除氧器技術(shù)規(guī)范書

新疆華電喀什二期發(fā)電有限責(zé)任公司（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程內(nèi)置式除氧器招標(biāo)文件招標(biāo)編號：第二卷技術(shù)規(guī)范書建設(shè)單位：新疆華電喀什二期發(fā)電有限公司設(shè)計(jì)單位：東北電力設(shè)計(jì)院招標(biāo)單位：華電招標(biāo)有限公司2011年4月

新疆華電喀什二期發(fā)電有限責(zé)任公司（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程內(nèi)置式除氧器技術(shù)規(guī)范書批準(zhǔn)審核校核編制2011年4月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u附件1技術(shù)規(guī)范 1附件2采購設(shè)備需求及供貨范圍 17附件3技術(shù)資料 19附件4設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 22附件5技術(shù)服務(wù)和技術(shù)聯(lián)絡(luò) 25附件6招標(biāo)文件附圖 29附件7技術(shù)附錄 30附件8投標(biāo)人應(yīng)提供的技術(shù)資料和數(shù)據(jù) 31附件9投標(biāo)人提出的技術(shù)偏差表 32附件10備品備件、專用工具和儀器儀表 33附件11包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和保管的特殊要求 34附件12投標(biāo)人提供的其他技術(shù)文件和附圖 35附件1技術(shù)規(guī)范一總的部分1．本規(guī)范適用于新疆華電喀什二期發(fā)電有限責(zé)任公司（2×350MW）熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程機(jī)組的內(nèi)置式除氧器，它包括內(nèi)置式除氧器本體及其它輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。2本規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方保證提供符合本規(guī)范和相關(guān)的國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3如買方有除本規(guī)范以外的其他要求，以書面形式提出，經(jīng)買賣雙方討論后載于本規(guī)范。4賣方對內(nèi)置式除氧器的整套系統(tǒng)和設(shè)備（包括附屬系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商事先征得買方的認(rèn)可。5本規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)若與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6本規(guī)范經(jīng)買賣雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。7在合同簽訂后，買方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容雙方共同商定。8本工程采用KKS標(biāo)識系統(tǒng)。賣方在中標(biāo)后提供的技術(shù)文件(僅包括系統(tǒng)圖、傳遞圖)標(biāo)識均按4級編碼系統(tǒng)。賣方對KKS標(biāo)識代碼的唯一性、規(guī)律性、準(zhǔn)確性、完整性和可擴(kuò)展性負(fù)全責(zé)。標(biāo)識原則、方法采用華電KKS編碼原則。二工程概況1項(xiàng)目簡介新疆華電喀什發(fā)電有限責(zé)任公司位于喀什市市中心以東5km處，喀什火車站東側(cè)1.2km，西距314國道1.1km。廠址南側(cè)及東南側(cè)為瓦普水庫及魚塘，東側(cè)為沖溝。廠址西北距機(jī)場約7.4km，西南距污水處理廠5.8km。廠址北距灰場約15km。華電喀什電廠前期2×50MW純凝汽式機(jī)組+2×50MW抽汽式供熱機(jī)組分別于2002年及2006新疆華電喀什二期發(fā)電有限責(zé)任公司熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程（以下簡稱“本工程”）將于老廠東側(cè)擴(kuò)建，由中國華電集團(tuán)投資，電廠本期新建2×350MW間接空冷、超臨界供熱機(jī)組并同步建設(shè)脫硫及脫硝設(shè)施,并考慮預(yù)留“以大代小”擴(kuò)建條件及場地。2地址條件本工程用土地使用性質(zhì)為工業(yè)用地，沒有壓礦藏資源，附近未有名勝古跡、文物保護(hù)區(qū)及自然保護(hù)區(qū)。對軍事區(qū)、航空無影響?？κ参挥谇】R克河沖洪積扇的前緣，靠近與吐曼河沖洪積平原的交匯處，場地呈塊狀階梯狀耕地組成。地勢由西北向東南傾斜，自然坡度1.5%左右。廠區(qū)地貌平坦，廠址東側(cè)均為寬達(dá)150m至200m的大沖溝，溝底為耕地和林木，靠近廠區(qū)東側(cè)的溝形狀陡立，溝坎高6～9m不等。工程所在區(qū)域其地震基本烈度為Ⅷ度，場地土類別為II類,反應(yīng)譜特征周期為0.65S。另外，地震安評報(bào)告中提供的水平地震影響系數(shù)已經(jīng)等同于9度區(qū)，因此本廠址地震作用相當(dāng)強(qiáng)烈，屬超高烈度設(shè)防區(qū)。3氣象條件累年平均氣溫：12.0極端最高氣溫：39.9℃（1971年極端最低氣溫：-24.2℃(1967累年平均氣壓：871.9hpa累年最高平均氣壓：873.9hpa累年最低平均氣壓：868.9hpa最大一日降水量：39.9mm（2004年累年連續(xù)一次最大降水量：78.4mm（1964年5月21-24日，歷時(shí)4天）累年連續(xù)最長降水天數(shù)：11天（總計(jì)降水量：16.1mm，2008年1月16-26日）累年年平均降水量：65.9mm累年年最大降水量：158.6mm（1996年）累年年最小降水量：16.2mm（1994年）累年平均降水日數(shù)：28.7天累年年平均蒸發(fā)量：2316.4mm累年年最大蒸發(fā)量：2730.1mm（1965年）累年年最小蒸發(fā)量：1912.1mm（1992年）累年平均相對濕度：51%極端最小相對濕度：0%(有7年共出現(xiàn)9次)累年平均水氣壓：7.3hpa累年平均風(fēng)速：1.8m/s最大定時(shí)風(fēng)速：27米/秒（NW），出現(xiàn)時(shí)間：累年最大積雪深度：46cm(1976年累年最大凍土深度：66cm.(1975年1月3天)累年平均沙暴日數(shù)：6.4天累年沙暴最長持續(xù)時(shí)間：3小時(shí)8分鐘（2001年4月）累年年平均雷暴日數(shù)：18.6天累年年平均積雪日數(shù)：23.9天累年年平均大風(fēng)日數(shù)：14.9天累年年平均晴天日數(shù)：273.6天（日平均低云量＜2.0成晴天）全年主導(dǎo)風(fēng)向：NW次主導(dǎo)風(fēng)向：WNW根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》和結(jié)合本地區(qū)電力工程設(shè)計(jì)資料，經(jīng)綜合分析：本工程50年一遇十分鐘平均最大風(fēng)速按30m/s設(shè)計(jì)?；撅L(fēng)壓為0.55kN/m24汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行條件機(jī)組運(yùn)行方式機(jī)組能以定-滑-定和定壓運(yùn)行方式中的任何一種方式運(yùn)行。5機(jī)組負(fù)荷性質(zhì)非采暖期，機(jī)組帶基本負(fù)荷，也應(yīng)能滿足長期調(diào)峰運(yùn)行的要求，其調(diào)峰范圍為30%～100%機(jī)組額定出力。采暖期，遵循以熱定電原則，機(jī)組提供采暖熱負(fù)荷。機(jī)組應(yīng)能滿足鍋爐負(fù)荷為30%BMCR及以上時(shí)，投入全部自動裝置、鍋爐不投油、全部燃煤的條件下長期安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。6廠內(nèi)壓縮空氣氣源電廠內(nèi)設(shè)檢修用和控制用壓縮空氣站，壓縮空氣供氣壓力0.4～0.7MPa.g，最高溫度為50℃7冷卻水系統(tǒng)汽輪機(jī)有關(guān)設(shè)備及其輔機(jī)冷卻水采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（真空泵采用開式水），冷卻水水質(zhì)為除鹽水，冷卻水水量按最高工作溫度選取，冷卻水應(yīng)全部回收。冷卻水設(shè)計(jì)水溫為38℃，設(shè)計(jì)壓力為0.5MPa(a)，冷卻介質(zhì)為除鹽水三標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1內(nèi)置式除氧器的設(shè)計(jì)、制造所遵循標(biāo)準(zhǔn)按以下原則執(zhí)行：1.1凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備，按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。1.2以國內(nèi)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。1.3在按以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還滿足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)兩者有矛盾時(shí)，以要求嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。1.4在按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程(規(guī)定)的要求。1.5如果本規(guī)范中存在某些要求高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則以本規(guī)范的要求為準(zhǔn)。2在與上述標(biāo)準(zhǔn)不相矛盾的情況下，賣方設(shè)備符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（未標(biāo)注時(shí)間的表示采用最新版本）。（1）ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第Ⅷ部分》（2）ASMEPTC12.1《給水加熱器動力試驗(yàn)規(guī)范》（3）美國傳熱學(xué)會HEI《表面式給水加熱器標(biāo)準(zhǔn)》（4）ANSI/ASME-B31.1《動力管道》（5）GB150—《鋼制壓力容器》，《勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（6）GB151—《鋼制管殼式換熱器》（7）JB/T10325《鍋爐除氧器技術(shù)條件》（8）GB6654-《壓力容器用鋼板》（9）TJ36-《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（10）GB178—《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（11）JB4730-《壓力容器無損檢測》（12）DL5000-《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（13）GB5310-《高壓鍋爐用無縫鋼管》，GB8163-《輸送流體用無縫鋼管》（14）GB13296-《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》（15）勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（16）JB2536-《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》除上述標(biāo)準(zhǔn)外，賣方設(shè)計(jì)制造的設(shè)備還應(yīng)滿足下列最新版本規(guī)程(但不低于)的有關(guān)規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機(jī)組篇)《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》四技術(shù)規(guī)范1內(nèi)置式除氧器設(shè)計(jì)條件1.1本期工程共安裝2×350MW國產(chǎn)超臨界燃煤機(jī)組。1.2內(nèi)置式除氧器結(jié)構(gòu)型式：臥式混合式加熱器。1.3內(nèi)置式除氧器的各運(yùn)行工況條件見附件：汽輪機(jī)熱平衡圖。1.4機(jī)組運(yùn)行方式：定-滑-定或定壓運(yùn)行。1.5內(nèi)置式除氧器運(yùn)行方式：除氧器啟動時(shí)采用輔助蒸汽定壓運(yùn)行，機(jī)組帶到一定負(fù)荷后，然后切換到汽輪機(jī)4段抽汽，滑壓運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷降至一定值后，4段抽汽不能滿足除氧器運(yùn)行要求時(shí)，再次切換到輔助蒸汽，定壓運(yùn)行。1.6除氧器加熱蒸汽采用汽輪機(jī)4段抽汽和輔汽，蒸汽參數(shù)見附件汽輪機(jī)熱平衡圖。1.7為除氧器啟動時(shí)加快給水除氧速度，除氧器設(shè)置蒸汽再沸騰管。1.8給水水質(zhì)品質(zhì)：項(xiàng)目指標(biāo)說明硬度0mol/L溶解氧30-150揮發(fā)處理時(shí)為≤7鐵5銅2二氧化硅≤10μg/lTOC≤200μg/lPH8.0～9.0無銅系統(tǒng)加氧處理9.2～9.6無銅系統(tǒng)揮發(fā)處理0.15s/cm加氧處理≤3μg/l1.9經(jīng)過凝結(jié)水處理裝置后的凝結(jié)水品質(zhì)鈉離子： <3μg/l；二氧化硅： <10μg/l；電導(dǎo)率： <0.15μs/cm；（加氧處理）鐵：<5μg/l；鈉：<3μg/l；<2μg/l1.10設(shè)備安裝地點(diǎn)：除氧器布置于汽機(jī)房內(nèi)，安裝標(biāo)高：12.6m2除氧器設(shè)計(jì)參數(shù)：序號設(shè)備名稱參數(shù)除氧器1最大工作壓力MPa(a)0.9502最高工作溫度℃342.93有效容積m31504滑壓運(yùn)行范圍MPa(a)0.147～0.9505額定出力（t/h）12603買方提供的除氧器技術(shù)數(shù)據(jù)：調(diào)節(jié)閥全開（VWO）工況:序號名稱流量t/h壓力MPa(a)溫度℃焓kJ/kg1進(jìn)除氧器凝結(jié)水929.223.35154.5651.32高加疏水237.22.48189.3804.23除氧器加熱蒸汽34.200.950342.93143.44除氧器出水1200.51.22177.7752.35暖風(fēng)器疏水~201.2151636.826生水加熱器疏水~61.2151636.827高效智能換熱機(jī)組疏水~12.51.2151636.828其它平均供熱工況:序號名稱流量t/h壓力MPa(a)溫度℃焓kJ/kg1進(jìn)除氧器凝結(jié)水377.63.35139584.52高加疏水229.52.316180.3764.23除氧器加熱蒸汽57.6450.779326.83113.44除氧器出水11351.07169.3715.65熱網(wǎng)加熱器回水4701.4120504.576暖風(fēng)器疏水~301.2151636.97生水加熱器疏水~61.2151636.98高校智能換熱機(jī)組~12.51.2151636.9最大供熱工況:序號名稱流量t/h壓力MPa(a)溫度℃焓kJ/kg1進(jìn)除氧器凝結(jié)水295.13.35139584.52高加疏水229.62.314180.1763.63除氧器加熱蒸汽600.776326.53112.74除氧器出水11351.07169.27155熱網(wǎng)加熱器回水5501.4120504.576暖風(fēng)器疏水~301.2151636.97生水加熱器疏水~61.2151636.98高校智能換熱機(jī)組~12.51.2151636.94技術(shù)要求4.1設(shè)備性能要求4.1.1除氧器的功能：除氧器是通過蒸汽直接加熱的方法，把給水加熱到除氧器運(yùn)行壓力下的飽和溫度，以除去給水中的溶解氧和其它不凝結(jié)氣體，達(dá)到所要求的水質(zhì)。4.1.2除氧器的最大出力不應(yīng)小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量105%時(shí)所需給水量。4.1.3單體式除氧器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)加熱蒸汽壓力確定，一般不小于汽輪機(jī)在最大連續(xù)運(yùn)行工況時(shí)，回?zé)岢槠麎毫Φ?.25倍。設(shè)計(jì)溫度取汽機(jī)最大連續(xù)運(yùn)行工況時(shí)的抽汽溫度和啟動與低負(fù)荷階段采用的輔汽溫度的較大值。4.1.4除氧器的低壓給水管管徑應(yīng)能通過最大給水流量，管徑大小應(yīng)按機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)的低壓給水溫度和允許的介質(zhì)流速范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)并與設(shè)計(jì)院配合。為能把除氧器內(nèi)的積水排盡，除氧器底部應(yīng)設(shè)有管徑適當(dāng)、數(shù)量足夠的排水管。4.1.5經(jīng)過除氧器處理過的給水，其出水的溶解氧不應(yīng)超過7g/L4.1.6賣方在除氧器設(shè)計(jì)中除應(yīng)滿足4.1.5條要求外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：除氧器應(yīng)有用于高加疏水的除氧閃蒸區(qū)；除氧器應(yīng)有一個(gè)汽水分離裝置及二個(gè)汽水分離，以保證穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到應(yīng)有性能；通過除氧器除氧后的出水量與設(shè)計(jì)工況的偏差：所有加熱器都投入運(yùn)行時(shí)，出水量在保證水質(zhì)下允許5%。一臺加熱器切除時(shí)，出水量在保證水質(zhì)下允許10％。4.1.7除氧器在汽輪機(jī)VWO工況時(shí)，能長期穩(wěn)定、正常運(yùn)行。要求除氧器的出水含氧量7g/L4.1.8除氧器啟動工況：向除氧器內(nèi)上水，然后進(jìn)汽加熱，除氧器按0.147MPa定壓運(yùn)行。具體輔助汽源蒸汽和凝結(jié)水參數(shù)如下：序號名稱流量(t/h)壓力(MPa)溫度(℃)焓(kJ/kg)1輔助汽源蒸汽0.8~1.03432凝結(jié)水（除鹽水）2.5～204.1.9除氧器在異常工況下能處理下述流量，并仍能達(dá)到7g/L（1）當(dāng)除氧器的前一級低壓加熱器停運(yùn)，進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水溫度下降而抽汽量增加，在這種緊急情況下，除氧器應(yīng)能通過增加的流量，并加熱凝結(jié)水溫度到該壓力下的飽和溫度；（2）汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，除氧器由輔助汽源供汽，最終在0.147MPa絕對壓力下定壓運(yùn)行，出力為315.0t/h（暫定）。4.1.10除氧器的最低設(shè)計(jì)工況為汽機(jī)額定負(fù)荷的5～10％，此時(shí)除氧器在0.15MPa絕對壓力下定壓運(yùn)行，出力為126t/h（暫定）。4.1.11除氧器性能和容量在下列流量下，除氧器出水中含氧量不高于7g額定流量（保證值）1260t/h給水箱的有效總?cè)萘渴侵附o水箱正常水位至水箱出水管頂部水位之間的儲水量。本工程除氧器有效總水容積按150m34.1.12除氧器設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足鍋爐起動時(shí)，使用輔助汽源的蒸汽將除氧器限定在指定的壓力、溫度、流量下運(yùn)行。4.1.13為了確保電廠安全運(yùn)行，除氧器（包括附屬設(shè)備）的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行工況下可能存在的荷載的最不利組合。設(shè)計(jì)中考慮的荷載至少應(yīng)包括：（1）內(nèi)部及外部的最高壓力及壓力波動；（2）充水重量；（3）殼體、附件、保溫材料、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷；（4）水箱支座的反作用力；（5）安全門動作的反力；（6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩。4.1.14設(shè)備的接口應(yīng)能承受從外部管道傳來的反作用力和力矩。合成力和力矩應(yīng)假設(shè)為同時(shí)作用，并留有足夠的裕量。4.1.15除了考慮指定的接口受力要求外，還應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ恳猿浞止烙?jì)外部管道重新設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的變化。4.1.16安全閥直接安裝在除氧器上，則應(yīng)考慮安全閥開啟和排汽的反作用力（F）、力矩以及內(nèi)壓力的影響。安全閥的最大排氣量應(yīng)不小于除氧器的最大進(jìn)汽量且安全閥的數(shù)量不應(yīng)少于2只。4.1.17考慮突然施加荷載（F）的影響，對安全閥動作時(shí)所施加的作用力和力矩還應(yīng)計(jì)及與安全閥開啟時(shí)有關(guān)的動載荷系數(shù)，該系數(shù)可取為2。4.1.18裝設(shè)安全閥的短管、容器殼體（包括短管處的加強(qiáng)板）的壁厚及短管上的法蘭均應(yīng)作強(qiáng)度驗(yàn)算，要求能承受內(nèi)壓、安全閥動作的反力和力矩、熱脹推力及安全閥、排汽管的重量及按規(guī)定應(yīng)計(jì)入的地震荷載的最不利組合。4.1.19除氧器及附件應(yīng)能適應(yīng)室內(nèi)布置要求。除氧器外形接口圖見本文件附圖。4.1.20賣方提供必要的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計(jì)目標(biāo)。最大允許的噪聲水平為：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A4.2設(shè)備制造要求4.2.1除氧器應(yīng)包括（但不限于）下列部件：（1）除氧器本體；（2）除氧器底座；（3）噴嘴(進(jìn)口)；（4）檢修人孔；（5）固定保溫層的鉤釘；（6）安全閥；（7）儀表配件（就地水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、水位平衡容器、節(jié)流孔板等）；（8）設(shè)備內(nèi)的不銹鋼擋板、汽水管道和其它附件。4.2.2安全閥由賣方提供，數(shù)量、各種工況下最大排放要求，確保設(shè)備安全。安全閥應(yīng)在出廠之前作試驗(yàn)，整定并加上標(biāo)簽。內(nèi)容如下：（1）安全閥編號；（2）整定壓力：MPa；（3）理論排放量：kg/h；（4）額定排放壓力：MPa；（5）額定排放量：kg/h；（6）回座壓力：MPa。4.2.3除氧器的出水管內(nèi)應(yīng)采取必要的措施，防止雜物進(jìn)入給水出水口接管內(nèi)。4.2.4所有管嘴入口均應(yīng)采用不銹鋼沖擊板來保護(hù)。4.2.5噴嘴應(yīng)使用進(jìn)口原裝不銹鋼，材料為X2CrNiMo18.12及X10CrNiMoTi18.10（進(jìn)口），并布置在能方便地從殼體內(nèi)取出的地方。除氧器內(nèi)部所有容易腐蝕的其它零件都應(yīng)用不銹鋼材料制作。噴嘴壽命應(yīng)在100000小時(shí)以上，并保證使用30年以上。4.2.6賣方應(yīng)標(biāo)明所有不銹鋼零件的材料牌號，所有與碳鋼連接的焊接點(diǎn)都應(yīng)標(biāo)明。內(nèi)部的螺栓連接，特別是以螺母來固定時(shí)，應(yīng)采取措施，不使螺母與螺栓松動或脫離。4.2.7應(yīng)把如下特殊的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括進(jìn)去：（1）除氧器上的接口如為焊接，賣方應(yīng)在工廠做好焊接坡口。如果法蘭連接則應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）與流體接觸的所有設(shè)備和附件都不應(yīng)用銅、黃銅或青銅制造。（3）內(nèi)部加強(qiáng)圈必須與筒體的材料相同。4.2.8凝結(jié)水進(jìn)口、給水出口和放氣、排水接口應(yīng)為焊接接口。在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口接口應(yīng)配可拆換的不銹鋼襯墊。不應(yīng)采用切向接口。管道接口布置應(yīng)盡量減少在除氧器拆開檢修時(shí)割斷或拆開管道。4.2.9除氧器應(yīng)設(shè)置溢流接口，以維持水位。4.2.10除氧器在甩負(fù)荷或壓力突然變化時(shí)，內(nèi)部蒸汽壓力能立即平衡。4.2.11接口和底座的布置尺寸應(yīng)在賣方最后的外形圖上標(biāo)出，這些尺寸的偏差不應(yīng)超過3毫米。賣方應(yīng)根據(jù)最后的外形圖為底座提供足夠的固定螺孔。4.2.12所有水位調(diào)節(jié)、水位指示表、水位報(bào)警、壓力表和溫度計(jì)等接口尺寸應(yīng)按如下規(guī)定：（1）水位接口不小于50mm；（2）壓力表接口為DN20；（3）溫度計(jì)接口為承插焊接鍛鋼插座；（4）水位接口應(yīng)滿足買方所選設(shè)備要求。4.2.13應(yīng)設(shè)置足夠的排氣口和內(nèi)部隔板。在起動和連續(xù)運(yùn)行期間排除蒸汽停滯區(qū)的不凝結(jié)氣體。賣方應(yīng)按游離氧的出現(xiàn)不致在除氧器內(nèi)部引起腐蝕的方式布置排氣系統(tǒng)和決定排氣管道尺寸。賣方提供排放口出口后的母管，母管上留有供啟動排氣和運(yùn)行排氣的接口，并提供排氣閥及孔板。4.2.14為了便于保溫，除氧器上的所有接口至少應(yīng)伸出筒體表面250mm。賣方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接端詳圖。買方要確定所有接口的準(zhǔn)確數(shù)量、尺寸、型式、位置和布置，當(dāng)最后的要求確定時(shí)，賣方應(yīng)接受合理的修改。4.2.15底座應(yīng)能承受除氧器及所有附件的重量，還應(yīng)承受設(shè)備全部充水時(shí)的重量。賣方應(yīng)提供底座的所有地腳螺栓。4.2.16除氧器按整體運(yùn)輸方案，賣方應(yīng)提供運(yùn)輸方案。除氧器筒體應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能適應(yīng)各種運(yùn)行工況，如起動、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的加強(qiáng)圈。4.2.17除氧器上應(yīng)設(shè)起吊搬運(yùn)用吊耳或標(biāo)志，采用雙鋼纜起吊方式，無需裝設(shè)起吊構(gòu)件，如買方有特殊要求賣方按要求設(shè)置。除氧器應(yīng)設(shè)人孔，直徑為DN600mm。4.2.18焊工應(yīng)遵照“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”（國家勞動總局頒布）的規(guī)定，并經(jīng)考試合格。4.2.19焊接工藝應(yīng)符合各賣方“焊接工藝評定管理制度”的規(guī)定進(jìn)行操作。除氧器要求整體焊后熱處理。4.2.20凡要求做沖擊試驗(yàn)，應(yīng)按GB2650－1989“焊接接頭沖擊試驗(yàn)法”進(jìn)行。4.2.21關(guān)于焊接方法的限制如下：（1）低氫焊條應(yīng)用在有焊藥保護(hù)的金屬電弧焊；（2）填充金屬添加物應(yīng)與氬弧焊一起使用；（3）短弧焊不能用來焊接厚度6毫米（4）合金加強(qiáng)焊劑不應(yīng)用在低合金鋼的埋弧焊。4.2.22低氫焊條、焊劑使用時(shí)，車間或焊工小組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)烘干，保證烘干溫度和時(shí)間符合工藝規(guī)定。焊絲應(yīng)去油去銹。4.2.23設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查如下：（1）外觀檢查；（2）光譜檢查；（3）機(jī)械性能試驗(yàn)（即拉力、彎曲、沖擊）；（4）無損探傷；（5）水壓試驗(yàn)。4.3設(shè)備材質(zhì)要求4.3.1除氧器材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。4.3.2買方要審查除氧器材料是否適當(dāng)。除氧器材料如下：（1）除氧器筒體材料：（2）擋水板：1Cr18Ni9Ti（3）罩：（4）隔板：（5）接口：水管道的管接頭為（6）（7）與復(fù)合鋼板連接的管接頭均為1Cr18Ni9Ti（8）噴嘴：不銹鋼(應(yīng)選用進(jìn)口件)4.3.3凡不銹鋼材料應(yīng)按GB3281－84要求加工。4.3.4凡碳鋼材料應(yīng)用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當(dāng)用化學(xué)方法清洗時(shí)，材料不應(yīng)顯出斑跡或其它過度的腐蝕，所有清洗出的廢渣應(yīng)全部清除。4.4儀表控制要求4.4.1基本要求（1）隨系統(tǒng)成套供貨的控制儀表、控制設(shè)備、儀表、一次元件等在大型火電機(jī)組上有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，適合電站特點(diǎn)，并且技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、可靠性高、性能/價(jià)格比好。賣方采用符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)的元件和設(shè)備組件，所有儀表采用國家法定計(jì)量單位，不選用國家宣布的淘汰產(chǎn)品。符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的需要，并根據(jù)安裝地點(diǎn)滿足防爆、防火、防水、防塵、防腐蝕的有關(guān)要求。（2）提供足夠的資料以說明對系統(tǒng)的控制要求，控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)，包括系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動作值。（3）除氧器上用于就地儀表的管嘴與接頭的位置應(yīng)保證對流體介質(zhì)的測量和/或讀數(shù)是有代表性的，且便于安裝維護(hù)的位置。（4）所有現(xiàn)場就地儀表設(shè)備滿足IP56防護(hù)等級。（5）賣方向買方提供除氧器性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件的裝設(shè)。對買方為實(shí)現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點(diǎn)，賣方無條件地為其提供安裝接口。（6）防止在除氧器中流量分層。賣方提供的儀表接口和一次門位置保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)能真實(shí)反應(yīng)水箱的實(shí)際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、低水位、低—低水位）標(biāo)在除氧器圖上。水位測量所用的測孔是彼此分開設(shè)置，并有足夠的數(shù)量。（7）所有測量接口，對于溫度大于300℃（8）賣方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備等應(yīng)安全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致，最終選型由買方指定。4.4.2除氧器上應(yīng)提供買方設(shè)置壓力變送器用的2個(gè)接口并帶進(jìn)口一次門，2對液位開關(guān)及2對液位遠(yuǎn)傳變送器接口。遠(yuǎn)傳液位、液位開關(guān)與就地磁翻轉(zhuǎn)水位計(jì)以及供用戶使用的水位測量取樣接口分開獨(dú)立設(shè)置。4.4.3在除氧器上應(yīng)留有溫度插座（M27×2），供買方設(shè)置遠(yuǎn)傳溫度元件用。4.4.4測溫元件為非接地型，就地溫度計(jì)應(yīng)采用萬向型雙金屬溫度計(jì)，盤面直徑為100mm，選用上海儀表、上海虹達(dá)金工科技優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.4.5就地壓力表采用全不銹鋼壓力表，規(guī)格Y-150，盤面直徑均為150mm，選用上自儀、川儀、上海涌緯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.4.6就地指示液位計(jì)要求采用磁翻板水位計(jì)（兩側(cè)均裝設(shè)），配供儀表閥門和連接管所有設(shè)備等，選用美國K-TEK優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.4.7所有就地儀表及接口位置應(yīng)便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)。4.4.8若因除氧器系統(tǒng)需要必須采用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，那么該調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有三斷保位功能且能接受4～20mADC的電信號，并能反饋4～20mADC的閥位信號。應(yīng)采用進(jìn)口執(zhí)行器，包括電/氣轉(zhuǎn)換器、定位器、保位閥、位置發(fā)送器、過濾減壓閥、手輪等附件。選用STI、FISHER、CCIKK產(chǎn)品。4.4.9隨設(shè)備配供的電動調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采用進(jìn)口電動執(zhí)行器。執(zhí)行器控制信號及調(diào)節(jié)閥閥位信號均為4~20mADC。選用ROTORK(IQM)、EMG、SIPOS5、AUMA產(chǎn)品。4.4.10本工程不采用基地調(diào)節(jié)和自力式調(diào)節(jié)儀表，自動調(diào)節(jié)在DCS中完成。4.4.11買方可提供電源：220VAC（單相）、380VAC（三相四線制）。4.4.12所有水位（即正常水位、高—高水位、高水位、、低水位、低—低水位）應(yīng)標(biāo)在除氧器外殼上和除氧器圖上，并提供水位與差壓的對應(yīng)參數(shù)表和溫度壓力修正值。4.4.13賣方在技術(shù)規(guī)范中，應(yīng)提供詳細(xì)儀表清單（包括設(shè)備型式或規(guī)范、數(shù)量、制造商、用途）及測點(diǎn)清單（包括數(shù)量、測點(diǎn)位置、用途、測量范圍、報(bào)警及保護(hù)設(shè)定值等）。4.4.14電動閥門的電動裝置均應(yīng)采用智能一體化優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（即執(zhí)行器直接接受DCS指令而無須招標(biāo)方再配置接觸器、熱繼電器等），電動門開/關(guān)方向限位開關(guān)和力矩開關(guān)應(yīng)具有兩對獨(dú)立的兩常開兩常閉接點(diǎn)；其接點(diǎn)容量為220VAC，5A和220VDC，1A。4.5其它特殊要求4.5.1設(shè)備清潔（1）出廠之前，設(shè)備內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清理。（2）所有的雜物，如金屬碎片或鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物，都應(yīng)從各部件內(nèi)清除掉。一切氧化皮、銹、油、粉筆或油漆標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都應(yīng)從所有內(nèi)外表面除掉。（3）不銹鋼表面應(yīng)用不含鹵化物的溶劑，并用砂布進(jìn)行清洗。用來清洗碳鋼或鑄鐵的材料不應(yīng)用于清洗不銹鋼表面。4.5.2表面處理和涂層（1）賣方應(yīng)選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和指定的環(huán)境條件下運(yùn)行時(shí)不被腐蝕。設(shè)備至少應(yīng)涂兩層無機(jī)鋅底漆，其干燥膜厚度為76～127m。（2）賣方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。4.5.3為便于鐵路運(yùn)輸，除氧器筒體直徑最大處不能超過3.9米，裝車后高度不能超過54.5.4壽命要求4.5.4.1賣方應(yīng)保證除氧器能安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行30年。除氧器使用壽命為30年。4.5.4.2除氧器及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項(xiàng)環(huán)境條件的綜合影響。所配閥門的使用壽命必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.6技術(shù)數(shù)據(jù)本技術(shù)規(guī)范內(nèi)賣方提供的數(shù)據(jù)和資料，應(yīng)說明所有賣方供應(yīng)設(shè)備的保證性能，預(yù)期的性能，相互關(guān)系特性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。賣方應(yīng)負(fù)責(zé)對上述資料的準(zhǔn)確性與買方指定的性能要求一致。4.6.1設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：4.6.2型式：編號：4.6.3設(shè)備整體高度：mm4.6.4殼體和封頭的材料：和4.6.5設(shè)計(jì)壓力：Mpa（a）4.6.6設(shè)計(jì)溫度：℃4.6.7外形尺寸：（1）直徑m（2）長度m（3）殼體厚度：mm（3）焊接性能：％（4）使用上述焊接性能（5）計(jì)算出的最小壁厚cm（6）采用的腐蝕裕量cm（7）總厚度cm4.6.8噴嘴數(shù)量材料不銹鋼（進(jìn)口）最大出力為kg/h，壓降為MPa。4.6.9安全門數(shù)量只，公稱通徑mm，公稱壓力MPa排汽量kg/h（兩只），整定壓力Mpa（g）4.6.10電動排氣閥數(shù)量只，公稱通徑mm，公稱壓力MPa4.6.11節(jié)流孔板數(shù)量只，尺寸mm4.6.12溫度指示表（1）廠家：（2）型式：（3）編號：（4）尺寸：（5）測量范圍：4.6.13壓力指示表（1）廠家：（2）編號：（3）尺寸：（4）測量范圍：4.6.14磁翻板水位計(jì)（進(jìn)口）（1）賣方：（2）編號：（3）數(shù)量：（4）尺寸：（5）設(shè)計(jì)壓力：4.6.15重量凈重：t滿水重：t4.6.16運(yùn)輸和現(xiàn)場工作（1）全部組裝后運(yùn)輸重量：t（2）分開運(yùn)輸重量：t運(yùn)輸方式：4.6.17接口（以方案圖為準(zhǔn)）序號名稱數(shù)量接口型式尺寸（mm）備注1排汽管不銹鋼2高加來的空氣進(jìn)口3安全閥4門桿漏汽5加熱蒸汽進(jìn)口6高加疏水備用接口7高加疏水進(jìn)口8熱網(wǎng)加熱器疏水進(jìn)口9生水加熱器疏水進(jìn)口10暖風(fēng)器疏水進(jìn)口11凝結(jié)水進(jìn)口12除氧器出水管13壓力測點(diǎn)14給水再循環(huán)管15液位開關(guān)測量筒管座16備用管座17人孔18輔助蒸汽管座19壓力表管座20充氮管座21備用管座22汽平衡管座23加藥管座24壓力表管座25溫度計(jì)插座26水位表管座27放水管座28取樣管座29溢流管座附件2采購設(shè)備需求及供貨范圍1一般要求1.1本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合附件1的要求。1.2賣方提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。1.3提供2臺內(nèi)置式除氧器及其所有附屬設(shè)備和附件，詳細(xì)供貨清單除有特別注明外，所列數(shù)量均為1臺內(nèi)置式除氧器所需。1.4賣方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。1.5提供隨機(jī)備品備件，并給出具體清單。1.6提供所供設(shè)備中的進(jìn)口件清單。1.7賣方提供的技術(shù)資料清單見附件3。1.8對于所有采用法蘭連接的管道接口，賣方提供接口的反法蘭和連接附件。2供貨范圍2.1設(shè)備范圍(一臺機(jī)組所需，但不限于下列各項(xiàng))序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地制造廠備注1內(nèi)置式除氧器2除氧器支座（包括地腳螺栓）3閥門及附件4彈簧全啟式安全閥5電動排氣閥6高水位溢流電動調(diào)節(jié)閥7連續(xù)排汽減壓閥8截止閥9儀表控制元件就地（磁翻板）水位計(jì)壓力表雙金屬溫度計(jì)節(jié)流孔板單室平衡容器10人孔11恒速噴嘴12所有法蘭連接接口的反法蘭及附件13保溫用金屬構(gòu)件14平臺扶梯備注：賣方應(yīng)保證供應(yīng)的噴嘴為進(jìn)口噴嘴,并提供有效證據(jù)。2.2隨機(jī)備品備件（一臺機(jī)組所需）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地制造廠備注1人孔墊圈注：備品備件應(yīng)為一個(gè)大修周期（4年）所需。2.3專用工具（一臺機(jī)組所需）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地制造廠備注2.4進(jìn)口設(shè)備及零部件（一臺機(jī)組所需）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家1恒速噴嘴2就地（磁翻板）水位計(jì)3高水位溢流電動調(diào)節(jié)閥4儀表一次門附件3技術(shù)資料1一般要求1.1賣方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制。技術(shù)資料和圖紙的文種為中文。1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣方提供的技術(shù)資料一般可分為配合設(shè)計(jì)階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)、施工調(diào)試試運(yùn)、性能試驗(yàn)驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù)等四個(gè)方面。賣方滿足以上四個(gè)方面的具體要求。1.4賣方資料的提交及時(shí)充分，滿足工程進(jìn)度要求。在合同簽訂后10天內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進(jìn)度，并經(jīng)買方確認(rèn)。1.5在技術(shù)協(xié)議簽訂后10天內(nèi)向設(shè)計(jì)院提供工程設(shè)計(jì)用圖2套，包括技術(shù)資料清單。1.6賣方向工程設(shè)計(jì)單位提供電子版資料，以提高工程資料管理水平。工程資料以紙面資料為準(zhǔn)，電子版為參考（圖紙為CAD14版本）。1.7賣方在設(shè)備開始加工前，根據(jù)加工進(jìn)度向用戶監(jiān)造人員提供相關(guān)資料1份。賣方提供施工相關(guān)的技術(shù)資料及圖紙12套，并提供電子版資料一式2套。1.8賣方提供的圖紙注明圖紙用途及設(shè)計(jì)階段，注明聯(lián)系配合用圖、初步設(shè)計(jì)用圖，工程施工用圖等。最終正式工程設(shè)計(jì)用圖圖紙簽署完全，加蓋確認(rèn)標(biāo)記。1.9所供圖紙編號清晰、有序，不得有不同圖紙相同編號的現(xiàn)象出現(xiàn)。圖紙改版后，及時(shí)通知工程設(shè)計(jì)單位，圖紙注明改版序號。1.10所供工程施工設(shè)計(jì)用圖和資料，除說明書等文字資料及附圖等可采用白圖及印刷資料外，其它工程施工設(shè)計(jì)用圖需采用藍(lán)圖。1.11賣方提供的圖紙清晰，不得提供縮微復(fù)印的圖紙。1.12提供圖紙資料等附有提供資料清單，以備查考。1.13對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方及時(shí)免費(fèi)提供。1.14賣方對設(shè)計(jì)院最終的內(nèi)置式除氧器基礎(chǔ)圖進(jìn)行確認(rèn)。2技術(shù)文件和圖紙2.1工程設(shè)計(jì)階段應(yīng)提供的資料配合工程設(shè)計(jì)的資料與圖紙如下，包括但不限于此：除氧器技術(shù)數(shù)據(jù)及性能曲線設(shè)備外形圖，包括外形尺寸、檢修起吊重量、接口定位尺寸及接口詳圖、管道接口允許荷載等；給水箱外形圖平臺扶梯總圖除氧器及水箱總裝圖設(shè)備安裝圖，包括基礎(chǔ)尺寸及動靜荷載分布等;安全閥圖紙除氧器安裝、維護(hù)、運(yùn)行、使用說明書最終控制、保護(hù)及聯(lián)鎖要求（包括除氧器啟停允許條件）方框圖，P&ID圖，運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)、報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)動作整定值，水位限值、水位接口資料等。儀表及閥門的控制原理接線圖及詳細(xì)的說明書。水位控制、聯(lián)鎖保護(hù)要求儀表清單供貨清單2.2設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)所需要的技術(shù)資料2.2.1賣方應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)/見證所需的全部技術(shù)資料。2.2.2設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)階段的資料包括以下幾項(xiàng)：除氧器設(shè)計(jì)制造遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范目錄加工制造進(jìn)度表，包括監(jiān)造、檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目安裝、調(diào)試和試運(yùn)說明書，以及組裝、拆卸時(shí)所需用的技術(shù)資料。除氧器及水箱強(qiáng)度計(jì)算書檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證等出廠報(bào)告。2.3施工、調(diào)試、試運(yùn)、機(jī)組性能試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)所需的技術(shù)資料:除氧器技術(shù)數(shù)據(jù)及性能曲線設(shè)備外形圖，包括外形尺寸、檢修起吊重量、接口定位尺寸及接口詳圖、管道接口允許荷載等；給水箱外形圖除氧器及水箱總裝圖設(shè)備安裝圖，包括基礎(chǔ)尺寸及動靜荷載分布等;除氧器安裝、維護(hù)、運(yùn)行、使用說明書儀表及閥門的控制原理接線圖及詳細(xì)的說明書。水位控制、聯(lián)鎖保護(hù)要求儀表清單供貨清單附件4設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)1概述1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)造和性能驗(yàn)收試驗(yàn)，確保賣方所提供的設(shè)備符合附件1規(guī)定的要求。1.2賣方應(yīng)在本合同生效后3個(gè)月內(nèi)，向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗(yàn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附件1的規(guī)定。2工廠檢驗(yàn)2.1工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。賣方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。2.2檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)至出廠試驗(yàn)。2.3賣方檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時(shí)向買方提交不一致性報(bào)告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)將情況及時(shí)通知買方。2.4工廠檢驗(yàn)的所有費(fèi)用包括在合同總價(jià)之中。2.5內(nèi)置式除氧器的關(guān)鍵部件在出廠前必須經(jīng)過買方驗(yàn)收，費(fèi)用計(jì)入合同總價(jià)。賣方在中標(biāo)后向買方提交驗(yàn)收計(jì)劃。3設(shè)備監(jiān)造3.1本合同的設(shè)備監(jiān)造過程實(shí)施合同管理，質(zhì)量控制，進(jìn)度控制，投資控制，組織協(xié)調(diào)等工作。3.2根據(jù)本合同和原電力工業(yè)部、機(jī)械工業(yè)部文件電辦（1995)37號《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定，對采購設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)造。3.3買方將自行或委托有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)造單位、安裝單位、技術(shù)監(jiān)督單位和買方技術(shù)人員對賣方在國內(nèi)生產(chǎn)的合同設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造。監(jiān)造工作包括在賣方制造廠內(nèi)進(jìn)行的復(fù)查、抽檢、試驗(yàn)及金屬、焊接的無損探傷等。3.4賣方將在合同生效后2個(gè)月內(nèi)向買方提供設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃及監(jiān)造檢驗(yàn)時(shí)間安排，并提供和監(jiān)造檢驗(yàn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定清單。3.5在設(shè)備開始加工前2個(gè)月，向買方提供外協(xié)、外購件清單及采購計(jì)劃（或合同）。3.6買方對賣方設(shè)備的監(jiān)造要求3.6.1原材料在加工前在賣方復(fù)檢后，由買方監(jiān)造代表確認(rèn)(文件見證)后方可投料。在現(xiàn)場見證前必須完成相應(yīng)的文件見證。3.6.2文件見證和現(xiàn)場見證資料需在見證后10天內(nèi)提供給買方監(jiān)造代表。3.6.3賣方將在設(shè)備投料前提供生產(chǎn)計(jì)劃，每月第一周內(nèi)將加工計(jì)劃和檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃書面通知監(jiān)造代表。具體見證時(shí)間賣方將提前七天通知監(jiān)造代表。3.6.4買方監(jiān)造代表有權(quán)查閱與監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料(包括焊工資格、無損探傷檢驗(yàn)人員資格、理化檢驗(yàn)人員資格等審查)，賣方將積極配合并提供相關(guān)資料的復(fù)印件，并不發(fā)生任何費(fèi)用。3.6.5對于設(shè)備制造過程中重大質(zhì)量問題及制造缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)賣方將及時(shí)通知監(jiān)造代表，不隱瞞。3.6.7合同設(shè)備的重要部件和專用部件未經(jīng)買方允許，賣方不擅自調(diào)換。3.6.8買方監(jiān)造代表有權(quán)隨時(shí)到車間檢查設(shè)備質(zhì)量生產(chǎn)情況，監(jiān)造代表可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況增加監(jiān)造項(xiàng)目或調(diào)整監(jiān)造方式。3.6.9賣方將給買方監(jiān)造代表提供廠內(nèi)專用辦公室及通訊、生活方便。3.6.10每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和買方監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)，交買方監(jiān)造代表1份。3.6.11監(jiān)造代表有權(quán)核查賣方（包括主要分包方）的質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并提出核查意見。3.7監(jiān)造方式3.7.1監(jiān)造方式以文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢三種方式進(jìn)行，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)和I點(diǎn)。R點(diǎn)：賣方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見證。由監(jiān)造代表查閱見證文件。W點(diǎn)：買方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行現(xiàn)場見證。檢驗(yàn)或試驗(yàn)前或后賣方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄，即現(xiàn)場見證。H點(diǎn)：停工待檢。賣方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行停工待檢見證。檢驗(yàn)或試驗(yàn)前或后賣方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。I點(diǎn)：買方監(jiān)造代表在賣方制造廠內(nèi)進(jìn)行的復(fù)查、抽檢、試驗(yàn)及金屬、焊接的無損探傷等。上述工作均在賣方自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3.7.2買方應(yīng)在設(shè)備進(jìn)入監(jiān)造檢驗(yàn)工作前通知賣方，H點(diǎn)賣方應(yīng)提前15天書面通知買方，W點(diǎn)賣方應(yīng)提前10天書面通知買方，R點(diǎn)、I點(diǎn)買方應(yīng)在檢驗(yàn)工作前1個(gè)月通知賣方。3.7.3買方接到質(zhì)量見證通知后，應(yīng)及時(shí)派代表到賣方實(shí)施監(jiān)造工作。如果買方代表不能按期參加，買方應(yīng)書面通知賣方，W點(diǎn)自動轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，但H點(diǎn)沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn)時(shí)，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與買方聯(lián)系商定更改見證日期，如果更改時(shí)間后，買方仍未按時(shí)到達(dá)，則H點(diǎn)自動轉(zhuǎn)為R點(diǎn)。監(jiān)造內(nèi)容（以下表格的R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)及I點(diǎn)和監(jiān)造方式及內(nèi)容以合同為準(zhǔn)）監(jiān)造的主要項(xiàng)目如下表。（監(jiān)造實(shí)施前，商談三方監(jiān)造協(xié)議時(shí)將細(xì)化本項(xiàng)目表）設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量1內(nèi)置式除氧器材料確認(rèn)▲2管子渦流探傷▲3管板超聲探傷▲4環(huán)縫射線探傷▲5管子管板焊口檢漏▲6管板孔精度尺寸（5%抽查）▲▲7主要受壓焊縫檢查▲▲8最終尺寸檢查▲9熱處理報(bào)告▲10管子脹管檢查▲▲11水壓試驗(yàn)▲▲▲注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗(yàn)數(shù)量4性能驗(yàn)收試驗(yàn)4.1性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備的所有性能時(shí)否符合附件1的要求。4.2性能試驗(yàn)的時(shí)間:機(jī)組試驗(yàn)一般在168小時(shí)試運(yùn)之后半年內(nèi)進(jìn)行，具體試驗(yàn)時(shí)間由買方確定；單臺設(shè)備的試驗(yàn)買賣雙方協(xié)商確定。4.3性能驗(yàn)收試驗(yàn)由買方主持，賣方參加。試驗(yàn)大綱由買方提供，與賣方討論后確定。如試驗(yàn)在現(xiàn)場進(jìn)行，賣方要積極進(jìn)行相關(guān)工作配合；如試驗(yàn)在工廠進(jìn)行，試驗(yàn)所需的人力和物力等由賣方提供。4.4在進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)，賣方安排有資格的技術(shù)人員出席驗(yàn)證，并協(xié)助這些試驗(yàn)。4.5性能驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)4.5.1性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告以買方為主編寫，賣方參加，共同簽章確認(rèn)結(jié)論。如雙方對試驗(yàn)的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達(dá)成一致，則提交雙方上級部門協(xié)調(diào)。4.5.2進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，一方接到另一方試驗(yàn)通知而不派人參加試驗(yàn)，則被視為對驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的同意，并進(jìn)行確認(rèn)簽蓋章。附件5技術(shù)服務(wù)和技術(shù)聯(lián)絡(luò)1賣方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)1.1現(xiàn)場服務(wù)的基本要求1.1.1現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的目的是保證所提供的合同設(shè)備安全、正常投運(yùn)。賣方將派出合格的、能獨(dú)立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。賣方提供的服務(wù)人天數(shù)能滿足工程需要。如果由于賣方的原因,下表中的人天數(shù)不能滿足工程需要,買方有權(quán)追加人天數(shù),且發(fā)生的費(fèi)用由賣方承擔(dān);如果由于買方的原因,下表中的人天數(shù)不能滿足工程需要,買方要求追加人天數(shù),且發(fā)生的費(fèi)用由買方承擔(dān)。1.1.2賣方服務(wù)人員的一切費(fèi)用己包含在合同總價(jià)中,它包括諸如服