雙管旋噴試樁方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制說明 -2-\o"CurrentDocument"編制依據(jù) - 2-\o"CurrentDocument"編制原則 - 2-\o"CurrentDocument"2、工程概況 -2-\o"CurrentDocument"工程位置 - 2-\o"CurrentDocument"2.2設(shè)計概況 - 2-\o"CurrentDocument"2.3、設(shè)計參數(shù) -3-2.4工程地質(zhì)及水文地質(zhì)-3-2.4.1工程地質(zhì) -3-2.4.2水文地質(zhì) -4-3、試樁施工工法、工藝及設(shè)備-5-3.1試樁施工工法及參數(shù)-5-3.1.1試樁施工工法及參數(shù)-5-3.1.2施工流程圖-5-3.2、試樁投入的材料、機(jī)具、勞動力-6-3.2.1施工設(shè)備3.2.3材料-7-3.2.4投入施工人員-7-4、施工工序及施工計劃-7-4.1施工工序 -7-4.2試樁計劃 -8-5、工程質(zhì)量控制措施-8-5.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-8-5.2、工程質(zhì)量控制要求-8-6、安全生產(chǎn)、文明施工的措施-9-6.1安全措施-9-6.2文明施工措施-10-7、試樁的效果檢驗(yàn)-10-濱江新城站旋噴樁試樁方案1、編制說明編制依據(jù)⑴長株潭城際鐵路濱江新城站結(jié)構(gòu)施工圖(第一分冊主題基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu))。⑵長株潭城際鐵路濱江新城站工程地質(zhì)勘察報告。⑶我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平、機(jī)械配套能力及以往同類工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。⑷相關(guān)地下工程“技術(shù)規(guī)定”和“質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”，主要有：《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)編制原則⑴確保技術(shù)方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。⑵以確保工期并適當(dāng)提前為原則，安排施工進(jìn)度計劃。⑶以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工隊(duì)伍，配備配套的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法。⑷以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項(xiàng)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，使施工現(xiàn)場全過程處于嚴(yán)密監(jiān)控狀態(tài)。⑸為后期選噴樁施工提供有效的施工技術(shù)參數(shù)。2、工程概況工程位置濱江新城站位于長沙市岳麓區(qū)銀山路與杜鵑路交叉口，呈東西走向，具體旋噴樁施工平面圖詳見圖2-1。設(shè)計概況濱江新城站起止里程為WDK8+710?WDK8+960，全長250m，標(biāo)準(zhǔn)寬度為25m,基坑開挖深度為29.3m（標(biāo)準(zhǔn)段）、32.3m（擴(kuò)大端）；車站線間距為18m，有效站臺長度230m，設(shè)地下三層。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水。鉆孔灌注樁為?1250@1450（樁深擴(kuò)大端為38m，標(biāo)準(zhǔn)段為35m），砼等級C35，樁間采用?600旋噴樁止水（樁深進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層1.5m）,最外排設(shè)置一圈?600旋噴樁止水帷幕加強(qiáng)止水效果（深度同樁間止水樁）。2.3、設(shè)計參數(shù)設(shè)計旋噴樁的樁徑為600mm，除在相鄰鉆孔灌注樁之間設(shè)止水高壓旋噴樁外，還在平彳丁鉆孔樁設(shè)置一排帷幕①600mm咼壓旋噴樁止水帷幕，間距為400mm，搭接200mm。旋噴施工時需深入至強(qiáng)風(fēng)化巖層1.5米左右，并確保止水效果，旋噴樁水泥摻量不小于25%，加固后土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa，滲透系數(shù)不大于1X10-6cm/s。2.4工程地質(zhì)及水文地質(zhì)工程地質(zhì)本場地范圍內(nèi)的地層主要為第四系地層和冷家溪群組板巖地層，無可液化地層分布，由上至下分述如下，地質(zhì)圖見附圖2-5.：1、 人工填土層(Q4ml)(1)0：人工填土層：屬素填土，褐紅、黃褐、灰褐等雜色，稍濕，松散?中密狀態(tài)，主要由粘性土組成，混碎石、砼等硬雜質(zhì)約35%，主要分布于路面，層厚0.5?11.0m°I級。2、 第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4a+pl)(2)1-3粉質(zhì)粘土：灰褐色、黃褐色，含約10%的中粗砂，硬塑，切面稍光滑，搖震無反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等。層厚1.80?7.60m°II級，o0=180Kpa；(2)7-2細(xì)圓礫土：灰白色，石英質(zhì)，亞圓形，級配差，含約20%中粗砂及少量卵石，飽和，中密度狀態(tài)。層厚1.00m°II級，o0=300Kpa；局部分布。3、 第四系中更新統(tǒng)沖洪積層(Q2a+pl)(5)1-2粉質(zhì)粘土：褐紅、褐黃色，硬塑，切面稍光滑，搖震無反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等。層厚0.60?8.50m°II級，o0=180Kpa；(5)7-2細(xì)圓礫土：褐黃、灰白色，石英質(zhì)，亞圓形，級配差，含約20%中粗砂及少量卵石，飽和，中密狀態(tài)。層厚0.60?1.40m°II級，o0=300Kpa；局部分布。(5)8-2粗圓礫土：褐黃、灰白色，石英質(zhì)，亞圓形，級配差，含約20%中粗砂及少量粘性土，飽和，中密狀態(tài)。層厚2.00m°II級，o0=350Kpa；局部分布。4、冷家溪群組板巖(Ptln)(9)1-1板巖：褐黃色、全風(fēng)化，巖體已風(fēng)化呈硬塑粘性土狀，芯樣手捻易散，遇水崩解，合金鉆具鉆進(jìn)速度較快。層厚0.70?11.00m°III級，o0=300Kpa；(9)1-2Ptln板巖：褐紅、褐黃色和灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，大部分礦物風(fēng)化變質(zhì)，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，夾少量中風(fēng)化巖塊，巖芯呈碎塊夾土狀、餅狀，芯樣用手可折斷，合金較易鉆進(jìn)，層厚0.60?19.00m°W級，o0=400Kpa；(9)1-3板巖：青灰色，弱風(fēng)化，部分礦物風(fēng)化變質(zhì)，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯較破碎，多呈塊狀、餅狀及短柱狀，合金可鉆進(jìn)，W級，o0=500Kpa；工程地質(zhì)剖面圖見后附圖01所示。根據(jù)工程地質(zhì)剖面圖，車站經(jīng)過的圍巖分級見下表2.01所示。表2.01車站圍巖分級機(jī)工程地質(zhì)評價表序號里程長度(m)埋深(m)圍巖基本分級工程地質(zhì)條件及評價1WDK8+695?WDK8+73035m33.7m表層為人工填土、粉質(zhì)粘土，局部有圓礫土，下伏基巖主要為遠(yuǎn)古界板巖，強(qiáng)?弱風(fēng)化，基坑側(cè)壁主要為弱分化板巖，地層分布穩(wěn)定?；鶐r裂隙較發(fā)育，基巖裂隙水不豐富，基巖段開挖面以滲水或管道流為主。2WDK8+730?WDK8+935205m34.3mV表層為人工填土、粉質(zhì)粘土，下伏基巖主要為遠(yuǎn)古界板巖，強(qiáng)?弱風(fēng)化，基坑側(cè)壁主要為強(qiáng)風(fēng)化及弱風(fēng)化板巖地層?；鶐r裂隙較發(fā)育，基巖裂隙水不豐富，基巖段開挖面以滲水或管道流為主。水文地質(zhì)本場地內(nèi)包含松散土層孔隙水類型及板巖風(fēng)化裂隙水類型。地下水量總體不大，計算涌水量為993.99m3/d（不含地表水影響部分）。1、 地表水車站東邊約1.5km有湘江南北向流過，以大氣降水補(bǔ)給為主，水質(zhì)較好，地表水較發(fā)育。2、 地下水（1） 孔隙潛水主要含水層巖性為第四系人工填土和圓礫土中，透水性及富水性好，該區(qū)主要富水層，強(qiáng)富水層，具有一定的承壓性。第四系土層及基巖全風(fēng)化土，成分以粘粒為主，為相對隔水層，弱富水，地下水僅以微量滯水形式存在，水量貧乏。（2） 基巖裂隙水場地內(nèi)基巖巖性為（Ptln）板巖，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，地下水量較小。主要靠上層的孔隙潛水下滲補(bǔ)給，貧水?弱富水，基巖裂隙水較貧乏?？辈炱陂g測得地下水位埋深1.10?8.70m，相應(yīng)標(biāo)高29.77?39.02m。地下水主要靠大氣降雨及側(cè)向徑流補(bǔ)給。3、地表水、地下水對砼等建筑材料的侵蝕性本場地內(nèi)地下水、地表水對鋼筋混凝土均無侵蝕性。3、試樁施工工法、工藝及設(shè)備3.1試樁施工工法及參數(shù)3.1.1試樁施工工法及參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)情況，設(shè)計旋噴樁的樁徑為600mm，土層、板巖全風(fēng)化都屬硬塑或中密狀態(tài)，試樁旋噴施工采用二重管法，以保證成樁直徑不小于600mm，試樁三根，分別采用不同的施工參數(shù)，且不得在設(shè)計樁位施工。依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范和以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，暫定的二重管法旋噴施工試樁參數(shù)如下：表3.1二重管法旋噴施工參數(shù)表序號項(xiàng)目單位參數(shù)1參數(shù)2參數(shù)31水泥品種P.O32.5P.O32.5P.O32.52水泥用量kg/m±250±260±2703漿液水灰比1.01.251.54高壓水壓力MPa20-2520-2520-255壓縮空氣壓力MPa0.5~0.70.5~0.70.5~0.76旋轉(zhuǎn)速度r/min510167提升速度mm/min100150180

3.1.2施工流程圖圖3.1二重管高壓旋噴樁施工流程圖3.2、試樁投入的材料、機(jī)具、勞動力施工設(shè)備（1）成孔采用XY-1型地質(zhì)鉆機(jī)或旋噴鉆機(jī)。2）旋噴注漿施工用旋噴鉆機(jī)、高壓注漿泵和空氣壓縮機(jī)。

施工機(jī)具表3.2旋噴樁試樁施工主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具種類機(jī)具名稱數(shù)量型號規(guī)格1鉆孔鉆機(jī)1臺XY-12注漿機(jī)具設(shè)備旋噴鉆機(jī)1臺MDJ-50XP3高壓注漿泵1臺XPB-90D4空氣壓縮機(jī)1臺3m35攪拌機(jī)1個LJ-3006其他水泵1臺7測量儀器全站儀1臺材料表3.3試樁使用材料表材料名稱單位預(yù)計用量備注P.O32.5普通硅酸鹽水泥噸4投入施工人員根據(jù)工程數(shù)量要求，確定勞動力，在注漿施工中，施工人員要聽從現(xiàn)場施工組的統(tǒng)一安排，服從指揮，嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動組織安排如表3.4所示。表3.4旋噴樁試樁施工勞動組織表序號管理人員/工種人數(shù)職責(zé)備注1副經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工管理2技術(shù)人員1專項(xiàng)負(fù)責(zé)施工技術(shù)及環(huán)保3工班長1協(xié)助副經(jīng)理負(fù)責(zé)勞動力安排4司鉆工3負(fù)責(zé)鉆孔5司泵1負(fù)責(zé)注漿泵的操作及注漿施工記錄6制漿1負(fù)責(zé)漿液的配置7鉆機(jī)操作1負(fù)責(zé)旋噴鉆機(jī)的操作8鉆工1輔助鉆機(jī)操作，觀察孔口附近冒漿等情況的發(fā)生。合計104、施工工序及施工計劃施工工序1）按設(shè)計樁位由專職測量人員測定樁位，并做好明顯標(biāo)記。孔位誤差不得超過5cm。挖好排漿溝和儲漿池。2）根據(jù)地質(zhì)情況，無混凝土或塊石等障礙的土層可用旋噴鉆機(jī)直接振動或旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)到設(shè)計樁底位置，再插入注漿管。有混凝土或塊石等障礙的注漿孔采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔，鉆機(jī)就位調(diào)平，水平尺嚴(yán)格校正鉆桿垂直度，鉆進(jìn)過程中應(yīng)多次檢查鉆機(jī)的垂直度，以防孔斜，孔斜率小于1%，并依據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆壓及鉆進(jìn)速度，控制泥漿濃度，及時做好班報表記錄，有異常情況及時匯報，鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，嚴(yán)格清孔要求，以保證下一工序順利進(jìn)行。3）下旋噴管，先在孔口試噴，確保漿路、水路暢通及噴嘴正常方可下管，直至孔底。4）按暫定施工參數(shù)要求，試樁高壓旋噴的施工參數(shù)如下：切割水泥漿壓力20~25MPa，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa,水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比1.0-1.5,提升速度150-180mm/min。5） 嚴(yán)格按設(shè)計要求調(diào)制水泥砂漿，在孔底原位旋噴水泥漿1~3分鐘，待孔口返漿后，開始按設(shè)計參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升并噴漿至設(shè)計樁頂位置成樁。6） 清洗器具，移機(jī)至下一孔位進(jìn)行下一根樁施工。4.2試樁計劃1）試樁位置在車站南側(cè)擴(kuò)大端與標(biāo)準(zhǔn)段交接處。2）試樁數(shù)量及施工計劃暫定3根。計劃1天完成。3）試樁目的根據(jù)試樁情況確定本工程旋噴樁的工法和施工參數(shù)。5、工程質(zhì)量控制措施5.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 注漿孔的孔位標(biāo)注誤差Wlcm；2、 鉆孔定位水平誤差W5cm，鉆孔垂直度＜1.0%；3、 安設(shè)注漿管時，注漿管噴嘴位置應(yīng)不高于設(shè)計樁底位置4、嚴(yán)格按照材料配比進(jìn)行漿液配置，嚴(yán)禁擅自改變漿液配比；5、嚴(yán)禁按試樁施工技術(shù)參數(shù)施工；5.2、工程質(zhì)量控制要求1）旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭密封性能良好。2） 鉆孔沉渣不得超過100mm，確保噴管下至設(shè)計深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，方可噴射注漿，噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，隨即由下而上噴漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。3） 在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵；在圓礫土層及其上下搭接范圍時，降低提升速度或采取復(fù)噴，保證有效搭接；在拆卸和安裝注漿管時，再重新進(jìn)行插管和旋噴。4） 噴射壓力、提升速度對成樁直徑有較大影響，應(yīng)根據(jù)深度及土質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)控，在填土層及本場地局部存在圓礫土層，在施工時應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度及噴漿壓力，以保證樁體的均勻性及整體性。5） 施工中應(yīng)認(rèn)真記錄實(shí)際孔位、孔深和鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況，并采取相應(yīng)措施。若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；若返漿過多，宜提高噴射壓力、適當(dāng)加快提升與旋轉(zhuǎn)速度。6） 嚴(yán)把冒漿關(guān)口，冒漿不正常不得提升，應(yīng)分析原因及時采取有效措施處理。7）噴射時要做好壓力、流量和冒漿量的檢查，并按要求逐項(xiàng)記錄；鉆桿的轉(zhuǎn)動和提升必須連續(xù)不斷；因特殊情況被迫中斷噴射作業(yè)，再噴時須反插入已噴板墻0.5m，以保證注漿體的連續(xù)性，不得使噴射固結(jié)體脫結(jié)。8） 攪拌水泥時，嚴(yán)格按設(shè)計及試驗(yàn)配合比調(diào)配，在旋噴時應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档停桓邏簢娚渥{過程中，攪拌時間超過4小時的水泥漿液，不宜使用。水泥經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用，嚴(yán)禁使用過期和受潮水泥。9） 施工完畢，應(yīng)立即清洗注漿管及注漿泵。10） 如土層有塊石或舊基礎(chǔ)等障礙物時，需采用人工或挖土機(jī)挖除后復(fù)土再噴，以免影響止水效果。11）在施工過程中，如發(fā)生故障，成樁工藝中斷，為防止斷樁，在重新啟動后，應(yīng)與已旋噴部分搭接不小于1m。6、安全生產(chǎn)、文明施工的措施安全措施1）加強(qiáng)個人自我防護(hù)，凡進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，施工人員要佩戴胸卡。2） 鉆機(jī)操作保證專機(jī)專人，持證上崗，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制。3） 施工前做好地下管線調(diào)查、改移、保護(hù)工作。樁機(jī)就位前派專人負(fù)責(zé)清除作業(yè)范圍內(nèi)所有障礙物。聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。4） 在鉆孔前，認(rèn)真研究鉆探資料、分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的異常情況有針對性的制定安全防護(hù)措施。施工時嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)范施工，防止機(jī)械傷人。5）成立專門小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、配件及安全裝置等的檢查，確保完好狀態(tài)。吊裝操作前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可