《蒸壓釜》規(guī)范要求

1蒸壓釜GB/T150.1—2011壓力容器GB/T150.4—2011壓力容器第4部分：制造、檢驗和GB/T713—2014鍋爐和壓力容器用GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208—2017外殼防護等級（IGB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8163—2018輸送流體用NB/T47008—2017承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.10—2015承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察2盡端式蒸壓釜death-endau3.2貫通式蒸壓釜throughtypeautoclave3.3兩端均安裝釜蓋的蒸壓釜。3.43.53.63.7與釜蓋封頭焊接的具有外牙齒的法蘭。4分類、型號和基本參數(shù)4.1.2按工作介質(zhì)分為：蒸汽(代4.1.4按釜蓋開啟的驅(qū)動方式分為：手動（代號S）4.23蒸壓釜JC/T720-FGZ蒸壓釜JC/T720-FJK4.3基本參數(shù)mφ1.65,φ2.0,φ2.5,φ2.68,φ2.85,φ3.0,φ3.2,φ3.5,φ4.2MPaMPaMPa℃5.1.1蒸壓釜應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按照規(guī)定的程序和批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造、使用。45.2整機性能5.3安全和環(huán)保5.3.3蒸壓釜應(yīng)設(shè)置釜蓋到位信號裝置。5.3.4蒸壓釜應(yīng)設(shè)置超溫超壓報警裝置。5.3.5釜蓋開啟采用液壓驅(qū)動時，應(yīng)5.3.6當(dāng)釜蓋開啟方式為上開式時，采用氣動或液5.4主要零部件材料5.5主要零部件5.5.1釜蓋5.5.1.2釜蓋法蘭牙齒接觸面的齒5.5.2釜體55.5.2.1釜體法蘭牙齒接觸面的齒b112<δn≤285.5.2.5釜體縱向焊縫區(qū)域表面形狀應(yīng)與釜6釜體內(nèi)徑D8釜體內(nèi)徑DtT5.6裝配與安裝5.6.1蒸壓釜釜體筒節(jié)組裝對接時，相鄰?fù)补?jié)的縱75.6.4釜蓋封頭、釜體封頭和釜體上的縱向和環(huán)向焊接接頭應(yīng)采用雙面焊接。1為軌道長度。5.6.9釜內(nèi)軌道不應(yīng)與釜體焊接，應(yīng)采用可活動的連接結(jié)構(gòu)緊固并定位。5.6.10釜蓋手動開啟機構(gòu)中的小齒輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡滯。8-10-10-105.6.12現(xiàn)場組焊的對接接頭坡口應(yīng)由制造單位加工、檢驗、清理，并在5.6.13分段節(jié)的釜體出廠運輸前，段節(jié)接5.7焊接要求5.7.2被支座覆蓋部位的焊縫表面應(yīng)打磨5.8無損檢測a)封頭上的焊接接頭；5.8.3釜體上除5.8.2規(guī)定以外的焊接接頭，應(yīng)采用射線5.8.4進行局部檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢測長5.9水壓試驗95.10.3電氣控制系統(tǒng)應(yīng)有釜內(nèi)氣壓、溫度等重要工作參數(shù)傳感器，并能b)環(huán)境溫度5℃~60℃。5.11液壓、氣動系統(tǒng)5.12.2釜體表面不應(yīng)有明顯凹坑缺陷和砸痕。b)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；d)按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，焊縫表面應(yīng)與母材表面平齊。b)蒸壓釜的釜體法蘭牙齒等機械加工表面應(yīng)涂防銹油6.2.5對蒸壓釜外表面溫度（5.3.7）的檢驗，采用紅外線測溫儀進6.3主要零部件材料6.4主要零部件6.4.1.1對釜蓋法蘭與封頭組焊錯邊量（5.5.1.1）的檢驗，采用焊縫檢驗尺進行6.4.1.2對法蘭牙齒齒根圓角半徑（5.5.1.2）的檢驗，采用圓角規(guī)進行6.4.1.3對法蘭牙齒表面粗糙度（5.5.1.3）6.4.2.1對釜體法蘭牙齒齒根圓角半徑（5.5.2.1）的檢驗，采用圓角規(guī)進行6.4.2.3對縱向和環(huán)向焊接接頭對口錯邊量（56.4.2.7對釜體組對焊接后圓度（5.56.4.2.8對垂直度和外圓周長（5.5.2.8、5.4.26.4.2.9對釜體縱向焊縫布置（5.5.2.6.5裝配與安裝6.5.3對環(huán)向焊接接頭與加強圈間距離（5.6.3）的檢驗，采用鋼卷尺進6.5.5對接管法蘭面垂直度（5.6.5）的檢驗，采用角尺和鋼直尺進6.5.9對釜內(nèi)軌道固定方式（5.6.9）的檢測，6.5.13對釜體現(xiàn)場焊接坡口的處理（5.6.12）的檢驗，采6.6焊接要求6.7無損檢測6.8水壓試驗6.8.1試驗前應(yīng)檢查各螺栓連接處的可靠6.8.4試驗中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原6.9.2對電控柜防護等級（5.10.2）的檢驗，查閱質(zhì)量證明6.9.3蒸壓釜運行數(shù)據(jù)的采集（5.10.3）的檢驗，采用人工模擬操作和目視的方法6.11外觀質(zhì)量6.11.3對焊接接頭表面質(zhì)量(5.12.3)的檢驗，6.11.4對表面涂漆防銹(5.12.4)的檢驗，采用目視和按NB/T17.2.1每臺蒸壓釜均應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門按本文件、圖樣及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)1234567897.3型式檢驗7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗項目中所有要求項符合要求，判定該產(chǎn)品為合格，否則判定8.2隨機文件b)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，主要內(nèi)容包括：.材料清單；.主要受壓元件材料質(zhì)量證明書；.質(zhì)量計劃；.外觀及幾何尺寸檢驗報告；.焊接記錄；.無損檢測報告；.耐壓試驗報告；.產(chǎn)品銘牌的拓印件或復(fù)印件。9包裝、運輸和貯存9.1.2產(chǎn)品運輸應(yīng)符合陸路、水路或海運運輸?shù)囊蟆?.1.4在搬運過程中應(yīng)將釜蓋關(guān)上，并用四塊木楔打入釜蓋法蘭與釜體法蘭的牙齒相互