現(xiàn)場施工質量問題處理措施方案范文

現(xiàn)場施工質量問題解決方法方案A區(qū)現(xiàn)場施工質量問題解決方法方案（匯總版）第一節(jié)樁基施工質量問題解決方法方案一、編制闡明現(xiàn)在，A區(qū)樁基工程施工已完畢，根據(jù)7月21日下午，工程參建各方（施工單位、監(jiān)理單位、建設單位、設計單位及寧德市質監(jiān)站等有關單位）對寧德萬達廣場項目A區(qū)樁基工程，進行構造驗收，通過現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)A區(qū)樁基工程施工時，存在少量樁基與承臺的連接鋼筋錨固長度局限性、灌芯不規(guī)范、樁錨固長度局限性、樁偏位等質量缺點，針對出現(xiàn)的質量缺點，特編制此方案。二、有關質量問題解決方法（一）樁基與承臺的連接鋼筋錨固長度局限性解決樁基與承臺的連接鋼筋錨固長度未滿足設計規(guī)定，采用同規(guī)格短鋼筋與原錨固鋼筋焊接連接，單面焊12d，雙面焊6d，焊接接頭錯開，避免接頭在同一截面處，焊接接長后，連接鋼筋錨固長度滿足設計規(guī)定長度。部分連接鋼筋未按放射狀布置的，在澆筑混凝土前，進行解決調(diào)節(jié)，使其滿足設計及規(guī)范規(guī)定。（二）樁芯灌芯不規(guī)范解決針對少部分管樁在灌芯前，樁孔未清理干凈及灌芯錨固鋼筋籠長度局限性的，經(jīng)由各有關單位提出后，施工現(xiàn)場已主動整治解決，對于未清理干凈的樁孔，在澆筑混凝土前，已重新進行清理，按設計規(guī)定深度清理到位，并重新放置鋼筋籠。在灌芯時，采用微膨脹混凝土進行灌芯，并振搗密實。（三）樁錨入承臺長度局限性的解決對于少部分樁錨入承臺的高度未滿足規(guī)范規(guī)定的，采用國家建筑原則設計圖集《預應力混凝土管樁》（10G409）第43頁“接樁樁頂與承臺連接詳圖”做法，進行解決。（四）樁基偏位過大解決根據(jù)現(xiàn)場實際復核，樁基偏位均滿足規(guī)范規(guī)定，針對設計人員提出的21軸交S軸承臺中的樁基，偏位達成160mm。由《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）第5.1.3條中表5.1.3中的第3條，該承臺為7樁承臺，規(guī)范允許偏差為1/2樁徑（即250mm），故現(xiàn)場偏位在160mm，滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（五）樁頭破損解決針對部分樁基，截樁辦法不對的造成樁頂破損的，將破損樁頭重新截除，當截除后，樁頂標高不滿足原設計規(guī)定，按圖集《預應力混凝土管樁》（10G409）第43頁“接樁樁頂與承臺連接詳圖”做法，進行解決。（六）缺樁狀況闡明針對設計單位提出的現(xiàn)場存在缺樁的狀況，如22軸交R軸承臺中的樁基，施工現(xiàn)場在第一時間進行核算后，發(fā)現(xiàn)該處四樁承臺并未缺樁，是因該樁未及時放置錨固鋼筋籠，且底板鋼筋已先行綁扎，遠距離察看近似缺樁，施工現(xiàn)場針對該狀況，已及時責令施工作業(yè)人員，將該處底板鋼筋拆除，放置樁芯錨固鋼筋籠，灌注樁芯混凝土后，重新綁扎該處底板鋼筋。（七）外墻鋼筋未伸至集水坑底部解決外墻邊存在集水坑時，外墻鋼筋未伸至集水坑底部的，如7b軸~9b軸處的外墻，經(jīng)由各有關單位提出后，施工現(xiàn)場已主動整治解決，及時責令施工作業(yè)人員，將該處外墻鋼筋插筋拆除，按設計規(guī)定，重新綁扎該處鋼筋。（八）底板墊層凹凸不平解決底板墊層少部分部位凹凸不平，針對此施工質量問題，施工現(xiàn)場已主動整治，對于凹凸不平的部位，將此部位防水層鏟除，對底板墊層修整平整，再重新施工底板防水層及其保護層，使其滿足設計規(guī)定。（九）止水鋼板施工質量問題解決對在檢查及驗收過程中，各有關單位提出的止水鋼板連接處未采用滿焊的，及部分外墻止水鋼板缺失的，在澆筑混凝土前，已責令施工作業(yè)人員，對未采用滿焊的部位進行補焊，對缺失未及時安裝止水鋼板的部位，立刻檢查并重新進行安裝止水鋼板，并在澆筑混凝土前，將全部質量隱患整治完畢，以滿足設計及規(guī)范規(guī)定。第二節(jié)構造施工質量問題解決方法方案編制闡明A區(qū)主體構造施工過程中，根據(jù)工程參建各方（施工單位、監(jiān)理單位、建設單位、設計單位及寧德市質監(jiān)站等有關單位）對寧德萬達廣場項目A區(qū)構造工程進行驗收，通過現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)A區(qū)構造施工時，存在少量蜂窩麻面、板厚局限性、爆模、孔洞、露筋、垂直度偏差等質量缺點，針對出現(xiàn)的質量缺點，特編制此方案。二、有關質量問題解決方法（一）蜂窩、麻面解決小蜂窩：對個別小蜂窩洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處單薄松散顆粒，刷洗凈、濕潤后刷素水泥漿一道，用比原構造混凝土強度高一等級的微膨脹細石混凝土進行認真填塞搗實，對較深蜂窩，如去除困難，埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，采用高壓灌漿解決。在麻面部位澆水充足濕潤后，刷素水泥漿一道，用1：2水泥砂漿抹平壓光。解決缺損厚度在5mm以上的狀況需要使用高一等級的微膨脹細石混凝土進行修補。其中新老混凝土交接處，還需要進行界面解決。（二）板厚局限性解決將板厚局限性的樓板混凝土鑿毛，用素水泥漿掃二遍，加一層8@200鋼筋網(wǎng)，然后用與原設計高一級的微膨脹細石混凝土（5mm石）表面澆筑一層，加強養(yǎng)護。（三）露筋解決對局部個別的露筋，首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，將露筋區(qū)域混凝土構造面鑿毛，在露筋鋼筋上刷防銹漆，然后用水將露筋區(qū)域混凝土界面沖洗濕潤，刷素水泥漿一道做界面解決，用1：2水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將單薄混凝土全部鑿掉，清理干凈后，在鋼筋上刷防銹漆，然后澆水潤濕，用提高一級標號的微膨脹細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。對于構造板板底個別位置（且露筋長度較短）露筋的狀況，為加強新舊砼之間的黏結，避免修補水泥砂漿塊脫落，可在板底露筋位置鋪鋼絲網(wǎng)，采用鉚釘@300×300固定。之后再用刷素水泥漿一道，用1：2水泥砂漿20厚抹壓平整并加強養(yǎng)護。對范疇較大的露筋狀況（占板面積25%下列），須鑿除鋼筋周邊表面混凝土，在板底露筋位置鋪鋼絲網(wǎng)，采用鉚釘@300×300固定，采用高一標號微膨脹細石混凝土壓力灌漿解決。對占板面積25%以上范疇的露筋，該范疇板敲掉重新澆筑。（四）保護層過厚首先鑿除保護層過厚位置混凝土，滿鋪鋼絲網(wǎng)，然后用水沖洗濕潤，用1：2水泥砂漿抹壓平整；如鑿除部分過厚（≥50mm），應滿鋪φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，且用提高一級標號的微膨脹細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。（五）爆模解決對于爆模砼構件，根據(jù)構件未爆模部分實際狀況，擬定需要修鑿解決范疇，并在其周邊彈上墨線，然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼，并用尖鉆將其表面修鑿成3mm寬、4mm深、間距6mm的水平或豎向線槽，以利裝飾層與構造之間的結合。爆模砼鑿除過程中，嚴禁用大錘或野蠻施工，嚴禁隨意破壞砼構造，以免砼鑿除后又采用修補的辦法進行解決。（六）柱垂直度偏差解決柱垂直度偏差示意圖在不影響建筑功效的前提下，考慮增大柱截面尺寸（如上圖陰影部分）。柱垂直度偏差過大，解決辦法：以下圖，在解決面用8@300×300植筋（植筋深度不不大于15d），且在柱截面增大區(qū)域一側的配筋與原柱配筋相似。（七）混凝土孔洞解決對于砼構件上的孔洞，先將孔洞內(nèi)松動的石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，用壓力水干凈，濕潤后刷素水泥漿一道做界面解決，然后采用比原構造砼高一強度等級的微膨脹細石砼認真澆灌、搗實、收光并加強養(yǎng)護。（八）上下層交縫處柱截面尺寸局限性對于混凝土構件漲模區(qū)域，首先擬定需要修鑿解決范疇，并在其周邊彈上墨線，然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼。對于上下層交縫處柱截面尺寸偏小位置，首先在表面做鑿毛解決，用8@300×300植筋（植筋深度不不大于15d），且在柱截面增大區(qū)域一側的配筋與原柱配筋相似，然后再用高一標號的微膨脹細石混凝土進行澆筑。（九）塔吊周邊板底未作支撐加固解決在塔吊周邊板底處用鋼管進行支撐加固，避免因變化構造構件受力狀況而引發(fā)的梁板混凝土開裂。并對現(xiàn)場施工人員進行交底，對于此種狀況，必須進行加固解決，嚴禁此種問題再次發(fā)生。（十）縱筋錨固長度局限性鋼筋的錨固長度局限性的，在澆筑混凝土前，已及時責令施工作業(yè)人員，將對應的鋼筋拆除后，更換并重新按設計規(guī)定綁扎。對于個別較難拆除的，采用短鋼筋在原鋼筋端部按規(guī)范規(guī)定做法焊接接長，以滿足設計錨固長度規(guī)定。第三節(jié)砌體施工質量問題解決方法方案一、編制闡明現(xiàn)在，A區(qū)正在進行砌體工程施工，根據(jù)1月6日下午，工程參建方（設計單位）對寧德萬達廣場項目A區(qū)砌體工程，進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)A區(qū)砌體工程施工時，存在少量灰縫砂漿不飽滿、砌塊斷裂、過梁、構造柱露筋、蜂窩等質量缺點，針對出現(xiàn)的質量缺點，特編制此方案。二、有關質量問題解決方法（一）水平、豎向灰縫砂漿不飽滿解決施工現(xiàn)場砌體工程存在水平、豎向灰縫砂漿不飽滿的狀況，我司對設計單位提出的問題高度重視，立刻組織有關質檢人員，對現(xiàn)場砌體工程施工進行全方面檢查，對灰縫砂漿不飽滿的部位（飽滿度＜80%），責令施工作業(yè)人員拆除后，重新進行砌筑。（二）砌塊斷裂現(xiàn)象解決針對個別部位，砌體砌塊出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象的，現(xiàn)場檢查核算后，已及時規(guī)定施工作業(yè)人員將此段砌體拆除，重新進行砌筑。（三）過梁、構造柱露筋、蜂窩解決小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處單薄松散顆粒，刷洗凈后，用高一等級的微膨脹細石混凝土進行認真填塞搗實，較深蜂窩，對去除較困難的，埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，采用高壓灌漿解決。露筋解決：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，將露筋區(qū)域混凝土構造面鑿毛，在露筋鋼筋上刷涂膜鍍鋅涂層涂料，然后用水將露筋區(qū)域混凝土界面沖洗濕潤，用1：2水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將單薄混凝土全部鑿掉，清理干凈后，在鋼筋上刷涂膜鍍鋅涂層涂料，然后澆水潤濕，用提高一級標號的微膨脹細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。（四）構造柱植筋及墻體拉結筋隱患解決構造柱鋼筋植筋根數(shù)局限性的，及部分植筋存在質量問題的，現(xiàn)場認真檢查后，根數(shù)局限性的及時按設計規(guī)定根數(shù)進行補充植筋，植筋本身存在質量隱患的，已重新進行植筋。另，對于構造柱與墻體之間的拉結筋間距過大的，重新加設拉結筋，需拆除的部位，進行拆除后，重新砌筑并按設計規(guī)定設立拉結筋。（五）墻體頂磚設立不合理解決因防腐木磚寧德市場較難采購，經(jīng)與建設單位等有關單位溝通，墻體頂磚按《蒸壓砂加氣混凝土砌塊建筑構造》（閩J10）第17頁②“砌體頂部連接構造（二）”做法進行施工。經(jīng)現(xiàn)場檢查，對墻體頂部空隙未用砂漿嵌填的，主動組織施工作業(yè)人員采用砂漿嵌填密室。（六）墻體底部素砼反坎施工解決部分墻體底部未澆筑150mm高素砼反坎，現(xiàn)針對此狀況闡明以下：現(xiàn)場合有外墻及防水規(guī)定的墻體（如廚房、衛(wèi)生間等墻體），底部均按設計規(guī)定設立了150mm高的素砼反坎；對于其它內(nèi)墻，墻體底部采用水泥磚砌筑反坎。（七）墻體受水浸泡解決現(xiàn)場部分部位（重要為集水井等部位），現(xiàn)場積水未及時清理，部分墻體受水浸泡影響，重要是由于集水井中的水泵未能及時安裝使用，集水井部位出現(xiàn)積水現(xiàn)象，造成部分墻體受水浸泡影響，待集水井中的水泵安裝完畢后，此處積水很快被抽除，墻體受水浸泡影響基本較小。（八）圈梁、構造柱設立問題解決針對現(xiàn)場部分部位，圈梁、構造柱未按設計規(guī)定施工的，經(jīng)由各有關單位提出后，我司主動組織質檢人員進行逐個排查，對未按