(yōu)等品一等品合格品門窗框口寬度、高度允許偏差≤2000＞2000±1.0±1.5±1.0±2.0±2.0±2.5門窗框口對邊允許偏差≤2000＞2000≤1.0≤1.5≤1.5≤2.0≤2.0≤2.5門框口對角線允許偏差≤2000＞2000≤1.5≤2.0≤2.0≤2.5≤2.5≤3.0窗框口對角線允許偏差≤2000＞2000≤1.5≤2.0≤2.0≤2.5≤2.5≤3.0用塞尺測量門窗同一平面、相鄰玻璃壓條高低差允許偏差見下表（單位mm）項目等級優(yōu)等品一等品合格品同一平面高低差≤00.1≤0.3裝配間隙≤0≤0.2框扇搭接量±0.5±1目測密封條安裝應(yīng)均勻牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。門窗關(guān)閉時扇框無明顯縫隙，密封面上的密封條處于壓縮狀態(tài)；目測推拉門窗扇重疊配合時不得有錯位現(xiàn)象；目測壓條安裝質(zhì)量，在同一邊不允許使用兩根壓條；用塞尺測量壓線對接間隙≤0.5mm；用卷尺測量安裝孔距端頭距離不應(yīng)大于150mm，兩安裝孔之間間距在450mm——600mm之間，切安裝孔應(yīng)光滑、無飛邊、毛刺現(xiàn)象；手試門窗開關(guān)部位應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，搭接均勻，開關(guān)靈活，開閉無回彈阻滯現(xiàn)象。用彈簧秤測量門窗啟閉力，門窗的啟閉力不應(yīng)大于50N;10、門窗裝配后不應(yīng)有防礙啟閉、窗扇下垂、翹曲或扭曲變形；11、玻璃裝配時保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，在玻璃四周應(yīng)裝防震墊塊，使其能緩沖開關(guān)等力的沖擊，墊塊的裝配，必須按不同扇型要求進(jìn)行，防震墊塊的材料硬橡膠、硬PVC塑料或ABS塑料。12、門窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差；13、玻璃與槽口配合間距均勻一致，嵌入深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。14、門窗表面不應(yīng)有鋁屑，毛刺，油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑和明顯的損傷、劃傷。二、塑鋼門窗成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1、目測手試附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全，應(yīng)起得各自的作用，并具有足夠的強(qiáng)度、開啟靈活、無阻滯回彈、無噪音；安裝五金件的螺釘不得有歪斜、滑扣現(xiàn)象；2、用卷尺測量外形尺寸及允許偏差見下表（單位mm）門窗框槽口寬度、高度的尺寸范圍300——900901——15001501——2000＞2000尺寸允許偏差≤±1.5≤±2.0≤±2.5≤±3.0窗框、窗扇的對角線尺寸之差＜2.5用塞尺測量門窗同一平面、相鄰玻璃壓條高低差允許偏差見下表（單位mm）相鄰構(gòu)件同一平面高低差＜0.7窗框、窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙＜0.34、用塞尺測量門窗裝配間隙；用深度尺測量門窗相鄰構(gòu)件同一平面高低差；用卷尺測量門窗框槽口寬度、高度；5、目測密封條安裝應(yīng)均勻牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。門窗關(guān)閉時扇框無明顯縫隙，密封面上大的密封條處于壓縮狀態(tài)；6、目測壓條的安裝質(zhì)量，在同一邊不允許使用兩根壓條；用塞尺測量壓條對接間隙≤0.5mm；7、用卷尺測量安裝孔距端頭距離應(yīng)不大于150mm，兩安裝孔之間間距不大于300mm，且安裝孔應(yīng)光滑、無飛邊、毛刺現(xiàn)象；8、手試門窗開關(guān)部位應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，搭接均勻，開關(guān)靈活，關(guān)閉無回彈阻滯現(xiàn)象；9、用彈簧秤測量門窗啟閉力，門窗的啟閉力不應(yīng)大于80N；10、門窗裝配后不應(yīng)有防礙啟閉、窗扇無下垂、翹曲或扭曲現(xiàn)象變形；11、玻璃裝配時保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，在玻璃四周應(yīng)裝防震墊塊，使其能緩沖開關(guān)等力的沖擊，墊塊的裝配，必須按不同扇型要求進(jìn)行，防震墊塊的材料硬橡膠、硬PVC塑料或ABS塑料。12、玻璃與槽口配合間距均勻一致，嵌入深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。13、窗框、窗扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，不得有翹曲、變形現(xiàn)象。14、門窗的表面應(yīng)平滑，顏色基本均勻一致，無裂紋、無氣泡，焊縫平整不得有影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷。三、成品檢驗規(guī)程：1、抽樣時應(yīng)注意隨機(jī)原則，以上材料以同一規(guī)格、品種作為一個檢驗次，下料加工在工序檢驗中應(yīng)按每個圖號、每種規(guī)格型號的型材抽檢，數(shù)量超過50支的按5﹪抽檢，50支以下的抽檢3支。組裝工序檢驗按每個圖號的窗進(jìn)行抽檢每批次數(shù)量超過10樘的按10﹪抽檢，10樘以下的抽檢3樘，3樘以下的全部檢驗。如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍取樣檢測，仍有不合格則判定該批次不合格，抽查檢驗的不合格品進(jìn)行返修。第四部分：中空玻璃生產(chǎn)工序檢驗規(guī)程一、中空玻璃工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)：檢驗工具：卡尺、卷尺、目測切割工序：1.1浮法、鋼化、夾膠、磨砂、鍍膜等玻璃可用以制作中空玻璃；1.2單面玻璃的外形尺寸偏差為±2mm，對角線偏差小于2mm，厚度要求誤差為±0.2mm；1.3玻璃不允許有裂口存在，玻璃邊緣無毛邊、銳角現(xiàn)象；1.4玻璃劃傷要求為每平米允許個數(shù)1個；1.5玻璃顏色應(yīng)均勻一致，無變色、污染等現(xiàn)象。2、隔條組裝、分子篩灌裝工序：2.1中空玻璃間隔鋁框需去污或進(jìn)行陽極化處理；2.2下料尺寸符合技術(shù)要求，尺寸精確，斷面平整，無毛刺和變形現(xiàn)象；2.3間隔框轉(zhuǎn)角處折彎或?qū)討?yīng)平整、間隙小于0.5mm，間隔框?qū)硬坏糜绣e位現(xiàn)象；2.4分子篩顆粒度均勻、硬度符合技術(shù)要求、并保持干燥、灌裝量約為70﹪；2.5丁基膠涂布位置準(zhǔn)確、均勻連續(xù)無斷線、氣泡。3、清洗、合片工序：3.1玻璃清洗后表面清潔無污染、無流痕、水珠等現(xiàn)象；3.2中空玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水汽，單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)；3.3中空玻璃內(nèi)的表面不得有防礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)象；3.4玻璃合片后，隔條定位與玻璃四周間距一致，邊角整齊無錯位；4、密封工序：4.1密封膠采用聚硫膠密封，深度應(yīng)在5~7mm之間，外層密封膠應(yīng)均勻飽滿，無空隙；4.2密封膠涂膠均勻連續(xù)、無欠膠、溢膠、氣泡、露底、掛膠等現(xiàn)象，角部涂膠嚴(yán)密；二、工序檢驗規(guī)程：1、工序檢驗分為首件檢驗和工序抽查檢驗；2、凡成批生產(chǎn)的開始或工藝要素變更后加工的第一件產(chǎn)品均實行首件檢驗，首件檢驗，由操作者對工序產(chǎn)品進(jìn)行自檢，班長復(fù)檢的原則，首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，首件未經(jīng)過檢驗合格不得作業(yè)；3、重點工序都要實施抽查檢驗，由質(zhì)檢員對重點工序產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗，重點工序經(jīng)檢驗不合格不得繼續(xù)作業(yè)，做調(diào)查分析查明原因并做出處置；4、以上工序，抽樣時應(yīng)注意隨機(jī)原則，以上材料以同一規(guī)格、品種的玻璃切割工序（單片）玻璃50片作為一個檢驗次，數(shù)量超過50片的按10﹪抽檢，50片以下的抽檢3支。以同一型號、規(guī)格的隔條組裝、分子篩灌裝、清洗、合片、密封工序，以（中空玻璃）20片作為一個檢驗次，每批次數(shù)量超過20片的按20﹪抽檢，20片以下的抽檢3片，3片以下的全部檢驗。如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍取樣檢測，仍有不合格則判定該批次不合格，抽查檢驗的不合格品進(jìn)行返修。第五部分：中空玻璃成品檢驗規(guī)程一、中空玻璃質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：檢驗工具：卡尺、卷尺、目測1、玻璃不允許有裂口存在，玻璃邊緣無毛邊、銳角現(xiàn)象；2、玻璃劃傷要求為每平米允許個數(shù)1個；3、中空玻璃間隔鋁框需去污或進(jìn)行陽極化處理；4、間隔框轉(zhuǎn)角處折彎或?qū)討?yīng)平整、間隙小于0.5mm，間隔框?qū)硬坏糜绣e位現(xiàn)象；5、間隔框尺寸精確，斷面平整，無毛刺，對接時不得有變形、錯位現(xiàn)象；6、丁基膠涂布位置準(zhǔn)確、均勻連續(xù)無斷線、氣泡；7、玻璃清洗后表面清潔無污染、無流痕、水珠等現(xiàn)象；8、中空玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水汽，單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)；9、中空玻璃內(nèi)的表面不得有防礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)象；10、玻璃合片后，隔條定位與玻璃四周間距一致，邊角整齊無錯位；11、密封膠采用聚硫膠密封，深度應(yīng)在5~7mm之間，外層密封膠應(yīng)均勻飽滿，無空隙；12、密封膠涂膠均勻連續(xù)、無欠膠、溢膠、氣泡、露底、掛膠等現(xiàn)象，角部涂膠嚴(yán)密二、中空玻璃尺寸允許偏差：中空玻璃長度尺寸允許偏差（mm）長度允許偏差L＜2000±1.0mm1000～2000±2.0mmL＞2000±2.5mm中空玻璃厚度尺寸允許偏差（mm）玻璃厚度公稱厚度允許偏差≤6t＜17±1.0mm18～22±1.5mm＞6T≥22±2.0mm中空玻璃對角線尺寸允許偏差（mm）對角線長度允許偏差＜1000＜1≥1000～2500＜2三、中空玻璃檢驗規(guī)程：1、抽樣時應(yīng)注意隨機(jī)原則，以上材料以同一規(guī)格、品種的（單片）玻璃50片作為一個檢驗次，數(shù)量超過50片的按5﹪抽檢，50片以下的抽檢3支。以同一型號、規(guī)格的（中空玻璃）20片作為一個檢驗次，每批次數(shù)量超過20片的按10﹪抽檢，20片以下的抽檢3片，3片以下的全部檢驗。如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍取樣檢測，仍有不合格則判定該批次不合格，抽查檢驗的不合格品進(jìn)行返修。第六部分：門窗安裝檢驗規(guī)程一、門窗安裝的允許偏差及質(zhì)量檢