單元消防及給排水工程施工技術(shù)方案

PAGE6中原石油勘探局工程建設(shè)總公司第4頁質(zhì)量第一誠(chéng)信為本第一章編制依據(jù)1。1本施工方案為中國(guó)石化天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目公用工程及輔助設(shè)施第19標(biāo)段加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）消防泡沫排水管道安裝方案；1.2本施工方案依據(jù)以下資料進(jìn)行編制：1.2。1中國(guó)石化天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目公用工程及輔助設(shè)施工程招標(biāo)文件；1。2。2中國(guó)石化天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目公用工程及輔助設(shè)施總體設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；1。2。3設(shè)計(jì)施工圖07D101—41600-DD—S—1-M1。2。4國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;《石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533—20031.2。4.2《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447—96；1。2。4.3《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》（SH3022-1999）1.2。4.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98)1.2。4。5《石油化工安全技術(shù)規(guī)范》（SH3505-1999)1。2。4。5《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目項(xiàng)目管理手冊(cè)》（MA—000-MM—PM—001)1。2.4.6《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令》《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)管理制度》1。2。4.8《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目天津石化安全管理金規(guī)》1。2。4.9《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)“零寬容”制度》1.2。4.10《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定》1。2。4.11天津石化煉油部相關(guān)規(guī)定1.2。5我公司相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章工程概況2。1工程簡(jiǎn)介2。1.1加氫裂化原料罐區(qū)(416單元）屬于天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目公用工程及輔助設(shè)施工程第19標(biāo)段，屬于煉油工程部分。本單元主要新建4座8500m3內(nèi)拱頂儲(chǔ)罐，鋼筋混凝土承臺(tái)式基礎(chǔ)4座。另外還包括配套的工藝管線、電氣儀表等部分。本方案為罐區(qū)配套消防、給排水系統(tǒng)施工方案，主要包括四套罐體消防噴林系統(tǒng)、泡沫噴淋系統(tǒng)及配套排水系統(tǒng),為罐區(qū)提供消防水及泡沫。其中消防冷卻水系統(tǒng)管道全部采用熱鍍鋅鋼管,約1250m，泡沫系統(tǒng)管道鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)后刷涂無機(jī)富鋅底漆2遍（每層最小干膜厚度35μm)，再刷改性環(huán)氧面漆兩道，管材約1355m，含油污水采用球墨鑄鐵管，刷環(huán)氧煤瀝青2道，系統(tǒng)管材約520m,，另外還包括配套消防管線管托支、架、操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、排水井等。2。1。2主要工程量(單臺(tái)儲(chǔ)罐量）2。2項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求根據(jù)統(tǒng)籌計(jì)劃安排，加氫裂化原料罐區(qū)(416單元）必須在2008年8月30日投用；受前期設(shè)計(jì)、打樁及材料采購(gòu)等因素的影響,使任務(wù)重與工期短的矛盾更加突出。因此，我單位將加大施工力量的投入，保證整體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，有效合理組織各隊(duì)伍的施工,減少相互干擾時(shí)間，提高施工效率，保證工程總體目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)?？紤]施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地較為狹小，無多余就近防腐施工場(chǎng)地.因此，在站外設(shè)防腐預(yù)制廠,進(jìn)行前期的管材防腐及深度預(yù)制工作，然后倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行組對(duì)焊接。另外416單元區(qū)處在裝置區(qū)內(nèi)，各個(gè)專業(yè)深度交叉,施工期間，周圍生產(chǎn)裝置仍在運(yùn)行,并且部分管線在416單元固定動(dòng)火區(qū)域外，因此在施工作業(yè)前必須根據(jù)煉油部的有關(guān)規(guī)定，辦理相關(guān)作業(yè)票據(jù)后，方可進(jìn)行施工,以保證施工作業(yè)安全。第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理班子配備3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效實(shí)施，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，特成立專門項(xiàng)目部，具體負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的實(shí)施，該項(xiàng)目部將以中原石油勘探局工程建設(shè)總公司天津分公司項(xiàng)目部為依托組建，由天津分公司經(jīng)理龐海濤擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，并在公司范圍內(nèi)挑選有經(jīng)驗(yàn),會(huì)管理,懂專業(yè)技術(shù)的各專業(yè)管理人員，確保本工程管理組織機(jī)構(gòu)的高素質(zhì)、高水平。項(xiàng)目經(jīng)理：龐海濤項(xiàng)目經(jīng)理：龐海濤執(zhí)行經(jīng)理：史興執(zhí)行經(jīng)理：史興經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理：吳新芳HSE監(jiān)督官：巨倫項(xiàng)目總工:宋豪經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理：吳新芳HSE監(jiān)督官：巨倫項(xiàng)目總工:宋豪生產(chǎn)辦生產(chǎn)辦經(jīng)營(yíng)綜合辦HSE辦材料辦技術(shù)辦QA/QC辦工藝安裝施工隊(duì)工藝安裝施工隊(duì)3。2項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員職責(zé)根據(jù)工程特點(diǎn)及工程量情況，本工程管理人員分領(lǐng)導(dǎo)層和管理層，管理層為：生產(chǎn)辦公室、HSE辦公室、技術(shù)辦公室、QA/QC辦公室、經(jīng)營(yíng)綜合辦公室、材料辦公室.配置及崗位職責(zé)如下：3.項(xiàng)目經(jīng)理： 1人項(xiàng)目總工程師： 1人施工副經(jīng)理 1人HSE監(jiān)督官 1人經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理： 1人3.3。3。3.3。3。3。3。3。2.3。2。3.3。.3.3。2.2。3QA/QC辦公室（3.3。3。..。2.2。5經(jīng)營(yíng)綜合辦公室（3。3.3.3。3。3.3。2。。2。2。6.4建立健全物資明細(xì)臺(tái)帳、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金3.3。3.第四章施工部署4。1項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度及安全目標(biāo)4。1.1項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 響應(yīng)招標(biāo)文件關(guān)于“產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的要求”,具體項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為：一次驗(yàn)收合格率在95％以上,焊接一次合格在96%以上.4。1.2工期目標(biāo) 響應(yīng)總體統(tǒng)籌計(jì)劃關(guān)于工程工期目標(biāo)的要求，7月20日～8月12日完成配套工藝系統(tǒng)安裝,8月19日完成管線的吹掃試壓工作，8月25日完成防腐保溫及驗(yàn)收取證工作.4。1.3項(xiàng)目HSE目標(biāo) 該工程安全要求高,交叉作業(yè)多，HSE管理難度大，為此我單位將采取相關(guān)可行的措施確保施工過程符合相關(guān)的HSE規(guī)定，實(shí)現(xiàn)“六個(gè)零"的HSE目標(biāo)，即：4。1.3.1死亡事故為零；4。1.3。2損失事故為零；可記錄事故為零；4。1.3。4環(huán)境事故為零；4。1。3.5火災(zāi)事故為零;4.1。3.6車輛事故為零；4.2擬投入勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備詳見第8章機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃4。3施工程序各專業(yè)施工程序詳見5。7技術(shù)措施4。4施工總體布置4。4.14。44.44。44.4。2現(xiàn)場(chǎng)總平面布置施工用管材及管件待站外預(yù)制防腐施工完成后，統(tǒng)一拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)存放，并做好成品標(biāo)識(shí)及4。4.3施工準(zhǔn)備單元區(qū)內(nèi)場(chǎng)地待土建施工完成后進(jìn)行整平處理,保證現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的平整4.4。4臨時(shí)設(shè)施在單元場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置臨時(shí)辦公室2間。4。4。5料場(chǎng)的布置本著方便施工，便于取料的原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，將到場(chǎng)的預(yù)制完成后的鋼材就近堆放至各罐基礎(chǔ)附近，并要有必要的防護(hù)措施。PAGE11中原石油勘探局工程建設(shè)總公司第4頁質(zhì)量第一誠(chéng)信為本4。4。6加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）消防給排水施工平面布置圖4.4.7加氫裂化原料罐區(qū)(416單元)基礎(chǔ)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃本單元4座85000m3加氫裂化原料罐配套工藝設(shè)備安裝的計(jì)劃工期從7月20日～8月12日完成配套工藝系統(tǒng)安裝，8月19日完成管線的吹掃試壓工作，8月25日完成防腐保溫及驗(yàn)收取證工作。PAGE第42頁第五章主要施工方案5.1施工準(zhǔn)備5。1.1技術(shù)準(zhǔn)備5。1.1.1技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和各種相關(guān)規(guī)范，通過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底來熟悉設(shè)計(jì)意圖和解決疑問，同時(shí)作好管道施工工藝設(shè)計(jì)。5.1。1。2根據(jù)公司的焊接工藝評(píng)定編制施工技術(shù)方案和焊接工藝卡.5。1.1。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料及時(shí)繪制管道施工單線圖，根據(jù)鋼管訂貨長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)排版并在單線圖上詳細(xì)布置焊縫位置并進(jìn)行編號(hào),制定施工計(jì)劃。5。1。1。4對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.1。2材料準(zhǔn)備5。1。2。1開工前管材及配件基本到位，管材、管件、法蘭到貨后，材質(zhì)證明書符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼管及管件的外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差。5。1.2。2閥門要求有出廠合格證明書，到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10％且不少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%,如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)采用潔凈水、壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于10min，以閥體、填料無漏為合格。密封性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力或工作壓力的1。25倍。5。1。2.3公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn).5。1。2.4入庫焊接材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類存放保管，明確標(biāo)志.焊材庫應(yīng)配置空氣溫濕度記錄儀，庫房?jī)?nèi)溫度保持在5℃以上，相對(duì)濕度不超過60％.焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm5。1。2。5消防專用產(chǎn)品應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。5。2消防泡沫管道安裝施工措施5。2.1鋼質(zhì)管道安裝施工技術(shù)措施工藝流程：運(yùn)管布管測(cè)量放線材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備運(yùn)管布管測(cè)量放線材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備組對(duì)管道預(yù)制組合組對(duì)管道預(yù)制組合焊接防腐無損探傷清管校圓無損探傷管段連接上架下溝支架安裝無損探傷管段連接上架下溝支架安裝閥門及附件安裝管溝開挖管溝開挖投運(yùn)保鏢防腐補(bǔ)口試壓吹掃防腐保溫保冷管溝回填投運(yùn)保鏢防腐補(bǔ)口試壓吹掃防腐保溫保冷管溝回填5。2.2管道預(yù)制、組對(duì)5.2.2。1一般正常組對(duì)的管口不需要加工，只做除銹、去污打磨即可,如需進(jìn)行加工，加工完畢應(yīng)將管口清理干凈;5.2。2.2管子切斷前先移植原有標(biāo)記，標(biāo)示內(nèi)容包括材質(zhì)、管號(hào)等。管口采用管道半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割，并用電動(dòng)砂輪機(jī)將切割表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋；坡口端面與管子中心線垂直,其不垂直偏差應(yīng)小于1。6mm，管口以外表面25mm范圍內(nèi)毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈;5。2。2.3管道組對(duì)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和管子規(guī)格采用不同的對(duì)口方式.對(duì)接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、間隙的尺寸嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求；5。2.2。4組對(duì)前應(yīng)將管端100mm范圍內(nèi)的塵土、污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。管端如有不大于公稱直徑2％的變形時(shí)，可用專用管口復(fù)圓千斤項(xiàng)校正，如采用加熱方法校正鋼管應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意方可進(jìn)行,無效時(shí)應(yīng)將變形部分管段切除；臨時(shí)預(yù)制完畢的管段應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào),并安裝臨時(shí)盲板封堵管端，防止管內(nèi)進(jìn)入臟物；5.2。2。6管道組對(duì)采用倒鏈提升協(xié)助.管口組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，不得損壞鋼管的外防腐層.直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1。5倍管徑。應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形；5。2.2。7管口對(duì)接應(yīng)先沿周圍點(diǎn)焊，管徑100毫米以下至少均勻點(diǎn)焊三處，管徑100毫米5.2。2。8管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段加工圖，圖上應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)余量。管線預(yù)制以組合件為宜,其重量及外形尺寸應(yīng)與設(shè)備吊裝能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相適應(yīng),可采取多根管道相接的接管方式。每道預(yù)制工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植;5。2。2.9凡設(shè)計(jì)要求穿路等加保護(hù)套管時(shí)，在套管內(nèi)的管子不應(yīng)有焊口，如有焊口必須按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行RT檢測(cè)。5。2。3管道安裝5。2.3.1半成品及預(yù)制件應(yīng)按工程需要有序組織進(jìn)場(chǎng),并擺放到施工平面規(guī)定的位置。5.2。3。2對(duì)于易于變形的半成品或預(yù)制件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)有防止變形措施;不允許雨淋水浸的半成品或預(yù)制必須下墊上蓋、封閉保存.管道預(yù)制件、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件應(yīng)編號(hào)管理、并保持編號(hào)的唯一性，避免用錯(cuò)、用混。5。2.3.4半成品管段吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍帶或膠套管的鋼絲繩,下管時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，安裝時(shí)測(cè)量應(yīng)及時(shí)跟蹤，保證管線的標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度(重力流管道）的準(zhǔn)確性。5。2.3.5溝下作業(yè)要在管溝開挖、驗(yàn)收以及焊接操作坑開挖后進(jìn)行。5.2.3。6蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.有介質(zhì)流向的閥門需按介質(zhì)流向確定其安裝方向。在設(shè)計(jì)圖紙出全后,施工技術(shù)員應(yīng)按規(guī)范要求計(jì)算臨時(shí)盲板厚度,在安裝過程中預(yù)留管口應(yīng)同步用經(jīng)計(jì)算得出的盲板封閉，盲板用料在壓力試驗(yàn)方案中提出.5.2.4消防水管線施工5。2.4.1消防水管線施工應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，在對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。5。2.4.2消防水管線安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及《全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》2005版施工，施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。含油污水線施工石棉水泥接口符合規(guī)范要求。5。2.4。3消火栓等器件宜在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。5.3消防泡沫管道焊接施工措施5.3.1主要焊接方法根據(jù)工程范圍確定主要焊接施工方法，具體需結(jié)合設(shè)計(jì)藍(lán)圖確定,擬采用的焊接工藝為：工藝配管：采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊接施工工藝；⑵鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝：手工電弧焊;5.3。2焊接材料選擇焊接材料的選擇優(yōu)先依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范推薦的焊接工藝,確定采用焊接材料：《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-1998）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501—2002含2004年第一號(hào)修改單、條文說明）5。3。3焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50236—1998、JB4708-2000、SH/T3526—2004及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及我單位已有的焊接工藝評(píng)定，針對(duì)本工程項(xiàng)目做出相對(duì)應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書（焊接作業(yè)指導(dǎo)書見附頁一。5。3.4人員準(zhǔn)備參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備崗位資質(zhì)證，有較豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。5。3。4。2參加焊接作業(yè)的焊工100％必須持有其承擔(dān)施焊項(xiàng)目的合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主進(jìn)行考試合格取得業(yè)主發(fā)放的合格焊工證.5.3.5焊材管理本工程采用的焊接材料嚴(yán)格按甲方指定的施工規(guī)范和《焊接工藝規(guī)程》的要求；焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書和合格證，自檢合格后,報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，焊接材料在驗(yàn)收合格后入庫保管；機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收.具體要求如下：5。3.5.1專用焊材庫和焊材烘干室供應(yīng)部門設(shè)立專用移動(dòng)式焊材庫和焊材烘干室,配備焊條烘干機(jī)、空調(diào)機(jī)和干濕溫度計(jì),確保焊材庫相對(duì)濕度保持在60％以下以及溫度保持在5-35℃焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識(shí)清楚.焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。5.3。5.2焊條烘干⑴根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，保管員（焊材烘干負(fù)責(zé)人)依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干；一次領(lǐng)用的焊條一般不超過一天的使用量；⑵焊條啟封后,首先由保管員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱；⑶經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄,對(duì)烘干的焊條種類、數(shù)量、批號(hào)記錄清楚；⑷焊條使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書無規(guī)定的,參照下列要求烘干；⑸低氫型焊條烘干溫度350℃-400℃,恒溫時(shí)間為lh5.3.5。3焊條發(fā)放⑴經(jīng)烘干的低氫型焊條,存放在溫度為100℃⑵焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條;領(lǐng)用時(shí)，必須配備焊條保溫筒;⑶現(xiàn)場(chǎng)使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80％,限領(lǐng)2小時(shí)使用量；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80％時(shí)，限領(lǐng)4小時(shí)使用量；⑷焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi);不同牌號(hào)、規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi);⑸受潮的焊條、超時(shí)未用完的焊條應(yīng)回收存放，低氫型焊條重新烘干后首先使用，烘烤次數(shù)不宜超過2次。5.3.5。4保管員對(duì)焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性.5.3。6現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境監(jiān)控5。3.6。1在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：⑴雪、雨天氣;⑵大氣相對(duì)濕度大于90%；⑶環(huán)境溫度低于5℃⑷低氫型手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；⑸手工氬弧焊、CO2保護(hù)焊,風(fēng)速大于2m/s。5.3.6。2現(xiàn)場(chǎng)焊接防護(hù)措施⑴焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀；⑵采用手工電弧焊焊接時(shí)若風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不采取措施不得進(jìn)行焊接，具體可采取設(shè)置擋風(fēng)棚等措施；⑶采用氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s,不采取措施不得進(jìn)行焊接,具體可采取設(shè)置擋風(fēng)棚等措施;⑷遇雨天氣,應(yīng)設(shè)置擋雨棚后方可進(jìn)行焊接；⑸空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取有效措施方可進(jìn)行焊接:①相對(duì)濕度和環(huán)境溫度在距焊件500mm～1000mm范圍內(nèi)測(cè)量；②焊前應(yīng)用烤把對(duì)焊口100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱除濕,當(dāng)層間溫度低于100℃③預(yù)熱溫度按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱；預(yù)熱范圍:不應(yīng)小于焊縫中心兩側(cè)各3倍板厚，且不應(yīng)小于100mm；焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度；④在采用上述方法前，應(yīng)該按照實(shí)際條件重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)定合格后,方可用于正式工程。5.3.7焊接設(shè)備開工前,對(duì)工程中使用的焊機(jī)進(jìn)行檢查和維修，保證電焊機(jī)操作安全可靠，電流調(diào)節(jié)靈活,且電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格。5.3。8焊前準(zhǔn)備5。3.8。1低碳鋼管和的切割采用氣割或機(jī)械方法。5.3。8.2焊接施工前，派專職人員清理管端鐵銹、毛刺、油污、鍍鋅層等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè)各100mm5。3.8。3每名焊工焊前應(yīng)檢查管道組對(duì)質(zhì)量；組對(duì)質(zhì)量及坡口尺寸應(yīng)符合焊接指導(dǎo)書要求，否則，焊工有權(quán)停止施焊。5.3.8。4管子、管件組對(duì)內(nèi)錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不超過壁厚10％，且不大于1mm;Ⅲ級(jí)焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量不超過壁厚的20％且不大于2mm。5。3.8。5點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10—15mm,高度為2—4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3點(diǎn)固焊的焊縫，若發(fā)現(xiàn)裂紋、內(nèi)凹等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。5。3。8。6制作專用的焊接回路電纜卡具，保證卡具卡緊工件，以免焊接時(shí)打火產(chǎn)生電弧燒傷。每道焊口應(yīng)有標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)應(yīng)能表示出焊口的具體位置及焊口編號(hào)和施焊焊工。5.3。9焊接檢驗(yàn)5。3。9.1焊接中間檢驗(yàn)⑴對(duì)焊接線能量、焊縫層次及層間溫度如有特定的要求，焊接時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流、焊接速度，并用儀器自動(dòng)記錄，對(duì)焊縫層次、層間溫度檢查記錄，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)要求;⑵焊前有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)用數(shù)字式溫度計(jì)測(cè)量管口各位置的預(yù)熱溫度并記錄，確認(rèn)合格方可施焊；⑶多層焊每層焊完后,立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除后方可進(jìn)行下層焊道的焊接。5.3。9。2焊后檢驗(yàn)⑴焊接接頭不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；⑵對(duì)于包括設(shè)計(jì)溫度低于－29℃在內(nèi)的低合金管道、不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于0。5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不得大于100mm⑶焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度宜蓋過坡口邊緣1～2mm為宜；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)平滑過渡;⑷焊口完成后，將接頭及兩側(cè)母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并用鋼絲刷輪進(jìn)一步清理光潔；焊工進(jìn)行焊縫外觀自檢,用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。填好自檢記錄，交專檢人員復(fù)檢，專檢合格的焊縫進(jìn)行簽字認(rèn)證;⑸在焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，外檢超標(biāo)缺陷則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每處焊接修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，同一處缺陷修補(bǔ)不應(yīng)超過二次。⑹管線在焊接施工完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行無損探傷。5。3.9.3焊縫返修⑴無損探傷不合格的焊口,應(yīng)進(jìn)行焊縫返修；焊縫返修應(yīng)執(zhí)行評(píng)定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進(jìn)行焊縫返修；⑵根據(jù)缺陷性質(zhì)和范圍確認(rèn)進(jìn)行焊縫返修還是割掉重焊：當(dāng)裂紋長(zhǎng)度超過焊縫長(zhǎng)度的8％;需除去根部焊道的返修焊縫總長(zhǎng)超過焊口周長(zhǎng)的20%;需返修的焊縫總長(zhǎng)超過焊口周長(zhǎng)的30％；同一部位的補(bǔ)修及返修累計(jì)次數(shù)超過兩次的情況下，應(yīng)割掉整個(gè)焊口重焊；當(dāng)缺陷累計(jì)數(shù)量和長(zhǎng)度低于上述情況時(shí)，可進(jìn)行焊縫的返修；⑶根據(jù)焊縫返修通知單，通知單上明確缺陷性質(zhì)、缺陷范圍和缺陷位置；核對(duì)缺陷位置準(zhǔn)確無誤后可進(jìn)行缺陷清理；⑷采用砂輪打磨清除缺陷;⑸缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀,確認(rèn)缺陷已清除，坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤；每處返修的焊縫長(zhǎng)度大于50mm;⑹按返修工藝規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度稍高于正常焊接時(shí)的預(yù)熱溫度；⑺返修的焊口，填寫無損檢測(cè)委托單,委托承包人指定無損檢測(cè)單位進(jìn)行探傷。焊接操作要點(diǎn)5。3.9。4.1手工電弧焊堿性焊條上向焊操作要點(diǎn)⑴選用堿性焊條，焊接電源極性為直流反接；⑵焊接時(shí)壓低電弧，連弧焊接，盡量不擺動(dòng)或小擺動(dòng);⑶根焊時(shí)，焊條呈鋸齒形擺動(dòng)，以觀察坡口兩側(cè)熔化后形成的熔孔直徑比焊芯直徑大1.5—2。5⑷從仰焊（6點(diǎn)）部位到平焊（12點(diǎn)）部位,焊條端部壓在坡口內(nèi)的長(zhǎng)度逐漸減少，焊條與前進(jìn)方向上的管切線之間的夾間應(yīng)逐漸加大；⑸克服根焊時(shí)仰焊（6點(diǎn)）部位內(nèi)凹，應(yīng)綜合采取以下措施：a盡量壓低電弧，相應(yīng)地增加焊接電源上的推力電流;b盡量使焊條與管切線夾角呈90°；c盡量保持較小的熔孔直徑；d小電流、快速擺動(dòng)。⑹蓋面焊時(shí)，為克服仰焊部位余高超高,應(yīng)綜合采取以下措施：a關(guān)閉焊接電源上的推力電流；b小電流、快速反月牙擺動(dòng)運(yùn)條;c盡量使焊條與管切線夾角呈90°。5.3.9。4.2鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)⑴為確保根焊道背面成形良好，尤其是在仰焊部位不出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，采用“大間隙、大電流、大鈍邊”的硬工藝規(guī)范匹配內(nèi)送絲手法的操作工藝；所謂：“大間隙、大電流、大鈍邊"的硬工藝規(guī)范是針對(duì)常規(guī)外送絲方法而言，其焊接電流平均增加20%左右,仰焊部位的組對(duì)間隙要大于焊絲直徑1—1。5mm，鈍邊則控制在0.5-—1mm；⑵在仰焊及下坡焊部位采用內(nèi)送絲手法,在立焊、上坡焊及平焊部位采用外送絲手法；⑶焊接時(shí)，在管口各位置的焊絲及噴嘴（焊槍）角度如下圖所示：焊槍焊槍焊絲60°-75°氬弧焊管口各位置的焊絲及噴嘴角度示意圖⑷焊接時(shí),為確保焊透，不出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象，要求一般采用斷續(xù)送絲，對(duì)技術(shù)熟練的焊工，可以采用連續(xù)送絲手法;⑸弧長(zhǎng)控制:在仰焊及下坡焊位置，應(yīng)短弧焊接,鎢極端部距離熔池表面距離應(yīng)控制在0.5—1mm，短弧在立焊及上坡焊位置，弧長(zhǎng)約1-1.5mm,平焊位置為防止出現(xiàn)焊瘤，噴嘴傾斜度應(yīng)加大；⑹鎢極端部形狀容易被忽略；焊前，應(yīng)把鎢極端部加工成30°圓錐臺(tái)，且鎢極尖端磨出φ0.5—φ1。0mm⑺為防止根焊道收縮拉應(yīng)力拉斷（裂）焊道，打底焊道應(yīng)保證足夠的厚度。對(duì)δ≤10mm的管道，打底焊道厚度應(yīng)不小于3mm,對(duì)δ＞10mm的管道，其打底焊道厚度應(yīng)不小于4—5mm⑻焊接過程中若發(fā)現(xiàn)鎢極接觸熔池，應(yīng)立即終止焊接，用砂輪機(jī)打磨接頭，直至將夾鎢清凈方可繼續(xù)焊接；5.4消防泡沫管道試壓、吹掃技術(shù)措施5.4.1試壓、吹掃方案的確定根據(jù)本系統(tǒng)工藝安裝的特點(diǎn)，如果先試壓后吹掃，則需在試壓后再次拆卸大量的閥門及法蘭，使試壓結(jié)果的可靠性降低;若不進(jìn)行吹掃就先進(jìn)行試壓，則管道內(nèi)的雜物在水壓試驗(yàn)后易粘附在管道內(nèi)壁上或卡在閥門閥座內(nèi)，造成閥門內(nèi)漏。為此，我們擬定采用先吹掃,后試壓的方案，從而保證吹掃效果及試壓的可靠性。其施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→吹掃→試壓→單機(jī)試運(yùn)→恢復(fù)流程→系統(tǒng)氣體泄漏量試驗(yàn)5。4。1.1吹掃、試壓施工步驟⑴用壓縮空氣對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行吹掃;⑵用作介質(zhì)對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5。4。1.2吹掃、試壓方法⑴分系統(tǒng)（設(shè)計(jì)工藝單元)進(jìn)行吹掃，以壓縮空氣為介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行爆破吹掃或憋壓排放；⑵為縮短試壓時(shí)間，最大限度地做到一次升壓對(duì)盡可能多的管路進(jìn)行壓力試驗(yàn),按試壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及氣體泄漏量試驗(yàn).劃分試壓系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)管道的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行劃分.再以相同設(shè)計(jì)壓力管道是否處于同一工藝單元將之再細(xì)分為試壓子系統(tǒng)。對(duì)不在同一工藝單元的子系統(tǒng)，試壓時(shí)可接臨時(shí)管道加以連通；⑶水壓試驗(yàn)用試壓泵，吹掃、氣壓試驗(yàn)采用低壓壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行；5.4。2系統(tǒng)試壓、吹掃前準(zhǔn)備工作5。4.2。1管道系統(tǒng)吹掃前準(zhǔn)備工作⑴保證管道支、吊架牢固，必要時(shí)予以加固；⑵不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；5。4.2.2管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位、建設(shè)／監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：⑴試壓管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢;⑵管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；⑶接工作已全部完成,焊縫檢驗(yàn)工作完成且合格；⑷有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案,并經(jīng)技術(shù)交底。⑸試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確，各種標(biāo)識(shí)明顯，記錄完整；⑹焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；⑺試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定有效期符合要求;⑻吹掃時(shí)拆除的閥門、流量計(jì)等已恢復(fù)正式安裝；5.4.2。3系統(tǒng)試壓要求⑴試壓時(shí)，非承壓設(shè)備應(yīng)拆除或用盲板加以隔離,如泵安全閥等，并填寫盲板安裝記錄；⑵承受內(nèi)壓的地上管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1。5倍，埋地鋼質(zhì)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，且不得低于0.4MPa。氣體壓力試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍，其它管道試驗(yàn)壓力依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；⑶試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi),精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不少于兩塊；⑷液壓試驗(yàn)時(shí)，必須設(shè)置高點(diǎn)放空排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣.升壓應(yīng)緩慢，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以不降壓、無泄漏和無變形為合格;⑸經(jīng)試壓合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)緩慢降壓，試壓用水排放到裝置區(qū)雨水檢查井或路邊排水溝內(nèi).泄壓完畢后及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄；⑹加盲板處編號(hào)掛牌,試壓完后，拆除盲板，核對(duì)編號(hào)，摘牌，并填寫盲板拆除記錄;⑺試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)；⑻試壓全部合格后拆除臨時(shí)試壓裝置,清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)流程。5。4。2.4系統(tǒng)吹掃要求及措施⑴吹掃前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的容器、設(shè)備、機(jī)泵等用盲板與管道隔離；吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；⑶吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行;吹出臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)；采用爆破法對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，在出氣口處安裝成對(duì)法蘭，加δ=2mm或3mm厚石棉盲板1～2層，當(dāng)壓力達(dá)到一定值（一般⑷空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，吹掃壓力一般據(jù)管徑不同控制在0.15～0.5MPa，爆破氣流流速應(yīng)不小于20m/s⑸吹掃時(shí)用木錘輕敲管道，產(chǎn)生振動(dòng)，以助將臟物吹掃出管道;吹掃時(shí)將全部流程吹掃完，不留死角;在排氣口用涂有白漆的靶板檢驗(yàn).在5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格;⑹吹掃施工完畢，恢復(fù)流程,進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；⑺儀表取壓元件從根部閥門處關(guān)閉；5。5消防泡沫管道防腐施工措施5。5.1涂裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求設(shè)備、管線、鋼結(jié)構(gòu)的防腐結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.5.2設(shè)備、管道防腐涂層施工技術(shù)要求5。5。2.1表面處理前的要求⑴管材、型鋼的表面處理根據(jù)大項(xiàng)目部的統(tǒng)一要求，采用拋丸除銹的方式進(jìn)行。在拋丸除銹完成后立即刷涂第一遍底漆，中間漆、面漆待加工完后，將焊口處局部噴砂或手工電動(dòng)鋼絲刷除銹達(dá)到要求后進(jìn)行刷涂；⑵對(duì)不需要噴砂處理的表面應(yīng)妥善保護(hù)；⑶拋丸處理前應(yīng)將所有毛刺、鋒利的邊角,起層等表面缺陷處理干凈、磨光。5。5.2.2表面處理⑴表面處理根據(jù)大項(xiàng)目部的統(tǒng)一要求,采用拋丸除銹的方式進(jìn)行.在預(yù)制防腐拋丸場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行。⑵當(dāng)相對(duì)濕度大于85％時(shí)，不得進(jìn)行拋丸除銹,拋丸除銹因受天氣情況變化影響較大，應(yīng)提前和監(jiān)理約定驗(yàn)收時(shí)間,驗(yàn)收合格后立即將材料運(yùn)離拋丸除銹施工場(chǎng)地，并轉(zhuǎn)入底漆涂刷工序；⑶所有的待涂漆的鋼表面均需清理至“近白色”金屬表面，除盡表面的氧化皮、銹、漆、油等污物，噴砂處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923-1988中Sa2.5級(jí)要求；⑷除銹后，鋼材表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求為合格；⑸磨料選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的鋼號(hào)、種類、原始銹蝕程度、涂料類型以及涂裝所要求的表面粗造度。5。5。2。3涂裝施工⑴在拋丸除銹后和當(dāng)天落日前，即在未出現(xiàn)任何銹跡前,已噴砂處理的金屬表面應(yīng)在4個(gè)小時(shí)內(nèi)涂漆；⑵涂刷前應(yīng)嚴(yán)格按涂料的產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行涂裝,嚴(yán)格按其要求調(diào)配，并掌握好固化時(shí)間，以防發(fā)生堵槍等類似事件，必要時(shí)提前做一次固化試驗(yàn)；⑶應(yīng)該在規(guī)定的溫度下保存,不得使用超過儲(chǔ)存期的涂料；⑷涂敷前涂料應(yīng)均勻混合，不斷攪拌，如必要應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行稀釋或過濾；⑸涂裝時(shí)前一道漆膜應(yīng)實(shí)干后方可刷涂下一道漆；⑹涂裝采用無氣噴涂或常規(guī)噴涂的方法，在噴漆場(chǎng)施工時(shí),要求鋼材擺放整齊，統(tǒng)一翻面,杜絕漏噴。翻面時(shí)一定要確保漆膜固化，并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；整體噴涂完成且底漆固化后，用較寬的尼龍吊帶吊離噴漆場(chǎng)地，嚴(yán)禁使用鋼絲繩捆綁起吊；⑺涂裝表面至少應(yīng)高于露點(diǎn)以上3℃⑻涂層修補(bǔ)：損壞區(qū)域應(yīng)采用點(diǎn)噴砂,并將鄰近涂層打毛活化，噴砂除銹達(dá)不到的區(qū)域，采用砂輪機(jī)鋼絲輪動(dòng)力除銹的方法;一般使用常規(guī)噴涂，噴涂達(dá)不到的地方采用刷涂；⑼對(duì)于管道應(yīng)在管線吹掃試壓完成后再進(jìn)行焊口除銹刷漆工作。5。5。2。4質(zhì)量檢驗(yàn)⑴干膜厚度檢驗(yàn)應(yīng)在漆膜固化后進(jìn)行，需測(cè)量每層的漆膜厚度,在有底漆涂層和二層涂層或更多相同涂層情況下，可以通過檢查總的干膜厚度來代替檢查每層漆膜厚度的檢查；⑵在每層涂層系統(tǒng)中，所測(cè)干膜厚度的平均值應(yīng)大于干膜厚度的90％，全部涂層系統(tǒng)中，所測(cè)干膜厚度的最小值應(yīng)不小于規(guī)定干膜厚度的80%;料噴涂后,采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀檢測(cè),達(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為合格。5。5.3補(bǔ)傷、補(bǔ)口5。5.3.1防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。5.5。3.2對(duì)于破損處未露出鋼表面的情況，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂紙將傷口周圍的防腐層打毛后，進(jìn)行防腐;對(duì)于破損處已裸露的鋼表面處理可用動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)，同樣清理干凈、打毛后,進(jìn)行防腐。5.5。3.33PE防腐管道按廠商要求的專用帶進(jìn)行補(bǔ)傷；環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐管道按規(guī)定的順序和方法涂漆和纏布；也可以使用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。5.5。3.4補(bǔ)傷時(shí)，先根據(jù)需要補(bǔ)傷部位形狀大小裁剪好防腐膠帶，合適時(shí)再進(jìn)行施工。5。5.3.5補(bǔ)傷處防腐層固化后按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5。5.3。6補(bǔ)口時(shí),應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物.用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥.金屬表面預(yù)處理可用動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)。3PE管道補(bǔ)口采用熱收縮套方式，按廠商要求進(jìn)行施工.環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐管道補(bǔ)口按規(guī)定的順序和方法涂漆和纏布，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。三通處補(bǔ)口時(shí)，先將防腐膠帶裁剪成馬鞍形，合適時(shí)再進(jìn)行施工。5。2.3.9彎頭處按彎頭大小分片，制作成蝦米腰狀；操作時(shí)，須緊貼表面，用力壓實(shí),不得出現(xiàn)空鼓、起皺現(xiàn)象。5.5.3。10補(bǔ)口處的防腐層固化后按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5.6排水管道安裝技術(shù)措施5。6。1土方工程給排水土方工程主要包括管溝開挖、管溝回填等土方工程,施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):5。6.1.1管溝開挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作。并需對(duì)沿線地下電光纜、管道及其它地下構(gòu)筑物進(jìn)行探測(cè),并做好標(biāo)記。5.6.1。2由于罐區(qū)內(nèi)施工作業(yè)區(qū)域狹小，因此均采用人工開挖。開挖時(shí)不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè),且距溝邊不得小于0.5m。挖溝時(shí)應(yīng)根據(jù)放線樁來確定溝深,堆土?xí)r應(yīng)注意不要覆蓋或破壞放線樁，以便檢查溝深。5。6。1。3管溝寬度、邊坡高度等管溝的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求（GB50268—1997《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》)。對(duì)于地下焊接連頭點(diǎn)還應(yīng)開挖出足夠的工作空間，以便于后序工作的完成.5.6。1。4在水位高的地段,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取必要的降、排水措施.5.6。1.5開挖完成的管溝，自檢合格后，報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)甲方(監(jiān)理)驗(yàn)收，并及時(shí)填寫測(cè)量成果記錄.5.6.2放線與測(cè)量5.6。2。1按施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中管道的位置進(jìn)行測(cè)量放線。5.6。2.2給水排水管道工程的放線與測(cè)量前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施,并且應(yīng)做出明顯標(biāo)記.固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度應(yīng)不低于GB50026—93《工程測(cè)量規(guī)范》的四等。5.6。2。3施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置，以便于觀測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：(1）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200m；(2）水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用;(3)放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁:(1）地基驗(yàn)槽;（2）施工混凝土管基；(3)管道鋪設(shè)。5.6。2。5施工測(cè)量的允許偏差,應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1施工測(cè)量允許偏差表項(xiàng)目允許偏差值水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差30L導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40n導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離，km。注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)，個(gè)。5.6。3管溝開挖管溝必須按照設(shè)計(jì)圖紙放線,按設(shè)計(jì)確定的平面位置和標(biāo)高坡度開挖。5。6。3.2開挖動(dòng)土前，應(yīng)辦理動(dòng)土手續(xù),并根據(jù)需要制定下列措施：(1）防止地面水流入管溝的措施；(2）防止附近已有建(構(gòu))筑物、道路、管道等產(chǎn)生傾斜、沉降或變形的措施；(3）排除溝內(nèi)積水的措施；（4)降低地下水位，防止地下水滲漏，以便于施工的措施；(5）溝壁支撐安裝及拆除的措施。5.6。3.3管溝底部的開挖寬度宜按公式（1)計(jì)算，當(dāng)管溝底部設(shè)置排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬。HB=2hD（b1+b2)???????????????????（1)式中:HB——管溝底部的開挖寬度，mm;hD-—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b1——管道一側(cè)的工作面寬度，可按表2選用,mm；b2--管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm～200mm。表2管道一側(cè)的工作面寬度單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（Dh)管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh6。3.4站內(nèi)表層場(chǎng)地屬于回填壓實(shí)土，土質(zhì)較為均勻,密實(shí)系數(shù)較高;站內(nèi)下層地下水位較高，因此管溝開挖時(shí)需設(shè)邊坡，并加設(shè)支撐.5。6.3.5管溝開挖采用單斗配合人工進(jìn)行，單斗開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高差200mm左右采用人工開挖。其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)溝壁平整；（2)邊坡坡度符合規(guī)定;(3）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；（4)管溝底面高程允許偏差為土壤底面±20mm。5。6.3。6溝底為巖石和堅(jiān)硬地基且設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，金屬管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層,鋪設(shè)厚度不小于100mm。5。6。4給水排水井室5.6。4。1現(xiàn)澆混凝土井室（1)管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度。(2）管道敷設(shè)后,施工井室底部標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且應(yīng)固定牢固，并符安全活動(dòng)。7.3.3醫(yī)療保健與急救培訓(xùn)HSE管理委員會(huì)向員工進(jìn)行醫(yī)療保健知識(shí)和急救手法的訓(xùn)練,訓(xùn)練員工現(xiàn)場(chǎng)急救基本常識(shí)如觸電急救、燒傷急救、損傷急救和急性中毒急救的基本方法,以便在突發(fā)事故發(fā)生后,使受傷員工爭(zhēng)取在有效時(shí)間內(nèi)減少傷害，直至送至醫(yī)院救治。同時(shí)，在施工中向員工發(fā)放保溫、防寒、防暑等物品。7。3.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及削減措施項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工過程中產(chǎn)生確定的、潛在的事故和緊急情況，成立危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組。安監(jiān)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，及時(shí)修訂、補(bǔ)充危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，真正落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主"的安全工作方針。危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組組長(zhǎng)：龐海濤(項(xiàng)目經(jīng)理)副組長(zhǎng)：巨倫(安監(jiān)負(fù)責(zé)人)成員：宋豪胡志強(qiáng)曲艷霞（專業(yè)負(fù)責(zé)人）7。3。5施工現(xiàn)場(chǎng)的危害識(shí)別7。3。5。1危害及影響的識(shí)別項(xiàng)目部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的自然環(huán)境,施工中采用的施工工藝、設(shè)備、設(shè)施、組織機(jī)構(gòu)、資源條件及其活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)的所有方面，確定出對(duì)項(xiàng)目健康、安全、環(huán)境可能造成的危害和影響。7。3.5.2危害及影響的評(píng)價(jià)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織技術(shù)、安全、操作等有關(guān)人員對(duì)已確定或已識(shí)別的危害進(jìn)行歸納和整理，對(duì)顯在和潛在的危害因素確認(rèn),并填寫初步危害評(píng)價(jià)記錄。評(píng)價(jià)時(shí)，可用事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性來表示.事故發(fā)生的可能性頻率級(jí)4頻繁3經(jīng)常2時(shí)有1極少描述每年可能發(fā)生3年內(nèi)可能發(fā)生1次每3年至10年可能發(fā)生1次每10年以上可能發(fā)生1次事故發(fā)生的嚴(yán)重性危險(xiǎn)度Ⅳ災(zāi)難Ⅲ嚴(yán)重Ⅱ一般Ⅰ輕微描述人員重傷或死亡；經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上；環(huán)境危害嚴(yán)重人員疾病或輕傷；損失1萬元至10萬元；有環(huán)境危害人員健康有影響；損失1萬元以內(nèi);有環(huán)境影響損失2000元以內(nèi)7.4、施工緊急預(yù)案7。4。1建立施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的人員、物資的組織、調(diào)配，控制危情的發(fā)展。安監(jiān)負(fù)責(zé)人對(duì)工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的突發(fā)事件負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，組織應(yīng)急處理。平時(shí)工作中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出解決安全隱患的具體辦法，并補(bǔ)充到應(yīng)急預(yù)案當(dāng)中。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：龐海濤成員：史興、宋豪、巨倫、胡志強(qiáng)PAGE第43頁工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務(wù)/崗位：加氫裂化原料罐區(qū)配套工藝設(shè)備安裝工程區(qū)域/工藝過程：加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）分析人員：巨倫(安全監(jiān)督官)、宋豪（技術(shù)總工）序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1辦理施工證未辦票證火災(zāi)事故、人身事故施工安全措施、安全管理制度1552采樣分析分析無代表性火災(zāi)事故、人員中毒《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》2483辦理火票未辦票證火災(zāi)事故、人員中毒《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》1554專人監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)不到位或離開現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故或事故擴(kuò)大“三不動(dòng)火”，監(jiān)護(hù)人職責(zé)2485勞保著裝勞保用品不符合要求人身傷害有防范，有控制措施35156焊接作業(yè)焊接作業(yè)未防護(hù)財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元有防范，有控制措施3397技術(shù)交底施工人員對(duì)交底內(nèi)容不清楚財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元有防范，有控制措施3398動(dòng)火措施交底施工前未按照規(guī)定對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育或安全教育缺乏針對(duì)性財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元有防范，有控制措施35159事先未與生產(chǎn)單位聯(lián)系并未開挖探坑財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元有防范，有控制措施3515PAGEPAGE517。4。2緊急事件的處理措施7.4.2。1當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí),按以下原則采取緊急措施(a）避免、減少人員傷亡；(b）保護(hù)人員不受傷害；(c）避免或降低環(huán)境污染；（d)保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施及機(jī)器具;（e）降低原材料及其他財(cái)產(chǎn)的損失.7。4.2.2當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí)，按以下順序采取緊急措施(a）報(bào)警，同時(shí)實(shí)施搶救;(b）就近切斷電源、水源、氣源等;(c)立即采取緊急停工；（d）配合專業(yè)隊(duì)伍實(shí)施搶救，組織剩余人員按應(yīng)急撤離路線撤離現(xiàn)場(chǎng);（e）設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)；（f）服從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的指揮。7.4。2。3施工現(xiàn)場(chǎng)以外有緊急事件發(fā)生時(shí),應(yīng)做到：(a)。在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有緊急事件，要立即向有關(guān)部門報(bào)告。（b）.就近切斷電源、水源、氣源等.（c)。做好停工的準(zhǔn)備工作。(d)。絕對(duì)不準(zhǔn)擅自前往圍觀或采取其他行動(dòng)。(e）.在安全地帶集合隊(duì)伍,待上級(jí)的指示，等待執(zhí)行上級(jí)決定。7。4。2.4緊急事件發(fā)生后，應(yīng)做到（a).為現(xiàn)場(chǎng)指揮部及時(shí)提供真實(shí)、可靠地現(xiàn)場(chǎng)情況。（b)。服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，盡最大可能參與搶救工作。(c）。阻斷危險(xiǎn)物源，防止次生事故的發(fā)生，造成更大的損失。（d)。保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)。（e)。在集合地點(diǎn)清點(diǎn)人員，尋找缺少的人員、調(diào)度車輛配合救護(hù)車護(hù)送傷員去就近醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（f）。及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地向有關(guān)部門匯報(bào)緊急事件的情況.（g)。做好緊急事件現(xiàn)場(chǎng)的處理工作.(h）.積極恢復(fù)施工條件，完善安全措施，盡快恢復(fù)施工。（i）。配合有關(guān)部門做好緊急事件的調(diào)查和處理工作。（j).做好本次應(yīng)急處理工作的總結(jié)，以便提高HSE管理水平。7。4。2。5處理緊急事件的聯(lián)絡(luò)程序車間辦公司消防隊(duì)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告人車間辦公司消防隊(duì)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告人應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：龐海濤電話施工隊(duì)機(jī)動(dòng)車輛調(diào)度各施工隊(duì)機(jī)動(dòng)車輛調(diào)度啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)程序7.4。2.6應(yīng)急反應(yīng)程序啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)程序現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)集中人員切斷電源、疏導(dǎo)交通現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組分工集中人員切斷電源、疏導(dǎo)交通現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組分工撤離維持秩序組織自救撤離維持秩序組織自救清點(diǎn)人數(shù)社會(huì)救援清點(diǎn)人數(shù)社會(huì)救援緊急事故消除與調(diào)查緊急事故消除與調(diào)查恢復(fù)施工作業(yè)提交報(bào)告與清理現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)施工作業(yè)提交報(bào)告與清理現(xiàn)場(chǎng)7。4。2.7聯(lián)系、報(bào)告、報(bào)警的通訊聯(lián)絡(luò)發(fā)生的各類安全事故(突發(fā)事件）時(shí)24小時(shí)報(bào)警號(hào)碼：事故伴隨火災(zāi)發(fā)生時(shí)首先報(bào)告：石化消防支隊(duì)火警電話63804910有人傷害時(shí)首先報(bào)告：大港醫(yī)院急救電話631093766310937863109379大項(xiàng)目HSE部治安保衛(wèi)電話：638024826380151963802478天津分公司調(diào)度室：638046366380463763804639港中治安分局匪警電話:6380500063804903事故管理（a)。事發(fā)生后,啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)程序，記錄時(shí)間。（b).暫停一切作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)組織搶救、消除事故、減少損失。(c）。本著“四不放過”的事故處理原則,成立事故調(diào)查組，按程序進(jìn)行事故調(diào)查。（d)。上報(bào)事故報(bào)告.內(nèi)容包括：事故時(shí)間、性質(zhì)、準(zhǔn)確位置、事故原因、事故過程、責(zé)任人、和人員、財(cái)產(chǎn)損失等。(e).清理現(xiàn)場(chǎng)、責(zé)任處理、總結(jié)教訓(xùn)、制定措施。(f）。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位批復(fù),做好恢復(fù)施工作業(yè)的準(zhǔn)備。7.5施工現(xiàn)場(chǎng)HSE保證措施7。5。1施工現(xiàn)場(chǎng)急救措施組織實(shí)施急救的人應(yīng)經(jīng)過急救知識(shí)專門培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)自救與互救、觸電、溺水、急性中毒處理、燒傷、外傷處理等；7。5。1.2有較完備的急救方案，必要的藥品、器材，急救器材處于良好狀態(tài);7。5.1。3急救同時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告，請(qǐng)求支援;7。5.1。4施工現(xiàn)場(chǎng)備有專用急救車輛，發(fā)生嚴(yán)重情況時(shí)，及時(shí)將傷者送往醫(yī)院。急救車輛不得挪作它用;7。5。2施工現(xiàn)場(chǎng)健康保證措施工作環(huán)境（如噪音、振動(dòng)、粉塵、溫度等因素）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；7。5.2.2參加施工作業(yè)人員要穿戴各項(xiàng)目部統(tǒng)一的各種勞動(dòng)防護(hù)用品，避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生；7.5。2.3在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任何人使用、收存、出售、制造或分發(fā)酒精、非法藥品或其他任何能夠造成傷害的有毒物質(zhì)；7.5。2。4現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督人員要對(duì)人員的勞保穿戴、施工用設(shè)備、設(shè)施的安全設(shè)施情況進(jìn)行檢查；7.5。2.5為進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的承包人及監(jiān)理工程師等外來人員提供必要的安全防護(hù)措施及防護(hù)用品(如：安全服、安全帽等）。7.5.3日常作業(yè)保證措施7。5.3。1根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)或具體條件,適當(dāng)調(diào)整勞動(dòng)休息時(shí)間，增加工間休息次數(shù)，縮短勞動(dòng)持續(xù)時(shí)間；7.5。3。2施工現(xiàn)場(chǎng)配有飲用水，高溫時(shí)給施工現(xiàn)場(chǎng)加送水7.5。3。3膳食中補(bǔ)夠熱量和蛋白質(zhì)并補(bǔ)充維生素;7.5.4勞動(dòng)防護(hù)用品為保障員工的安全和健康，項(xiàng)目分部為所有參加施工作業(yè)人員配備統(tǒng)一制作或采購(gòu)的個(gè)人防護(hù)用品，并在危險(xiǎn)性較大的作業(yè)區(qū)域配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。7。5。4。1勞動(dòng)防護(hù)用品的質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)須滿足安全要求；7。5.4.2個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品主要是服裝、鞋帽，要兼顧人的生理衛(wèi)生和工效學(xué)要求，做到既能保護(hù)機(jī)體不受外來損害，又能使穿著不影響勞動(dòng)效率；7。5.4。3勞動(dòng)防護(hù)用品的顏色晝與作業(yè)場(chǎng)合相協(xié)調(diào)；7.5.4。4防護(hù)用品的配備，現(xiàn)場(chǎng)施工人員防護(hù)服裝基本配備一年二套,管理人員一年配備一套;參加施工作業(yè)人員要按規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不得私自拋棄、倒賣；7.5.4。5各級(jí)HSE監(jiān)督人員對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)防護(hù)用品使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，立即指出并責(zé)令其改正。7。5.5主要工序安全保證措施焊接施工防火、防爆施工措施⑴施工現(xiàn)場(chǎng)配備好滅火器、鐵鍬等防火器材。現(xiàn)場(chǎng)使用的電氣設(shè)備必須有良好的接地措施.設(shè)備接電必須由專業(yè)電工進(jìn)行操作。⑷項(xiàng)目部應(yīng)將參加項(xiàng)目施工人員包括臨時(shí)和長(zhǎng)期停留人員基本情況以書面形式報(bào)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表，并辦理出入許可證.⑸所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)勞保著裝整齊，掛牌上崗。⑹所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員只能在指定區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，行為舉止應(yīng)得體,禁止到許可范圍之外活動(dòng)。作業(yè)許可證管理⑴在業(yè)主的設(shè)施區(qū)作業(yè)時(shí),要執(zhí)行業(yè)主的工作許可證制度，在此情況下，由業(yè)主負(fù)責(zé)各種工作許可證的發(fā)放與管理。在任何情況下，現(xiàn)場(chǎng)的各種工作許可證均由項(xiàng)目的安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)管理。⑶作業(yè)許可證制度用來詳細(xì)規(guī)定工作條件和必須嚴(yán)格遵守的其它條件.⑷作業(yè)許可證通過填報(bào)工作許可證申請(qǐng)表領(lǐng)取。充分熟悉作業(yè)許可證的程序是每個(gè)人的責(zé)任，這是因?yàn)槟愕墓ぷ骺赡苁艿较铝性S可證的控制：a破土作業(yè)許可證：適用于地面開挖、掘進(jìn)、鉆孔、打樁、爆破等各種破土作業(yè)；b有限空間進(jìn)入許可證:適用于進(jìn)入有限空間、油罐或容器；c電工作業(yè)許可證：適用于由專業(yè)電工承擔(dān)的工作，如臨時(shí)用電線路；d高處作業(yè)許可證：適用于在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米)處進(jìn)行的作業(yè);e工作許可證限定并授權(quán)了要做的工作，做該項(xiàng)工作的區(qū)域及時(shí)間、為了工作現(xiàn)場(chǎng)安全所采取的措施,以及為防止其它危害場(chǎng)所很必取采取的防范措施。7。5。5。32交通運(yùn)輸⑴車輛及駕駛員有關(guān)證件必須齊全并在有效期內(nèi)；⑵車輛裝載不準(zhǔn)超過核載質(zhì)量，裝載須均衡平穩(wěn)，捆扎牢固,裝載易散落、飛揚(yáng)、流露的物品時(shí)，必須封蓋嚴(yán)密，裝載超高、超長(zhǎng)、超寬必須制定拉運(yùn)安全措施并到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T辦理有關(guān)手續(xù)后按指定路線行駛；⑶嚴(yán)禁客貨混裝，駕駛室內(nèi)不得超額坐人，不準(zhǔn)超過核定的載人數(shù)；⑷車輛行駛必須遵守交通規(guī)則，按規(guī)定路線和時(shí)速限制行車,同前車保持規(guī)定的安全距離，按規(guī)定地點(diǎn)停放車輛；⑸按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)車輛，防止車輛帶病行駛，嚴(yán)禁無證駕駛和酒后開車；⑹機(jī)動(dòng)車的制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、燈光、喇叭、雨刷器和后視鏡必須保持齊全有效，如發(fā)生故障必須停車修復(fù)后，方準(zhǔn)繼續(xù)行駛；⑺發(fā)生事故要及時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員，防止事態(tài)擴(kuò)大，并及時(shí)報(bào)告主管部門進(jìn)行調(diào)查處理。7.5。5.4用電安全要求⑴從事電工作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得電工作業(yè)操作證后,方能上崗作業(yè)；⑵用電結(jié)束后，臨時(shí)施工用的電氣設(shè)備和線路立即拆除，由用電執(zhí)行人所在生產(chǎn)區(qū)域的技術(shù)人員、供電執(zhí)行部門共同檢查驗(yàn)收簽字;⑶臨時(shí)用電線路的作業(yè)人員,必須具有電工操作證方可施工。嚴(yán)禁擅自接用電源，對(duì)擅自接用的按竊電處理，電氣故障應(yīng)由電工排除；⑷配備專業(yè)電工負(fù)責(zé)營(yíng)地電氣線路、設(shè)備的安裝、接地和檢查維修；⑸電氣線路有過載、短路、觸電保護(hù)裝置;⑹開關(guān)、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患;⑺所有營(yíng)房車及用電設(shè)備、油罐應(yīng)有接地裝置，且經(jīng)檢測(cè)接地電阻小于10Ω；⑻不準(zhǔn)在營(yíng)房或帳蓬內(nèi)私自接電線、安裝照明裝置，排除電氣故障應(yīng)由電工操作；⑼臨時(shí)電纜線路要求(10）臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具及手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。①架空電纜應(yīng)有低壓保護(hù)裝置,穿越車道的架設(shè)高度應(yīng)大于5.8m，其它架設(shè)高度應(yīng)大于3。5m;②地下電纜埋設(shè)深度應(yīng)大于0。7m，埋設(shè)沿線應(yīng)設(shè)標(biāo)記；③移動(dòng)電纜應(yīng)采用鎧裝式電纜，穿越車道應(yīng)有防車輛碾壓設(shè)施。(11）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電應(yīng)嚴(yán)格遵照J(rèn)GJ46-2005及大項(xiàng)目用電管理規(guī)定執(zhí)行。7.5.5。5吊裝作業(yè)安全措施⑴工作前必須檢查各操作裝置是否正常,鋼絲繩、制動(dòng)器、液壓裝置是否齊全、靈敏、可靠。嚴(yán)禁機(jī)件“帶病"運(yùn)行；⑵吊裝前應(yīng)打好支腿,支腿下應(yīng)墊好木板，機(jī)車必須固定平穩(wěn)，做到安全、可靠.起重機(jī)作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤、被吊重物下嚴(yán)禁人員站立、工作或通行。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)人駕駛室和上下搭梯，工作時(shí)不準(zhǔn)檢修和調(diào)整機(jī)件；⑶起重機(jī)在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室，嚴(yán)禁無關(guān)人員動(dòng)用起重設(shè)備;⑷起重作業(yè)時(shí),司機(jī)和起重工應(yīng)密切配合,聽從指揮，操作前先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢(shì)不清或有錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。隨時(shí)觀察吊裝現(xiàn)場(chǎng)的空中或地面有無障礙，司機(jī)對(duì)指揮人員發(fā)出的緊急停車信號(hào)必須立即執(zhí)行；⑸起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷吊裝時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面十公分，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)性等是否靈活有效，在確保安全的情況下方可繼續(xù)工作,禁止同時(shí)進(jìn)行兩種以上操作動(dòng)作;⑹禁止斜吊、拉吊、埋吊。雨霧天視線不清和無指揮人員、吊裝人員禁止吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁利用起重機(jī)載人升降.在停工或休息時(shí)不得將吊物懸掛在空中，夜間作業(yè)要有足夠的照明；⑺起重機(jī)在工作時(shí),吊鉤和滑輪之間應(yīng)保持一定距離,防止卷揚(yáng)過限發(fā)生事故。起重臂起到最大仰角或吊鉤在最低位置時(shí),卷揚(yáng)筒上的綱絲繩至少保持三圈以上;⑻吊裝完畢后，應(yīng)收好支腿，吊鉤和起重臂應(yīng)放回規(guī)定穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放在零位.7.5。5。6電氣焊施工安全措施⑴電焊作業(yè)a.電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工接，電焊機(jī)應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。b.電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零。c.二次接線應(yīng)該用容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持良好,焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導(dǎo)體。d.防護(hù)用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應(yīng)干燥,面罩不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應(yīng)捆在褲筒里，上衣不應(yīng)束在腰里，以免接存飛濺的焊渣.e。作業(yè)點(diǎn)周圍15m內(nèi)，應(yīng)清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作業(yè)，應(yīng)設(shè)置屏蔽。f.在地面上或溝中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動(dòng)、塌方的可能，必要時(shí)應(yīng)采取措施,以保安全.g.在高空作業(yè)時(shí)必須按照9。2.6要求執(zhí)行。h。移動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、檢修焊機(jī)、改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套，同時(shí)頭部要偏斜，以防弧光灼傷人眼睛及臉部。移動(dòng)把線時(shí),任何人不得站在其首尾相接的危險(xiǎn)圈內(nèi),防止把線受力后傷人.i.停止作業(yè)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地。4）氣焊(氣割)作業(yè)a。工作前應(yīng)檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)。b。搬運(yùn)氧、乙炔氣瓶時(shí)，每瓶上應(yīng)有兩個(gè)防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表和試風(fēng)時(shí)，要避開人，乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后可使用。c。輸、儲(chǔ)氧氣和乙炔氣的器具、設(shè)備必須嚴(yán)密。不得用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管.輸、儲(chǔ)乙炔氣的器具、設(shè)備凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤。d。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5m。e。不得使用有故障的焊、割具，氧氣瓶不應(yīng)與油類接觸，應(yīng)避免曝曬。7.6健康管理7.6.1對(duì)參加施工生產(chǎn)的員工進(jìn)行健康管理,控制影響員工健康的不利因素，創(chuàng)造良好的健康環(huán)境，確保員工身體健康；7。6。2加強(qiáng)預(yù)防疾病的管理工作，確保員工人身健康。7.6.3應(yīng)按規(guī)定配置勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人身安全傷害；7.6。4遵守《勞動(dòng)法》,合理安排作業(yè)時(shí)間;7。6.5現(xiàn)場(chǎng)急救處理現(xiàn)場(chǎng)急救處理由項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人或事故單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織，項(xiàng)目部醫(yī)護(hù)人員實(shí)施救護(hù)，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送附近醫(yī)院進(jìn)行搶救.7.7環(huán)境保護(hù)管理對(duì)施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)環(huán)境、生活環(huán)境和自然環(huán)境實(shí)施保護(hù)管理,以減少對(duì)環(huán)境的污染和破壞，以達(dá)到保護(hù)和改善環(huán)境的目的,施工垃圾應(yīng)放到指定的區(qū)域。第8章機(jī)械及勞動(dòng)力投入計(jì)劃表及工序質(zhì)量控制附表一：施工機(jī)械配備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱已用年限規(guī)格（功率）數(shù)量（臺(tái)）目前在何處計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)與退場(chǎng)時(shí)間1吊車116T2天津08。7—08.82側(cè)向叉車14t1天津08。7-08。83直流弧焊機(jī)3ZX3-40015天津08。7—08.84直流弧焊機(jī)2ZX5—6302天津08。7-08.85直流弧焊機(jī)2ZX5-4009天津08.7—08.86砂輪切割機(jī)1￠4001天津08.7—08.87焊條烘烤箱1ZYH—302天津08.7—08.88焊條保溫桶028天津08.7—08.89角向砂輪機(jī)1￠1506天津08.7-08。810角向砂輪機(jī)1￠12515天津08.7—08.811水泵03KW1天津08.7—08。812空壓機(jī)09M34天津08.7-08.813打壓泵01天津08。7-08。8勞動(dòng)力投入計(jì)劃08.7-08.808.7-08。808。7—08。808。7-08.808。7-08。808。7—08.808.7—08。808.7-08。808。7—08。808。7—08。8工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)表號(hào)備注一工藝管線安裝1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn)A2必查2焊工資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)