涂層廢氣處理設(shè)計(jì)方案

涂層廢氣處理設(shè)計(jì)方案1.概述噴漆車間在生產(chǎn)過程中排放出大量的涂層烘干廢氣，廢氣中含有較高濃度的甲苯。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會(huì)污染周圍的環(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的原物料消耗，同時(shí)對(duì)企業(yè)的形象也會(huì)造成一定的影響，為此，必須進(jìn)行處理。2.設(shè)計(jì)依據(jù)廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度污染物種類：甲苯污染物排放量：甲苯為270kg/h，廢氣排放量為33000m3/h烘箱出口溫度：70～80℃通過計(jì)算可得甲苯濃度為：8182mg/m3，故屬于高濃度高風(fēng)量型。2.2設(shè)計(jì)規(guī)模廢氣處理量：33000m3/h；甲苯排放量為270kg/h（最大值）備注：本方案按最大值設(shè)計(jì)。2.3設(shè)計(jì)范圍從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機(jī)出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門、風(fēng)機(jī)、電氣裝置、自動(dòng)控制設(shè)備等。2.4處理后氣體排放濃度廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1。表1GB16297-1996中甲苯的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)污染物最高允許排放濃度，mg/m3最高允許排放速率，kg/h排氣筒高度，m二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1甲苯40153.1205.230182.5設(shè)計(jì)參考資料以及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程——涂漆工藝通風(fēng)凈化》GB6515-86國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1986《通風(fēng)除塵技術(shù)》《工業(yè)通風(fēng)》《環(huán)保設(shè)備材料手冊(cè)》《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第253號(hào)19982.6控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)治理系統(tǒng)的操作最優(yōu)化，降低運(yùn)行費(fèi)用，增加設(shè)備運(yùn)行的可靠性。3.工藝設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)原則1.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。2.采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。3.工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。4.在運(yùn)行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。3.2廢氣處理方法選擇目前，有機(jī)廢氣處理主要有以下幾種方法：燃燒法包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時(shí)要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對(duì)于頻繁開停車的場(chǎng)合不合適?？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。（2）吸收法即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼?、煤油、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。（3）活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時(shí)排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對(duì)低濃度有機(jī)廢氣中的溶劑回收有很好的效果。（4）冷凝法主要利用冷介質(zhì)對(duì)高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對(duì)較低，適用高濃度廢氣的處理。根據(jù)本項(xiàng)目情況，采用冷凝－活性炭吸附法較好。將這兩種方法聯(lián)用回收烘干廢氣中的甲苯，綜合了冷凝法適用于高濃度廢氣處理和活性炭吸附法處理效果好的優(yōu)勢(shì)，又可以通過前期冷凝降低甲苯濃度，減少活性炭吸附負(fù)荷，延長(zhǎng)活性炭再生周期，能夠兼顧回收率和處理成本。3.3系統(tǒng)工藝流程根據(jù)該廠的實(shí)際情況，要提高甲苯的回收效率，需加強(qiáng)以下兩方面的工作：一是烘干廢氣的收集，盡可能將甲苯收集到溶劑回收裝置中；二是對(duì)收集的廢氣采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理與回收。工藝流程如圖3-1所示：圖3-1系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程說明：由于烘箱出口廢氣中甲苯濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過一組過濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)甲苯冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。由于甲苯沸點(diǎn)約為110℃，因此可回收大部分甲苯。經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。吸附器共設(shè)兩組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進(jìn)行溶劑回收。回收的溶劑經(jīng)水分離器分離后回用。4.工藝系統(tǒng)說明4.1概述本工藝系統(tǒng)可分為如下3個(gè)系統(tǒng)：廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)。廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部排風(fēng)罩，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，管道。廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括除塵器，冷凝器，活性炭吸附裝置。排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。4.2主要工藝設(shè)備功能簡(jiǎn)述1.除塵器主要作用：主要是為了除去有機(jī)廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內(nèi)的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。其次是為了防止生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)著火事故時(shí)影響凈化設(shè)備。2.冷凝器冷凝器_1的作用是將有機(jī)廢氣中的氣態(tài)甲苯冷凝為液體，從而降低廢氣中甲苯含量，提高活性炭吸附處理效率，同時(shí)回收部分甲苯。冷凝器_2的作用是將脫附所得甲苯和水蒸氣冷凝為液體，回收脫附所得甲苯。3.活性炭吸附裝置活性炭吸附裝置是凈化裝置重要組成部分，設(shè)置目的是利用吸附法截留廢氣中的有機(jī)物進(jìn)一步凈化廢氣，并利用低壓蒸汽吹脫及冷凝等手段回收部分甲苯。5.主要設(shè)備設(shè)計(jì)5.1主要設(shè)計(jì)參數(shù)主要設(shè)計(jì)參數(shù)及要求的處理效果見表5-1。表5-1主要設(shè)計(jì)參數(shù)及要求處理效果生產(chǎn)工藝風(fēng)量（m3/h）甲苯入口濃度(mg/m3)處理后濃度(mg/m3)回收（kg/h）回收效率(%)列管式冷凝器330008182904244.990.7活性炭吸附器9044024.095.65.2主要設(shè)備1.除塵器（方案一）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用XCX型旋風(fēng)除塵器，規(guī)格為Ф1300mm四管。XCX型旋風(fēng)除塵器除了有長(zhǎng)錐體結(jié)構(gòu)外在排氣管內(nèi)還設(shè)有弧形減阻器以降低除塵器的阻力系數(shù)。具體參數(shù)如下：進(jìn)口風(fēng)速：24m/s；風(fēng)量：33700m3/h；壓力損失：1039Pa；除塵效率：可除去5μm以上的粉塵，效率95％－99％。（方案二）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用SJ型高精密度金屬微孔過濾器十一臺(tái)（十臺(tái)使用，一臺(tái)清洗備用）。此空氣過濾器采用由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微空金屬材質(zhì)，具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生、可焊接及機(jī)械加工等優(yōu)良特性。SJ型高精密度金屬微孔過濾器的具體參數(shù)如下：DN＝250mm；進(jìn)口風(fēng)速：20m/s；風(fēng)量：3530m3/h；殼體材料：SUS304L；濾芯材料：金屬粉末燒結(jié)管；過濾精度：0.5－120μm；工作壓力：0.6－1.6Mpa。阻火器根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用ZHQ－Ｂ型管道防爆波N阻火器十臺(tái)，其具體參數(shù)為：DN＝250mm；進(jìn)口風(fēng)速：20m/s；殼體材質(zhì)：碳鋼；芯件材質(zhì)：不銹鋼波N帶。3.列管式冷凝器_1根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用固定板式換熱器對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝以回收部分甲苯。為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對(duì)清潔，流動(dòng)路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為了達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。烘干廢氣進(jìn)口溫度為80℃，經(jīng)冷凝后降低到24℃以下。具體計(jì)算如下：（1）已知條件：烘干廢氣風(fēng)量33000m3/h，進(jìn)氣溫度80℃，甲苯濃度為8182mg/m3，流量為270kg/h出口溫度為24℃，冷卻水進(jìn)水溫度20℃，出口溫度23℃。甲苯回收率計(jì)算甲苯的Antoine常數(shù)為A=16.0137,B=3096.52,C=53.67。由Antoine方程（p為溫度T時(shí)的飽和蒸汽壓，mmHg）80℃時(shí)p＝291.21mmHg；24℃時(shí)p＝27.00mmHg因此，80℃降溫至24℃的回收率為＝90.7％所以，至24℃時(shí)甲苯冷凝量為270×90.7%=244.90kg/h，剩余流量為270－244.9＝25.1kg/h。24℃時(shí)總廢氣體積約為，冷凝處理后廢氣中殘留甲苯濃度為（3）計(jì)算換熱器的面積A80℃時(shí)甲苯質(zhì)量流量為270kg/h，則每小時(shí)排出的甲苯體積V為 又廢氣總體積流量為33000m3/h，廢氣平均分子量約為28。80℃時(shí)廢氣質(zhì)量流量＝kg/h廢氣中空氣的質(zhì)量流量為31908－270＝31638kg/h。廢氣從80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水從20℃(t1)升高至23℃(t2)。熱負(fù)荷Q1＝甲苯降溫傳熱量＋空氣降溫傳熱量＝270×1.7×(80-24)+31638×1.005×(80-24)＝1.8×106kJ/h冷卻水用量W＝＝＝143t/h先按單殼程考慮：對(duì)數(shù)平均溫差＝19.95K＝＝根據(jù)R、P的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù)＝0.89>0.8，可見用單殼程合適，因此有效溫差＝17.8K假定換熱器總傳熱系數(shù)為，則所需傳熱面積為:＝216m2 （4）主要工藝及結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的計(jì)算選用Φ25×2.5mm鋼管，材質(zhì)20號(hào)鋼。取管內(nèi)冷卻水的流速為0.5m/s，則管數(shù)＝＝253根管長(zhǎng)l＝＝＝10.9m因此，取管程數(shù)為2，管長(zhǎng)為6m，總管數(shù)為253×2＝506根。殼體的公稱直徑DN＝800mm，公稱壓力為10kgf/cm2。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。綜上，列管式冷凝器_1的主要參數(shù)是：選用6m長(zhǎng)的Φ25×2.5mm鋼管（材質(zhì)20號(hào)鋼）共506根；殼體直徑800mm；換熱面積216m2；冷卻水用量為143t/h；甲苯回收率為90.7％；廢氣由80℃降至24℃，冷卻水由20℃升至23℃。3.列管式冷凝器_2根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用固定板式換熱器對(duì)甲苯和水蒸氣進(jìn)行冷凝以回收脫附所得甲苯。為了便于排出冷凝液，流動(dòng)路徑按甲苯和水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為20℃，出口溫度為25℃，蒸汽進(jìn)口溫度為120℃，經(jīng)冷凝后降至30℃以下。具體計(jì)算如下：（1）確定所需蒸汽量脫附時(shí)甲苯回收率＝＝95.6％需吹脫甲苯量為25.1×95.6％＝24.0kg/h。一般取蒸汽量：吹脫溶劑量＝（4－10）：1，確定蒸汽量為150kg/h。（2）冷凝甲苯回收率計(jì)算甲苯的Antoine常數(shù)為A=16.0137,B=3096.52,C=53.67。由Antoine方程（p為溫度T時(shí)的飽和蒸汽壓，mmHg）120℃時(shí)p＝984.7mmHg；30℃時(shí)p＝36.67mmHg因此，80℃降溫至30℃的回收率為＝97.3％，即甲苯基本上全部冷凝下來。（3）計(jì)算換熱器的面積A120℃時(shí)甲苯質(zhì)量流量為24kg/h，水蒸氣質(zhì)量流量為150kg/h。蒸汽從120℃降低至30℃，冷卻水從20℃升高至25℃。熱負(fù)荷Q1＝甲苯降溫傳熱量＋蒸汽傳熱量＋蒸汽冷凝潛熱＝24×1.7×(120-30)+150×4.2×(120-30)＋150×2232＝0.395×106kJ/h冷卻水用量W＝＝＝18.8t/h先按單殼程考慮：對(duì)數(shù)平均溫差＝37.76K＝18＝根據(jù)R、P的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù)＝0.93>0.8，可見用單殼程合適，因此有效溫差＝35K假定換熱器總傳熱系數(shù)為，則所需傳熱面積為:＝9m2 （4）主要工藝及結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的計(jì)算選用Φ25×2.5mm鋼管，材質(zhì)20號(hào)鋼。取管內(nèi)冷卻水的流速為0.5m/s，則管數(shù)＝＝34根管長(zhǎng)l＝＝＝3.4m因此，換熱器管程數(shù)為2，管長(zhǎng)為2m，總管數(shù)＝34×2＝68根。殼體的公稱直徑DN＝400mm，公稱壓力為16kgf/cm2。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。綜上，列管式冷凝器_2的主要參數(shù)是：選用2m長(zhǎng)的Φ25×2.5mm鋼管（材質(zhì)20號(hào)鋼）共68根；換熱面積9m2；殼體直徑400mm；冷卻水用量為18.8t/h；蒸汽由120℃降至30℃，冷卻水由20℃升至25℃。4.活性炭吸附裝置及附屬設(shè)備（1）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中的甲苯。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3的甲苯，要求出口甲苯濃度為40mg/m3，即凈化率達(dá)到95.6％。（2）活性炭對(duì)甲苯的飽和吸附量計(jì)算選用某種活性炭的參數(shù)如下：堆積密度＝450kg/m3，＝5mm，空隙率＝0.40。甲苯在該活性炭上的吸附等溫線方程為式中：a－氣相濃度為時(shí)的平衡吸附量，kg/kgAC；－氣相中甲苯的濃度，g/m3。由廢氣中甲苯濃度為＝0.904g/m3可得，活性炭吸附甲苯的靜態(tài)飽和吸附容量a＝0.330kg/kgAC。（3）固定床吸附器主要參數(shù)計(jì)算選定吸附器中的氣速為0.4m/s，此時(shí)吸附帶長(zhǎng)度為0.3m，吸附帶中活性炭的動(dòng)態(tài)吸附容量按靜態(tài)飽和吸附容量的35％計(jì)，則吸附帶中活性炭所吸附的甲苯為0.116kg/kg。吸附帶外已經(jīng)動(dòng)態(tài)飽和的活性炭吸附容量按靜態(tài)飽和吸附容量的90％計(jì)，則吸附飽和后活性炭所吸附的甲苯為0.297kg/kg。吸附器直徑為吸附帶內(nèi)的活性炭量為吸附帶內(nèi)的活性炭可吸附的甲苯量為吸附工作周期按2天（16h）計(jì)，則每一周期的吸附量為吸附帶外所需的活性炭用量為吸附器總高為活性炭總用量為氣流穿過固定床層的壓降估算式為：式中：－壓降，Pa；－空隙率，m3空隙/m3吸附床；－吸附劑顆粒直徑，m； －氣體密度，kg/m3； G－氣體表現(xiàn)質(zhì)量通量，；D－床深，m； －氣體黏度，。30℃下氣體密度為，黏度為，而，因此經(jīng)計(jì)算可得壓降為

理論功率消耗，風(fēng)機(jī)效率以0.70計(jì)，則實(shí)際功率消耗綜上，選用固定床活性炭吸附器兩臺(tái)，交替使用，其主要參數(shù)為： 活性炭堆積密度450kg/m3，＝5mm，空隙率＝0.40； 活性炭總用量為7.77m3； 吸附器總高0.339m，直徑5.4m； 吸附工作周期為2天（16小時(shí)）； 凈化效率>95.6％； 實(shí)際消耗功率3.876kW。（4）引風(fēng)機(jī)活性炭吸附器組進(jìn)口總管處配B4－72型防爆離心通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)量Q=33000m3/h，風(fēng)壓671Pa，電機(jī)功率35kw。（5）溶劑水分離器水蒸氣用量為150kg/h（即150m3/h），甲苯為24kg/h（即7m3/h），兩天脫附一次，每次脫附兩個(gè)小時(shí)，因此確定溶劑水分離器的容積為350m3。在此溶劑水分離器上設(shè)置安全排氣管，每?jī)商炫趴找淮?。?）甲苯貯槽2由于甲苯脫附量為24kg/h（即7m3/h），且兩天脫附一次，每次脫附兩個(gè)小時(shí)，故兩天有14m3的甲苯產(chǎn)生。因此，可采用直徑為3m，高為2m的儲(chǔ)罐貯藏。在儲(chǔ)罐上要設(shè)置安全排氣管。（7）液泵選用一臺(tái)50SGB10-8型防爆管道泵將甲苯從溶劑水分離器中分離出來，其主要參數(shù)為口徑為50mm，額定流量10m3/h，揚(yáng)程8m，轉(zhuǎn)速2900r.p.m，功率為7.5kW。選用兩臺(tái)4B15A型離心水泵將冷凝水從溶劑水分離器中分離出來，其主要參數(shù)為額定流量86m3/h，揚(yáng)程8.5m，轉(zhuǎn)速2900r.p.m，功率為2.78kW。5.3其他1.電氣及自控系統(tǒng)處理系統(tǒng)總裝機(jī)容量為36.9kW，由集中安裝的電控柜進(jìn)行控制。為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采用自動(dòng)化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運(yùn)行由PLC控制。PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個(gè)裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。2.供汽為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時(shí)使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120℃。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。3.供水根據(jù)兩個(gè)列管式冷凝器計(jì)算，循環(huán)水用水量為143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。冷凝器_1的循環(huán)水泵使用2臺(tái)4B15A型離心清水泵，設(shè)計(jì)參數(shù)為Q=72m3/h，H=11m，轉(zhuǎn)速＝2900r.p.m，功率為2.87kW。冷凝器_2的循環(huán)水泵使用1臺(tái)2B19B型離心清水泵，設(shè)計(jì)參數(shù)為Q=20m3/h，H=10.3m，轉(zhuǎn)速＝2900r.p.m，功率為2.41kW。由于揮發(fā)造成損耗，循環(huán)水需定期補(bǔ)充，補(bǔ)充量約8m3/d。5.4主要設(shè)備表主要設(shè)備見表5-3。表5-3主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)量功率（kw）備注冷凝系統(tǒng)1除塵器XCX型Ф1300mm四管12阻火器ZHQ－Ｂ型Φ250101.53列管式冷凝器_1單殼程雙管程殼體Ф8001換熱面積216m24列管式冷凝器_2單殼程雙管程殼體Ф4001換熱面積9m25混合溶劑分層器350m316冷卻水循環(huán)泵_1Q=72m3/h，H=11m22.877冷卻水循環(huán)泵_2Q=20m3/h，H=10.3m12.418冷凝甲苯泵Q=10m3/h，H=8m17.5防爆管道泵9冷凝水泵Q=86m3/h，H=8.5m22.78活性炭吸附系統(tǒng)10引風(fēng)機(jī)Q=33000m3/h135防爆風(fēng)機(jī)11活性炭吸附罐Φ5400*33923.8812溫度測(cè)量系統(tǒng)613壓力測(cè)量系統(tǒng)914火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)315管道及閥門1套16電控柜1含PLC及強(qiáng)電17上位工控機(jī)1其他輔助材料6.勞動(dòng)定員設(shè)備運(yùn)行每班1人：四班共4人；化驗(yàn)計(jì)量工兼職1名；管理人員兼職1名。合計(jì)4人。

7.投資估算見表7-1。表7-1投資估算表序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量(臺(tái)套)價(jià)格(萬元)總價(jià)(萬元)備注1除塵器XCX型Ф1300mm177.002阻火器ZHQ－Ｂ型Φ250100.88.003列管式冷凝器_1單殼程雙管程殼體Ф80011.208.00換熱面積216m24列管式冷凝器_2單殼程雙管程殼體Ф40011.205.00換熱面積9m25防爆風(fēng)機(jī)33000m3/h14.801.80消聲器、減振座6活性炭吸附器φ1400*38002816.00含活性炭及附件7混合溶劑分層器350m311.651.658循環(huán)水泵_172m3/h2