鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼筋混凝土工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼筋混凝土工程施工方案本工程辦公用房屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面1、腳手架工程施工腳手架室內(nèi)搭設(shè)采用碗扣式鋼管腳手架滿堂式搭設(shè)，梁下支撐采用鋼管腳手架。腳手架立桿間距為600～1000mm，為了保證豎向剛度，設(shè)置斜向剪刀撐。腳手架立桿要加100mm×100mm×6mm厚鋼板底座，同時(shí)地基土上的必須墊50mm厚300mm寬的木板。回填土要分層夯實(shí)。每根梁下布置1排立桿，梁底兩側(cè)各設(shè)一排間距為600mm～1000mm，此三排桿主要的是作為梁、板的承重架。板底施工搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距步距為600mm～1000mm，水平桿間距為2.5m，用鋼管設(shè)置雙向剪力撐。立桿支撐位置上下應(yīng)保持對(duì)應(yīng)，底部應(yīng)加墊木架板。為防止立桿下沉，立桿底部應(yīng)鋪設(shè)通長腳手板。2、鋼筋工程2.1鋼筋保護(hù)層采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊，澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查定位夾或保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保鋼筋不移位，提高混凝土保護(hù)層的施工質(zhì)量。2.2梁鋼筋綁扎2.2.1在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。2.2.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立鋼筋；隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立鋼筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2.2.3綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋，采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。2.2.4梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求。2.2.5梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭；小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。2.3板鋼筋綁扎2.3.1工藝流程模板上劃線模板上劃線綁扎板底受力鋼筋綁扎負(fù)彎矩鋼筋2.3.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2.3.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。2.3.4綁扎板鋼筋時(shí)用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上層鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。2.3.5在鋼筋下面墊好保護(hù)層墊塊，其間距為1500mm。3、模板工程3.1梁板模板支設(shè)梁底模用100mm×100mm方木縱向布置，側(cè)模選縱木100mm×100mm，用Φ48架管作豎檁。樓板模板鋪設(shè)，樓板采用架管上鋪50mm×100mm木方，間距為@200mm，木方上鋪19mm厚鏡面模板，模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高差不能太大，二是要保證接縫的嚴(yán)密。為了達(dá)到此目的，須在接縫處模板下墊木方，通過木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處行成構(gòu)造密封，防止漏漿。3.2樓板、梁模板拆除工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺桿2～3cm，使樓板模板下降分段分片拆除樓板模板及支撐系統(tǒng)拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）拆除要點(diǎn)①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，而后拆除梁側(cè)模板，以使樓板模板與梁側(cè)模板斷連。②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆除鋼（木）楞，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板拆除方法相同。但拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按②條要求做后續(xù)工作。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車澆筑。4.1混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于251＜C30120902＞C3090604.2混凝土澆筑1）梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均須振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，板厚可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長