地下人防工程施工組織設(shè)計(jì)

智建領(lǐng)航者之內(nèi)（L為邊長（Km）（3）具體測(cè)法：鎮(zhèn)江市勘察測(cè)繪研究所提供的控制點(diǎn)I010（H=10.079m）、I358（H=9.306m）、T835（H=7.774m），采用往返閉合水準(zhǔn)路線將已知高程引至場(chǎng)內(nèi)，用紅色油漆作“▼”標(biāo)記，作為本工程的高程依據(jù)。為提高精度，在引測(cè)過程中必須使用前后視等長的原則。聯(lián)測(cè)各點(diǎn)位后，往返閉合到原始點(diǎn)。精度合格后，按路線長度進(jìn)行誤差改正。在施工過程中，必須經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)高程點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，確保引測(cè)的高程點(diǎn)正確無誤，并在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)4-5個(gè)同等高程的標(biāo)高點(diǎn)作為地下地上高程的依據(jù)，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，并在距離本工程一定位置的地方埋設(shè)至少3個(gè)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組成高程點(diǎn)組。水準(zhǔn)點(diǎn)表示埋設(shè)如下圖2：圖2水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識(shí)1.7建筑物定位及基礎(chǔ)施工測(cè)量1.7.1首先校測(cè)控制樁，無誤后在控制樁上架全站儀，精密對(duì)中后，以盤左盤右取中法，把軸線控制點(diǎn)和圓心控制點(diǎn)投測(cè)到底板板面上，并進(jìn)行閉合校核，閉合差應(yīng)符合（GB50026-2007）平面控制網(wǎng)的主要技術(shù)要求。測(cè)角中誤差,邊長相對(duì)中誤差1/15000范圍內(nèi)校核無誤后，進(jìn)行細(xì)部點(diǎn)加密，用1mm細(xì)墨斗線彈出墻邊線、50cm控制線、門窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收?！?.000以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來投測(cè)軸線。（見下圖3）圖3基礎(chǔ)平面軸線投測(cè)示意圖1.7.2基槽開挖：根據(jù)圖紙和技術(shù)交底，用軸線控制網(wǎng)將結(jié)構(gòu)外墻邊線和基坑開挖線測(cè)定出來，定鋼筋撒白灰線。經(jīng)自檢互檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)線簽字后，方能開挖。為了嚴(yán)格控制邊坡位置，不造成超挖或少挖現(xiàn)象，挖槽過程中測(cè)量人員要跟班作業(yè)，并用塔尺結(jié)合吊線墜法控制坡度及標(biāo)高，集水坑邊坡坡度要嚴(yán)格控制。為了保證±0.000m以下高程點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在機(jī)械挖土到距設(shè)計(jì)槽底1.0m的標(biāo)高點(diǎn)，在間距5m水平木樁上標(biāo)識(shí)，作為基坑高程施工依據(jù)。采用懸吊鋼尺法時(shí)必須使鋼尺尺身鉛直而施加拉力（用50米鋼尺時(shí)，施加拉力150N），使所傳高程準(zhǔn)確無誤，吊鋼尺法操作（見下圖4）。為防止超挖，擾動(dòng)地基，測(cè)量人員跟班作業(yè)，誤差+10mm，拉線控制清土標(biāo)高。圖4基坑標(biāo)高控制引測(cè)圖1.7.3澆混凝土墊層之前，從基坑邊控制點(diǎn)向基底四大角采用吊鋼尺法引測(cè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，四點(diǎn)閉和差為3mm。從四角樁向坑底引測(cè)間距5m*5m的墊層標(biāo)高控制樁，所示標(biāo)高高出墊層20cm1.7.4基礎(chǔ)撂底：校核軸線控制樁和后視點(diǎn)后，將建筑物主軸線投測(cè)到墊層上，用全站儀對(duì)中各控制線交點(diǎn)，進(jìn)行角度閉合。用50m鋼卷尺做量距測(cè)定（鋼尺做好尺長的三項(xiàng)改正，標(biāo)準(zhǔn)溫度為20度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)拉力為49N；精度為±5mm）。校核精度合格后測(cè)定細(xì)部尺寸。用墨斗彈出墻邊線、集水坑線、門窗洞口線。經(jīng)自檢互檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，用紅油漆標(biāo)識(shí)，以便施工。1.7.5底板鋼筋投測(cè)：為了保證墻體插筋、集水坑位置準(zhǔn)確，在底板鋼筋綁完后，把軸線投測(cè)到底板鋼筋上鐵網(wǎng)片上，經(jīng)閉合校核后，把細(xì)部線標(biāo)出，并用紅油漆做出明顯標(biāo)記，以紅油漆齊邊緣為準(zhǔn)。1.7.6基礎(chǔ)底板投測(cè)：基礎(chǔ)底板砼澆注完畢后，將軸線控制線投測(cè)到底板砼面上，經(jīng)閉合校核后，彈出軸線、墻體邊線、50cm墻體控制線、門窗洞口位置線，并標(biāo)識(shí)清楚。經(jīng)自檢、互檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。根據(jù)50cm墻體控制線檢測(cè)模板位置與垂直度，內(nèi)墻用線墜檢查，外墻用全站儀檢查。1.7.7墻體鋼筋綁扎完畢后，在每個(gè)開間大角的豎向墻柱主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)（50cm控制線），用紅油漆標(biāo)識(shí)，以此控制門窗洞口和頂板高度以及澆筑砼的高度控制線。墻體模板拆除后，及時(shí)將建筑1m線放出，以此控制門洞口及頂板的高度。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)較測(cè)框架柱、暗柱主筋上的控制標(biāo)高。1.7.8梁、板支模高度控制：支設(shè)梁、板模板支撐件時(shí)，為控制結(jié)構(gòu)的凈高，可在梁底、板底等部位放出-20cm控制線以控制支模時(shí)的準(zhǔn)確度以方便檢查。板頂標(biāo)高可用墻暗柱或框支柱主筋上的點(diǎn)控制標(biāo)高。1.7.9混凝土板面標(biāo)高控制：利用墻暗柱主筋上的結(jié)構(gòu)標(biāo)高50線。打混凝土?xí)r，用釘釬和拉線的方法控制表面高度和板厚。1.7.10墻柱砼澆筑高度控制：直接在墻、柱主筋上抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，拉線控制混凝土澆筑標(biāo)高。墻、柱鋼筋需在模板上口綁一道水平筋或箍筋，防止豎筋移位。1.8測(cè)量允許偏差表4測(cè)量允許偏差表序號(hào)部位允許偏差1基坑上口樁+50mm，-20mm2基坑下口樁±10mm3基礎(chǔ)標(biāo)高定位線±10mm4基礎(chǔ)外輪廓線B<±5mm，L<±20mm5外輪廓軸線夾角2′6模板上口軸線位移≯±3mm7基礎(chǔ)定位線±3mm8軸線豎向投測(cè)±3mm，總高度±10mm9外輪廓主軸線L≤30m：±5mm，30＜L≤60：±10mm，60＜L≤90m：±15mm,L＞90m:±20mm10細(xì)部軸線±2mm11承重墻±3mm12非承重墻+3mm13門窗洞口線±214標(biāo)高豎向傳遞±10mm15施工層水平線標(biāo)高±3mm1.9測(cè)量控制樁的保護(hù)與復(fù)測(cè)1.9.1控制樁的保護(hù)在控制樁點(diǎn)周圍用腳手架搭設(shè)防護(hù)欄，并制作標(biāo)識(shí)，寫上“測(cè)量點(diǎn)位、注意保護(hù)”的字樣。測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)巡視樁點(diǎn)的情況，并做好巡檢記錄。1.9.2控制樁的復(fù)測(cè)控制樁點(diǎn)的復(fù)測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，軸線控制點(diǎn)在施工測(cè)量使用過程中，每次需利用場(chǎng)地控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè);首級(jí)控制點(diǎn)也應(yīng)在每月內(nèi)檢查一次，如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)做好檢查記錄，記錄填寫應(yīng)真實(shí)，簽字齊全，具有可追溯性。1.10變形觀測(cè)1.10.1基坑變形及周邊建筑變形基坑變形觀測(cè)及周邊建筑變形觀測(cè)由建設(shè)方委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)行觀測(cè)。1.10.2塔吊沉降及垂直度在塔吊上設(shè)四個(gè)固定點(diǎn)，以相對(duì)不沉降的后視點(diǎn)為后視，安排好時(shí)間觀測(cè)，雨后補(bǔ)測(cè)一次，作好記錄，做到人員固定，儀器固定，后視點(diǎn)固定。2、支護(hù)樁施工方案2.1本工程支護(hù)樁類型：樁型規(guī)格長度（m）數(shù)量（根）配筋樁身混凝土等級(jí)鉆孔灌注樁WHZ1φ1000@120025203縱筋18Φ25加強(qiáng)箍2Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C30鉆孔灌注樁WHZ2φ1000@120021261縱筋25Φ25加強(qiáng)箍2Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C30鉆孔灌注樁WHZ3φ800@100017227縱筋16Φ20加強(qiáng)箍Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C30鉆孔灌注樁WHZ4φ800@100019377縱筋16Φ20加強(qiáng)箍Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C302.2施工階段劃分及樁基施工流向圖北區(qū)深基坑支護(hù)樁以X-O為分界線劃分為兩個(gè)分區(qū)，X-Y、Y-N、N-O為φ1000的鉆孔灌注樁，采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，X-T、T-O段為φ800的鉆孔灌注樁，采用長螺旋鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆孔灌注樁施工時(shí)，兩臺(tái)鉆機(jī)分別布置在兩個(gè)分區(qū)，每臺(tái)樁機(jī)從一處開始，繞深坑樁基進(jìn)行施打，施打時(shí)采用跳打，即一根樁完成后，跳過一根樁，進(jìn)行下一根樁的施工，確保相鄰的已成樁，在初期不因相鄰鉆孔施工影響樁身混凝土的質(zhì)量。南區(qū)深基坑支護(hù)樁以X-E為分界線劃分為兩個(gè)分區(qū)，E-F、F-H、H-J、J-K、K-L為φ1000的鉆孔灌注樁，采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，E-A段為φ800的鉆孔灌注樁，采用長螺旋鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆孔灌注樁施工時(shí)，兩臺(tái)鉆機(jī)分別布置在兩個(gè)分區(qū)，每臺(tái)樁機(jī)從一處開始，繞深坑樁基進(jìn)行施打，施打時(shí)采用跳打，即一根樁完成后，跳過一根樁，進(jìn)行下一根樁的施工，確保相鄰的已成樁，在初期不因相鄰鉆孔施工影響樁身混凝土的質(zhì)量。2.3長螺旋鉆機(jī)施工2.3.1工藝流程定樁位、復(fù)核定樁位、復(fù)核樁機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度終孔、驗(yàn)收地泵安裝調(diào)試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土、提升鉆桿混凝土灌至設(shè)計(jì)樁頂上0.8m起吊鋼筋籠、振動(dòng)錘鋼筋籠插至設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼筋籠制作轉(zhuǎn)移樁機(jī)施工完成樁基檢測(cè)啟動(dòng)振動(dòng)錘、下插鋼筋籠圖1長螺旋施工流程圖2.3.2施工方法（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于0.5%?，F(xiàn)場(chǎng)采用經(jīng)緯儀控制垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。（2）鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸地時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的垂直偏差并及時(shí)糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以下鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)持力層并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，停止鉆進(jìn)進(jìn)行終孔。鉆進(jìn)過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時(shí)清除、運(yùn)走。（3）混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在19～21cm。（4）壓灌混凝土及拔管：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)驗(yàn)收后，停止鉆進(jìn)，提拔鉆桿20cm左右后開始泵送混凝土進(jìn)行壓灌，邊灌注邊提桿，提桿的速度要和泵送的速度相適應(yīng)，確保鉆桿不被拔空和中心管內(nèi)至少有0.1m3的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求混凝土灌注至樁頂標(biāo)高以上至少800mm（5）吊放鋼筋籠：成樁后應(yīng)立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動(dòng)棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實(shí)。（6）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土，要進(jìn)行塌落度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格不允許灌注，在成樁過程中隨機(jī)抽樣作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，每臺(tái)班做1組～2組試塊，測(cè)定其28天抗壓強(qiáng)度。2.3.3長螺旋鉆孔灌注樁施工操作要點(diǎn)（1）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施工2～3根樁后，應(yīng)對(duì)鉆桿連接處進(jìn)行緊固。（2）鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于1cm，剛接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢。（3）鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂層為1.0～1.5m/min。施工前應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。（4）鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對(duì)鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。（5）在鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。（6）鉆出的土方，應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍土方。2.4旋挖鉆機(jī)施工2.4.1施工工藝鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)安裝就位栓樁、對(duì)正樁位鉆斗開孔提鉆，埋設(shè)孔口護(hù)筒驗(yàn)護(hù)筒泥漿制做孔內(nèi)注入泥漿下入鉆斗、旋挖鉆進(jìn)提鉆、卸土、鏟車運(yùn)土鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次清孔驗(yàn)孔下鋼筋籠鋼筋籠制作測(cè)沉渣下導(dǎo)管邊灌注邊起拔導(dǎo)管灌注混凝土二次清孔控制樁頂標(biāo)高成樁檢驗(yàn)圖2旋挖施工流程圖2.4.2施工方法（1）鉆機(jī)安裝就位：要求地耐力不小于l00kPa，履盤坐落的位置應(yīng)平整，坡度不大于3°，避免因場(chǎng)地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。（2）拴樁：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點(diǎn)，并定出十字控制點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)并妥加保護(hù)。（3）對(duì)正樁位：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點(diǎn)，并定出十字控制點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)并妥加保護(hù)。調(diào)整旋挖鉆機(jī)的桅桿，使之處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，讓鉆斗對(duì)正樁位。（4）開孔：定出十字控制樁后，可采用鉆機(jī)進(jìn)行開孔鉆進(jìn)取土。（5）埋設(shè)護(hù)筒：鉆至設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑200mm左右，護(hù)筒的長度應(yīng)視地層情況合理選擇。護(hù)筒頂部應(yīng)高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并夯實(shí)，護(hù)筒底應(yīng)坐落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于50mm。測(cè)量孔深的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒頂部，并做好記錄。（6）泥漿制作：采用現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)制作，宜先加水并計(jì)算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土，以溶液的方式在攪拌下徐徐加入，攪拌時(shí)間一般不少于3min，必要時(shí)還可加入火堿、纖維素等增加粘度等。（7）旋挖鉆進(jìn)成孔：1）鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進(jìn)壓力，每一回次的鉆進(jìn)量應(yīng)以深度儀表為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo)，進(jìn)尺量適當(dāng)，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時(shí)間加長，鉆少，回次進(jìn)尺小，效率降低。2）當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提升上來，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。3）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，將鉆斗內(nèi)的土卸出，用鏟車及時(shí)運(yùn)走，運(yùn)至不影響施工作業(yè)為止。4）關(guān)閉鉆斗活門，將鉆機(jī)轉(zhuǎn)回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進(jìn)。5）為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力平衡。6）鉆遇軟層，特別是粘性土層，應(yīng)選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時(shí)清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進(jìn)深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一個(gè)較小直徑鉆斗，先鉆小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴(kuò)孔。7）在樁端持力層鉆進(jìn)時(shí)，可能會(huì)由于鉆斗的提升引起持力層的松馳，因此在接近孔底標(biāo)高時(shí)應(yīng)注意減小鉆斗的提升速度。8）臨近樁位考慮距離太近有可能造成串孔和塌孔，施工樁基時(shí)為避免施工對(duì)相鄰已成樁質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，而需要隔樁跳打施工，即成樁后，避開臨近樁位開始下一樁施工，成樁后再回來進(jìn)行上一樁位臨近樁位的施工。（8）清孔：在成孔后，立即進(jìn)行清孔處理，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉渣，在不進(jìn)尺的情況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進(jìn)入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達(dá)到清孔的目的。（9）下鋼筋籠：鋼筋籠場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)可用吊車加板車移運(yùn)，不可使鋼筋籠產(chǎn)生永久性變形；鋼筋籠起吊要采用雙點(diǎn)起吊，鋼筋籠大時(shí)要用兩個(gè)吊車同時(shí)多點(diǎn)起吊，對(duì)正孔位，徐徐下入，不準(zhǔn)強(qiáng)行壓入。為防止鋼筋產(chǎn)生變形，在施工過程中采用鋼筋作為臨時(shí)加固措施。鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰孔壁。（10）下導(dǎo)管：導(dǎo)管連接要密封、順直，導(dǎo)管下口離孔底約30cm即可，導(dǎo)管平臺(tái)應(yīng)平整，夾板牢固可靠。（11）二次清孔：鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度≦150mm（12）澆注混凝土：1）鋼筋籠、導(dǎo)管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時(shí)進(jìn)行二次清孔，驗(yàn)收合格后，立即澆注混凝土。2）使用預(yù)拌混凝土應(yīng)具備設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)，良好的和易性，坍落度宜為180~200mm3）初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。4）隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，并能順利排出。5）導(dǎo)管埋深保證2~6m，隨著混凝土面上升，隨時(shí)提升導(dǎo)管。6）混凝土灌至鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采取如下措施，在孔口固定鋼筋籠上端；灌注時(shí)間盡量縮短，防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變差；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l~2m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。7）灌注結(jié)束時(shí)，控制樁頂標(biāo)高，混凝土面應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高800mm。8）灌注前，罐車應(yīng)反轉(zhuǎn)3-5分鐘方可放混凝土。2.5常見質(zhì)量缺陷原因分析及控制措施2.5.1導(dǎo)管產(chǎn)生堵塞的原因分析（1）混合料配合比不合理,攪拌質(zhì)量有缺陷?；旌狭嫌苫炷帘猛ㄟ^剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。常發(fā)生堵管。（2）施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。（3）冬季施工措施不當(dāng)。冬季施工時(shí),混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。2.5.2防止堵管的控制措施：（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度應(yīng)控制在180mm～200mm之間。（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。（3）加強(qiáng)施工管理，保證前后配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。（4）冬季施工時(shí)，有時(shí)會(huì)采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60℃2.5.3樁位偏位一般有樁平面偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。2.5.4樁位偏位的控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜。（2）樁位放樣時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。（3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。2.5.5竄孔發(fā)生的原因分析：（1）被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂。（2）鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng)。（3）土體受剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。2.5.6發(fā)生竄孔的控制措施：（1）采取隔樁、隔排跳打方法。（2）減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累。（3）合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。2.5.7斷樁，夾層的原因分析：斷樁，夾層是由于提鉆太快，泵送混凝土跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造成。2.5.8短樁、夾層的控制措施：（1）保持混凝土灌注的連續(xù)性，可以采取加大混凝土泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。（2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3（3）灌注混凝土過程中如果發(fā)生斷樁現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)該馬上停止灌注混凝土，重新成孔灌樁。2.5.9樁身混凝土強(qiáng)度不足的原因分析：壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣混凝土前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小和地下水位高，如果不注意對(duì)用水量的控制，容易造成混凝土強(qiáng)度低。2.5.10樁身混凝土強(qiáng)度不足的控制措施：（1）優(yōu)化粗骨料級(jí)配。大塌落度混凝土一般用0.5--1.5cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不要加大砂率。（2）合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。（3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級(jí)灰。（4）適當(dāng)將水下混凝土的強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。2.5.11樁頭質(zhì)量問題多體現(xiàn)在以下幾種情況：多為夾泥、氣泡、混凝土不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。2.5.12樁頭質(zhì)量問題的控制措施：（1）及時(shí)清除或外運(yùn)樁口的積土，防止下籠時(shí)混入混凝土中。（2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止因?yàn)榕艢忾y堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，造成混凝土中積氣造成樁頂混凝土含氣泡或空芯。（3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或混凝土離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。（4）按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。2.5.13鋼筋籠下沉或者無法下沉的原因分析：（1）一般情況下，鋼筋籠下沉是隨混凝土收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。（2）鋼筋籠無法沉入多由于混凝土配合比不好或樁周土對(duì)樁身產(chǎn)生擠密作用造成。2.5.14鋼筋籠下沉或者無法下沉的控制措施：（1）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時(shí)后才可以拆除以防止鋼筋籠下沉。（2）為防止鋼筋籠無法下沉，可改善混凝土配合比，選擇合適的外加劑，保證粗骨料的級(jí)配和粒徑滿足要求，改善混凝土的和易性。（3）吊放鋼筋籠時(shí)保證垂直和對(duì)位準(zhǔn)確。2.5.15鋼筋籠上浮原因分析：一般是由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)混凝土串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。2.5.16鋼筋籠上浮控制措施：（1）在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證混凝土不竄孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮。（2）控制好相鄰樁的施工時(shí)間間隔。3、三軸深攪樁方案3.1本工程采用?850@1200三軸水泥攪拌樁作為止水帷幕。共400延米，約650幅；攪拌樁長14m；基坑內(nèi)加固三軸攪拌樁樁長為基坑坑底以下2.5m,三軸水泥攪拌樁水泥摻量均為22%,水灰比1.0~1.2，用Po42.5袋裝水泥。本工程三軸攪拌樁分兩個(gè)階段施工，第一階段進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)三軸攪拌樁，計(jì)劃工期21天；第二階段計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)三軸攪拌樁，計(jì)劃工期22天。三軸攪拌樁施工布置見下圖：智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者PAGE1智建領(lǐng)航者PAGE1智建領(lǐng)航者3.2三軸攪拌樁工藝流程測(cè)量放樣測(cè)量放樣開挖探溝開挖探溝SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)架設(shè)攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度殘土處理攪拌機(jī)械撤出基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度殘土處理攪拌機(jī)械撤出施工完畢施工完畢3.3施工方法3.3.1施工順序三軸止水?dāng)嚢铇妒┕ろ樞虿捎脝蝹?cè)擠壓式連接方式，如下圖所示:三軸攪拌樁布置示意圖3.3.2樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并檢較樁機(jī)立樁導(dǎo)向架的垂直度偏差小于1/250；施工過程中并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于50mm，樁深度偏差不得大于50mm，成樁后樁徑偏差不得超過3.3.3泥漿配合比本工程三軸攪拌樁設(shè)計(jì)要求為：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P.O42.5級(jí)；②水灰比為1.0~1.2；（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁確定）；③止水三軸攪拌樁水泥摻量為22%；④樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa。3.3.4制備水泥漿液及漿液注入①在現(xiàn)場(chǎng)后臺(tái)攪拌站設(shè)置自動(dòng)攪拌設(shè)備，并配有計(jì)量設(shè)備及水泥桶等機(jī)具，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。②水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力一般為0.3～0.8MPa，注漿流量：150～250L/min/每臺(tái)。攪拌樁采用雙頭同時(shí)注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為22%，水灰比1.0~1.2，計(jì)算注漿流量如下：按水泥摻量為22%計(jì)算：每米樁長水泥用量為：1m×1.03m2（截面積）×19KN/m3×22％＝0.431t；每米樁長用水量為0.431t×1.2＝0.517t；水灰比為1.2，其漿液泥漿比重為1.364t/m3；樁體所用總漿量為：（0.391t+0.587t）/1.364t/m3＝707L；每米樁攪拌總時(shí)間為1+0.67＝1.67min，注漿流量為707L/1.67min＝423L/min，故可得注漿流量為211.7L/min/臺(tái)。3.3.5攪拌速度及注漿控制三軸攪拌樁采用“兩噴兩攪”施工工藝，下沉和提升過程中均注漿攪拌。為了使水泥漿與土體均勻攪拌，下沉噴漿時(shí)由空壓機(jī)送氣切割土體，促使均勻攪拌,也為了防止樁體內(nèi)產(chǎn)生氣泡，密實(shí)度降低，提升時(shí)采用關(guān)閉氣體噴漿，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為1.0m/min；提升速度為1.0～1.5m/min在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄，如下圖所示：施工時(shí)間①下沉攪拌注漿1.0m/min深度③提升攪拌注漿0.3～2.0m/min②樁底部2m處重復(fù)攪拌1m/min三軸攪拌樁鉆進(jìn)攪拌關(guān)系圖表3.3.6攪拌樁中間驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢必須進(jìn)行工序交接中間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m±50mm垂直基坑方向±50mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm3.3.7報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。3.3.8清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下幅樁的施工。3.3.9施工冷縫處理施工過程中樁與樁的搭接時(shí)間不宜超過24h，若因搭接時(shí)間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案。經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在冷縫處補(bǔ)做兩根搭接長度為200mm的?1000高壓旋噴樁進(jìn)行封堵加強(qiáng)的技術(shù)措施。冷縫處的高壓旋噴樁施工須待其臨近圍護(hù)體施工結(jié)束，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可施工，施工方法如下圖所示。施工冷縫處理示意圖3.3.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或要求數(shù)值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量T500外摻劑按規(guī)范抽樣送檢2水泥用量T≥22%（暗浜區(qū)域?yàn)?2%）（以試成樁實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）流量計(jì)3樁體強(qiáng)度MPa28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8試塊一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.3～2（以試成樁實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）測(cè)量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm≤50測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm≤50水準(zhǔn)儀4樁位偏差mm≤50用鋼尺量5樁徑mm≤10用鋼尺量6垂直度mm≤5%樁長第三方檢測(cè)7搭接mm100用鋼尺量4、冠梁、內(nèi)支撐施工方案4.1冠梁、內(nèi)支撐概況本工程設(shè)計(jì)在鋼筋混凝土支護(hù)樁頂部設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁、連梁和內(nèi)支撐，組成基坑支護(hù)體系，內(nèi)支撐采用鋼筋混凝土支撐，內(nèi)支撐與冠梁、連系梁中心軸線標(biāo)高相同，內(nèi)支撐需連續(xù)澆筑，不得設(shè)縫，支撐澆筑前須在支撐底部鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，墊層與支撐間用油氈隔離，支撐混凝土等級(jí)為C30。支撐布置見下圖：本基坑冠梁及鋼筋混凝土支撐施工時(shí)采用分段施工，即先施工支護(hù)樁完成部位（VT段），砼支撐先施工與冠梁的節(jié)點(diǎn)部位。砼撐錨入冠梁內(nèi)，冠梁與砼撐節(jié)點(diǎn)處一次澆筑，砼撐的施工縫設(shè)在距與冠梁節(jié)點(diǎn)3.5~4.5m處，剩余砼支撐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)樁完成情況進(jìn)行施工。4.2施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除基坑內(nèi)路面、挖除土體破除樁頂劣質(zhì)樁頭冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土鋼筋下料、加工循環(huán)施工成品保護(hù)冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖4.3施工方法4.3.1測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3.2鑿樁頭（1）先挖除支護(hù)樁頂土方，鑿除樁頂劣質(zhì)樁頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，槽底兩側(cè)各留30CM工作面，然后1：1.5放坡。（2）用液壓錘破除內(nèi)冠梁部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原砼路面。（3）開挖內(nèi)冠梁部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除支護(hù)樁樁頂?shù)牧淤|(zhì)樁頭，鑿除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。在鑿除樁頂劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。4.3.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；（2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；（4）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；（5）鋼筋接頭采用焊接，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50％；（6）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；不得有漏口現(xiàn)象；（7）鋼筋保護(hù)層厚度3cm，采用砂漿墊塊制作；（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距間距±10排距±5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫；（10）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3.4模板搭設(shè)（1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作15cm厚的混凝土墊層作為砼支撐底模，墊層上鋪2mm后油氈隔離層。（3）模板由側(cè)模、角模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距0.5m上下設(shè)兩排,次龍骨間距0.7m，斜撐與主龍骨之間用扣件連接；穿墻螺栓采用Ф14螺桿間距0.7m，上下兩道；兩側(cè)模間采用Ф25鋼筋設(shè)頂模撐，控制冠梁及支撐截面尺寸。模板接縫及底端應(yīng)加設(shè)海綿條，防止漏漿。（4）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）砼澆筑前應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)埋件位置做好預(yù)埋件，并驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆筑前應(yīng)先清除模板內(nèi)雜物。4.3.5混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4.3.6拆模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑,夏天每天澆水5～6遍，或涂刷養(yǎng)護(hù)劑。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.4立柱樁施工立柱樁支承柱采用鋼格構(gòu)+灌注樁組合形式，灌注樁施工采取旋挖鉆機(jī)施工，做法同上。4.4.1施工準(zhǔn)備1）材料∠160*16角鋼，Q235鋼，-700*700*12鋼板、-440*300*12鋼板、-90*90*12鋼板，Q235鋼，?25、?20、?8鋼筋，焊條：E43，E50系列2）工器具主要工器具：挖掘機(jī)、平尖頭鐵鍬、水準(zhǔn)儀、靠尺板、電焊機(jī)、鋼卷尺等。4.4.2鋼構(gòu)柱加工格構(gòu)柱焊接采取CO2氣體保護(hù)焊1）工藝參數(shù)的選擇接頭形式母材厚度mm坡口形式焊接位置焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）焊速m/h對(duì)接接頭5~50單邊V形、V形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~2510~80K形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~25T形接頭5~40單邊V形F1.2~1.6250~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~255~80K形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~20角接接頭5~50單邊V形、V形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~2510~80K形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~25搭接接頭5~30H0.5~1.240~23017~268~151.2~1.6200~40023~4015~25注：焊接位置代號(hào)：F—平焊位置；V—立焊位置；H—橫焊位置。2）平焊1、本工程采用焊條焊接，焊工應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選擇焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。2、清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。4、焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（2～3mm）為宜。5、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。6、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2）立焊：操作工藝與平焊相同，但注意下敘問題在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45o；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60o～80o角，使電弧略向上，吹向溶池中心。3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電源比平時(shí)焊接電流小10%～15%。電弧長一般為2～4mm。焊條角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜其角度為70o～80o，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0o～90o。4.4.3鋼筋籠加工樁徑為1000mm，鋼筋籠直徑為900mm，鋼筋籠主筋為14Φ20，螺旋箍為φ8@200，鋼筋籠頂部3m范圍內(nèi)螺旋箍加密為φ8@100，加強(qiáng)筋為Φ16@2000，鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm。鋼構(gòu)柱和鋼筋籠孔口焊接用Φ25鋼筋做成井架進(jìn)行兩道焊接。4.4.4注意事項(xiàng)1）焊接過程中，導(dǎo)電嘴到母材之間的距離一般為焊絲直徑的10~15倍。2）立焊、仰焊時(shí)，以及對(duì)接接頭橫焊焊縫表面焊道的施焊，當(dāng)選用大于或等于1.0mm的焊絲時(shí)，應(yīng)選用較小的焊接電流。焊絲直徑1.0mm，焊接電流70~120A；焊絲直徑1.2mm，焊接電流90~150A。3）提高電弧電壓，可以顯著增大焊縫寬度。4）焊絲直徑≤1.2mm時(shí)，氣體流量一般為6~15L/min，焊絲直徑＞1.2mm時(shí)，氣體流量一般為15~25L/min,焊接電流越大，焊接速度越高。仰焊時(shí)，應(yīng)采取較大的氣體流量。5）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6）縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。7）焊接夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。4.4.5格構(gòu)柱大樣圖4.5換撐、拆撐施工4.5.1換撐施工深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)支撐是一種過渡性的支撐體系，當(dāng)主體工程施工到一定程度，這一臨時(shí)支撐體系將逐層拆除。支撐拆除時(shí)，如不采取替代措施，則意味著將增加圍護(hù)樁作為豎向梁的跨度，在最不利的情況下，圍護(hù)樁將呈長懸臂狀態(tài)工作。這種做法是不可行的，因此必須有換撐措施。對(duì)支撐拆除的時(shí)間、方法和拆除后應(yīng)力轉(zhuǎn)換的影響等問題應(yīng)認(rèn)真處理。中山路臨時(shí)維護(hù)樁部分換撐結(jié)構(gòu)做法：在基礎(chǔ)底板與圍護(hù)樁之間設(shè)置厚600素混凝土傳力帶，用與底板相同強(qiáng)度的素混凝土同時(shí)澆筑；在地下室頂梁板上對(duì)應(yīng)每根支撐正投影位置與圍護(hù)樁之間設(shè)置600mm厚×700mm寬的鋼筋混凝土傳力帶，配筋與頂梁板相同，用與梁板相同的混凝土同時(shí)澆筑。并在北區(qū)頂板施工時(shí)制作支撐轉(zhuǎn)換牛腿與頂板同時(shí)澆筑（做法見下圖），待傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可將北區(qū)支撐逐一拆除轉(zhuǎn)換到南區(qū)施工，在南區(qū)施工時(shí)，南區(qū)支撐鋼筋在轉(zhuǎn)換牛腿上做錨固，利用北區(qū)結(jié)構(gòu)形成南區(qū)支撐體系，待南區(qū)支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后將傳力帶拆除，換撐完成。4.5.2拆撐施工本工程機(jī)械拆除采用挖掘機(jī)破碎，結(jié)合本工程實(shí)際情況及施工段劃分,北區(qū)支撐拆除工作順序?yàn)樽?段—→1段—→2段—→3段—→5段—→6段,6段—→7段—→8段。南區(qū)支撐拆除工作順序?yàn)?段—→10段—→11段—→13段—→12段—→14段，按照拆除施工順序劃分機(jī)械工作區(qū)域，拆除后渣土及時(shí)外運(yùn)。南區(qū)支撐應(yīng)待傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。支撐拆除應(yīng)待換填土完成后進(jìn)行，支撐拆除時(shí)，先拆除聯(lián)系撐、角撐、對(duì)撐再拆除主撐，使原支撐的應(yīng)力按要求逐步均衡釋放。待傳力帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)場(chǎng)4臺(tái)破碎錘對(duì)支撐進(jìn)行破碎，拆除后的碎渣采用挖掘機(jī)和鏟車進(jìn)行搬運(yùn)、匯總，統(tǒng)一由土方車外運(yùn)。整個(gè)北區(qū)的支撐拆除預(yù)計(jì)控制在5個(gè)工作日內(nèi)，南區(qū)的支撐拆預(yù)計(jì)控制在4日以內(nèi)。5、降、排水施工方案5.1降水井概況根據(jù)本工程周邊環(huán)境及工程水文情況，設(shè)計(jì)采取在基坑內(nèi)布設(shè)管井降水，管井布設(shè)在沖溝區(qū)域，降水井共有27口，北區(qū)8口，南區(qū)19口，管井井徑φ800，下入φ360/300水泥井管，孔內(nèi)填1-5mm綠豆沙，不宜采用棱角狀石渣料、風(fēng)化料或其他粘質(zhì)巖石。嚴(yán)格控制填濾料的規(guī)格，保證水井出清水，防止水井堵塞和坑外掏空。5.2管井降水施工5.2.1施工工藝管井成孔采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆施工工藝成孔：放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機(jī)就位→鉆孔→換漿→吊放井管→填濾料→粘土封井→洗井→安裝水泵、架設(shè)電纜→鋪設(shè)排水總管及沉砂池→抽降→水位觀測(cè)→封井。井點(diǎn)測(cè)量定位井點(diǎn)測(cè)量定位鉆孔鉆孔定位清孔吊放井管回填砂礫過濾層封口洗井安裝水泵及控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢切割井管封井膨潤土準(zhǔn)備泥漿池沉淀池泥漿排放管井備料5.2.2施工方法（1）放線、定井位按設(shè)計(jì)要求布設(shè)井位并測(cè)量地面標(biāo)高，井位應(yīng)采用顯著標(biāo)志，必要時(shí)采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。（2）挖泥漿坑泥漿池位置的選定宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定?？啥嗑怀?，其大小根據(jù)井深、井?dāng)?shù)排漿量綜合確定。泥漿池的選定與開挖應(yīng)注意地下管網(wǎng)，同時(shí)防止泥漿排入市政管網(wǎng)，并防止發(fā)生跑漿、漏漿，必要時(shí)采用磚砌泥漿池。（3）挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，一般直徑800mm，深1.0～2.5m。當(dāng)?shù)叵掠袕U棄障礙物時(shí)，用挖土機(jī)挖出障礙物并用粘土回填；當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。（4）鉆機(jī)就位、鉆孔根據(jù)地層情況采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆等方法成孔，一般采用膨潤土造漿護(hù)壁。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)松散時(shí)，孔內(nèi)泥漿應(yīng)高于地面。井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，但也不可超深，以避免受到下部含水層的影響。（5）換漿成井過程中應(yīng)不斷注入清水進(jìn)行置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在1.05-1.10g/cm3。（6）吊放井管井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號(hào)鉛絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2-4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。（7）填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料為1～5mm的綠豆沙。濾料沿井孔四周用手推車均勻填入，以防不均勻或沖擊井壁。以每一手推車為一個(gè)計(jì)量單位，其載料約0.2m3。填濾料時(shí)，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1.5m處。濾料必須符合級(jí)配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。（8）粘土封井、砌保護(hù)井襯當(dāng)濾料填至設(shè)計(jì)高度后，其上用粘土封填。粘土封填深度為2m（9）洗井成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井應(yīng)在成井4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計(jì)要求。（10）水泵安裝潛水泵檢查完畢后再用鋼絲繩吊放，置放到設(shè)計(jì)指定處。然后鋪設(shè)電纜和電閘箱，安裝并接通電源，做到單井單控電源。（11）鋪設(shè)排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管、硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑應(yīng)滿足溝槽總出水量的要求，一般為150mm，必要時(shí)可采用多向排水。排水管線沿基坑邊緣布設(shè)。在排水管線轉(zhuǎn)角連接處、每邊中部、排水管網(wǎng)進(jìn)入市政管線接口處設(shè)置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，須做防水處理，排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜以1‰為宜。（12）抽降開始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動(dòng)水泵。如出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。（13）水位觀測(cè)抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期每天觀測(cè)2次以上，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測(cè)1次，水位觀測(cè)精度±2cm，并繪制地下水水位降深曲線。（14）封井溝槽外降水井在降水施工結(jié)束后直接采用粘土做回填處理。(15)管井降水運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)：1）管井成井后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行洗井，安裝調(diào)試及試抽，否則管井周圍及管內(nèi)的泥漿沉淀而將濾水管阻塞，影響管井的進(jìn)水質(zhì)量甚至使管井報(bào)廢。2）井點(diǎn)的位置要與溝槽保持一定的距離，防止溝槽靠井邊的邊坡塌方。3）為使降水工作順利進(jìn)行，在施工降水期間不能停電或做好應(yīng)付停電的準(zhǔn)備工作，以保證工程連續(xù)降水。4）選好排水管線線路鋪設(shè)工作。5.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）應(yīng)隨時(shí)檢查觀測(cè)孔中的水位。（2）應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)井管失效，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)正常，如無可能恢復(fù)則應(yīng)報(bào)廢另行設(shè)置新的井管。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量1井管垂直度%1插管時(shí)目測(cè)2井管間距（與設(shè)計(jì)值相比）mm≤150用鋼尺量3井管插入深度（與設(shè)計(jì)值相比）mm≤200水準(zhǔn)儀5.3基坑排水施工5.3.1排水系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)分南北區(qū)兩套排水系統(tǒng)，采取立體排水設(shè)計(jì)方案，基坑底的雨水、地下水采?。涸诨拥自O(shè)置排水溝、集水坑，雨水、地下水通過排水溝進(jìn)入集水坑，圍擋下設(shè)擋水墻并在外側(cè)水位低的地方設(shè)集水坑，在利用潛水泵將水抽到基槽上邊的集水口，基槽上邊集水口的水通過基坑上邊的排水管排入雨水井和東側(cè)運(yùn)河。5.3.2基坑頂部排水施工基坑上邊的排水管采用Φ200鑄鐵管，沿整個(gè)槽邊上口1米以外通常設(shè)置，排水坡度為1％?；由线叡眳^(qū)設(shè)集水口8個(gè)，南區(qū)設(shè)7個(gè)，其內(nèi)截面尺寸為Φ150的鑄鐵管，做法同排水管，用途是基坑底部雨水、地下水的排入點(diǎn)，圍擋外側(cè)水位低的地方設(shè)4個(gè)集水坑，南側(cè)設(shè)3個(gè)集水坑。雨水、地下水通過集水坑、集水坡進(jìn)入排水管，排水管匯集到總排水管再進(jìn)入外網(wǎng)雨水井為基坑上邊的排水體系，見排水系統(tǒng)圖。5.3.3基坑底部排水施工基坑底設(shè)明挖排水溝200寬，平均深度500內(nèi)部填卵石，在基坑底四周通常設(shè)置距主軸線1.5m，距護(hù)坡邊保證300的距離，排水坡度1％?；椎募颖眳^(qū)設(shè)8個(gè)，主集水坑在基底的東側(cè)、北側(cè)個(gè)設(shè)一個(gè)；南區(qū)設(shè)7個(gè)，主集水坑在基底的東側(cè)、北側(cè)個(gè)設(shè)一個(gè)。雨水通過排水溝進(jìn)入集水坑，利用潛水泵將雨水抽到基坑上邊的集水口為基槽底部的排水系統(tǒng)?；拥撞颗c基坑上邊形成一個(gè)整體的立體排水系統(tǒng)。5.3.4場(chǎng)地內(nèi)排水施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化處理，施工道路距槽邊5m以外，道路橫向排水坡度為2％，單向排水排向外側(cè)。5.3.5排水溝、集水井大樣圖5.3.6排水流向圖5.3.7排水系統(tǒng)平面布置圖6、雙軸深攪樁施工方案6.1雙軸深攪樁概況為增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn)，設(shè)計(jì)在沖溝地帶（中山橋部位）基坑底部緊貼支護(hù)樁設(shè)置6排雙軸深攪樁，雙軸深攪樁布置見下圖：雙軸深攪樁有效樁長為6m，直徑0.7m，樁間咬合厚度0.2m，排間咬合厚度0.2m，水泥土攪拌樁水泥摻量為15%，水灰比為0.50，采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥?？拥滓韵码p軸攪拌樁工程量為8880m；坑底以上雙軸攪拌樁工程量為12580m；加固樁位布置成格柵狀。6.2施工方法6.2.1施工工藝二軸攪拌樁施工工藝采用四攪二噴工藝，具體如下：深層攪拌樁定位→預(yù)攪下沉→配制水泥漿→噴漿攪拌、提升→重復(fù)攪拌下沉→噴漿、重復(fù)攪拌提升直至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗→移至下一根樁、重復(fù)以上工序。6.2.2施工方法（1）測(cè)量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出攪拌樁外切邊線，打好鋼筋定位樁，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)。攪拌樁內(nèi)外邊線控制樁要遠(yuǎn)離加固攪拌樁，并澆注砼進(jìn)行保護(hù)。施工期間對(duì)控制樁要經(jīng)常復(fù)核，防止發(fā)生位移。樣槽開挖寬度和加固體同寬（寬度大于4.2m時(shí)，分兩次開挖；開挖深度在1.5米左右。（2）就位對(duì)中施工樁機(jī)選用桅桿式SJB—Ⅱ型?700雙軸攪拌機(jī)，其移動(dòng)方式是通過卷揚(yáng)機(jī)牽引座下的鋼管滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)行走，鋼管下鋪設(shè)枕木，便于樁機(jī)就位調(diào)平和行走安全。樁與樁的搭接不小于20cm；相鄰樁施工時(shí)間間隔不得超過10小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差不得大于4cm，并確保安裝穩(wěn)固。（3）預(yù)備下沉攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。（4）固化劑漿液按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用42.5#普通水泥作固化劑，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。（5）第一次噴漿攪拌提升攪拌樁注漿采用二次攪拌下沉和二次提升攪拌頭并二次噴漿工藝完成，第一次為水泥用量的50%，第二次為50%。施工時(shí)借設(shè)備自重，以不大于1.0m/min的勻速沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再以不大于0.60m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時(shí)開啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和均勻。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥漿液正好排空。（6）重復(fù)攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。二次噴漿的水泥漿液量應(yīng)不小于理論計(jì)算量。6.3施工技術(shù)要求6.3.1攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為70+1.5cm。6.3.2施工場(chǎng)地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于50mm6.3.3每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過0.5%。6.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。6.3.6噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：（1）攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約1～2分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過0.6（2）在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。（3）攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。（4）重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。（5）由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，應(yīng)漿攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌。（6）攪拌頭提至距地面2m時(shí)，噴漿壓力宜低于0.3MPa。（7）樁長不宜小于設(shè)計(jì)值。（8）施工時(shí)要準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，確保設(shè)計(jì)樁深，認(rèn)真做好施工記錄，機(jī)上余尺在樁架上做好標(biāo)記。（9）單機(jī)施工每天每班留置試塊一組。做試塊的水泥土必須取自攪拌頭上，不得在里面加水泥。試塊拆模后，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。（10）遇暗濱地段應(yīng)增加水泥摻量，該地段攪拌樁水泥摻量應(yīng)保證使加固土體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般水泥摻量應(yīng)從15%增加到18%。6.3.7施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。7、土方開挖7.1土方工程概況土方開挖工程分兩次進(jìn)場(chǎng)施工，先施工北半幅土方，再施工其下主體，然后恢復(fù)北半幅交通，然后施工南半幅土方，再施工其下主體，然后恢復(fù)南半幅交通。整個(gè)項(xiàng)目在今年年底全面恢復(fù)交通，土方開挖分別在7月份（北區(qū)）和12月份（南區(qū)）施工，基坑開挖深度8.5m～9.5m。北區(qū)施工在2013年7月5日至2013年8月3日，南區(qū)施工在2013年11月4日至2013年12月1日，總工期58天。7.2土方開挖原則本工程土方開挖原則為，先撐后挖、分區(qū)分層、對(duì)稱平衡、島式開挖、接力后退、一次到底、邊挖邊結(jié)構(gòu)的施工原則。先撐后挖：根據(jù)設(shè)計(jì)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案，在支護(hù)樁、立柱樁與砼支撐完成后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后在進(jìn)行土方開挖。降水井施工和降水在開挖前15天降水，水位降至槽底下1m。分區(qū)分層：南北兩個(gè)區(qū)分別施工，先施工北區(qū)，然后施工其下主體結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)施工完成，回填土恢復(fù)交通后再施工南區(qū)。土方開挖分層開挖，每次挖土約2m深，邊挖土邊修支護(hù)，邊坡分四至五步修整，每步2米做樁間噴錨。對(duì)稱平衡：統(tǒng)一斷面上的土方開挖，在基坑兩側(cè)應(yīng)均勻取土，不能先挖一側(cè)再挖一側(cè)，避免支護(hù)樁體向一側(cè)位移和支護(hù)結(jié)構(gòu)不均勻受力。島式開挖：先在基坑兩側(cè)支護(hù)樁部位開挖應(yīng)力釋放溝，隨著應(yīng)力釋放溝的逐層下挖，然后向基坑中部放坡，崗地區(qū)坡度1：2，沖溝區(qū)坡度1：3，形成一個(gè)島型。接力后退：島的頂部設(shè)兩至三臺(tái)挖掘機(jī)，挖除其下5m范圍內(nèi)的土體，島的腳部設(shè)兩臺(tái)挖掘機(jī)，挖除其下土體，形成接力開挖形勢(shì)。挖掘機(jī)前方挖土，后方卸土，第一段成槽后，逐漸后退挖第二段土方。一次到底：每做一個(gè)施工段均挖到槽底標(biāo)高，成槽后再轉(zhuǎn)入下一個(gè)施工段開挖。邊挖邊結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)分段施工，以后澆帶劃分施工段，每一段約50m長，每一段基礎(chǔ)底板墊層分兩次澆筑，每次澆筑10m長，第一段開挖完成后組織驗(yàn)槽、墊層施工、砌導(dǎo)墻及后續(xù)工序施工，此時(shí)挖土機(jī)械在第二段挖土施工。以此向后逐段開挖，逐段結(jié)構(gòu)，逐段回填形成流水作業(yè)。7.3土方開挖順序土方開挖從中山路東西兩側(cè)作為挖土起點(diǎn)，分層分?jǐn)嚅_挖，挖土機(jī)每挖10延米做一次墊層澆筑，結(jié)構(gòu)施工以后澆帶劃分施工段，每挖出一段做一段結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工向前推進(jìn)，形成邊開挖，邊結(jié)構(gòu)，邊回填的總體部署。按工程設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際初步計(jì)算，本工程總土方量約220000m3北區(qū)土方開挖形成兩條開挖路線，第一條路線4段→5段→3段→2段→1段；第二條路線6段→7段→8段。南區(qū)土方開挖兩條開挖路線，第一條路線9段→10段→11段→14段；第二條路線13段→12段→14段。（施工段劃分見施工段劃分圖）土方開挖路線見下圖：3、因該工程土方量大，場(chǎng)地狹小，出土口只有一個(gè)，卸土點(diǎn)遠(yuǎn)，所以必須延長每日作業(yè)時(shí)間，確保夜間施工，增加工作面，配備多臺(tái)挖機(jī)作業(yè)，增加臨時(shí)出土口，同時(shí)在挖土各個(gè)階段合理安排挖機(jī)及外運(yùn)車輛，結(jié)構(gòu)還要提前步入施工，這樣可以加快工程進(jìn)展速度，縮短施工工期。7.4工序配合7.4.1基坑支護(hù)及降水方案由建設(shè)方委托江蘇省第二建筑設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，并以進(jìn)過專家論證。7.4.2地下所有管線改遷完成。7.4.3降水井施工完成和降水在開挖前15天降水，水位降至槽底下1m。7.4.4支護(hù)樁、支撐、立柱樁完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7.4.5南區(qū)施工要保證先做換撐，換撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行土方開挖。7.4.6止水帷幕施工完成。7.4.7基坑監(jiān)測(cè)：土方開挖前應(yīng)編制基坑監(jiān)測(cè)方案，設(shè)置基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)報(bào)警值，觀測(cè)結(jié)構(gòu)頂部水平位移、土體深層水平位移、立柱垂直位移、既有建筑沉降、地下水位、支撐軸力等，基坑監(jiān)測(cè)需建設(shè)單位另行委托。7.4.8基坑周邊，坑底及坑頂部做好排水設(shè)施。7.4.9墊層施工隨挖隨澆筑。7.5施工機(jī)械及勞動(dòng)力配備7.5.1土方挖運(yùn)工程設(shè)計(jì)由于本工程土方量較大，經(jīng)計(jì)算土方量約220000立方米，總體設(shè)計(jì)如下：（1）挖掘機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)能力1）挖掘機(jī)純工作小時(shí)生產(chǎn)率Qh=60q·n·K式中：q——土斗容量（m3）n——每分鐘挖土次數(shù)（次）Tp——挖掘機(jī)每次循環(huán)延續(xù)時(shí)間（s），取20sK——系數(shù)，取0.7n=60/Tp=3經(jīng)計(jì)算：Qh=126m3/h2）臺(tái)班生產(chǎn)率Qd=8Qh·Kb式中：Kb——工作時(shí)間利用系數(shù)，取0.7經(jīng)計(jì)算：Qd=705.6m3/d（2）挖掘機(jī)需用數(shù)量N1=Q/Qd·1/T·C·K1式中：Q——土方量（m3）。T——工期（d）。C——每天工作班數(shù)（臺(tái)班）。K1——時(shí)間利用系數(shù)，取0.8。南北區(qū)合計(jì)220000，北區(qū)130000方，工期30天，按北區(qū)計(jì)算：N1=4.9，取5臺(tái)挖掘機(jī)。（3）運(yùn)土車配備數(shù)量N2=Q/Q1/T=130000/250/30=17.3式中：Q1——自卸汽車生產(chǎn)率（m3/臺(tái)班），取250m3所以經(jīng)計(jì)算：N2=18輛7.5.2主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注123ZX100456灑水車WX144AS178潛水排污泵50m31097.5.3檢測(cè)設(shè)備配置檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1激光全站儀SET3110臺(tái)12激光測(cè)距儀HP4臺(tái)13水準(zhǔn)儀S3臺(tái)34鋼卷尺50m把97.5.4勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力投入計(jì)劃序號(hào)主要工種基坑施工階段備注1管理人員8人2汽車司機(jī)18人3機(jī)械司機(jī)6人4電工3人5測(cè)量工6人6土方工24人7.6土方開挖方法7.6.1工藝流程確定開挖順序和坡度確定開挖順序和坡度測(cè)量放線修邊和清底收尾分段、分層均勻下挖7.6.2取土施工（1）土方開挖穿插于支護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間，土方開挖前要確保開挖部位的降水提前15天完成，地下水位在槽底1m以下。（2）第一步土挖到冠梁底標(biāo)高，然后做冠梁支撐，待冠梁支撐施工完成后，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按行車路線在槽內(nèi)墊土做便道，便道寬8m，高出冠梁500mm，最上側(cè)20CM利用路面破碎的渣土回填。（3）第二步做應(yīng)力釋放溝，在支護(hù)樁內(nèi)側(cè)2m寬挖應(yīng)力釋放溝，每步挖2m，每2m做一次樁間噴錨，如應(yīng)力釋放溝施工時(shí)發(fā)現(xiàn)槽邊涌水、涌砂，應(yīng)及時(shí)處理，然后在進(jìn)行下一步土方開挖?？衫脩?yīng)力釋放溝挖除的土體墊設(shè)便道。（4）隨著應(yīng)力釋放溝逐層下挖，每挖一步，均在溝底向基坑中部按1:2放坡，此時(shí)布置兩臺(tái)挖掘機(jī)布置在基坑中部挖土，形成土方逐層開挖、島式開挖趨勢(shì)（見土方開挖基槽斷面圖），當(dāng)土方開挖到距自然地坪5m處，此時(shí)增加兩臺(tái)挖掘機(jī)下到槽底部（5m處），再挖其下土方，形成接力開挖，挖至槽底預(yù)留20cm人工挖土。（5）首段土方挖到槽底，成槽后挖掘機(jī)逐漸后退，前方挖土，后方卸土，挖二段土方，依次順序逐段成槽，直至土方開挖全部結(jié)束。7.6.3修邊清底修邊采用人機(jī)配合，在支護(hù)樁部位采取兩臺(tái)小型挖掘機(jī)挖坡上土體，每次挖2m人工配合修邊，然后按設(shè)計(jì)要求做樁間噴錨，噴錨做完后再向下挖2m，再做樁間噴錨，循環(huán)直至槽底。槽底預(yù)留20cm人工挖土，測(cè)量人員配合抄平，挖到槽底標(biāo)高。槽底配置足夠的作業(yè)人員，將預(yù)留20cm的土方和坑中坑部位土方挖除，挖除的土方用小推車運(yùn)到挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)，由挖掘機(jī)挖到槽上運(yùn)土車內(nèi)。成槽后應(yīng)立即組織相關(guān)驗(yàn)收工作，澆筑墊層砼。7.6.4收尾挖土機(jī)械隨著挖土隨著向后退，直退到大門口，將基坑內(nèi)最后的土方挖除，所有土方機(jī)械撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，挖土方工作結(jié)束。7.6.5人員配合根據(jù)工程特點(diǎn)人工配合挖土部位有：①基地清槽，挖預(yù)留20cm土方。②修理樁間土，噴錨。③支撐、立柱樁周邊人工配合機(jī)械挖土④降水井修整⑤基坑周邊修排水溝⑥降水、排水。7.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.7.1主控項(xiàng)目：開挖標(biāo)高、長度、寬度、邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求。柱基、基坑、基槽、管溝和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合實(shí)際要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。7.7.2一般項(xiàng)目：控制好開挖表面平整度及基底土性。7.7.3允許偏差見下表。土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽機(jī)械挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50±50—50—50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）＋200—50＋500—150＋100—經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層7.8應(yīng)注意的問題7.8.1防止基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。7.8.2基底保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm7.8.3合理安排施工順序：嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。7.8.4防止施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟土機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自身下沉。放坡必須滿足設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械在邊坡處作業(yè)時(shí)應(yīng)確保其下土體密實(shí)。7.8.5控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。7.8.6挖土?xí)r應(yīng)對(duì)邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)做好保護(hù)，以防碰撞損壞。車輛在支撐上部行走時(shí)應(yīng)先覆土覆蓋，并墊好鋼板。挖土機(jī)挖土派專人指揮、看護(hù)，注意挖掘機(jī)轉(zhuǎn)臂時(shí)碰撞支撐。支撐梁及格構(gòu)柱周邊土體應(yīng)人工配合機(jī)械挖除，不得機(jī)械直接挖除。7.8.7注意降水井的保護(hù)，降水井周邊土方應(yīng)人工挖土，防止機(jī)械碰撞降水井和土落入降水井內(nèi)，降水井應(yīng)隨之挖土隨著降低井口標(biāo)高，直至降到槽底。7.8.8嚴(yán)禁在地下水位以下挖土，基坑周邊嚴(yán)禁堆土。7.9一般性問題的處理7.9.1圍護(hù)樁間漏土、漏水（1）及時(shí)反饋的監(jiān)測(cè)信息嚴(yán)格控制連續(xù)墻變形在允許范圍內(nèi)，必要時(shí)加密支撐，防止連續(xù)墻變形過大，遇接縫等薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)位開裂，出現(xiàn)滲水通道時(shí)，及時(shí)處理。（2）在開挖過程中，如邊坡出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，配備注漿機(jī)，備足沙袋及注漿材料，一旦基坑出現(xiàn)涌水涌砂，立即拋填沙袋壓堵，并立即用鉆孔注化學(xué)漿液（雙液注漿，即水玻璃＋水泥漿）形成固砂止水帷幕堵漏。（3）在開挖過程中，如出現(xiàn)較大的滲漏水現(xiàn)象，則須回填部分土方，然后在該處對(duì)應(yīng)的支護(hù)樁外側(cè)高壓旋噴樁處理堵漏后開挖。物別是基坑周邊有部分房屋基礎(chǔ)較淺，對(duì)地基變化敏感，須重點(diǎn)防護(hù)，避免涌砂或大量漏水。（4）開挖過程對(duì)支護(hù)樁、邊坡等薄弱部位加強(qiáng)巡視，若出現(xiàn)少量滲漏，及時(shí)處理，先堵漏后開挖，防止?jié)B漏點(diǎn)擴(kuò)大。（5）涌水涌砂的滲漏點(diǎn)繼續(xù)擴(kuò)大難于控制時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，防止惡性塌方、坍塌事故的發(fā)生。7.9.2周圍建筑物及周邊地表不均勻沉降及塌陷，建筑物出現(xiàn)險(xiǎn)情按監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反映的信息對(duì)沉降報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行分層注漿，注漿時(shí)應(yīng)控制注漿壓力和速度，漿液為保證不離析，水泥漿液必須按照配合比制作，為防止灰漿離析，放漿時(shí)必須攪拌后再搗入灰漿桶。噴漿過程中應(yīng)確保漿液連續(xù)輸送，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，如發(fā)生堵管，應(yīng)立即停泵、處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后重新噴漿，防止斷樁。7.9.3發(fā)生流沙、管涌當(dāng)基坑挖深范圍內(nèi)滲水性較好時(shí)，易塌方、冒水，極易形成流沙，因此發(fā)生較大水位下降并引起地面沉降時(shí)，找出原因，并及時(shí)采取措施。對(duì)輕微流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后可采取加快墊層澆筑或加厚墊層的方法"壓注"流沙。對(duì)較嚴(yán)重的流沙現(xiàn)象，降水是防治流沙的最有效方法，使地下水位降至坑底以下0.5-lm。7.9.4坑底土體隆起當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑底土方挖不盡時(shí)，如涌入基坑內(nèi)土體速率較快，應(yīng)立即停止挖土，必要時(shí)用草包或砂石進(jìn)行反壓，再進(jìn)行處理；如涌入基坑內(nèi)土方數(shù)量不多，時(shí)間較慢，應(yīng)加快挖土進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行塊石墊層施工。7.9.5坑底涌水增加輕型井點(diǎn)降水；局部深坑開挖前發(fā)現(xiàn)坑底涌水時(shí)，增加輕型井點(diǎn)降水。7.9.6鉆孔灌注樁側(cè)向變形過大可采坑底采取注漿、高壓噴射注漿提高被動(dòng)區(qū)土壓力，或采取擋墻頂部卸土、加固支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)土體等措施。同時(shí)加快墊層、底板的砼澆筑，墊層隨挖隨澆，可在墊層中配筋。情況嚴(yán)重時(shí)在坑底設(shè)置臨時(shí)斜撐。7.9.7根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)密切關(guān)注基坑周邊管線位移變化情況，若發(fā)現(xiàn)管線位移較大，必要時(shí)將管線開挖暴露，并架空保護(hù)。7.9.8根據(jù)基坑監(jiān)測(cè)結(jié)果如基坑變形過大、變形速度過快時(shí)應(yīng)立即停止施工，情況嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)回填土方，通過分析原因采取相應(yīng)措施。7.9.9文物保護(hù)挖土過程中發(fā)現(xiàn)文物要立即上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位，暫停挖土，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，挖出的文物一律由總包單位暫行保管。7.10基坑監(jiān)測(cè)基坑監(jiān)測(cè)由建設(shè)方委托有資質(zhì)的第三方監(jiān)測(cè)。8、土方回填：8.1工程概況該工程肥槽回填土方量約35000m3，房心回填土約10000m3。肥槽外墻外側(cè)采取2:8灰土回填700mm至800mm寬，頂板上采取素土回填約8.2施工部署（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和基礎(chǔ)部分腳手架搭設(shè)要求，在基礎(chǔ)外墻施工完成，待地下室外墻防水施工完后，立即進(jìn)行肥槽回填土。（2）現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)存土利用一臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)和兩輛汽車將土方運(yùn)至指定卸土點(diǎn)，人工回填，人工打夯和機(jī)械碾壓。（3）根據(jù)工期要求先進(jìn)行肥槽回填土，頂板回填待伸縮后澆帶施工完成后，防水施工完成后進(jìn)行回填，其他部位在防水施工完成后回填。房心回填前應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，水電預(yù)埋完成后，由后澆帶向前推進(jìn)，逐層回填，沉降后澆帶應(yīng)提前做好保護(hù)。（4）基礎(chǔ)擋墻周邊可以提前回填至擋墻高度，只要作用是防止砼澆筑時(shí)的過大側(cè)壓力，和搭設(shè)基礎(chǔ)部分外墻腳手架使用。（5）回填土夯實(shí)系數(shù)為0.94。8.3施工準(zhǔn)備8.3.1場(chǎng)地準(zhǔn)備：基槽北側(cè)設(shè)置存土點(diǎn)，利用機(jī)械將寸土點(diǎn)的土運(yùn)至槽邊；灰土回填應(yīng)設(shè)置攪拌區(qū)，攪拌后用塔吊和手推車運(yùn)至回填部位。8.3.2材料準(zhǔn)備：（1）、主要材料：土，為基槽開挖留存粉質(zhì)粘土，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。白灰，為生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊。（2）、主要機(jī)具：鏟運(yùn)機(jī)一臺(tái)、運(yùn)土汽車兩輛、蛙式打夯機(jī)5臺(tái)、振動(dòng)壓實(shí)機(jī)1臺(tái)、木夯6個(gè)、手推車40