膠結(jié)膠法在大唐錫林浩特礦業(yè)公司的應(yīng)用

膠結(jié)膠法在大唐錫林浩特礦業(yè)公司的應(yīng)用

1鋼芯集群硫酸鹽的注意事項(xiàng)和參數(shù)1.1平臺(tái)長(zhǎng)度、支架、布置鈣化平臺(tái)是鈣化的基礎(chǔ)。鈣化平臺(tái)主要由鋼框架、枕頭、木板等組成。平臺(tái)搭設(shè)必須滿(mǎn)足以下要求:硫化平臺(tái)的總寬度要大于膠帶寬度200mm以上(左右各100mm);平臺(tái)長(zhǎng)度保證在接頭長(zhǎng)度3.5倍以上,特殊位置情況下還要加長(zhǎng);平臺(tái)支架能夠承受重壓;平臺(tái)表面平整牢固且具有整體性,在承受重力下不能有任何方向的位移和竄動(dòng)。錫林浩特地區(qū)風(fēng)沙較大,要求搭設(shè)的硫化棚在迎風(fēng)側(cè)的遮擋必須嚴(yán)密,能夠有效阻擋灰塵進(jìn)入棚內(nèi),尤其在鋪膠過(guò)程中一定要保證硫化棚的整體封閉性;硫化棚內(nèi)空間寬敞有照明;冬季要有暖風(fēng)裝置,保證棚內(nèi)溫度在0℃以上。1.2全天封錨,留薄薄薄單根鋼絲繩表面附膠不能完全剔光,如果完全剔光會(huì)使硫化后芯膠與鋼絲繩間的附著力下降,縱向抗拉張力也會(huì)嚴(yán)重下降,因此在剝鋼絲繩時(shí)要留薄薄一層附膠,保證硫化效果。1.3對(duì)正距離的選擇在剝膠工作結(jié)束后,開(kāi)始確定接頭中心線,這是一項(xiàng)非常重要的工作,容不得半點(diǎn)馬虎,如果接頭中心線找不正將直接影響膠帶的正常運(yùn)行,出現(xiàn)膠帶跑偏甚至因?yàn)榕芷珜?dǎo)致的邊膠撕裂現(xiàn)象。膠帶運(yùn)料長(zhǎng)度在100m以上時(shí),兩個(gè)膠帶的端頭應(yīng)該在硫化位置前后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件大約15~25m上對(duì)正,對(duì)于長(zhǎng)度較大的膠帶,對(duì)正距離還要適當(dāng)延長(zhǎng),對(duì)于100m以下較短的膠帶在5~7m長(zhǎng)的位置上對(duì)正即可。在以上要求對(duì)正距離范圍內(nèi),要保證膠帶處于自然受力狀態(tài),不能在受側(cè)向應(yīng)力、縱向拉力下強(qiáng)行對(duì)正,否則硫化后的膠帶有可能出現(xiàn)一邊松一邊緊,工作中將發(fā)生嚴(yán)重的跑偏,而且難以調(diào)整。具體對(duì)中方法如下:(1)剝膠完全結(jié)束后,將接頭搭放到一起,接頭搭界長(zhǎng)度即為硫化長(zhǎng)度,從兩個(gè)膠帶的端頭鋼絲繩根部開(kāi)始,每個(gè)接頭側(cè)確定3個(gè)間距為1m以上的中心點(diǎn)并加以標(biāo)志,兩人用粉線盒在膠帶兩側(cè)以最后一個(gè)中心點(diǎn)為準(zhǔn)對(duì)齊,調(diào)整兩個(gè)膠帶接頭將兩端6個(gè)中心點(diǎn)對(duì)齊到一條直線上,用粉線盒打線確定無(wú)誤后,用鋼釘將兩側(cè)膠帶固定在平臺(tái)木板上。(2)在鋼絲繩刷完膠糊晾干,準(zhǔn)備鋪膠前,再次用一條細(xì)線驗(yàn)證兩個(gè)膠帶頭的中心線是否對(duì)正,有問(wèn)題時(shí)重新調(diào)整定位。1.4安裝鋼芯時(shí)注意事項(xiàng)接頭拉張力的傳遞是靠鋼芯與芯膠之間形成的附著力來(lái)實(shí)現(xiàn)的,所以鋪設(shè)鋼芯時(shí),鋼芯與鋼芯之間一定要留有足夠的距離用來(lái)填充芯膠。(1)鋪設(shè)鋼芯時(shí),鋼芯與鋼芯間距保證在2~5mm(搭接方法不同間距也不相同),所有鋼芯間距盡量做到鋪放均勻,以保證芯膠的填充量。(2)鋪設(shè)鋼芯時(shí),鋼芯擺放要保證平、直,有彎的鋼芯盡量矯正。因?yàn)樵诠ぷ髦心z帶的張緊力全部作用到接頭上,任何的凸凹不平、彎曲的鋼芯在受拉張力時(shí),易被拉伸變化,導(dǎo)致接頭內(nèi)鋼芯受力不均,膠帶運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象;同時(shí)在經(jīng)過(guò)滾筒等使接頭受折彎較大處時(shí),彎曲的鋼絲繩甚至能刺穿芯膠、面膠導(dǎo)致更大危險(xiǎn)和損失的發(fā)生。(3)鋪設(shè)膠帶靠?jī)蓚?cè)邊部鋼芯時(shí),最外側(cè)鋼芯要順著膠帶運(yùn)行的方向擺放,如果逆向鋪放在邊膠損壞露出鋼絲繩頭,遇有阻礙時(shí)(如清掃器)會(huì)將整根鋼絲繩從膠帶中撕出,從而影響膠帶的使用壽命。1.5應(yīng)該在粘合劑店鋪一次1.5.1下芯膠+鋼芯直徑不加膠條(1)鋼芯與鋼芯之間加膠條。膠條是一種芯膠,硫化完成后,能將鋼芯牢固地粘接,很好地承受拉張力。選擇這種工藝在確定膠料厚度時(shí),將各層膠料及鋼芯的總厚度加到一起等于被硫化膠帶的厚度即可。即:下面膠厚度+下芯膠厚度+鋼芯直徑+上芯膠厚度+上面膠厚度=膠帶厚度(2)鋼芯與鋼芯之間不加膠條(常用于鋼芯一級(jí)搭接接頭)。這種工藝是直接利用芯膠高溫熔化后填充到鋼芯之間來(lái)承受拉張力,芯膠厚度保證在6mm以上。即:下芯膠厚度+上芯膠厚度≥6mm由于這種工藝有一部分芯膠要填充到鋼芯之間,膠料的總厚度要給出足夠的余量,即膠料加鋼芯的總厚度要大于被硫化的膠帶的厚度。按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定:(下面膠厚度+下芯膠厚度+鋼芯直徑+上芯膠厚度+上面膠厚度)-2mm=膠帶厚度1.5.2膠糊的刷糊和粘土(1)膠料鋪設(shè)的順序:下層面膠→下芯膠→鋼芯→芯膠條→上芯膠→上層面膠。(2)鋪膠前,將剔好的鋼絲繩用甲苯或高標(biāo)號(hào)的汽油(120#)進(jìn)行清洗,待甲苯徹底揮發(fā)后,在鋼絲繩上刷兩遍膠糊,膠糊要涂抹均勻面面俱到。刷膠糊時(shí)必須保證硫化現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境的清潔,涂膠糊的鋼絲繩上不能有灰塵、油類(lèi)物質(zhì)、水等(現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙和明火)。(3)等鋼絲繩上膠糊呈固態(tài),用手指觸摸不粘手時(shí),可以進(jìn)行下一項(xiàng)鋪膠工作。在每鋪完一層膠料時(shí),都必須在膠料之間接觸面涂抹兩次膠糊,每一次涂抹的膠糊都必須干了以后才可以進(jìn)行下一步的工作,發(fā)現(xiàn)夾層內(nèi)有氣泡要及時(shí)采取“放氣”措施,并使用專(zhuān)用工具將兩層膠壓實(shí)粘牢。此項(xiàng)工作非常重要,否則接頭內(nèi)留有空間會(huì)產(chǎn)生氣泡,直接影響粘接質(zhì)量及接頭的強(qiáng)度。1.6硫化設(shè)備的耐壓性測(cè)試加溫加壓是膠帶硫化非常關(guān)鍵的過(guò)程:溫度不夠或保溫時(shí)間不夠會(huì)導(dǎo)致膠料不熔化或熔化不完全,影響接頭的拉張力;壓力不足會(huì)導(dǎo)致膠帶硫化中氣體不能完全排出,接頭抗拉強(qiáng)度也會(huì)隨之下降。(1)鋼芯膠帶在熱硫化保溫階段,溫度必須保證在145~150℃,壓力最小不能低于1.034MPa,在保溫時(shí)間內(nèi)只有達(dá)到這兩個(gè)參數(shù)要求才能保證硫化接頭的硫化質(zhì)量。(2)由于硫化時(shí)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不同,硫化設(shè)備不可能完全水平擺放,這種情況下在加溫的同時(shí)進(jìn)行加壓,很容易造成硫化設(shè)備因受力不均導(dǎo)致的損壞,造成硫化的失敗,另外硫化設(shè)備有可能存在外部無(wú)法看到的缺陷。因此必須在加溫前對(duì)本次硫化器材的耐壓性進(jìn)行測(cè)試,先將加壓泵壓力打到1.069~1.103MPa,保持2min,如硫化設(shè)備沒(méi)有損傷,再將壓力降至0.896MPa左右,進(jìn)行加溫。在加溫過(guò)程中,溫度升高后硫化材料受熱膨脹,水壓也會(huì)隨之升高,這時(shí)必須隨時(shí)觀察壓力的變化,及時(shí)調(diào)整硫化全過(guò)程,將壓力控制在1.034MPa左右,以防止壓力過(guò)大損壞設(shè)備。在溫度升高到145℃時(shí),開(kāi)始保溫、保壓、計(jì)時(shí)。(3)鋼芯膠帶在熱硫化時(shí),溫度達(dá)到120℃以上膠料就開(kāi)始熔化,保溫的過(guò)程就是膠料充分熔化反應(yīng)的過(guò)程,因此一定要有充分的保溫時(shí)間。膠帶的保溫時(shí)間是由膠帶的厚度確定,即:保溫時(shí)間(min)=膠帶厚度×2.6,見(jiàn)表1所示。根據(jù)表1各型膠帶參數(shù),保溫時(shí)間可以按表2選取。保溫時(shí)間達(dá)到后,可以斷電,使其冷卻到50℃以下,拆除硫化設(shè)備,用裁紙刀將硫化接頭邊部割開(kāi)一個(gè)小口,檢查小口斷面,沒(méi)有砂眼狀氣孔且膠帶韌性十足,就說(shuō)明硫化成功。2其他注意事項(xiàng)2.1主開(kāi)關(guān)直接口(1)成套硫化機(jī)硫化,要提前對(duì)電源點(diǎn)容量進(jìn)行估算,保證電源容量是硫化設(shè)備總?cè)萘康?.5倍以上;1.8m膠帶的硫化機(jī),電源線應(yīng)保證單股芯線截面12mm2以上的電纜,主開(kāi)關(guān)應(yīng)在60A以上,接線后要測(cè)試三相電源,保證不缺相,接地良好,避免硫化保溫階段因故障或其他原因?qū)е聰嚯?造成硫化的失敗。(2)硫化控制箱一次側(cè)電源線火線、零線一定要接線正確,二次加熱電源線插頭要插接牢固并加以鎖定。(3)送電升溫后,檢查硫化箱工作是否正常,溫度上升是否正常,溫度設(shè)定是否正常,用線型電流表測(cè)三相電流是否在允許范圍內(nèi)。2.2接頭泄漏時(shí)的處理(1)開(kāi)始硫化前,試驗(yàn)水泵、接好水壓管,送電試驗(yàn)看水壓表壓力是否上升,水袋是否全部進(jìn)水、膨脹,檢查水壓管、水袋、快速接頭是否有泄漏,如有不正常要及時(shí)處理或更換,試驗(yàn)正常后,泄掉水壓并開(kāi)始送電加溫。(2)當(dāng)硫化板溫度升到80℃時(shí),開(kāi)始加壓到0.896MPa,當(dāng)溫度升到100℃時(shí),壓力必須加到規(guī)定壓力,如果壓力沒(méi)有達(dá)到規(guī)定壓力,要先停止加溫,升到規(guī)定壓力后再加溫。(3)在加溫及保溫期間,壓力應(yīng)始終保持在規(guī)定壓力的(±1個(gè)大氣壓)范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)壓力下降要及時(shí)補(bǔ)壓。2.3環(huán)保檢查設(shè)備硫化鋼梁、加熱板、鐵板、鋁板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放,磕碰容易導(dǎo)致變形。溫控箱、水袋要保存在室內(nèi),搬運(yùn)中要避免磕碰和水袋劃傷。水袋屬于橡膠制品壓力容器,在存放時(shí)避開(kāi)熱源及太陽(yáng)直射,防止因老化使用壽命縮短,并根據(jù)說(shuō)明到報(bào)廢期后,必須報(bào)廢。硫化器材每半年要檢驗(yàn)測(cè)試一次。3鋼芯含硫化材料的性能以