鋼筋工程施工方案長城杯

鋼筋工程施工方案①.現(xiàn)場采納熱軋帶肋、熱軋光圓和熱軋盤圓鋼筋，按設計要求使用I級和Ⅱ級鋼筋。進場鋼筋應有出廠質量證明書，鋼筋外表或每捆〔盤〕鋼筋均應有標記，進場時按批號和直徑分批檢查其標記和外觀并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格前方可投入工程中使用，鋼筋在加工過程中如發(fā)覺有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象還應根據(jù)國家現(xiàn)行有②.進場鋼筋按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置堆放在高為30cm、彩條布覆蓋，鋼筋堆放時應分規(guī)格、級別且按鋼筋加工和綁扎依次進展分類堆放，不同規(guī)格、不同級別鋼筋之間采納鋼管架隔開并插上產(chǎn)品標記牌，注明產(chǎn)地、進場時間、數(shù)量、級別、規(guī)格和③.鋼筋焊接接頭根據(jù)國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能④.綁扎鉛絲采納22號鍍鋅鐵絲，鉛絲的切斷長度滿意使用要求。⑤.限制鋼筋愛護層采納定型塑料墊塊、塑料卡具，限制墻體鋼筋間距采納“S”鉤、雙十字撐、梯子鐵和限制頂板上下鐵間距采納⑥.工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架子、馬凳、鋼絲刷子、粉⑦.現(xiàn)場設鋼筋加工棚，鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機、機械彎箍機①.現(xiàn)場技術人員、質檢人員和鋼筋工長仔細探討設計圖紙，領悟設計意圖，熟識各種節(jié)點做法和構造要求，由鋼筋工長根據(jù)設計圖紙進展鋼筋翻樣，翻樣料單經(jīng)過技術負責人審核后用于指導操作②.鋼筋施工要與有關工種作好協(xié)作工作，如支模、水電管線預埋、防水施工等與鋼筋綁扎的關系，技術人員向鋼筋工長作好技術交底，鋼筋工長向操作工人作好技術交底，實行層層交底的技術管質檢人員和監(jiān)理單位認可后每層每段均以此為標準進展大面積施三.鋼筋制作與加工冷拉法調直，其冷拉率限制不大于4%,在現(xiàn)場冷拉線上根據(jù)鋼筋序號圓弧彎曲直徑平直長度〔L〕1I級鋼筋末端作180°彎鉤≥2Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎鉤按設計要求確定3彎起鋼筋中間部位彎折處6.鋼筋加工的允許偏向應符合下表規(guī)定序號允許偏向1受力鋼筋順長度方向的全長凈尺寸2彎起鋼筋的彎折位置四.鋼筋焊接①.設備有焊接電源、限制箱、焊接夾具、焊劑罐，焊劑應存放在枯燥的庫房內(nèi)以防止受潮，受潮的焊劑在使用前必需經(jīng)250°~300°烘焙2小時，使用中回收的焊劑應除去熔渣等雜物并與新②.工藝流程(合格)鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、送試確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查，其中焊接的操作過程為：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電③.檢查設備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。④.鋼筋接頭位置按圖紙設計要求和施工標準規(guī)定留置，鋼筋安裝之斑、油污、雜物等應去除干凈，鋼筋端部假設有彎折、扭曲應予⑤.安裝焊接夾具和鋼筋時使上下鋼筋位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊后嚴禁晃動以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。⑥.安裝焊劑罐，填裝焊劑，根據(jù)已選擇好的焊接參數(shù)進展試焊，按規(guī)定抽取試樣送試合格后確定焊接參數(shù)，進展施焊。⑦.接頭焊接完畢后應停留20~30秒后才可回收焊劑和卸下焊接夾具，焊接完畢后應仔細檢查每一個接頭，結果應符合以下規(guī)定：a.焊包勻稱，突出部位最少高出鋼筋外表4mm。b.電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷。d.接頭處軸線偏移不超出0.1倍鋼筋直徑且不大于2mm。檢查如發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷應切除接頭重焊。2.閃光對焊接頭E1、E2樓底板鋼筋和裙房框架梁主筋中φ22、φ25兩種規(guī)格鋼φ18、φ22、φ25四種規(guī)格鋼筋中部分短料采納閃光對焊后使用，接頭位置和接頭數(shù)量符合施工標準規(guī)定。①.主要機具有鋼筋對焊機及配套的對焊平臺、空壓機、防護涂色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、水源、鋼絲刷等。②.工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝和焊接參數(shù)→試焊、送試確定焊接參數(shù)→施焊→質量檢查③.鋼筋接頭為根據(jù)工長的翻樣料單并按圖紙設計要求和施工標準規(guī)③定精確留置，鋼筋端頭如有起彎等缺陷必需進展矯直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)鐵銹、油污等必需清理干凈。④.根據(jù)對焊機額定功率、鋼筋直徑以及鋼筋端面狀況選擇焊接工，現(xiàn)場鋼筋對焊機額定功率為150KV.A,當鋼筋直徑小于等于22mm時采納連續(xù)閃光焊，當鋼筋直徑大于22mm且端面較平整時采納預熱閃光焊，當端面不夠平整時采納閃光一預熱閃光焊。⑤.檢查電源對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等必需處于平安牢靠的狀態(tài)，選擇合理的焊接參數(shù)進展試焊并按規(guī)定抽取試樣送試，試驗合格后正式施焊。⑥.焊接后等接頭稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平穩(wěn)以免接頭彎折，焊工、質檢人員應仔細檢查接頭質量，檢查結果應符合以下要求：b.與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷。d.接頭處軸線偏移不超出0.1倍鋼筋直徑且不大于2mm。3.電渣壓力焊及閃光對焊操作工人必需持焊工考試合格證上崗，現(xiàn)場實行“定人、定機、定崗”的管理制度以確保接頭質量。五.鋼筋綁扎1.作業(yè)條件：底板防水愛護層已通過監(jiān)理單位驗收，建筑軸線、墻邊線、暗柱及框架柱邊框線和門窗洞口線已在防水愛護層上測放完畢，經(jīng)過工程部技術人員、質檢人員檢查無誤并通過監(jiān)理單位程為：縱向下鐵→箱基地梁→橫向下鐵→安放鋼筋馬凳→橫向上3.距底板側模邊5cm處起彈出第一根鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙4.根據(jù)鋼筋位置線和底板受力狀況先鋪下層短向鋼筋再鋪長向鋼筋，綁扎下鐵時先綁扎集水坑和電梯井坑位置的底板下鐵，全部集水坑和電梯井坑位置下鐵綁扎完畢后再沿著一個方向進展大面積下鐵綁扎，箱基地梁可綁扎成型后根據(jù)梁位置線安裝就位。底板下鐵及箱基地梁綁扎后經(jīng)過監(jiān)理單位驗收再綁扎上鐵，上鐵采納“”型鋼筋馬凳架立，馬凳按排距1m布設。5.底板鋼筋愛護層采納4cm厚高強細石砼墊塊按間距1m梅花型布施工標準規(guī)定設置，下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支座，并且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于等于50%。7.根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻柱插筋伸入底板綁扎牢固，插筋上除綁扎程度筋以固定豎筋外另增設自行加工的程度定距框〔見以下圖),外墻墻板鋼筋和樓梯插筋要求做臨時支架固定，待砼澆筑3.箱基頂板鋼筋為雙層雙向〔φ12〕通長配置，綁扎接頭，搭接40d,并且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于等于50%,上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，其余頂板鋼筋均按功能間單獨配置，下鐵為受力主筋，錨入支座〔墻體〕內(nèi)15d,支座處附加負彎距筋。①.用粉筆在模板上劃好鋼筋位置線，墻邊第一根頂板鋼筋距墻邊②.綁扎板底梁鋼筋時要保證縱向受力筋錨入支座〔墻體〕內(nèi)15梁箍筋要與梁縱向受力筋垂直，箍筋疊合處彎鉤在梁中應交織③.根據(jù)位置線先綁扎隔墻加強筋再綁扎下層板筋，在綁扎隔墻加⑤.洞口加筋按設計要求和標準規(guī)定施工，每邊不小于被截斷鋼筋⑥.綁扎板筋鉛絲應用八字扣，全部鋼筋穿插點均采納鉛絲綁牢⑦.“”型鋼筋馬凳按間距1m梅花型布置以確保上下層板筋間距，板筋愛護層采納2cm厚塑料墊塊按間距1m梅花型布置。綁扎，綁扎工藝流程為：劃鋼筋位置線→綁樓梯梁鋼筋→綁樓梯板主筋→綁分布筋→綁樓梯板負彎距筋，板筋錨固到梁內(nèi)的長度嚴格按圖紙設計要求15d施工。臺梁鋼筋時特殊留意“八”字型梁拐角處梁筋搭接長度和該處抗八字型陽臺梁拐角處鋼筋搭接示意圖錯開500mm,豎筋搭接40d,程度筋搭接45d。留鋼筋有位移時根據(jù)1：6彎折度進展校正，先綁扎暗柱鋼筋和連梁鋼筋，暗柱鋼筋綁扎搭接，搭接40d并且接頭錯開500mm,連鋼筋總長符合設計要求而錨固長度偏移，導致一邊錨固長度不夠而另一邊錨固長度過長。垂直柱、梁主筋綁扎箍筋，搭接范圍內(nèi)暗柱箍筋加密為φ8@100,非加密區(qū)為φ8@150,第一根暗柱箍筋距地50mm,連梁箍筋間距為100mm,伸進兩邊支座內(nèi)50mm各設置一道箍筋。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱、梁主筋交織布置并立4~6根豎筋并劃好程度筋分檔標記，然后于下部及齊胸處綁扎程度筋并在程度筋上劃好豎筋分檔標記，根據(jù)分檔標記綁扎其余③.墻體預留洞口處加筋處理按設計要求和標準規(guī)定施工，每邊不小于被截斷鋼筋面積的1/2且很多于2φ12。④.墻體鋼筋綁扎完畢后按間距600mm梅花型綁扎“S”鉤和雙十字撐以保證雙排鋼筋間距，愛護層采納定型塑料卡具從距墻角20cm處開始按間距80cm梅花型對稱布置〔地下室外墻鋼筋愛護層為25mm,地上部分外墻及全部內(nèi)墻鋼筋愛護層為15mm〕。地下室內(nèi)、外墻體截面均有改變，變截面處墻體鋼筋根據(jù)1：6彎1.E1樓裙房部分為框架構造，框架柱鋼筋綁扎筋間距線→綁扎箍筋→綁扎愛護層墊塊①.根據(jù)已通過監(jiān)理單位驗收的軸線和柱邊框線將位移較大的柱豎筋根據(jù)1：6彎折度進展調整。②.按圖紙設計要求計算好柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在預留柱豎筋上，然后進展柱豎筋電渣壓力焊連接。③.在焊好的柱豎筋上按圖紙設計要求用粉筆畫出箍筋間距線，根據(jù)箍筋間距線將已套好的箍筋往上挪動并由上往下綁扎，箍筋要與柱豎筋垂直，箍筋彎鉤疊合處應沿柱豎筋交織布置并綁扎牢固?？蚣苤摻罱壴戤吅笤谪Q筋上端加綁定距框以保證豎筋間距，定距框做法見以下圖。④.框架柱豎筋〔受力主筋〕愛護層厚度為25mm,現(xiàn)場采納25mm厚定型塑料卡具沿豎向按間距800mm與柱豎筋綁扎牢固。2.框架梁鋼筋綁扎①.框架梁底模及側模均已支設完畢，采納模外綁扎工藝〔即先在梁模板上口綁扎成型后再入模),工藝流程為：畫箍筋間距線→擺放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁箍筋→安放綁扎骨架于模板內(nèi)→墊愛護層墊塊。②.框架梁受力主筋〔φ22,φ25〕采納閃光對焊接頭形式，接頭數(shù)量、位置以及主筋錨固長度均符合圖紙設計要求和標準規(guī)定。③.梁箍筋要與梁主筋垂直，箍筋疊合處彎鉤在梁中應交織布置并綁扎牢固?？蚣芰汗拷罴用芊秶蠄D紙設計要求和標準規(guī)定，支座邊第一根箍筋距支座50mm。④.在框架梁受力筋下部及箍筋與梁側模之間均應墊愛護層墊塊以保證愛護層厚度，當受力筋為雙排時可采納φ25短鋼筋墊在雙排鋼筋之間以保證鋼筋排距?！参濉充摻罱壴|量標準1.保證工程①.鋼筋外表應清潔無污染，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋制止運②.鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必需符合設計要求和施工標準的規(guī)定。2.根本工程①.鋼筋網(wǎng)片缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10%且不應集中。序號允許偏向〔mm〕1網(wǎng)的長度、寬度尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架寬度、高度尺量檢查4骨架長度5受力鋼筋間距尺量兩端、中間個一點，取其最大值排距6鋼筋彎起點位移尺量檢查7箍筋、構造筋間距尺量連續(xù)三檔取其最大值8預埋件中心線位移5尺量檢查標高9受力鋼筋愛護層根底梁、柱墻、板五.冬雨期施工2.圓盤鋼筋進場后采納冷拉方法調直，在負溫下采納限制冷拉率的方法，其冷拉率的確定與常溫一樣，冷拉率不大于4%。3.冬期施工中閃光對焊采納措施①.加強鋼筋對焊棚的防雪擋風措施，要求采納閃光一預熱閃光焊工②.調伸長度應比常溫焊接增加1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