路基施工方案

施工方案路基土石方施工路基土方施工土方開(kāi)挖本標(biāo)段共有土方開(kāi)挖1439850m3。路基土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁用爆破法施工和挖洞取土。當(dāng)挖方路段為單位坡路塹，采用多層橫向全寬挖空心思掘法施工，當(dāng)挖方路段為雙邊坡路塹則采用分層縱挖法施工。路基開(kāi)挖前首先按設(shè)計(jì)規(guī)定做好截水溝，確保開(kāi)挖區(qū)的排水暢通，使邊坡不受雨水沖刷。土方路塹施工將至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)規(guī)范規(guī)定和實(shí)驗(yàn)成果預(yù)留下沉量，并將路基頂面下列30厘米深度范疇內(nèi)用推土機(jī)松土器翻松，用重型壓路機(jī)分層壓實(shí)，使密實(shí)度達(dá)成96%以上。在居民區(qū)附近進(jìn)行路塹開(kāi)挖時(shí)，采用有效方法，確保居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時(shí)便橋或便道。棄土場(chǎng)盡量選在沖溝地帶，填溝造地，并用草袋墻（2）路基土方填筑本合同段填土約1197143m3A、實(shí)驗(yàn)路段根據(jù)本合同段特點(diǎn)，擬在50+540-K50+740段的路基土石方選200米作為實(shí)驗(yàn)路段。進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行該段清理、軟基解決（如有）工作，并及時(shí)對(duì)工程沿線和取土場(chǎng)的填料取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，測(cè)定填料的類別、等級(jí)、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密實(shí)度及含水量等具體數(shù)據(jù)。軟基解決（如有）施工完畢即進(jìn)行實(shí)驗(yàn)路段工作。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程采用動(dòng)態(tài)管理，隨填、隨碾、隨測(cè)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)擬定不同填料、壓路機(jī)噸位、填土厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、含水量之間的關(guān)系，為大面積進(jìn)行填土施工提供精確可靠的數(shù)據(jù)和技術(shù)資料。B、路基填土首先要做好土工實(shí)驗(yàn)，確保土質(zhì)符合技術(shù)規(guī)定，然后路基填筑完后做好沉降觀察工作，確保路基質(zhì)量。a施工準(zhǔn)備Ⅰ基底檢測(cè)：軟基解決完畢后，進(jìn)行檢測(cè)，擬定基底與否達(dá)成密實(shí)原則。Ⅱ測(cè)量放樣：開(kāi)工之前現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定線路。其內(nèi)容涉及中線及高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)橫斷面以及圖紙的路基橫斷面及圖紙的路基橫斷面設(shè)計(jì)擬定首先開(kāi)工段的填土邊界的具體位置，并用石灰標(biāo)明其輪廓。Ⅲ壓實(shí)度的規(guī)定及含水量的擬定路基壓實(shí)采用重型原則。路基壓實(shí)度原則以下表：路基壓實(shí)度規(guī)定表路基部位路面底面下列(cm)壓實(shí)度上路床0~30≥96%下路床30~80≥96%上路堤80~150≥94%下路堤>150≥93%路基填料在填筑前應(yīng)進(jìn)行液塑和原則擊實(shí)實(shí)驗(yàn),以擬定該種填料的最大干密度和最佳含水量。b分層攤鋪及碾壓在填筑過(guò)程中應(yīng)邊填筑邊測(cè)量,使填筑分層平行攤鋪,每填一層,應(yīng)根據(jù)填料種類、含水量及密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，并按照檢測(cè)的數(shù)據(jù)擬定、調(diào)節(jié)含水量、填料厚度和碾壓遍數(shù)，使層間結(jié)合最佳，密實(shí)度符合規(guī)定。使用道路平地機(jī)攤鋪并平整每層路堤，土方最大攤鋪厚度不不大于30cm，最小攤鋪厚度不不大于10cm。另外，為確保竣工后的路堤邊沿有足夠的壓實(shí)度，每層填料鋪設(shè)的寬度應(yīng)超出設(shè)計(jì)寬度兩邊各50cm。路基填土頂應(yīng)做成2~4%的排水面，以利雨季排水。根據(jù)填料種類，采用不同壓路機(jī)，填土厚度和遍數(shù)來(lái)自實(shí)驗(yàn)路基段資料，碾壓方式從路基邊沿向中間重疊10~20cm。整個(gè)碾壓過(guò)程采用動(dòng)態(tài)管理，隨填、隨碾、隨測(cè)，根據(jù)檢查信息及時(shí)調(diào)節(jié)碾壓速度與厚度、含水量之間的關(guān)系。c壓實(shí)度檢測(cè)路基質(zhì)量好壞核心看與否達(dá)成規(guī)定的壓實(shí)度，檢測(cè)手段重要采用環(huán)刀法及灌砂法，并輔以核子密度儀對(duì)照檢查。檢查頻率按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。d沉降觀察由于軟土性質(zhì)的復(fù)雜性和多變性，在軟基上填筑路基，必須采用嚴(yán)密而完善的監(jiān)測(cè)方法對(duì)施工進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，運(yùn)用信息化施工的思想，進(jìn)行施工管理。軟基解決完畢，在砂墊層下埋設(shè)沉降板，沉降板為500×500×9mm的鋼板，直桿為一根Φ20mm的鋼管，并由三根Φ10mm斜鋼筋將其焊接在沉降板上。沉降桿隨填土的高度而慢慢接高，每段接管子的長(zhǎng)度為100mm，用內(nèi)螺連接。安裝在路基頂部中心線上，縱向間距為100m設(shè)立一種。施工期間，每填筑一層填料進(jìn)行一次定時(shí)觀察，填筑時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)每3天觀察一次。路堤填筑完畢后，每14天進(jìn)行一次定時(shí)觀察，直到沉降量達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定為止。e整修路拱卸載土方時(shí)，先測(cè)量放線，測(cè)出路基頂面標(biāo)高并掛線，使成形后的路面形狀和高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定。f邊坡整修及防護(hù)邊坡整修在路基施工完畢后進(jìn)行。運(yùn)用機(jī)械鋪以人工將坡面整頓平順，并夯拍密實(shí)。著手進(jìn)行邊坡防護(hù)的施工，一步到位，減少重復(fù)整修施工。g施工質(zhì)量控制Ⅰ路堤填筑施工時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定施工，劃分作業(yè)段，采用“四區(qū)段、八流程”施工法（四區(qū)段：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測(cè)區(qū)段；八流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、基底解決、分層填筑、攤鋪平整、碾壓扎實(shí)、檢查簽證、路面整形、邊坡整修），拉開(kāi)工序，流水作業(yè)，加緊進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。Ⅱ?qū)€路中線和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，精擬定出路基中線、坡腳、路基邊線以及防護(hù)坡道的位置，做好標(biāo)記，標(biāo)明其輪廓。Ⅲ填土前，檢查清理場(chǎng)地的地面斜坡坡度，陡于1：5時(shí)，將原地面挖成寬度不不大于1米的臺(tái)階，臺(tái)階頂面做成2~4%的內(nèi)傾斜坡，用小型扎實(shí)機(jī)扎實(shí)，填筑由最低一層臺(tái)階填起并分層扎實(shí)。Ⅳ填土作業(yè)按照路基橫斷面全寬度縱向分層平行攤鋪，填土分層厚度根據(jù)實(shí)驗(yàn)段實(shí)驗(yàn)成果擬定，每層松鋪厚度不不不大于30cm，由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑，施工中嚴(yán)格控制好攤鋪厚度，并配合機(jī)械適時(shí)調(diào)節(jié)層厚。Ⅴ路基邊坡每側(cè)保存50cm的超寬寬度，對(duì)可能發(fā)生沉降的路段應(yīng)按其預(yù)計(jì)沉降量和邊坡坡度計(jì)算超寬數(shù)量，以確保邊坡能充足壓實(shí)，待路基工程完畢后，再按路基寬度邊坡值刷坡整修。Ⅵ填土路堤分段施工時(shí)，其交界處不在同一時(shí)間填筑則先填段按1：1坡度分層留臺(tái)階，兩端同時(shí)施工時(shí)，則分層互相交銜接，其搭接長(zhǎng)度不不大于2米。Ⅶ碾壓前對(duì)填筑層的分層厚度和平整程度進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合規(guī)定后進(jìn)行碾壓。為確保填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，每層填土先用推土機(jī)攤平，用平地機(jī)精平，再用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓從兩側(cè)逐步向路中間，每次碾壓輪跡重疊二分之一輪寬避免漏壓，壓實(shí)時(shí)隨時(shí)進(jìn)行整平工作，碾壓過(guò)程中嚴(yán)格控制行駛速度，壓路機(jī)行駛速度不不不大于2Km/h。結(jié)合面土層表面太干，灑水濕潤(rùn)后繼續(xù)回填，如遭受水泡，先把上層稀泥鏟除后，晾曬，含水量適中后，再進(jìn)行碾壓。填方靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量控制，如發(fā)現(xiàn)高低不平，及時(shí)用平地機(jī)找平（人工配合），然后再壓實(shí)，直至達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動(dòng)扎實(shí)機(jī)進(jìn)行扎實(shí)。（3）、路基土石方調(diào)配方案土石方調(diào)配本著合理運(yùn)用，同時(shí)兼顧構(gòu)造物的施工，符合機(jī)械使用性能和最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)距最短的原則，合理調(diào)配。本標(biāo)段路基土方挖方量不不大于填方，根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)規(guī)定，多出的土方量調(diào)配到別的標(biāo)段。（4）、路堤施工觀察1）路堤填筑過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測(cè)。沿線縱向每隔100m設(shè)立一種，局限性100m設(shè)一種路堤觀察橫斷面。2）有攪拌樁加固的地段，沉降板埋設(shè)時(shí)，須埋設(shè)在樁間土上，另外需增設(shè)三個(gè)沉降板，埋設(shè)在樁頂。埋設(shè)在樁頂?shù)某两蛋鍛?yīng)與埋設(shè)在樁間土的沉降板相鄰。3）橋頭引道路段最少設(shè)立3個(gè)觀察斷面，第一塊沉降板應(yīng)設(shè)立在橋頭搭板末端，沉降板間距不適宜超出50m。4）在填土過(guò)程中定時(shí)跟蹤觀察路堤沉降，并控制路堤日最大沉降量不不不大于10mm/d。5）在坡腳外設(shè)2排邊樁，縱向位置與沉降標(biāo)一致。與沉降標(biāo)同時(shí)觀察邊樁的水平位移及坡腳以外地面的變形，水平位移量應(yīng)控制在5mm/d以內(nèi)，坡腳以外的地面不應(yīng)出現(xiàn)隆起。6）觀察儀器采用S1水準(zhǔn)儀，重要用于工作基樁標(biāo)高檢測(cè)、校核及在填筑過(guò)程觀察沉降用。7）當(dāng)路基地面沉降速率不大于0.5mm/d,且由實(shí)測(cè)沉降曲線推算之后沉降滿足規(guī)定(橋頭路堤不超出10cm，普通路堤不超出30cm后方可鋪筑路面。8）在整個(gè)施工期間進(jìn)行地面沉降觀察，加載期，每加一層荷載觀察一次。填土結(jié)束每月觀察一次。9）資料整頓：每月將數(shù)據(jù)報(bào)告監(jiān)理工程師。10）執(zhí)行《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017-96）的規(guī)定。2、軟基解決施工方案（1）水泥粉噴樁施工本標(biāo)段設(shè)計(jì)共有Φ50cm水泥粉噴樁12797m進(jìn)行地基解決。①施工材料規(guī)定粉噴采用的粉體加固劑為42.5R普通硅酸鹽水泥,規(guī)定新鮮無(wú)結(jié)塊,入罐時(shí)經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)篩,最大粒度不超出5mm,不含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。②施工質(zhì)量規(guī)定粉噴樁采用“四攪二拌”施工工藝，加固劑采用425號(hào)水泥，每米水泥用量50㎏。均勻攪拌，停粉面為碎石砂墊層頂300mm強(qiáng)度30天齡期達(dá)成1000kPa，章樁承載力設(shè)計(jì)值100KN以上，粉噴樁施工后地基承載力原則值不不大于120kPa以上。粉噴樁施工充許誤差項(xiàng)目樁距樁徑垂直度樁長(zhǎng)單樁噴粉量單位mmmm%mΦ%允許+10不少于設(shè)計(jì)不不不大于1.5不不大于設(shè)計(jì)不少于7③機(jī)具設(shè)備重要機(jī)具涉及：粉噴樁機(jī)、配套水泥罐及噴漿系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)等。粉噴樁機(jī)由液壓機(jī)步履底架、井架和導(dǎo)向加減壓機(jī)構(gòu)、鉆機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分構(gòu)成。粉噴樁施工重要機(jī)具規(guī)格與技術(shù)規(guī)定名稱規(guī)格與技術(shù)性能用途攪拌樁機(jī)PH-5A型,加固深度≤25m,成樁直徑≤600mm,鉆機(jī)轉(zhuǎn)速27.0~80.6r/min,提高速度0.57~1.70m/min,液壓步履,縱向1.2m,橫向0.5m,接地比壓≤0.027N/m㎡;電機(jī)功率37KW,重量8t.鉆孔、噴氣、噴粉、攪拌水泥罐容量1.3M3,設(shè)計(jì)壓力0.6N/m㎡,帶粉罐架\旋轉(zhuǎn)供料器、電子計(jì)量系統(tǒng)。貯存粉料和加壓輸送空壓機(jī)XK0.6~0.10型,工作壓力1.0N/m㎡,排量1.6M3輸送、噴粉供氣④工藝流程施工準(zhǔn)備↓放線定位↓鉆機(jī)就位↓調(diào)平機(jī)身空壓機(jī)送風(fēng)鉆進(jìn)↓達(dá)設(shè)計(jì)深度停鉆關(guān)閉送氣閥、開(kāi)噴灰閥壓氣送粉噴粉↓粉噴提高鉆桿↓送料停止→提高至設(shè)計(jì)樁頂↓重復(fù)粉噴（6-8）倍樁徑深度↓?？諌簷C(jī)、停主電機(jī)↓移機(jī)至下一種樁位水泥粉噴樁施工工藝框圖⑤施工工藝闡明：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣粉噴樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行需施作噴樁作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮去除，查明地下線路管道狀況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行粉噴樁作業(yè)。a場(chǎng)地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行場(chǎng)地清理。清理后的場(chǎng)地應(yīng)整平，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。b布樁圖:開(kāi)工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫(huà)出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個(gè)樁應(yīng)編號(hào)、量出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，布樁圖報(bào)設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理工程師，甲方驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工。C測(cè)量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會(huì)同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行粉噴樁樁信、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量這樣樣工作，測(cè)量放樣統(tǒng)計(jì)及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫(xiě)測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。d材料：粉噴樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并含有出廠質(zhì)保單及出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，確保在有效內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料（水泥），應(yīng)對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，抽樣實(shí)驗(yàn)頻率根據(jù)甲方及監(jiān)理工程師意見(jiàn)定，普通規(guī)定每批量100噸做1組。實(shí)驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。e水泥土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：施工前應(yīng)具體理解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)狀況，先取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量實(shí)驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，以以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土（粉噴樁）強(qiáng)度能否達(dá)成規(guī)定。實(shí)驗(yàn)成果均應(yīng)及時(shí)以書(shū)面報(bào)告形式提交甲方及監(jiān)理工程師核算，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)規(guī)定不符，應(yīng)會(huì)知設(shè)計(jì)方。f施工工藝試樁Ⅰ．粉噴樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握合用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及多個(gè)操作參數(shù)。成樁工藝實(shí)驗(yàn)樁不適宜不大于5根。Ⅱ．工藝試樁前，書(shū)面告知甲方和監(jiān)理部門(mén)派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查同意后，作為該區(qū)段粉噴樁施工的根據(jù)，無(wú)甲方和監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在粉噴樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。Ⅲ．工藝試樁應(yīng)達(dá)成以下目的：ⅰ、獲取操作參數(shù)：涉及鉆機(jī)鉆進(jìn)與提高速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送料時(shí)管道壓力、粉噴的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停料時(shí)間等。ⅱ、噴料和粉噴的均勻性。ⅲ、鉆進(jìn)、提高阻力狀況及特殊狀況施工解決方法等。Ⅳ．在施工過(guò)程中若需要更換電流表、噴粉計(jì)量?jī)x等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書(shū)面報(bào)告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新擬定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。鉆機(jī)就位及調(diào)直組裝架立粉噴樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)狀況、管路的密封連接狀況與否正常，做好必要的調(diào)節(jié)和緊固工作，排除異常狀況后，方可進(jìn)行操作。安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以確保樁的垂直度。鉆進(jìn)樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，待粉噴鉆頭靠近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣。鉆深由深度尺盤(pán)擬定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高當(dāng)深度尺盤(pán)達(dá)成預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提高，等待送料。送料打開(kāi)送料閥門(mén)，關(guān)閉送氣閥門(mén)，開(kāi)始送料。提高鉆頭確認(rèn)加固材料已到樁底后提高粉噴鉆頭，普通在樁底停滯2~4分鐘，即可確保加固材料達(dá)成樁底，提高到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止供料，停止供料深度應(yīng)結(jié)合粉噴提高的速度擬定。在淌未噴樁的狀況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提高工作。停止提高打開(kāi)送氣閥門(mén)，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，粉噴鉆頭提高到樁頂時(shí)停止提高，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，以確保樁頭的均勻密實(shí)。重復(fù)粉噴Ⅰ、停機(jī)將粉噴鉆頭提高到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫(xiě)施工統(tǒng)計(jì)。J、樁機(jī)移位：運(yùn)用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一種樁位施工。K、粉噴施工完畢后，在粉噴樁頂按照設(shè)計(jì)鋪30cm砂墊層。L、在排水管網(wǎng)、箱涵范疇先實(shí)施水泥粉噴樁，噴粉量由樁底至管中心處，待水泥粉噴樁施工完畢一種月后來(lái)再進(jìn)行管坑或基坑開(kāi)挖施工，如上述解決的辦法局限性以滿足排水管網(wǎng)及箱涵對(duì)基礎(chǔ)的規(guī)定，應(yīng)按排水管網(wǎng)對(duì)地基解決的規(guī)定加強(qiáng)。⑥粉噴樁施工質(zhì)量控制嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計(jì)規(guī)定先用水泥的品種標(biāo)號(hào)，并采用防潮、防雨淋方法，堅(jiān)持先進(jìn)庫(kù)的水泥先用，后進(jìn)庫(kù)的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使標(biāo)號(hào)減少。加強(qiáng)管理工作制訂具體的施工管理方法和合用的施工辦法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，使施工全過(guò)程處在規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，含有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。電腦自動(dòng)統(tǒng)計(jì)儀要定時(shí)栓校，確保其完好性。確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。施工時(shí)派人做好成樁統(tǒng)計(jì)，具體統(tǒng)計(jì)每根樁的位置、編號(hào)、噴料量及噴料深度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正或采用補(bǔ)救方法。成樁過(guò)程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸料管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按規(guī)定控制噴料量和提高速度，以確保樁體內(nèi)每一深度均得到充足拌合。為確保成樁直徑及粉噴均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定時(shí)復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過(guò)大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至實(shí)驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相似尺寸的試件，比較相似齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。做復(fù)合地基荷載實(shí)驗(yàn)，實(shí)測(cè)加固后的復(fù)合地基與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑦施工管理及注意事項(xiàng)Ⅰ粉噴樁施工必須進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)理。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工統(tǒng)計(jì)和計(jì)量統(tǒng)計(jì)，檢查重點(diǎn)有：加固料質(zhì)量和用量、樁長(zhǎng)、制樁過(guò)程有無(wú)斷樁，樁體均勻、粉噴的轉(zhuǎn)速、提高時(shí)間、補(bǔ)樁等。粉噴樁施工質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)符合《粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》（TB10113-96）附錄B的規(guī)定。Ⅱ.粉噴樁施工應(yīng)有自動(dòng)統(tǒng)計(jì)樁身長(zhǎng)度、單位樁長(zhǎng)水泥用量并能監(jiān)測(cè)水泥與否達(dá)成噴粉孔底的自動(dòng)記量裝置。試樁過(guò)程中應(yīng)對(duì)該自動(dòng)裝置進(jìn)行校核，正式施工過(guò)程中應(yīng)不定時(shí)檢查。Ⅲ.施工環(huán)保及安全：必須采用有效的方法，避免粉噴樁施工對(duì)環(huán)境的污染（粉塵、污水、噪音等）和干擾附近現(xiàn)有道路上的車(chē)輛正常行駛。Ⅳ.粉噴樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性實(shí)驗(yàn)擬定的操作參數(shù)進(jìn)行，并隨時(shí)注意統(tǒng)計(jì)壓力、噴料量、鉆機(jī)鉆進(jìn)與提高速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。Ⅴ.施工中應(yīng)嚴(yán)格控制送料、停料時(shí)間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、停料面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提高的擬定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得不不大于2㎏/m。Ⅵ.施工中不得半途中為噴粉，確保樁長(zhǎng)。在尚未達(dá)成設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高和尚未噴粉的狀況下進(jìn)行鉆桿提高作業(yè)；若因停電或機(jī)械故障等因素而中斷噴粉時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)下鉆至斷粉點(diǎn)下不不大于1米的位置，待恢復(fù)供粉時(shí)再噴粉提高。Ⅶ.按設(shè)計(jì)的噴粉量噴粉，施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量局限性時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴粉量仍不應(yīng)不大于設(shè)計(jì)用量。剩余水泥量，復(fù)核每延米噴粉量及成樁后噴粉總量。Ⅷ.鉆頭直徑磨損量不得不不大于2cm。⑧粉噴樁質(zhì)量檢測(cè)Ⅰ.開(kāi)挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進(jìn)行開(kāi)挖自檢，開(kāi)挖深度0.5-2.0米,目測(cè)成樁狀況及粉噴均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測(cè)頻率2%。Ⅱ.成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測(cè)。檢測(cè)頻率2%。粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許檢查辦法和頻率1樁距cm±10鋼尺抽查2%2樁徑cm-2，+5鋼尺抽查2%3樁長(zhǎng)cm不不大于設(shè)計(jì)噴粉前檢查鉆桿及刻度盤(pán)4豎直度%1%垂球或經(jīng)偉儀抽查5單樁噴漿量%±8%查施工統(tǒng)計(jì)6樁體強(qiáng)度Kpa不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定N10或抽芯實(shí)驗(yàn)Ⅲ.樁體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：成樁15天后，對(duì)粉噴樁進(jìn)行抽芯檢測(cè)，檢查樁身持續(xù)和均勻程度。成樁28天的芯樣可進(jìn)行室內(nèi)樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證樁體的整體強(qiáng)