主斜井施工作業(yè)規(guī)程 (修改)

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況 第三章巷道布置及支護說明 -44- 第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 -68- 第三節(jié)避災(zāi)路線 第十章文明施工、環(huán)保及其它 -72- 一、巷道名稱二、掘進目的及巷道用途掘進目的是擔負全礦井的設(shè)備、材料的下放及矸石提升任務(wù)，兼作礦井主要進三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限一、掘進巷道設(shè)計圖紙麥地掌礦井主斜井井筒平、剖、斷面圖，圖號S1295-111-1,批準時間(三)《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5009-94；(五)《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》AQ1083-2011；第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況（m）第三章巷道布置及支護說明掘進斷面m2凈斷面m2mmmm（一）明槽段（二）風化基巖段根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料顯示，主斜井井筒掘至暗硐即揭露風化基巖，該巖石采用Ⅱ級左旋螺紋無縱筋錨桿，規(guī)格為φ22×2000mm，樹脂錨固劑規(guī)格為風化基巖段采用一掘一噴的施工方法。每根長4m，風化基巖段斷面用5根前探梁，每根前探梁用2個吊環(huán)。前探梁穿在附：圖3-2-4風化基巖段前探梁支護平、剖、斷面圖示意圖當頂板不穩(wěn)定較為破碎時另行編制專項安全技術(shù)措施。鋼筋砼砌碹厚度450mm。（一）按懸吊理論計算錨桿、參數(shù)按下式計算：式中：L——錨桿長度，m；2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；式中：B——巷道開掘?qū)挾?，?.44m；f——巖石緊固性系數(shù)，取5；2.錨桿間、排距計算，通常間排距相等，取α;按下式計算：式中：α——錨桿間排距，m；r——被懸吊砂巖的密度，取45KN/m（三）基巖段（一）錨桿采用Ⅱ級左旋無縱筋錨桿，規(guī)格為：Φ22×2二、施工工藝：（一）明槽段采用雙層鋼筋砼砌碹支護，強度等級C30，支護厚度500mm。噴射混凝土距工作面距離視現(xiàn)場巖性情況決定，混凝土砌碹滯后掘支工作面距離根據(jù)現(xiàn)場巖石情況確定，井筒掘進和砌碹實行平行交叉作業(yè)。至攪拌均勻,砼經(jīng)攪拌機攪拌均勻通過明槽頂部預(yù)留的溜灰管裝入礦車送至澆筑工作面，在澆筑工作面下方架設(shè)工作臺，砼用人工送到模板內(nèi)。混凝土入模溫度不低于后再綁其余橫筋，在墻部鋼筋綁扎時上部預(yù)留搭接長度；拱部鋼筋綁扎時按照先外筋后橫筋的方式進行綁扎。排矸及運料為標準。砼澆筑應(yīng)分層對稱進行，每層厚度不超過300㎜，澆筑砼應(yīng)連澆筑工作臺由二寸鋼管做立柱，立柱上擔四寸鋼管做橫稱，四寸鋼管上鋪設(shè)掉碹胎，然后人站在工作臺上用鐵錘及撬棍逐塊拆掉膜板，拆膜板時巷道下方嚴禁模板復用前必須清理干凈并刷脫模劑。澆筑混凝土工藝流程：拆除有關(guān)設(shè)施→清理巖面→鋼筋綁扎→支設(shè)碹胎模板→立堵頭模板→澆筑混凝土→清理→開始下一循環(huán)。(7)工程質(zhì)量驗收標準基礎(chǔ)深度：-30～+100㎜；軸線位移：≤5㎜；相鄰兩模板表面高低差：≤5㎜；（二）基巖段采取錨網(wǎng)+索+噴的支護方式連接，嚴禁用鐵絲代替。壓風管、壓水軟管是否足以滿足延長時的安全操作和擺脫g.壓風、壓水軟管接到鉆機上之前要吹干凈吹時嚴禁管頭對著人確?？焖俅蜓矍?，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫安裝前，應(yīng)先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人；將樹脂錨固劑依次輕推入眼底后，用錨桿將藥卷搗為確保錨桿安裝角度，正頂及兩肩窩位置錨桿用錨桿鉆機打眼，其它部位用風鉆打，眼孔與巷道輪廓線或巖石的層理面的夾角不得小于75°,錨桿的托盤應(yīng)緊貼巖位置要準確，眼位誤差不得超過50mm，鉆眼角度誤差不得超過5°,不符合要求的再套接釬桿繼續(xù)向上鉆孔，打眼時應(yīng)在釬桿上做好標記，保證錨索外露長度符合要將錨固劑用錨索送入眼底，使錨索頂住錨固劑，用帶有專用攪拌器的錨索鉆機完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效噴砼干料在井口附近攪拌站拌制，按配合比要求經(jīng)攪拌機攪拌均勻后通過井筒砼干料經(jīng)礦車運至工作面附近噴射機旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并噴射順序為：先墻后拱，自下向上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴格進行敲幫問頂工作，用壓風清掃巖噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴禁將噴頭對準人處理堵管；堵管時嚴禁帶壓檢修。送電處理。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進行處理。噴漿槍頭任何情況下都d.噴漿前各種高壓風水管路必須連接牢固，并且外加10#鐵絲連在一起，防止表面平整度：≤50㎜；軸線位移：≤10%；明槽采用明槽開挖法挖掘，自卸汽車排矸，采用噴漿法護坡，以減少挖掘工程量，確保邊坡穩(wěn)定，采用內(nèi)、外鋼模板分次連續(xù)澆筑；風化基巖段初期采用人工配實行平行交叉作業(yè)。采用濕式鉆眼光面爆破法掘進作業(yè)，風化基巖段采用錨網(wǎng)噴支護初次支護，澆（二）水溝巷道掘進時將水溝一并掘出（也可以后期集中挖水溝水厚的混凝土底，待初凝后固定好水溝模板，將井上拌好的砼入模，用震動棒搗固密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面；水溝壁厚為70mm。水溝澆筑完至少24小時后方可拆除（三）井筒施工防治水方案本工序施工完畢→填寫本工序自檢記錄→上報監(jiān)理單位關(guān)于本工序自檢記錄→監(jiān)理單位驗收合格→開始施工下一工序。（二）打眼前，班組長要組織職工首先要敲幫問頂，詳細檢查工作地點頂幫巖石及支護情況，用不短于2.0米的長柄工具摘掉活石。處理活石時，必須在可靠的臨時支護掩護下進行，不準空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。夠錨桿排距要立即打錨桿，不夠（二）班組長必須負責詳細檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)活石及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及活石所在位置，用臨時支柱支護好后方可采用爆破方法處理，打眼時必須避開此處，并隨時檢查確保安全生產(chǎn)。（三）打眼前，首先打開風水閥門吹洗風水管路暢通后，將鑿巖機、錨桿機油壺內(nèi)灌滿機油并檢查鑿巖機、錨桿機進風、水口有無堵塞物，有時必須清理吹洗干凈后，再將風、水膠管用帶絲頭活接、快速卡子與鑿巖機、錨桿機連接牢固后，打開風、水閥門檢查有無跑風、漏水現(xiàn)象，綁扎牢固后，方可進行打眼。打眼過程當中，要隨時檢查活接和快速卡子的連接情況，如有松動及時擰緊，防止風水膠管脫（四）打眼時必須根據(jù)中腰線及爆破圖表要求布置炮眼。鉆進中，釬子不能上（五）打眼時，鑿巖機前方不能站人。點眼人衣袖口要扎緊，并系好工作服紐扣，鉆深50～100mm，眼位定住后，要立刻撤到鑿巖位置和高低要根據(jù)炮眼的角度調(diào)整好。打眼時鉆工要立于鑿巖機一側(cè)，不要用兩腿夾住鑿巖機，也不準手握鑿巖機氣腿、錨桿機活桿，只能手握把手。用力要均勻適的右側(cè)操作，錨桿機左側(cè)不準站人，防止打折的錨桿機鉆桿左旋傷人。錨桿機更換錨桿機低速轉(zhuǎn)動，慢慢回落到最低位置后，方可更換鉆桿。打眼人員要和更換鉆桿人員配合默契，防止錨桿機突然升降傷人。（七）在打眼過程中，如遇突然噴水或鉆眼內(nèi)回水過大、變小、甚至全無，或煤巖突然變軟，要立即停止鉆進并進行檢查。如透水、裂隙水涌如突然停風，應(yīng)立即將釬子拔出，以免因無風支架下落，鑿巖機將釬子壓彎變形及（八）打眼結(jié)束后要用壓風吹眼。吹炮眼時無關(guān)人員全部撤出。吹要配合好，不準用折風管代替閥門，要把吹桿慢慢伸進眼內(nèi)，并隨吹桿的深入逐漸加大風量，以免堵吹桿，吹眼人要躲開碎渣飛出的方向。后附：圖4-2-2主斜井井筒設(shè)備布置圖次爆破，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。裝藥完畢后，由經(jīng)過培訓的人員協(xié)助放炮員聯(lián)線，雷管腳線連接好后，最后由放炮員親自連接放炮母線，并由迎頭向外敷設(shè)至警戒線全斷面一次起爆，起爆順序從中心到周邊依次起爆（風化基巖段采用周邊眼隔鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸、浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準確，嚴格按設(shè)計要求施工；雷管下井前要檢查雷管的段號和型號，不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴禁混用。放炮前工作面所有的設(shè)備要掩護好，人員撤離到120m以外安全有掩護地點躲裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥（m）（個）7（m）（kg）序序號單位序號1炮眼深度m6巖石硬度系數(shù)2炮眼利用率%7每循環(huán)炸藥用量3m8單位原巖炸藥用量4每循環(huán)爆破實體9每循環(huán)雷管用量個5每循環(huán)炮眼長度m（kg）96（個）（m）（m）聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥串聯(lián)1炮眼深度m6巖石硬度系數(shù)62炮眼利用率%7每循環(huán)炸藥用量3m8單位原巖炸藥用量4每循環(huán)爆破實體9每循環(huán)雷管用量個5每循環(huán)炮眼長度m個/m3量/m3巷道掘進施工中，用裝巖機裝巖，工作后側(cè)布置裝巖機，矸石由裝巖機裝巖，裝巖與迎頭施工實行平行作業(yè)方式。裝巖機在裝巖時平鏟必須抵住底板進行固定，以防止裝巖機下滑；裝巖機不用時平鏟及挖斗必須抵住底板，后用鋼絲繩固定，防二、運輸方式一道擋車欄，在上部車場變坡點以下略大于一列車長度的地點安裝一道擋車欄，這8m3箕斗自重FJ=（Q1＋Q2sinα+f1cosα)+Q3(sinα+f2cosα)9000kg＞7646kg（二）提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：安全系數(shù)驗算滿足要求（三）電動機功率校核：（四）最大油壓值的確定井巷傾井巷傾角α15°~10°25°（五）一級制動油壓值的確定（六）提升能力計算.T1——一次提升循環(huán)時間sVX--卸載曲軌內(nèi)運行速度VMB--提升機最大速度經(jīng)計算箕斗在不同深度時的提升能力見下表施工提升能力表井筒深度(m)井筒深度(m)提升能力(m3/h)42.51（一）提升機JK-2.5×2.5/20（改）最（二）提礦車（取4車矸石）時鋼絲繩的終端載荷；FK=（Q1＋Q2sinα+f1cosα)+Q5(sinα+f2cosα)（三）下4車噴漿料時鋼絲繩的終端載荷：（四）提人車時鋼絲繩的終端載荷：（五）提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：安全系數(shù)驗算：（六）電動機功率校核：井巷傾角α(°)井巷傾角α(°)15°~10°（七）一級制動油壓值的確定（二）安裝巷道管路時，風水管三通45°朝巷道斜上安裝，風水管50m間距一（三）風水管路每100m設(shè)一組防滑裝置，防滑裝置采用5mm厚的扁鐵一端用錨桿固定別一端固定在快速接頭上。（二）由于主斜井坡度為-20°,必須采取軌道防滑措施。防滑裝置應(yīng)優(yōu)先采用固定鋼軌法，每隔50m設(shè)一道混凝土防滑底梁預(yù)埋連接裝置和鋼軌連接。（三）軌道鋪設(shè)嚴格按照給定的軌道中線及標高腰線鋪設(shè)軌路。軌道實際中心（七）用道夾板固定軌道接頭時，道夾板必須緊貼軌道，魚尾絲必須上緊，上絲時必須正反對上。（八）螺栓、壓板仰歪或浮離量不大于2mm。（九）兩條軌上平面高低偏差不得大于5mm。第六節(jié)機械化作業(yè)線配套設(shè)施提升系統(tǒng)時，布置兩套單鉤提升系統(tǒng)，主提升系統(tǒng)選用JK-2.5×2/11.5型提升機，YT-28斜井人車作業(yè)線提升系統(tǒng)鑿巖單位臺臺輛輛輛臺數(shù)量111137序號裝巖排矸支護輔助裝巖排矸支護輔助系統(tǒng)臺座臺臺臺臺臺臺套臺臺臺臺套套套臺臺側(cè)卸式箕斗卸載架斜井組裝式金屬模板信號通訊裝置—11311442122222121———————（一）按瓦斯涌出量計算：式中：（二）按工作面同時工作最多人數(shù)計算（三）按放炮排煙計算所需風量式中：Q—工作面需風量，m3/min。式中：（四）按風速驗算式中：S—井筒凈斷面積，18.42m2；（一）局扇吸風量Qm—局扇吸風量，m3/min；Q—工作面所需風量168m3/min（4.92m3/（二）風筒通風阻力計算0.52=40+7.88=47.88pa.s2.m6λ—風筒其他阻力，取1.2；（1）沿程摩擦風阻計算（2）局部風阻計算0.52=70+7.88=77.88pa.s2.m6（3）出口風阻計算（三）局扇總阻力λ—風筒其他阻力，取1.2；（四）局扇風壓（五）局扇選型三、風機安裝地點和通風系統(tǒng)后附圖5-1-1主斜井井筒通風系統(tǒng)YT-2818284248――――（二）調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。因電纜或帶電設(shè)備發(fā)生火災(zāi),需先停掉電源（三）區(qū)隊值班調(diào)度和在現(xiàn)場的隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，（五）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安二、瓦斯探頭配備和使用預(yù)注漿。排水管路選用一趟Φ108×4㎜無縫鋼管做排水管路。管路采用井壁吊掛形D46－50×6設(shè)備名稱臺2主提升配8m3側(cè)卸式箕斗和非標鋼結(jié)構(gòu)棧橋及帶矸石倉的翻矸號控制室、地面壓風機房、項目部調(diào)度室通訊。一、井筒中心線應(yīng)按照井口坐標、高程和方位角，利用甲方提供的近井點進行第一節(jié)施工進度安排一、編制說明及進度指標根據(jù)主斜井井筒風化基巖工程設(shè)計特點、工程量，并結(jié)合我項目部的實際施工能力及確定的施工方案對本工程施工進度計劃進行編制，按照工期科學合理、穩(wěn)妥可靠并做到合理投入資源，力求均衡生產(chǎn)的原則確定各項工程進度指標如下：井筒風化基巖段掘砌施工80m/月，基巖段掘砌施工90m/月。主斜井井筒風化基巖段工期安排:風化基巖段施工工期：57天（1.9個月）基巖段施工工期：294天（9.8個月）揭煤、鋪底、水溝澆筑、軌道及管纜回撤工期：30天（1個月）一、勞動組織結(jié)合本工程施工方案、施工技術(shù)裝備情況、工期、工效確定各工放炮員裝巖機司機6211121143362111211411236244233656433123456789班序號班序號12242553地面混凝土攪拌站攪拌工(鋼筋加工)33641125224611271128放炮員小型挖掘機司機6211121143362111211411236244233656433123456789為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時工程技術(shù)人員、項目部職能組室、項目部管理人員實行全天值班制度。后附:表6-3-1主斜井井筒風化基巖段掘支正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表表6-3-2主斜井井筒風化基巖段砌碹正規(guī)循環(huán)圖表表6-3-1主斜井井筒基巖段掘支正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（一）按照工程項目管理法組織施工，對本項目工程實行包工期、包質(zhì)量，包成本的項目負責制，將任務(wù)指標分解，層層落實到班組和個人。（二）優(yōu)化管理機構(gòu)和勞動組織，選用現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗豐富的人員組成項目（三）建立和健全各項規(guī)章制度，每項工作都有章可循，各部門分工明確，職二、技術(shù)措施在井筒施工階段，要認真分析和研究井筒地質(zhì)水文及檢查孔資料，做好地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報工作，時刻掌握地質(zhì)水文情況，抓住有利時機，做到有備無患、連續(xù)不間利用流線圖及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制定合理的分部、分項及單位工程進度計劃目標，根據(jù)實際完成與計劃對比，做出相應(yīng)的調(diào)控和補救措施，實現(xiàn)工程進度的動態(tài)控制，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，消除影響工期的因素。合理安排工序轉(zhuǎn)換工作，壓縮轉(zhuǎn)換時間，并充分利用機械設(shè)備停歇時間，進行采用斜井施工機械化配套設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備能力，并充分發(fā)揮機械效能，進（一）冬季施工措施設(shè)施必須供暖，其它容易怕凍設(shè)備也要做適當?shù)姆雷o。所用潤滑油應(yīng)與低溫條件相適應(yīng)。石子的堆放點不得有積水、冰雪覆蓋后要及時清掃;易凍的材料要存在具備采暖條件（二）雨季施工措施必要的防大雨的工器具。3.機電設(shè)備按規(guī)定搭好防護棚和加防護罩，并按要求設(shè)置避雷和接地裝置。4.雨天施工各種機電設(shè)備的開關(guān)不得裸露在外，需要裸露在外的要達到防水要求。對各處漏電保護器要認真檢查，確保性能靈敏可靠。第五節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標11人2人3%4m356個7m8%人人%m個m246（一）嚴格按照甲方和監(jiān)理部門提供的施工圖和設(shè)計變更文件中規(guī)定的設(shè)計要我公司已通過ISO9001-2000、（十四）建立單位工程施工技術(shù)檔案，加強施工技術(shù)資料及原材料試驗資料的（十六）施工前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面，確定爆破參數(shù)，按照爆破設(shè)（十七）嚴格控制掘進斷面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：（十八）錨噴支護緊跟工作面，選擇最佳噴射距離和風量，以便達到最佳噴射標準試件應(yīng)按下列方法進行制作：①標準試件應(yīng)采用從現(xiàn)場施工的噴射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制②標準試件制作應(yīng)符合下列步驟：c.將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮（一）迎頭施工采用雙電源雙風機壓入式供風，風筒距迎頭巖巷≤10m,半煤半（二）施工迎頭采用對旋式風機供風，加強通風管理，局部通風機安裝在副斜（三）風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，接頭要嚴密，采用反壓邊，連接牢靠，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎（四）局部通風機的設(shè)備應(yīng)齊全，通風機必須吊掛或墊高，離地面高度大于（五）因檢修停電等原因停風時，必須把全部人員撤至進風巷內(nèi)，切斷電源并在巷道口打上柵欄。在恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在通風機及其開關(guān)附近10m的局部通風機必須采用三專（三專：專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，當正常工作的局部通風機故障時，實現(xiàn)自動切換。進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，施工單位做好記錄，試驗記錄要存檔備查。（八）搞好通風管理，任何人不準私自停開或?qū)L筒從中途斷開，并且每班設(shè)迎頭后5m處。工區(qū)工長以上管理人員、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷（十）電鉗工在現(xiàn)場進行進行絕緣電阻操作時，必須首先使用便攜式甲烷檢測（十二）掘進工作面的風量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風量的要求，且煤巷掘進巷道風速不得小于0.25m/s、巖巷掘進巷道風速不得小于0.15m/s。（十三）當巷道掘進距離地質(zhì)構(gòu)造、廢棄巷道、硐室或巖巷初次接近煤層50m現(xiàn)異常，立即匯報。（十四）對瓦斯超限、積聚地點，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。（一）便攜式甲烷報警儀的使用報警儀，對施工范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為（二）瓦斯檢定器的使用規(guī)定用者必須經(jīng)過培訓。瓦斯檢定器發(fā)生故障時，必須專門檢修檢定機構(gòu)進行維修，不（三）甲烷傳感器安設(shè)位置距掘進迎頭不大于5m設(shè)置一臺甲烷傳感器，掘進工作面甲烷傳感器應(yīng)垂直懸4.巷道高冒超過（1m）處，留設(shè)風三通，采用壓風管對高冒處進行通風，杜絕（一）迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準開工，巷道內(nèi)的管路布置在巷（二）距噴砼工作面50米設(shè)第一道全斷面水幕，在迎頭的回風流100米范圍（三）施工地點的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠，堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。（四）巷道經(jīng)常清塵，無粉塵堆積。（五）必須加強個體防護，掘進、噴漿時必須戴防塵口罩。（一）本掘進工作面采用爆破法破巖，錨網(wǎng)噴支護，全斷面噴霧除塵，防火的（二）井下必須使用阻燃電纜、風筒，加強機電設(shè)備管理，杜絕失爆，防止外（四）嚴禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時揩凈設(shè)備外部表面的油液和油（五）所有施工人員必須熟悉施工地點的避災(zāi)路線，當施工地點發(fā)生火災(zāi)時，要按規(guī)定及時匯報調(diào)度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時，按避災(zāi)路線及一、一般規(guī)定頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（四）嚴禁空頂作業(yè)，掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護。（五）施工中前探梁不少于3根，且每根前探梁均不少于2個固定點，與支護完好的錨桿結(jié)合牢固，支點前后用木楔接頂，接頂要實有一定初撐力，前探梁用厚（七）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度不得超過50mm。（八）井下所有支護材料必須是經(jīng)過檢驗合格的材料，嚴禁使用沒有產(chǎn)品合格證或經(jīng)過檢驗不合格以及失效變質(zhì)的支護材料。（九）掘進工作面后路支護必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查后路支（一）防片幫措施1.炮掘工作面10m范圍內(nèi)爆破后兩幫及時進行錨網(wǎng)支護，工作面10m范圍以后巷道及時噴漿；2.當遇到巖石條件破碎時采取架設(shè)U型鋼棚方式進行加固；（二）預(yù)防掘進工作面冒頂事故的措施：區(qū)及破碎帶必須背嚴接實，必要時要掛網(wǎng)防止漏空。并及2.在錨網(wǎng)噴支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，（三）巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法：（四）冒頂范圍較大時的處理方法：先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支柱，使巷道能暫時恢復使用，等清理完煤矸等頂板不再冒落時，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護好以后，就可以進行永久支護。（五）頂板事故的處理：行加固。處理冒頂事故必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料組織好人員，安排專人觀察好發(fā)頂板冒落而事故擴大。如通風系統(tǒng)破壞瓦斯超限時，應(yīng)由救護隊員搶救人員和恢（六）掘進工作面發(fā)生冒頂事故后，必須采取如下措施進行處理：如果發(fā)生冒頂壓埋人事故時更應(yīng)立即開展搶險救人工作，并按如下原則處理冒頂：搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員。人員救出后，先現(xiàn)場急救再升井。三、地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎帶的頂板措施錨索布置的基礎(chǔ)上，兩排錨索中間再加打一根。若需采取架棚支護，及時編寫補充四、支護及處理事故備用料規(guī)定支護及處理事故用料分為井上和井下用料，井上用料存入器材倉庫中，井下物26234臺套把噸55―車66臺37―m8―m9―條123456789525532架塊根把節(jié)根根條條把把二、在迎頭低洼處挖積水坑，把迎頭內(nèi)的涌水用風泵排入臨時水倉，臨時水倉六、掘進工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線路一、一般規(guī)定（二）井下電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓并取得合格證的專職電工擔任。（三）電氣維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶負荷情況，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)《電氣》部分的各條規(guī)定。礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。（五）容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位必須加裝或遮欄等防護設(shè)施。（六）不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。檢修電氣設(shè)備必須嚴格執(zhí)行停送電（十二）三臺及以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，局部接地極可設(shè)置在巷（十三）機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈（十四）同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。（十七）電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停（十八）電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。（一）停送電必須堅持停電申請制度。（二）信號綜保每天必須檢查一次；檢漏繼電器裝置每天必須進行一次跳閘試（一）每月必須進行一次防爆性能檢查；主要電氣設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測，每月必須進行一次，并做好記錄。（二）設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)（三）各項檢測必須停電進行，不準帶電作業(yè)。（五）性能檢測結(jié)果應(yīng)作準確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，處理不（六）移動橡套電纜每班必須檢查一次，并做好記錄。（七）使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。（一）檢查整定必須在切斷電源并驗放電后進行，不準帶電作業(yè)。（二）任何人不準擅自更改繼電保護整定值，供電過負荷調(diào)整應(yīng)在負荷變化時及時調(diào)整。（三）井下過流保護的整定值必須與計算值一致，各類過流保護要按規(guī)定進行六、操作井下電氣設(shè)備規(guī)定（一）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（三）嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。（二）電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導體。（三）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。（一）電纜吊掛必須用電纜鉤。（二）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在輸送機上，并且不（三）電纜鉤按設(shè)計要求加工，用錨桿固定，其懸掛間距為2m。（四）電纜不應(yīng)懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物（一）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子（二）不同型電纜之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母（三）同型橡套電纜之間的修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。十、存在下列問題的電氣設(shè)備及五小電器不得下井使用的規(guī)定（一）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。（二）絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。（三）導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。（四）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。關(guān)內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。（六）開關(guān)的機械閉鎖失效。（七）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。（八）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。（九）沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。（十）電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。一、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，領(lǐng)取火工品必須有隊長、班長、爆破員簽字；當班未用完的火藥、雷管必須經(jīng)班長、安全員、爆破員簽字，如實、如數(shù)、及時退還二、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。三、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送，背炸藥、雷管人員要分開，行走距離不小于10m。（二）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢員，瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給六、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超七、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。八、從成束的電雷管抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導體相接觸。十、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑料松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作（一）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰ǘ┭b配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插入藥卷的中部或捆在藥卷上。（四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短十二、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求（一）炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m時，但必須符合下列要準爆破；十三、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（三）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆（五）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。十五、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（一）掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。（二）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。（三）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未（四）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進工作面風量不足。十六、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或十七、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用本質(zhì)安全十八、每次爆破作業(yè)前，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆二十、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘二十一、爆破前，雷管腳線的連接由班組長安排有經(jīng)驗的老工人協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達到爆破命令，爆破工接到爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆二十三、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電二十五、每次裝藥爆破前，班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道一、司機必須由經(jīng)過培訓考試合格并持合格證上崗的專職人員擔任,司機必須嚴二、裝巖機司機在操作前，必須將工作范圍內(nèi)的巷道支護，安全設(shè)備檢查巡視一遍，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。三、司機必須經(jīng)常檢查設(shè)備正常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，裝巖機工作時必須六、不管是采用破碎錘掘進，還是采用挖斗裝矸，第七節(jié)斜巷運輸管理司機及井下作業(yè)人員，慢速下放。在平車場的入口處安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器，在平車場接近十、斜巷提升嚴禁人員蹬鉤。器靈活可靠。結(jié)果，接班人員不清楚的要詳細詢問。升速度不超過2m/s；十八、運輸路線要求及規(guī)定：錯差及高低差、軌縫、水平高度均應(yīng)符合標準及規(guī)程要求。4.不倒翁主軸彎曲度不超限，即主軸任一處偏離兩端連線不超過20mm。4.阻車器周圍無淤泥、積水和雜物，動作靈活，配件齊全、緊固有效。(四)氣動擋車梁安裝：1.按設(shè)計標準加工、安裝，表面用紅白漆間7.氣缸操作控制箱固定在巷道幫上，控制箱下沿距離底板1300mm。控制箱安設(shè)在信號室內(nèi)靠近斜巷一側(cè)，方便觀察車輛運行及擋車梁的升降情況，控制箱邊沿一、復道的一般規(guī)定跟班班長或項目部值班人員應(yīng)視掉道程度決定是否匯報礦調(diào)度室。掉道程度達到下列情況之一的必須匯報調(diào)度室：一般掉道復道的安全工作由跟班班組長負責。匯報給調(diào)度室的掉道事故，隊組現(xiàn)場安全負責人必須周密檢查掉道現(xiàn)場巷道及所有設(shè)備、設(shè)施有無再次發(fā)生事故的隱患，特別是檢查軌道質(zhì)量和掉道車輛穩(wěn)定性是否可靠。在經(jīng)過周密檢查后，現(xiàn)場安全負責人應(yīng)根據(jù)掉道情況，制訂切實可行的復道實施方案。必要時要征求上一級主管的意見。現(xiàn)場安全負責人對復道有關(guān)的每一個環(huán)節(jié)、步驟都必須制訂并落實相應(yīng)的安全措施。包括：穩(wěn)車、牽拉、抬墊、防歪、防滑、防竄等方面。二、復道過程中的安全注意事項(五)“三超”車輛或重心高、重心偏有傾倒危險的車輛復道時，必須采取可靠方可實施。措施中必須明確規(guī)定各種巷道起吊生根的方法和要求，必須設(shè)專人觀察頂板。使用手拉葫蘆起吊時，起吊重量不得大于手拉葫蘆的額定重量。人員必須站在有安全退路的地方操作手拉葫蘆。錨噴或錨索支護的巷道，不得用支護錨桿或錨索作生根點。特殊地點確須起吊時，必須編制專門措施，經(jīng)分管負責人批準后方可(六)斜巷穩(wěn)車材料應(yīng)選擇不小于φ18.5㎜的鋼絲繩及相匹配的繩卡或用不小于2.鎖定的方法應(yīng)采用繞軌道底下和礦車輪軸進行固定。鋼絲繩纏繞不得少于2第九節(jié)起吊重物安全注意事項一、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前，必須對手拉葫蘆進行全面詳細的檢查。手拉葫蘆。二、起吊設(shè)備、重物吊環(huán)固定：物下嚴禁有人，操作人員必須站在重物的另一側(cè)，防止重物突然掉下砸傷人員。負責指揮、檢查的人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人重物進行處理：2.起重鏈打滑、松脫，手鏈棘手打滑。3.起吊異常沉重、起吊手動葫蘆工作聲音異常。一、施工前，由隊長負責組織，由技術(shù)員負責傳達批準的斜井井筒掘砌施工作補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部、工人學習考試成績分別登記在斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程學習考試記錄表上。格按線施工。軌道質(zhì)量、物料、安全設(shè)施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴格按照質(zhì)量標準化的標準要求整理好，驗收合格后方準開工。五、每班開工前，必須派專人