《服裝機(jī)械 熨燙工作臺》

1QB/T2322—XXXX服裝機(jī)械熨燙工作臺本文件規(guī)定了服裝機(jī)械熨燙工作臺（以下簡稱“燙臺”)的產(chǎn)品分類、要求、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于服裝行業(yè)吸風(fēng)、吹風(fēng)的燙臺的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售，也適用于其他特殊形式的燙2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3785.1電聲學(xué)聲級計(jì)第1部分：規(guī)范GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類4.1分類燙臺按功能分類為：a)吸風(fēng)式燙臺；b)帶有搖臂燙模的吸風(fēng)式燙臺；c)吸風(fēng)、吹風(fēng)式燙臺；d)帶有搖臂燙模的吸風(fēng)、吹風(fēng)式燙臺：e)帶電加熱的燙臺：f)其他特殊型式的吸風(fēng)、吹風(fēng)燙臺。4.2型號編制燙臺型號編制規(guī)定如下：T改進(jìn)設(shè)計(jì)順序號，用數(shù)字表示；規(guī)格：長×寬，用數(shù)字表示，單位為毫米(mm×mm)；功能：電加熱用“Z”、吹風(fēng)用“C”表示，其他不表示；熨燙工作臺代號。2QB/T2322—XXXX5要求5.1工作條件燙臺應(yīng)能在下述條件下正常工作：——海拔高度不超過1000m；——環(huán)境溫度：5℃~40℃;——空氣相對濕度：不大于95%。5.2電氣安全性能5.2.1燙臺的電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。5.2.2絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。5.2.3保護(hù)聯(lián)結(jié)電路應(yīng)符合：a)在機(jī)器易見部位，應(yīng)提供外部保護(hù)導(dǎo)線（體）的端子，并有端子標(biāo)志；b)接地電阻應(yīng)不大于0.1Ω;c)連接外部保護(hù)導(dǎo)線（體）的端子應(yīng)采用黃銅或銅合金材料制成，直徑應(yīng)符合表l的規(guī)定；d)接地導(dǎo)線的絕緣表面顏色應(yīng)為黃綠雙色，保護(hù)導(dǎo)線（體）的最小截面積應(yīng)符合表2的規(guī)定。A>1～16>16～32>32～40>40S5.2.4電氣強(qiáng)度：50HZ、2000V、1min不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。5.2.5泄漏電流應(yīng)符合：a)工作狀態(tài)：在工作溫度下，燙臺的泄漏電流不大于0.75mA。b)潮濕狀態(tài)：燙臺在溫度為(40±2）℃,相對濕度91%～95%,歷時(shí)48h的潮態(tài)試驗(yàn)后，泄漏電流應(yīng)，不大于0.75mA。5.2.6機(jī)器應(yīng)適應(yīng)電壓波動(dòng)，當(dāng)電源電壓在額定值±10%范圍波動(dòng)時(shí)，應(yīng)能正常工作。5.3整機(jī)性能5.3.1燙臺吹吸風(fēng)控制采用點(diǎn)動(dòng)形式。5.3.1.1吸風(fēng)壓強(qiáng)燙臺臺面的吸風(fēng)壓強(qiáng)：＜-250Pa，燙模的吸風(fēng)壓強(qiáng)：＜-60Pa。5.3.1.2吹風(fēng)壓強(qiáng)燙臺臺而的吹風(fēng)壓強(qiáng)：≥100Pa，燙模的吹風(fēng)壓強(qiáng)：＞60Pa。5.3.2風(fēng)壓均勻性測得的吸風(fēng)或吹風(fēng)壓強(qiáng)的最高值和最低值（數(shù)值為絕對值）之差應(yīng)分別小于：a)采用立式風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的為最高值的10%；b)采用臥式風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的為最高值的20%。3QB/T2322—XXXX5.3.3帶電加熱的燙臺，應(yīng)有溫度控制及安全保護(hù)裝置，工作臺面表面溫度應(yīng)不超過80℃。5.3.4噪聲外觀質(zhì)量5.4整機(jī)在工作狀態(tài)中，噪聲應(yīng)不大于78dB(A)。外觀質(zhì)量5.4.1銘牌應(yīng)牢固平整，置于機(jī)體明顯處。5.4.2燙臺表面噴涂應(yīng)附著牢固，色澤均勻，不應(yīng)有較明顯剝落、起泡、裂痕等缺陷。5.4.3電鍍件的鍍層應(yīng)牢固，表面光滑，無銹蝕現(xiàn)象。5.4.4氧化件表面不應(yīng)有明顯紅色掛灰、花斑等缺陷。5.4.5焊接件表面不應(yīng)有明顯錯(cuò)位、凸起、尖角等。6試驗(yàn)方法6.1電氣安全性能6.1.1絕緣電阻按GB/T5226.1-2019中的18.3的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2保護(hù)聯(lián)結(jié)電路按GB/T5226.1-2019中的18.2的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3電氣強(qiáng)度用高壓測試儀對機(jī)器的帶電體與外露非帶電金屬之間施以50Hz正弦波1500V（工頻電壓不大于250V)或工頻電壓為兩倍額定電壓加1000V(工頻電壓大于250V)、歷時(shí)1min的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。6.1.4泄漏電流在燙臺通電情況下，用泄漏電流儀測量。6.1.5電壓波動(dòng)整機(jī)性能6.2用調(diào)壓器改變供電電壓，機(jī)器分別在額定值＋10%和額定值－10%時(shí)，燙臺應(yīng)能正常工作。整機(jī)性能6.2.1燙臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在接觸行程開關(guān)時(shí)，離開即停。6.2.2吸風(fēng)壓強(qiáng)燙臺運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用負(fù)值膜盒壓力表分別測試燙臺臺面各點(diǎn)的吸風(fēng)壓強(qiáng)（見圖1、圖2)取其算術(shù)平均值。4QB/T2322—XXXX序號說明：a——燙臺臺面長度；b——燙臺臺面寬度。序號說明：a——燙臺臺面長度；b——燙臺臺面寬度。6.2.3吹風(fēng)壓強(qiáng)燙臺運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正值膜盒壓力表分別測試燙臺臺面各點(diǎn)的吹風(fēng)壓強(qiáng)（見圖1),取其算術(shù)平均值。6.3風(fēng)壓均勻性a)按5.2.2和5.2.3方法測得各點(diǎn)風(fēng)壓，取出最高風(fēng)壓和最低風(fēng)壓。b)風(fēng)壓均勻性按公式（1）計(jì)算，應(yīng).Fd0················································(1)式中：△F——風(fēng)壓均勻性，%;Fg——最高風(fēng)壓絕對值，單位為帕斯卡（Pa）；Fd——最低風(fēng)壓絕對值，單位為帕斯卡（Pa）。6.4電加熱燙臺溫度6.4.1試驗(yàn)儀器普通溫度測試儀，附帶外表探頭。6.4.2開啟燙臺電加熱裝置（不啟動(dòng)吹風(fēng)或吸風(fēng)加熱30min后測試，用外表探頭測量工作臺面溫度，其最高值不超過80℃,且溫控器及安全保護(hù)裝置能可靠地工作。6.5噪聲6.5.1試驗(yàn)儀器應(yīng)使用GB/T3785.1中規(guī)定的Ⅰ型和或Ⅱ型以上的聲級計(jì)或準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)钠渌囼?yàn)儀器。6.5.2試驗(yàn)條件a)燙臺周圍無障礙物；5QB/T2322—XXXXb)燙臺于墻壁距離應(yīng)不小于2m。c)環(huán)境噪聲應(yīng)比燙臺運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級至少低10dB(A)。6.5.3試驗(yàn)方法a)傳聲器應(yīng)向燙臺噪聲源并與水平面平行。b)傳聲器距離地面高度為1m，試驗(yàn)四點(diǎn)（見圖3),記錄各試驗(yàn)點(diǎn)中測定的數(shù)值，測試三次取其平均算數(shù)值為燙臺的噪聲聲壓級。6.6外觀質(zhì)量目視或手感方法檢查。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2不合格分類不合格按質(zhì)量特性表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，可分為；a)A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定；b)B類不合格：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定；c)C類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)呈量特性不符合頰定。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1對出廠的產(chǎn)品實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)。7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類見表37.3.3單個(gè)產(chǎn)品的合格判定單個(gè)產(chǎn)品在滿足下列條件時(shí)，即判為合格:a)未出現(xiàn)A、B類不合格項(xiàng)目b)未出現(xiàn)2項(xiàng)以上C類不合格項(xiàng)目?！?—√√6QB/T2322—XXXX√——√√√—— √√———√√———√√√ √√√ √—√—√√ √ √—√—√√7.4型式檢驗(yàn)7.4.1下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定：b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.4.2型式檢驗(yàn)環(huán)境條件應(yīng)符合4.1工作環(huán)境的要求。7.4.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類見表2。7.4.4型式試驗(yàn)的抽樣方法型式試驗(yàn)樣本應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)批中隨機(jī)抽取。批產(chǎn)品在20臺以內(nèi)，抽取1臺，20臺（含20臺）以上抽取2臺。7.4.5判定規(guī)則型式試驗(yàn)時(shí)，如安全性能指標(biāo)有一項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品。其余項(xiàng)目如有不合格項(xiàng)目，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品。7.5供需雙方可按本標(biāo)準(zhǔn)在要求的范圍內(nèi)議定抽檢項(xiàng)目的要求。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志每臺產(chǎn)品應(yīng)具有耐久性的銘牌和商標(biāo)，銘牌上應(yīng)清晰標(biāo)出以下內(nèi)容：a)注冊商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號；d)主要技術(shù)參數(shù)；e)制造廠名；f)制造日期；包裝8.2g)出廠編號。包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)用牢固的包裝箱包裝，并有防潮保護(hù)措施。8.2.2包裝箱應(yīng)能保證在正常運(yùn)輸和保管條件下，不至因顛震、裝卸、受潮和侵入灰塵而使機(jī)器受到損傷。8.2.3在包裝前，應(yīng)對機(jī)器不涂鍍的外露金屬表面刷防銹劑。8.2.4包裝可有供需雙方商定。8.2.5產(chǎn)品出廠應(yīng)具備下列文件：7QB/T232