GB 50148-2010 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

UDC

中華人民共和國國家標準

PGB50148—2010

電氣裝置安裝工程電力變壓器、

油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceof

powertransformersoilreactorandmutualinductor

2010—05—人人文庫專用31發(fā)布2010—12—01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布

書

中華人民共和國國家標準

電氣裝置安裝工程電力變壓器、

油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceof

powertransformersoilreactorandmutualinductor

GB50148-2010

主編部門：中國電力企業(yè)聯(lián)合會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2010年12月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2010北京

書

中華人民共和國國家標準

電氣裝置安裝工程電力變壓器、

油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

GB50148-2010

☆

中國電力企業(yè)聯(lián)合會主編

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/322.125印張50千字

2010年11月第1版2010年11月第1次印刷

印數(shù)1—冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·494

定價：13.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第629號

關(guān)于發(fā)布國家標準

《電氣裝置安裝工程電力變壓器、

油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感

器施工及驗收規(guī)范》為國家標準，編號為GB50148—2010，自2010

年12月1日起實施。其中，第4.1.3、4.1.7、4.4.3、4.5.3(2)、

4.5.5、4.9.1、4.9.2、4.9.6、4.12.1(3、5、6)、4.12.2(1)、5.3.1

(5)、5.3.6條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《電氣裝置安

裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ

148—90同時廢止。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

人人文庫專用中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年五月三十一日

前言

根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2006年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂

計劃〉(第二批)的通知》(建標〔2006〕136號)的要求，由中國電力科

學(xué)研究院會同有關(guān)單位在《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸

電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148—90的基礎(chǔ)上修訂完成

的。

本規(guī)范共分5章和1個附錄，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，基本

規(guī)定，電力變壓器、油浸電抗器，互感器等內(nèi)容。

與原規(guī)范相比較，本次修訂將適用范圍由原來的500kV及以下

電力變壓器、油浸電抗器、互感器的施工及驗收，擴大到750kV。電

壓等級高了，對施工各個環(huán)節(jié)的技術(shù)要求、技術(shù)指標等要求提高了，

并作了明確規(guī)定。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，

中國電力企業(yè)聯(lián)合會負責日常管理，中國電力科學(xué)研究院負責具體

技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，

如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和建議寄交中國電力科學(xué)研

究院(地址人人文庫專用：北京市宣武區(qū)南濱河路33號，郵編：100055，電話：010-

63424285)。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國電力科學(xué)研究院(原國電電力建設(shè)研究所)

廣東省輸變電工程公司

參編單位：北京送變電公司

江蘇送變電公司

·1·

吉林協(xié)合電力工程有限公司

南通信達電器有限公司

主要起草人：蔡新華項玉華陳懿夫李慶江荊津

李波徐斌趙漢祥韓剛

主要審查人：陳發(fā)宇王進弘孫關(guān)福吳克芬呂志瑞

簡翰成張誠何冠恒李貴生羅喜群

譚昌友姜峰鄔建輝劉海濤王俊剛

周翌中廖薇李文學(xué)

人人文庫專用

·2·

目次

1總則……………………(1)

2術(shù)語……………………(2)

3基本規(guī)定……………………(4)

4電力變壓器、油浸電抗器…………………(6)

4.1裝卸、運輸與就位…………(6)

4.2交接與保管………………(8)

4.3絕緣油處理………………(10)

4.4排氮……………………(11)

4.5器身檢查………………(13)

4.6內(nèi)部安裝、連接…………(16)

4.7干燥……………………(16)

4.8本體及附件安裝…………(17)

4.9注油……………………(21)

4.10熱油循環(huán)………………(22)

4.11補油、整體密封檢查和靜放………………(23)

4.12工程交接驗收…………(24)

5互感器………(26)

5.1一般規(guī)定………………(26)

5.2器身檢查人人文庫專用………………(26)

5.3安裝……………………(27)

5.4工程交接驗收……………(28)

附錄A新裝電力變壓器及油浸電抗器不需干燥的條件……(29)

本規(guī)范用詞說明………………(30)

引用標準名錄…………………(31)

附：條文說明……………………(33)

·1·

Contents

1Generalprovisions…………(1)

2Terms………(2)

3Basicalrequirement………(4)

4Powertransformersoilreactor……………(6)

4.1Handling，transportandputinplace………(6)

4.2Handoverandkeeping……(8)

4.3Treatmentofinsulationoil…………………(10)

4.4NitrogenDrain……………(11)

4.5Machineinspection………(13)

4.6Insideinstallationandconnection…………(16)

4.7Desiccating………………(16)

4.8Installationofprincipalpartandaccessories…(17)

4.9Oilinjection………………(21)

4.10Hotoilcirculation………(22)

4.11Chargingoil，sealcheckingandresting……(23)

4.12Acceptanceoftransferproject……………(24)

5Transformer人人文庫專用………………(26)

5.1Generalrequirement………(26)

5.2Machineinspection………(26)

5.3Installation………………(27)

5.4Acceptanceoftransferproject……………(28)

AppendixAConditionsofnewinstalledpowertransformer

andoilreactorwithoutdesccating……………(29)

·2·

Explanationofwordinginthiscode…………(30)

Listofquotedstandards………(31)

Addition：Explanationofprovisions…………(33)

人人文庫專用

·3·

1總則

1.0.1為保證電力變壓器、油浸電抗器及互感器的施工安裝質(zhì)量，

促進安裝技術(shù)進步，確保設(shè)備安全運行，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于交流3kV～750kV電壓等級電力變壓器(以

下簡稱變壓器)、油浸電抗器(以下簡稱電抗器)、電壓互感器及電流

互感器(以下簡稱互感器)施工及驗收；消弧線圈的安裝可按本規(guī)范

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.0.3特殊用途的變壓器、電抗器、互感器的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技

術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

1.0.4本規(guī)范規(guī)定了電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、

互感器施工及驗收的基本要求，當本規(guī)范與國家法律、行政法規(guī)的

規(guī)定相抵觸時，應(yīng)按國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.5變壓器、電抗器、互感器的施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，

尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2術(shù)語

2.0.1電力變壓器powertransformer

具有兩個或多個繞組的靜止設(shè)備，為了傳輸電能，在同一頻率

下，通過電磁感應(yīng)將一個系統(tǒng)的交流電壓和電流轉(zhuǎn)換為另一系統(tǒng)的

電壓和電流。

2.0.2油浸式變壓器oil-immersedtypetransformer

鐵芯和繞組都浸入油中的變壓器。

2.0.3干式變壓器dry-typetransformer

鐵芯和繞組都不浸入絕緣液體中的變壓器。

2.0.4繞組winding

構(gòu)成與變壓器標注的某一電壓值相對應(yīng)的電氣線路的一組線

匝。

2.0.5密封sealing

指變壓器內(nèi)部線圈、鐵芯等與大氣隔離。

2.0.6真空處理vacuumize

指利用真空泵將變壓器內(nèi)部氣體抽出，達到并保持真空狀態(tài)。

2.0.7熱油循環(huán)hotoilcirculation

在變壓器油滿油的情況下，采取低出高進的方法，將變壓器油

通過真空濾油機加熱進行循環(huán)人人文庫專用。

2.0.8靜放resting

在變壓器油滿油的情況下，變壓器不進行任何涉及油路的工

作，使絕緣油內(nèi)的氣體自然到達油的最上層。

2.0.9密封試驗sealingtest

在變壓器全部安裝完畢后，通過變壓器內(nèi)部增加壓力的方法，

檢驗變壓器有無滲漏。

·2·

2.0.10電抗器reactor

由于其電感而在電路或電力系統(tǒng)中使用的電器。

2.0.11并聯(lián)電抗器shuntinductor

并聯(lián)連接在系統(tǒng)上的電抗器，主要用于補償電容電流。

2.0.12互感器mutualinductor

用來將信息傳遞給測量儀器、儀表和保護或控制裝置的變壓

器。

2.0.13電流互感器currenttransformer

在正常使用情況下，其二次電流與一次電流實質(zhì)上成正比，而

其相位差在聯(lián)結(jié)方法正確時接近零的互感器。

2.0.14電容式電壓互感器capacitancepotentialtransformer

一種由電容分壓器和電磁單元組成的電壓互感器。

人人文庫專用

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1變壓器、電抗器、互感器的安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計文件進行

施工。

3.0.2設(shè)備和器材應(yīng)有銘牌、安裝使用說明書、出廠試驗報告及合

格證件等資料，并應(yīng)符合合同技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。

3.0.3變壓器、電抗器在運輸過程中，當改變運輸方式時，應(yīng)及時

檢查設(shè)備受沖擊等情況，并應(yīng)作好記錄。

3.0.4設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后應(yīng)及時按下列規(guī)定驗收檢查：

1包裝及密封應(yīng)良好。

2應(yīng)開箱檢查并清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊

全。

3產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

4按本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定作外觀檢查。

3.0.5對變壓器、電抗器、互感器的裝卸、運輸、就位及安裝，應(yīng)制

定施工及安全技術(shù)措施，經(jīng)批準后方可實施。

3.0.6與變壓器、電抗器、互感器安裝有關(guān)的建筑工程施工應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑前，電氣專業(yè)應(yīng)對基礎(chǔ)中心線、標高等

進行核查；人人文庫專用基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)對標高、中心進行復(fù)核。

2建(構(gòu))筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工

程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB/T50300的有關(guān)規(guī)定。當設(shè)備及設(shè)

計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其要求。

3設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：

1)屋頂、樓板施工應(yīng)完畢，不得滲漏。

2)室內(nèi)地面的基層施工應(yīng)完畢，并應(yīng)在墻上標出地面標高。

·4·

3)混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架應(yīng)達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)

量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

4)預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。

5)模板及施工設(shè)施應(yīng)拆除，場地應(yīng)清理干凈。

6)應(yīng)具有滿足施工用的場地，道路應(yīng)通暢。

4設(shè)備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)門窗安裝應(yīng)完畢。

2)室內(nèi)地坪抹面工作結(jié)束，強度達到要求，室外場地應(yīng)平整。

3)保護性圍欄、網(wǎng)門、欄桿等安全設(shè)施應(yīng)齊全，接地應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)

范》GB50169的規(guī)定。

4)變壓器、電抗器的蓄油坑應(yīng)清理干凈，排油管路應(yīng)通暢，卵

石填充應(yīng)完畢。

5)通風(fēng)及消防裝置安裝驗收應(yīng)完畢。

6)室內(nèi)裝飾及相關(guān)配套設(shè)施施工驗收應(yīng)完畢。

3.0.7設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)采用鍍鋅制品或不銹鋼制品，用于

戶外的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅制品；電氣接線端子用的緊固件應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標準《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》GB5273的有

關(guān)規(guī)定。

3.0.8變壓器、電抗器、互感器的瓷件質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》GB/T772、《標稱電壓高于1000V系統(tǒng)

用戶內(nèi)和戶外支柱絕緣子人人文庫專用第1部分：瓷或玻璃絕緣子的試驗》GB/

T8287.1、《標稱電壓高于1000V系統(tǒng)用戶內(nèi)和外支柱絕緣子第2

部分：尺寸與特性》GB/T8287.2、《高壓套管技術(shù)條件》GB/T4109

及所簽訂技術(shù)條件的規(guī)定。

·5·

4電力變壓器、油浸電抗器

4.1裝卸、運輸與就位

4.1.131.5MV·A及以上變壓器和40MVar及以上的電抗器的

裝卸及運輸，應(yīng)對運輸路徑及兩端裝卸條件作充分調(diào)查，制定施工

安全技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水路運輸時，應(yīng)做好下列工作：

1)選擇航道，了解吃水深度、水上及水下障礙物分布、潮汛情

況以及沿途橋梁尺寸、承重能力。

2)選擇船舶，了解船舶運載能力與結(jié)構(gòu)，驗算載重時船舶的

穩(wěn)定性。

3)調(diào)查碼頭承重能力及起重能力，必要時應(yīng)進行驗算或荷重

試驗。

2陸路運輸采用機械直接拖運時，應(yīng)對運輸路線沿途及兩端

裝卸條件認真調(diào)查，并編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。調(diào)查的內(nèi)容及安

全技術(shù)措施，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)道路橋梁、涵洞、溝道等的高度、寬度、坡度、傾斜度、轉(zhuǎn)角、

承重情況及應(yīng)采取的措施。

2)沿途架空電力、通信線路等高空障礙物高度情況。

3)公路運輸時的車速應(yīng)符合制造廠的規(guī)定人人文庫專用。當制造廠無規(guī)

定時，應(yīng)將車速控制在高等級路面上不得超過20km/h，

一級路面上不得超過15km/h，二級路面上不得超過

10km/h，其余路面上不得超過5km/h范圍內(nèi)。

4.1.2變壓器或電抗器的裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝卸站臺、碼頭等地點的地面應(yīng)堅實。

2裝卸時應(yīng)設(shè)專人觀測車輛、平臺的升降或船只的沉浮情

·6·

況，防止超過允許范圍的傾斜。

4.1.3變壓器、電抗器在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴重沖擊和

振動。電壓在220kV及以上且容量在150MV·A及以上的變壓

器和電壓為330kV及以上的電抗器均應(yīng)裝設(shè)三維沖擊記錄儀。

沖擊允許值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定。

4.1.4當利用機械牽引變壓器、電抗器時，牽引著力點應(yīng)在設(shè)備

重心以下并符合制造廠規(guī)定。運輸傾斜角不得超過15°。變壓

器、電抗器裝卸及就位應(yīng)使用產(chǎn)品設(shè)計的專用受力點，并應(yīng)采取防

滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過2m/min。

4.1.5鐘罩式變壓器整體起吊時，應(yīng)將鋼絲繩系在專供整體起吊

的吊耳上。

4.1.6用千斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱

千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)使各點受力均勻，并及時墊好墊

塊。

4.1.7充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?、電抗器油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保

持在0.01MPa～0.03MPa；干燥氣體露點必須低于-40℃；每臺

變壓器、電抗器必須配有可以隨時補氣的純凈、干燥氣體瓶，始終

保持變壓器、電抗器內(nèi)為正壓力，并設(shè)有壓力表進行監(jiān)視。

4.1.8干式變壓器在運輸途中，應(yīng)采取防雨及防潮措施。

4.1.9本體就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，除制造廠規(guī)定不需要

設(shè)置安裝坡度者外，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～

1.5%的升高坡度人人文庫專用。當與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封

閉母線中心線的尺寸相符。

2變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)相符；

裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，設(shè)備就位后，應(yīng)

將滾輪用可拆卸的制動裝置加以固定。

3變壓器、電抗器本體直接就位于基礎(chǔ)上時，應(yīng)符合設(shè)計、制

造廠的要求。

·7·

4.2交接與保管

4.2.1設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時按下列規(guī)定進行外觀檢查：

1油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)良好。

2油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全，緊固良

好，無滲漏；充油或充干燥氣體運輸?shù)母郊?yīng)密封無滲漏并裝有監(jiān)

視壓力表。

3套管包裝應(yīng)完好，無滲油、瓷體無損傷；運輸方式應(yīng)符合產(chǎn)

品技術(shù)要求。

4充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?、電抗器，油箱?nèi)應(yīng)為正壓，其壓

力為0.01MPa～0.03MPa，現(xiàn)場應(yīng)辦理交接簽證并移交壓力監(jiān)視

記錄。

5檢查運輸和裝卸過程中設(shè)備受沖擊情況，并應(yīng)記錄沖擊

值、辦理交接簽證手續(xù)。

4.2.2設(shè)備到達現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1充干燥氣體的變壓器、電抗器，油箱內(nèi)壓力應(yīng)為0.01MPa

～0.03MPa，現(xiàn)場保管應(yīng)每天記錄壓力值。

2散熱器(冷卻器)、連通管、安全氣道等應(yīng)密封。

3表計、風(fēng)扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板、測溫裝置以及

絕緣材料等，應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。

4存放充油或充干燥氣體的套管式電流互感器應(yīng)采取防護

措施，防止內(nèi)部絕緣件受潮。套管式電流互感器不得傾斜或倒置

存放。人人文庫專用

5本體、冷卻裝置等，其底部應(yīng)墊高、墊平，不得水浸。

6干式變壓器應(yīng)置于干燥的室內(nèi)；室外放置時底部應(yīng)墊高，

并采取可靠的防雨、防潮措施。

7浸油運輸?shù)母郊?yīng)保持浸油保管，密封良好。

8套管裝卸和保管期間的存放應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；短

尾式套管應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。

·8·

4.2.3變壓器、電抗器到達現(xiàn)場后，當3個月內(nèi)不能安裝時，應(yīng)在

1個月內(nèi)進行下列工作：

1帶油運輸?shù)淖儔浩?、電抗器?yīng)符合下列規(guī)定：

1)檢查油箱密封情況。

2)絕緣油的試驗。

3)運輸時安裝了套管的變壓器，應(yīng)對繞組進行絕緣電阻測

量。

4)安裝儲油柜及吸濕器，注以合格油至儲油柜規(guī)定油位，或

在未裝儲油柜的情況下，上部抽真空后，充以0.01MPa

～0.03MPa、露點低于-40℃的干燥氣體，或按廠家要

求執(zhí)行。

2充氣運輸?shù)淖儔浩?、電抗器?yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)安裝儲油柜及吸濕器，注以合格油至儲油柜規(guī)定油位。

2)當不能及時注油時，應(yīng)繼續(xù)充與原充氣體相同的氣體保

管，并應(yīng)有壓力監(jiān)視裝置，壓力應(yīng)保持為0.01MPa～

0.03MPa，氣體的露點應(yīng)低于-40℃，或按廠家要求執(zhí)行。

3)應(yīng)取殘油作電氣強度、含水量試驗，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A

的規(guī)定判斷是否受潮。

4.2.4設(shè)備在保管期間，應(yīng)經(jīng)常檢查。充油保管時應(yīng)每隔10天

對變壓器外觀進行一次檢查，包括檢查有無滲油、油位是否正常、

外表有無銹蝕。每隔30天應(yīng)從變壓器內(nèi)抽取油樣進行試驗，其變

壓器內(nèi)油樣性能應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定：

人人文庫專用表4.2.4變壓器內(nèi)油樣性能

試驗項目電壓等級標準值備注

電氣強度750kV≥70kV平板電極間隙

500kV≥60kV

含水量750kV≤10μL/L—

500kV≤10μL/L—

·9·

4.3絕緣油處理

4.3.1絕緣油的驗收與保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絕緣油應(yīng)儲藏在密封清潔的專用容器內(nèi)。

2每批到達現(xiàn)場的絕緣油均應(yīng)有試驗記錄，并應(yīng)按下列規(guī)定

取樣進行簡化分析，必要時進行全分析：

1)大罐油應(yīng)每罐取樣，小桶油應(yīng)按表4.3.1的規(guī)定進行取

樣：

表4.3.1絕緣油取樣數(shù)量

每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)

1151～1007

2～52101～20010

6～203201～40015

21～504401及以上20

2)取樣試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《電力用油(變壓器油、汽輪

機油)取樣方法》GB7597的規(guī)定執(zhí)行。試驗標準應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗

標準》GB50150的規(guī)定。

3不同牌號的絕緣油應(yīng)分別儲存，并應(yīng)有明顯牌號標志。

4放油時應(yīng)目測，用油罐車運輸?shù)慕^緣油，油的上部和底部

不應(yīng)有異樣；用小桶運輸?shù)慕^緣油，應(yīng)對每桶進行目測，辨別其氣

味，各桶的商標應(yīng)一致。

5到達現(xiàn)場的絕緣油首次抽取人人文庫專用，宜使用壓力式濾油機進行粗

過濾。

4.3.2絕緣油現(xiàn)場過濾應(yīng)符合下列規(guī)定：

1儲油罐應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)儲油罐總?cè)莘e應(yīng)大于單臺最大設(shè)備容積的120%。

2)儲油罐頂部應(yīng)設(shè)置進出氣閥，用于呼吸的進氣口應(yīng)安裝

干燥過濾裝置。

·01·

3)儲油罐應(yīng)設(shè)置進油閥、出油閥、油樣閥和殘油閥，出油閥

位于罐的下部、距罐底約100mm，進油閥位于罐上部，油

樣閥位于罐的中下部，殘油閥位于罐底部。

4)儲油罐頂部應(yīng)設(shè)置人孔蓋并能可靠密封。

5)儲油罐應(yīng)設(shè)置油位指示裝置。

6)儲油罐應(yīng)設(shè)置專用起吊掛環(huán)和專用接地連接點并在存放

點與接地網(wǎng)可靠連接。

2經(jīng)過粗過濾的絕緣油應(yīng)采用真空濾油機進行處理。對

500kV及以上的變壓器油過濾，其真空濾油機主要指標應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1)真空濾油機標稱流量應(yīng)達到6000L/h～12000L/h。

2)真空濾油機具有兩級真空功能，真空泵能力宜大于

1500L/min，機械增壓泵能力宜大于280m3/h，運行真空

不宜大于67Pa，加熱器應(yīng)分2組～3組。

3)真空濾油機運行油溫應(yīng)為20℃～70℃。

4)真空濾油機的處理能力，應(yīng)滿足在濾油機出口油樣閥取

油樣試驗，擊穿電壓不得低于75kV/2.5mm，含水量不

得大于5μL/L，含氣量不得大于0.1%，雜質(zhì)顆粒不得大

于0.5μm的標準。

3現(xiàn)場油務(wù)系統(tǒng)中所采用的儲油罐及管道均應(yīng)清洗干凈，檢

查合格。

4現(xiàn)場應(yīng)配備廢油存放罐，避免對正式儲油罐內(nèi)的油產(chǎn)生污染。

5現(xiàn)場油處理過程中所有油處理設(shè)備人人文庫專用、變壓器本體、電源箱

均應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。

6每批油處理結(jié)束后，應(yīng)對每個儲油罐的絕緣油取樣進行試

驗，其電氣強度應(yīng)達到本規(guī)范表4.2.4的要求。

4.4排氮

4.4.1采用注油排氮時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

·11·

1絕緣油應(yīng)經(jīng)凈化處理，注入變壓器、電抗器的油應(yīng)符合表

4.4.1的規(guī)定：

表4.4.1注入變壓器、電抗器的油質(zhì)標準

試驗項目電壓等級標準值備注

750kV≥70kV

500kV≥60kV

電氣強度330kV≥50kV平板電極間隙

63kV～220kV≥40kV

35kV及以下≥35kV

750kV≤8μL/L

500kV≤10μL/L

含水量—

220kV～330kV≤15μL/L

110kV≤20μL/L

介質(zhì)損耗因數(shù)

—≤0.5%—

tgδ(90℃)

≤1000/100ml

顆粒度750kV無100μm以上顆粒

(5μm～100μm顆粒)

2注油排氮前應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。

3油管宜采用鋼管或其他耐油管，油管內(nèi)部應(yīng)徹底清洗干

凈。當采用耐油膠管時，應(yīng)確保膠管不污染絕緣油。

4應(yīng)裝上臨時油位表。

5絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部閥門注入變壓器

內(nèi)，氮氣應(yīng)經(jīng)頂部排出人人文庫專用；油應(yīng)注至油箱頂部將氮氣排盡。最終油位

應(yīng)高出鐵芯上沿200mm以上。750kV的絕緣油的靜置時間不應(yīng)

小于24h，500kV及以下的絕緣油的靜置時間不應(yīng)小于12h。

6注油排氮時，任何人不得在排氣孔處停留。

4.4.2采用抽真空排氮時，排氮口應(yīng)裝設(shè)在空氣流通處。破壞真

空時應(yīng)注入干燥空氣。

4.4.3充氮的變壓器、電抗器需吊罩檢查時，必須讓器身在空氣

·21·

中暴露15min以上，待氮氣充分擴散后進行。

4.5器身檢查

4.5.1變壓器、電抗器到達現(xiàn)場后，當滿足下列條件之一時，可不

進行器身檢查：

1制造廠說明可不進行器身檢查者。

2容量為1000kV·A及以下，運輸過程中無異常情況者。

3就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)淖儔浩?、電抗器，當事先參加?/p>

制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的

監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。

4.5.2器身檢查可吊罩或吊器身，或直接進入油箱內(nèi)進行。

4.5.3有下列情況之一時，應(yīng)對變壓器、電抗器進行器身檢查：

1制造廠或建設(shè)單位認為應(yīng)進行器身檢查。

2變壓器、電抗器運輸和裝卸過程中沖撞加速度出現(xiàn)大于

3g或沖撞加速度監(jiān)視裝置出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施

工、運輸和制造廠等單位代表共同分析原因并出具正式報告。必

須進行運輸和裝卸過程分析，明確相關(guān)責任，并確定進行現(xiàn)場器身

檢查或返廠進行檢查和處理。

4.5.4進行器身檢查時進入油箱內(nèi)部檢查應(yīng)以制造廠服務(wù)人員

為主，現(xiàn)場施工人員配合；進行內(nèi)檢的人員不宜超過3人，內(nèi)檢人

員應(yīng)明確內(nèi)檢的內(nèi)容、要求及注意事項。

4.5.5進行器身檢查時必須符合以下規(guī)定：

1凡雨人人文庫專用、雪天，風(fēng)力達4級以上，相對濕度75%以上的天氣，

不得進行器身檢查。

2在沒有排氮前，任何人不得進入油箱。當油箱內(nèi)的含氧量

未達到18%以上時，人員不得進入。

3在內(nèi)檢過程中，必須向箱體內(nèi)持續(xù)補充露點低于-40℃

的干燥空氣，以保持含氧量不得低于18%，相對濕度不應(yīng)大于

20%；補充干燥空氣的速率，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

·31·

4.5.6器身檢查準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進入變壓器內(nèi)部進行器身檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)將干燥、清潔、過篩后的硅膠裝入變壓器油罐硅膠罐

中，確保硅膠罐的完好。

2)應(yīng)將放油管路與油箱下部的閥門連接，并打開閥門將油

全部放入儲油罐中。

3)周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空

氣溫度；當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應(yīng)將器身加

熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10℃，或采取制造廠

要求的其他措施。

4)當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時

間不得超過16h。內(nèi)檢前帶油的變壓器、電抗器，應(yīng)由開

始放油時算起；內(nèi)檢前不帶油的變壓器、電抗器，應(yīng)由揭

開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止；

當空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，應(yīng)采取可靠的

防止變壓器受潮的措施。

5)調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)

符合表4.5.6的規(guī)定：

表4.5.6調(diào)壓切換裝置露空時間

環(huán)境溫度(℃)＞0＞0＞0＜0

空氣相對濕度(%)65以下65～7575～85不控制

持續(xù)時間不大于(h)2416108

6)器身檢查時人人文庫專用，場地四周應(yīng)清潔并設(shè)有防塵措施。

2吊罩、吊芯進行器身檢查時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鐘罩起吊前，應(yīng)拆除所有運輸用固定件及與本體內(nèi)部相

連的部件。

2)器身或鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30°，

必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身不得與箱壁

有接觸。

·41·

4.5.7器身檢查的主要項目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動，運輸用的臨時防護裝置

及臨時支撐應(yīng)拆除，并應(yīng)清點作好記錄。

2所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松

綁扎完好。

3鐵芯檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)完好。

2)鐵芯應(yīng)無多點接地。

3)鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應(yīng)

符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4)打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾

件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5)當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)文件的要求。

6)打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)

文件的要求。

7)打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)文件的要求。

8)鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣符合產(chǎn)品技術(shù)文件的

要求。

4繞組檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象。

2)各繞組應(yīng)排列整齊人人文庫專用，間隙均勻，油路無堵塞。

3)繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。

5絕緣圍屏綁扎應(yīng)牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)符

合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距

離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無

毛刺或尖角，焊接質(zhì)量應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線

·51·

正確。

7無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；

各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈性良好；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留

在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接

頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封嚴密。

8有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、切換開關(guān)接觸應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)文件的要求，位置顯示一致；分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換

開關(guān)部分密封嚴密。必要時抽出切換開關(guān)芯子進行檢查。

9絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。

10檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封應(yīng)完好。

11檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑等雜物。

注：1變壓器有圍屏者，可不必解除圍屏，本條中由于圍屏遮蔽而不能檢查的項

目，可不予檢查；

2鐵芯檢查時，其中的3)、4)、5)、6)、7)項無法拆開的可不測量。

4.5.8器身檢查時應(yīng)檢查箱壁上閥門開閉是否靈活，指示是否正

確，導(dǎo)向冷卻的變壓器尚應(yīng)檢查和清理進油管接頭和聯(lián)箱。器身

檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油對器身進行沖洗、清潔油箱底

部，不得有遺留雜物及殘油。沖洗器身時，不得觸及引出線端頭裸

露部分。

4.6內(nèi)部安裝、連接

4.6.1變壓器的內(nèi)部安裝、連接，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書及合同約定

執(zhí)行。人人文庫專用

4.6.2內(nèi)部安裝、連接記錄簽證應(yīng)完整。

4.7干燥

4.7.1變壓器、電抗器是否需要進行干燥，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄A

“新裝電力變壓器及油浸電抗器不需干燥的條件”進行綜合分析判

斷后確定。

·61·

4.7.2設(shè)備進行干燥時，宜采用真空熱油循環(huán)干燥法。帶油干燥

時，上層油溫不得超過85℃。

干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應(yīng)根據(jù)其絕緣等級確定。

4.7.3在保持溫度不變的情況下，繞組的絕緣電阻下降后再回

升，110kV及以下的變壓器、電抗器持續(xù)6h，220kV及以上的變

壓器、電抗器持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且真空濾油機中無凝結(jié)水產(chǎn)生

時，可認為干燥完畢。

4.8本體及附件安裝

4.8.1220kV及以上變壓器本體露空安裝附件應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1環(huán)境相對濕度應(yīng)小于80%，在安裝過程中應(yīng)向箱體內(nèi)持

續(xù)補充露點低于-40℃的干燥空氣，補充干燥空氣速率應(yīng)符合產(chǎn)

品技術(shù)文件要求。

2每次宜只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時間不

宜超過8h，累計露空時間不宜超過24h；油箱內(nèi)空氣的相對濕度不

大于20%。每天工作結(jié)束應(yīng)抽真空補充干燥空氣直到壓力達到

0.01MPa～0.03MPa。

4.8.2密封處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封；密封墊圈應(yīng)無扭

曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊圈應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。

2法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)文件

要求的清潔劑擦拭干凈人人文庫專用，其安裝位置應(yīng)準確；其搭接處的厚度應(yīng)與

其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。

3法蘭螺栓應(yīng)按對角線位置依次均勻緊固，緊固后的法蘭間

隙應(yīng)均勻，緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.8.3有載調(diào)壓切換裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1傳動機構(gòu)中的操作機構(gòu)、電動機、傳動齒輪和杠桿應(yīng)固定

牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動機構(gòu)的摩擦部

·71·

分應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的

規(guī)定。

2切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸可靠；其

限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象。

3切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；切換裝置在極

限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確。

4位置指示器應(yīng)動作正常，指示正確。

5切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗，且密封良好；

注入油箱中的絕緣油，其絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.8.4冷卻裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油

壓進行密封試驗，并應(yīng)符合下列要求：

1)冷卻器、強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。

2)強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分

別檢查滲漏。

2冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機循環(huán)沖洗干

凈，并將殘油排盡。

3風(fēng)扇電動機及葉片安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，

并無卡阻。

4管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確；閥門及法蘭

連接處應(yīng)密封良好。

5外接油管路在安裝前，應(yīng)進行徹底除銹并清洗干凈；水冷

卻裝置管道安裝后人人文庫專用，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)有流向標

志。

6油泵密封良好，無滲油或進氣現(xiàn)象；轉(zhuǎn)向正確，無異常噪

聲、振動或過熱現(xiàn)象。

7油流繼電器、水冷變壓器的差壓繼電器應(yīng)密封嚴密，動作

可靠。

8水冷卻裝置停用時，應(yīng)將水放盡。

·81·

4.8.5儲油柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1儲油柜應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行檢查、安裝。

2油位表動作應(yīng)靈活，指示應(yīng)與儲油柜的真實油位相符。油

位表的信號接點位置正確，絕緣良好。

3儲油柜安裝方向正確并進行位置復(fù)核。

4.8.6所有導(dǎo)氣管應(yīng)清拭干凈，其連接處應(yīng)密封嚴密。

4.8.7升高座的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的交接試驗，二次線

圈排列順序檢查正確；電流互感器出線端子板絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技

術(shù)文件的要求，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板密封嚴

密，無滲油現(xiàn)象。

2升高座安裝時應(yīng)使絕緣筒的缺口與引出線方向一致，并不

得相碰。

3電流互感器和升高座的中心應(yīng)基本一致。

4升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位。放氣塞位置

應(yīng)在升高座最高處。

4.8.8套管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電容式套管應(yīng)經(jīng)試驗合格，套管采用瓷外套時，瓷套管與

金屬法蘭膠裝部位應(yīng)牢固密實并涂有性能良好的防水膠，瓷套管

外觀不得有裂紋、損傷；套管采用硅橡膠外套時，外觀不得有裂紋、

損傷、變形；套管的金屬法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷或鑄造砂眼；充

油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。

2套管豎立和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求人人文庫專用。

3套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線

時，不應(yīng)使頂部連接松扣。

4充油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè)，末屏連接符合產(chǎn)品技術(shù)

文件要求。

5均壓環(huán)表面應(yīng)光滑無劃痕，安裝牢固且方向正確；均壓環(huán)

易積水部位最低點應(yīng)有排水孔。

·91·

4.8.9氣體繼電器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格，動作整定值符合定值要

求，并解除運輸用的固定措施。

2氣體繼電器應(yīng)水平安裝，頂蓋上箭頭標志應(yīng)指向儲油柜，

連接密封嚴密。

3集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿絕緣油、且密封嚴密。

4氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進水的功能并加裝防雨罩。

5電纜引線在接入氣體繼電器處應(yīng)有滴水彎，進線孔封堵應(yīng)

嚴密。

6觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置。

4.8.10壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)

清潔，密封嚴密，電接點動作準確，絕緣性能、動作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)

品技術(shù)文件要求。

4.8.11吸濕器與儲油柜間連接管的密封應(yīng)嚴密，吸濕劑應(yīng)干燥，

油封油位應(yīng)在油面線上。

4.8.12測溫裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溫度計安裝前應(yīng)進行校驗，信號接點動作應(yīng)正確，導(dǎo)通應(yīng)

良好；當制造廠已提供有溫度計出廠檢驗報告時可不進行現(xiàn)場送

驗，但應(yīng)進行溫度現(xiàn)場比對檢查。

2溫度計應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進行整定。

3頂蓋上的溫度計座應(yīng)嚴密無滲油現(xiàn)象，溫度計座內(nèi)應(yīng)注以

絕緣油；閑置的溫度計座也應(yīng)密封。

4膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲人人文庫專用，其

彎曲半徑不得小于50mm。

4.8.13變壓器、電抗器本體電纜，應(yīng)有保護措施；排列應(yīng)整齊，接

線盒應(yīng)密封。

4.8.14控制箱的檢查安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷卻系統(tǒng)控制箱應(yīng)有兩路交流電源，自動互投傳動應(yīng)正

確、可靠。

·02·

2控制回路接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，絕緣無損傷；接線

應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置；連

接導(dǎo)線截面應(yīng)符合設(shè)計要求、標志清晰。

3控制箱接地應(yīng)牢固、可靠。

4內(nèi)部斷路器、接觸器動作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密、可

靠，無異常聲響。

5保護電動機用的熱繼電器的整定值應(yīng)為電動機額定電流

的1.0倍～1.15倍。

6內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置的命名應(yīng)正確并符合設(shè)計要

求。

7控制箱應(yīng)密封，控制箱內(nèi)外應(yīng)清潔無銹蝕，驅(qū)潮裝置工作

應(yīng)正常。

8控制和信號回路應(yīng)正確，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝

置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171

的有關(guān)規(guī)定。

4.9注油

4.9.1絕緣油必須按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)

備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器、

電抗器中。

4.9.2不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使

用前，必須做混油試驗。

4.9.3新安裝的變壓器不宜使用混合油人人文庫專用。

4.9.4變壓器真空注油工作不宜在雨天或霧天進行。注油和真

空處理應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1220kV及以上的變壓器、電抗器應(yīng)進行真空處理，當油箱

內(nèi)真空度達到200Pa以下時，應(yīng)關(guān)閉真空機組出口閥門，測量系

統(tǒng)泄漏率，測量時間應(yīng)為30min，泄漏率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要

求。

·12·

2抽真空時，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形，其最大值不得超過

壁厚最大值的兩倍。

3220kV～500kV變壓器的真空度不應(yīng)大于133Pa，750kV

變壓器的真空度不應(yīng)大于13Pa。

4用真空計測量油箱內(nèi)真空度，當真空度小于規(guī)定值時開始

記時，真空保持時間應(yīng)符合：220kV～330kV變壓器的真空保持時

間不得少于8h；500kV變壓器的真空保持時間不得少于24h；

750kV變壓器的真空保持時間不得少于48h時方可注油。

4.9.5220kV及以上的變壓器、電抗器應(yīng)真空注油；110kV的變

壓器、電抗器宜采用真空注油。注油全過程應(yīng)保持真空。注入油

的油溫應(yīng)高于器身溫度。注油速度不宜大于100L/min。

4.9.6在抽真空時，必須將不能承受真空下機械強度的附件與油

箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空；真空泵或真

空機組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措

施。

4.9.7變壓器、電抗器注油時，宜從下部油閥進油。對導(dǎo)向強油

循環(huán)的變壓器，注油應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求執(zhí)行。

4.9.8變壓器本體及各側(cè)繞組，濾油機及油管道應(yīng)可靠接地。

4.10熱油循環(huán)

4.10.1330kV及以上變壓器、電抗器真空注油后應(yīng)進行熱油循

環(huán)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熱油循環(huán)前人人文庫專用，應(yīng)對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。

2冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱主體的油同時進行熱油循環(huán)。

3熱油循環(huán)過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在

65℃±5℃范圍內(nèi)，油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于40℃。當環(huán)境溫度全天

平均低于15℃時，應(yīng)對油箱采取保溫措施。

4熱油循環(huán)可在真空注油到儲油柜的額定油位后的滿油狀

態(tài)下進行，此時變壓器或電抗器不應(yīng)抽真空；當注油到離器身頂蓋

·22·

200mm處時，應(yīng)進行抽真空。

4.10.2熱油循環(huán)應(yīng)符合下列條件，方可結(jié)束：

1熱油循環(huán)持續(xù)時間不應(yīng)少于48h。

2熱油循環(huán)不應(yīng)少于3×變壓器總油重/通過濾油機每小時

的油量。

3經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油，應(yīng)符合表4.10.2的規(guī)定。

表4.10.2熱油循環(huán)后施加電壓前變壓器油標準

變壓器電壓等級(kV)330500750

變壓器油電氣強度(kV)≥50≥60≥70

變壓器油含水量(μL/L)≤15≤10≤8

變壓器油含氣量(%)—≤1≤0.5

≤1000(5m～100m顆粒，無

顆粒度(1/100mL)——μμ

100μm以上顆粒)

tgδ(90℃時)≤0.5≤0.5≤0.5

4.11補油、整體密封檢查和靜放

4.11.1向變壓器、電抗器內(nèi)加注補充油時，應(yīng)通過儲油柜上專用

的添油閥，并經(jīng)凈油機注入，注油至儲油柜額定油位。注油時應(yīng)排

放本體及附件內(nèi)的空氣。

4.11.2具有膠囊或隔膜的儲油柜的變壓器、電抗器，應(yīng)按照產(chǎn)品

技術(shù)文件要求的順序進行注油、排氣及油位計加油。

4.11.3對變壓器連同氣體繼電器及儲油柜進行密封性試驗人人文庫專用，可

采用油柱或氮氣，在油箱頂部加壓0.03MPa，110kV～750kV變

壓器進行密封試驗持續(xù)時間應(yīng)為24h，并無滲漏。當產(chǎn)品技術(shù)文

件有要求時，應(yīng)按其要求進行。整體運輸?shù)淖儔浩鳌㈦娍蛊骺刹贿M

行整體密封試驗。

4.11.4注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時間應(yīng)符合表4.11.4

的規(guī)定：

·32·

表4.11.4變壓器注油完畢施加電壓前靜置時間(h)

電壓等級靜置時間

110kV及以下24

220kV及330kV48

500kV及750kV72

4.11.5靜置完畢后，應(yīng)從變壓器、電抗器的套管、升高座、冷卻裝

置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，并啟動

潛油泵，直至殘余氣體排盡，調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時的位置。

4.12工程交接驗收

4.12.1變壓器、電抗器在試運行前，應(yīng)進行全面檢查，確認其符

合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目應(yīng)包含以下內(nèi)容和要

求：

1本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。

2設(shè)備上應(yīng)無遺留雜物。

3事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全。

4本體與附件上的所有閥門位置核對正確。

5變壓器本體應(yīng)兩點接地。中性點接地引出后，應(yīng)有兩根接

地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接，其規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)文件的要求；電流互感器備用二次線圈端子應(yīng)短接接地；套管

頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

7儲油柜和充油套管的油位應(yīng)正常人人文庫專用。

8分接頭的位置應(yīng)符合運行要求，且指示位置正確。

9變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運行要求。

10測溫裝置指示應(yīng)正確，整定值符合要求。

11冷卻裝置應(yīng)試運行正常，聯(lián)動正確；強迫油循環(huán)的變壓

器、電抗器應(yīng)啟動全部冷卻裝置，循環(huán)4h以上，并應(yīng)排完殘留空

氣。

·42·

12變壓器、電抗器的全部電氣試驗應(yīng)合格；保護裝置整定值

應(yīng)符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗應(yīng)正確。

13局部放電測量前、后本體絕緣油色譜試驗比對結(jié)果應(yīng)合

格。

4.12.2變壓器、電抗器試運行時應(yīng)按下列規(guī)定項目進行檢查：

1中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點

必須接地。

2變壓器、電抗器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。沖擊

合閘時，變壓器宜由高壓側(cè)投入；對發(fā)電機變壓器組結(jié)線的變壓

器，當發(fā)電機與變壓器間無操作斷開點時，可不作全電壓沖擊合

閘，只作零起升壓。

3變壓器、電抗器應(yīng)進行5次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異

常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)少于10min；全電壓沖擊合閘

時，其勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置動作。

4變壓器并列前，應(yīng)核對相位。

5帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油

現(xiàn)象。

4.12.3在驗收時，應(yīng)移交下列資料和文件：

1安裝技術(shù)記錄、器身檢查記錄、干燥記錄、質(zhì)量檢驗及評定

資料、電氣交接試驗報告等。

2施工圖紙及設(shè)計變更說明文件。

3制造廠的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等

技術(shù)文件。人人文庫專用

4備品、備件、專用工具及測試儀器清單。

·52·

5互感器

5.1一般規(guī)定

5.1.1互感器在運輸、保管期間應(yīng)防止受潮、傾倒或遭受機械損

傷；互感器的運輸和放置應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求執(zhí)行。

5.1.2互感器整體起吊時，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，并不得

碰傷傘裙。

5.1.3互感器到達現(xiàn)場后安裝前的保管，除應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件

要求外，尚應(yīng)作下列外觀檢查：

1互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷。

2油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封應(yīng)嚴密，無滲油現(xiàn)象。

3電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的鉛封應(yīng)完

好。

4氣體絕緣互感器內(nèi)的氣體壓力，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要

求。

5氣體絕緣互感器所配置的密度繼電器、壓力表等，應(yīng)經(jīng)校

驗合格，并有檢定證書。

5.2器身檢查

5.2.1互感器可不進行器身檢查人人文庫專用，但在發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)在

廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行下列檢查：

1螺栓應(yīng)無松動，附件完整。

2鐵芯應(yīng)無變形，且清潔緊密，無銹蝕。

3繞阻絕緣應(yīng)完好，連接正確、緊固。

4絕緣夾件及支持物應(yīng)牢固，無損傷，無分層開裂。

5內(nèi)部應(yīng)清潔，無污垢雜物。

·62·

6穿心螺栓的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

7制造廠有其他特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要

求。

5.2.2互感器器身檢查時，尚應(yīng)符合本規(guī)范第4.5節(jié)的有關(guān)規(guī)

定。

5.2.3110kV及以上互感器應(yīng)真空注油。

5.3安裝

5.3.1互感器安裝時應(yīng)進行下列檢查：

1互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定。

2二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，標志清晰，絕緣

應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

3油位指示器、瓷套與法蘭連接處、放油閥均應(yīng)無滲油現(xiàn)象。

4隔膜式儲油柜的隔膜和金屬膨脹器應(yīng)完好無損，頂蓋螺栓

緊固。

5氣體絕緣的互感器應(yīng)檢查氣體壓力或密度符合產(chǎn)品技術(shù)

文件的要求，密封檢查合格后方可對互感器充SF6氣體至額定壓

力，靜置24h后進行SF6氣體含水量測量并合格。氣體密度表、繼

電器必須經(jīng)核對性檢查合格。

5.3.2互感器支架封頂板安裝面應(yīng)水平；并列安裝的應(yīng)排列整

齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。

5.3.3電容式電壓互感器應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進行

安裝，不得互換人人文庫專用。組件連接處的接觸面，應(yīng)除去氧化層，并涂以電

力復(fù)合脂。

5.3.4具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝水平、牢固，且方向正

確。安裝在環(huán)境溫度0℃及以下地區(qū)的均壓環(huán)應(yīng)在最低處打放水

孔。具有保護間隙的，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求調(diào)好距離。

5.3.5零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其他導(dǎo)磁體與互感

器鐵芯直接接觸，或與其構(gòu)成磁回路分支。

·72·

5.3.6互感器的下列各部位應(yīng)可靠接地：

1分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電

容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

2電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、

鐵芯引出接地端子。

3互感器的外殼。

4電流互感器的備用二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。

5倒裝式電流互感器二次繞組的金屬導(dǎo)管。

6應(yīng)保證工作接地點有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接

地引下線。

5.3.7互感器需補油時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行。

5.3.8運輸中附加的防爆膜臨時保護措施應(yīng)予拆除。

5.4工程交接驗收

5.4.1在驗收時，應(yīng)進行下列檢查：

1設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損。

2互感器應(yīng)無滲漏，油位、氣壓、密度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的

要求。

3保護間隙的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

4油漆應(yīng)完整，相色應(yīng)正確。

5接地應(yīng)可靠。

5.4.2在驗收時，應(yīng)移交下列資料和文件：

1安裝技術(shù)記錄人人文庫專用、質(zhì)量檢驗及評定資料、電氣交接試驗報告

等。

2施工圖紙及設(shè)計變更說明文件。

3制造廠產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等產(chǎn)

品技術(shù)文件。

4備品、備件、專用工具及測試儀器清單。

·82·

附錄A新裝電力變壓器及油浸電抗器

不需干燥的條件

A.0.1帶油運輸?shù)淖儔浩骷半娍蛊鲬?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣

裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1絕緣油電氣強度及含水量試驗應(yīng)合格。

2絕緣電阻及吸收比(或極化指數(shù))應(yīng)合格。

3介質(zhì)損耗角正切值tgδ合格，電壓等級在35kV以下或容

量在4000kV·A以下者不作要求。

A.0.2充氣運輸?shù)淖儔浩骷半娍蛊鲬?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣

裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定，并應(yīng)

符合下列規(guī)定。

1器身內(nèi)壓力在出廠至安裝前均應(yīng)保持正壓。

2殘油中含水量不應(yīng)大于30ppm；殘油電氣強度試驗在電

壓等級為330kV及以下者不應(yīng)低于30kV，500kV及以上者不應(yīng)

低于40kV。

3變壓器及電抗器注入合格絕緣油后應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)絕緣油電氣強度及含水量應(yīng)合格。

2)絕緣電阻及吸收比人人文庫專用(或極化指數(shù))應(yīng)合格。

3)介質(zhì)損耗角正切值tgδ應(yīng)合格。

4當器身未能保持正壓，而密封無明顯破壞時，應(yīng)根據(jù)安裝

及試驗記錄全面分析，按照現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電

氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定作綜合判斷，決定是否需

要干燥。

·92·

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不

同的用詞說明如下：

1)表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合

……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

人人文庫專用

·03·

引用標準名錄

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》

GB50171

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB/T50300

《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》GB/T772

《電力變壓器第2部分：溫升》GB1094.2

《電力變壓器第3部分：絕緣水平和絕緣試驗》GB1094.3

《電力變壓器第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作

沖擊試驗導(dǎo)則》GB/T1094.4

《電力變壓器第5部分：承受短路的