LNG氣化站操作規(guī)程_第1頁
LNG氣化站操作規(guī)程_第2頁
LNG氣化站操作規(guī)程_第3頁
LNG氣化站操作規(guī)程_第4頁
LNG氣化站操作規(guī)程_第5頁
已閱讀5頁,還剩15頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

匯達重工股份有限公司液化天然氣(LNG)氣化站操作闡明書一、LNG供氣設(shè)施控制柜操作闡明控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)集中顯示和控制,UPS不間斷電源供電。控制臺涉及PLC觸摸顯示屏、緊急迫斷閥急停按鈕、可燃氣體泄漏報警器、超限報警裝置以及外置加臭控制機。1PLC觸摸顯示屏包含主頁界面、瞬時量界面、操作界面和報警限界面,各界面之間可任意切換。1.1瞬時量界面可實時監(jiān)控各儲罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時標(biāo)況流量。1.2操作界面可開、閉各儲罐進、出液緊急迫斷閥。[LNG氣化站操作規(guī)定]1.3報警限界面可查看各監(jiān)測點設(shè)定的報警范疇。如發(fā)生報警,可及時查看發(fā)生報警的超限點,并可手動取消當(dāng)次報警。2.緊急迫斷閥急停按鈕當(dāng)設(shè)施區(qū)域發(fā)生天然氣泄漏或火災(zāi)等重大事故時,可緊急關(guān)閉全部緊急迫斷閥。3.可燃氣體泄漏報警器參看《LNG供氣設(shè)施可燃氣體泄漏報警器管理制度》。4.超限報警裝置當(dāng)有監(jiān)測點超限時,發(fā)出聲音報警信號。5.外置加臭控制機參看《LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程》。二、LNG氣化站卸車操作規(guī)程1.0目的通過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理,確保設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2.0合用范疇本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場合、設(shè)備、人員。3.0職責(zé)3.1站長和安全員負責(zé)對LNG槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3.2運行操作人員(兼電工)負責(zé)LNG槽車卸車操作運行。3.3槽車司機(押運員)負責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項有關(guān)操作,并在卸車過程中負責(zé)槽車的安全監(jiān)護。4.0工作程序4.1卸車前的準(zhǔn)備工作:4.1.1遇雷雨天氣不能進行LNG槽車的裝卸液作業(yè)。[LNG氣化站操作規(guī)定]4.1.2卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋,佩戴防護面罩、防護手套,方可進行卸車操作。4.1.3槽車進站后,運行操作人員指揮槽車停在適宜位置,熄滅發(fā)動機,拉起手制,前后輪用三角木塊契好,以防槽車滑動。4.1.4檢查槽車及進液罐的安全附件:安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等與否齊全及敏捷可靠,各附件有無跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。4.1.5將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的地線接牢,用靜電接地儀檢測接地電阻符合規(guī)定(不大于10歐母)后才干卸車。4.1.6槽車司機(安全員)負責(zé)槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片,確保其密封良好。打開槽車三個緊急迫斷閥。4.2卸車過程:4.2.1根據(jù)罐的液位擬定進液罐,普通選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。(若需倒罐,經(jīng)站長同意后,按《LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進行操作。)[LNG氣化站操作規(guī)定]4.2.2打開儲罐手動BOG閥,關(guān)閉儲罐增壓器進液閥,將進液罐壓力降至0.4MPa下列為宜。4.2.3稍打開卸車增壓液相閥,關(guān)閉卸液BOG閥,對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃,打開卸車臺放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。4.2.4打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥,對槽車進行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時,打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預(yù)冷。進液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢,時間10min左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。4.2.5若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì),當(dāng)儲罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時應(yīng)先打開上進液操作閥采用上進液,直至壓力低于0.3MPa改為下進液;若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì),盡量避免進入同一儲罐,非進不可時應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比,要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充足混合,避免發(fā)生翻混現(xiàn)象。4.2.6當(dāng)充裝到儲罐充裝量的85%時,停止充裝3分鐘,待罐內(nèi)液面安靜后,打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。4.2.7卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力,將兩者壓差控制在0.2-0.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音,應(yīng)立刻停止裝卸,查明因素,維修好,再進行裝卸。4.2.8當(dāng)罐車LNG液位達成400mm時,應(yīng)改為上進液。4.2.9槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢,關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進液閥,對槽車BOG進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。4.3卸液結(jié)束4.3.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥,慢慢打開卸車區(qū)放散閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規(guī)定]4.3.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可狀況下,槽車司機關(guān)閉三個緊急迫斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。4.3.3最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。4.3.4卸車期間槽車司機不得離開站區(qū),不得啟動車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好有關(guān)卸車統(tǒng)計。4.3.5操作人員與司機全方面檢查槽車及周邊環(huán)境,確認周邊無其它異常現(xiàn)象時,方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指導(dǎo)槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。4.3.6LNG卸車完畢30min后,關(guān)閉儲罐上進液閥門。5.0有關(guān)統(tǒng)計5.1《LNG供氣設(shè)施卸車統(tǒng)計表》5.2《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合統(tǒng)計表》5.3《LNG供氣設(shè)施班長日志》三、LNG氣化站儲罐增壓操作規(guī)程1.0目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐增壓的管理,確保設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2.0合用范疇本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場合、設(shè)備、人員。3.0職責(zé)3.1站長和安全員負責(zé)對LNG儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3.2運行操作人員(兼電工)負責(zé)LNG儲罐增壓操作運行。4.0工作程序4.1儲罐壓力普通控制在0.40-0.55MPa之間。[LNG氣化站操作規(guī)定]4.2儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開,整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時,增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開,手動控制儲罐增壓器出液閥及對應(yīng)需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。4.3儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42MPa左右,儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。4.4當(dāng)卸車時進液罐減少壓力,需關(guān)閉儲罐增壓器進液閥。5.0有關(guān)統(tǒng)計5.1《LNG供氣設(shè)施班長日志》5.2《LNG供氣設(shè)施崗位綜合操作統(tǒng)計表》四、LNG供氣設(shè)施儲罐運行操作規(guī)程1.0目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐運行的管理,確保設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2.0合用范疇本LNG供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場合、設(shè)備、人員。3.0職責(zé)3.1站長和安全員負責(zé)對LNG儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3.2運行操作人員(兼電工)負責(zé)LNG儲罐運行操作。4.0工作程序4.1儲罐在初次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相稱于最大工作壓力的50%,或者低于這個壓力。4.2初次充液時,應(yīng)注意下列事項:4.2.1.打開BOG管線系統(tǒng),自BOG向儲罐內(nèi)供氣,同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣,并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度,可燃氣體濃度達成85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。4.2.2.緩慢打開上進液閥,開始充裝,當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時,全開下進液閥門開始進液。4.2.3.若儲罐的壓力高于0.35MPa時應(yīng)打開上進液閥門進行上充裝,直到壓力低于0.3MPa時改為下進液。4.2.4.當(dāng)罐車LNG液位達成400mm時,應(yīng)改為上進液,直至槽車壓力快速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。4.2.5.當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥,并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流口閥流出時,立刻關(guān)閉溢流口閥,停止充裝及關(guān)閉上進液操作閥。4.2.6.在開始充液時,應(yīng)擰松液位計兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥,檢查排放的氣流中與否含有水分,應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊,并關(guān)閉平衡閥,使液位計處在正常工作狀態(tài)。[LNG氣化站操作規(guī)定]4.3再充裝程序4.3.1儲罐在初次正式充裝后,進行再充裝時,儲罐內(nèi)的氣相壓力盡量減低至0.4MPa4.3.2充裝過程參見《LNG氣化站卸車操作規(guī)程》,當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥,并停止充裝34.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或靠近安全閥壓力,必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)4.4儲罐的使用4.4.1儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門與否處在下列狀態(tài):全部與安全閥進口相連的閥門為常開閥門,安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門;全部壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門;全部液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài),液位平衡閥處在關(guān)閉狀態(tài);貯槽根部閥門均處在常開狀態(tài),三通閥手柄打向一邊,使安全閥處在一開一備狀態(tài);自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài),對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài);或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài),對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài);主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài),對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài);流量計前后閥門均保持常開狀態(tài),旁通閥處在常閉狀態(tài);全部預(yù)留口前閥門均處在關(guān)閉狀態(tài)。以上各有關(guān)閥門處在上述狀態(tài)時,方可按使用目的及規(guī)定,開始正常工作。4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié)提高儲罐壓力:儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐,使罐內(nèi)壓力保持一定,并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥,能夠調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。4.4.3減少儲罐壓力打開BOG手動降壓閥,使儲罐內(nèi)氣相壓力減少到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后,關(guān)閉BOG手動降壓閥。5.0有關(guān)統(tǒng)計5.1《LNG供氣設(shè)施卸車統(tǒng)計表》5.2《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合統(tǒng)計表》5.3《LNG供氣設(shè)施班長日志》5.4《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)統(tǒng)計》五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程1.0目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理,確保設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2.0合用范疇本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場合、設(shè)備、人員。[LNG氣化站操作規(guī)定]3.0職責(zé)3.1站長和安全員負責(zé)對LNG氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3.2運行操作人員(兼電工)負責(zé)LNG氣化器操作運行。4.0工作程序4.1擬定LNG儲罐的液位,根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號(LNG儲罐普通分組使用,例1#、2#);4.2主氣化器屬于空溫式氣化器,分兩組,一開一備;4.3啟動空溫式氣化器出口后管路全部閥門和安全閥根部閥;4.4先緩慢啟動LNG儲罐出液操作閥,擬定出液氣動緊急迫斷閥已經(jīng)啟動;擬定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關(guān)閉,旁通閥啟動;最后緩慢啟動氣化器進口閥;4.5觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜狀況及出口管上的壓力和溫度變化;根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定與否使用電熱水浴式氣化器,如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃,則投入使用電熱水浴式氣化器,按《LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作;4.6兩組氣化器每6-8小時進行切換運行,視出口溫度和氣化器結(jié)冰狀況調(diào)節(jié)切換時間;4.7正常運行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標(biāo):4.7.1LNG儲罐壓力、液位;4.7.2出站調(diào)壓器入口壓力值;4.7.3出站調(diào)壓器出口壓力值;4.7.4空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右;4.8如果出現(xiàn)意外狀況,首先切斷氣化器氣源,再做對應(yīng)的解決,待故障排除后恢復(fù)工藝流程。5.0有關(guān)統(tǒng)計5.1《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)統(tǒng)計表》5.2《LNG供氣設(shè)施班長日志》5.3《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合統(tǒng)計表》六、LNG供氣設(shè)施儲罐倒罐操作規(guī)程1.0目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐倒罐的管理,確保設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定]2.0合用范疇本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場合、設(shè)備、人員。3.0職責(zé)3.1站長和安全員負責(zé)對LNG儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3.2運行操作人員(兼電工)負責(zé)LNG儲罐倒罐操作運行。4.0工作程序4.1未經(jīng)站長同意,嚴(yán)禁倒罐。4.2打開進液罐手動BOG閥,關(guān)閉進液罐增壓器進液閥,減少進液罐壓力;打開進液罐下進液操作閥。4.3對出液罐進行增壓,當(dāng)進、出液罐壓差達成0.2MPa時,緩慢啟動出液罐下進液操作閥,出液罐與進液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3MPa之間。4.4倒罐結(jié)束時,停止增壓。關(guān)閉出液罐下進液操作閥,關(guān)閉進液罐下進液操作閥,關(guān)閉進液罐手動BOG閥,打開進液罐增壓器進液閥。4.5進液罐嚴(yán)禁超裝,當(dāng)溢流閥有液體排出時,停止倒罐。4.6檢查倒罐狀況,發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時解決。4.7填寫運行統(tǒng)計。5.0有關(guān)統(tǒng)計5.1《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)統(tǒng)計》5.2《LNG供氣設(shè)施班長運行日志》5.3《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合統(tǒng)計表》七、LNG氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程1.0目的通過對LNG氣化站氮氣瓶組的管理,確保設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2.0合用范疇本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場合、設(shè)備、人員。3.0職責(zé)3.1站長和安全員負責(zé)對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3.2運行操作人員(兼電工)負責(zé)氮氣瓶組操作運行。4.0工作程序4.1氮氣瓶組分兩組,一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6MPa,當(dāng)壓力低于0.4MPa,切換瓶組。此時應(yīng)把壓力低的瓶組換下,換上符合壓力規(guī)定的瓶組。4.2日常巡回檢查時檢查各閥門與否漏氣,避免由此造成的氮氣損失。4.3日常巡回檢查時檢查壓力表使用狀況,不符合的應(yīng)及時更換。[LNG氣化站操作規(guī)定]5.0有關(guān)統(tǒng)計5.1《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合統(tǒng)計表》5.2《LNG供氣設(shè)施班長日志》5.3《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)統(tǒng)計》八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、采用方法避免加熱器頂部電路控制箱進水,確保其在干燥狀態(tài)下工作;2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性,關(guān)閉進出氣相閥門;3、進入冬季(氣溫在00C下列),電加熱器應(yīng)處在隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水,每天監(jiān)視水位,確保日常水位介于液位顯示管上、下界限之間;2、為加熱器送電;3、加熱器溫度顯示在50℃以上時,緩慢打開加熱器進口閥門,對天然氣進行二次加熱。4、適度啟動電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合規(guī)定。5、監(jiān)視加熱器運行的壓力(同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致)和溫度(450C-550C)。三、加熱器停用1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作;2、關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門;3、從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規(guī)定]四、有關(guān)統(tǒng)計1、《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合統(tǒng)計表》2、《LNG供氣設(shè)施班長日志》3、《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)統(tǒng)計》九、LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、電器連接應(yīng)符合規(guī)定;2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩;3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合規(guī)定。二、加臭操作A、手動加臭運行模式1、開動控制器至手動加臭運行模式;2、根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作;(設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克,根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠,次日需補加到計算規(guī)定的臭量。)3、加臭完畢,取消加臭機控制器的加臭指令,關(guān)閉電源。B、自動加臭運行模式1、開動控制器至自動加臭運行模式;2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設(shè)定的單次輸出量,設(shè)定加臭機加臭頻率,加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率;3、自動加臭運行模式時,加臭機電源常開。三、注意事項1、加臭機緊急停機狀況下,應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門,避

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論