基于gprs移動(dòng)無線傳輸技術(shù)的煤層氣集輸工藝優(yōu)化

基于gprs移動(dòng)無線傳輸技術(shù)的煤層氣集輸工藝優(yōu)化

中國煤氣資源豐富。全國埋深2000米以上的天然氣地質(zhì)資源為36.811012m3，天然氣地質(zhì)資源量（35.1012m3）。埋深1500米的平坦油氣資源為10.871012m3，約占天然氣資源的一半。截至2009年底,全國探明煤層氣地質(zhì)儲(chǔ)量為1852.4×108m3,其中沁水盆地南部為1317×108m3,占總量的67%。中國石油天然氣股份公司已于2008年在山西沁水盆地樊莊區(qū)塊建設(shè)“十一五”重點(diǎn)項(xiàng)目——山西沁水盆地煤層氣田產(chǎn)能建設(shè)工程。該工程產(chǎn)能建設(shè)規(guī)模(包括樊莊和鄭莊2個(gè)區(qū)塊)為15×108m3/a,其中一期樊莊區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)為6×108m3/a,中央處理廠規(guī)模為30×108m3/a(其中一期為10×108m3/a)。2009年10月,中聯(lián)煤層氣有限責(zé)任公司承擔(dān)的“沁南煤層氣開發(fā)利用高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”成功完成了投產(chǎn)試運(yùn)行工作。項(xiàng)目實(shí)施過程中,形成了一系列適合煤層氣行業(yè)開發(fā)的獨(dú)特技術(shù),產(chǎn)能為1×108m3/a的地面集輸系統(tǒng)充分適應(yīng)了煤層氣多井、低壓和低產(chǎn)的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了煤層氣田開發(fā)的低成本戰(zhàn)略。1地面集輸系統(tǒng)工藝流程美國整裝開發(fā)的煤層氣田大都采用中心壓縮系統(tǒng),即利用井口壓力,通過合適口徑的管道,將天然氣集中到集氣壓縮中心站。而該示范工程地面集輸系統(tǒng)建設(shè)分兩期完成,前期40口井為先導(dǎo)性試驗(yàn)項(xiàng)目,其集輸工藝流程采用石油天然氣常規(guī)流程,每10口井設(shè)立1個(gè)閥組,閥組匯總到集氣站后,在集氣站進(jìn)行增壓,然后輸送至CNG站加壓銷售。后期110口井的集輸系統(tǒng)由中國石油遼河工程有限公司設(shè)計(jì),在總結(jié)先導(dǎo)性試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)煤層氣低壓、低產(chǎn)的特點(diǎn),對(duì)集輸工藝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化,提出了“分片集輸一級(jí)增壓”的管網(wǎng)布置方式,由1個(gè)簡單閥組替代了集氣站作為采氣和集氣的轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié),從而大幅度地簡化了工藝流程,技術(shù)上有重大突破。整個(gè)地面集輸系統(tǒng)工藝流程主要分為井口工藝、采氣管道、閥組工藝、集氣管道和增壓站工藝。井口套管產(chǎn)出的煤層氣經(jīng)油嘴節(jié)流后,壓力變?yōu)?.1～0.2MPa,隨后進(jìn)入采氣管道(采氣管道主要采用PE100聚乙烯管道),各井產(chǎn)氣由采氣管道匯集到集氣閥組進(jìn)行集中,完成單井計(jì)量和閥組總計(jì)量,然后通過集氣管道到達(dá)集氣增壓站(集氣增壓站入口壓力約為0.05MPa),煤層氣在集氣增壓站經(jīng)過簡單過濾分離處理后,增壓外輸,外輸壓力為0.6MPa。其主要工藝流程如圖1所示。整個(gè)集輸系統(tǒng)中,閥組不設(shè)壓縮機(jī),只在集氣增壓站進(jìn)行增壓,系統(tǒng)中只進(jìn)行一次增壓,減少了增壓級(jí)數(shù),從而減少了巡檢和管理的工作量,降低了系統(tǒng)能耗,同時(shí)也大大降低了工程投資。1.1建立工藝流程40口先導(dǎo)性試驗(yàn)項(xiàng)目井的井口流程中,煤層氣從井口套管中產(chǎn)出,然后進(jìn)入采氣管道,往閥組匯集。采氣管道前裝有安全閥,采氣管道壓力達(dá)到0.4MPa后,安全閥跳起,超壓氣體進(jìn)入放空管放空,避免系統(tǒng)超壓而產(chǎn)生危險(xiǎn)。產(chǎn)出水從油管中產(chǎn)出,首先經(jīng)過氣水分離器進(jìn)行分離,分離出來的氣體由放空管進(jìn)行放空,分離后產(chǎn)出水進(jìn)行流量計(jì)量,然后排放到井口污水池。該井口工藝流程如圖2所示。后期的110口井,在總結(jié)前40口先導(dǎo)性試驗(yàn)項(xiàng)目井的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了流程優(yōu)化,減少了部分設(shè)備,簡化了流程,取消了氣水分離器、安全閥和壓力變送器,產(chǎn)出水流量計(jì)量也由原來的固定式計(jì)量改為流動(dòng)式計(jì)量,井口僅有機(jī)械式壓力表就地顯示壓力數(shù)據(jù),所有遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)在閥組進(jìn)行集中采集并遠(yuǎn)傳。在該段流程中,水通過抽油機(jī)從油管中抽出,直接排放到井場附近的排污池,自然蒸發(fā)。煤層氣從套管和油管間的環(huán)形空間產(chǎn)出,通過采氣管道,進(jìn)入煤層氣采集系統(tǒng),系統(tǒng)壓力為0.2MPa。當(dāng)采氣系統(tǒng)檢修時(shí),打開放空閥,通過放空管把井口里的煤層氣連續(xù)排放到大氣中。該井口工藝流程及如圖3所示。1.2采、采閥組放空40口先導(dǎo)性試驗(yàn)項(xiàng)目井中,氣體進(jìn)入閥組后,首先經(jīng)過調(diào)壓閥調(diào)壓,壓力調(diào)整為0.2MPa,單井產(chǎn)氣可利用閥門倒換流程,進(jìn)行單井產(chǎn)氣輪換計(jì)量。所有氣體匯集到生產(chǎn)匯管后進(jìn)入集氣管道,輸至集氣站。在生產(chǎn)匯管上安裝有安全閥,當(dāng)壓力超過0.4MPa時(shí),安全閥自動(dòng)跳起。閥組中單井流量數(shù)據(jù)通過光纜傳輸至監(jiān)控中心。該工藝流程如圖4所示。后期施工井的閥組取消了調(diào)壓閥,井口來的煤層氣到達(dá)集氣閥組后,進(jìn)入集氣閥組的生產(chǎn)匯管,經(jīng)總計(jì)量后直接進(jìn)入管道,整個(gè)集氣系統(tǒng)從井口到增壓站為1個(gè)封閉系統(tǒng),集輸壓力通過系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整平衡。單井煤層氣計(jì)量時(shí),首先進(jìn)入計(jì)量匯管,經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后,再進(jìn)入生產(chǎn)匯管。每口井的采氣管道在集氣閥組都有放空流程,當(dāng)采氣管道檢修時(shí),打開放空閥,進(jìn)入放空匯管,經(jīng)放空管放空。生產(chǎn)閥組匯管上設(shè)有安全閥,當(dāng)采、集氣管道壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)安全閥起跳,將超壓部分氣體排放至放空管。該閥組工藝流程如圖5所示。1.3增壓站壓壓井40口先導(dǎo)性試驗(yàn)項(xiàng)目井中,在氣田內(nèi)建設(shè)集氣站,增壓到0.6MPa后經(jīng)過外輸管道輸送到CNG加氣站,通過CNG罐車外銷。由于集氣站建設(shè)在氣田內(nèi),所以集氣站內(nèi)建設(shè)有1個(gè)閥組,氣體進(jìn)入閥組后,首先調(diào)壓,壓力調(diào)整為0.2MPa,單井產(chǎn)氣可利用閥門倒換流程進(jìn)行單井輪換計(jì)量。集氣站閥組產(chǎn)氣和其他閥組來氣在匯管進(jìn)行匯合,經(jīng)過過濾分離、總計(jì)量和調(diào)壓后進(jìn)入集氣站壓縮機(jī)增壓,壓力增加到0.6MPa后,進(jìn)入外輸管道,送往CNG站。該集氣站主要流程如圖6所示。后期110口井增壓站不在氣田內(nèi)部,氣井產(chǎn)出氣體通過集氣管道靠井口壓力輸送到增壓站,從集氣閥組來的煤層氣進(jìn)入增壓站的進(jìn)站管道,壓力為0.05MPa,經(jīng)2臺(tái)高效旋流立式分離器進(jìn)行氣、液分離,分離后的煤層氣進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行增壓,增壓至0.7MPa,經(jīng)計(jì)量后外輸。在分離器的入口管道上設(shè)有緊急關(guān)斷閥和緊急放空閥,當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)立即關(guān)閉緊急關(guān)斷閥,同時(shí)打開緊急放空閥,使煤層氣進(jìn)入放空系統(tǒng)。當(dāng)壓縮機(jī)的進(jìn)氣量不能滿足壓縮機(jī)進(jìn)氣要求時(shí),打開壓縮機(jī)的旁通閥,使壓縮機(jī)的出口煤層氣回流至壓縮機(jī)入口,進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。壓縮機(jī)組的進(jìn)口匯管設(shè)有調(diào)壓放空系統(tǒng),壓縮機(jī)事故停機(jī)時(shí),導(dǎo)致壓縮機(jī)入口壓力增高,通過調(diào)壓放空閥將超壓部分的煤層氣及時(shí)放空去放空系統(tǒng),從而保持其他壓縮機(jī)組的正常運(yùn)行。該增壓站主要工藝流程如圖7所示。后期110口井的地面集輸工程大膽采用了“分片集輸一級(jí)增壓”集輸新工藝,是對(duì)傳統(tǒng)集輸工藝技術(shù)的創(chuàng)新,將集氣站改為閥組,大大簡化了工藝流程,省去了傳統(tǒng)流程中集氣計(jì)量站中的計(jì)量分離器、生產(chǎn)分離器、供水、供電、值班用房等生產(chǎn)及輔助設(shè)施,在減低能耗的同時(shí)大大降低了工程投資。該系統(tǒng)投產(chǎn)后運(yùn)行情況良好。1.4pe100聚乙烯管和鋼管管道投資工程設(shè)計(jì)階段,對(duì)PE100聚乙烯管和無縫鋼管投資情況進(jìn)行了詳細(xì)的比較,主要比較了公稱直徑50～600mm的PE100聚乙烯管和無縫鋼管的安裝費(fèi)、建筑費(fèi)、主材費(fèi)、預(yù)制費(fèi)和總造價(jià)等。由于穿越工程和水工保護(hù)隨現(xiàn)場情況變化較大,在比較過程中未考慮穿越工程和水工保護(hù)費(fèi)用。各規(guī)格PE100聚乙烯管和無縫鋼管的比較數(shù)據(jù)見表1。將表1中數(shù)據(jù)繪制成管徑與管線總投資關(guān)系曲線如圖8所示。由圖8可知,當(dāng)采氣、集氣管道的公稱直徑不大于200mm時(shí),采用PE100聚乙烯管道投資低。當(dāng)采氣、集氣管道的公稱直徑大于200mm時(shí),采用鋼制管道投資低。該示范工程施工中采用了PE100聚乙烯管道與鋼管相結(jié)合的方案,采氣管道和部分集氣管道采用了PE100聚乙烯管道,明顯降低了工程管道的投資。2直接監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的上傳,將“三網(wǎng)三監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng),由增壓站站控系統(tǒng)、14個(gè)閥組遠(yuǎn)程終端單元及增壓站站控系統(tǒng)組成,前期先導(dǎo)性試驗(yàn)項(xiàng)目40口井的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸單元(RTU)通過光纜將信號(hào)傳輸至相應(yīng)閥組RTU,14個(gè)閥組RTU與增壓站站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸方式采用GPRS無線傳輸,是GPRS無線傳輸在煤層氣行業(yè)的首次應(yīng)用,能夠大大降低數(shù)據(jù)傳輸建設(shè)及維護(hù)成本。井口閥組的工藝數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)通訊電纜上傳至RTU,RTU將現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)通過GPRS無線網(wǎng)絡(luò)上傳至增壓站站控系統(tǒng),增壓站站控系統(tǒng)與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。CNG站與增壓站站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸采用光纜。數(shù)據(jù)采集主要檢測參數(shù)包括以下2個(gè)方面:1)井口數(shù)據(jù)主要采取就地顯示方式,不進(jìn)行遠(yuǎn)程傳輸。主要參數(shù)有井口采氣管道壓力。2)閥組設(shè)置RTU,將流量計(jì)監(jiān)測到的參數(shù)通過GPRS方式傳輸?shù)皆鰤赫颈O(jiān)控中心,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測,同時(shí)提供上述參數(shù)的就地顯示。主要監(jiān)測數(shù)據(jù)有閥組單井瞬時(shí)流量、累積流量、管道溫度、壓力和閥組匯管瞬時(shí)流量及累