AMS2658B鍛造鋁合金零件硬度和導(dǎo)電性檢測(cè)

.z.鍛造鋁合金零件硬度和導(dǎo)電性檢測(cè)AMS2658B2003年3月修訂翻譯：胡仁杰2009-3-121.圍1.1目的：本規(guī)建立了鍛造鋁合金成品、半成品零件的硬度和導(dǎo)電性承受標(biāo)準(zhǔn)。1.2應(yīng)用： 本標(biāo)準(zhǔn)廣泛用于鍛造鋁合金零件的無(wú)損檢測(cè)，有助于確定合金、回火狀態(tài)和/或熱處理的正確性，但不僅僅限制于這些應(yīng)用。2.適用文件：訂單上的日期就是以下文件出版的有效出版日期，也是這個(gè)規(guī)的一局部。供給商可以用接下來(lái)的版本，除非規(guī)定必須用*一版本的規(guī)。假設(shè)已經(jīng)取消了參考的文件，且沒(méi)有后續(xù)的文件跟上，則可用最近日期版本的規(guī)。2.1ASTM出版物 可從ASTM，100BarrHarborDrive,P.O.Bo*C700,WestConshohocken,PA19428-2959處獲得。ASTME10金屬材料的布氏硬度ASTME18 金屬材料的洛氏硬度和外表洛氏硬度ASTME1004 導(dǎo)電性的電磁測(cè)量〔渦流法〕ASTMG34 2***和7***系列鋁合金的剝離腐蝕磁化率〔E*CO檢測(cè)〕2.2美國(guó)政府出版物：標(biāo)準(zhǔn)化文檔訂購(gòu)處提供，4D樓，Robbins大街，Philadelphia市，19111-5094.MIL-STD-1537 作為鋁合金熱處理衡量的導(dǎo)電性檢測(cè)，渦流法3.技術(shù)要求3.1設(shè)備：用于硬度和導(dǎo)電性檢測(cè)的設(shè)備應(yīng)符合ASTME10/ASTME18/ASTME1004或MIL-STD-1537等可用文件的要求。校驗(yàn)：硬度檢測(cè)設(shè)備在使用時(shí)應(yīng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)塊每天至少一次，以到達(dá)準(zhǔn)確和結(jié)果一致。導(dǎo)電性檢測(cè)設(shè)備需要每連續(xù)操作一小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化一次。不能提供準(zhǔn)確或一致結(jié)果的設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)。3.2程序：硬度：應(yīng)根據(jù)ASTME10檢測(cè)布氏硬度，根據(jù)ASTME18檢測(cè)洛氏硬度。導(dǎo)電性：應(yīng)根據(jù)ASTME1004或MIL-STD-1537確定。3.3性能： 零件應(yīng)遵循表1中對(duì)于原材合金和表2中對(duì)于有涂料合金的硬度和電導(dǎo)率值，這些合金根據(jù)使用規(guī)熱處理或退火。這里未包括的合金./回火狀態(tài)應(yīng)已參考的工程組織。4.質(zhì)量保證條款：4.1檢測(cè)職責(zé)： 檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)為所有要求測(cè)試的性能結(jié)果負(fù)責(zé)。買(mǎi)方保存在需要時(shí)實(shí)施任何的進(jìn)一步檢測(cè)的權(quán)利，以使硬度和導(dǎo)電性符合指定的要求。4.2檢測(cè)類(lèi)別： 不可用。4.3取樣和測(cè)試： 應(yīng)遵照使用的熱處理規(guī)或有買(mǎi)賣(mài)雙方商議規(guī)定。4.4報(bào)告： 檢測(cè)機(jī)構(gòu)為每次發(fā)運(yùn)供給一份報(bào)告，說(shuō)明實(shí)際的測(cè)得的最小和最大值。這份報(bào)告應(yīng)包括買(mǎi)方訂單號(hào)，AMS2658B,熱處理規(guī)號(hào)，零件號(hào)，數(shù)量。5.運(yùn)輸準(zhǔn)備： 不可用。6.認(rèn)可： 賣(mài)方應(yīng)在所有報(bào)價(jià)中以及在收到訂單時(shí)提供本規(guī)號(hào)和其版本號(hào)。7.拒收：拒收未根據(jù)本規(guī)檢測(cè)的、或是不符合指定的硬度和導(dǎo)電性要求、或是賣(mài)方授權(quán)的附加條件的零件。7.1不合格零件：零件硬度或?qū)щ娦圆环媳疽?guī)規(guī)定可承受的值時(shí)，應(yīng)根據(jù)可用的熱處理規(guī)限制，或這參考一致的質(zhì)量保證組織，再次進(jìn)展外加的檢測(cè)或評(píng)估。8.注：8.1左頁(yè)邊處的變更符號(hào)〔∣〕是為了方便使用者定位技術(shù)修訂的，而非編輯性變更。符號(hào)〔R〕表示包括技術(shù)版本的完整版本。原版出版物或是包括編輯性變更中無(wú)〔∣〕及〔R〕符號(hào)。僅包括編輯變更的在ARP1917中指出，使用者可在制造過(guò)程中處理。8.2AMS中使用的術(shù)語(yǔ)在ARP1917中說(shuō)明如下：零件：成品或半成品零件，也包括在制造過(guò)程中熱處理的原材坯料。8.3英制單位的尺寸和性能和華氏溫度為根本單位；國(guó)際單位僅作為根本單位的近似相等值表示，僅作參考。8.4賣(mài)方文件應(yīng)至少指明： AMS2658B8.5關(guān)鍵詞： 鋁合金性能、導(dǎo)電性、硬度電導(dǎo)率洛氏硬度布氏硬度回火狀態(tài)合金表1——鋁合金原材硬度與導(dǎo)電率合格值電導(dǎo)率洛氏硬度布氏硬度回火狀態(tài)合金表1——鋁合金原材硬度與導(dǎo)電率合格值電導(dǎo)率洛氏硬度布氏硬度回火狀態(tài)合金表1電導(dǎo)率洛氏硬度布氏硬度回火狀態(tài)合金表1——鋁合金原材硬度與導(dǎo)電率合格值〔續(xù)〕電導(dǎo)率洛氏硬度最小名義尺寸回火狀態(tài)合金電導(dǎo)率洛氏硬度最小名義尺寸回火狀態(tài)合金表2——鍍層鋁合金薄板硬度與導(dǎo)電率合格值表1和表2注：〔1〕T*,T**僅表示根本回火狀態(tài)。硬度和導(dǎo)電率也應(yīng)用于去應(yīng)力回火條件T*51,T*52,T*54,T*510或T*511，以及用戶(hù)熱處理使用的T42和T62條件?！?〕HB,500Kg力，10mm壓頭〔3〕退火條件〔O〕的硬度值是最大值；其他所有硬度值是最小值。HR15T值用于名義厚度為0.81mm的零件。〔4〕%國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)〔IACS〕?！?〕以下導(dǎo)電值作為參考： 合金回火導(dǎo)電率〔%IACS〕 6061 T4 35.5 -43.0〔6〕合金7050-T74和7150-T74：如果零件硬度不高于表1所示的值，其導(dǎo)電率低于38.0~39.9%是可以承受的。表3——厚度/硬度限制條件材料硬度硬度mm最大不大于12.788HRB12.7-50.8〔包括50.8〕86HRB大于50.884HRB〔7〕數(shù)值用于薄板的鍍層折射率。名義厚度大于2.31mm的有涂料薄板的硬度和導(dǎo)電率值受鍍層厚度影響。假設(shè)買(mǎi)方允許，可在局部去除鍍層來(lái)過(guò)得實(shí)際的